Инструкция по очистке спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями

(утв. Минздравом СССР 20.07.1976 № 1442-76)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОЧИСТКЕ СПЕЦОДЕЖДЫ, ЗАГРЯЗНЕННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РТУТЬЮ ИЛИ ЕЕ СОЕДИНЕНИЯМИ

В «Инструкции...» изложена новая технология демеркуризации спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями.

«Инструкция...» вводится вместо приложения 4 к «Санитарным правилам проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением № 780-69».

Редакцию пунктов 121 и 122 «Санитарных правил... № 780-69» следует впредь читать с учетом пунктов 1 и 3 данной «Инструкции...».

«Инструкция...» разработана при участии Института биофизики МЗ СССР.

I. Общие положения

1. Всю спецодежду промышленных предприятий, используемую при работах с металлической ртутью или ее соединениями, следует не реже одного раза в неделю подвергать очистке (демеркуризации) в механизированной спецпрачечной в соответствии с настоящей Инструкцией. На участках работы, где уровни загрязнения спецодежды превышают 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, должна быть организована ее ежедневная смена и отправка на демеркуризацию в спецпрачечную.

Механизированная стирка спецодежды, выдаваемой персоналу лабораторий (научно-исследовательских институтов, медико-биологических предприятий и т.п.), работающих с использованием ртути и приборов с ртутным заполнением, производится в коммунальных прачечных методами обычной гигиенической стирки.

2. Уровни загрязнения спецодежды на различных производственных участках определяют на основании анализов, проводимых санитарными лабораториями предприятий не реже одного раза в месяц. При каждом существенном изменении характера проводимых работ должно проводиться дополнительное определение загрязненности спецодежды.

Определение загрязненности спецодежды ртутью проводится с использованием колориметрического метода Полежаева (см. Приложение № 3).

3. Спецодежду с участков, где уровни ее загрязнения могут превышать 5 мг ртути на 1 кв. дм ткани, перед отправкой в спецпрачечную необходимо предварительно обеспылить.

Обеспыливание проводят в специально выделенных помещениях на установках для сухого обеспыливания спецодежды <*>.

---

<*> Для обеспыливания спецодежды могут использоваться аэродинамические обеспыливатели ПА 1Б и ПА 2, разработанные ЦНИИПромзданий Госстроя СССР. Конструкторская документация поставляется Центральным институтом типовых проектов Госстроя СССР (г. Москва, А-445, ул. Смольная, 22).

Как исключение допускается использование для этой цели мешковыколачивательных машин, однако их применение приводит к сокращению сроков службы спецодежды вследствие значительного воздействия на прочность ткани.

4. Ватную спецодежду следует, как правило, направлять в стирку только по мере ее механического загрязнения. Повседневную демеркуризацию ватной спецодежды проводят в термокамерах.

5. Термокамеры должны быть оборудованы на предприятии при гардеробных рабочей одежды или в отдельном помещении спецпрачечной и укомплектованы передвижными вешалками-каретками, каждую из которых закрепляют за определенной сменой. После прохождения смены вешалку-каретку со спецодеждой помещают в термокамеру, где ее выдерживают не менее 8 часов при температуре 85 — 90 °C, разрежении 5 — 10 мм ртутного столба и при 5 — 8-кратном воздухообмене в час. Воздух, выбрасываемый из термокамер, должен направляться в спецвентиляцию предприятия, имеющую систему очистки от ртути в соответствии с п. п. 49 - 51 «Санитарных правил...» № 780-69.

В качестве термокамер могут использоваться сушила кулисного типа с пролетным движением воздуха и механическим побуждением <*>, которые помещаются в бокс.

---

<*> Минаев-Цикановский В.А., Попов И.П. Прачечное производство, М, 1966. Залыгалов Н.И., Фонарева Р.В. Сушильные устройства в механических прачечных. М., Издательство Министерства коммунального хозяйства РСФСР, 1955.

Ватную спецодежду, уровни загрязнения которой могут превышать 5 мг ртути на 1 кв. дм, перед термообработкой необходимо обеспыливать.

6. Технологический процесс механизированной стирки спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями, включает обработку в стиральных машинах, отжим, сушку, глажение и выборочный контроль остаточной загрязненности.

II. Сортировка спецодежды и ее отправка в спецпрачечную

7. Спецодежда, белье и полотенца должны поступать в спецпрачечную рассортированными, в мешках из пластиката или прорезиненной ткани. Доставка полотенец и нательного белья допускается в мешках из брезента или другой плотной ткани. Мешки каждый раз демеркуризируются в спецпрачечной. Допускается применять для транспортировки спецодежды другую плотно закрывающуюся тару из малосорбирующего ртуть материала.

8. Сортировка загрязненной ртутью спецодежды должна проводиться на местах, оборудованных местной вентиляцией. Загрязненную спецодежду сортируют по ассортименту изделий, по окраске тканей и уровням загрязнения.

9. По уровням загрязнения спецодежду делят на три группы:

I группа — спецодежда с производственных участков, где уровни ее загрязнения не превышают 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани;

II группа — спецодежда с производственных участков, где уровни ее загрязнения составляют от 0,1 до 5 мг ртути на 1 кв. дм ткани;

III группа — спецодежда с производственных участков, где уровни ее загрязнения могут превышать 5 мг на 1 кв. дм ткани (направляемая на предварительное обеспыливание).

Спецодежду, загрязненную мазутом, маслами, графитом и другими веществами, которые сильно затрудняют проведение эффективной демеркуризации и требуют применения специальных режимов стирки, упаковывают в отдельные мешки.

При сортировке одновременно производят удаление случайно оставшихся в карманах спецодежды посторонних предметов, подлежащих очистке или уничтожению.

10. Количество изделий, упакованных в один мешок, должно быть равно 1/4, 1/2 или 1 норме загрузки этих изделий в стиральную машину.

11. Доставку загрязненной ртутью спецодежды в спецпрачечную производят на специально оборудованном, закрепленном за прачечной транспорте.

12. Спецодежду, поступившую в прачечную, сразу направляют на демеркуризацию. Вскрытие мешков со спецодеждой производят непосредственно у стиральных машин. При необходимости временное хранение рассортированной загрязненной спецодежды производят в специальных боксах, имеющих местные отсосы воздуха.

III. Обработка спецодежды в стиральных машинах

13. Обработку спецодежды проводят в стиральных машинах из нержавеющей стали (например, ССМ 50/1), имеющих термометры и водомерные стекла. Стиральные машины должны быть оборудованы местными отсосами воздуха или установлены в боксах.

Использование стиральных машин и другого оборудования спецпрачечной должно быть организовано в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

14. Одежду и белье загружают в машину в расправленном виде. Норма загрузки стиральной машины — 60% паспортной емкости.

15. Спецодежду, поступающую с производственных участков, где ее уровни загрязнения обычно превышают 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, обрабатывают по режиму 1 (см. Приложение 1), остальную спецодежду, белье и полотенца — по режиму 2 (см. Приложение 2). Белье и полотенца стирают отдельно от халатов и комбинезонов.

При правильном соблюдении рекомендуемой технологии обеспечивается удаление ртути:

по режиму № 1 — 99 — 99,5% начального загрязнения;

по режиму № 2 — 80 — 90% начального загрязнения.

16. После загрузки спецодежды в машины заливают воду, а затем вводят моющие средства и химические реагенты. При этом количество вводимых в стиральную машину моющих средств и химических реагентов в каждой операции должно соответствовать режиму обработки.

17. Моющие средства и химические реагенты перед введением в машину следует обязательно растворять, а раствор хлорной извести, кроме того, и фильтровать. С этой целью в спецпрачечных должно быть организовано централизованное приготовление в бачках из нержавеющей стали следующих растворов:

• 5-процентного раствора поверхностно-активных веществ;
• 10-процентного раствора кальцинированной соды;
• 5-процентного раствора соляной кислоты;
• 5-процентного раствора хлорной извести;
• 10-процентного раствора силиката натрия.

Каждый бачок должен иметь дозирующее устройство.

При большом объеме обрабатываемой спецодежды следует оборудовать специальный узел по приготовлению моющих растворов с подводкой готовых растворов к стиральным машинам через дозирующее устройство.

18. При использовании в качестве поверхностно-активного вещества жирового мыла для повышения эффективности обработки стирку спецодежды следует проводить на умягченной воде (жесткость не выше 0,34 мг-экв./л). При отсутствии в прачечной водоумягчительной установки воду необходимо умягчать триполифосфатом натрия из расчета 0,5 г на 1 кг спецодежды на каждые 0,35 мг-экв./л (1°) жесткости).

19. Количество моющего раствора в машине при проведении стирок должно соответствовать режиму обработки. В конце каждой обработки перед спуском моющего раствора необходимо разбавлять его чистой водой в 1,2 — 1,5 раза, при этом добавляемая вода должна иметь примерно ту же температуру, что и моющий раствор (см. режимы).

20. Полоскание проводят в стиральных машинах при более высоком жидкостном модуле, чем стирку. Для предупреждения образования осадков на ткани понижение или повышение температуры воды от полоскания к полосканию следует проводить постепенно.

(Жидкостным модулем называется количество жидкости, участвующей в обработке спецодежды, приходящееся на единицу загрузочной массы (куб. дм/кг). Количество расходуемой воды на 1 кг спецодежды во второй и последующих операциях меньше величины жидкостного модуля, так как материал спецодежды удерживает часть воды после слива раствора.)

21. Эффективность обработки во многом зависит от соблюдения режимов демеркуризации, качества реактивов и исправности оборудования. Особое внимание следует обращать на исправность сливного клапана, дозирующих устройств, водомерных стекол и термометров. Необходимо также обращать внимание на содержание активного хлора в поставляемой хлорной извести или гипохлорите натрия. В тех случаях, когда содержание активного хлора ниже, чем указано в ГОСТе <*>, необходимо соответственно увеличивать количество хлорной извести или гипохлорита натрия.

---

<*> См. Приложение 4.

IV. Отжим, сушка и глажение

22. После обработки в стиральных машинах спецодежду, белье и полотенца отжимают в центрифугах, сушат в сушильных барабанах или камерах, а затем гладят на гладильных машинах или прессах.

23. Сушильные барабаны и камеры должны быть оборудованы термометрами и эффективной системой вентиляции в соответствии с п. 37 Санитарных правил № 780-69. Температура сушки спецодежды не должна превышать 90 °C. Рециркуляция проходящего через сушильные камеры воздуха не допускается.

24. Гладильные машины и пресса должны иметь местные отсосы воздуха.

V. Выборочный контроль остаточной загрязненности ртутью обработанной спецодежды

25. Выборочный контроль остаточной загрязненности ртутью обработанной спецодежды, имевшей начальное загрязнение более 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, должен проводиться не реже одного раза в неделю. Контроль остаточной загрязненности спецодежды, имевшей начальное загрязнение менее 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, не проводится.

26. Для контроля отбирают 0,5% общего количества верхней спецодежды каждого предприятия (цеха), но не менее 3-х комплектов.

27. Каждый комплект помещают в 5 л 0,5-процентного раствора йода в 3-процентном водном растворе йодида калия и выдерживают 18 — 20 часов. После выдержки спецодежду отжимают, а из полученного экстракта отбирают пробу для дальнейшего анализа на содержание ртути по колориметрическому методу Полежаева (см. Приложение 3). Результаты анализа выражают количеством ртути на 1 кв. дм ткани. Отобранные комплекты спецодежды прополаскивают, отбеливают в 1-процентном растворе тиосульфата натрия, снова прополаскивают и направляют на сушку и глажение для возврата в эксплуатацию.

28. Уровни загрязнения спецодежды после стирки не должны превышать 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани.

29. Если уровни загрязнения спецодежды после стирки превышают 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, то она направляется на повторную обработку. Одновременно проверяется соблюдение режимов стирки и, при необходимости, проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение уровней загрязнения спецодежды ртутью (предварительное обеспыливание, дополнительная термообработка после стирки в сушильных камерах и т.д.).

VI. Санитарные требования при работе в спецпрачечных

30. Все работы в спецпрачечной проводят в соответствии с действующими «Санитарными правилами проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением» № 780-69.

Основные производственные помещения спецпрачечной должны иметь систему вентиляции, оборудованную в полном соответствии с п. п. 35 - 52 «Санитарных правил...» № 780-69.

31. Персонал спецпрачечной обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами. Лица, связанные с обработкой грязной спецодежды в отделениях приемки, сортировки, стирки, должны допускаться к работе при условии полного переодевания с ежедневной сменой спецодежды.

32. Вскрытие мешков, разборка и сортировка спецодежды, загрузка ее в стиральные машины должны производиться персоналом в спецодежде с обязательным применением дополнительных средств индивидуальной защиты (перчатки, фартуки, нарукавники, противогазовые или универсальные респираторы марки «Г»).

33. Работу с соляной кислотой и хлорной известью (доставку, разведение растворов, заливку в машины) производят с применением дополнительных средств индивидуальной защиты (резиновые перчатки, фартуки, нарукавники, герметичные защитные очки). Оборудование, контактирующее с соляной кислотой и хлорной известью, должно быть выполнено из нержавеющей стали.

34. На участках, где проводятся работы с соляной кислотой и хлорной известью, должны быть установлены фонтанчики и краны для смыва брызг реагентов водой.

35. Содержание и уборка производственных помещений спецпрачечной должны быть организованы в полном соответствии с разделом XI «Санитарных правил» № 780-69. Особое внимание должно обращаться на участки приемки, сортировки и стирки спецодежды.

36. Сточные воды спецпрачечной подлежат очистке в соответствии с п. 58 «Санитарных правил» № 780-69 и Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами № 1166 от 16.05.74.

37. В помещениях спецпрачечной не реже одного раза в неделю должен проводиться качественный анализ воздуха на содержание в нем паров ртути в соответствии с п. 144 «Санитарных правил» № 780-69.

38. В помещениях спецпрачечной должна быть вывешена Инструкция по правилам внутреннего распорядка, включающая специальные пункты по безопасности работы со ртутью и агрессивными моющими растворами, а также по мерам личной профилактики с учетом основных положений «Санитарных правил» № 780-69 и настоящей Инструкции.

В Инструкции по правилам внутреннего распорядка в спецпрачечной должен быть указан ответственный за технику безопасности. Инструкция должна быть согласована с местными органами санитарного надзора и технической инспекцией профсоюза.

№ п/п	Наименование операций	Температура, °C	Жидкостный модуль	Расход на 1 кг сухой спецодежды						Продолжительность обработки, мин.
				вода, г	ПАВ, г	сода кальцинированная, г	хлорная известь (сорт А), г	соляная кислота концент., мл	силикат натрия, г
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Стирка	25 — 30	8	8	15	-	-	-	-	15
2	Дополнение водой, полоскание и слив	25 — 30	10	2	-	-	-	-	-	3
3	Полоскание	25 — 30	8	5,5	-	-	-	-	-	5
4	Полоскание	20 — 25	8	5,5	-	-	-	-	-	5
5	Полоскание	15 — 20	8	5,5	-	-	-	-	-	5
6	Стирка 2	15 — 18	5	2,5	-	-	10	50	-	15
7	Дополнение водой, полоскание и слив	25 — 30	8	3	-	-	-	-	-	3
8	Полоскание	40 — 50	8	5,5	-	-	-	-	-	5
9	Полоскание	70 — 80	8	5,5	-	-	-	-	-	5
10	Стирка 3	100	5	2,5	10	15	-	-	10	15
11	Дополнение водой, полоскание и слив	80 — 90	8	3	-	-	-	-	-	3
12	Полоскание	50 — 60	8	5,5	-	-	-	-	-	5
13	Полоскание	30 — 40	8	5,5	-	-	-	-	-	5
14	Полоскание	20 — 25	8	5,5	-	-	-	-	-	5
Итого:				65	25	15	10	50	10	1 час 34 мин.

Примечания:

1. В качестве ПАВ могут использоваться: жировое мыло, сульфонол, сульфонат, порошок стиральный синтетический.

При использовании сульфоната его количество в 1-й стирке уменьшается до 10 г на 1 кг спецодежды.

При использовании жирового мыла в раствор 1-й стирки добавляется сода из расчета 15 г на 1 кг спецодежды. В этом случае в 3-й стирке сначала в машину вводят соду и силикат натрия и лишь затем жировое мыло.

При использовании порошка стирального синтетического в 1-й стирке его количество берется из расчета 45 г на 1 кг спецодежды, а в 3-й стирке — 35 г; сода и силикат натрия при этом не добавляются.

2. Хлорная известь во 2-й стирке может быть заменена хлорноватистокислым натрием (гипохлоритом натрия) из расчета 20 мл на 1 кг спецодежды.

Растворы хлорной извести (гипохлорита натрия) и соляной кислоты вводятся в машину постепенно при вращении барабана.

3. При стирке ватной спецодежды (телогрейки, брюки) расход химреагентов увеличивается на 30%, а расход воды увеличивается на 1 л на 1 кг сухой спецодежды.

4. При стирке спецодежды, загрязненной графитом, маслами, мазутом, в раствор первой стирки добавляется силикат натрия из расчета 15 г на 1 кг спецодежды; количество силиката натрия в растворе 3-й стирки увеличивается до 30 — 40 на 1 кг спецодежды.

№ п/п	Наименование операций	Температура, °C	Жидкостной модуль	Расход на 1 кг сухого белья				Продолжительность обработки, мин.
				вода, л	ПАВ, г	сода кальцинир., г	жидкое стекло (силик. натр.), г
1	Стирка	20 — 25	8	8	15	20	10	15
2	Дополнение водой, полоскание и слив	25 — 30	10	2	-	-	-	5
3	Полоскание	30 — 35	8	5,5	-	-	-	5
4	Полоскание	40 — 50	8	5,5	-	-	-	5
5	Стирка 2	100	5	2,5	15	10	5	15
6	Дополнение водой, полоскание и слив	80 — 90	8	3	-	-	-	5
7	Полоскание	50 — 60	8	5,5	-	-	-	5
8	Полоскание	40 — 50	8	5,5	-	-	-	5
9	Полоскание	25 — 30	8	5,5	-	-	-	5
Итого:				43	30	30	15	1 час 5 мин.

Примечания:

В качестве ПАВ могут использоваться жировое мыло, сульфонат, сульфонол, ОП-7, порошок стиральный синтетический.

При использовании порошка стирального синтетического в 1-й стирке его количество берется из расчета 50 г на 1 кг спецодежды, а во 2-й стирке — 35 г на 1 кг спецодежды; сода и силикат натрия при этом не добавляются.

В основу определения количества ртути в материале спецодежды положен колориметрический метод Полежаева <*>. Метод Полежаева основан на поглощении ртути раствором йода в йодиде калия по реакции:

                              Hg + J  = HgJ
                                    2      2

                           HgJ  + 2KJ = K (HgJ )
                              2          2    4

                                                2-

и колориметрическом определении аниона (HgJ ) по интенсивности 4 желтовато-розовой окраски комплексной ртутномеднойодистой соли Cu (HgJ ) на 2 4 фоне белого осадка йодида меди:

        K (HgJ ) + 10KJ + 6CuSO  = Cu (HgJ ) + 4CuJ + 6K SO  + 3J .
         2    4                4     2    4             2  4     2

---

<*> Н.С. Быховская и др. Методы определения вредных веществ в воздухе и других средах, ч. I. М., Медгиз, 1960, 205 — 215.

Т.В. Соловьева, В.А. Хрусталева. Руководство по методам определения вредных веществ в атмосферном воздухе. М., Медицина, 1974.

Определение содержания ртути в комплекте спецодежды проводится следующим образом: комбинезон (халат) помещают в 5 литров поглотительного раствора (0,5-процентный раствор йода в 3-процентном водном растворе йодида калия) с экспозицией 18 — 20 часов. Для анализа отбирают 0,1 мл полученного экстракта и вносят в колориметрическую пробирку из бесцветного стекла. Одновременно в пробирках готовят стандартную шкалу с содержанием 0; 0,1 — 0,9; 1 микрограмм ртути. Объем во всех пробирках доводят до 5 мл поглотительным раствором. Затем во все пробирки добавляют по 1 мл раствора для колориметрирования. Раствор для колориметрирования готовят перед анализом следующим образом: к 10 мл 10-процентного раствора сульфата меди (или 1-процентного раствора хлорида меди) приливают 35 мл 2,5 н раствора сульфита натрия, взбалтывают до полного растворения осадка и приливают 20 мл 8-процентного раствора бикарбоната натрия; смесь энергично перемешивают до образования прозрачного раствора.

Через 15 — 20 минут после приливания раствора для колориметрирования (после полного осаждения осадка на дне пробирок) сравнивают интенсивность окраски осадка пробы со стандартной шкалой.

Данные анализа пересчитывают на содержание ртути в 1 кв. дм ткани.

При определении загрязненности комбинезона ртутью сопоставление интенсивности окраски пробы (0,1 мл) со стандартной шкалой показало содержание ртути в пробе 0,3 микрограмма.

Уровень загрязненности комбинезона определяется по формуле:

                          q x V

Q = ----------- (мг/кв. дм), 3 v x S x 10

где:

V — объем поглотительного раствора (мл);

q — количество ртути в пробе (микрограмм);

v — объем пробы (мл);

S — площадь комбинезона (принимаем равной 300 кв. дм).

В данном случае:

      0,3 x 5000

Q = --------------- = 0,05 мг/кв. дм. 3 0,1 x 300 x 10

Полученный результат показывает, что загрязненность спецодежды ртутью ниже допустимого уровня.

1. Жировое мыло 60-процентное МРТУ 18/301-68

2. Сульфонол — НП-1 СТУ 110-21-858-64

3. Сульфонат-паста ГОСТ 12390-66

4. Порошок стиральный синтетический МРТУ 18/273-69

5. Сода кальцинированная техническая ГОСТ 10689-63

6. Соляная кислота техническая ГОСТ 1382-69

7. Известь хлорная (сорт А) ГОСТ 1692-58

8. Натрий хлорноватистокислый ГОСТ 11086-64

9. Силикат натрия ГОСТ 13079-67

10. Триполифосфат натрия техн. ГОСТ 13493-68

---