---
title: "\"Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков (однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезное, токарные, круглопалочные, ленточнопильные, столярные станки, комбинированные станки)\""
issuer: "Министерство труда и социального развития Российской Федерации"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/instruktsiya-po-ohrane-truda-dlya-stanochnikov-mintrud-rossii-ministerstvo-14"
---

## "Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков (однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезное, токарные, круглопалочные, ленточнопильные, столярные станки, комбинированные станки)"

# "Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков (однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезное, токарные, круглопалочные, ленточнопильные, столярные станки, комбинированные станки)"

(утв. Минтрудом РФ 11.05.2004)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с [1 января 2021 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100006) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100080) Минтруда России от 11.08.2020 N 495.
> Документ утратил силу с [1 января 2021 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100006) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100080) Минтруда России от 11.08.2020 N 495. Приказом Минтруда России от 23.09.2020 N 644н утверждены [Правила](https://bukva.ai/docs/prikaz-644n-2020#p100015) по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при выполнении лесохозяйственных работ.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждена<br>
Первым заместителем<br>
Министра труда<br>
и социального развития<br>
Российской Федерации

</div>

<div align="center">

11 мая 2004 года

</div>


<a id="p100002"></a>**ИНСТРУКЦИЯ**
**ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ**
**СТАНКОВ (ОДНОПИЛЬНЫЕ, МНОГОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ, РЕЙСМУСОВЫЕ**
**И ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ, ФУГОВАЛЬНЫЕ,**
**ФРЕЗЕРНЫЕ, СВЕРЛИЛЬНЫЕ И СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ**
**СТАНКИ, ШИПОРЕЗНОЕ, ТОКАРНЫЕ, КРУГЛОПАЛОЧНЫЕ,**
**ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ, СТОЛЯРНЫЕ СТАНКИ,**
**КОМБИНИРОВАННЫЕ СТАНКИ)**


## 1. <a id="p100003"></a>Общие требования охраны труда


<a id="p100004"></a>1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по [охране труда](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p847), пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.
<a id="p100005"></a>1.2. Станочники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.
<a id="p100006"></a>1.3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

#### <a id="p100007"></a>1.4 Станочники должны:

<a id="p100008"></a>знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
<a id="p100009"></a>уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
<a id="p100010"></a>знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.
<a id="p100011"></a>1.5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.
<a id="p100012"></a>1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.
<a id="p100013"></a>1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).
<a id="p100014"></a>1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.
<a id="p100015"></a>1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.
<a id="p100016"></a>1.10. Работники несут ответственность за нарушение требований Настоящей инструкции в соответствии с действующим [законодательством](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p101184).


## 2. <a id="p100017"></a>Требования охраны труда перед началом работы


<a id="p100018"></a>2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

#### <a id="p100019"></a>2.2 Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

<a id="p100020"></a>в свободном доступе к пусковым устройствам;
<a id="p100021"></a>в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
<a id="p100022"></a>в эффективности работы тормозного устройства;
<a id="p100023"></a>в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
<a id="p100024"></a>в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

#### <a id="p100025"></a>2.3 На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

<a id="p100026"></a>в правильности и остроте его заточки;
<a id="p100027"></a>в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;
<a id="p100028"></a>в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);
<a id="p100029"></a>в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);
<a id="p100030"></a>в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);
<a id="p100031"></a>в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;
<a id="p100032"></a>в достаточной освещенности рабочего места.
<a id="p100033"></a>Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
<a id="p100034"></a>Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковые диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.
<a id="p100035"></a>Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.
<a id="p100036"></a>Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 - 60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.
<a id="p100037"></a>2.4. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
<a id="p100038"></a>режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);
<a id="p100039"></a>рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);
<a id="p100040"></a>предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
<a id="p100041"></a>ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;
<a id="p100042"></a>действия пневмотранспортной системы;
<a id="p100043"></a>тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.
<a id="p100044"></a>Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.
<a id="p100045"></a>Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках.
<a id="p100046"></a>Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

#### <a id="p100047"></a>2.5 На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

<a id="p100048"></a>в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
<a id="p100049"></a>в прочности закрепления ножей;
<a id="p100050"></a>что лезвия описывают окружность одного радиуса и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
<a id="p100051"></a>в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;
<a id="p100052"></a>в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
<a id="p100053"></a>в надежности закрепления направляющей линейки;
<a id="p100054"></a>в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройств;
<a id="p100055"></a>в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;
<a id="p100056"></a>в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
<a id="p100057"></a>Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.

#### <a id="p100058"></a>2.6 На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

<a id="p100059"></a>в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;
<a id="p100060"></a>в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
<a id="p100061"></a>что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;
<a id="p100062"></a>что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет";
<a id="p100063"></a>в исправности тормозных устройств;
<a id="p100064"></a>в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
<a id="p100065"></a>в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;
<a id="p100066"></a>в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;
<a id="p100067"></a>в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

#### <a id="p100068"></a>2.7 На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

<a id="p100069"></a>в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;
<a id="p100070"></a>в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
<a id="p100071"></a>что шпиндель сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;
<a id="p100072"></a>в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;
<a id="p100073"></a>в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;
<a id="p100074"></a>в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки - полностью ограждать сверло;
<a id="p100075"></a>в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;
<a id="p100076"></a>в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;
<a id="p100077"></a>в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.

#### <a id="p100078"></a>2.8 На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

<a id="p100079"></a>тормозного и заземляющего устройств, электрооборудования;
<a id="p100080"></a>режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);
<a id="p100081"></a>приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;
<a id="p100082"></a>прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);
<a id="p100083"></a>сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;
<a id="p100084"></a>предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков "ласточкин хвост";
<a id="p100085"></a>автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;
<a id="p100086"></a>ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;
<a id="p100087"></a>пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

#### <a id="p100088"></a>2.9 На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

<a id="p100089"></a>тормозного и заземляющего устройств, электрооборудования;
<a id="p100090"></a>режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).
<a id="p100091"></a>Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.
<a id="p100092"></a>Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.
<a id="p100093"></a>Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.
<a id="p100094"></a>Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.
<a id="p100095"></a>Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.

#### <a id="p100096"></a>2.10 На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

<a id="p100097"></a>в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;
<a id="p100098"></a>в прочности закрепления резцов в головке;
<a id="p100099"></a>что резцовая головка хорошо сбалансирована и резцы описывают окружность одного радиуса;
<a id="p100100"></a>в исправности ограждений;
<a id="p100101"></a>в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;
<a id="p100102"></a>в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;
<a id="p100103"></a>в остроте заточки и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;
<a id="p100104"></a>что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;
<a id="p100105"></a>в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.

#### <a id="p100106"></a>2.11 На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

<a id="p100107"></a>в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;
<a id="p100108"></a>в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.
<a id="p100109"></a>Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки, и убедиться в надежности его закрепления.
<a id="p100110"></a>Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.
<a id="p100111"></a>Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.
<a id="p100112"></a>Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.
<a id="p100113"></a>2.12. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:
<a id="p100114"></a>толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм;
<a id="p100115"></a>толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более чем на 0,5 мм;
<a id="p100116"></a>зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
<a id="p100117"></a>Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.
<a id="p100118"></a>Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.

#### <a id="p100119"></a>2.13 Проверить работу станка на холостом ходу.

<a id="p100120"></a>2.14. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.


## 3. <a id="p100121"></a>Требования охраны труда во время работы


<a id="p100122"></a>3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.
<a id="p100123"></a>3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.
<a id="p100124"></a>Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).
<a id="p100125"></a>Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.
<a id="p100126"></a>Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.
<a id="p100127"></a>Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее чем на 100 мм.
<a id="p100128"></a>Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.
<a id="p100129"></a>Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.
<a id="p100130"></a>Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.
<a id="p100131"></a>Запрещается:
<a id="p100132"></a>тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;
<a id="p100133"></a>находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;
<a id="p100134"></a>заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;
<a id="p100135"></a>распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;
<a id="p100136"></a>при подаче в станок бруса становиться против его торца;
<a id="p100137"></a>поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;
<a id="p100138"></a>обрабатывать в станке обледенелые доски;
<a id="p100139"></a>оставлять станок без присмотра;
<a id="p100140"></a>открывать и снимать ограждения.
<a id="p100141"></a>3.3. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.
<a id="p100142"></a>Не разрешается:
<a id="p100143"></a>работать в рукавицах. Для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
<a id="p100144"></a>снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;
<a id="p100145"></a>обрабатывать мерзлую древесину, древесину с большими трещинами.
<a id="p100146"></a>Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.
<a id="p100147"></a>Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.
<a id="p100148"></a>Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.
<a id="p100149"></a>Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.
<a id="p100150"></a>При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.
<a id="p100151"></a>Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.
<a id="p100152"></a>3.4. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
<a id="p100153"></a>Обработку деталей производить только по слою древесины.
<a id="p100154"></a>Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.
<a id="p100155"></a>Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.
<a id="p100156"></a>Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.
<a id="p100157"></a>Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.
<a id="p100158"></a>Не разрешается:
<a id="p100159"></a>работать в рукавицах. Для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
<a id="p100160"></a>обрабатывать мерзлую древесину, древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;
<a id="p100161"></a>подавать детали руками за торец;
<a id="p100162"></a>снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;
<a id="p100163"></a>пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;
<a id="p100164"></a>работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.
<a id="p100165"></a>Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок-толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.
<a id="p100166"></a>Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
<a id="p100167"></a>3.5. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
<a id="p100168"></a>Обработку деталей производить только по слою древесины.
<a id="p100169"></a>Не разрешается:
<a id="p100170"></a>работать в рукавицах;
<a id="p100171"></a>обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;
<a id="p100172"></a>закреплять направляющую линейку струбцинами.
<a id="p100173"></a>При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев снижать скорость подачи.
<a id="p100174"></a>Обработку деталей сечением 40 x 40 мм и длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.
<a id="p100175"></a>Надежно закреплять детали в шаблонах.
<a id="p100176"></a>При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.
<a id="p100177"></a>Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.
<a id="p100178"></a>При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.
<a id="p100179"></a>Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.
<a id="p100180"></a>3.6. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно, без рывков.
<a id="p100181"></a>При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.
<a id="p100182"></a>Не разрешается:
<a id="p100183"></a>работать в перчатках, рукавицах;
<a id="p100184"></a>обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.
<a id="p100185"></a>Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.
<a id="p100186"></a>Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.
<a id="p100187"></a>Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
<a id="p100188"></a>На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40 °С, поддерживать в системе нормальное давление.
<a id="p100189"></a>При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.
<a id="p100190"></a>Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.
<a id="p100191"></a>3.7. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.
<a id="p100192"></a>Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.
<a id="p100193"></a>Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40 °С, поддерживать в системе нормальное давление.
<a id="p100194"></a>3.8. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.
<a id="p100195"></a>При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.
<a id="p100196"></a>Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей - не более 10 м/с.
<a id="p100197"></a>Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.
<a id="p100198"></a>3.9. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.
<a id="p100199"></a>При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.
<a id="p100200"></a>Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.
<a id="p100201"></a>При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов - остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.
<a id="p100202"></a>3.10. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.
<a id="p100203"></a>Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.
<a id="p100204"></a>При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.
<a id="p100205"></a>Запрещается:
<a id="p100206"></a>осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;
<a id="p100207"></a>распиливать одновременно несколько заготовок;
<a id="p100208"></a>поправлять заготовку в процессе пиления;
<a id="p100209"></a>обрабатывать обледенелые заготовки;
<a id="p100210"></a>оставлять станок без присмотра;
<a id="p100211"></a>открывать и снимать ограждения.
<a id="p100212"></a>3.11. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.


## 4. <a id="p100213"></a>Требования охраны труда в аварийных ситуациях


<a id="p100214"></a>4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой "Стоп".
<a id="p100215"></a>4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.
<a id="p100216"></a>4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы немедленно остановить станок.
<a id="p100217"></a>4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.
<a id="p100218"></a>4.5. При обнаружении загорания или пожара немедленно сообщить в пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.
<a id="p100219"></a>4.6. О каждом несчастном случае или загорании пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.
<a id="p100220"></a>4.7. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.
<a id="p100221"></a>При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.
<a id="p100222"></a>После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.


## 5. <a id="p100223"></a>Требования охраны труда по окончании работы



#### <a id="p100224"></a>5.1 По окончании работы следует:

<a id="p100225"></a>выключить станок и околостаночное оборудование;
<a id="p100226"></a>привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы;
<a id="p100227"></a>сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления;
<a id="p100228"></a>очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается;
<a id="p100229"></a>проверить исправность всех узлов и деталей. При невозможности устранения неисправностей своими силами доложить о них механику или мастеру.
<a id="p100230"></a>5.2. Об имевших место недостатках в области охраны труда необходимо известить мастера или соответствующего руководителя работ.



<a id="p100231"></a>

---