Инструкция по нормированию расхода электрической энергии для спиртовых заводов, перерабатывающих зерновое сырье

(утв. Минсельхозом России 23.07.2001)

20 июля 2001 года

ИНСТРУКЦИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ ДЛЯ СПИРТОВЫХ ЗАВОДОВ, ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗЕРНОВОЕ СЫРЬЕ

Разработано ГНУ ВНИИ пищевой биотехнологии РАСХН.

И.о. директора Л.В. Римарева, 16 июля 2001 г.

Инструкция по нормированию расхода электрической энергии для спиртовых заводов, перерабатывающих зерновое сырье, разработана в отделе оборудования и механизации процессов пищевой биотехнологии Государственного научного учреждения — Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИ ПБТ РАСХН).

Исполнители: зав. отделом Степанов В.И., ведущий научный сотрудник Сидоркин В.Ю., ведущий научный сотрудник Зотов В.Н., ведущий научный сотрудник Э.И. Мельникова, старший научный сотрудник Иванов В.В., ведущий инженер П.А. Тараканов, инженер Чеботаева И.В.

Введение

За время, прошедшее с момента последнего выхода в 1983 году «Инструкции по нормированию расхода электрической энергии на производство спирта из крахмалистого сырья», технология и оборудование для производства спирта претерпели существенные изменения. Так, например, широкое распространение получила технология механико-ферментативной обработки зернового замеса и соответствующее оборудование, применение высокоактивных концентрированных ферментов для разжижения и осахаривания крахмала, термотолерантные расы дрожжей и др.

В результате внедрения этих новшеств существенно изменилась структура потребления электрической энергии и ее затраты на отдельных стадиях технологического процесса по сравнению с действовавшими ранее.

Эти изменения и вызвали необходимость разработки новой инструкции по нормированию расхода электрической энергии на производство спирта из крахмалосодержащего сырья.

Представленная Инструкция предназначена для установления технически обоснованных норм расхода электрической энергии на производство спирта на спиртовых заводах с различной технологией производства и применяемого оборудования.

Инструкция разработана с учетом производства спирта из зерна, так как производство его из картофеля, практиковавшееся ранее, в настоящее время экономически не выгодно.

Методика расчета норм обеспечивает их дифференциацию по различным сортам вырабатываемых спиртов и не требует применения сложной вычислительной техники.

Инструкция разработана отделом оборудования и механизации процессов пищевой биотехнологии Всероссийского научно-исследовательского института пищевой биотехнологии на основании экспериментальных и теоретических исследований.

При разработке Инструкции руководствовались [1 - 5].

Проблеме экономии электрической энергии и других энергетических ресурсов большое внимание уделяет Правительство РФ, что отразилось в ряде федеральных законов и постановлений Правительства, перечень, которых приведен в приложении (не приводится).

В них указано, что на предприятиях с годовым потреблением энергоресурсов более 6000 т условного топлива или свыше 1 тыс. т моторного топлива, для всех форм собственности, проводятся обязательные энергетические обследования для оценки эффективности использования топливно-энергетических ресурсов. По результатам обследования составляется энергетический паспорт предприятия, составной частью которого являются данные по расходу электрической энергии рассчитанные на основании данной «Инструкции». Более подробно данный вопрос изложен в разделе 8 и в Приложении Б.

1. Общие положения технически обоснованного нормирования расхода электрической энергии в спиртовом производстве

Нормированием расхода электрической энергии является установление планового количества ее потребления.

Основной задачей нормирования является обеспечение при планировании и в производстве технически и экономически обоснованных прогрессивных норм расхода электрической энергии для ее экономии, рационального распределения и эффективного использования.

Нормирование расхода электрической энергии в спиртовой промышленности осуществляется на уровне завода или производственного объединения.

Норма расхода электроэнергии — это плановый показатель ее расхода на производство одного декалитра спирта, установленного сорта и качества.

Норма расхода электрической энергии включает в себя ее расход на производственные и вспомогательные технологические процессы, неизбежные потери при работе оборудования, а также потери в цеховых и заводских электрических цепях.

На предприятиях, выпускающих несколько видов продукции (спирт, диоксид углерода, кормовые дрожжи, ферментные препараты и т.д.), общепроизводственные и заводские расходы электрической энергии нормируются по видам вырабатываемой продукции.

Норма расхода электрической энергии устанавливается на единицу вырабатываемой продукции и выражается в киловатт-часах на дал спирта (кВт.ч/дал).

По составу расходов нормы подразделяются на технологические и общепроизводственные.

К технологической норме относятся расходы электрической энергии на основные и вспомогательные технологические процессы.

Технологическая норма расхода электрической энергии служит для проверки рационального ее использования.

Общепроизводственная цеховая и заводская нормы включают расходы электрической энергии, входящие в технологическую норму, а также ее расходы на вспомогательные и подсобные нужды, включая освещение производственных помещений и территории завода, вентиляцию, внутризаводской транспорт, а также внутрицеховые и заводские потери в электроустановках и сетях.

Нормы расхода электрической энергии по степени агрегации подразделяются на индивидуальные и групповые.

Индивидуальная норма расхода электрической энергии на производство единицы продукции устанавливается по отдельным энергопотребляющим агрегатам, установкам или технологическим схемам применительно к определенным условиям производства продукции.

Индивидуальные нормы устанавливаются на базе теоретических расчетов, экспериментально установленных нормативных характеристик энергопотребляющих агрегатов и установок, с учетом достигнутых прогрессивных показателей удельного расхода электрической энергии и внедряемых мероприятий по их экономии [1]. В основном они служат для расчета групповых норм.

Групповой нормой является норма расхода электрической энергии на производство всего планируемого объема спирта различного качества по предприятию или производственному объединению [1].

Нормы расхода электрической энергии по данной Инструкции разрабатываются расчетно-аналитическим методом по статьям расхода на основе прогрессивных показателей использования электроэнергии в производстве.

При расчете норм расхода электрической энергии на выработку спирта принимаются оптимальные условия работы спиртзаводов, при которых:

• оборудование находится в исправном состоянии;
• работа ведется в соответствии с режимами, предусмотренными индивидуальными технологическими регламентами;
• загрузка всего парка технологического, энергетического и механического оборудования по производительности, мощности соответствует планируемому уровню и является оптимальной.

Основными исходными данными для разработки норм расхода электрической энергии является:

• первичная техническая и технологическая (Регламент...) документация, паспортные данные оборудования и режим его работы;
• нормативные показатели, характеризующие наиболее рациональные условия производства (коэффициент использования мощности, нормы потерь при передаче и преобразовании электрической энергии и т.д.);
• план организационно-технических мероприятий;
• задания по снижению норм на планируемый период;
• отчетные данные о фактических расходах электрической энергии за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год);
• показатели по расходу электрической энергии достигнутые на передовых предприятиях.

Расчет элементов, составляющих норму расхода электрической энергии, производится следующим образом:

• по основным технологическим процессам определение нормы базируется на предварительно выполненных технологических расчетах, основанных на экспериментальных данных, энергетических и технологических характеристиках, балансах, отчетных данных о работе соответствующего оборудования;
• по вспомогательным технологическим операциям и процессам исходя из данных по мощности и эффективности работы энергетического оборудования, его использования, а также количеству произведенной продукции за определенный промежуток времени.

Рассчитанную норму расхода электрической энергии необходимо сравнить с фактическими удельными расходами на данном спиртзаводе.

Общепроизводственные заводские нормы расхода электрической энергии разрабатываются применительно к конкретным условиям производства с учетом внедрения организационно-технических мероприятий.

Ответственность за разработку и внедрение норм в производство возлагается на главных инженеров и энергетиков спиртзаводов.

Групповые нормы расхода электрической энергии разрабатываются объединениями, компаниями спиртовой промышленности.

Нормы расхода электрической энергии должны ежегодно пересматриваться и утверждаться с учетом изменения номенклатуры и объемов выпускаемой продукции, условий производства и внедрения организационно-технических мероприятий по экономии электрической энергии [2].

Расход электрической энергии на собственные нужды котельной и линии ТЭЦ должны планироваться отдельно.

2. Структура норм расхода электрической энергии на производство спирта-ректификата из крахмалосодержащего сырья. Методика нормирования

Норма расхода электрической энергии (Н) является суммой отдельных нормообразующих составляющих (H ): i

                              n

                      Н = 1,05 x SUM H  (кВт.ч/дал),                    (1)
                                 i=m  i

где: m и n — порядковые номера нормообразующих составляющих по таблице 1. Для технологической нормы (Н ) т m = 1 и n = 4.

Для общепроизводственной заводской нормы (Н ) оп m = 1 и n = 10.

где: 1,05 — коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в трансформаторах и заводских сетях. Численное значение коэффициента получено экспериментально-расчетным путем при нормировании спиртзаводов [3].

Таблица 1

СТРУКТУРА НОРМ

На спиртзаводах, не имеющих раздельного учета расхода электрической энергии по цехам, участкам и вспомогательным службам, и учитывающих расход электрической энергии в целом по предприятию, достаточно рассчитывать один вид норм - общепроизводственную заводскую норму на производство спирта-ректификата.

Конкретная структура норм устанавливается в зависимости от технологической схемы производства спирта на данном предприятии, изложенной в индивидуальном технологическом регламенте.

Методика нормирования

Исходными данными для расчета технологической нормы расхода электрической энергии являются:

• технологическая схема производства спирта и данные продуктовых расчетов по определению количества сырья и полупродуктов, изложенные в индивидуальном технологическом регламенте производства спирта, данного предприятия, части 1-ая и 2-ая;
• производственная программа спиртзавода на планируемый период.

При расчете должны быть приняты следующие положения:

• расчеты проведены по ходу технологического процесса;
• расчеты составлены для непрерывных технологических процессов и при уровне механизации (УМ) погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ (ПРТС), существующем на предприятии;
• по каждому агрегату - потребителю электрической энергии определены составляющие фактически потребного удельного расхода электрической энергии (Н);
• расчетные формулы для определения расхода электрической энергии составлены для групп агрегатов и механизмов.

Для групп агрегатов и машин, потребляющих электрическую энергию на ПРТС работы и другое аналогичное оборудование, расход ее определяется по следующей формуле (3):

                          ср

                      N    x K   x тау
                       уст    н       раб
             Н    = ---------------------- x g  (кВт.ч/дал),            (2)
              раб   эта     x эта   x G       с
                       э.дв      эк    сут

где: N — установленная мощность электродвигателя агрегата, механизма, уст кВт; G — фактическая суточная производительность агрегата, т/сут.; сут тау — фактическое число часов работы агрегата в сутки, ч; раб ср K = 0,8 — 0,9 — средний коэффициент загрузки электродвигателя; н эта = 0,92 — 0,93 — к.п.д. электродвигателей малой и средней э.дв мощности; эта = 0,95 коэффициент эксплуатации; эк g — расход сырья и других полупродуктов на выработку 1 дал спирта, с т/дал (определяется по индивидуальному регламенту).

Исходя из того, что часовая производительность агрегата определяется по выражению G = G /тау , формула (2) после преобразования получает вид: ч сут раб

                                ср

                            N    x K
                             уст    н
                H    = --------------------- х g  (кВт.ч/дал).          (3)
                 раб   эта     x эта   x G      с
                          э.дв      эк    ч

Для продуктовых насосов и аналогичных им агрегатов фактическая мощность приводного электродвигателя определяется по формуле (3):

                      Q x гамма x P

               N  = ------------------------- x g  (кВт),               (4)
                э   3600 x 102 x эта  x эта      с
                                    н      пр

где: Q — производительность, куб. м/ч; гамма — удельная плотность перекачиваемой среды, кг/куб. м;

    P - полный  напор,  создаваемый   агрегатом   (насосом,   вентилятором,
воздуходувкой  и  др.),  включая  высоту  всасывания,  высоту   нагнетания,

гидравлическое сопротивление трубопроводов, м водяного столба; 102 — механический эквивалент киловатта; эта — к.п.д. насоса в долях единицы — принимается по паспортным, н справочным и каталожным данным; эта — к.п.д. привода — в долях единицы — принимается по справочным пр данным в зависимости от типа передачи (клиноременная и т.д.).

    Удельный расход электрической энергии на перекачивание жидких сред  для
случаев  когда  известна  электрическая  мощность  агрегата определяется по

формуле:

                        N    x K  x тау
                         уст    н
                 Н = --------------------- (кВт.ч/дал),                 (5)
                     эта     x эта   x V
                        э.дв      эк    сп

где: N — мощность приводного электродвигателя агрегата, кВт; уст тау — число часов работы агрегата в сутки, ч; V — производительность спиртзавода, дал/сут. сп

3. Расчетный метод определения удельного расхода электрической энергии на технологические нужды

3.1 Расход электрической энергии на подработку сырья и подготовку его

                                                    1

к механико-ферментативной обработке или развариванию (Н ) складывается из т ее расхода на зерновой сепаратор для очистки зерна от примесей и дробилку для измельчения зерна.

Расход электрической энергии на зерновой сепаратор и дробилку определяется по ф-ле (3).

    3.2. Расход  электрической   энергии  на  приготовление   замеса,   его
механико-ферментативную  обработку или разваривание, получение охлажденного

сусла, приготовление дрожжей, брожение и перекачивание жидких полупродуктов 2 (Н ) складывается из расходов на: т

• смеситель или смеситель-предразварник и определяется по ф-ле (5);
• на насос для подачи замеса в аппарат ферментативной обработки 1-ой ступени (АФО-1) или агрегат непрерывного разваривания и определяется по ф-ле (5);
• на циркуляционный насос аппарата ферментативной обработки (АФО-1), определяется по ф-ле (5);
• на привод лопастной мешалки АФО-1, определяемый по ф-ле (5);
• на привод мешалки аппарата ферментативной обработки II-ой ступени (АФО-II), определяемый по ф-ле (5);
• на вакуум-насос I-ой ступени вакуум-охлаждения, определяемый по ф-ле (5);
• в случае использования осахаривателей с механическим размешиванием массы и змеевиковым охлаждением на привод мешалки и определяется по ф-ле (5);
• на сусловой насос, определяемый по ф-ле (5);
• на приготовление раствора ферментов, определяемый по ф-ле (5).

В случае использования в качестве осахаривающего материала зеленого солода:

• на подготовку зерна к солодоращению, выращиванию солода и его транспортирование определяется по ф-ле (5);
• на дробление зеленого солода, расход электрической энергии определяется по ф-ле (3);
• на приготовление солодового молока расход электрической энергии определяется по ф-ле (5).

Расход электрической энергии на дрожжанки и перекачивающий насос бродильного отделения определяется по ф-ле (5). 3

3.3. Расход электрической энергии на аппаратное отделение (Н ) т складывается из расходов на:

• бражной насос, определяемый по ф-ле (5);
• бардяной насос, определяемый по ф-ле (5);
• спиртовой насос, определяемый по ф-ле (5) и умноженный на коэффициент 1,15, учитывающий перекачку примесей. Плотность спирта и примесей принимается равной 780 кг/куб. м.

3.4 Расход электрической энергии на средства контроля автоматизации и

                                       4

управления производственными процессами (Н ) определяется экспериментально т исходя из схемы автоматизации на каждом предприятии.

Таким образом, технологическая норма удельного расхода электрической энергии составляет:

                       1     2     3     4
                Н  =  Н  +  Н  +  Н  +  Н  (кВт.ч/дал).                 (6)
                 т     т     т     т     т

4. Определение общезаводских удельных расходов электрической энергии

4.1. Расход электрической энергии на участке приема, разгрузки, 5 складирования и хранения зернового сырья (Н ) зависит от технологической оп схемы зернового хозяйства.

    При получении зерна по железной дороге,  для приема и установки вагонов
под  разгрузку   предусматривается   электрическая   маневренная   лебедка,

уд. затраты электрической энергии на которую определяем по ф-ле (3).

    Удельные  затраты на разгрузку зерна и его подачу в заводской полностью
механизированный   зерносклад   с   использованием   механической   лопаты,

промежуточных транспортеров различных типов, норий и разгрузочных устройств определяем по формуле (3), в которой № является суммой установленной уст мощности электродвигателей всех используемых механизмов.

    В случае  опасного  саморазогрева  зерна в зерноскладах,  дополнительно
затрачивается  электрическая  энергия  на его охлаждение,  удельный  расход

которой также определяется по формуле (3).

При отпуске зерна с заводского склада в производство и подготовке его к

механико-ферментативной  обработке или развариванию,  электрическая энергия
затрачивается на отпускной  ленточный транспортер, зерновую норию, выдающую
зерно из склада или его  пневмотранспортирование.  Во всех случаях удельный

расход электрической энергии определяется по формуле (2), а затем суммируется. 6

4.2. Расход электрической энергии на водоснабжение завода (Н ) оп определяется по формуле (5).

Расход электрической энергии на откачку сточных вод в систему к канализации (Н ) также определяется по формуле (5).

    Суммарный  удельный  расход  электрической  энергии  на водоснабжение и
             6     в    к
канализацию Н   = Н  + Н .

         оп

4.3 Расход электрической энергии на вспомогательные цехи и службы

      7

завода (Н ) включает расход на механические и столярные мастерские, оп электросварочные агрегаты, КИП, электроцех и хозяйственные службы завода. м

Удельный расход электроэнергии на механическую мастерскую (Н ) рассчитывается по ф-ле (5), при этом тау берется равным 8 ч в сутки, установленные мощности электродвигателей станков суммируются, а в числитель вводится коэффициент одновременности работы станков K , численное значение о которого равно 0,5.

4.4. Потребление электрической энергии по всем остальным ост вспомогательным цехам и службам завода (Н ) оценивается той же численной величиной, что и полученной по механической мастерской. Суммарное удельное потребление электроэнергии по вспомогательным цехам:

                        7     м    ост
                       Н   = Н  + Н    (кВт.ч/дал).                     (7)

                    оп

4.5 Расход электрической энергии на освещение цехов и территории (Н).

    Эта  составляющая  удельного расхода электрической энергии включается в
норму  расхода на готовую продукцию производящих ее цехов и определяется по

ф-ле:

                      ц      н.д.
                (SUM(N    + N    ) x К  x тау
           8          уст    уст      н      год
          Н   = -------------------------------- (кВт.ч/дал),           (8)
           оп            эта   x V x n

                        эк

где: тау — число часов работы освещения в году, ч; год n — число рабочих дней в году цеха, дни. ц

В SUM № входят следующие слагаемые величины: уст

               в      вр     др     ап     сп     от     л
              N    + N    + N    + N    + N    + N    + N
               уст    уст    уст    уст    уст    уст    уст

    Коэффициент К  = 0,8.

             н

Часть световой нагрузки наружного освещения приходится на освещение аппаратного отделения:

                              V        / тау   ,
                               сп(год)      год

где: V — расчетная часовая производительность завода по спирту; сп(год) тау — годовое число часов работы светильников при круглосуточной год работе завода, ч. Обычно принимается равным 4000.

Установленные мощности светильников отдельных участков спиртового цеха определяются по формуле:

                          N    = Н   x F (кВт),                         (9)
                           уст    уд

где: Н — удельная электрическая нагрузка освещаемых площадей заводских уд цехов и территорий, кВт/кв. м (принимается по Приложению А); F — освещаемая площадь цеха, кв. м.

4.6 Расход электрической энергии на вентиляцию производственных

                          9

помещений спиртового завода (Н ). оп

Удельный расход электрической энергии на вентиляцию определяется по ф-ле (5), в которой № является суммой установленных мощностей всех уст вентиляторов спиртзавода, а коэффициент загрузки электродвигателей К н принят равным 0,5.

4.7 Удельный расход электрической энергии на ее потери в заводских

                                                                    10

цепях и трансформаторах заводской трансформаторной подстанции (Н ) оп определяются умножением суммы всех удельных норм на коэффициент 1,05 (см. табл. 1), значение которого экспериментально установлено при обследовании предприятий спиртовой промышленности [3].

В результате даны формулы для расчета десяти нормообразующих составляющих общепроизводственной заводской нормы расхода электрической энергии.

5. Учет и контроль расхода электрической энергии на заводе

Для контроля за выполнением технологических и общепроизводственных норм расхода электрической энергии на спиртовых заводах должен быть организован дифференцированный учет расхода электроэнергии.

Обязательным является учет активной и реактивной электроэнергии, получаемой для нужд завода со стороны; вырабатываемой электрогенераторами собственных силовых установок и отпускаемой на сторону потребителям, с которыми ведутся денежные расчеты на электроэнергию.

Примечание: Для мелких потребителей, в основном осветительные нагрузки (школы, больницы, магазины и т.п.), допускается установка только счетчиков активной энергии.

Выбор и установка счетчиков электроэнергии выполняется согласно правилам устройства и содержания электроустановок.

С целью облегчения и уточнения учета расходования электроэнергии (производственные, непроизводственные, вспомогательные нужды предприятия и др.) потребители должны, как правило, присоединяться к отдельным (самостоятельным) фидерам.

Показания счетчиков электроэнергии электрораспределительного устройства завода, по которым ведется учет расхода электрической энергии, записываются в специальный журнал после каждой смены, но не менее одного раза в сутки.

Средневзвешенный коэффициент мощности определяется по показаниям счетчиков активной и реактивной энергии. Эти данные используются для оперативного контроля и являются единственным официальным материалом для составления отчетности и учета.

Отчетность и контроль за выполнением норм расходования электроэнергии, рациональным ее использованием по цехам и заводу в целом осуществляется начальником электроцеха (или другим лицом, ответственным за экономное использование электроэнергии). Периодический контроль (месячный, квартальный, годовой) за выполнением норм расхода и результатами использования электрической энергии осуществляется руководством предприятия.

6. Расчет норм расхода электрической энергии на планируемый период

Норма расхода электроэнергии на планируемый период определяется корректировкой базовых норм (норм текущего периода) с учетом экономии электроэнергии от проведения организационно-технических мероприятий, изменения структуры производства и объемов выпуска продукции. Норма расхода электроэнергии на планируемый период посредством корректировки норм текущего периода определяется по формуле:

                       пл

                          Н   = Н   - (Н / П),                         (10)
                           оп    оп

где: пл Н — норма расхода электроэнергии на планируемый период (год, оп квартал), кВт.ч/дал; Н — норма расхода электроэнергии в текущем периоде (год, квартал), оп кВт.ч/дал;

Н — экономия электроэнергии, получаемая от внедрения в производство нового оборудования, технологии, оргтехмероприятий, которые не учтены в нормах текущего периода, кВт.ч/дал;

П — планируемый выпуск спирта на планируемый период (год, квартал), дал/год (квартал).

7. Рекомендации по эффективному использованию электроэнергии

Увеличение количества производителей спирта в России, за последние годы, усилило конкуренцию среди них. В этих условиях наиболее конкурентоспособными являются спиртзаводы, выпускающие качественный спирт, себестоимость производства которого минимизирована.

Весомую часть в себестоимости производимого спирта составляют затраты на электрическую энергию, снижение которых уменьшает себестоимость спирта. Однако в связи с приходом в последнее время в отрасль специалистов, ранее не работающих в ней и не владеющих спецификой производства, этому вопросу не уделяется в настоящее время должного внимания.

На многих новых спиртовых заводах отсутствуют плановые нормы расхода электрической энергии на единицу вырабатываемого спирта, что вызвано разнообразием применяемых технологических схем производства спирта и работающего оборудования.

Между тем, в спиртовой промышленности сотрудниками ВНИИПБТ и работниками передовых спиртзаводов постоянно проводятся работы по снижению расхода электрической энергии на всех стадиях основного и вспомогательных производств. В результате неуклонно снижают удельный расход электроэнергии на выработку спирта. На многих спиртовых заводах достигнуто снижение удельного расхода электроэнергии, главным образом благодаря организации технически грамотной эксплуатации оборудования. Однако некоторые заводы при наличии равных возможностей значительно перерасходуют электроэнергию на выработку спирта.

Резервы экономии электроэнергии имеются на каждом предприятии и они должны быть реализованы. Для этого рекомендуется:

7.1. Организация эффективной эксплуатации технологического и энергетического оборудования

Одним из основных наиболее действенных мероприятий, обеспечивающих оптимальный расход электроэнергии на вырабатываемую продукцию, является работа всех видов машин и аппаратов, участвующих в процессе производства, с полной ритмичной нагрузкой, без вынужденных остановок и изменений производительности, с соблюдением всех параметров, предусмотренных индивидуальным регламентом и производственными инструкциями. Соблюдение оптимального режима эксплуатации является важнейшим комплексным фактором, обеспечивающим получение наилучших технологических и энергетических показателей.

При снижении нагрузки завода, цеха, агрегатов и машин до 50 — 60% удельный расход электроэнергии возрастает на 30 — 40% против плановой нормы, рассчитанной на полную загрузку оборудования и выпуск готовой продукции [6].

Эффективным мероприятием по экономии электроэнергии является рациональное планирование времени проведения капитального ремонта и распределение производственной нагрузки по спиртовым заводам в летний период.

В этот период температура воды природных источников, из которых снабжаются заводы, повышается, что приводит к значительному ее перерасходу (на всех технологических стадиях завода). При этом соответственно увеличивается расход электроэнергии на подачу воды.

Чтобы избежать перерасхода электроэнергии в летний период, следует останавливать на капитальный ремонт заводы в период наибольшей температуры воды в источнике и загружать их в период с более благоприятными условиями водоснабжения.

Применение для вакуум-охлаждения разваренной массы, совмещенного вакуум-испарителя-осахаривателя, конструкция которого обеспечивает мгновенное перемешивание осахариваемой разваренной массы с осахаривающими материалами без применения перемешивающих устройств, позволяет сэкономить 100 кВт.ч электроэнергии на 1000 дал выработанного спирта [7, 8].

Применение в отрасли линии механико-ферментативной обработки крахмалистого сырья и совмещенного вакуум-испарителя гидролизованной массы, конструкция аппаратов которых была разработана с учетом реологических свойств перерабатываемых в них сред, позволяет сократить установленную мощность на 30 кВт, по сравнению с серийно выпускавшейся линией для спиртзаводов производительностью 2000 дал спирта в сутки [8].

Применение для охлаждения жидких полупродуктов (сусла, бражки и др.) пластинчатых теплообменников вместо кожухотрубных, обладающих большим гидравлическим сопротивлением, позволяет сэкономить до 20% электроэнергии за счет установки насосов с пониженной мощностью электродвигателей.

Использование в качестве осахаривающих материалов покупных ферментных препаратов, вместо зеленого солода, позволяет сократить расход электрической энергии на спиртовых заводах средней мощности (2000 дал/сут.) на 480 кВт.ч при механико-ферментативной обработке сырья и на 1200 кВт.ч при разваривании сырья под избыточным давлением.

Экономия достигается за счет исключения затрат электроэнергии на производство зеленого солода.

В связи с ростом, в последнее время, цен на электроэнергию и веерными отключениями предприятий от источников электроснабжения, вызванными увеличением спроса на электроэнергию, на спиртзаводах, в особенности производительностью свыше 3000 дал спирта в сутки, спиртзаводам становится выгодно самим производить электроэнергию на мини-ТЭЦ с помощью турбогенераторов [9].

Промышленность выпускает блочные автоматизированные электрогенерирующие комплексы (турбогенераторы), с начальным давлением пара 8 — 14 кгс/кв. см и мощностью 250, 500, 600, 750, 1700 и 3500 кВт, предназначенные для установки в котельных, использующих котлоагрегаты ДЕ, ДКВР, КЕ и др.

При установке таких турбогенераторов, вместо дроссельных устройств, осуществляется производство электроэнергии и пара на выходе из турбины с давлением от 0,8 до 5 кгс/кв. см, что достаточно для обеспечения всех технологических процессов.

Выходное напряжение турбогенераторов обеспечивается при этом в пределах от 400 до 10500 В. О выгодности выработки электроэнергии турбогенераторами свидетельствует многолетняя практика Мичуринского экспериментального завода. Особенно выгодно приобретение турбогенератора по лизингу.

Расчеты показывают, что при приобретении турбогенераторов по лизингу, затраты на них окупаются в достаточно короткие сроки, после чего стоимость единицы вырабатываемой электроэнергии будет значительно ниже покупной.

Одним из важных мероприятий по экономии электроэнергии является рациональное применение и эксплуатация приводных электродвигателей на всех стадиях технологического, подсобного и коммунально-бытового обслуживания.

На спиртовых заводах зачастую установлены электродвигатели завышенной мощности по сравнению с необходимой для обеспечения номинальной производительности агрегата, механизма, машины. В этом случае при работе с пониженной нагрузкой против номинальной снижается КПД электродвигателя, понижается cos фи и соответственно увеличивается удельный расход электроэнергии.

В целях обеспечения большой эффективности следует организовать систематический поцеховой и поагрегатный учет (с установкой счетчиков) и контроль за расходом электроэнергии с периодическим определением cos фи (как фактора, влияющего на расход электроэнергии) на контролируемом участке (цеха) и удельного расхода электроэнергии на учетную единицу (исходное сырье, полупродукт, продукт).

Необходимо иметь в виду, что работа агрегатов, машин и механизмов с пониженной нагрузкой также приводит к значительному перерасходу электроэнергии. Непроизводительно расходуется электроэнергия при работе оборудования на холостом ходу, что зачастую имеет место на спиртовых заводах в сырьевом хозяйстве (с зерном), в основном производстве, механических мастерских и на других участках.

При неудовлетворительном использовании мощности и машинного времени агрегата (машины) резко увеличивается удельный расход энергии на вырабатываемую продукцию, что приводит к ее перерасходу.

При уменьшении нагрузки снижается КПД приводного электродвигателя и понижается коэффициент его мощности (cos фи).

Так, если при 100%-ной загрузке электродвигателя cos фи = 0,8, то при 50%-ной — 0,65, при 30%-ной — 0,61. В результате снижается cos фи всей системы электроснабжения, увеличивается потребление реактивной мощности и увеличиваются потери активной мощности в электродвигателе и системе электроснабжения.

При средней загрузке электродвигателя меньше 45% от номинальной его необходимо заменить на менее мощный.

При средней загрузке электродвигателя в пределах 45 — 70% от номинальной мощности замена электродвигателя целесообразна только при уменьшении суммарных потерь активной мощности в электрической системе и электродвигателе.

При невозможности замены недогруженных электродвигателей двигателями меньшей мощности можно повысить их cos фи путем понижения напряжения в обмотке статора. При этом одновременно уменьшаются потери активной мощности и, следовательно, увеличивается КПД электродвигателя.

Наиболее просто понизить напряжение у малозагруженных электродвигателей можно переключением обмотки статора с треугольника на звезду.

При подборе электродвигателей для привода машин следует применять современные электродвигатели серий АИР, 4АМ и др., КПД которых в среднем на 1% выше чем у ранее выпускающихся серий.

Длительное применение таких электродвигателей обеспечивает большую экономию электроэнергии.

Существенно важно при проведении ремонта асинхронных двигателей выдерживать их номинальные технические данные по паспортной документации завода-изготовителя. При несоблюдении этих требований из ремонта могут быть выпущены электродвигатели с повышенным потреблением реактивной мощности (пониженным cos фи), большой неравномерностью нагрузки отдельных фаз, увеличенным током холостого хода, пониженным КПД. Это приводит к повышенному расходу электроэнергии и ухудшению коэффициента мощности не только в самом электродвигателе, но и в системе электроснабжения.

Для повышения коэффициента мощности системы электроснабжения (cos фи) завода, а следовательно и экономии электроэнергии следует распределять суммарную потребляемую мощность на два-три трансформатора, что позволяет отключать малозагруженные трансформаторы в периоды пониженного потребления электроэнергии (капитальный ремонт и др.); установкой конденсаторов для повышения cos фи, изготовленных по ГОСТу 1282-88.

Установку конденсаторов для повышения cos фи следует производить при отсутствии возможности поддержания cos фи в электросистеме завода на уровне 0,92 — 0,95.

7.2. Экономия электрической энергии от снижения расхода воды

Необходимо полностью исключить из практики заводов излишние передержки при охлаждении технологических сред (сваренной и гидролизованной массы, сусла перед складкой, бродящего сусла и другие).

Несоблюдение этого требования приводит к значительному непроизводственному расходу воды, а следовательно, перерасходу электроэнергии на ее перекачивание.

Следует также полностью ликвидировать потери воды из-за ее перелива из напорных баков. Для этого необходимо автоматизировать подачу воды, предусмотрев поддержание заданного уровня ее в напорном баке. Нельзя также допускать потери воды через неплотности в соединениях трубопроводов, арматуры, через сальники насосов, плохо притертые клапаны.

Ликвидация непроизводственных расходов и потерь воды обеспечивает значительную ее экономию, а также экономию электрической энергии без материальных и финансовых затрат.

Расход электрической энергии на снабжение спиртовых заводов водой составляет около 25% от общего расхода ее на все технологические и вспомогательные нужды. На каждом спиртовом заводе имеются большие возможности снизить расход электроэнергии путем усовершенствования системы подачи воды и рационального ее использования.

Расход электроэнергии на подачу воды насосами прямо пропорционален расходу и напору воды и обратно пропорционален КПД насоса и электродвигателя.

Следовательно, экономить электроэнергию в системе водоснабжения можно, снижая расход и напор воды, подаваемой насосом, повышая КПД насоса и КПД электродвигателя насоса, а также автоматически останавливая насосы при отсутствии расхода воды.

Для сокращения расхода воды по всем основным производственным и вспомогательным станциям, а также на коммунально-бытовые нужды, необходимо строго выдерживать все оптимальные технологические параметры, предусмотренные индивидуальными технологическими регламентами.

На участке разваривания зерна следует поддерживать оптимальный гидромодуль в пределах 1:2,5, не более 1:2,75 (соотношение зерно-вода). Этот показатель оказывает влияние не только на снижение расхода воды и электроэнергии, но и влияет на экономию тепловой энергии, топлива, а также на повышение производительности завода в целом. Оптимальное соотношение зерно-вода следует также поддерживать при механико-ферментативной обработке замеса.

На стадии охлаждения сваренной и гидролизованной массы, а также сусла следует применять оборудование, обеспечивающее оптимальный расход охлаждающей воды. Не следует допускать охлаждения сусла ниже оптимальной температуры, предусмотренной регламентом. Понижение температуры сусла в этом режиме на 1 °C приводит к значительному повышению расхода самой энергоемкой охлаждающей (артезианской) воды, а повышение температуры охлаждения («складки») сусла приводит к ее экономии. Для повышения конечной температуры охлаждения сусла, следует применять термотолерантные дрожжи. В этом случае температура складки сусла повышается до 27 — 28 °C, вместо 22 — 24 °C, необходимых при работе на обычных дрожжах.

При применении термотолерантных дрожжей температура брожения сусла повышается с 28 — 32 °C до 35 °C, что ведет к сокращению расхода воды, идущей на охлаждение бродильных чанов, а следовательно, и электроэнергии на ее подачу.

В бродильном и дрожжевом отделениях необходимо поддерживать температуру охлаждающей среды на уровне, предусмотренном регламентом завода. Нельзя допускать переохлаждения бражки и задерживание ее передачи в аппаратное отделение. Следует обратить особое внимание на возможность применения взамен трехсуточного брожения — двухсуточного (при условии полного выбраживания углеводов), при котором резко сокращается расход воды на охлаждение, а следовательно, и расход электроэнергии на ее подачу.

В солодовенном отделении можно сократить расход воды путем строгого соблюдения режима замочки зерна и транспортирования зеленого солода, а также поддержания оптимального режима в установке кондиционирования воздуха и увлажнения растущей культуры. Следует иметь в виду, что солодовня снабжается энергоемкой (артезианской) водой.

Для снижения расхода воды на брагоректификационные аппараты, которые расходуют более 30% всей охлаждающей воды, необходимо поддерживать в чистоте (без накипи) поверхностей всех теплообменных аппаратов (дефлегматоров, конденсаторов и др.). Наиболее радикально эта задача решается применением для их охлаждения воды, освобожденной от солей карбонатной жесткости. В сочетании с оборотным водоснабжением такой режим дает большой экономический эффект.

Применение для охлаждения жидких сред (сусло, бражка и др.) пластинчатых теплообменников, обладающих малым термическим сопротивлением, по сравнению с применяемыми ныне кожухотрубными, позволяет сократить расход воды на охлаждение и электроэнергии на ее подачу.

Регулированием подачи на станциях водоочистки котельных для взрыхления механических и натрий-катионитовых фильтров, а также при их отмывке после регенерации, расход воды может быть снижен на 20 — 25%, а электроэнергии на 4 — 5%.

Эффективно снизить потребление воды из природных источников и соответственно расход электроэнергии можно, применив систему оборотного водоснабжения с бессточным водоиспользованием, а также многократное использование поданной воды.

При системе оборотного водоснабжения из природных источников в нее поступает только безвозвратная вода, необходимая для получения пара, приготовления замеса и восполнения потерь (на испарение, утечки, продувку), и артезианская — на нужды солодовенного отделения и для приготовления ферментных растворов. Добавляемая в систему вода предварительно освобождается от солей жесткости.

Поддержание всей системы водоснабжения в нормальном техническом состоянии, исключающем потери и утечки воды через переливы, сальники насосов и арматуру, неплотности из-за плохо притертой арматуры, неплотности фланцевых соединений, существенно экономит электроэнергию.

Важное значение имеет правильный подбор насосов, подающих воду на производство, и электродвигателей. Создаваемый насосом напор должен соответствовать потребному давлению в нагнетательном трубопроводе, высоте расположения напорного бака на заводе с учетом преодоления потерь напора в гидравлических сопротивлениях подающего и всасывающего трубопроводов. При создании насосом избыточного давления бесполезно теряется излишне израсходованная электроэнергия.

Замена устаревших конструкций насосов на современные с более высоким КПД (0,7 — 0,8 против 0,45 — 0,6) обеспечит экономию электроэнергии на привод насосов водоснабжения соответственно на 10 — 15% или на 1,5 — 2,0% от общего расхода.

7.3. Экономия электроэнергии при эксплуатации вспомогательного оборудования и в сопутствующих производствах

Экономия электрической энергии может быть получена от внедрения следующих мероприятий на вспомогательных участках и цехах.

Система водяного отопления

Правильный подбор характеристики сетевого циркуляционного насоса и электродвигателя к нему, строгое поддержание наиболее выгодного перепада температур между прямой и обратной сетевой водой сокращает расход электроэнергии на циркуляцию воды в отопительной системе пропорционально третьей степени отношения разностей температур в подающем и обратном трубопроводе отопительной системы. Например, при работе на температурном перепаде 70 — 95 °C, вместо перепада 80 — 95 °C, расход электроэнергии циркуляционным насосом снижается примерно в 4,6 раза.

Механическая мастерская

Перевод сварочных работ с постоянного на переменный ток обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии на производство этих работ. Получаемая экономия достигает 2,9 кВт.ч на 1 кг наплавленного металла на обрабатываемую деталь.

Участки измельчения зерна и солода

Для экономии электроэнергии к машинам для измельчения сырья (дробилки зеленого солода, зерна) предъявляются общие требования: работа с высокими коэффициентами нагрузки, по возможности, исключение работы на холостом ходу. В целях исключения неоправданного расхода электроэнергии, следует установить ограничители холостого хода, которые автоматически отключают электродвигатели по истечении допустимой длительности работы на холостом ходу. Целесообразность применения таких ограничителей определяется получаемой от них экономией. Установка ограничителей холостого хода может быть экономически оправдана в механических мастерских и на других участках.

Цех производства кормовых дрожжей

В дрожжевых цехах основными потребителями электроэнергии являются дрожжегенераторы, сепараторы и распылительные сушилки. Расход электроэнергии на дрожжегенераторы может быть понижен путем поддержания оптимального, строго контролируемого расхода воздуха на аэрирование растущей культуры дрожжей.

Повышенный расход энергии вызывается также излишним напором подаваемого воздуха, который непроизвольно теряется в дрожжегенераторе.

Следует проверить состояние существующих воздуходувных машин и, если необходимо, отремонтировать их и строго соблюдать правила их эксплуатации. Это мероприятие имеет важное значение, так как удельный расход электроэнергии на работу воздуходувных машин очень высокий и составляет более 300 кВт.ч на 1 т сухих дрожжей. Экономия может составить до 45 кВт.ч на 1 т сухих дрожжей.

В условиях эксплуатации следует установить строгий контроль за технологическим режимом дрожжегенерации, не допуская излишней передержки растущей культуры, а также бесконтрольной холостой работы воздуходувной машины.

Необходимо вести режим дрожжегенерации при 100%-ной производительности аппарата, так как пониженная производительность приводит к резкому увеличению удельного расхода электроэнергии.

Мероприятием, снижающим напор воздуходувной машины и соответственно понижающим расход электроэнергии на подачу воздуха, является снижение аэродинамического сопротивления всасывающего, включая фильтрационную систему, и нагнетательного воздуховодов, а также устранение непроизводственных потерь и утечек воздуха через неплотности.

Значительное снижение расхода электроэнергии (до 20 кВт.ч) может быть получено на станции сепарации дрожжевой суспензии. При этом на участке необходимо: не допускать работу не полностью загруженных сепараторов, а также их работу на холостом ходу; тщательно контролировать режим сепарации дрожжевой суспензии, не допуская излишней ее длительности; своевременно производить чистку и мытье рабочих органов сепараторов; своевременно и качественно проводить их ремонт.

В цеха кормовых дрожжей, на сушку в распылительных сушилках расходуется более 50% электроэнергии от общего расхода ее на производство сухих дрожжей.

Основным эффективным фактором, снижающим расход электроэнергии на этой стадии, является подача исходного сырья (барды) более высокой концентрации — до 7 — 8% и более. Это реализуется путем применения более концентрированного замеса, а также частичного возврата фильтрата барды в основное производство на приготовление замеса.

Вторым важным фактором экономии электроэнергии при сушке дрожжей является обеспечение высокого коэффициента нагрузки сушилки — исключение ее работы с неполной нагрузкой, особенно на холостом ходу.

Основными потребителями электрической энергии на распылительных сушилках являются: распиливающий высушиваемую суспензию диск — 330 — 350 и более кВт.ч на 1 т дрожжей; эксгаустер, удаляющий в атмосферу отработанный сушильный агент из сушилки — 240 — 260 кВт.ч/т и более.

Снижение расхода электроэнергии распыливающим диском достигается, главным образом, путем поддержания на высоком уровне его коэффициента нагрузки, обеспечением своевременного и качественного ремонта всего привода и распыливающего диска, тщательного контроля и поддержания в исправном состоянии всей системы смазки механизма.

Экономия электроэнергии эксгаустеров достигается соблюдением общих требований в отношении работы с высоким коэффициентом нагрузки и, кроме того, обеспечением в надлежащей чистоте газопровода, подводящего газ из сушилки. При загрязнении газопроводов оседающими на стенках дрожжами, унесенными из сушилки, резко увеличивается сопротивление газопровода и соответственно увеличивается расход электроэнергии. Налипание дрожжей может происходить и в самом эксгаустере, что также приводит к резкому увеличению расхода электроэнергии.

Необходимо тщательно контролировать и регулировать работу распылительной сушилки — не допускать уноса из нее сухих дрожжей. Помимо увеличения расхода электроэнергии при уносе теряются готовые дрожжи.

Применение направляющих аппаратов с поворотными лопастями, обеспечивающих экономичное регулирование производительности эксгаустеров, взамен шиберов, позволяет снизить расход электроэнергии при сушке дрожжей на 50 — 60 кВт.ч на 1 т сухих дрожжей.

Цех производства ферментов

Общим мероприятием по экономии энергопотребления в настоящее время является использование центробежных и других насосов с изменяющейся скоростью вращения электродвигателя с помощью регулируемого частотного преобразователя. В зависимости от требуемой переменной производительности в течение рабочего цикла одним и тем же насосом возможна подача воды или других жидкостей с автоматическим регулированием, без использования регулирующей запорной арматуры.

Такое автоматическое регулирование скорости вращения рабочих органов в технологических аппаратах — смесителях, гидродинамических аппаратах, ферментаторах и др. в зависимости от состояния и свойств рабочей среды может также в значительной степени снизить общие затраты электрической энергии. Так, например, в больших ферментных цехах спиртовых заводов, при наличии нескольких ферментаторов, работающих в периодическом режиме со сдвинутым циклом загрузки, возможно снижение потребления расхода электроэнергии на аэрацию на 20 — 25% и перемешивание питательной среды на 25 — 30% при применении регулируемого привода электродвигателей.

Цех производства диоксида углерода

Экономия электроэнергии в цехе производства жидкой и твердой двуокиси углерода достигается обеспечением оптимальных условий работы компрессора: достаточно высоким его коэффициентом нагрузки, своевременным и качественным ремонтом, смазкой и охлаждением рабочих деталей.

Тщательное соблюдение режима эксплуатации оборудования и всех трубопроводов, поддержание их в исправном состоянии обеспечивают условия безопасной работы, а также получение экономии электроэнергии.

Котельная

Снижение расхода электроэнергии вентиляторами и дымососами обеспечивается следующими мероприятиями:

• замена старых вентиляторов новыми, более экономичными (КПД вентиляторов старых конструкций составляет 45 — 55%, новых до 70 — 74% и выше);
• внедрение экономичных способов регулирования производительности и напора этих машин. Применение для этой цели многоскоростных электродвигателей вместо регулирования шиберами на напорном воздуховоде (экономия энергии при таком способе составляет 20 — 30%). Данное мероприятие в равной мере применимо и для регулирования подачи жидкостей насосами.

Регулирование производительности дымососов с помощью направляющих аппаратов дает экономию электроэнергии до 25%.

Автоматизация контроля и управления процессами производства всех технологических и вспомогательных станций спиртовых заводов обеспечивает поддержание заданных оптимальных параметров процессов с минимальными расходами электроэнергии.

Приведенный в рекомендациях комплекс организационных мероприятий и технических решений, при их реализации на всех стадиях производства спирта и подсобных служб, позволит снизить расход электроэнергии на 10 — 12% при выработке спирта из крахмалистого сырья.

8. Энергетическое обследование и энергетический паспорт предприятия

Проблема повышения эффективности использования электрической энергии всегда была актуальна для спиртовой промышленности, однако особую остроту она приобретает в настоящее время в связи со значительным ее удорожанием.

Проблеме энергосбережения большое внимание уделяется и на государственном уровне. В последние годы приняты ряд законодательных актов в области энергосбережения.

Во исполнение Федерального закона «Об энергосбережении» от 03.04.96 № 28-ФЗ, Постановления Правительства Российской Федерации «О дополнительных мерах по стимулированию энергосбережения в России» от 15.06.98 № 588 и в соответствии с Приказами Минтопэнерго РФ от 18.05.99 № 161 и 05.10.99 № 324 на предприятиях с годовым потреблением энергоресурсов более 6 тыс. т у.т. или более 1 тыс. тонн моторного топлива, независимо от форм собственности, проводятся обязательные энергетические обследования с целью оценки эффективности использования теплоэнергетических ресурсов (ТЭР) и реализации комплекса мероприятий по энергосбережению.

Перечень и краткое содержание основных законодательных актов и нормативных документов в области энергосбережения и проведения энергетических обследований приведены в приложении.

Энергообследование конкретного предприятия проводится по рабочей программе, составляемой организацией, проводящей обследование, с учетом особенностей технологии, имеющегося оборудования, условий размещения и т.п.

Энергоаудиты, проводящие энергетическое обследование предприятия должны:

• обладать правами юридического лица;
• иметь лицензию Минтопэнерго России;
• иметь аккредитацию в региональном органе Госэнергонадзора России;
• иметь опыт выполнения работ, учитывая необходимость оценки принятой на предприятии технологии, состояния оборудования, разработки и эффективных мероприятий по энергосбережению.

Целью первичного энергетического обследования предприятия является определение фактических показателей энергетической эффективности и выявление возможных резервов экономии расходов ТЭР и разработка мероприятий, направленных на исключение нерационального расходования ТЭР.

По результатам обследования составляется отчет, энергетический паспорт, в который заносятся фактические показатели энергоэффективности, а также их нормативные (паспортные, проектные и т.п.) значения, топливно-энергетический баланс предприятия, указываются причины выявленного несоответствия фактических и нормативных значений, разрабатываются мероприятия по повышению энергоэффективности.

Типовая форма энергетического паспорта промышленного потребителя ТЭР (по ГОСТ Р 51379-99) приведена в Приложении.

Энергетические обследования эффективности использования ТЭР проводят:

• потребители ТЭР (собственные обследования);
• энергоаудиторские организации, работающие по договору;
• органы, осуществляющие надзор и контроль за эффективностью использования ТЭР.

Объектами энергетического обследования являются:

• производственное оборудование, машины, установки, агрегаты, потребляющие ТЭР, преобразующие энергию из одного вида в другой для использования при производстве продукции выполнения вспомогательных работ (услуг);
• технологические процессы, связанные с потреблением топлива, электрической энергии и энергоносителей;
• процессы, связанные с расходованием ТЭР на вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию).

Ответственность за достоверность данных энергетического паспорта несут лица, проводившие энергетические обследования, административное руководство потребителя ТЭР.

Энергетический паспорт потребителя ТЭР должен храниться на предприятии, в территориальном органе государственного энергетического надзора и в организации, проводившей энергоаудит.

8.1. Структура и содержание энергетического паспорта

Энергетический паспорт состоит из следующих разделов:

1. Общие сведения о потребителе ТЭР.

2. Сведения о потреблении ТЭР, включая:

• общее потребление энергоносителей;
• потребление электроэнергии;
• потребление тепловой энергии;
• потребление котельно-печного топлива;
• потребление моторного топлива.

3. Сведения об эффективности использования ТЭР.

4. Мероприятия по энергосбережению и повышению эффективности использования ТЭР.

5. Заключительный раздел энергетического паспорта потребителя ТЭР должен включать:

• перечень зафиксированных при обследовании потребителя фактов непроизводительных расходов ТЭР с указанием их величины в стоимостном и натуральном выражении;
• предлагаемые направления повышения эффективности использования ТЭР с оценкой экономии последних в стоимостном и натуральном выражении с указанием затрат, сроков внедрения и окупаемости;
• количественную оценку снижения непроизводительных расходов ТЭР при внедрении энергосберегающих мероприятий.

С целью анализа динамики показателей энергетической эффективности использования ТЭР на предприятии проводятся периодические (повторные) обследования, при этом проверяется объем и полнота выполнения разработанных ранее энергосберегающих мероприятий.

Срок проведения периодических энергетических обследований не позднее чем через 5 лет после проведения первичного обследования, в дальнейшем — не реже одного раза в 5 лет.

По решению органов Госэнергонадзора РФ, администрации субъекта Федерации, осуществляющего регулирование деятельности энергоснабжающей организации, вышестоящей организации предприятия в случае резкого возрастания потребления энергоресурсов может быть проведено внеочередное энергетическое обследование предприятия.

Предприятие, объекты которого подвергаются энергетическим обследованиям, обязано:

• обеспечивать проведение энергетических обследований в сроки, установленные органами Госэнергонадзора РФ и вышестоящими организациями;
• назначать лицо, ответственное от предприятия за проведение обследования;
• устанавливать режимы работы оборудования, необходимые для проведения измерений при обследовании, если это не противоречит требованиям технологии и безопасности;
• представлять энергоаудитору, проводящему энергообследование, необходимую техническую и технологическую документацию, данные об энергоиспользующем оборудовании, приборах учета ТЭР, режимные карты и т.д.;
• данные технологического и коммерческого учета отпуска потребления ТЭР;
• документы по хозяйственно-финансовой деятельности (договоры на поставку ТЭР, тарифы, действующие нормативы, данные о складских запасах топлива и т.п.);
• статическую отчетность предприятия по использованию ТЭР;
• предоставлять при повторном и внеочередном обследованиях — энергетический паспорт, топливно-энергетический баланс, отчеты о проведении предыдущих энергетических обследований;
• данные о результатах выполнения мероприятий по энергосбережению;
• другие сведения, необходимые в соответствии с программой для проведения энергетического обследования.

Использованная литература

1. Основные положения по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии в народном хозяйстве. М.: Атомиздат, 1980 г.

2. Рекомендации по совершенствованию и разработке методического обеспечения нормирования расхода тепловой и электрической энергии в производстве. М.: Госплан СССР, 1980 г.

3. Инструкция по нормированию расхода электрической энергии на производство спирта из крахмалистого сырья. М.: Минпищепром СССР, 1983 г.

4. Типовой технологический регламент производства спирта из крахмалистого сырья, часть I и II. М.: Минсельхозпрод РФ, 1988 г.

5. Энергоаудит и нормирование расходов энергоресурсов. Сборник методических материалов под ред. С.И. Сергеева. Нижний Новгород, НГТУ, 1998 г.

6. Пути повышения эффективности использования электроэнергии на спиртовых заводах, перерабатывающих крахмалистое сырье. Колосков С.П., Важова Г.В., Зотов В.Н., Сидоркин В.Ю. М.: ЦНИИТЭИПищепром 1981 г.

7. А.С. СССР № 1682373. Аппарат для вакуум-охлаждения и осахаривания разваренной осахаренной массы при производстве спирта. 1991. В.Н. Зотов, А.Б. Козлов, В.Ю. Сидоркин и др.

8. Сидоркин В.Ю. Снижение расхода электрической энергии при механико-ферментативной обработке зерна в спиртовом производстве. Сб. тезисов докладов научно-практической конференции РАСХН, 19 — 20.09.2000, Углич.

9. Организация собственного производства электроэнергии на спиртовых заводах. Гончаровский В.И., Кононенко В.М., Соломонов В.М. В сб. Вторая международная конференция по научно-техническому прогрессу в спиртовой отрасли. М.: ПКФ «Спирт», 2000 г.

Приложение А

ЗАВОДСКИХ ЦЕХОВ И ТЕРРИТОРИЙ

Приложение Б

(обязательное)

Форма Б-1

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ N ___ промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов

              (наименование организации, предприятия)

Паспорт разработан
месяц __________ 200__ г.
_______________________________________
(наименование организации-разработчика)

      _________________________________________________________________
      должность руководителя организации-разработчика, подпись, фамилия

    __________________________________________   __________________________
    подпись, фамилия, должность ответственного     должность исполнителя,
          за энергохозяйство потребителя              подпись, фамилия

Срок действия до ___________________________________
                 пять лет, не считая года разработки

Форма Б-2

Общие сведения о промышленном потребителе топливно-энергетических ресурсов

(полное наименование потребителя топливно-энергетических ресурсов)

1. Вид собственности ______________________________________________________

2. Адрес __________________________________________________________________

3. Наименование головной (вышестоящей) организации ________________________

4. Ф.И.О. руководителя ____________________________________________________

5. Ф.И.О. гл. инженера ____________________________________________________

6. Ф.И.О. гл. энергетика __________________________________________________

7. Факс ___________________________________________________________________

8. Банковские реквизиты ___________________________________________________

9. Телефоны: ______________________________________________________________ гл. инженера _________________ гл. энергетика _______________ для справок __________________

Форма Б-3

Общее потребление энергоносителей

Форма Б-4

Сведения о трансформаторных подстанциях

Форма Б-5

по направлениям использования

Форма Б-6

Сведения о компрессорном оборудовании

Форма Б-7

Характеристика холодильного оборудования

Тип теплоотводящего устройства _______________

Форма Б-8

по производству электроэнергии

Форма заполняется при наличии на заводе турбогенератора (ТГ).

Форма Б-9

Баланс потребления электроэнергии в 200_ г.

Форма Б-10

Сведения о составе и работе котельной

Топливо: основное __________ резервное __________

Форма Б-11

использующего тепловую энергию (пар, горячая вода)

Форма Б-12

в 200_ г.

Гкал/год

Форма Б-13

Баланс потребления тепловой энергии в 200_ г.

Гкал/год

<*> При теплоносителе «горячая вода» указывают температуру прямой и обратной воды.

Форма Б-14

Характеристика топливоиспользующих агрегатов

Форма Б-15

Баланс потребления котельно-печного топлива в 200_ г.

Форма Б-16

транспортными средствами

Форма Б-17

Баланс потребления моторных топлив

Форма Б-18

источников энергии

Форма Б-19

Удельный расход ТЭР на выпускаемую продукцию

Форма Б-20

энергосберегающих мероприятий