---
title: "\"Инструкция по охране труда для работников, занятых выполнением работ на металлообрабатывающем оборудовании\""
issuer: "Министерство труда и социального развития Российской Федерации"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/instruktsiya-po-ohrane-truda-dlya-rabotnikov-mintrud-rossii-ministerstvo-10"
---

## "Инструкция по охране труда для работников, занятых выполнением работ на металлообрабатывающем оборудовании"

# "Инструкция по охране труда для работников, занятых выполнением работ на металлообрабатывающем оборудовании"

(утв. Минтрудом РФ 17.05.2004)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с [1 января 2021 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100006) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100149) Минтруда России от 11.08.2020 N 495.
> Документ утратил силу с [1 января 2021 года](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100006) в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-495-2020-mintrud-rossii-ministerstvo#p100149) Минтруда России от 11.08.2020 N 495. Приказом Минтруда России от 11.12.2020 N 887н утверждены [Правила](https://bukva.ai/docs/prikaz-887n-2020#p100010) по охране труда при обработке металлов.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Первый заместитель Министра<br>
труда и социального развития<br>
Российской Федерации<br>
**В.А.ЯНВАРЕВ**

</div>

<div align="center">

17 мая 2004 года

</div>


<a id="p100002"></a>**ИНСТРУКЦИЯ**
**ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ РАБОТНИКОВ, ЗАНЯТЫХ ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ**

<div align="center">

**НА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ**

</div>



## 1. <a id="p100003"></a>ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА


<a id="p100004"></a>1.1. Настоящая Инструкция предусматривает требования [охраны труда](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p847) для работников, занятых выполнением работ на металлообрабатывающих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных) в организациях.
<a id="p100005"></a>1.2. Нарушение работником требований охраны труда на рабочем месте может привести к несчастному случаю: механическому травмированию обломками применяемого инструмента, движущимися деталями станка и захвата частей одежды, а также к поражению электрическим током.
<a id="p100006"></a>1.3. Необходимо обеспечить соответствие процессов механической обработки металлов резанием и используемые приспособления для металлообработки требованиям безопасности в соответствии с действующими государственными стандартами.
<a id="p100007"></a>1.4. Механическую мастерскую необходимо оборудовать средствами индивидуальной защиты и средствами пожаротушения.
<a id="p100008"></a>1.5. Стационарные металлообрабатывающие станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверить, прочно закреплять, окрашивать. Проходы, проезды, люки колодцев в мастерской следует держать свободными и не загромождать материалами, заготовками, деталями, отходами и тарой. Не допускается установка станков на люки колодцев.
<a id="p100009"></a>1.6. К работе на металлообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда. Станочнику необходимо иметь II группу по электробезопасности и удостоверение, подтверждающее право работы на данном типе станков.
<a id="p100010"></a>1.7. Установка и снятие с металлообрабатывающих станков устройств, деталей, приспособлений и инструмента массой более 16 кг производится с помощью подъемных механизмов.
<a id="p100011"></a>1.8. Установку абразивного инструмента на металлообрабатывающих станках производят только работники, знающие правила и владеющие практическими навыками осмотра и установки абразивного инструмента. Этих работников обучают правилам и нормам работы с абразивным инструментом.
<a id="p100012"></a>1.9. Все работники обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.
<a id="p100013"></a>1.10. Освещение металлообрабатывающих станков (общее и местное) должно обеспечивать четкую видимость процесса обработки изделий, делений на контрольно-измерительных инструментах, лимбах подач, а также таблиц настроек станка и органов управления. Для местного освещения следует применять напряжение не выше 12 В.
<a id="p100014"></a>1.11. Металлообрабатывающие станки, на которых обрабатываются материалы, образующие пыль (чугун, бронза и т.п.), необходимо оборудовать устройствами для удаления этой пыли в процессе работы (местными отсосами).
<a id="p100015"></a>Станки, работающие с масляным, керосиновым и т.п. охлаждением при наличии обильного выделения паров оборудуются вытяжной вентиляцией.
<a id="p100016"></a>1.12. Все машины, станки и установки, создающие шум во время работы более 70 дБа, необходимо оборудовать устройствами для его устранения или максимально возможного снижения.


## 2. <a id="p100017"></a>ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ


<a id="p100018"></a>2.1. Надеть спецодежду, заправить волосы под головной убор и убедиться, что состояние спецодежды исключает возможность ее захвата движущимися частями металлообрабатывающего станка или инструмента.
<a id="p100019"></a>2.2. В целях предупреждения кожных заболеваний рук при использовании на металлообрабатывающих станках охлаждающих масел и жидкостей перед началом работы смазать руки профилактическими пастами и мазями.
<a id="p100020"></a>2.3. Осмотреть рабочее место, убрать из-под ног все, что может помешать при работе, освободить проходы и не загромождать их, проверить исправность деревянной решетки под ногами.
<a id="p100021"></a>2.4. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, защитных экранов, инструмента, приспособлений для закрепления деталей.
<a id="p100022"></a>При проверке абразивного круга необходимо внимательно его осмотреть с целью выявления трещин или других дефектов. При простукивании деревянным молотком целый абразивный круг должен издавать чистый звук.
<a id="p100023"></a>У режущего инструмента проверить отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластин твердого сплава и т.п.
<a id="p100024"></a>2.5. Проверить исправность и надежность устройств для крепления инструмента и правильность его закрепления, при этом необходимо учитывать следующие требования:
<a id="p100025"></a>фланцы для закрепления абразивного круга должны иметь одинаковый диаметр с обеих сторон круга. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, резины, кожи, перекрывающие поверхность фланцев не менее чем на 1 мм по всей окружности;
<a id="p100026"></a>патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих частей. При закреплении детали в патроне или планшайбе токарного станка захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не использовать зажимные приспособления с изношенными рабочими плоскостями кулачков;
<a id="p100027"></a>при установке режущего инструмента на фрезерном станке проверить чистоту конусного отверстия шпинделя и поверхности оправки или фрезы.
<a id="p100028"></a>2.6. Проверить и обеспечить достаточную смазку металлообрабатывающего станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями.

#### <a id="p100029"></a>2.7 Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

<a id="p100030"></a>ограждений и предохранительных кожухов зубчатых колес, приводных ремней, валиков, выступающих частей прутка и т.д.;
<a id="p100031"></a>токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);
<a id="p100032"></a>предохранительных устройств для защиты от стружки и брызг охлаждающих масел и жидкостей.
<a id="p100033"></a>2.8. Визуально проверить исправность заземления металлических частей металлообрабатывающего станка и оборудования (станины, корпусов электродвигателей, металлических кожухов пусковых устройств).

#### <a id="p100034"></a>2.9 Проверить холостой ход металлообрабатывающего станка:

<a id="p100035"></a>исправность механизмов управления (кнопочных устройств и тормозов);
<a id="p100036"></a>исправность фиксации рычагов включения и переключения;

<div align="center">

<a id="p100037"></a>отсутствие заеданий, вибрации, биения движущихся частей станка.

</div>

<a id="p100038"></a>2.10. В случае обнаружения неисправности станка, приспособлений, инструмента или средств индивидуальной защиты следует поставить об этом в известность мастера.
<a id="p100039"></a>Не допускается работа на неисправном и не имеющем ограждений станке, а также использование в работе неисправного или изношенного инструмента.


## 3. <a id="p100040"></a>ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ


<a id="p100041"></a>3.1. Рабочее место следует содержать в чистоте, под ногами у работника необходимо обеспечить отсутствие масла, охлаждающей жидкости, стружки, обрезков и т.п.
<a id="p100042"></a>3.2. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разлива их по полу металлообрабатывающие станки необходимо снабдить соответствующими сборниками (поддоны, корыта и т.п.).
<a id="p100043"></a>3.3. На рабочем месте под ногами работника следует установить исправный деревянный решетчатый настил с расстоянием между планками 25 - 30 мм.

#### <a id="p100044"></a>3.4 При работе на токарном станке:

<a id="p100045"></a>при обработке длинных деталей пользоваться специальными поддерживающими приспособлениями (люнетами);
<a id="p100046"></a>устанавливать (навинчивать) и снимать (свинчивать) патрон (планшайбу) со шпинделя только при ручном вращении. Не допускается свинчивать патрон (планшайбу) посредством торможения;
<a id="p100047"></a>резцовую головку при центровке деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, при смене патрона и детали отводить на безопасное расстояние.
<a id="p100048"></a>3.5. Во время фрезерования сквозных окон, пазов, шпоночных гнезд и т.п. фрезу следует периодически отводить назад, чтобы устранить возникающее на нее давление и поломку; особенно часто отводить фрезу требуется в конце прохода.
<a id="p100049"></a>3.6. Не останавливать металлообрабатывающий станок до полного выхода режущего инструмента из обрабатываемой детали.

#### <a id="p100050"></a>3.7 При работе на сверлильном станке:

<a id="p100051"></a>при ручной подаче запрещается выпускать из рук рукоятку подачи сверла;
<a id="p100052"></a>во избежание поломки сверла нельзя сильно на него нажимать. Кроме того, при резкой подаче сверла может быть вырвана деталь или режущий инструмент, что может привести к травме самого работника или окружающих;
<a id="p100053"></a>при выходе сверла из изделия нужно уменьшить его подачу.

#### <a id="p100054"></a>3.8 При работе на станке с абразивным инструментом:

<a id="p100055"></a>обеспечить зазор между подручником и рабочей поверхностью круга меньше половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм;
<a id="p100056"></a>перестановку подручника следует производить только во время остановки станка. После каждой перестановки подручник необходимо надежно закреплять;
<a id="p100057"></a>работу начинать только при достижении полного числа оборотов круга.
<a id="p100058"></a>Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если круг специально не предназначен для данного вида работ.
<a id="p100059"></a>3.9. Смачивание режущего инструмента охлаждающими жидкостями производить только кистью.

#### <a id="p100060"></a>3.10 Во время работы металлообрабатывающего станка не допускается:

<a id="p100061"></a>касание вращающихся частей и ввод руки в зону их движения;
<a id="p100062"></a>применение для охлаждения смоченной ветоши;
<a id="p100063"></a>облокачиваться на станок;
<a id="p100064"></a>класть на станок детали и инструменты;
<a id="p100065"></a>устанавливать инструмент или поправлять установку детали на станке;
<a id="p100066"></a>передавать через станок какие-либо предметы;
<a id="p100067"></a>проводить замеры обрабатываемой детали и контролировать вручную качество ее обработки;
<a id="p100068"></a>убирать, ремонтировать, чистить и смазывать станок;
<a id="p100069"></a>снимать и надевать ремни на шкивы;
<a id="p100070"></a>подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка;
<a id="p100071"></a>снимать со станка ограждения или держать их открытыми.
<a id="p100072"></a>3.11. Не допускается работа на металлообрабатывающих станках в рукавицах, а также с забинтованными пальцами без резиновых напалечников.
<a id="p100073"></a>3.12. Уборку стружки от металлообрабатывающих станков производить своевременно и максимально ее механизировать.
<a id="p100074"></a>3.13. Для удаления стружки с металлообрабатывающего станка пользоваться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками, т.п.). Не допускается убирать стружку руками, сдувать ее. Удалять стружку из просверленных отверстий только после остановки металлообрабатывающего станка.
<a id="p100075"></a>3.14. Не применять сжатый воздух для обдувки заготовок, изделий, оборудования и одежды.
<a id="p100076"></a>3.15. В случае невозможности обеспечения металлообрабатывающих станков специальными экранами для защиты работника от стружки или абразивной пыли при работе следует пользоваться защитными очками или предохранительными щитками из прозрачного материала.
<a id="p100077"></a>3.16. Не допускается оставлять работающий металлообрабатывающий станок без присмотра. При уходе работника инструмент следует отвести от обрабатываемой детали, станок отключить.
<a id="p100078"></a>3.17. При ремонте, чистке и смазке металлообрабатывающего станка у пусковых устройств следует вывесить плакат: "Не включать - ремонт".
<a id="p100079"></a>3.18. При укладке изделий в штабеля на рабочем месте высоту штабеля определяют из условий его устойчивости и удобства снятия с него деталей. Высота штабеля не должна превышать для мелких деталей - 0,5 м, для средних деталей - 1,0 м, для крупных - 1,5 м.
<a id="p100080"></a>В целях предотвращения развала штабелей, а также падения и соскальзывания с них материалов следует применять специальные приспособления: стойки, упоры, прокладки и т.п.


## 4. <a id="p100081"></a>ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ



#### <a id="p100082"></a>4.1 Аварийную остановку металлообрабатывающего станка необходимо производить:

<a id="p100083"></a>при перерыве в подаче электроэнергии;
<a id="p100084"></a>при возникновении вибрации станка или при обнаружении какой-либо неисправности в станке и оборудовании;
<a id="p100085"></a>при обнаружении на металлических частях станка напряжения;

<div align="center">

<a id="p100086"></a>при работе электродвигателя на двух фазах (двигатель гудит);

</div>

<a id="p100087"></a>при обнаружении обрыва заземляющего провода;
<a id="p100088"></a>при поломке инструмента или его заедании в обрабатываемой детали.
<a id="p100089"></a>4.2. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему доврачебную помощь, вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить о несчастном случае своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования.


## 5. <a id="p100090"></a>ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ


<a id="p100091"></a>5.1. Выключить металлообрабатывающий станок и отключить питание электродвигателя. При остановке станка не допускается тормозить его вращающиеся части руками.
<a id="p100092"></a>5.2. Убрать металлообрабатывающий станок и рабочее место от стружек, опилок, грязи. Смазать трущиеся поверхности металлообрабатывающего станка.
<a id="p100093"></a>5.3. Убрать приспособления и инструмент в отведенное для них место. Хранение инструмента в станинах металлорежущих станков допускается только в том случае, если это место специально предусмотрено конструкцией станины.

#### <a id="p100094"></a>5.4 Обтирочный материал убрать в специальные металлические ящики.

<div align="center">

<a id="p100095"></a>5.5. Сдать металлообрабатывающий станок сменщику или мастеру, сообщить об имевшихся неисправностях в работе станка и о принятых мерах.<br>
<a id="p100096"></a>5.6. Вымыть руки с мылом или принять душ. Не допускается мыть руки жидкостями, предназначенными для охлаждения металлообрабатывающего станка и вытирать их концами, загрязненными стружкой.

</div>




<a id="p100097"></a>

---