---
title: "\"Инструкция по охране труда при газотермическом и электродуговом нанесении покрытий\""
issuer: "Министерство труда и социального развития Российской Федерации"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/instruktsiya-po-ohrane-truda-pri"
---

## "Инструкция по охране труда при газотермическом и электродуговом нанесении покрытий"

# "Инструкция по охране труда при газотермическом и электродуговом нанесении покрытий"

(утв. Минтрудом РФ 14.05.2004)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с [1 января 2021 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100006) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100146) Минтруда России от 11.08.2020 N 495.
> Документ утратил силу с [1 января 2021 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100006) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100146) Минтруда России от 11.08.2020 N 495. Приказом Минтруда России от 12.11.2020 N 776н утверждены [Правила](https://bukva.ai/docs/prikaz-776n-2020#p100011) по охране труда при нанесении металлопокрытий.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Первый заместитель<br>
Министра труда<br>
и социального развития<br>
Российской Федерации<br>
**В.А.ЯНВАРЕВ**

</div>

<div align="center">

14 мая 2004 года

</div>


<a id="p100002"></a>**ИНСТРУКЦИЯ**
**ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОМ И ЭЛЕКТРОДУГОВОМ**

<div align="center">

**НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ**

</div>



## 1. <a id="p100003"></a>ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА


<a id="p100004"></a>1.1. К выполнению работ по нанесению покрытий газотермическим и электродуговым способом (в дальнейшем - напыление) допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение и инструктаж, проверку знаний требований [охраны труда](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p847) и имеющие практические навыки по обслуживанию оборудования.
<a id="p100005"></a>1.2. Допуск к работе металлизаторщика оформляется приказом по организации после вводного инструктажа и выдачи [удостоверения](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1-2003-2#p100108) о проверке знаний по охране труда.
<a id="p100006"></a>1.3. Повторный инструктаж и проверка знаний по охране труда и производственной санитарии должны производиться не реже одного раза в квартал с отметкой в специальном журнале и личной карточке металлизаторщика.
<a id="p100007"></a>Не менее одного раза в год производится проверка знаний специально созданной комиссией под председательством работника, назначенного работодателем. Результаты проверки знаний металлизаторщиков должны быть оформлены [протоколом](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1-2003-2#p100100), номер которого проставляется в удостоверении и утверждается печатью организации.
<a id="p100008"></a>1.4. Работникам следует проходить периодические медицинские осмотры в установленном [порядке](https://bukva.ai/docs/prikaz-302n-2011-minzdravsotsrazvitiya-rossii#p100618).
<a id="p100009"></a>1.5. Работник обязан соблюдать установленный в организации режим труда и отдыха.

#### <a id="p100010"></a>1.6 В процессе напыления на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

<a id="p100011"></a>повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
<a id="p100012"></a>высокочастотный шум;
<a id="p100013"></a>повышенный уровень ультразвука;
<a id="p100014"></a>повышенная яркость света;
<a id="p100015"></a>повышенная температура поверхности изделия и оборудования;
<a id="p100016"></a>нервно-психические перегрузки.

#### <a id="p100017"></a>1.7 При подготовке поверхности основного металла перед напылением необходимо обеспечивать следующие меры безопасности:

<a id="p100018"></a>механизацию и автоматизацию процесса;
<a id="p100019"></a>герметизацию процессов, являющихся источником вредных и опасных производственных факторов;
<a id="p100020"></a>применение вентиляционных и местных отсосов;
<a id="p100021"></a>применение блокировочных систем;
<a id="p100022"></a>применение экранов, кожухов и других ограждений;
<a id="p100023"></a>обеспечение акустической защиты;
<a id="p100024"></a>применение пылеулавливающих систем.
<a id="p100025"></a>1.8. В дробеструйных камерах должна быть обеспечена блокировка пусковых устройств с загрузочными.
<a id="p100026"></a>1.9. Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается.
<a id="p100027"></a>1.10. При очистке поверхности основного металла под напыление необходимо обеспечивать герметичность камер и дистанционное управление ими.
<a id="p100028"></a>1.11. Пуск очистительных камер (барабанов) следует блокировать с пуском вентиляции.
<a id="p100029"></a>1.12. Сжатый воздух перед вводом в очистительные камеры следует пропускать через влагомаслоотделитель.
<a id="p100030"></a>1.13. Операции по засыпке и уборке порошков в бункеры установок для напыления следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.
<a id="p100031"></a>1.14. При проведении процессов напыления вручную следует применять портативные местные отсосы, обеспечивающие концентрации вредных веществ в воздухе не выше допустимых.

#### <a id="p100032"></a>1.15 При нанесении покрытий газотермическим способом необходимо соблюдать следующие требования:

<a id="p100033"></a>инжекция в газовых каналах напылительной горелки должна быть не менее 0,012 МПа;
<a id="p100034"></a>все узлы и детали, связанные с коммуникацией горючих газов, должны быть герметичны;
<a id="p100035"></a>при питании от сети в местах потребления кислорода и горючих газов должны быть установлены газоразборные посты, оснащенные затворами, предотвращающими распространение обратного удара в газовые магистрали;
<a id="p100036"></a>при питании от единичных баллонов между баллонными редукторами и металлизатором следует устанавливать предохранительное устройство.
<a id="p100037"></a>1.16. Конструкция горелки для газотермического нанесения покрытий при зажигании горючей смеси должна обеспечивать воспламенение без обратного удара.

#### <a id="p100038"></a>1.17 При нанесении покрытий электродуговым способом должны соблюдаться следующие требования:

<a id="p100039"></a>напряжение холостого хода источника питания постоянного тока при ручном процессе не должно превышать 80 В, при автоматическом или механизированном процессе - 90 В;
<a id="p100040"></a>распылительные головки электродуговых аппаратов должны обеспечивать стабильное горение электрической дуги;
<a id="p100041"></a>электрометаллизатор должен быть оборудован устройством для защиты работников от действия электрической дуги;
<a id="p100042"></a>сечение токоподводящих проводов к электрометаллизатору должно обеспечивать длительную работу без нагрева свыше 50 °C;
<a id="p100043"></a>крепление рукавов к воздушному трубопроводу и штуцеру аппарата должно быть надежным и исключать возможность срыва.
<a id="p100044"></a>1.18. Нанесение покрытий ручным способом должно осуществляться в звукоизолированных кабинах или на специальных участках, с использованием звукоизолирующих кожухов.
<a id="p100045"></a>1.19. Присутствие посторонних в зоне размещения оборудования очистки и нанесения покрытий во время его работы или наладки не допускается, что должно быть обеспечено наличием знаков безопасности, выполненных в соответствии с [ГОСТ 12.4.026](https://bukva.ai/docs/387-st#p100212).
<a id="p100046"></a>1.20. При выполнении работ по напылению металлизаторщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
<a id="p100047"></a>1.21. Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, во время работы должны находиться на рабочем месте металлизаторщика.
<a id="p100048"></a>1.22. При проведении работ по нанесению покрытий воздействующий шум не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.2.003. При превышении предельно-допустимых уровней шума работники должны пользоваться противошумными наушниками.
<a id="p100049"></a>1.23. При проведении работ по нанесению покрытий в закрытых сосудах, а также при распылении материалов, выделяющих ядовитые пары и пыль (свинец, цинк, олово, медь, кадмий), необходимо пользоваться шлемами-масками с принудительной подачей воздуха для дыхания.
<a id="p100050"></a>1.24. Для защиты глаз от пламени и частиц расплавленного металла оператор должен пользоваться защитными очками ЗП со светофильтрами.
<a id="p100051"></a>1.25. Спецодежда должна быть удобной и не стеснять движений металлизаторщика, защищать его от искр и брызг расплавленного метала, производственных загрязнений.
<a id="p100052"></a>1.26. Вся спецодежда металлизаторщиков должна периодически подвергаться стирке.
<a id="p100053"></a>1.27. Для защиты рук металлизаторщики должны быть обеспечены рукавицами.
<a id="p100054"></a>1.28. Запрещается использовать спецодежду и рукавицы из синтетических материалов.

#### <a id="p100055"></a>1.29 Металлизаторщик кроме настоящей инструкции должен знать:

<a id="p100056"></a>план ликвидации аварийных ситуаций на своем рабочем месте;
<a id="p100057"></a>инструкцию по эксплуатации металлизатора;

<div align="center">

<a id="p100058"></a>инструкцию по противопожарной безопасности на своем рабочем месте;

</div>

<a id="p100059"></a>правила пользования СИЗ;
<a id="p100060"></a>правила оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях;
<a id="p100061"></a>правила личной гигиены.
<a id="p100062"></a>1.30. Персонал должен уметь оказывать первую помощь при отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек, поражении электрическим током.
<a id="p100063"></a>При проведении работ по нанесению покрытий в специально отведенном месте должны находиться средства для оказания первой медицинской помощи: стерильный перевязочный материал, кровоостанавливающий жгут, лейкопластырь, бинты, настойка йода, нашатырный спирт, спринцовка для промывания, мазь от ожогов.
<a id="p100064"></a>1.31. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим [законодательством](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p101184).


## 2. <a id="p100065"></a>ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ



#### <a id="p100066"></a>2.1 Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду и спецобувь.


#### <a id="p100067"></a>2.2 Проверить исправность и комплектность СИЗ.

<a id="p100068"></a>2.3. Осмотреть рабочее место, убрать с него все, что может мешать работе, освободить проходы и не загромождать их.
<a id="p100069"></a>2.4. Приготовить мыльный раствор для проверки герметичности соединений аппаратуры.
<a id="p100070"></a>2.5. Проверить наличие аппаратуры для напыления (металлизаторов), рукавов, источников питания.
<a id="p100071"></a>2.6. Проверить исправность рукавов, инструмента, приспособлений, манометров, редукторов, наличие подсоса в аппаратуре.

#### <a id="p100072"></a>2.7 Проверить герметичность всех разъемных и паяных соединений.

<a id="p100073"></a>2.8. Очистить от масла и влаги воздух или газ, транспортируемый распыляемый материал.

#### <a id="p100074"></a>2.9 Проверить работу вентиляции.


#### <a id="p100075"></a>2.10 Проверить исправность освещения.

<a id="p100076"></a>2.11. Осмотреть первичные средства пожаротушения и убедиться в их исправности.


## 3. <a id="p100077"></a>ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ


<a id="p100078"></a>3.1. Работы по напылению выполнять только в спецодежде и с применением СИЗ.

#### <a id="p100079"></a>3.2 До присоединения редуктора к вентилю баллона необходимо проверить:

<a id="p100080"></a>наличие пломб или других отметок (краской) на предохранительном клапане, свидетельствующих о том, что заводская или после ремонта регулировка не нарушена;
<a id="p100081"></a>исправность манометра и срок его проверки;
<a id="p100082"></a>состояние резьбы штуцеров;
<a id="p100083"></a>наличие прокладки в вентиле;
<a id="p100084"></a>наличие фильтров во входных штуцерах.
<a id="p100085"></a>3.3. Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях металлизаторов должно быть надежным, для этого должны применяться специальные хомутики.

#### <a id="p100086"></a>3.4 Для газовых металлизаторов:

<a id="p100087"></a>провести предварительную регулировку скорости подачи порошка или проволоки;
<a id="p100088"></a>зажечь дежурное газовое пламя, а затем выбрать заданную скорость подачи порошка или проволоки;
<a id="p100089"></a>провести напыление, равномерно перемещая металлизатор; расстояние распылительного сопла от поверхности основного металла должно быть 150 - 180 мм.

#### <a id="p100090"></a>3.5 Для электрометаллизаторов:

<a id="p100091"></a>открыть воздушный кран;
<a id="p100092"></a>уложить проволоку на катушку таким образом, чтобы она разматывалась во время работы; проволока должна быть чистой, гладкой, без окислов и пленок;
<a id="p100093"></a>произвести зарядку аппарата проволокой;
<a id="p100094"></a>при отключенном напряжении произвести настройку и регулировку распылительной головки;
<a id="p100095"></a>включить подачу проволоки; конец проволоки должен находиться в центре воздушного сопла на расстоянии 2 - 3 см от внешнего торца сопла;
<a id="p100096"></a>провести напыление; для получения оптимальных результатов следует работать на максимальном давлении сжатого воздуха (0,5 - 0,6 МПа).
<a id="p100097"></a>3.6. При нанесении покрытий следует избегать нагрева металлизируемой поверхности свыше 70 °C.

#### <a id="p100098"></a>3.7 Запрещается эксплуатация металлизаторов для газотермического напыления при:

<a id="p100099"></a>инжекции в газовых каналах менее 0,12 МПа;
<a id="p100100"></a>нарушении герметичности узлов и деталей металлизатора;
<a id="p100101"></a>с неочищенным от масла и влаги воздухом или иным газом, транспортирующим распылительный материал.

#### <a id="p100102"></a>3.8 Запрещается эксплуатация электродугового металлизатора:

<div align="center">

<a id="p100103"></a>без защитного экрана на воздушном колпаке;

</div>

<a id="p100104"></a>при неисправном аппарате;
<a id="p100105"></a>без СИЗ.
<a id="p100106"></a>3.9. Запрещается производить настройку и регулировку распылительной головки электродугового аппарата под напряжением.
<a id="p100107"></a>3.10. Запрещается производить ремонт металлизаторов и другой аппаратуры на рабочем месте.


## 4. <a id="p100108"></a>ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ


<a id="p100109"></a>4.1. При возникновении опасных ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям, металлизаторщик обязан сообщить об аварийной ситуации начальнику цеха или инженеру по охране труда.
<a id="p100110"></a>4.2. При возникновении обратного удара пламени немедленно закрыть вентили газового металлизатора и охладить распылительную головку.
<a id="p100111"></a>4.3. При появлении внутреннего или внешнего источника нагрева (воспламенения), что может привести к взрыву баллонов, необходимо немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления их из зоны опасности необходимо охлаждать баллоны водой до их полного остывания.

#### <a id="p100112"></a>4.4 При возникновении пожара необходимо:

<a id="p100113"></a>прекратить работу;
<a id="p100114"></a>отключить используемое оборудование;
<a id="p100115"></a>вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к тушению пожара имеющимися средствами.
<a id="p100116"></a>4.5. При несчастном случае пострадавший или очевидец обязан известить начальника цеха (смены) или мастера, которые должны организовать оказание первой медицинской помощи пострадавшему.
<a id="p100117"></a>4.6. При получении травмы следует немедленно прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью.


## 5. <a id="p100118"></a>ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ



#### <a id="p100119"></a>5.1 После прекращения работы газового металлизатора необходимо:

<div align="center">

<a id="p100120"></a>закрыть вентили всех баллонов;<br>
<a id="p100121"></a>выпустить газы из всех коммуникаций;<br>
<a id="p100122"></a>освободить нажимные пружины редукторов;<br>
<a id="p100123"></a>отсоединить рукава;<br>
<a id="p100124"></a>очистить металлизатор от накопившейся пыли и тщательно протереть;<br>
<a id="p100125"></a>продуть металлизатор сжатым воздухом.

</div>


#### <a id="p100126"></a>5.2 После прекращения работы электрометаллизатора необходимо:

<div align="center">

<a id="p100127"></a>выключить подачу проволоки;<br>
<a id="p100128"></a>выключить ток;<br>
<a id="p100129"></a>закрыть воздушный кран;<br>
<a id="p100130"></a>очистить металлизатор от накопившейся пыли и тщательно протереть;<br>
<a id="p100131"></a>продуть сжатым воздухом ведущие и прижимные ролики механизма подачи проволоки;<br>
<a id="p100132"></a>через 30 часов с начала работы заменить смазку в редукторе.

</div>


#### <a id="p100133"></a>5.3 Снять и привести в порядок спецодежду, СИЗ.


#### <a id="p100134"></a>5.4 Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.


#### <a id="p100135"></a>5.5 Выключить свет.

<div align="center">

<a id="p100136"></a>5.6. Доложить мастеру об окончании работы и покинуть свое рабочее место только с разрешения мастера.

</div>




<a id="p100137"></a>

---