---
title: "\"Инструкция по очистке спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями\""
number: "1442-76"
issuer: "Министерство здравоохранения СССР"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/instruktsiya-1442-76"
---

## "Инструкция по очистке спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями"

# "Инструкция по очистке спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями"

(утв. Минздравом СССР 20.07.1976 N 1442-76)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Приказа Роспотребнадзора от 04.12.2020 N 797.
> По вопросу, касающемуся применения данного документа, см. письмо Роспотребнадзора от 16.05.2007 N 0100/4961-07-32


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Заместитель Главного<br>
государственного<br>
санитарного врача СССР<br>
**А.И.ЗАИЧЕНКО**<br>
20 июля 1976 г. N 1442-76

</div>



## <a id="p100002"></a>ИНСТРУКЦИЯ

**ПО ОЧИСТКЕ СПЕЦОДЕЖДЫ, ЗАГРЯЗНЕННОЙ**
**МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РТУТЬЮ ИЛИ ЕЕ СОЕДИНЕНИЯМИ**

<div align="center">

<a id="p100003"></a>([Приложение N 4](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo#p100268) к "Санитарным правилам проектирования,<br>
оборудования, эксплуатации и содержания производственных<br>
и лабораторных помещений, предназначенных для проведения<br>
работ со ртутью, ее соединениями и приборами<br>
с ртутным заполнением N 780-69")

</div>


<a id="p100004"></a>В "Инструкции..." изложена новая технология демеркуризации спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями.
<a id="p100005"></a>"Инструкция..." вводится вместо [приложения 4](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo#p100268) к "Санитарным правилам проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением N 780-69".
<a id="p100006"></a>Редакцию [пунктов 121](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo#p100174) и [122](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo#p100177) "Санитарных правил... N 780-69" следует впредь читать с учетом [пунктов 1](#p100009) и [3](#p100013) данной "Инструкции...".
<a id="p100007"></a>"Инструкция..." разработана при участии Института биофизики МЗ СССР.


### <a id="p100008"></a>I. Общие положения


1. <a id="p100009"></a>Всю спецодежду промышленных предприятий, используемую при работах с металлической ртутью или ее соединениями, следует не реже одного раза в неделю подвергать очистке (демеркуризации) в механизированной спецпрачечной в соответствии с настоящей Инструкцией. На участках работы, где уровни загрязнения спецодежды превышают 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, должна быть организована ее ежедневная смена и отправка на демеркуризацию в спецпрачечную.
<a id="p100010"></a>Механизированная стирка спецодежды, выдаваемой персоналу лабораторий (научно-исследовательских институтов, медико-биологических предприятий и т.п.), работающих с использованием ртути и приборов с ртутным заполнением, производится в коммунальных прачечных методами обычной гигиенической стирки.
2. <a id="p100011"></a>Уровни загрязнения спецодежды на различных производственных участках определяют на основании анализов, проводимых санитарными лабораториями предприятий не реже одного раза в месяц. При каждом существенном изменении характера проводимых работ должно проводиться дополнительное определение загрязненности спецодежды.
<a id="p100012"></a>Определение загрязненности спецодежды ртутью проводится с использованием колориметрического метода Полежаева (см. [Приложение N 3](#p100128)).
3. <a id="p100013"></a>Спецодежду с участков, где уровни ее загрязнения могут превышать 5 мг ртути на 1 кв. дм ткани, перед отправкой в спецпрачечную необходимо предварительно обеспылить.
<a id="p100014"></a>Обеспыливание проводят в специально выделенных помещениях на установках для сухого обеспыливания спецодежды <*>.

<a id="p100015"></a>

---

<a id="p100016"></a><*> Для обеспыливания спецодежды могут использоваться аэродинамические обеспыливатели ПА 1Б и ПА 2, разработанные ЦНИИПромзданий Госстроя СССР. Конструкторская документация поставляется Центральным институтом типовых проектов Госстроя СССР (г. Москва, А-445, ул. Смольная, 22).

<a id="p100017"></a>Как исключение допускается использование для этой цели мешковыколачивательных машин, однако их применение приводит к сокращению сроков службы спецодежды вследствие значительного воздействия на прочность ткани.
4. <a id="p100018"></a>Ватную спецодежду следует, как правило, направлять в стирку только по мере ее механического загрязнения. Повседневную демеркуризацию ватной спецодежды проводят в термокамерах.
5. <a id="p100019"></a>Термокамеры должны быть оборудованы на предприятии при гардеробных рабочей одежды или в отдельном помещении спецпрачечной и укомплектованы передвижными вешалками-каретками, каждую из которых закрепляют за определенной сменой. После прохождения смены вешалку-каретку со спецодеждой помещают в термокамеру, где ее выдерживают не менее 8 часов при температуре 85 - 90 °C, разрежении 5 - 10 мм ртутного столба и при 5 - 8-кратном воздухообмене в час. Воздух, выбрасываемый из термокамер, должен направляться в спецвентиляцию предприятия, имеющую систему очистки от ртути в соответствии с [п. п. 49](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo#p100072) - 51 "Санитарных правил..." N 780-69.
<a id="p100020"></a>В качестве термокамер могут использоваться сушила кулисного типа с пролетным движением воздуха и механическим побуждением <*>, которые помещаются в бокс.

<a id="p100021"></a>

---

<a id="p100022"></a><*> Минаев-Цикановский В.А., Попов И.П. Прачечное производство, М, 1966. Залыгалов Н.И., Фонарева Р.В. Сушильные устройства в механических прачечных. М., Издательство Министерства коммунального хозяйства РСФСР, 1955.

<a id="p100023"></a>Ватную спецодежду, уровни загрязнения которой могут превышать 5 мг ртути на 1 кв. дм, перед термообработкой необходимо обеспыливать.
6. <a id="p100024"></a>Технологический процесс механизированной стирки спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями, включает обработку в стиральных машинах, отжим, сушку, глажение и выборочный контроль остаточной загрязненности.


### <a id="p100025"></a>II. Сортировка спецодежды и ее отправка в спецпрачечную


7. <a id="p100026"></a>Спецодежда, белье и полотенца должны поступать в спецпрачечную рассортированными, в мешках из пластиката или прорезиненной ткани. Доставка полотенец и нательного белья допускается в мешках из брезента или другой плотной ткани. Мешки каждый раз демеркуризируются в спецпрачечной. Допускается применять для транспортировки спецодежды другую плотно закрывающуюся тару из малосорбирующего ртуть материала.
8. <a id="p100027"></a>Сортировка загрязненной ртутью спецодежды должна проводиться на местах, оборудованных местной вентиляцией. Загрязненную спецодежду сортируют по ассортименту изделий, по окраске тканей и уровням загрязнения.
9. <a id="p100028"></a>По уровням загрязнения спецодежду делят на три группы:
<a id="p100029"></a>I группа - спецодежда с производственных участков, где уровни ее загрязнения не превышают 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани;
<a id="p100030"></a>II группа - спецодежда с производственных участков, где уровни ее загрязнения составляют от 0,1 до 5 мг ртути на 1 кв. дм ткани;
<a id="p100031"></a>III группа - спецодежда с производственных участков, где уровни ее загрязнения могут превышать 5 мг на 1 кв. дм ткани (направляемая на предварительное обеспыливание).
<a id="p100032"></a>Спецодежду, загрязненную мазутом, маслами, графитом и другими веществами, которые сильно затрудняют проведение эффективной демеркуризации и требуют применения специальных режимов стирки, упаковывают в отдельные мешки.
<a id="p100033"></a>При сортировке одновременно производят удаление случайно оставшихся в карманах спецодежды посторонних предметов, подлежащих очистке или уничтожению.
10. <a id="p100034"></a>Количество изделий, упакованных в один мешок, должно быть равно 1/4, 1/2 или 1 норме загрузки этих изделий в стиральную машину.
11. <a id="p100035"></a>Доставку загрязненной ртутью спецодежды в спецпрачечную производят на специально оборудованном, закрепленном за прачечной транспорте.
12. <a id="p100036"></a>Спецодежду, поступившую в прачечную, сразу направляют на демеркуризацию. Вскрытие мешков со спецодеждой производят непосредственно у стиральных машин. При необходимости временное хранение рассортированной загрязненной спецодежды производят в специальных боксах, имеющих местные отсосы воздуха.


### <a id="p100037"></a>III. Обработка спецодежды в стиральных машинах


13. <a id="p100038"></a>Обработку спецодежды проводят в стиральных машинах из нержавеющей стали (например, ССМ 50/1), имеющих термометры и водомерные стекла. Стиральные машины должны быть оборудованы местными отсосами воздуха или установлены в боксах.
<a id="p100039"></a>Использование стиральных машин и другого оборудования спецпрачечной должно быть организовано в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
14. <a id="p100040"></a>Одежду и белье загружают в машину в расправленном виде. Норма загрузки стиральной машины - 60% паспортной емкости.
15. <a id="p100041"></a>Спецодежду, поступающую с производственных участков, где ее уровни загрязнения обычно превышают 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, обрабатывают по режиму 1 (см. [Приложение 1](#p100084)), остальную спецодежду, белье и полотенца - по режиму 2 (см. [Приложение 2](#p100112)). Белье и полотенца стирают отдельно от халатов и комбинезонов.
<a id="p100042"></a>При правильном соблюдении рекомендуемой технологии обеспечивается удаление ртути:
<a id="p100043"></a>по режиму N 1 - 99 - 99,5% начального загрязнения;
<a id="p100044"></a>по режиму N 2 - 80 - 90% начального загрязнения.
16. <a id="p100045"></a>После загрузки спецодежды в машины заливают воду, а затем вводят моющие средства и химические реагенты. При этом количество вводимых в стиральную машину моющих средств и химических реагентов в каждой операции должно соответствовать режиму обработки.
17. <a id="p100046"></a>Моющие средства и химические реагенты перед введением в машину следует обязательно растворять, а раствор хлорной извести, кроме того, и фильтровать. С этой целью в спецпрачечных должно быть организовано централизованное приготовление в бачках из нержавеющей стали следующих растворов:
- <a id="p100047"></a>5-процентного раствора поверхностно-активных веществ;
- <a id="p100048"></a>10-процентного раствора кальцинированной соды;
- <a id="p100049"></a>5-процентного раствора соляной кислоты;
- <a id="p100050"></a>5-процентного раствора хлорной извести;
- <a id="p100051"></a>10-процентного раствора силиката натрия.
<a id="p100052"></a>Каждый бачок должен иметь дозирующее устройство.
<a id="p100053"></a>При большом объеме обрабатываемой спецодежды следует оборудовать специальный узел по приготовлению моющих растворов с подводкой готовых растворов к стиральным машинам через дозирующее устройство.
18. <a id="p100054"></a>При использовании в качестве поверхностно-активного вещества жирового мыла для повышения эффективности обработки стирку спецодежды следует проводить на умягченной воде (жесткость не выше 0,34 мг-экв./л). При отсутствии в прачечной водоумягчительной установки воду необходимо умягчать триполифосфатом натрия из расчета 0,5 г на 1 кг спецодежды на каждые 0,35 мг-экв./л (1°) жесткости).
19. <a id="p100055"></a>Количество моющего раствора в машине при проведении стирок должно соответствовать режиму обработки. В конце каждой обработки перед спуском моющего раствора необходимо разбавлять его чистой водой в 1,2 - 1,5 раза, при этом добавляемая вода должна иметь примерно ту же температуру, что и моющий раствор (см. [режимы](#p100084)).
20. <a id="p100056"></a>Полоскание проводят в стиральных машинах при более высоком жидкостном модуле, чем стирку. Для предупреждения образования осадков на ткани понижение или повышение температуры воды от полоскания к полосканию следует проводить постепенно.
<a id="p100057"></a>(Жидкостным модулем называется количество жидкости, участвующей в обработке спецодежды, приходящееся на единицу загрузочной массы (куб. дм/кг). Количество расходуемой воды на 1 кг спецодежды во второй и последующих операциях меньше величины жидкостного модуля, так как материал спецодежды удерживает часть воды после слива раствора.)
21. <a id="p100058"></a>Эффективность обработки во многом зависит от соблюдения режимов демеркуризации, качества реактивов и исправности оборудования. Особое внимание следует обращать на исправность сливного клапана, дозирующих устройств, водомерных стекол и термометров. Необходимо также обращать внимание на содержание активного хлора в поставляемой хлорной извести или гипохлорите натрия. В тех случаях, когда содержание активного хлора ниже, чем указано в ГОСТе <*>, необходимо соответственно увеличивать количество хлорной извести или гипохлорита натрия.

<a id="p100059"></a>

---

<a id="p100060"></a><*> См. [Приложение 4](#p100153).


### <a id="p100061"></a>IV. Отжим, сушка и глажение


22. <a id="p100062"></a>После обработки в стиральных машинах спецодежду, белье и полотенца отжимают в центрифугах, сушат в сушильных барабанах или камерах, а затем гладят на гладильных машинах или прессах.
23. <a id="p100063"></a>Сушильные барабаны и камеры должны быть оборудованы термометрами и эффективной системой вентиляции в соответствии с [п. 37](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo#p100057) Санитарных правил N 780-69. Температура сушки спецодежды не должна превышать 90 °C. Рециркуляция проходящего через сушильные камеры воздуха не допускается.
24. <a id="p100064"></a>Гладильные машины и пресса должны иметь местные отсосы воздуха.


### <a id="p100065"></a>V. Выборочный контроль остаточной загрязненности ртутью обработанной спецодежды


25. <a id="p100066"></a>Выборочный контроль остаточной загрязненности ртутью обработанной спецодежды, имевшей начальное загрязнение более 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, должен проводиться не реже одного раза в неделю. Контроль остаточной загрязненности спецодежды, имевшей начальное загрязнение менее 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, не проводится.
26. <a id="p100067"></a>Для контроля отбирают 0,5% общего количества верхней спецодежды каждого предприятия (цеха), но не менее 3-х комплектов.
27. <a id="p100068"></a>Каждый комплект помещают в 5 л 0,5-процентного раствора йода в 3-процентном водном растворе йодида калия и выдерживают 18 - 20 часов. После выдержки спецодежду отжимают, а из полученного экстракта отбирают пробу для дальнейшего анализа на содержание ртути по колориметрическому методу Полежаева (см. [Приложение 3](#p100128)). Результаты анализа выражают количеством ртути на 1 кв. дм ткани. Отобранные комплекты спецодежды прополаскивают, отбеливают в 1-процентном растворе тиосульфата натрия, снова прополаскивают и направляют на сушку и глажение для возврата в эксплуатацию.
28. <a id="p100069"></a>Уровни загрязнения спецодежды после стирки не должны превышать 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани.
29. <a id="p100070"></a>Если уровни загрязнения спецодежды после стирки превышают 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, то она направляется на повторную обработку. Одновременно проверяется соблюдение режимов стирки и, при необходимости, проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение уровней загрязнения спецодежды ртутью (предварительное обеспыливание, дополнительная термообработка после стирки в сушильных камерах и т.д.).


### <a id="p100071"></a>VI. Санитарные требования при работе в спецпрачечных


30. <a id="p100072"></a>Все работы в спецпрачечной проводят в соответствии с действующими "Санитарными [правилами](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo) проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением" N 780-69.
<a id="p100073"></a>Основные производственные помещения спецпрачечной должны иметь систему вентиляции, оборудованную в полном соответствии с [п. п. 35](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo#p100055) - 52 "Санитарных правил..." N 780-69.
31. <a id="p100074"></a>Персонал спецпрачечной обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами. Лица, связанные с обработкой грязной спецодежды в отделениях приемки, сортировки, стирки, должны допускаться к работе при условии полного переодевания с ежедневной сменой спецодежды.
32. <a id="p100075"></a>Вскрытие мешков, разборка и сортировка спецодежды, загрузка ее в стиральные машины должны производиться персоналом в спецодежде с обязательным применением дополнительных средств индивидуальной защиты (перчатки, фартуки, нарукавники, противогазовые или универсальные респираторы марки "Г").
33. <a id="p100076"></a>Работу с соляной кислотой и хлорной известью (доставку, разведение растворов, заливку в машины) производят с применением дополнительных средств индивидуальной защиты (резиновые перчатки, фартуки, нарукавники, герметичные защитные очки). Оборудование, контактирующее с соляной кислотой и хлорной известью, должно быть выполнено из нержавеющей стали.
34. <a id="p100077"></a>На участках, где проводятся работы с соляной кислотой и хлорной известью, должны быть установлены фонтанчики и краны для смыва брызг реагентов водой.
35. <a id="p100078"></a>Содержание и уборка производственных помещений спецпрачечной должны быть организованы в полном соответствии с [разделом XI](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo#p100150) "Санитарных правил" N 780-69. Особое внимание должно обращаться на участки приемки, сортировки и стирки спецодежды.
36. <a id="p100079"></a>Сточные воды спецпрачечной подлежат очистке в соответствии с [п. 58](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo#p100084) "Санитарных правил" N 780-69 и Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами N 1166 от 16.05.74.
37. <a id="p100080"></a>В помещениях спецпрачечной не реже одного раза в неделю должен проводиться качественный анализ воздуха на содержание в нем паров ртути в соответствии с [п. 144](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo#p100220) "Санитарных правил" N 780-69.
38. <a id="p100081"></a>В помещениях спецпрачечной должна быть вывешена Инструкция по правилам внутреннего распорядка, включающая специальные пункты по безопасности работы со ртутью и агрессивными моющими растворами, а также по мерам личной профилактики с учетом основных положений "Санитарных [правил](https://bukva.ai/docs/pravila-780-69-minzdrav-sssr-ministerstvo)" N 780-69 и настоящей Инструкции.
<a id="p100082"></a>В Инструкции по правилам внутреннего распорядка в спецпрачечной должен быть указан ответственный за технику безопасности. Инструкция должна быть согласована с местными органами санитарного надзора и технической инспекцией профсоюза.





<div align="right">

<a id="p100083"></a>Приложение 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100084"></a>**РЕЖИМ N 1**<br>
**ДЛЯ ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ СПЕЦОДЕЖДЫ,**<br>
**ЗАГРЯЗНЕННОЙ РТУТЬЮ СВЫШЕ 0,1 МГ НА 1 КВ. ДМ ТКАНИ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="15%"><col width="11%"><col width="8%"><col width="5%"><col width="7%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование операций</td><td rowspan="2">Температура, °C</td><td rowspan="2">Жидкостный модуль</td><td colspan="6">Расход на 1 кг сухой спецодежды</td><td rowspan="2">Продолжительность обработки, мин.</td></tr>
<tr><td>вода, г</td><td>ПАВ, г</td><td>сода кальцинированная, г</td><td>хлорная известь (сорт А), г</td><td>соляная кислота концент., мл</td><td>силикат натрия, г</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Стирка</td><td>25 - 30</td><td>8</td><td>8</td><td>15</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>15</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Дополнение водой, полоскание и слив</td><td>25 - 30</td><td>10</td><td>2</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>3</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Полоскание</td><td>25 - 30</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Полоскание</td><td>20 - 25</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Полоскание</td><td>15 - 20</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Стирка 2</td><td>15 - 18</td><td>5</td><td>2,5</td><td>-</td><td>-</td><td>10</td><td>50</td><td>-</td><td>15</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Дополнение водой, полоскание и слив</td><td>25 - 30</td><td>8</td><td>3</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>3</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Полоскание</td><td>40 - 50</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>9</td><td>Полоскание</td><td>70 - 80</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>10</td><td>Стирка 3</td><td>100</td><td>5</td><td>2,5</td><td>10</td><td>15</td><td>-</td><td>-</td><td>10</td><td>15</td></tr>
<tr><td>11</td><td>Дополнение водой, полоскание и слив</td><td>80 - 90</td><td>8</td><td>3</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>3</td></tr>
<tr><td>12</td><td>Полоскание</td><td>50 - 60</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>13</td><td>Полоскание</td><td>30 - 40</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>14</td><td>Полоскание</td><td>20 - 25</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td colspan="2">Итого:</td><td></td><td></td><td>65</td><td>25</td><td>15</td><td>10</td><td>50</td><td>10</td><td>1 час 34 мин.</td></tr>
</table>


<a id="p100102"></a>Примечания:
1. <a id="p100103"></a>В качестве ПАВ могут использоваться: жировое мыло, сульфонол, сульфонат, порошок стиральный синтетический.
<a id="p100104"></a>При использовании сульфоната его количество в 1-й стирке уменьшается до 10 г на 1 кг спецодежды.
<a id="p100105"></a>При использовании жирового мыла в раствор 1-й стирки добавляется сода из расчета 15 г на 1 кг спецодежды. В этом случае в 3-й стирке сначала в машину вводят соду и силикат натрия и лишь затем жировое мыло.
<a id="p100106"></a>При использовании порошка стирального синтетического в 1-й стирке его количество берется из расчета 45 г на 1 кг спецодежды, а в 3-й стирке - 35 г; сода и силикат натрия при этом не добавляются.
2. <a id="p100107"></a>Хлорная известь во 2-й стирке может быть заменена хлорноватистокислым натрием (гипохлоритом натрия) из расчета 20 мл на 1 кг спецодежды.
<a id="p100108"></a>Растворы хлорной извести (гипохлорита натрия) и соляной кислоты вводятся в машину постепенно при вращении барабана.
3. <a id="p100109"></a>При стирке ватной спецодежды (телогрейки, брюки) расход химреагентов увеличивается на 30%, а расход воды увеличивается на 1 л на 1 кг сухой спецодежды.
4. <a id="p100110"></a>При стирке спецодежды, загрязненной графитом, маслами, мазутом, в раствор первой стирки добавляется силикат натрия из расчета 15 г на 1 кг спецодежды; количество силиката натрия в растворе 3-й стирки увеличивается до 30 - 40 на 1 кг спецодежды.





<div align="right">

<a id="p100111"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100112"></a>**РЕЖИМ N 2**<br>
**ДЛЯ ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ СПЕЦОДЕЖДЫ,**<br>
**НАТЕЛЬНОГО БЕЛЬЯ И ПОЛОТЕНЕЦ, ЗАГРЯЗНЕНИЕ**<br>
**КОТОРЫХ РТУТЬЮ НЕ ПРЕВЫШАЕТ 0,1 МГ НА 1 КВ. ДМ ТКАНИ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="18%"><col width="12%"><col width="15%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="11%"><col width="14%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование операций</td><td rowspan="2">Температура, °C</td><td rowspan="2">Жидкостной модуль</td><td colspan="4">Расход на 1 кг сухого белья</td><td rowspan="2">Продолжительность обработки, мин.</td></tr>
<tr><td>вода, л</td><td>ПАВ, г</td><td>сода кальцинир., г</td><td>жидкое стекло (силик. натр.), г</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Стирка</td><td>20 - 25</td><td>8</td><td>8</td><td>15</td><td>20</td><td>10</td><td>15</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Дополнение водой, полоскание и слив</td><td>25 - 30</td><td>10</td><td>2</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Полоскание</td><td>30 - 35</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Полоскание</td><td>40 - 50</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Стирка 2</td><td>100</td><td>5</td><td>2,5</td><td>15</td><td>10</td><td>5</td><td>15</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Дополнение водой, полоскание и слив</td><td>80 - 90</td><td>8</td><td>3</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Полоскание</td><td>50 - 60</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Полоскание</td><td>40 - 50</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td>9</td><td>Полоскание</td><td>25 - 30</td><td>8</td><td>5,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>5</td></tr>
<tr><td colspan="2">Итого:</td><td></td><td></td><td>43</td><td>30</td><td>30</td><td>15</td><td>1 час 5 мин.</td></tr>
</table>


<a id="p100124"></a>Примечания:
<a id="p100125"></a>В качестве ПАВ могут использоваться жировое мыло, сульфонат, сульфонол, ОП-7, порошок стиральный синтетический.
<a id="p100126"></a>При использовании порошка стирального синтетического в 1-й стирке его количество берется из расчета 50 г на 1 кг спецодежды, а во 2-й стирке - 35 г на 1 кг спецодежды; сода и силикат натрия при этом не добавляются.





<div align="right">

<a id="p100127"></a>Приложение 3

</div>


<div align="center">

<a id="p100128"></a>**ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РТУТИ В МАТЕРИАЛЕ СПЕЦОДЕЖДЫ**

</div>


<a id="p100129"></a>В основу определения количества ртути в материале спецодежды положен колориметрический метод Полежаева [<*>](#p100135). Метод Полежаева основан на поглощении ртути раствором йода в йодиде калия по реакции:

<a id="p100130"></a>                              Hg + J  = HgJ
                                    2      2

<a id="p100131"></a>                           HgJ  + 2KJ = K (HgJ )
                              2          2    4

                                                    2-
<a id="p100132"></a>    и колориметрическом определении   аниона  (HgJ )     по   интенсивности
                                                  4
желтовато-розовой окраски комплексной ртутномеднойодистой соли Cu (HgJ ) на
                                                                 2    4
фоне белого осадка йодида меди:

<a id="p100133"></a>        K (HgJ ) + 10KJ + 6CuSO  = Cu (HgJ ) + 4CuJ + 6K SO  + 3J .
         2    4                4     2    4             2  4     2


<a id="p100134"></a>

---

<a id="p100135"></a><*> Н.С. Быховская и др. Методы определения вредных веществ в воздухе и других средах, ч. I. М., Медгиз, 1960, 205 - 215.
<a id="p100136"></a>Т.В. Соловьева, В.А. Хрусталева. Руководство по методам определения вредных веществ в атмосферном воздухе. М., Медицина, 1974.

<a id="p100137"></a>Определение содержания ртути в комплекте спецодежды проводится следующим образом: комбинезон (халат) помещают в 5 литров поглотительного раствора (0,5-процентный раствор йода в 3-процентном водном растворе йодида калия) с экспозицией 18 - 20 часов. Для анализа отбирают 0,1 мл полученного экстракта и вносят в колориметрическую пробирку из бесцветного стекла. Одновременно в пробирках готовят стандартную шкалу с содержанием 0; 0,1 - 0,9; 1 микрограмм ртути. Объем во всех пробирках доводят до 5 мл поглотительным раствором. Затем во все пробирки добавляют по 1 мл раствора для колориметрирования. Раствор для колориметрирования готовят перед анализом следующим образом: к 10 мл 10-процентного раствора сульфата меди (или 1-процентного раствора хлорида меди) приливают 35 мл 2,5 н раствора сульфита натрия, взбалтывают до полного растворения осадка и приливают 20 мл 8-процентного раствора бикарбоната натрия; смесь энергично перемешивают до образования прозрачного раствора.
<a id="p100138"></a>Через 15 - 20 минут после приливания раствора для колориметрирования (после полного осаждения осадка на дне пробирок) сравнивают интенсивность окраски осадка пробы со стандартной шкалой.
<a id="p100139"></a>Данные анализа пересчитывают на содержание ртути в 1 кв. дм ткани.

<div align="center">

<a id="p100140"></a>*Пример* расчета

</div>


<a id="p100141"></a>При определении загрязненности комбинезона ртутью сопоставление интенсивности окраски пробы (0,1 мл) со стандартной шкалой показало содержание ртути в пробе 0,3 микрограмма.
<a id="p100142"></a>Уровень загрязненности комбинезона определяется по формуле:

                              q x V
<a id="p100143"></a>                       Q = ----------- (мг/кв. дм),
                                     3
                           v x S x 10

<a id="p100144"></a>где:
<a id="p100145"></a>V - объем поглотительного раствора (мл);
<a id="p100146"></a>q - количество ртути в пробе (микрограмм);
<a id="p100147"></a>v - объем пробы (мл);
<a id="p100148"></a>S - площадь комбинезона (принимаем равной 300 кв. дм).
<a id="p100149"></a>В данном случае:

          0,3 x 5000
<a id="p100150"></a>    Q = --------------- = 0,05 мг/кв. дм.
                      3
        0,1 x 300 x 10

<a id="p100151"></a>Полученный результат показывает, что загрязненность спецодежды ртутью ниже допустимого уровня.





<div align="right">

<a id="p100152"></a>Приложение 4

</div>


<div align="center">

<a id="p100153"></a>**ПЕРЕЧЕНЬ**<br>
**МОЮЩИХ СРЕДСТВ И ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ**<br>
**В СПЕЦПРАЧЕЧНЫХ В СООТВЕТСТВИИ С ДАННОЙ ИНСТРУКЦИЕЙ**

</div>


1. <a id="p100154"></a>Жировое мыло 60-процентное               МРТУ 18/301-68
2. <a id="p100155"></a>Сульфонол - НП-1                         СТУ 110-21-858-64
3. <a id="p100156"></a>Сульфонат-паста                          ГОСТ 12390-66
4. <a id="p100157"></a>Порошок стиральный синтетический         МРТУ 18/273-69
5. <a id="p100158"></a>Сода кальцинированная техническая        ГОСТ 10689-63
6. <a id="p100159"></a>Соляная кислота техническая              ГОСТ 1382-69
7. <a id="p100160"></a>Известь хлорная (сорт А)                 ГОСТ 1692-58
8. <a id="p100161"></a>Натрий хлорноватистокислый               ГОСТ 11086-64
9. <a id="p100162"></a>Силикат натрия                           ГОСТ 13079-67
10. <a id="p100163"></a>Триполифосфат натрия техн.              ГОСТ 13493-68



<a id="p100164"></a>

---