Инструкция по нормированию потерь свекломассы и сахара в свеклосахарном производстве

(утв. Минпищепромом СССР от 07.09.1983 № 4-ИН)

ИНСТРУКЦИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ ПОТЕРЬ СВЕКЛОМАССЫ И САХАРА

В разработке «Инструкции по нормированию потерь свекломассы и сахара в свеклосахарном производстве» принимали участие:

Эффективность свеклосахарного производства определяет, в первую очередь, выход сахара из свеклы.

Повышение эффективности работы сахарных заводов, наряду с совершенствованием технической базы промышленности, а также методов и средств контроля, может быть достигнуто при обоснованном нормировании потерь свекломассы и сахара от приемки свеклы до получения готовой продукции.

С этой целью по заданию Минпищепрома СССР ВНИИСП разработал «Инструкцию по нормированию потерь свекломассы и сахара в свеклосахарном производстве».

До сих пор нормирование потерь свекломассы и сахара от приемки до переработки свеклы выполнялось по «Временным нормам предельно допустимых потерь сахарной свеклы и сахара при приемке, хранении, транспортировке и сдаче свеклы в переработку», утвержденным Минпищепромом СССР 25 июня 1979 г., а нормирование потерь сахара в производстве и содержание сахара в мелассе — в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода сырья в свеклосахарном производстве», утвержденной Минпищепромом СССР 21 сентября 1972 года.

Настоящая «Инструкция по нормированию потерь свекломассы и сахара в свеклосахарном производстве», в которой приведены нормативы потерь свекломассы и сахара в сырьевом хозяйстве, а также нормативы потерь сахара в производстве и содержания сахара в мелассе разработана впервые.

В Инструкции учтены происшедшие за последние годы изменения условий возделывания свеклы, ее уборки, транспортировки, приемки, хранения и переработки.

Впервые разработана методика нормирования потерь сахара на всех участках от приемки до переработки сырья.

Предложена принципиально новая система нормирования потерь свекломассы при приемке, хранении и передаче свеклы в переработку с учетом балласта, поступавшего вместе со свеклой на автоматические весы.

Инструкция дополнена нормативами неучтенных потерь сахара на отдельных участках технологического потока производства.

В соответствии с указаниями НИИПиНа в Инструкции приведены мероприятия, обеспечивающие достижение нормативов потерь свекломассы и сахара от приемки свеклы до получения готовой продукции.

Инструкция предназначена для работников свеклосахарных заводов, производственно-аграрных (производственных) и аграрно-промышленных (промышленных) объединений и управлений сахарной промышленности минпищепромов союзных республик и планирующих органов в качестве единственного руководства при нормировании потерь свекломассы и сахара в свеклосахарном производстве.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормирование потерь свекломассы и сахара в свеклосахарном производстве — это установление плановой меры нормативных потерь. Нормирование включает разработку и утверждение норм потерь свекломассы и сахара от приемки свеклы до получения готовой продукции для сырья, соответствующего техническим требованиям действующего ГОСТа.

1.2. Основной задачей нормирования является обеспечение применения в производстве и планировании технически и экономически обоснованных прогрессивных нормативов потерь свекломассы и сахара в свеклосахарном производстве в целях осуществления режима экономии.

1.3. Нормирование потерь свекломассы и сахара осуществляется на всех уровнях планирования и хозяйственной деятельности в сахарной промышленности по методикам и инструкциям, которые разрабатываются и утверждаются Минпищепромом СССР по согласованию с НИИПиНом при Госплане СССР на основе «Основных положений по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве».

1.4. Нормативы потерь свекломассы и сахара — это предельно допустимое количество свеклы и сахара, которое безвозвратно теряется в процессе получения сахара в свеклосахарном производстве.

1.5 Нормативы потерь свекломассы и сахара в производстве должны:

• разрабатываться на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от количества перерабатываемой свеклы и сроков ее переработки;
• периодически пересматриваться и совершенствоваться;
• учитывать в полном объеме планируемые организационно-технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности использования свеклы на основе внедрения новейших достижений техники и передовой технологии, повышение уровня организации и культуры производства;
• способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов на выполнение плановых заданий по снижению потерь свеклы и сахара;
• обеспечивать снижение суммарных материальных затрат в производстве сахара в стоимостном выражении при соблюдении установленных требований по качеству сахара-песка.

За правильное нормирование потерь свекломассы и сахара от приемки свеклы до получения готовой продукции, сверхнормативные потери свекломассы и сахара и выполнение мероприятий по обеспечению нормативов потерь на предприятии ответственность несет директор сахарного завода.

1.6. Нормативы — поэлементные составляющие норм, характеризующие предельно допустимые размеры потерь свекломассы и сахара от приемки свеклы до получения готовой продукции.

Нормативы измеряются в процентах или тоннах.

1.7. Нормативы потерь сахара и свекломассы могут быть отраслевыми и заводскими.

Отраслевые нормативы — это предельно допустимые потери свеклы и сахара в свеклосахарном производстве, рассчитанные на средние условия производства с учетом прогрессивных показателей передовых предприятий.

Заводские нормативы разрабатывают конкретно для каждого сахарного завода. При наличии соответствующей технической базы они должны отражать более высокий технический уровень производства по сравнению с отраслевыми нормативами.

Нормативы потерь свекломассы и сахара должны, как правило, пересматриваться в сторону снижения при повышении технического уровня предприятий. Увеличение отдельных нормативов на планируемый период против фактически достигнутого возможно в случае ухудшения качества сырья и обоснованного внесения существенных изменений в технологию производства с целью повышения качества продукции.

1.8. Свеклосахарное производство является безотходным. Жом, меласса, фильтрационный осадок, бой и хвостики, получаемые при производстве сахара из свеклы, являются вторичными продуктами.

Меласса может быть использована в спиртовом, дрожжевом производствах, при получении лимонной кислоты, а также как корм скоту. Жом используется как корм скоту. Фильтрационный осадок используется как удобрение на полях. Бой и хвостики в случае, если они не направляются в производство, используются как корм скоту.

Учет побочных продуктов должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом используемых сырья и материалов.

2.1. Нормативы потерь свекломассы и сахара классифицируют по периоду действия.

2.2. По периоду действия нормативы потерь свекломассы и сахара подразделяют на годовые и по годам пятилетнего периода.

Годовые нормативы потерь свекломассы и сахара являются одними из показателей для определения потребности производства в свекле, топливе и вспомогательных материалах при планировании выработки сахара.

Нормативы потерь свекломассы и сахара по годам пятилетнего периода используют для разработки планов экономического и социального развития на пятилетний период.

3.1. Под составом нормативов потерь свекломассы и сахара понимают перечень нормативов на отдельных участках технологического потока от приемки свеклы до получения готовой продукции.

Состав нормативов потерь свекломассы и сахара устанавливается настоящей Инструкцией.

Произвольное изменение состава нормативов потерь свекломассы и сахара не допускается.

В нормативы потерь свекломассы и сахара не включаются:

• потери, вызванные отступлением от оптимального технологического режима приемки, хранения, передачи в переработку и переработки свеклы;
• потери, связанные с браком готовой продукции (сахара-песка).

Нормативы потерь свекломассы и сахара имеют следующую размерность в зависимости от характера норматива:

от приемки до переработки свеклы — в % к массе свеклы, оставшейся к переработке; % к массе свеклы, обработанной на том или другом механизме; в % к массе свеклы, уложенной на хранение;

при переработке свеклы — в % к массе переработанной свеклы.

5.1. Для разработки нормативов потерь свекломассы и сахара в сахарной промышленности используют опытный метод.

5.2. Опытный метод разработки нормативов заключается в определении потерь свекломассы и сахара на отдельных участках производственного потока при ведении технологического процесса в оптимальном режиме.

Опытному методу разработки нормативов должен предшествовать всесторонний анализ резервов экономии на основе изучения передовых приемов и методов работы в области снижения потерь свекломассы и сахара от приемки свеклы до получения готовой продукции.

5.3. Ввиду большой сложности процессов, протекающих при приемке, хранении и переработке свеклы, разработать теоретические формулы, описывающие потери свекломассы и сахара, не представляется возможным.

Поэтому расчетный метод разработки норм расхода, а также нормативов потерь массы свеклы и сахара в сахарной промышленности не применяют.

При массовом поступлении на предприятия некондиционной сахарной свеклы с наличием подмороженных, загнивших, пораженных слизистым бактериозом, оттаявших, подвяленных, сильно механически поврежденных (более 12%) корнеплодов, а также свеклы с загрязненностью выше 10%, и вынужденном хранении ее в кагатах краткосрочного хранения резко возрастают потери свекломассы и сахара от приемки сырья до получения готовой продукции.

В этих случаях допускается с разрешения вышестоящих организаций пересмотр установленных нормативов потерь свекломассы и сахара в свеклосахарном производстве.

При внедрении АСН необходимо учитывать тот факт, что в настоящее время переводить все предприятия на формирование и расчет норм с помощью ЭВМ не представляется возможным, а поэтому на первой стадии необходимо оптимально сочетать традиционные формы и методы с использованием средств вычислительной техники.

Методические основы разработки АСН материальных ресурсов приведены в Приложении 1.

7.1. В сахарной промышленности для оценки эффективности использования свеклы и содержащегося в ней сахара применяют следующие показатели:

• коэффициент завода;
• коэффициент производства.

7.2. Коэффициент завода определяют путем деления выхода сахара, % к массе переработанной свеклы, на сахаристость свекловичной стружки и умножением частного на 100.

7.3. Коэффициент производства определяют путем деления количества, т, полученного сахара-песка (в пересчете на сахарозу) на количество, т, сахарозы в свекле, оставшейся к переработке и умножением частного на 100.

8.1. Нормативы потерь свекломассы и сахара от приемки до переработки свеклы (до автоматических весов) на очередной планируемый год и производственный сезон разрабатывает начальник сырьевого отдела сахарного завода, руководствуясь настоящей Инструкцией.

Нормативы потерь сахара в производстве и содержание сахара в мелассе на очередной планируемый год и полугодия разрабатывает главный технолог сахарного завода, применяя настоящую Инструкцию.

8.2. При разработке нормативов потерь свекломассы и сахара, потерь сахара в производстве и содержания сахара в мелассе на очередной планируемый год по отдельным участкам и в целом по заводу в расчет принимают планируемые на предстоящий год или производственный сезон объемы свеклы, намеченные к приемке, хранению, транспортировке и сдаче в переработку, и количества переработанной свеклы в соответствии с промфинпланом.

8.3. Нормативы потерь свекломассы, сахара, потерь сахара в производстве и содержания сахара в мелассе, вычисленные на предстоящий период (год, полугодие, производственный сезон), являются ориентировочными и используются при составлении промфинплана.

8.4. Нормативы потерь свекломассы и сахара, потерь сахара в производстве и содержания сахара в мелассе уточняют и переутверждают на основании нормативов потерь свекломассы и сахара, приведенных в настоящей Инструкции, и фактического количества и качества принятой, уложенной на хранение, оставшейся к переработке и переработанной свеклы.

8.5. Нормативы потерь свекломассы и сахара от приемки до переработки свеклы, нормативы потерь сахара в производстве и содержания сахара в мелассе по производственно-аграрному (производственному) объединению, аграрно-промышленному (промышленному) объединению или управлению сахарной промышленности, Министерству пищевой промышленности союзной республики определяют как среднединамические нормативы по объединяемым ими сахарным заводам.

8.6. Нормативы потерь свекломассы и сахара от приемки свеклы до получения готовой продукции разрабатывают сахарные заводы применительно к местным условиям на основании нормативов и методик, изложенных в настоящей Инструкции. Разработанные нормативы с прилагаемыми расчетами рассматривают в производственно-аграрных (производственных), аграрно-промышленных (промышленных) объединениях и управлениях сахарной промышленности.

Среднединамические нормативы потерь свекломассы и сахара в соответствии с представленными расчетами утверждают:

    для союзных республик            - Минпищепром СССР;
    для   производственно-аграрных и
    производственных объединений     - минпищепромы союзных республик;
    для предприятий                  - производственно-аграрные
                                       (производственные)    объединения  и

управления сахарной промышленности.

8.7. Нормативы потерь свекломассы и сахара, потерь сахара в производстве и содержания сахара в мелассе на очередной планируемый год разрабатывают и утверждают в первом квартале года, предшествующего планируемому.

9.1. Задания по снижению потерь свекломассы и сахара в свеклосахарном производстве определяют Минпищепром СССР и минпищепромы союзных республик. Предложения их учитывает Госплан СССР при разработке планов.

10.1 Планирование мероприятий по обеспечению нормативов потерь свекломассы и сахара предусматривает:

• разработку планов организационно-технических мероприятий по обеспечению выполнения нормативов потерь свеклы и сахара сахарными заводами;
• составление сводных планов организационно-технических мероприятий по обеспечению нормативов потерь свекломассы и сахара производственно-аграрными (производственными), аграрно-промышленными (промышленными) объединениями, управлениями сахарной промышленности, минпищепромами союзных республик.

10.2. Исходными данными для разработки плана организационно-технических мероприятий по обеспечению нормативов потерь свекломассы и сахара являются:

• задания вышестоящих организаций по обеспечению нормативов потерь свекломассы и сахара на планируемый период;
• перспективный план развития сахарного завода и сахарной промышленности;
• предложения Государственного комитета по науке и технике об использовании в сахарной промышленности результатов законченных научно-исследовательских работ ВНИИСПа и других научно-исследовательских организаций, высших учебных заведений, а также патенты, авторские свидетельства и научно-техническая информация;
• рационализаторские предложения работников сахарного завода, а также опыт передовиков производства и лучших сахарных заводов по снижению потерь свекломассы и сахара;
• нормативы потерь свекломассы и сахара в базисном году;
• результаты анализа по выполнению нормативов потерь свекломассы и сахара.

10.3. Организационно-технические мероприятия по обеспечению нормативов потерь свекломассы и сахара планируют по следующим направлениям:

• внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов и оборудования;
• внедрение организационных мероприятий.

10.4. Перед включением мероприятий по обеспечению нормативов потерь свекломассы и сахара должна быть дана оценка экономической эффективности с целью выбора лучшего варианта и установления целесообразности, а также очередности его внедрения в производство.

При расчете эффективности внедрения мероприятий определяют затраты, связанные с их внедрением, и получаемый от их внедрения эффект.

Экономическую эффективность внедрения в производство организационно-технических мероприятий по обеспечению нормативов потерь свекломассы и сахара рассчитывают по показателям общей (абсолютной) и сравнительной эффективности на основании «Методики технико-экономического обоснования внедрения в производство мероприятий по экономии сырья и материалов в пищевой промышленности», разработанной НИИПиНом при Госплане СССР (1978 г.).

10.5. Основными показателями по обеспечению нормативов потерь свекломассы и сахара в результате внедрения в производство организационно-технических мероприятий являются количество свеклы и сахара, которые удалось сохранить для народного хозяйства, и их стоимость.

При расчете экономической эффективности стоимость свеклы и сахара принимают по действующим ценам.

10.6. Сахарные заводы представляют планы организационно-технических мероприятий по обеспечению нормативов потерь свекломассы и сахара производственно-аграрным (производственным), аграрно-промышленным (промышленным) объединениям и управлениям сахарной промышленности. На основании представленных материалов минпищепромы союзных республик формируют сводные планы организационно-технических мероприятий по обеспечению нормативов потерь свекломассы и сахара.

11.1. Нормативы потерь свекломассы и сахара на пятилетний период разрабатывают в соответствии с настоящей Инструкцией минпищепромы союзных республик и подчиненные им организации в сроки, установленные для разработки государственного плана экономического и социального развития СССР на пятилетний период.

Исходными данными для разработки нормативов являются:

• задания по изменению нормативов потерь свекломассы и сахара, предусмотренные основными направлениями экономического и социального развития СССР на пятилетний период;
• показатели плана организационно-технических мероприятий по снижению потерь свекломассы и сахара с распределением по годам пятилетки;
• планируемый объем приемки и переработки свеклы;
• нормативы потерь свекломассы и сахара на год, предшествующий началу пятилетки.

11.2. На основании объемов приемки и переработки свеклы, предусматриваемых в проекте пятилетнего плана, и исходных нормативов, изложенных в настоящей Инструкции, определяют нормативы потерь свекломассы и сахара по годам пятилетки.

По этим нормативам рассчитывают общее изменение нормативов потерь свеклы и сахара в пятилетнем периоде.

12.1. Автоматизированная система сбора, накопления и обновления норм расхода сырья и материалов является частью функциональной подсистемы «Нормы и нормативы» в автоматизированной системе плановых расчетов отраслевых автоматизированных систем управления и автоматизированных систем управления производством.

12.2. Целью создания АСНм, охватывающей все уровни планирования — от сахарного завода до Госплана СССР, является своевременное формирование нормативов потерь свекломассы и сахара, представление данных для анализа нормативной информации, определение экономии свеклы и сахара, накопление и обновление нормативов в автоматизированном режиме.

12.3. Основными задачами АСН в сахарной промышленности является нормирование потерь свекломассы и сахара от приемки свеклы до получения готовой продукции.

12.4 Для формирования нормативной информации в АСНм используют следующие классификаторы:

• единиц измерения;
• сахарных заводов.

13.1. Научное, методическое руководство и координацию работы по нормированию потерь свекломассы и сахара в свеклосахарном производстве осуществляет НИИПиН при Госплане СССР.

13.2. Организационное и методическое руководство работой по нормированию потерь свекломассы и сахара в сахарной промышленности и контроль за этими работами осуществляет Главсахар Минпищепрома СССР. Ведущей научно-исследовательской организацией по нормированию потерь свекломассы и сахара является ВНИИСП.

13.3. Контроль за соблюдением нормативов потерь свекломассы и сахара и утвержденных плановых норм осуществляют на основе установленной государственной статистической отчетности, а также путем периодических проверок на месте Главсахар Минпищепрома СССР и подчиненные ему организации.

При расчете нормативных потерь свекломассы и сахара учтен возврат в производство хвостиков и обломков корнеплодов свеклы толщиной свыше 10 мм.

14.1 Нормативы потерь свекломассы и сахара при приемке, хранении, транспортировке и передаче свеклы в переработку

14.1.1. Нормативы среднесуточных потерь массы при хранении в кагатах обычным способом и с применением активной вентиляции свеклы, содержащей до 1% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.2. Нормативы среднесуточных потерь массы при хранении в кагатах обычным способом и с применением активной вентиляции свеклы, содержащей от 1,1 до 3,0% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.3. Нормативы среднесуточных потерь массы при хранении в кагатах обычным способом и с применением активной вентиляции свеклы, содержащей от 3,1 до 8,0% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.4 Нормативы среднесуточных потерь массы при нахождении свеклы в бурачных

14.1.5. Нормативы среднесуточных потерь массы свеклы при краткосрочном хранении и хранении на погрузочных площадках для свеклы, содержащей до 1% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.6. Нормативы среднесуточных потерь массы свеклы при краткосрочном хранении и хранении на погрузочных площадках для свеклы, содержащей от 1,1 до 3,0% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.7. Нормативы среднесуточных потерь массы свеклы при краткосрочном хранении и хранении на погрузочных площадках для свеклы, содержащей от 3,1 до 8,0% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.8. Распределение заводов по условиям хранения свеклы. Группа заводов устанавливается по их расположению в границах следующих областей, краев и автономных республик:

Первая группа — Волынская, Тернопольская, Львовская, Ровенская, Ивано-Франковская, Хмельницкая, Винницкая, Киевская, Житомирская, Черновицкая, Черкасская, Черниговская области Украинской ССР; Брянская, Липецкая, Орловская, Тульская и Рязанская области РСФСР.

Вторая группа — Кировоградская, Полтавская, Сумская, Харьковская, Днепропетровская области Украинской ССР; Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Саратовская, Куйбышевская, Белгородская, Курская, Ульяновская, Горьковская области; Алтайский край, Башкирская АССР, Мордовская АССР, Татарская АССР — по РСФСР; Белорусская ССР, Литовская ССР, Латвийская ССР.

Третья группа — Одесская, Николаевская, Херсонская области Украинской ССР; Краснодарский и Ставропольский края, Чечено-Ингушская АССР — по РСФСР; Киргизская ССР, Казахская ССР, Грузинская ССР, Молдавская ССР, Армянская ССР.

14.1.9 Нормативы потерь массы свеклы при ее транспортировке железнодорожным транспортом

14.1.10 Нормативы потерь массы свеклы при ее транспортировке автомобильным транспортом

14.1.11 Нормативы потерь свекломассы и сахара при работе механизмов на свеклоприемных пунктах

14.1.12 Нормативы потерь свекломассы и сахара при работе механизмов на тракте подачи и очистки свеклы

14.1.13 Нормативы неучтенных потерь свекломассы и сахара от приемки свеклы до автоматических весов

14.1.18. Нормативы среднесуточных потерь сахара по прямой поляриметрии при хранении в кагатах с активной вентиляцией свеклы, содержащей до 1% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.19. Нормативы среднесуточных потерь сахара по прямой поляриметрии при хранении в кагатах с активной вентиляцией свеклы, содержащей от 1,1 до 3% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.20. Нормативы среднесуточных потерь сахара по прямой поляриметрии при хранении в кагатах с активной вентиляцией свеклы, содержащей от 3,1 до 8% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.21. Нормативы среднесуточных потерь сахара по прямой поляриметрии при нахождении в бурачных свеклы, содержащей до 1% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.22. Нормативы среднесуточных потерь сахара по прямой поляриметрии при нахождении в бурачных свеклы, содержащей от 1,1 до 3% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.23. Нормативы среднесуточных потерь сахара по прямой поляриметрии при нахождении в бурачных свеклы, содержащей от 3,1 до 8,0% корнеплодов с сильными механическими повреждениями

14.1.28 Нормативы потерь сахара в транспортерно-моечной воде при переработке свежей и хранившейся в кагатах свеклы

14.1.29 Нормативы потерь сахара в транспортерно-моечной воде при переработке мороженой свеклы

14.1.30. Методика вычисления нормативов потерь свекломассы и сахара при приемке, хранении, транспортировке и передаче свеклы в переработку

Расчет нормативных потерь свекломассы и сахара по кварталам, за производственный сезон и календарный год производят в единицах измерения, указанных в промфинплане, по нормативам потерь, изложенным в п. 14.1.1 - 14.1.29, и определяют как сумму потерь по отдельным операциям. При вычислении нормативных потерь свекломассы из полученной суммы вычитают балласт, определенный по методике, описанной ниже.

Суммируя потери свекломассы и сахара, выраженные в тоннах, делят эти суммы на количество свеклы, т, оставшейся к переработке, за этот же период и умножают на 100. Таким образом получают нормативы потерь свекломассы и сахара за квартал, календарный год, полугодия и производственный сезон, выраженные в процентах к массе свеклы, оставшейся к переработке.

14.1.30.1 Расчет нормативов потерь массы и сахара при хранении свеклы

Ожидаемое или фактическое количество, т, свеклы умножают на среднесуточный норматив потерь массы или соответственно сахара и число суток хранения (с учетом группы заводов и периода хранения свеклы), а полученное произведение делят на 100. Суммируя полученные нормативы потерь массы и сахара раздельно по кагатам, бурачным и погрузочным площадкам, получают общие нормативы потерь массы и сахара при хранении свеклы на свеклоприемных пунктах за искомый период хранения, выраженные в тоннах.

14.1.30.2 Расчет нормативов потерь массы и сахара при перевозке свеклы железнодорожным и автомобильным транспортом

Нормативы потерь массы свеклы при железнодорожных и автомобильных перевозках вычисляют раздельно, умножая намеченное к перевозке или перевезенное количество свеклы на норматив потерь, дифференцированный в зависимости от расстояния между пунктом отправления и пунктом назначения, и делят на 100.

Нормативы потерь сахара при железнодорожных перевозках вычисляют, умножая намеченное к перевозке или перевезенное количество свеклы на норматив потерь сахара при краткосрочном хранении, хранении свеклы на погрузплощадках и в пути следования (с учетом группы заводов и периода производственного сезона) и делят на 100.

14.1.30.3 Расчет нормативов потерь сахара в транспортерно-моечной воде

14.1.30.4 Расчет нормативов потерь свекломассы и сахара при работе механизмов на свеклоприемных пунктах

14.1.30.5. Расчет нормативов потерь свекломассы и сахара при работе механизмов на тракте подачи и очистки свеклы

Количество подлежащей переработке или переработанной свеклы поочередно умножают на норматив потерь свекломассы и сахара, установленный для каждого механизма, и полученное произведение делят на 100.

14.1.30.6 Расчет общих нормативов потерь свекломассы и сахара от приемки до переработки свеклы

15.1 Методика определения нормативов потерь сахара

15.1.1 Определение нормативов потерь сахара в производстве

\text{П}_{I} — норматив потерь сахара в производстве, % к массе переработанной свеклы;

V_{\text{Д}} — норматив учтенных потерь сахара на диффузионной установке, % к массе переработанной свеклы;

V_{\text{Ф}} — норматив потерь сахара в фильтрационном осадке, % к массе переработанной свеклы;

\sum \text{П}_{\text{НН}} — норматив неучтенных потерь сахара, % к массе переработанной свеклы.

Нормативы учтенных потерь сахара на диффузионных установках приведены в п. 15.1.2 и п. 15.1.3.

Нормативы потерь сахара в фильтрационном осадке приведены в п. 15.1.5.

Нормативы неучтенных потерь сахара в производстве изложены в п. 15.1.6.1.

15.1.2. Нормативы учтенных потерь сахара на диффузионных установках непрерывного действия, оснащенных установками для возврата жомопрессовой воды и прессованием жома до 18 — 20% сухих веществ

15.1.3 Нормативы учтенных потерь сахара на диффузионных батареях

15.1.4 Нормативы учтенных потерь сахара при различной степени прессования жома и возврата жомопрессовой воды

    веществ в отжатом жоме       17% - на 0,02% к массе свеклы

          -"-                    16% - на 0,04%    -"-

          -"-                    15% - на 0,06%    -"-
          -"-                    14% - на 0,08%    -"-
          -"-                    13% - на 0,10%    -"-

          -"-                    11% - на 0,14%    -"-
          -"-                    10% - на 0,16%    -"-
          -"-                     9% - на 0,18%    -"-

При отсутствии установки для возврата жомопрессовой воды на диффузионные установки нормативы учтенных потерь сахара повышаются на 0,20% к массе свеклы.

Приведенные нормативы применяются при прессовании всего жома и возврате на диффузионную установку всей жомопрессовой воды.

Примечание. При резком ухудшении качества свеклы возврат жомопрессовой воды на диффузионные установки может быть прекращен с разрешения вышестоящих организаций.

15.1.5 Нормативы потерь сахара в фильтрационном осадке

15.1.6 Определение нормативов неучтенных потерь сахара в производстве

15.1.6.1 Нормативы неучтенных потерь сахара на отдельных участках производства, % к массе переработанной свеклы

15.1.7 Определение нормативов содержания сахара в мелассе

\text{Дб}_{\text{НП}} = \text{Дб}_{\text{Н}} + \Delta\text{Дб},(15.3)

            сентябрь - 0,917                 ноябрь  - 1,035

            октябрь  - 0,976                 декабрь - 1,072

\text{П́}_{\text{КП}} = \text{П}_{\text{КП}} \cdot \text{К}_{\text{М}} = \text{П}_{\text{КП}}(a + b\text{п}),(15.4)

\text{П́}_{\text{К}}\prime_{\text{П}} = \text{П}_{\text{КП}}[a + b(\text{п}_{1} + \text{п}_{2})],(15.5)

15.1.7.2 Нормативы расхождения между доброкачественностями нормальной и нормативной меласс, единиц

Допустимое отклонение фактического содержания сахара в мелассе от нормативного:

для II полугодия +/- 0,15% к массе свеклы

для I полугодия +/- 0,20% к массе свеклы

Пример: определить норматив содержания сахара в мелассе для завода А, расположенного в Киевской области, на 1981/82 гг. (II и I полугодия).

Исходные данные

Предполагаемая длительность производства в I полугодии - 48 суток.

Определяем содержание сахара в мелассе за II полугодие в пересчете на нормативную мелассу (формулы 15.2; 15.3 и п. 15.1.7). Доброкачественность нормативной мелассы во II полугодии составит (по годам), %:

                     1976       57,3 + 1,1 = 58,4

                     1977       59,2 + 1,1 = 60,3

                     1978       56,0 + 1,1 = 57,1

                     1979       55,4 + 1,1 = 56,5

1980 57,7 + 1,1 = 58,8

Соответствующие значения соотношения СХ/НСХ составят:

Содержание сахара в мелассе за II полугодие в пересчете на нормативную, % к массе свеклы:

\text{СХ}_{\text{ср}} = \frac{1,90 + 1,81 + 1,91 + 1,96 + 1,90}{5} = 1,90\%

Вышеуказанное среднеарифметическое за 5 лет содержание сахара в мелассе в пересчете на нормативную за II полугодие и будет нормативом содержания сахара в мелассе за II полугодие 1981 года.

Таким образом, норматив содержания сахара в мелассе на II полугодие 1981 г. для завода А равен 1,90% к массе свеклы (с соответствующим допуском +/- 0,15% к массе свеклы).

Норматив содержания сахара в мелассе на I полугодие 1982 года определяют по уравнению (15.4). Для этого норматив содержания сахара во II полугодии 1981 г. умножаем на коэффициент \text{К}_{\text{м}} , который для Киевской области равен:

\text{К}_{\text{м}} = 1,18 + 0,0030n

Тогда к массе свеклы.

Норматив содержания сахара в мелассе на январь

                   n  = 0;           n  = 31
                    1                 2

\text{П́}_{\text{К}}\prime_{\text{П}} = 1,90/1,18 + 0,0030(31 + 0)/ = 2,42\%

Норматив содержания сахара в мелассе на февраль:

                 n  = 31;       n  = 48
                  1              2

\text{П́}_{\text{К}}\prime\prime_{\text{П}} = 1,90/1,18 + 0,0030(31 + 48)/ = 2,69\%.

Таким образом, норматив содержания сахара в мелассе на I полугодие 1982 г. для завода А при предполагаемой длительности производства в I полугодии 48 суток составит 2,52% к массе свеклы (с допуском +/- 0,20% к массе свеклы), а норматив содержания сахара в мелассе на январь и февраль соответственно 2,42% и 2,69% к массе свеклы.

15.1.8 Нормативы погрешностей в учете производства

В качестве норматива погрешностей в учете производства принимают вероятные ошибки определения потерь сахара в производстве (до мелассы):

    для декадного учета                +/- 0,12% к массе свеклы;
    для месячного учета                +/- 0,05% к массе свеклы;
    для учета за полугодие             +/- 0,02% к массе свеклы;
    для учета за производственный год  +/- 0,01% к массе свеклы.

Приложение 1

МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ АСН МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Действующие в настоящее время методы разработки материальных нормативов для планирования, распределения и использования сырья и материалов в пищевой промышленности чрезвычайно трудоемки. Они включают обработку огромного количества входных, выходных и промежуточных документов традиционным ручным методом, для чего требуется привлечение большого количества работников.

Постоянный рост объемов производства, усложнение техники и технологии обработки продукции отрасли, появление новых форм организации труда вызывает значительный рост нормативной информации. Повышение эффективности работы отрасли требует значительного улучшения нормирования сырья и материалов. Создание автоматизированной системы нормативов на всех уровнях управления и планирования стало насущной необходимостью.

1. Создание АСН материальных ресурсов направлено на осуществление трех главных целей:

• совершенствование управления расходованием сырья и материалов в отрасли;
• обеспечение решения задач планирования и управления на всех уровнях и в условиях разработки и внедрения АСУ предприятиями, объединениями и министерствами;
• обеспечение необходимыми данными проведение централизованных расчетов (на уровне предприятия, объединения, министерства, Госплана СССР) потребности в материальных ресурсах и их распределения.

Для реализации указанных целей в АСНм на уровне предприятия, объединения, республиканского и союзного министерств должны быть решены задачи нормирования по всем направлениям расхода сырья и материалов, топлива, тепловой и электрической энергии на основе разработанных и утвержденных методов расчета норм и нормативов, создания фонда нормативной информации по всем уровням планирования и управления, планирования экономии сырья и материалов в пищевой промышленности. Эта работа должна охватывать все отрасли и сферы производства в пищевой промышленности.

2. Разработку автоматизированной системы сбора, накопления и обновления нормативов для планирования, распределения и использования сырья и материалов (АСНм) в пищевой промышленности ведет в составе АСУ Союзпищепром.

Головной организацией является НПО «Пищепромавтоматика».

3. Основным методическим материалом, на основании которого ведется разработка АСНм, является постановление Госплана СССР № 7 от 11 января 1980 г., где предусмотрено создание (с охватом всех уровней планирования) автоматизированной системы сбора, накопления и обновления нормативов и технико-экономических показателей, необходимых для планирования, распределения и использования сырья и материалов, топлива, тепловой и электрической энергии (АСН материальных ресурсов), а также утвержденные министерством методические документы.

4. С внедрением АСНм значительно изменится технологический процесс формирования нормативной информации во всех звеньях планирования и управления, начиная от предприятий, кончая функциональными службами министерства. В связи с использованием экономико-математических методов и средств вычислительной техники для расчета и формирования норм должны коренным образом измениться функции технологических и нормативных служб предприятий, отделов нормативов в отраслевых институтах, технических отделов в отраслевых управлениях и отделах нормирования сырья и материалов технического управления минпищепромов СССР и республик.

Прежде всего это касается сокращения количества операций по расчету и комплектованию сводных нормативных материалов, что высвободит время для творческой работы по анализу динамики, качества и прогрессивности действующих норм, изыскания резервов экономии и подготовки новых методических и инструктивных материалов по разработке, с использованием ЭВМ и экономико-математических методов, обоснованных норм расхода сырья и материалов в пищевой промышленности.

5. С внедрением АСНм значительно упростится структурная схема организации нормирования. ВЦ предприятий, объединений, республиканских министерств и союзного министерства будут основным звеном в ведении нормативного хозяйства.

6. Разработка и создание АСНм базируется на следующих основных принципах:

а/ максимальном использовании при формировании норм первичной документации;

б/ максимальной автоматизации процесса сбора, накопления, обработки и хранения нормативной информации, а также ее передачи по уровням планирования с использованием средств вычислительной техники, средств передачи информации и оргтехники;

в/ однозначности и сопоставимости нормативной информации и технико-экономических показателей по уровням планирования.

При этом принципы агрегирования и дезагрегирования норм и нормативов по уровням планирования и управления должны базироваться на единых методических основах.

Например, расчет средневзвешенных групповых норм на всех уровнях управления должен производиться по формуле:

\text{Н}_{i\text{к}} = \frac{\sum \text{Н}_{ij} \times \text{П}_{j}}{\text{П}} ,

\text{Н}_{i\text{к}} — средневзвешенная норма расхода i-го сырья (материала) на производство k-го вида продукции;

\text{Н}_{ij} — расход i-го сырья (материала) на j-ый подвид продукции;

\text{П}_{j} — план производства j-го вида (подвида) продукции;

д/ централизованного сосредоточения нормативной базы на каждом уровне планирования и управления в автоматизированных системах управления предприятиями, в отраслевой АСУ.

7. Создание АСНм позволит обеспечить сопоставимость нормативной информации по уровням планирования в отрасли и осуществить сквозное формирование норм и нормативов на базе однозначного формирования информации, исключая возможность субъективной корректировки ее.

8. Исходной информацией для формирования нормативных данных являются документы технологического процесса производства всех видов продукции в отрасли и создание на этой базе картотеки норм по каждому продукту.

На основании этих массивов могут формироваться нормативы в любом разрезе, по любому уровню планирования и управления.

Общеметодическими документами, на основе которых разрабатывается вся технологическая документация, являются ГОСТы единой системы технологических документов, методики нормирования расхода сырья и материалов в отрасли и прейскурант цен на сырье и материалы.

9. АСН материальных ресурсов информационно взаимосвязана с подсистемами АСУП и ОАСУ. Она предоставляет необходимую нормативную информацию для проведения планово-экономических расчетов в подсистемах.

I. АСУП состоит из:

• технико-экономического планирования (ТЭП);
• оперативного управления производством (ОУП);
• материально-технического снабжения (МТС);
• научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИР и ОКР);
• технологической подготовки производства (ТПП);
• учета и отчетности производства (Бу).

II. ОАСУ состоит из:

• материально-технического снабжения (МТС);
• научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИР и ОКР);
• учета и отчетности производства (Бу).

10. Важным условием организации нормативной базы в рамках АСНм является определение и учет требований задач, решаемых в АСУП и ОАСУ.

Для определения требований необходимо знать:

• состав задач планирования и управления, решаемых в каждой подсистеме с использованием нормативной информации;
• структуру формирования и степень укрупнения нормативной информации, необходимой для решения задач;
• алгоритмы решения задач;

11. С учетом требований АСУП и ОАСУ необходимо в АСНм классифицировать всю нормативную информацию по:

• периодам планирования (перспективные, пятилетние, годовые, квартальные и т.д.);
• характеру использования материальных ресурсов (сырье, основные материалы, вспомогательные материалы, топливо, энергия и т.д.);
• направлениям расхода и производственным назначениям ресурсов;
• характеру методических основ нормирования;
• степени детализации (специфицированные, индивидуальные, групповые, средневзвешенные и т.д.).

12. Структура организации и формирования нормативной информации в АСН является иерархической, т.е. каждый нижестоящий уровень является информационно-обеспечивающим по отношению к вышестоящему, АСН на уровне предприятия (объединения) является информационно-обеспечивающим для министерства, а на уровне министерства — для Госплана и Госснаба СССР.

13. Функционирование АСН обеспечивается предельной стандартизацией всех ее элементов: методов формирования, хранения, поиска, обработки и обновления исходных данных, методов кодирования и декодирования всех видов информации, методов перевода данных с одного языка на другой.

14. Создание АСН предусматривает организацию фондов нормативной информации на всех уровнях планирования и управления. Основными функциями фонда нормативной информации являются:

• сбор информации и ее запись на технические носители;
• обеспечение обмена информацией между соответствующими подразделениями;
• пересмотр и совершенствование нормативной информации по мере осуществления реализации оргмероприятий по экономии материальных ресурсов и внедрения в практику хозяйственной деятельности достижений научно-технического прогресса;
• изготовление по мере необходимости перфокарт;
• запись нормативной информации на внешние носители (МЛ и МД) и организация их хранения;
• анализ и сопоставление нормативно-технологической информации предприятий, отрасли с аналогичными данными по другим предприятиям, отраслям;

• систематическое ведение табуляграмм описей нормативных перфокарт по всем картотекам;
• подготовка и выдача нормативных данных для проведения всех видов планово-экономических расчетов;
• выдача необходимых данных по запросам с любых уровней планирования и управления;
• выполнение всех контрольных операций, связанных с формированием, пополнением, заменой и возобновлением нормативной информации на перфокартах, перфолентах, магнитных лентах, магнитных дисках и барабанах, а также выдача их в производство;
• выполнение работ по унификации.

15. Фонд нормативной информации в составе АСН является функциональным подразделением вычислительных центров (предприятия, объединения, министерства) и представляет широкую совокупность нормативных технико-экономических показателей, документов, классификаторов, словарей, массивов информации, а также методов их организации, хранения и контроля, обеспечивающих успешное функционирование АСН.

16. АСН обеспечивает выдачу объективных и научно обоснованных данных, что требует поддержания рабочих и справочных массивов в функциональном состоянии. Это достигается за счет их постоянной корректировки, т.е. организационного внесения изменений. В массивах возможны следующие виды изменений:

• изменение одних значений показателей записи в массиве на другие;
• внесение в массив новой записи или отдельного показателя;
• исключение устаревшей записи.

17. Широкое использование при создании АСН средств вычислительной техники и экономико-математических методов предполагает наличие математического обеспечения системы (МО). Под математическим обеспечением системы понимается комплекс программ (подпрограмм), на основании которых реализуются все процедуры ввода, обработки, передачи и вывода нормативной информации.

В настоящее время при создании АСУ всех уровней широкое применение находят машины типа «Минск» и системы «Ряд». Математическое обеспечение, ориентированное на этот комплекс, включает в себя следующий комплекс программ:

а/ программа ввода и контроля текстовой и числовой информации с перфокарт (перфолент) в МОЗУ;

б/ программы формирования исходных массивов информации для записи (хранения) на магнитных лентах;

в/ программы, обеспечивающие сортировку и обработку (расчет) информации;

д/ программы перезаписи информации с одной магнитной ленты на другую;

и/ программы вывода информации на перфокарты и перфоленты.

Математическое обеспечение идентично по уровням планирования (предприятие, объединение, министерство). С развитием системы математическое обеспечение подлежит уточнению.

18. Одним из важнейших условий функционирования АСН является условие определения комплекса технических средств.

Потребность в количестве технических средств базируется на объеме информации, обрабатываемой в АСН на каждом уровне.

\text{И}_{\text{о}} = \sum \text{И}.

Информация в одном массиве (И) может быть определена по формуле:

\text{И } = \sum_{i = 1}^{m} \text{З}_{i}\text{П}_{i}\text{п}_{i},

где

\text{З}_{i} — количество знаков в показателе документа;

\text{п}_{i} — количество документов в массиве;

Выбор состава, типов и количества технических средств для оснащения АСН определяется набором, объемом и частотой решаемых задач, а также уровнем механизации и автоматизации всего технологического процесса сбора, накопления и обновления нормативной информации.

При выборе технических средств нужно учитывать:

• стоимость оборудования;
• состав и количество обслуживающего персонала;
• площадь, требуемую для размещения технических средств;
• применение серийно выпускаемого оборудования;
• использование имеющегося оборудования;
• проектные решения должны ориентироваться на совместимость средств на всех уровнях создания АСУ.

Исходными данными для расчета потребного количества средств непосредственно в ВЦ являются сроки поступления информации, сроки выдачи результатов решения и затраты времени на обработку информации по каждому виду устройств.

Затраты времени на обработку информации на каждом виде устройств определяются по формуле:

\text{Н } = \sum_{\text{к} = 1}^{m} \frac{Q_{ik} \cdot j_{ik}}{N_{ik}} ,

где

m — число операций, которым подвергается информация i-го вида на данном виде устройств;

Q_{ik} — объем i-го вида информации, поступающей на k-ю операцию;

N_{ik} — нормы выработки в час на данных устройствах с учетом эксплуатационных потерь времени;

j_{ik} — коэффициент, учитывающий повторную обработку после выявления ошибок.

Средняя загрузка машин обработкой информации АСН рассчитывается по формуле:

\text{К } = \frac{N_{ij} \cdot 100\%}{F_{\text{ср}} \cdot n_{j} \cdot fcmj} ,

где

F_{\text{ср}} — средний месячный фонд рабочего времени (F_{\text{ср}} = 178\text{час});

n_{j} — число устройств j-ой группы в ВЦ;

Длительность периода решения задач АСН с учетом ежедневного решения задач по оперативному управлению при полной загрузке ЭВМ определяется по формуле:

T = \frac{\sum_{i = 1}^{m} \cdot H}{F_{\text{дн}} - \text{Н́}_{\text{дн}}} ,

T — число задач АСН, решаемых в рассматриваемый отрезок времени;

F_{\text{дн}} — суточный ресурс времени (в часах);

19. АСН при ее функционировании должна обеспечить экономический эффект. Величина эффекта определяется из стадии технического проектирования и уточняется при рабочем проектировании и внедрении. Эффект для уровня предприятия — министерством рассматривается по следующей формуле:

\text{Э } = (\text{С}_{1} + \text{Е}_{\text{н}}\text{К}_{1}) - (\text{С}_{2} + \text{С}_{3} + \text{С}_{4} + \text{Е}_{\text{н}}\text{К}_{2}),

где

\text{С}_{1} — стоимость обработки информации до внедрения АСН;

\text{С}_{2} — стоимость обработки информации после внедрения АСН на предприятиях, оснащенных ВЦ или КВЦ;

\text{С}_{3} — стоимость обработки информации после внедрения АСН на предприятиях, оснащенных МСС и КМСС;

\text{С}_{4} — стоимость обработки информации на отраслевом вычислительном центре;

\text{К}_{1} — капитальные вложения, необходимые для решения задач до внедрения АСН;

\text{К}_{2} — капитальные вложения на создание АСН;

\text{Е}_{\text{н}} — нормативный коэффициент экономической эффективности.

20. При внедрении АСН необходимо учитывать тот факт, что в настоящее время переводить все предприятия на формирование и расчет норм с помощью ЭВМ не представляется возможным, поэтому на первой стадии необходимо оптимально сочетать традиционные формы и методы с использованием средств вычислительной техники.

Приложение 2

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАТИВНЫХ ПОТЕРЬ СВЕКЛОМАССЫ И САХАРА ОТ ПРИЕМКИ ДО ПЕРЕРАБОТКИ СВЕКЛЫ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СРЕДСТВ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

1. Методика определения нормативных потерь свекломассы

Нормативные потери свекломассы, % к массе свеклы, оставшейся к переработке, вычисляют по уравнению:

V_{\text{м}} — норматив потерь свекломассы при разгрузке и укладке свеклы буртоукладчиком, % к массе обработанной свеклы;

\sum V_{\text{вг}}\text{Р}_{\text{в}} ; \sum V_{\text{п}}\text{Р}_{\text{п}} — суммы произведений количества обработанной свеклы на нормативы потерь свекломассы соответственно:

при погрузке свеклы тракторной лопатой и грейферным краном в автомашины и вагоны (\sum V_{\text{п}} \cdot \text{Р}_{\text{п}}) ;

при выгрузке из автомашин и железнодорожных вагонов в бурачную (\sum V_{\text{вг}} \cdot \text{Р}_{\text{в}}) .

Значения \sum V_{\text{п}} \cdot \text{Р}_{\text{п}} и \sum V_{\text{вг}} \cdot \text{Р}_{\text{в}} вычисляют по уравнениям:

\sum V_{\text{п}} \cdot \text{Р}_{\text{п}} = V_{\text{пт}} \cdot \text{Р}_{\text{пт}} + V_{\text{пг}} \cdot \text{Р}_{\text{пг}},(\text{п}.2.2)

\sum V_{\text{вг}} \cdot \text{Р}_{\text{в}} = V_{\text{ва}} \cdot \text{Р}_{\text{ва}} + V_{\text{вж}} \cdot \text{Р}_{\text{вж}},(\text{п}.2.3)

где

V_{\text{пт}} — норматив потерь свекломассы при погрузке свеклы тракторной лопатой в автомашины и железнодорожные вагоны, % к массе погруженной свеклы;

V_{\text{пг}} — норматив потерь свекломассы при погрузке свеклы в автомашины и железнодорожные вагоны грейферным краном, % к массе погруженной свеклы;

V_{\text{вг}} — норматив потерь свекломассы при выгрузке свеклы из автомашин в бурачную, % к массе выгруженной свеклы;

V_{\text{вж}} — норматив потерь свекломассы при выгрузке свеклы из вагонов в бурачную, % к массе выгруженной свеклы;

V_{\text{б}} — норматив потерь свекломассы при подаче свеклы бульдозером, % к массе поданной свеклы;

V_{\text{г}} — норматив потерь массы при движении свеклы по гидротранспортеру, % к массе переработанной свеклы.

V_{\text{г}} = \frac{\text{Е}V_{\text{гс}}}{100} + \frac{iV_{\text{гм}}}{100} ,(\text{п}.2.4)

где

V_{\text{гс}} — норматив потерь массы свеклы в гидротранспортере при переработке свежей и хранившейся свеклы, % к ее массе;

V_{\text{гм}} — норматив потерь массы свеклы в гидротранспортере при переработке мороженой свеклы, % к ее массе;

i — количество мороженой свеклы, поступившей в переработку, % к массе переработанной свеклы;

V_{\text{р}} — норматив потерь свекломассы при работе свеклонасоса, % к массе переработанной свеклы;

V_{\text{л}} — норматив потерь свекломассы при работе ботвосоломоловушки, % к массе переработанной свеклы;

V_{\text{к}} — норматив потерь свекломассы при работе камнеловушки, % к массе переработанной свеклы;

V_{\text{см}} — норматив потерь свекломассы при работе свекломойки, % к массе переработанной свеклы;

\sum \text{Р}_{ix} , \sum \text{Р}_{iR} , \sum \text{Р}_{in} — сумма нормативных потерь массы при хранении свеклы: в кагатах (\sum \text{Р}_{ix}) , бурачных (\sum \text{Р}_{iR}) , на погрузочных площадках (\sum \text{Р}_{in}) , т.

\sum \text{Р}_{ix} = \text{Р}\prime_{ix} + \text{Р}\prime_{i}\prime_{x} + \text{Р}\prime_{i}\prime_{x}\prime + ...,

\text{Р}_{ix} = \frac{\text{В́}_{\text{р}}\text{Р́}_{\text{рв}}\tau\prime_{\text{рв}}}{100} + \frac{\text{В́}_{\text{р}}\prime\text{Р́}_{\text{р}}\prime_{\text{в}}\tau\prime_{\text{р}}\prime_{\text{в}}}{100} + \frac{\text{В́}_{\text{р}}\prime\prime\text{Р́}_{\text{р}}\prime\prime_{\text{в}}\tau\prime_{\text{р}}\prime\prime_{\text{в}}}{100} + ...,(\text{п}.2.5)

\sum \text{Р}_{iR} = \frac{\text{В}\prime_{R}\text{Р}\prime_{R}\tau\prime_{R}}{100} + \frac{\text{В}\prime_{R}\prime\text{Р}\prime_{R}\prime\tau\prime_{R}\prime}{100} + \frac{\text{В}\prime_{R}\prime\prime\text{Р}\prime_{R}\prime\prime\tau\prime_{R}\prime\prime}{100} + ...,(\text{п}.2.6)

\sum \text{Р}_{in} = \text{Р}\prime_{in} + \text{Р}\prime_{i}\prime_{n} + \text{Р}\prime_{i}\prime_{n}\prime + ...,

\text{Р}_{in} = \frac{\text{В́}_{\text{с}}\text{Р́}_{\text{с}}\tau\prime_{\text{с}}}{100} + \frac{\text{В́}_{\text{с}}\prime\text{Р́}_{\text{с}}\prime\tau\prime_{\text{с}}\prime}{100} + \frac{\text{В́}_{\text{с}}\prime\prime\text{Р́}_{\text{с}}\prime\prime\tau\prime_{\text{с}}\prime\prime}{100} + ...,(\text{п}.2.7)

где

\text{Р}\prime_{ix} , \text{Р}\prime_{i}\prime_{x} , \text{Р}\prime_{i}\prime_{x}\prime , ... — нормативы потерь массы при хранении свеклы в кагатах № 1, № 2, № 3... обычным способом и с применением активной вентиляции, т;

\text{Р}\prime_{in} , \text{Р}\prime_{i}\prime_{n} , \text{Р}\prime_{i}\prime_{n}\prime , ... — нормативы потерь массы при хранении свеклы на погрузочных площадках № 1, № 2, № 3..., т;

\text{В́}_{\text{р}} , \text{В́}_{\text{р}}\prime , \text{В́}_{\text{р}}\prime\prime , ... — нормативы среднесуточных потерь массы при хранении свеклы в кагатах обычным способом и с применением активной вентиляции в сентябре, октябре, ноябре и т.д., % к массе хранящейся свеклы;

\text{В}\prime_{R} , \text{В}\prime_{R}\prime , \text{В}\prime_{R}\prime\prime , ... — нормативы среднесуточных потерь массы при нахождении свеклы в бурачных в сентябре, октябре, ноябре и т.д., % к массе свеклы;

\text{В́}_{\text{с}} , \text{В́}_{\text{с}}\prime , \text{В́}_{\text{с}}\prime\prime , ... — нормативы среднесуточных потерь массы при хранении свеклы на погрузочных площадках в сентябре, октябре, ноябре и т.д., % к массе свеклы;

\sum \text{Р}_{i\text{ж}} , \sum \text{Р}_{ia} — сумма нормативных потерь свеклы при транспортировке ее: по железной дороге (\sum \text{Р}_{i\text{ж}}) и автотранспортом (\sum \text{Р}_{ia}) , т.

Значения \sum \text{Р}_{i\text{ж}} и \sum \text{Р}_{ia} вычисляют по уравнениям:

\sum \text{Р}_{i\text{ж}} = \frac{\text{В}_{1\text{ж}}\text{Р}_{1\text{ж}}}{100} + \frac{\text{В}_{2\text{ж}}\text{Р}_{2\text{ж}}}{100} + \frac{\text{В}_{3\text{ж}}\text{Р}_{3\text{ж}}}{100} + ...,(\text{п}.2.8)

\sum \text{Р}_{ia} = \frac{\text{В}_{1a}\text{Р}_{1a}}{100} + \frac{\text{В}_{2a}\text{Р}_{2a}}{100} + \frac{\text{В}_{3a}\text{Р}_{3a}}{100} + ...,(\text{п}.2.9)

где

\text{В}_{1\text{ж}} , \text{В}_{2\text{ж}} , \text{В}_{3\text{ж}} , ... — нормативы потерь свеклы при перевозке в железнодорожных вагонах на различные расстояния, % к массе перевезенной свеклы;

\text{В}_{1\text{а}} , \text{В}_{2\text{а}} , \text{В}_{3\text{а}} , ... — нормативы потерь свеклы при перевозке автомобильным транспортом на различные расстояния, % к массе перевезенной свеклы;

\text{Р}_{1\text{ж}} , \text{Р}_{2\text{ж}} , \text{Р}_{3\text{ж}} , ... — количество свеклы, перевезенной по железной дороге на разные расстояния, т;

\text{Р}_{1\text{а}} , \text{Р}_{2\text{а}} , \text{Р}_{3\text{а}} , ... — количество свеклы, перевезенной в автомобилях на разные расстояния, т;

\sum \mu_{i} — суммарное количество балласта, поступающего со свеклой на автоматические весы, % к массе свеклы.

\mu_{1} — норматив количества впитанной корнеплодами и прилипшей к ним воды, % к массе свеклы, оставшейся к переработке.

Z — коэффициент, определяемый по п. 14.1.14;

G — средняя масса корнеплода свеклы, г;

V_{\text{н}} — норматив неучтенных потерь свекломассы, % к массе свеклы, оставшейся к переработке;

V_{\text{в}} — норматив видимых потерь свекломассы, % к массе свеклы, оставшейся к переработке.

Значение V_{\text{вф}} вычисляют по формуле:

V_{\text{вф}} = \frac{100(\text{Р}_{R_{o}} - \text{Р}_{R})}{\text{Р}_{R_{o}}} ,

где V_{\text{вф}} — фактические видимые потери свекломассы, % к массе свеклы, оставшейся к переработке.

При подсчете нормативных потерь свекломассы по приведенным выше формулам используют табличные значения научно обоснованных нормативов потерь, приведенные в п. п. 14.1.1 - 14.1.29, а другие показатели (количество свеклы, длительность хранения и т.д.) принимают в зависимости от назначения расчета: планируемые или фактические.

2. Методика определения нормативных потерь сахара

Норматив потерь сахара \text{П}_{\text{о}} , % к массе свеклы, оставшейся к переработке, определяют по уравнению:

где \text{П}_{\text{м}} — норматив потерь сахара в свекломассе отходов землевыдающих конвейеров буртоукладчиков, % к массе обработанной свеклы;

\text{Р}_{\text{м}} — количество свеклы, обработанной буртоукладочными машинами, т;

\sum \text{П}_{\text{п}}\text{Р}_{\text{п}} , \sum \text{П}_{\text{в}}\text{Р}_{\text{в}} — суммы произведений количества обработанной свеклы на потери сахара в свекломассе: при погрузке свеклы в автомашины и железнодорожные вагоны (\sum \text{П}_{\text{п}}\text{Р}_{\text{п}}) , при выгрузке из автомашин и железнодорожных вагонов в бурачную (\sum \text{П}_{\text{в}}\text{Р}_{\text{в}}) .

\sum \text{П}_{\text{п}}\text{Р}_{\text{п}} = \text{П}_{\text{пт}}\text{Р}_{\text{пт}} + \text{П}_{\text{пг}}\text{Р}_{\text{пг}},(\text{п}.2.13)

\sum \text{П}_{\text{в}}\text{Р}_{\text{в}} = \text{П}_{\text{ва}}\text{Р}_{\text{ва}} + \text{П}_{\text{вж}}\text{Р}_{\text{вж}},(\text{п}.2.14)

\text{П}_{\text{пт}} — норматив потерь сахара в свекломассе, которую теряют при погрузке свеклы тракторной лопатой в автомашины и вагоны, % к массе погруженной свеклы;

\text{Р}_{\text{пт}} — количество свеклы, погруженной тракторной лопатой в автомашины и вагоны, т;

\text{П}_{\text{пг}} — норматив потерь сахара в свекломассе, которую теряют при погрузке свеклы в вагоны и автомашины грейферным краном, % к массе погруженной свеклы;

\text{Р}_{\text{пг}} — количество свеклы, погруженной в автомашины и вагоны грейферным краном, т;

\text{П}_{\text{ва}} — норматив потерь сахара в свекломассе, которую теряют при выгрузке свеклы из автомашин в бурачную, % к массе выгруженной свеклы;

\text{Р}_{\text{ва}} — количество свеклы, выгруженной из автомобилей в бурачную, т;

\text{П}_{\text{вж}} — норматив потерь сахара в свекломассе, которую теряют при выгрузке свеклы из железнодорожных вагонов в бурачную, % к массе выгруженной свеклы;

\text{Р}_{\text{вж}} — количество свеклы, выгруженной из железнодорожных вагонов в бурачную, т;

\text{П}_{\text{б}} — норматив потерь сахара в свекломассе, которую теряют при подаче свеклы бульдозером, % к массе свеклы, обработанной бульдозером;

\text{П}_{\text{р}} — норматив потерь сахара в свекломассе, которую теряют при работе свеклонасоса, % к массе переработанной свеклы;

\text{П}_{\text{л}} — норматив потерь сахара в свекломассе, которую теряют при работе ботвосоломоловушки, % к массе переработанной свеклы;

\text{Р}_{\text{к}} — количество ботвосоломоловушек на гидротранспортере;

\text{П}_{\text{к}} — норматив потерь сахара в свекломассе, которую теряют при работе камнеловушки, % к массе переработанной свеклы;

m — количество камнеловушек на гидротранспортере;

\text{П}_{\text{см}} — норматив потерь сахара в свекломассе, которую теряют при работе свекломойки, % к массе переработанной свеклы;

\sum \text{П}_{ix} , \sum \text{П}_{iR} — суммы нормативных потерь сахара по прямой поляриметрии при хранении свеклы: в кагатах (\sum \text{П}_{ix}) и бурачных (\sum \text{П}_{iR}) , т.

Значения \sum \text{П}_{ix} и \sum \text{П}_{iR} определяют по уравнениям:

\sum \text{П}_{ix} = \sum \text{П}_{ix\text{а}} + \text{П}_{ix\text{в}},(\text{п}.2.15)

\sum \text{П}_{ix\text{а}} = \text{П }\prime_{ix\text{а}} + \text{П }\prime_{i}\prime_{x\text{а}} + \text{П }\prime_{i}\prime_{x}\prime_{\text{а}} + ...,(\text{п}.2.16)

\sum \text{П}_{i\text{хв}} = \text{П }\prime_{ix\text{в}} + \text{П }\prime_{i}\prime_{x\text{в}} + \text{П }\prime_{i}\prime_{x}\prime_{\text{в}} + ...,(\text{п}.2.17)

\text{П}_{ix\text{а}} = \frac{\text{С́}_{\text{а}}\text{Р́}_{\text{а}}\tau\prime_{a}}{100} + \frac{\text{С́}_{\text{а}}\prime\text{Р́}_{\text{а}}\prime\tau\prime_{a}\prime}{100} + \frac{\text{С́}_{\text{а}}\prime\prime\text{Р́}_{\text{а}}\prime\prime\tau\prime_{a}\prime\prime}{100} ...,(\text{п}.2.18)

\text{П}_{ix\text{в}} = \frac{\text{С́}_{\text{в}}\text{Р́}_{\text{в}}\tau\prime_{\text{в}}}{100} + \frac{\text{С́}_{\text{в}}\prime\text{Р́}_{\text{в}}\prime\tau\prime_{\text{в}}\prime}{100} + \frac{\text{С́}_{\text{в}}\prime\prime\text{Р́}_{\text{в}}\prime\prime\tau\prime_{\text{в}}\prime\prime}{100} ...,(\text{п}.2.19)

\text{П}_{iR} = \frac{\text{С}\prime_{R}\text{Р}\prime_{R}\tau\prime_{R}}{100} + \frac{\text{С}\prime_{R}\prime\text{Р}\prime_{R}\prime\tau\prime_{R}\prime}{100} + \frac{\text{С}\prime_{R}\prime\prime\text{Р}\prime_{R}\prime\prime\tau\prime_{R}\prime\prime}{100} ...,(\text{п}.2.20)

\sum \text{П}_{ix\text{а}} — сумма нормативных потерь сахара по прямой поляриметрии при хранении свеклы в кагатах без активной вентиляции, т;

\sum \text{П}_{ix\text{в}} — сумма нормативных потерь сахара по прямой поляриметрии при хранении свеклы в кагатах с активной вентиляцией, т;

\text{П }\prime_{ix\text{а}} , \text{П }\prime_{i}\prime_{x\text{а}} , \text{П }\prime_{i}\prime_{x}\prime_{\text{а}} , ... — нормативы потерь сахара при хранении свеклы без активной вентиляции в кагате № 1, № 2, № 3..., т;

\text{П }\prime_{ix\text{в}} , \text{П }\prime_{i}\prime_{x\text{в}} , \text{П }\prime_{i}\prime_{x}\prime_{\text{в}} , ... — нормативы потерь сахара при хранении свеклы с активной вентиляцией в кагате № 1, № 2, № 3..., т;

\text{С́}_{\text{а}} , \text{С́}_{\text{а}}\prime , \text{С́}_{\text{а}}\prime\prime , ... — нормативы среднесуточных потерь сахара по прямой поляриметрии при хранении свеклы в кагатах без активной вентиляции в сентябре, октябре, ноябре и т.д., % к массе свеклы, уложенной на хранение;

\text{С́}_{\text{в}} , \text{С́}_{\text{в}}\prime , \text{С́}_{\text{в}}\prime\prime , ... — нормативы среднесуточных потерь сахара по прямой поляриметрии при хранении свеклы в кагатах с активной вентиляцией в сентябре, октябре, ноябре и т.д., % к массе свеклы, уложенной на хранение;

\text{Р́}_{\text{а}} , \text{Р́}_{\text{а}}\prime , \text{Р́}_{\text{а}}\prime\prime , ... — количество свеклы, хранившейся в кагатах без активной вентиляции в сентябре, октябре, ноябре и т.д., т;

\text{Р́}_{\text{в}} , \text{Р́}_{\text{в}}\prime , \text{Р́}_{\text{в}}\prime\prime , ... — количество свеклы, хранившейся в кагатах с активной вентиляцией в сентябре, октябре, ноябре и т.д., т;

\tau\prime_{a} , \tau\prime_{a}\prime , \tau\prime_{a}\prime\prime , ... — длительность хранения свеклы в кагатах без активной вентиляции в сентябре, октябре, ноябре и т.д., суток;

\tau\prime_{\text{в}} , \tau\prime_{\text{в}}\prime , \tau\prime_{\text{в}}\prime\prime , ... — длительность хранения свеклы в кагатах с активной вентиляцией в сентябре, октябре, ноябре и т.д., суток;

\text{С}\prime_{R} , \text{С}\prime_{R}\prime , \text{С}\prime_{R}\prime\prime , ... — нормативы среднесуточных потерь сахара по прямой поляриметрии при нахождении свеклы в бурачных в сентябре, октябре, ноябре и т.д., % к массе хранившейся свеклы;

\tau\prime_{R} , \tau\prime_{R}\prime , \tau\prime_{R}\prime\prime , ... — средняя длительность нахождения свеклы в бурачных в сентябре, октябре, ноябре и т.д., сут; значение \tau\prime_{R} , \tau\prime_{R}\prime , \tau\prime_{R}\prime\prime , ... не должно превышать 2 суток;

\sum \text{П}_{io} — сумма нормативных потерь сахара за счет образования оптически активных веществ при хранении свеклы в кагатах с активной вентиляцией и без нее, а также в бурачных и на погрузочных площадках, т.