--- title: "\"Инструкция по проведению обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров\"" issuer: "Комитет Российской Федерации по химической и нефтехимической промышленности" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/instruktsiya-po-provedeniyu-obsledovaniya-i" --- ## "Инструкция по проведению обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров" # "Инструкция по проведению обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров" (утв. Роскомхимнефтепромом 18.04.1995) > [!IMPORTANT] > Документ [введен](#p100007) в действие с 1 февраля 1996 года. Утверждаю Директор НИИХИММАШ **Н.М.САМСОНОВ** 18 апреля 1995 года

Главный инженер ГИАП
**Ю.А.ИВАНОВ**
28 апреля 1995 года Директор АО ЦНИИПСК
**В.В.ЛАРИОНОВ**
27 марта 1995 года Согласовано
Начальник Управления
по надзору в химической,
нефтехимической
и нефтеперерабатывающей
промышленности
**А.А.ШАТАЛОВ**
12 января 1995 года Госгортехнадзор РФ
12 января 1996 года

## ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОБСЛЕДОВАНИЯ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СЕРНОКИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Дата введения
1 февраля 1996 года

Разработана **АО НИИХИММАШ** Начальник отдела

прочности
**В.И.РАЧКОВ**
14 апреля 1995 года
Начальник лаборатории
конструктивной прочности
**С.М.КУТЕПОВ**
14 апреля 1995 года **ГИАП**
Главный механик ГИАП
**В.М.ГУСЕВ**
8 апреля 1995 года АО ЦНИИПСК им. Мельникова
Зав. отделом ЛИКОН
**Х.М.ХАНУХОВ**
28 февраля 1995 года
Зав. отделом ОЭМ
**В.М. ГОРИЦКИЙ**
28 декабря 1995 года Научно-производственный
консорциум ИЗОТЕРМИК
Техн. директор
**А.Е. ВОРОНЕЦКИЙ**
10 февраля 1995 года

Разработана:	Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (АО НИИХИММАШ)
	Директор института, д.т.н.,
	проф. Н.М. Самсонов
	Ответственные исполнители:
	нач. отдела, к.т.н. В.И. Рачков
	нач. лаборатории, к.т.н. С.М. Кутепов
	Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности (АО ГИАП)
	Главный инженер института, к.т.н. Ю.А. Иванов
	Ответственный исполнитель:
	главный механик института, к.т.н. Б.М. Гусев
	Центральный ордена трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова (АО ЦНИИПСК им. Н.П Мельникова)
	Директор института, д.т.н.,
	проф. В.В. Ларионов
	Ответственные исполнители:
	зав. отделом, к.т.н. Х.М. Ханухов
	зав. отделом, д.т.н. В.М. Горицкий
	Научно-производственный консорциум ИЗОТЕРМИК
	(НПК ИЗОТЕРМИК)
	Технический директор, к.т.н. А. Е. Воронецкий

Согласовано с Госгортехнадзором РФ 12.01.1996 г. Вводится впервые с 01.02.1996 г. ### Введение Инструкция по проведению обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров направлена на повышение уровня безопасности их эксплуатации, которая должна обеспечиваться на всех этапах жизни сооружения.

Сернокислотные резервуары используются в химической промышленности, при изготовлении минеральных удобрений, в коксохимии и текстильном производстве, а также в энергетическом и военно-промышленном комплексах.
Практически в каждом работающем резервуаре уже через несколько лет эксплуатации в результате коррозионно-механического повреждения под воздействием серной кислоты происходит утонение оболочки, образование коррозионных язв и коррозионно-механических трещин, количество которых растет с увеличением срока службы, а при нарушении технологических режимов эксплуатации происходит снижение несущей способности резервуара.
При разработке Инструкции учтен опыт и результаты обследования технического состояния сернокислотных резервуаров, проведенных организациями-разработчиками, а также требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и ОСТ 26 291-87 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия".

### 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая Инструкция определяет объем работ и порядок их проведения, которые должны выполняться при обследовании и диагностировании технического состояния сернокислотных резервуаров. 1.2. Сернокислотные резервуары предназначены для хранения концентрированных растворов серной кислоты (75 и 93,8%), разбавленной серной кислоты и олеума. Данные резервуары работают как в статическом, так и циклическом режимах погружения. 1.3. Сернокислотные резервуары выполняются из отечественной стали марок ВСт3сп5, ВСт3сп4, 09Г2 и 09Г2С и их зарубежных аналогов. Изготовление и монтаж резервуаров осуществляются двумя способами: рулонированием и полистовой сборкой. 1.4. Сернокислотные резервуары выполняются в зависимости от хранимого продукта как футерованные, так и нефутерованные, с теплоизоляцией и без теплоизоляции: - резервуар нефутерованный с теплоизоляцией (олеум); - резервуар нефутерованный (концентрированная серная кислота); - резервуар футерованный (разбавленная серная кислота). 1.5. Основной целью обследования и диагностирования технического состояния сернокислотного резервуара является определение соответствия его состояния требованиям действующей технической документации и установление срока его безопасной эксплуатации при заданных технологических параметрах. 1.6. Обязательному освидетельствованию, обследованию и диагностированию подлежат сернокислотные резервуары, срок эксплуатации которых составил 10 и более лет, а также: - при необходимости проведения ремонтно-восстановительных работ (появление коррозионных повреждений в стенке, днище или кровле резервуара и т.п.); - при нарушении технологических режимов хранения; - после аварии. 1.7. Срок прогнозируемой безопасной эксплуатации (междиагносционный период) - период работы сернокислотного резервуара при заданных технологических параметрах и при соблюдении условий, определенных специализированной организацией, установившей этот срок. 1.8. Обследование и диагностирование технического состояния сернокислотных резервуаров проводится силами специализированной организации, имеющей лицензию (разрешение) Госгортехнадзора России на проведение таких работ. 1.9. Предприятие-владелец осуществляет подготовку сернокислотного резервуара к проведению обследования и диагностирования его технического состояния (освобождение от продукта, нейтрализация, зачистка сварных соединений, обеспечение средствами осмотра: установка лесов, подмостей и т.п.). 1.10. Предприятие-владелец обязано предоставить специализированной организации, производящей обследование и диагностирование технического состояния сернокислотного резервуара, всю имеющуюся проектно-техническую и эксплуатационную документацию. 1.11. В междиагносционный период предприятием-владельцем проводятся периодические (не реже одного раза в год) освидетельствования резервуаров, включающих в себя: - работу с эксплуатационной документацией на резервуар (технический паспорт, журнал технического обслуживания, технический журнал, журнал ремонтных работ); - визуальный осмотр резервуара снаружи; - выводы о возможности дальнейшей эксплуатации до следующего технического освидетельствования или обследования и диагностирования в зависимости от срока эксплуатации или состояния резервуара. ### 2. ПРОВЕДЕНИЕ ОБСЛЕДОВАНИЯ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СЕРНОКИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ 2.1. Состав работ по проведению обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров в общем случае включает в себя: - анализ проектно-технической документации, механической и температурной нагруженности; - визуальный осмотр резервуара (стенки, днища, кровли), наружный и внутренний; допускается, в отдельных случаях, проводить только наружный осмотр с применением приемов и методов специализированной организации, проводящей обследование; - геодезическую съемку (днища и стенки); - ультразвуковую толщинометрию стенки, днища и кровли резервуара; - дефектоскопию сварных швов стенки и днища резервуара неразрушающими методами контроля; - проведение металлографических исследований и определение химического состава металла резервуара; - определение механических свойств металла резервуара; - проведение расчетов прочности, устойчивости и долговечности стальных конструкций резервуара по специальным методикам; - расчет остаточного ресурса работоспособности для назначения дальнейшего срока безопасной эксплуатации резервуара. В каждом конкретном случае состав работ определяется специализированной организацией, проводящей обследование и диагностирование технического состояния резервуара, по согласованию с предприятием-владельцем. #### 2.2 Анализ проектно-технической документации, механической и температурной нагруженности проводится: - для установления соответствия фактических условий эксплуатации резервуара требованиям и положениям проектно-технической документации на изготовление, монтаж и эксплуатацию; - для определения фактической наработки резервуара; - для ознакомления с результатами предыдущего обследования и диагностирования технического состояния резервуара и ремонтно-восстановительных работ. По результатам анализа производится корректировка программы и уточнение объема работ по проведению обследования и диагностирования технического состояния резервуара. ##### 2.2.1 Проектно-техническая документация включает в себя: А/ - чертежи стальных конструкций: рабочие КМ и деталировочные КМД; - заводские сертификаты на поставку стальных конструкций; - документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов, сталей, электродов и т.д., применяемых при монтаже и вошедших в состав сооружения; - данные о результатах геодезических измерений; - акт испытания резервуара; - документы о контроле качества сварных соединений; - акт на приемку резервуара в эксплуатацию; - документация на ремонтно-восстановительные работы; Б/ - технический паспорт резервуара; - журнал текущего обслуживания; - технологический журнал; - журнал ремонтных работ. 2.3. Визуальный осмотр проводится для выявления дефектов, возникших в процессе эксплуатации резервуара, и для оценки коррозионного состояния оболочки резервуара (стенки, днища, кровли). Особое внимание при визуальном осмотре обращается на состояние сварных соединений: вертикальных сварных швов, перекрестий горизонтальных и вертикальных сварных швов, сварных швов сопряжения стенки с окрайкой днища, с кровлей. ##### 2.3.1 Визуальному осмотру подлежат: - оболочка резервуара (стенка, днище, кровля); - железобетонный фундамент; - теплоизоляция; - технологическое оборудование. При обнаружении дефектов необходимо проведение инструментального обследования. 2.4. Ультразвуковая толщинометрия применяется для определения величин коррозионного износа стенки, днища и кровли сернокислотного резервуара. Толщинометрия проводится с внешней или внутренней стороны резервуара. 2.4.1. Ультразвуковая толщинометрия проводится с помощью ультразвуковых толщиномеров отечественного и импортного производства, позволяющих измерять толщину в интервале 0,2 - 50 мм с точностью до 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °C и соответствующих требованиям ГОСТ 4787-86 и ГОСТ 25863-83. 2.4.2. Число точек замера толщины нижних трех поясов должно быть не менее трех на каждом листе по высоте пояса (низ, середина, верх). Толщина остальных поясов измеряется не менее чем в одной точке каждого листа. При наличии протечек в кровле число точек замера толщины стенки резервуара, по решению специализированной организации, увеличивается, особенно в зонах стекания атмосферных осадков по внутренней поверхности стенки. 2.4.3. Число точек замера толщины днища и настила кровли должно быть не менее одной на каждом листе днища и щитах кровли, а также на каждом листе окраек кровли. 2.4.4. Фактическое число точек замера толщины стенки, днища и кровли резервуара устанавливает специализированная организация, проводящая обследование и диагностирование технического состояния резервуара с учетом требований [п.п. 2.4.2](#p100101) и 2.4.3 данной Инструкции. 2.5. Дефектоскопия сварных швов стенки и днища сернокислотного резервуара проводится следующими неразрушающими методами контроля: - ультразвуковым; - радиографическим; - цветным; - магнитопорошковым; - акустоэмиссионным. Выбор метода контроля и объем контроля сварных швов устанавливается и определяется специализированной организацией, проводящей обследование и диагностирование технического состояния резервуара, в зависимости от конкретных условий обследования и от конструктивных особенностей резервуара. 2.5.1. Ультразвуковой и радиографический контроль проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86, 20415-82, 7513-82 и ОСТ 26-2044-83, 26-11-03-84. 2.5.2. Цветной и магнитопорошковый методы контроля проводятся в соответствии с ГОСТ 18442-80, 21105-87, 22261-82 и ОСТ 26-5-88, 26-6-88, 26-5-83. 2.5.3. Возможно использование акустоэмиссионного метода контроля в сочетании с другими методами неразрушающего контроля. 2.5.4. Контроль и оценка качества сварных соединений неразрушающими методами производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. 2.5.5. К выполнению работ по оценке качества сварных соединений неразрушающими методами контроля допускаются специалисты, прошедшие теоретическое и практическое обучение и имеющие удостоверение с квалификацией не ниже 2-го уровня. 2.5.6. Выдать заключение о качестве (состоянии) сварных соединений по результатам неразрушающего метода контроля имеют право только специалисты, имеющие квалификацию не ниже 2-го уровня в соответствии с международными квалификационными требованиями. 2.6. Металлографические исследования, определение химического состава и механических свойств металла резервуара проводятся в связи с возможными изменениями структуры металла и его охрупчиванием под воздействием растворов серной кислоты. 2.6.1. Для проведения металлографических исследований, определения химического состава и механических свойств металла резервуара могут быть использованы как разрушающие, так и неразрушающие методы. 2.6.2. При использовании разрушающего метода из обечайки обследуемого резервуара для изготовления образцов вырезаются фрагменты размером не менее 200 - 300 мм. В этом случае организация, проводящая обследование и диагностирование технического состояния резервуара, обязана предоставить техническую документацию по восстановлению мест вырезки фрагментов. 2.6.3. Определение механических характеристик, предела текучести и временного сопротивления при неразрушающем методе осуществляется с использованием переносных твердомеров в соответствии с требованиями ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. 2.6.4. Проведение металлографических исследований без использования разрушающего метода осуществляется методом "реплик". 2.6.5. При обнаружении трещин в металлоконструкциях резервуара необходимо оценить ударную вязкость материала при температурных условиях, указанных в п.п. 2.6.6 и 2.6.7. 2.6.6. Для резервуаров, выполненных из сталей марок ВСт3сп4 и ВСт3сп5 и их зарубежных аналогов, определение ударной вязкости проводится на призматических образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78 при температуре +20 °C и при минимальной температуре воздуха района, где расположен резервуар. Ударная вязкость при отрицательной температуре должна быть не менее 0,3 Мдж/м. Для образцов, испытанных при комнатной температуре, ударная вязкость должна быть не менее 0,5 Мдж/м. 2.6.7. Для резервуаров, выполненных из стали марок 09Г2С, 09Г2 и их зарубежных аналогов, определение ударной вязкости проводят на призматических образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78 при минимальной температуре воздуха района, где расположен резервуар. Ударная вязкость образцов должна быть не менее 0,3 Мдж/м. 2.6.8. При определении ударной вязкости по решению организации, проводящей диагностирование, в качестве дополнительного допускается неразрушающий метод малых проб с толщиной микропроб, не превышающей глубину коррозионных язв или толщиной 2,5 - 5,0% от толщины стенки резервуара. Отбор проб производится механическим (спил, сруб, срез и т.д.) или физическим (электроискровым и т.д.) способами без применения огневого воздействия на металл. 2.6.9. Для проведения исследований по определению химического состава отбор проб металла проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 7122-81. 2.6.10. При отсутствии у предприятия-владельца заводских сертификатов на поставленные стальные конструкции резервуара (стенка, днище, кровля) обязательно восстановление данных по химическому составу и механическим свойствам металла. 2.7. Специализированная организация, проводящая обследование технического состояния резервуара, на основании полученных данных об оболочке резервуара (механические свойства металла, фактическая толщина элементов оболочки, дефекты в сварных соединениях оболочки, с которыми возможна эксплуатация резервуара, деплланация элементов оболочки) представляет предприятию-владельцу предварительное заключение о состоянии резервуара и возможности его дальнейшей эксплуатации. В предварительном заключении, если это требуется по результатам обследования, указывается, какие ремонтно-восстановительные работы необходимо выполнить для обеспечения возможности его безопасной эксплуатации. 2.8. Расчет прочности, устойчивости и долговечности стальных конструкций резервуара проводится на основании полученных данных о состоянии оболочки резервуара и результатов анализа данных о фактической эксплуатационной нагруженности резервуара. 2.9. Для хранилищ с числом циклов нагружения до 1000 расчет металлоконструкций ведется на хрупкую прочность и устойчивость. 2.10. Для хранилищ с числом циклов нагружения более 1000 расчет металлоконструкций ведется на хрупкую прочность и устойчивость и циклическую прочность на стадии роста коррозионно-усталостных трещин. 2.11. В сейсмически активных районах производится поверочный расчет на сейсмическую прочность металлоконструкций с учетом коррозионной повреждаемости. 2.12. По результатам обследования и на основании актов о выполнении ремонтно-восстановительных работ, если такие проводились специализированной организацией, производится расчет остаточного ресурса. ### 3. РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 3.1. Проведение ремонтно-восстановительных работ на обечайке резервуара (стенки, кровли, днища) с применением сварки допускается только по согласованию с проектной организацией, автором данного проекта или со специализированной организацией, которая проводит обследование технического состояния резервуара. 3.2. Приемка ремонтно-восстановительных работ оформляется соответствующим актом приемки, к которому должны быть приложены: проектная документация на выполнение работ, сертификаты на сталь элементов усиления (замены), акты на проведение дефектоскопического контроля сварных швов. 3.3. При проведении ремонтно-восстановительных работ, связанных с заменой части основных элементов оболочки резервуара (стенки, днища), необходимо после их окончания согласно ОСТ 291-87 провести гидравлические испытания резервуара. Гидравлические испытания проводит предприятие-владелец с соответствующим оформлением документации на проведенное испытание. Предприятие-владелец может привлекать специализированную организацию для надзора и контроля за проведением работ. ### 4. ВЫДАЧА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СЕРНОКИСЛОТНОГО РЕЗЕРВУАРА 4.1. По результатам освидетельствования или обследования и диагностирования технического состояния сернокислотного резервуара специализированная организация выдает предприятию-владельцу заключение о возможности эксплуатировать резервуары при заданных технологических параметрах и расчет остаточного ресурса и, если это необходимо, при соблюдении определенных условий, оговоренных этой организацией, устанавливает срок его безопасной эксплуатации. 4.2. Заключение о сроке безопасной эксплуатации сернокислотного резервуара и о допустимом технологическом регламенте его работы выдается только специализированной организацией, имеющей лицензию (разрешение) Госгортехнадзора России. 4.3. Организации, имеющие лицензию (разрешение) Госгортехнадзора России на проведение обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров: **1. АО НИИХИММАШ;** **2. АО ГИАП;** 3. АО ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова; 4. Научно-производственный консорциум ИЗОТЕРМИК. 4.4. Срок безопасной эксплуатации по результатам технического обследования и диагностирования сернокислотного резервуара, изготовленного из стали марки ВСт3сп5 (или ее зарубежного аналога) в зависимости от хранимого продукта составляет: - до 8-и лет, для олеума; -до 6-и лет, для разбавленной серной кислоты (футерованного) и концентрированной серной кислоты; -до 3-х лет, для разбавленной серной кислоты, но хранящейся в нефутерованном резервуаре (на практике также встречается). 4.4.1. Срок безопасной эксплуатации может быть увеличен на 2 года при выполнении резервуара из стали марки 09Г2С (С345).

Приложение 1

**ПЕРЕЧЕНЬ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ПО СЕРНОКИСЛОТНЫМ**
**РЕЗЕРВУАРАМ ОБЪЕМОМ ДО 3000 М3**

Специализация	Организация	Адреса
Техническое освидетельствование, обследование и диагностика, остаточный ресурс, испытания и проектная документация на ремонт	АО ГИАП	109815, Москва, ул. Земляной вал, 50
		тел. 9171927 телетайп:
		111157 Лактам
		112128 Лактам
Проектирование, техническое освидетельствование, обследование и диагностика, остаточный ресурс, испытания и проектная документация на ремонт	АО ЦНИИПСК им. Мельникова	117393, Москва, ул.Архитектора Власова, д. 49
		тел.: 1285797, 1285786
		факс: 1289651
		телетайп: 112307 Башня
		телеграф: Москва Башня
Техническое освидетельствование, обследование и диагностика, остаточный ресурс, испытания и проектная документация на ремонт	АО НИИХИММАШ	125015, Москва, Б. Новодмитровская, д. 14
		тел. 2055674
		факс 2850102
		телеграф: Москва Ретур
Проектирование, техническое освидетельствование, обследование и диагностика, остаточный ресурс, испытания и проектная документация на ремонт, реконструкция, изготовление и сооружение "под ключ"	НПК ИЗОТЕРМИК	117393, Москва, ул. Архитектора Власова, д. 49
		тел. 1285797; 1288057; 1280863
		факс: 1288057
		телетайп: 112307 Башня
		телеграф: Москва Башня

---