Инструкция по проведению обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров
Актуально на 09.11.2026.
Как цитировать: "Инструкция по проведению обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров". https://bukva.ai/docs/instruktsiya-po-provedeniyu-obsledovaniya-i
(утв. Роскомхимнефтепромом 18.04.1995)
Примечание
Документ введен в действие с 1 февраля 1996 года.
Утверждаю Директор НИИХИММАШ Н. М. Самсонов 18 апреля 1995 года
Главный инженер ГИАП
Ю. А. Иванов
28 апреля 1995 года
Директор АО ЦНИИПСК
В. В. Ларионов
27 марта 1995 года
Согласовано
Начальник Управления
по надзору в химической,
нефтехимической
и нефтеперерабатывающей
промышленности
А. А. Шаталов
12 января 1995 года
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОБСЛЕДОВАНИЯ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СЕРНОКИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
Разработана АО НИИХИММАШ Начальник отдела
прочности
В. И. Рачков
14 апреля 1995 года
Начальник лаборатории
конструктивной прочности
С. М. Кутепов
14 апреля 1995 года
ГИАП
Главный механик ГИАП
В. М. Гусев
8 апреля 1995 года
АО ЦНИИПСК им. Мельникова
Зав. отделом ЛИКОН
Х. М. Ханухов
28 февраля 1995 года
Зав. отделом ОЭМ
В.М. ГОРИЦКИЙ
28 декабря 1995 года
Научно-производственный
консорциум ИЗОТЕРМИК
Техн. директор
А.Е. ВОРОНЕЦКИЙ
10 февраля 1995 года
Согласовано с Госгортехнадзором РФ 12.01.1996 г.
Вводится впервые с 01.02.1996 г.
Введение
Инструкция по проведению обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров направлена на повышение уровня безопасности их эксплуатации, которая должна обеспечиваться на всех этапах жизни сооружения.
Сернокислотные резервуары используются в химической промышленности, при изготовлении минеральных удобрений, в коксохимии и текстильном производстве, а также в энергетическом и военно-промышленном комплексах.
Практически в каждом работающем резервуаре уже через несколько лет эксплуатации в результате коррозионно-механического повреждения под воздействием серной кислоты происходит утонение оболочки, образование коррозионных язв и коррозионно-механических трещин, количество которых растет с увеличением срока службы, а при нарушении технологических режимов эксплуатации происходит снижение несущей способности резервуара.
При разработке Инструкции учтен опыт и результаты обследования технического состояния сернокислотных резервуаров, проведенных организациями-разработчиками, а также требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ОСТ 26 291-87 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Инструкция определяет объем работ и порядок их проведения, которые должны выполняться при обследовании и диагностировании технического состояния сернокислотных резервуаров.
1.2. Сернокислотные резервуары предназначены для хранения концентрированных растворов серной кислоты (75 и 93,8%), разбавленной серной кислоты и олеума. Данные резервуары работают как в статическом, так и циклическом режимах погружения.
1.3. Сернокислотные резервуары выполняются из отечественной стали марок ВСт3сп5, ВСт3сп4, 09Г2 и 09Г2С и их зарубежных аналогов. Изготовление и монтаж резервуаров осуществляются двумя способами: рулонированием и полистовой сборкой.
1.4. Сернокислотные резервуары выполняются в зависимости от хранимого продукта как футерованные, так и нефутерованные, с теплоизоляцией и без теплоизоляции:
- резервуар нефутерованный с теплоизоляцией (олеум);
- резервуар нефутерованный (концентрированная серная кислота);
- резервуар футерованный (разбавленная серная кислота).
1.5. Основной целью обследования и диагностирования технического состояния сернокислотного резервуара является определение соответствия его состояния требованиям действующей технической документации и установление срока его безопасной эксплуатации при заданных технологических параметрах.
1.6. Обязательному освидетельствованию, обследованию и диагностированию подлежат сернокислотные резервуары, срок эксплуатации которых составил 10 и более лет, а также:
- при необходимости проведения ремонтно-восстановительных работ (появление коррозионных повреждений в стенке, днище или кровле резервуара и т.п.);
- при нарушении технологических режимов хранения;
- после аварии.
1.7. Срок прогнозируемой безопасной эксплуатации (междиагносционный период) — период работы сернокислотного резервуара при заданных технологических параметрах и при соблюдении условий, определенных специализированной организацией, установившей этот срок.
1.8. Обследование и диагностирование технического состояния сернокислотных резервуаров проводится силами специализированной организации, имеющей лицензию (разрешение) Госгортехнадзора России на проведение таких работ.
1.9. Предприятие-владелец осуществляет подготовку сернокислотного резервуара к проведению обследования и диагностирования его технического состояния (освобождение от продукта, нейтрализация, зачистка сварных соединений, обеспечение средствами осмотра: установка лесов, подмостей и т.п.).
1.10. Предприятие-владелец обязано предоставить специализированной организации, производящей обследование и диагностирование технического состояния сернокислотного резервуара, всю имеющуюся проектно-техническую и эксплуатационную документацию.
1.11. В междиагносционный период предприятием-владельцем проводятся периодические (не реже одного раза в год) освидетельствования резервуаров, включающих в себя:
- работу с эксплуатационной документацией на резервуар (технический паспорт, журнал технического обслуживания, технический журнал, журнал ремонтных работ);
- визуальный осмотр резервуара снаружи;
- выводы о возможности дальнейшей эксплуатации до следующего технического освидетельствования или обследования и диагностирования в зависимости от срока эксплуатации или состояния резервуара.
2. ПРОВЕДЕНИЕ ОБСЛЕДОВАНИЯ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СЕРНОКИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
2.1. Состав работ по проведению обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров в общем случае включает в себя:
- анализ проектно-технической документации, механической и температурной нагруженности;
- визуальный осмотр резервуара (стенки, днища, кровли), наружный и внутренний; допускается, в отдельных случаях, проводить только наружный осмотр с применением приемов и методов специализированной организации, проводящей обследование;
- геодезическую съемку (днища и стенки);
- ультразвуковую толщинометрию стенки, днища и кровли резервуара;
- дефектоскопию сварных швов стенки и днища резервуара неразрушающими методами контроля;
- проведение металлографических исследований и определение химического состава металла резервуара;
- определение механических свойств металла резервуара;
- проведение расчетов прочности, устойчивости и долговечности стальных конструкций резервуара по специальным методикам;
- расчет остаточного ресурса работоспособности для назначения дальнейшего срока безопасной эксплуатации резервуара.
В каждом конкретном случае состав работ определяется специализированной организацией, проводящей обследование и диагностирование технического состояния резервуара, по согласованию с предприятием-владельцем.
2.2 Анализ проектно-технической документации, механической и температурной нагруженности проводится:
- для установления соответствия фактических условий эксплуатации резервуара требованиям и положениям проектно-технической документации на изготовление, монтаж и эксплуатацию;
- для определения фактической наработки резервуара;
- для ознакомления с результатами предыдущего обследования и диагностирования технического состояния резервуара и ремонтно-восстановительных работ.
По результатам анализа производится корректировка программы и уточнение объема работ по проведению обследования и диагностирования технического состояния резервуара.
2.2.1 Проектно-техническая документация включает в себя:
А/ — чертежи стальных конструкций: рабочие КМ и деталировочные КМД;
- заводские сертификаты на поставку стальных конструкций;
- документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов, сталей, электродов и т.д., применяемых при монтаже и вошедших в состав сооружения;
- данные о результатах геодезических измерений;
- акт испытания резервуара;
- документы о контроле качества сварных соединений;
- акт на приемку резервуара в эксплуатацию;
- документация на ремонтно-восстановительные работы;
Б/ — технический паспорт резервуара;
2.3. Визуальный осмотр проводится для выявления дефектов, возникших в процессе эксплуатации резервуара, и для оценки коррозионного состояния оболочки резервуара (стенки, днища, кровли).
Особое внимание при визуальном осмотре обращается на состояние сварных соединений: вертикальных сварных швов, перекрестий горизонтальных и вертикальных сварных швов, сварных швов сопряжения стенки с окрайкой днища, с кровлей.
2.3.1 Визуальному осмотру подлежат:
- оболочка резервуара (стенка, днище, кровля);
- железобетонный фундамент;
- теплоизоляция;
- технологическое оборудование.
При обнаружении дефектов необходимо проведение инструментального обследования.
2.4. Ультразвуковая толщинометрия применяется для определения величин коррозионного износа стенки, днища и кровли сернокислотного резервуара.
Толщинометрия проводится с внешней или внутренней стороны резервуара.
2.4.1. Ультразвуковая толщинометрия проводится с помощью ультразвуковых толщиномеров отечественного и импортного производства, позволяющих измерять толщину в интервале 0,2 — 50 мм с точностью до 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °C и соответствующих требованиям ГОСТ 4787-86 и ГОСТ 25863-83.
2.4.2. Число точек замера толщины нижних трех поясов должно быть не менее трех на каждом листе по высоте пояса (низ, середина, верх). Толщина остальных поясов измеряется не менее чем в одной точке каждого листа.
При наличии протечек в кровле число точек замера толщины стенки резервуара, по решению специализированной организации, увеличивается, особенно в зонах стекания атмосферных осадков по внутренней поверхности стенки.
2.4.3. Число точек замера толщины днища и настила кровли должно быть не менее одной на каждом листе днища и щитах кровли, а также на каждом листе окраек кровли.
2.4.4. Фактическое число точек замера толщины стенки, днища и кровли резервуара устанавливает специализированная организация, проводящая обследование и диагностирование технического состояния резервуара с учетом требований п.п. 2.4.2 и 2.4.3 данной Инструкции.
2.5. Дефектоскопия сварных швов стенки и днища сернокислотного резервуара проводится следующими неразрушающими методами контроля:
Выбор метода контроля и объем контроля сварных швов устанавливается и определяется специализированной организацией, проводящей обследование и диагностирование технического состояния резервуара, в зависимости от конкретных условий обследования и от конструктивных особенностей резервуара.
2.5.1. Ультразвуковой и радиографический контроль проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86, 20415-82, 7513-82 и ОСТ 26-2044-83, 26-11-03-84.
2.5.2. Цветной и магнитопорошковый методы контроля проводятся в соответствии с ГОСТ 18442-80, 21105-87, 22261-82 и ОСТ 26-5-88, 26-6-88, 26-5-83.
2.5.3. Возможно использование акустоэмиссионного метода контроля в сочетании с другими методами неразрушающего контроля.
2.5.4. Контроль и оценка качества сварных соединений неразрушающими методами производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
2.5.5. К выполнению работ по оценке качества сварных соединений неразрушающими методами контроля допускаются специалисты, прошедшие теоретическое и практическое обучение и имеющие удостоверение с квалификацией не ниже 2-го уровня.
2.5.6. Выдать заключение о качестве (состоянии) сварных соединений по результатам неразрушающего метода контроля имеют право только специалисты, имеющие квалификацию не ниже 2-го уровня в соответствии с международными квалификационными требованиями.
2.6. Металлографические исследования, определение химического состава и механических свойств металла резервуара проводятся в связи с возможными изменениями структуры металла и его охрупчиванием под воздействием растворов серной кислоты.
2.6.1. Для проведения металлографических исследований, определения химического состава и механических свойств металла резервуара могут быть использованы как разрушающие, так и неразрушающие методы.
2.6.2. При использовании разрушающего метода из обечайки обследуемого резервуара для изготовления образцов вырезаются фрагменты размером не менее 200 — 300 мм.
В этом случае организация, проводящая обследование и диагностирование технического состояния резервуара, обязана предоставить техническую документацию по восстановлению мест вырезки фрагментов.
2.6.3. Определение механических характеристик, предела текучести и временного сопротивления при неразрушающем методе осуществляется с использованием переносных твердомеров в соответствии с требованиями ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77.
2.6.4. Проведение металлографических исследований без использования разрушающего метода осуществляется методом «реплик».
2.6.5. При обнаружении трещин в металлоконструкциях резервуара необходимо оценить ударную вязкость материала при температурных условиях, указанных в п.п. 2.6.6 и 2.6.7.
2.6.6. Для резервуаров, выполненных из сталей марок ВСт3сп4 и ВСт3сп5 и их зарубежных аналогов, определение ударной вязкости проводится на призматических образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78 при температуре +20 °C и при минимальной температуре воздуха района, где расположен резервуар. Ударная вязкость при отрицательной температуре должна быть не менее 0,3 Мдж/м. Для образцов, испытанных при комнатной температуре, ударная вязкость должна быть не менее 0,5 Мдж/м.
2.6.7. Для резервуаров, выполненных из стали марок 09Г2С, 09Г2 и их зарубежных аналогов, определение ударной вязкости проводят на призматических образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78 при минимальной температуре воздуха района, где расположен резервуар. Ударная вязкость образцов должна быть не менее 0,3 Мдж/м.
2.6.8. При определении ударной вязкости по решению организации, проводящей диагностирование, в качестве дополнительного допускается неразрушающий метод малых проб с толщиной микропроб, не превышающей глубину коррозионных язв или толщиной 2,5 — 5,0% от толщины стенки резервуара. Отбор проб производится механическим (спил, сруб, срез и т.д.) или физическим (электроискровым и т.д.) способами без применения огневого воздействия на металл.
2.6.9. Для проведения исследований по определению химического состава отбор проб металла проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 7122-81.
2.6.10. При отсутствии у предприятия-владельца заводских сертификатов на поставленные стальные конструкции резервуара (стенка, днище, кровля) обязательно восстановление данных по химическому составу и механическим свойствам металла.
2.7. Специализированная организация, проводящая обследование технического состояния резервуара, на основании полученных данных об оболочке резервуара (механические свойства металла, фактическая толщина элементов оболочки, дефекты в сварных соединениях оболочки, с которыми возможна эксплуатация резервуара, деплланация элементов оболочки) представляет предприятию-владельцу предварительное заключение о состоянии резервуара и возможности его дальнейшей эксплуатации.
В предварительном заключении, если это требуется по результатам обследования, указывается, какие ремонтно-восстановительные работы необходимо выполнить для обеспечения возможности его безопасной эксплуатации.
2.8. Расчет прочности, устойчивости и долговечности стальных конструкций резервуара проводится на основании полученных данных о состоянии оболочки резервуара и результатов анализа данных о фактической эксплуатационной нагруженности резервуара.
2.9. Для хранилищ с числом циклов нагружения до 1000 расчет металлоконструкций ведется на хрупкую прочность и устойчивость.
2.10. Для хранилищ с числом циклов нагружения более 1000 расчет металлоконструкций ведется на хрупкую прочность и устойчивость и циклическую прочность на стадии роста коррозионно-усталостных трещин.
2.11. В сейсмически активных районах производится поверочный расчет на сейсмическую прочность металлоконструкций с учетом коррозионной повреждаемости.
2.12. По результатам обследования и на основании актов о выполнении ремонтно-восстановительных работ, если такие проводились специализированной организацией, производится расчет остаточного ресурса.
3. РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
3.1. Проведение ремонтно-восстановительных работ на обечайке резервуара (стенки, кровли, днища) с применением сварки допускается только по согласованию с проектной организацией, автором данного проекта или со специализированной организацией, которая проводит обследование технического состояния резервуара.
3.2. Приемка ремонтно-восстановительных работ оформляется соответствующим актом приемки, к которому должны быть приложены: проектная документация на выполнение работ, сертификаты на сталь элементов усиления (замены), акты на проведение дефектоскопического контроля сварных швов.
3.3. При проведении ремонтно-восстановительных работ, связанных с заменой части основных элементов оболочки резервуара (стенки, днища), необходимо после их окончания согласно ОСТ 291-87 провести гидравлические испытания резервуара.
Гидравлические испытания проводит предприятие-владелец с соответствующим оформлением документации на проведенное испытание.
Предприятие-владелец может привлекать специализированную организацию для надзора и контроля за проведением работ.
4. ВЫДАЧА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СЕРНОКИСЛОТНОГО РЕЗЕРВУАРА
4.1. По результатам освидетельствования или обследования и диагностирования технического состояния сернокислотного резервуара специализированная организация выдает предприятию-владельцу заключение о возможности эксплуатировать резервуары при заданных технологических параметрах и расчет остаточного ресурса и, если это необходимо, при соблюдении определенных условий, оговоренных этой организацией, устанавливает срок его безопасной эксплуатации.
4.2. Заключение о сроке безопасной эксплуатации сернокислотного резервуара и о допустимом технологическом регламенте его работы выдается только специализированной организацией, имеющей лицензию (разрешение) Госгортехнадзора России.
4.3. Организации, имеющие лицензию (разрешение) Госгортехнадзора России на проведение обследования и диагностирования технического состояния сернокислотных резервуаров:
3. АО ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова;
4. Научно-производственный консорциум ИЗОТЕРМИК.
4.4. Срок безопасной эксплуатации по результатам технического обследования и диагностирования сернокислотного резервуара, изготовленного из стали марки ВСт3сп5 (или ее зарубежного аналога) в зависимости от хранимого продукта составляет:
-до 6-и лет, для разбавленной серной кислоты (футерованного) и концентрированной серной кислоты;
-до 3-х лет, для разбавленной серной кислоты, но хранящейся в нефутерованном резервуаре (на практике также встречается).
4.4.1. Срок безопасной эксплуатации может быть увеличен на 2 года при выполнении резервуара из стали марки 09Г2С (С345).