Инструкция по нормированию расхода сырья в масложировой промышленности
Актуально на 08.11.2026.
Как цитировать: "Инструкция по нормированию расхода сырья в масложировой промышленности". 1. https://bukva.ai/docs/instruktsiya-1-gosplan-sssr-gosudarstvennyy
(утв. Госпланом СССР 21.05.1964)
21 мая 1964 года
ИНСТРУКЦИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА СЫРЬЯ В МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Работу выполняли: ст. научный сотрудник ВНИИЖа Н.И. Гаицхоки (руководитель работы), канд. эконом. наук Н.А. Галушкина.
В разработке Инструкции приняли участие:
от Госкомитета по пищевой промышленности — главные специалисты В.П. Кичигин, Г.Г. Фаниев, ст. инженер В.М. Кислов;
от ВНИИЖа — кандидаты технических наук: В.В. Белобородов, З.И. Бодяжина, Н.В. Венгерова, И.В. Гавриленко, Л.А. Грауэрман, М.В. Иродов, П.Д. Купчинский, Ф.В. Неволин, Б.Я. Стерлин; ст. научные сотрудники А.Б. Белова, М.Ф. Мельникова;
от Научно-исследовательского института организации управления и нормативов при СНХ СССР — ст. научный сотрудник И.П. Петров.
Под общей редакцией главного специалиста Госкомитета по пищевой промышленности при Госплане СССР В.П. Кичигина и директора ВНИИЖа, кандидата технических наук А.Г. Сергеева.
Предисловие
Инструкция разработана во исполнение постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР.
Она составлена в соответствии с «Основными положениями по нормированию расхода материальных ресурсов в производстве», разработанными НИИ организации управления и нормативов при СНХ СССР.
Инструкция является основным документом для предприятий масложировой промышленности, совнархозов и планирующих органов при нормировании расхода сырья в производстве растительного масла, саломаса, маргариновой продукции, мыла, моющих средств, глицерина и олиф.
На основе этой Инструкции предусматривается:
создание и внедрение на базе научно обоснованной методики прогрессивных норм расхода сырья;
упорядочение работы по нормированию расхода сырья;
создание возможностей объективной оценки деятельности предприятий по использованию сырья в различных отраслях масложировой промышленности.
Инструкция разработана впервые на основе существующих схем технологических процессов производства продукции масложировой промышленности; технологических инструкций по производству продукции; ГОСТов, ОСТов, технических условий на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; руководства по технологии получения и переработки растительных масел и жиров; литературных источников (справочников, методических указаний).
Инструкция разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом жиров Государственного комитета по пищевой промышленности при Госплане СССР под методическим руководством Научно-исследовательского института организации управления и нормативов при СНХ СССР.
I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1. К основным видам сырья, подлежащим нормированию, относятся семена масличных культур, масла растительные, жиры животные, молоко и др.
2. Вспомогательные материалы — это бензин, катализаторы, отбельные земли, серная кислота, щелочи, сиккативы и др.
3. Нормы расхода сырья устанавливаются на единицу конкретной продукции в учетно-плановом виде (расход сырья в килограммах на тонну каждого вида мыла, маргариновой продукции, олифы, саломаса и др.).
4. Специфицированные нормы устанавливаются для конкретного наименования сырья (выход масла в процентах к весу семян подсолнечника, хлопчатника, льна, сои и др.; расход жиров на тонну сливочного маргарина, 60-процентного мыла и др.).
5. Сводные нормы рассчитываются для группы однородных материалов в укрупненной номенклатуре (расход жиров на тонну маргариновой продукции, олифы, саломаса и др.).
6. Индивидуальные нормы определяются для конкретного предприятия и вида продукции.
7. Групповые нормы расхода устанавливаются на однотипные виды продукции по группе однородных предприятий (цехов). Измеритель этих норм предусматривает соответствующее их усреднение по рассматриваемой группе предприятий (цехов). Норма рассчитывается как средневзвешенная величина индивидуальных норм по рассматриваемой группе предприятий или цехов (расход сырья на тонну хозяйственного мыла, туалетного, кухонных жиров и т.п.).
8. Укрупненные нормы расхода сырья устанавливаются на отдельные виды одноименных групп продукции (расход жиров на все виды мыловаренной продукции в пересчете на 40-процентное содержание жирных кислот; расход жиров на маргариновую продукцию и т.п.). Эти нормы рассчитываются в зависимости от структуры планов производства продукции на планируемый период.
9. Во всех видах производств масложировой промышленности структура норм расхода складывается из следующих трех составных частей:
чистый (полезный) расход сырья;
технологические потери и отходы;
организационные потери и отходы.
10. Чистый (полезный) расход учитывает то количество сырья, которое вещественно входит в готовый продукт и составляет его вес. Кроме этого, в масложировой промышленности применяется показатель выхода готового продукта из единицы перерабатываемого сырья.
11. Технологические потери и отходы обусловлены процессом производства и непосредственно зависят от него, например: минимально неизбежные потери масла в жмыхе (шроте), шелухе (лузге), потери жиров на салфетках фильтрпрессов, от прилипания к аппаратуре, со сбросными водами, с катализаторной грязью, отбельной землей и др.; отходы при гидратации масел, нейтрализации щелочью свободных жирных кислот, при промывке нейтрализованных жиров, отбелке, дезодорации и др., которые не могут быть использованы в производстве при выпуске данной продукции.
12. Организационные потери и отходы непосредственно не зависят от технологического процесса. Они связаны с недоиспользованием возвратных отходов, с убылью сырья при транспортировке и хранении сверх норм естественной убыли и т.п.
13. В нормы расхода сырья не должны включаться: брак продукции, потери и отходы, вызванные отступлениями от технологических режимов; сверхнормативная естественная убыль, а также потери и отходы, обусловленные неисправностью технологического оборудования.
14. Основными этапами проведения работы по нормированию расхода сырья являются:
анализ конкретных производственно-технических условий, при которых производится расход нормируемого сырья (по видам производств);
выявление недостатков, имеющих место при расходовании сырья;
анализ повышенных потерь сырья в производстве конкретной продукции по отдельным операциям технологического процесса;
сравнительный технико-экономический анализ расхода сырья на аналогичных предприятиях и выявление лучших показателей и условий, при которых они достигаются;
изучение опыта передовых предприятий в области экономии сырья;
изучение достижений науки, техники и передовой технологии, обеспечивающих экономию сырья в производстве;
разработка конкретных организационно-технических мероприятий, обеспечивающих лучшее использование сырья;
определение экономической эффективности намечаемых мероприятий;
построение проекта норм с учетом осуществления мероприятий по снижению расхода сырья.
15. Методика нормирования расхода сырья, выходов продукции и потерь дана в настоящей Инструкции при производстве следующих видов продукции: растительного масла; рафинированных масел и жиров; саломаса; маргарина; мыла и моющих средств; глицерина; олиф.
II. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМ РАСХОДА СЫРЬЯ И ВЫХОДОВ ПРОДУКЦИИ
Особенности нормирования расхода сырья в масложировой промышленности
16. В масложировой промышленности величина расхода сырья на производство единицы продукции определяется в основном двумя факторами: составом и качеством сырья и размерами отходов и потерь в производстве.
Основной задачей нормирования расхода сырья является определение норм отходов и потерь в производстве.
В маслодобывании под потерями масла в производстве принято понимать разницу между количеством масла, содержащимся в семенах, и количеством масла, извлеченного из них.
В жироперерабатывающей отрасли в качестве отходов рассматривается та часть сырья, которая не возвращается для использования в данном производственном процессе, а используется в других производствах (фосфатиды, госсиполовая смола, жировые отходы в мыловарении и т.п.); к потерям относятся остатки жира на салфетках фильтрпрессов, разлив и прилипание к аппаратуре, к полу, остатки жира в сбросных водах и т.п.
17. В производстве масла растительного принято определять выход масла с единицы семян (степень извлечения масла из масличного сырья). Выход рафинированного масла определяется с единицы сырого масла. По этим величинам определяются размеры расхода сырья.
Абсолютное значение размера выхода масла - величина, обратная расходу сырья на 1 т масла. Так, если выход масла с единицы семян обозначить Р (в
%), то расход семян на 1 т масла (Н ) составит в кг: с
1000
Н = ---- х 100. с Р Выход рафинированного масла (Р ) - в % - величина, обратная величине
раф
расхода сырого масла на 1 т рафинированного (Н ). раф
1000
Н = ---- х 100. раф Р
раф
По остальным видам продукции определяется величина расхода сырья на 1 т продукции.
18. В масложировой промышленности имеют место следующие отходы и потери.
В производстве растительного масла:
естественная убыль семян в процессе их хранения (за счет физико-химических изменений состава семян);
убыль в весе за счет изменения влажности и сорности семян в процессе очистки и сушки до поступления в переработку;
потери масла с отходящей лузгой или шелухой (с выносом);
потери масла со жмыхом (шротом);
В производстве рафинированного масла:
отходы при гидратации масла в результате извлечения фосфатидов и веществ, им сопутствующих;
отходы жира в соапсток, получаемые при нейтрализации щелочью свободных жирных кислот и в результате омыления части нейтрального жира и увлечения его соапстоком;
отходы при извлечении госсипола из хлопкового масла;
потери жиров на салфетках фильтрпрессов, от разлива и прилипания масла к аппаратуре.
При этом в общую величину отходов и потерь включаются как отходы собственно жира и жировых веществ (нейтральный жир, свободные жирные кислоты), так и сопутствующие вещества, входящие в жиры и масла в качестве их составных частей (фосфатиды, госсипол, красящие вещества и т.д.).
отходы и потери при рафинации;
потери, связанные с удалением из аппарата летучих веществ, отходящих с водородом;
механические потери — с салфетками фильтрпрессов, водой из жироловушки, катализаторной грязью.
При расчете норм расхода масла на 1 т саломаса учитывается также увеличение веса гидрируемого продукта в результате присоединения водорода к ненасыщенным жирным кислотам жира.
В производстве маргариновой продукции:
отходы при расфасовке (зачистка с пергамента забракованных пачек и др.);
санитарные отходы, образующиеся при зачистке аппаратуры перед ее мытьем;
отходы, образующиеся при мытье аппаратуры, вспомогательного инвентаря, помещений;
потери от прилипания к аппаратуре, полу и т.п.;
отходы и потери, образующиеся при растопке твердых жиров;
отходы при дезодорации жиров (летучие).
В производстве мыла и моющих средств:
потери с подмыльными щелоками;
потери, получаемые при облагораживании и дистилляции соапстоков.
В производстве синтетических моющих средств:
потери при сушке композиции с отходящими парами;
потери в аппаратуре (остатки);
потери при расфасовке (распыл) и др.;
потери масла, глицерина, фталевого ангидрида и свинцового глета за счет синтетической (реакционной) воды, примесей исходного сырья, а также за счет термического распада и образования пленок;
потери уайт-спирита, применяемого при растворении основы (испарение уайт-спирита при загрузке в смеситель).
Нормирование расхода сырья в производстве растительного масла
Определение отходов и потерь масла
19. Потери масла в производстве складываются из масла, остающегося в жмыхе (шроте), шелухе (лузге) и неучтенных. Потери масла в жмыхе и шелухе, в свою очередь, определяются размерами масличности жмыха и шелухи и их выходами.
Масличность и выход жмыха и шелухи определяются качеством семян, способом их переработки и техническим уровнем производства. Работе по определению норм отходов и потерь масла в производстве предшествует анализ существующего уровня и ожидаемых изменений в технике и технологии производства.
20. Последовательность определения нормы потерь масла в производстве по предприятию следующая.
Определяется нормируемая масличность шрота или жмыха в планируемом периоде в соответствии с требованиями технологии и с учетом намечаемых сдвигов в технике и технологии производства. Эти показатели корректируются на основании анализа фактических показателей работы предприятий за период, предшествующий планируемому.
Норма масличности шрота или жмыха определяется с учетом намечаемых изменений производительности основного оборудования, типа оборудования, масличности семян и других качественных показателей.
Затем рассчитывается ожидаемый выход жмыха по принятой масличности жмыха.
Для подсчета этого показателя применяется формула теоретического баланса (все величины выражаются в %):
10000 - 100 (С + Л ) - 100 (М + В ) + Л (М + В ) + В С
2 5 0 0 5 1 2 1 2
Ж = ------------------------------------------------------------,
100 - (М + В )
ж ж
Л — выход лузги с учетом потерь влаги; 5
М — масличность семян при фактической влажности и засоренности; 0
В — влажность семян при фактической влажности и засоренности; 0
М — масличность отходящей лузги с выносом; 1
В — влажность отходящей лузги; 2
В — влажность сора (равная влажности семян); 1
При подсчете изменения выхода жмыха (шрота) в зависимости от изменения его масличности остальные показатели, за исключением масличности семян, принимаются неизмененными и обозначаются буквой А. Влажность шрота или жмыха принимается по данным технологических инструкций.
Такое допущение является чисто условным, поскольку в планируемом периоде неизбежно будут иметь место сорность, лузжистость и др. показатели, иные чем в период, предшествующий планируемому. Но определить их затруднительно. Поэтому они условно принимаются неизменными (чем допускается известная погрешность) и обозначаются А.
На основании фактических данных по выходу и масличности шрота при масличности и влажности семян за период, предшествующий планируемому, определяется величина А. Затем по ожидаемой масличности семян и масличности шрота и с учетом величины А определяется ожидаемый выход жмыха.
Если обозначить выход жмыха фактический Ж, ожидаемый Ж', масличность семян фактическую М и ожидаемую М', этот расчет производится следующим 0 0
образом:
10000 - [А + 100 (М + В )]
0 0
Из формулы Ж = --------------------------- определяется А:
100 - (М + В )
ж ж
А = 10000 - 100 (М + В ) - Ж [100 - (М + В )].
0 0 ж ж
Зная А, можно определить ожидаемый выход жмыха в планируемом периоде,
подставив значение А в формулу:
10000 - [А + 100 (М' + В )]
0 0
Ж' = ---------------------------. 100 — (М' + В')
ж ж Пример. Допустим, что фактические данные (принятые в качестве переменных) при переработке подсолнечных семян за отчетный год составили в
%:
Влажность семян до очистки В 7,50 0
Влажность жмыха В (до увлажнения) 4,00 ж
Ожидаемые данные в планируемом периоде в %:
Остальные показатели принимаются неизменными и обозначаются буквой А.
По вышеприведенной формуле определяется величина А:
А = 10000 — 100 (42,5 + 7,5) — 33,4 [100 — (6,6 + 4,0)] =
= 10000 - 5000 - 2986 = 2014.
Ожидаемый выход жмыха в % в планируемом периоде определяется по формуле:
10000 - [2014 + 100 (43 + 7,5)] 10000 - 7064 2936
Ж' = ------------------------------- = ------------ = ---- = 32,62.
100 - (6 + 4) 90 90 Потери масла в жмыхе П в % к количеству семян определяются по выходу
ж
жмыха Ж' и его масличности М' по следующей формуле: ж
Ж' х М'
ж
П = -------. ж 100
Масличность лузги определяется в соответствии с требованиями технологии и ожидаемым ее усовершенствованием в планируемом периоде, с учетом анализа фактических данных за период, предшествующий планируемому.
Фактическая масличность лузги на данном предприятии (в совнархозе или республике — по предприятиям, входящим в их состав) принимается за базу определения нормы. При этом так же, как по жмыхам или шротам, учитывается ожидаемое улучшение в технике и технологии производства, а также ожидаемое изменение качественных показателей, влияющее на величину масличности лузги.
На основании фактических данных по масличности лузги, опыта работы за предшествующий период и ожидаемых изменений в технологии и организации производства определяется масличность лузги для расчета нормы потерь масла в лузге.
Для определения выхода лузги в планируемом периоде по формулам, предлагаемым к расчету теоретического баланса, необходимо знать ожидаемые изменения: содержания лузги в семенах; лузжистости ядра; выноса ядра в лузгу; засоренности лузги; влажности лузги и некоторых других показателей.
В связи с большой приближенностью этих показателей выход лузги может быть определен из опыта работы предприятий за ряд лет с учетом намечаемых сдвигов в технике и технологии производства.
Потери масла в лузге П определяются аналогично определению потерь л масла в жмыхе по формуле:
Л х М
л
П = ------ в % к весу семян. л 100 Нормируемые неучтенные потери принимаются на уровне неучтенных потерь,
определенных для периода, предшествующего планируемому, по формуле:
П — неучтенные потери масла в производстве (в %);
Ф — фактический выход масла за отчетный период (в %);
Р — выход масла, определенный по теоретическому балансу для отчетного периода (в %).
Общие потери масла в производстве П определяются как сумма потерь 0
масла в жмыхе - П , лузге - П и неучтенных потерь П :
ж л н
П = П + П + П в % к весу семян.
0 ж л н
Нормы потерь масла в производстве устанавливаются дифференцированными в зависимости от способа производства, схемы производства и действующего оборудования.
Определение ожидаемой масличности семян
21. Особенности качественных показателей отдельных видов семян, различный уровень работ в области их селекции, разные тенденции в изменении их масличности с течением времени обусловливают и разный подход к определению ожидаемой масличности семян на планируемый период.
Для определения ожидаемой масличности подсолнечных семян в планируемом периоде учитывается изменение масличности по годам, масличность семян урожая текущего года и ожидаемая масличность в следующем сельскохозяйственном году.
При планировании производства растительных масел в годовом разрезе расчет ожидаемой масличности М определяется по формуле:
0
а М + б (М + ДЕЛЬТА М)
М = ----------------------, 0 100 (а + б)
М — ожидаемая масличность семян, поступающих для переработки на 0 предприятие в планируемом году, в %;
а — количество семян, намеченное к переработке за первые 8 месяцев планируемого года, в т;
М — масличность семян урожая года, предшествующего планируемому — средняя из данных за последние 4 месяца года, в %;
б — количество семян, намеченное к переработке за последние 4 месяца планируемого года, в т;
ДЕЛЬТА М — прирост масличности семян в предшествующем году от старого до нового урожая, в %.
М определяется с учетом повышения масличности за предшествующие годы и с учетом возможности распространения сортов высокомасличных семян <1>;
М + ДЕЛЬТА М — масличность семян урожая планируемого года.
<1> Фактически может иметь место не только прирост, но и некоторое снижение масличности семян или ее неизменность. При обоснованности такого положения это учитывается при расчетах.
Пример <2>. Масличность семян в 1962 г. была 39,7%, из них урожая 1961 — 1962 гг. (за 8 мес.) — в среднем 39,5%, урожая 1962 г. по плану за последние 4 месяца года — в среднем 40,0%. Прирост составил 0,5%. По фактическому приросту и с учетом результатов анализа принимается, что ДЕЛЬТА М = 0,3%. Ожидаемая масличность за 8 месяцев 1963 г. принимается на уровне плана 4 последних месяцев 1962 г. — 40,0%, за остальные 4 месяца 1963 г. с учетом прироста:
<2> Цифры приводятся условные с использованием в ряде случаев фактических данных.
Количество переработанных семян по плану на 8 месяцев 1963 г. а = 50000 т, запланировано на 4 последних месяца 1963 г. б = 20000 т, ожидаемая масличность семян в % в 1963 г. может быть запланирована:
40,0 х 50000 + 40,3 х 20000
М = --------------------------- = 40,1. 0 70000
Такой упрощенный расчет может применяться только при условии предшествующего ему анализа ожидаемого внедрения новых сортов семян с учетом содержания в них масла, степени распространения их в планируемом году, общих тенденций в изменении масличности семян по годам (неизменности или увеличения) и т.п.
При определении ожидаемой масличности семян на период более длительный, чем год, среднегодовое изменение масличности семян М определяется с учетом с намечаемых работ по селекции, изменению способов уборки и др.
22. По семенам хлопчатника и бобам сои на период, когда работы по селекции семян, направленные на повышение их масличности, не получили должного развития, определение ожидаемой масличности семян на планируемый период допускается статистическим путем на основании данных за 2 — 3 года, предшествующих планируемому <3>. Такому расчету также обязательно сопутствует анализ. При анализе учитывается сортность перерабатываемых семян хлопчатника.
<3> Непоказательный по условиям год из расчета исключается.
Определение нормы выхода масла
23. Норма выхода масла с единицы семян, поступающих в переработку, рассчитывается по формуле:
Р = М - П , с 0
Р — норма выхода масла в % к весу семян;
М — ожидаемая масличность семян в планируемом периоде в % к весу с семян;
П — норма общих потерь масла в производстве в % к весу семян. с
24. <a id="p100191"></a>По норме выхода масла определяется норма расхода семян на 1 т
масла Н как величина, обратная норме выхода масла с единицы семян Р: с
100 х 1000
Н = ---------- (в кг). с Р
Определение нормы выхода масла или нормы расхода семян на 1 т масла при переработке хлопковых семян производится при влажности и сорности семян, поступающих на предприятие.
Норма выхода масла по ожидаемой масличности подсолнечных семян и норме потерь масла в производстве определяется по отношению к очищенным и высушенным семенам, поступающим в переработку, при фактической влажности и сорности и стандартной лузжистости жмыха (шрота).
Между тем, влажность и сорность семян, поступающих на предприятие, отличается от влажности и сорности семян, поступающих в переработку, на величину съема влаги (в результате сушки) и сора (в результате очистки). За счет этого при прочих равных условиях расход семян на 1 т масла будет различным в расчете на семена, поступающие на предприятие и идущие в переработку.
Поэтому следующим этапом нормирования при определении нормы расхода семян на 1 т масла является определение величины отходов сора и влаги в процессе подготовки семян к переработке.
25. Величина отходов сора и влаги определяется в виде коэффициента, на который корректируется норма расхода семян.
Коэффициент этот рассчитывается по формуле:
100 - (В + С )
1 1
100 - (В + С )
0 0
В и С - влажность и сорность семян, поступающих в переработку, в %; 1 1 В и С - влажность и сорность семян, поступающих на предприятие, в %. 0 0
26. При определении нормы расхода семян в качестве базы для калькулирования себестоимости продукции она применяется без дополнительных поправок, то есть по отношению к семенам, поступающим в переработку; при определении нормы расхода сырья в качестве базы для расчета потребности в сырье к норме вводится поправочный коэффициент.
Влажность и сорность семян, поступающих на предприятие, определяется из опыта 2 — 3 лет, предшествующих планируемому.
Влажность и сорность семян, поступающих в переработку, определяется методами, рекомендуемыми технологическими инструкциями.
Порядок разработки групповых и укрупненных норм расхода семян и выхода масла
27. Нормы расхода сырья в масштабе экономического района (республики) определяются в виде средневзвешенных величин по нормам, определенным на предприятиях по каждой культуре.
28. Количество семян, поступающих в переработку, отличается от количества семян, поступающих на предприятие, на величину изменения сорности и влажности до поступления в переработку.
Поэтому при расчете групповых и укрупненных норм расхода сырья во избежание использования несопоставимых показателей отдельных предприятий количественные и качественные показатели семян, поступающих в производство, пересчитываются на одинаковую влажность и сорность. Следует производить пересчет на сухие чистые семена.
29. Масличность семян за отчетный период при фактической влажности и сорности также пересчитывается на сухие чистые семена. По этой масличности, приведенной к чистым и сухим семенам, определяется ожидаемая масличность семян в планируемом периоде, а затем с учетом ожидаемых потерь масла в производстве — выход масла в % и норма расхода семян на 1 т масла.
Затем в таком же порядке на основании данных по отдельным предприятиям определяется средняя величина потерь отдельно для заводов, работающих по прессовому экстракционному способам. С учетом удельного веса прессового и экстракционного способов производства определяется средняя норма потерь по экономическому району (республике).
Для планирования показатели выражаются при фактической влажности и сорности. При использовании норм расхода сырья в качестве базы для расчета потребности в сырье вводится поправка, учитывающая отклонения от базисных кондиций.
Нормирование расхода сырья в производстве пищевых жиров
30. Нормирование расхода сырья на производство пищевых жиров включает:
определение нормы расхода масла на производство 1 т саломаса пищевого;
определение нормы расхода жиров и масел на выработку 1 т маргариновой продукции.
Основной этап нормирования расхода сырья на 1 т пищевых жиров — определение нормы отходов и потерь по отдельным стадиям производства.
31. В производстве саломаса рассматривают две основные стадии технологического процесса: рафинацию масла; гидрогенизацию.
В производстве маргариновой продукции рассматриваются две стадии технологического процесса:
рафинация масел и саломаса, включая дезодорацию жиров, масел и саломаса;
производство маргариновой продукции.
Нормирование расхода сырья при рафинации жиров и масел
32. Данная методика распространяется на гидрогенизационные, маргариновые предприятия и маслозаводы.
Определение норм расхода сырого масла на выработку 1 т рафинированного сводится к определению потерь и отходов масла в процессе рафинации.
При рафинации в общую сумму отходов и потерь включаются отходы и потери, получаемые:
при гидратации масла в результате извлечения фосфатидов и веществ, им сопутствующих;
при нейтрализации щелочью свободных жирных кислот (сюда же относятся отходы, получаемые в результате омыления нейтрального жира и увлечения его соапстоком);
при промывке нейтрализованных жиров;
33. Отходы при рафинации в значительной степени зависят от качества масла, режимов извлечения, а также от методов рафинации, поэтому их величина для периодического метода и для непрерывных с применением сепараторов, с мыльнощелочной и с водно-соляной подкладкой определяется раздельно.
Определение нормы отходов и потерь на 1 т саломаса при рафинации подсолнечного, соевого, арахисового, рапсового масел на гидрогенизационных и маргариновых заводах
Для гидратированных масел
34. Отходы и потери, получаемые на гидрогенизационных заводах из гидратированных масел, включают отходы и потери при нейтрализации, промывке и отбелке.
35. <a id="p100235"></a>Для определения величины отходов жира Н при нейтрализации (в
1
соапсток) по кислотности масла, поступающего в рафинацию, используется формула общего вида:
Н = К x, в %, 1 1
К — коэффициент, показывающий во сколько раз количество отходов жира 1 в соапсток превышает количество жирных кислот, содержащихся в исходном жире;
x — кислотность масла, поступающего в рафинацию, в %.
Коэффициент К устанавливается по фактическим данным предприятий и 1
может изменяться в зависимости от конкретных технических и организационных условий производства. Величина этого коэффициента определяется содержанием свободных жирных кислот в исходном масле, количеством увлекаемых ими
веществ и количеством омыленного жира.
К определяется отдельно для периодических и непрерывных методов 1 рафинации, отдельно для светлых и темных масел и отдельно для стандартных и нестандартных масел.
Величина отходов и потерь при рафинации слагается также в зависимости от назначения жира и качества исходного сырья. В частности, при рафинации хлопкового масла высшего сорта коэффициент К будет иным, чем для масла
1
первого и второго сорта.
При определении коэффициента К исходят из фактических величин отхода 1 жира в соапсток, определяемых на основании опытных данных. При этом количество жира в соапстоке (А) рассчитывается по формуле:
А = x + x + Н (в %), 1 2 ж
x — количество жирных кислот в исходном жире (x) за вычетом 1 количества жирных кислот, оставшихся в нейтрализованном жире (x ); н
x = x - x, в %; 1 н x - количество жирных кислот, образовавшихся в результате омыления
2
нейтрального жира при рафинации, в %;
Н — количество нейтрального жира, увлеченного в соапсток, в %. ж
Величины x и x означают содержание свободных жирных кислот. Кислотное н число масла в мг КОН определяется методами химического анализа; числовое значение величины х принимается равным половине величины кислотного числа.
Величины x и x определяются на основе анализов. 1 2 Н определяется из соотношения в соапстоке количества нейтрального
ж
жира к количеству жирных кислот.
Величина А рассчитывается как средневзвешенная на основании не менее пяти аналитических определений.
По количеству жира в соапстоке А и количеству свободных жирных кислот в исходном жире x в % расчетным путем определяется величина К : 1
А
К = -. 1 x Например, опытами (не менее 5) определено, что количество жирных кислот, образовавшихся в результате омыления x , равно 0,2%; соотношение в
2
соапстоке нейтрального жира к жирным кислотам определено равным 1:2.
Содержание жирных кислот в исходном масле за вычетом количества жирных кислот, оставшихся в нейтрализованном масле x , равно 1,5%. 1
В этом случае количество нейтрального жира в соапстоке будет равно в %:
1,5 + 0,2
Н = --------- = 0,85; ж 2
общее количество отходов с соапстоком составит в %:
2,55
К = ---- = 1,7. 1 1,5 Для расчета нормы отходов жира в соапсток коэффициент К
1
рассчитывается отдельно для различных масел.
Кислотность масла сырого и рафинированного соответствующего вида принимается в соответствии с ГОСТами и корректируется по фактическим кислотным числам масел, поступающих в рафинацию, за 2 — 3 года, предшествующих планируемому периоду.
36. Определение средней кислотности масла при подсчете средней нормы отходов жира в соапсток в масштабе более крупном, чем предприятие, основывается на запланированном ассортименте масел, идущих на рафинацию с целью выработки рафинированного масла или последующей его гидрогенизации.
Затем находят средневзвешенные кислотные числа и с учетом количества предприятий, работающих по периодическому и непрерывному методам, и коэффициентов, определенных для этих предприятий, — среднюю величину отходов жира в соапсток.
37. В тех случаях, когда нет необходимости в отдельном определении отходов жира в соапсток, при планировании в общесоюзном или республиканском масштабе устанавливаются укрупненные нормы расхода сырья.
Пример 1. Допустим, на данном предприятии вырабатывается подсолнечное масло в соотношении: 50% высшего сорта, 30% первого сорта и 20% второго сорта. Верхний предел кислотных чисел подсолнечного масла, согласно ГОСТу, для высшего сорта — не более 1,5 мг КОН, первого сорта — не более 2,25 мг КОН, второго сорта — 6,0 мг КОН. Отсюда средняя ожидаемая кислотность масла в %:
1,5 2,25 6,0
--- х 0,5 + ---- х 0,3 + --- х 0,2 = 1,8.
2 2 2 Управлением пищевой промышленности того совнархоза, в состав которого входит данное предприятие, определено, что К = 1,5. В таком случае
1
плановая величина отходов жира в соапсток:
П = 1,5 х 1,3 = 1,95%, или 19,5 кг на 1 т масла. с
Пример 2. Известно, на основании укрупненных расчетов, что по данной республике на рафинацию запланировано 80% подсолнечного масла и 20% соевого. За истекший год колебания средних кислотных чисел сырого масла на отдельных предприятиях составили по подсолнечному маслу — от 2,5 до 5,5 мг КОН, по соевому — от 2,0 до 3,5 мг КОН, в том числе (см. табл. 1)
| Кислотное число в мг КОН | Подсолнечное | Соевое | ||
| количество предприятий | выработано масла в т | количество предприятий | выработано масла в т | |
| До 2,5 От 2,5 до 4,0 (среднее 3,25) От 4,0 до 5,5 (среднее 4,75) | - 3 2 | - 100000 40000 | 2 1 - | 40000 15000 - |
| Итого | 5 | 140000 | 3 | 55000 |
Среднее кислотное число масел: подсолнечного
3,25 х 100000 + 4,75 х 40000
---------------------------- = 3,5 мг КОН (или Х = 1,75%); 140000
2,5 х 40000 + 3,25 х 15000
--------------------------- = 2,7 мг КОН (или Х = 1,35%). 55000
Выработка рафинированного масла на предприятиях, работающих по непрерывному методу, составила 150000 т, по периодическому - 45000 т. Коэффициенты установлены одинаковые для подсолнечного и соевого масел: для периодического метода К = 2, для непрерывного К = 1,5. 1 1
2 х 45000 + 1,5 х 150000
------------------------ = 1,616. 195000
Среднее кислотное число масел, поступающих на рафинацию:
3,5 х 80 + 2,7 х 20
------------------- = 3,34 мг КОН. 100
Н = 1,616 х 1,67 = 2,7% (или 27 кг на 1 т масла). 1
38. Для подсолнечного, соевого, арахисового, рапсового масел расход щелочи с некоторым избытком предусматривается только на нейтрализацию свободных жирных кислот.
Отходы при отбелке зависят от вида, количества и маслоемкости применяемой глины и от условий фильтрации масла; поэтому они на разных предприятиях могут быть различными. На величину этих отходов в наибольшей степени оказывает влияние количество расходуемой глины и ее маслоемкость.
Отходы при отбелке Н определяются путем умножения количества 2 отбельной глины a на коэффициент, учитывающий ее маслоемкость, К : 2
Н = К х a. 2 2
100 + М
К = -------, 2 100
где М — маслоемкость глины в %.
Например, если маслоемкость глины равна 100%, то коэффициент К = 2. 2
Допустим, что на 1 т масла расходуется 10 кг отбельной глины. В таком случае отходы при отбелке составят Н = 10 х 2 = 20 кг на 1 т масла. Для
0
пересчета величины отходов в натуре на отходы в жирах принимается, что содержание жира и прочих веществ составляет 1:1. В приведенном примере
отходы жира при отбелке составят 10 кг.
39. Отходы с промывными водами, получаемые при промывке жиров и масел, собирают в жироловушках в виде, так называемых, сборных жиров. Добавление таких жиров, содержащих эмульгирующие вещества и другие примеси, искажает ход технологического процесса и приводит к увеличению отходов производства. Поэтому эти жиры рекомендуется подвергать рафинации отдельно и, если их много, для них отдельно определяется норма отходов и потерь.
Нормы отходов при промывке рассчитываются на основе показателей, достигнутых передовыми заводами. Потери при промывке определяются по санитарным нормам, устанавливаемым отдельно для каждого предприятия.
40. Потери жиров на салфетках фильтрпрессов, от разлива и размазывания масла по аппаратуре и прочие определяются на основании работы передовых предприятий.
Для негидратированных масел
41. Для негидратированных масел в отходы жиров на гидрогенизационных заводах включают отходы при гидратации, нейтрализации, отбелке и промывке.
42. В основу расчета отходов при гидратации масел принимаются данные о содержании фосфатидов в сыром масле (что определяется видом масла и характером его получения) и в гидратированном.
Зависимость между содержанием фосфатидов в масле z и величиной отходов жира при гидратации Н выражается формулой:
2
Н = К х z (z и Н - в %), 2 3 2 где К - коэффициент, показывающий, во сколько раз величина отходов
3
больше содержания фосфатидов в исходном масле или жире.
Показатель К может быть вычислен по результатам взвешивания исходного 3 и гидратированного масла и определения содержания фосфатидов в сыром масле. В этом случае коэффициент К находят по формуле: 3
Р - Р
исх г
К = ----------- х 100,
3 Ф х Р
исх исх
Р — вес исходного сырого масла в т; исх
Р — вес гидратированного масла в т; г
Ф — содержание фосфатидов в исходном масле в % к весу масла. исх
В тех случаях, когда взвесить гидратированное масло не представляется возможным, коэффициент К определяется на основании опытных данных по
3
формуле:
Ф - Ф
исх г
К = ---------------- х 100,
3 (Ф - Ф ) х Ф
к г исх
Ф — содержание фосфатидов в гидратированном масле в % к весу масла; г
Ф — содержание фосфатидов в фосфатидном концентрате в % к весу масла. к
Величины Ф , Ф , Ф устанавливаются на основании химических анализов. исх г к Например, определено, что содержание фосфатидов в исходном масле Ф = 0,60%, содержание фосфатидов в гидратированном масле Ф = 0,05%, исх г содержание фосфатидов в фосфатидном концентрате Ф = 50%. В этом случае:
к
0,60 - 0,05
К = --------------------- х 100 = 1,84. 3 (50,00 - 0,05) х 0,60 Коэффициент К несколько различается для форпрессового, шнекпрессового
3
и экстракционного масел. Однако специальными исследованиями определено, что эта разница невелика и практически может быть принят единый коэффициент.
Пример. Гидрогенизационный завод потребляет 54% подсолнечного масла собственного производства и 46% привозного шнекпрессового. Из масла собственного производства - 75% форпрессового и 25% экстракционного. Содержание фосфатидов и весового отстоя в форпрессовом масле составило 0,6%; в шнекпрессовом - 0,9%; в экстракционном - 1,1%. На основании опытов
установлены коэффициенты К : для масла форпрессового — 1,80, шнекпрессового 3
- 1,85, экстракционного — 1,70.
Величина отходов жира (в %) при гидратации масел:
в форпрессовом 1,80 х 0,6 = 1,08;
в шнекпрессовом 1,85 х 0,9 = 1,67;
в экстракционном 1,70 х 1,1 = 1,87.
Отсюда находят среднюю величину отходов при гидратации в %:
1,67 х 46 + 1,08 х 40,5 + 1,87 х 13,5
------------------------------------- = 1,46, 100
или 14,6 кг на 1 т масла.
Если принять в среднем коэффициент равным 1,8, а содержание фосфатидов и весового отстоя по всем маслам в среднем 0,8%, отходы при гидратации
составляют в %:
Н = 1,8 х 0,8 = 1,44, т.е. в вышеуказанных пределах.
Отходы при нейтрализации гидратированного масла определяются указанным выше способом.
Отходы при нейтрализации негидратированного масла
43. Если на предприятии используется периодический метод рафинации и гидратация масла не производится из-за относительно низкого содержания фосфатидов, не превышающего 0,5%, то отходы при нейтрализации определяются по формуле:
Н = К х + К (в %), 1 1
х — содержание свободных жирных кислот в %;
К — коэффициент, показывающий во сколько раз количество отходов жира 1 в соапсток превышает количество жирных кислот, содержащихся в исходном жире;
К - коэффициент, указывающий на сколько величина отходов при нейтрализации увеличивается за счет того, что фосфатидосодержащие вещества
предварительно не выводятся.
Величины x и К определяются в соответствии с изложенным выше 1
порядком, величина К - из опыта работы предприятий в зависимости от содержания фосфатидов в исходном масле и уровня культуры производства на
предприятии.
Определение нормы отходов и потерь на 1 т саломаса при рафинации хлопкового масла
44. Хлопковое масло, в отличие от других, содержит пигмент госсипол и некоторые его производные, окрашивающие хлопковое масло в темный цвет. Для осветления масла требуется полностью удалить эти вещества, что вызывает увеличение количества отходов при рафинации хлопкового масла по сравнению с другими.
Известны методы предварительного выведения госсипола из масла путем обработки антраниловой кислотой.
Величина отходов при рафинации предварительно обезгоссиполенного и гидратированного масла или масла, из которого не удалены госсипол и фосфатиды, будет различной. Отходы и потери при рафинации обезгоссиполенного масла, не содержащего фосфатиды, определяются таким же путем, как и для светлых масел.
Отходы при выведении госсипола из хлопкового масла путем обработки масла антраниловой кислотой исчисляются на основании данных о содержании госсипола и фосфатидов в масле до и после извлечения из него госсипола.
При рафинации хлопкового масла с предварительным извлечением госсипола норма отходов устанавливается раздельно для форпрессового и экстракционного масла.
По форпрессовому маслу определяются отходы при извлечении госсипола и рафинации, по экстракционному — при извлечении госсипола, гидратации и рафинации.
Величина отходов обусловлена двумя особенностями технологического процесса:
при извлечении госсипола происходит снижение содержания фосфатидов в форпрессовом масле за счет способности антраниловой кислоты образовывать соединения с однозамещенными госсифосфатидами и за счет сорбции свободных фосфатидов осадком антранилата госсипола;
одновременно увеличивается содержание фосфатидов в экстракционном масле за счет перехода в него при обезжиривании антранилата госсипола той части форпрессового масла, которая была сорбирована осадком антранилата госсипола.
Величина отходов при извлечении госсипола из форпрессового масла рассчитывается следующим образом.
Измеряется количество извлеченного госсипола Г по содержанию ф
госсипола в масле до и после его извлечения. Содержание госсипола в масле определяется аналитическим путем. Например, на основании анализов установлено, что содержание госсипола в масле до его извлечения - 0,35% к весу масла, после извлечения - 0,05%. Количество извлеченного из масла
госсипола составит в %:
Вычисляется теоретический выход антранилата госсипола при обработке масла антраниловой кислотой:
АГ — выход антранилата госсипола в %;
2,7 — коэффициент, определенный по молекулярному весу веществ, участвующих в реакции.
Затем рассчитывается выход жирного антранилата госсипола (исходя из того положения, что в жирном антранилате госсипола, полученном из
форпрессового масла, содержится 50% жира):
АГ = 2 х АГ = 5,47 Г . ж ф
В приведенном примере выход жирного антранилата госсипола составит в %:
Далее находят теоретическое количество антраниловой кислоты АК, расходуемой на обработку форпрессового масла, по содержанию госсипола в
исходном масле:
где 0,53 — коэффициент, определенный по соотношению молекулярных весов веществ, участвующих в реакции.
В приведенном примере расход антраниловой кислоты составит в % к весу форпрессового масла:
Измеряется количество масла, перешедшее в экстракционное в виде суспензии антраниловой кислоты, - из соотношения в выработке
экстракционного и форпрессового масла и концентрации суспензии.
Если в приведенном примере соотношение в выработке форпрессового и экстракционного масла 70:30, а концентрация суспензии - 80% (по маслу), расход антраниловой кислоты 0,18% к весу экстракционного масла, то в
пересчете на форпрессовое, это будет в %:
0,18 х 30
а количество масла, которое переходит в экстракционное, составит в % от веса форпрессового масла:
0,08 х 80
Таким образом, выход форпрессового масла в % после извлечения из него госсипола в приведенном примере рассчитывается из следующих показателей:
Количество форпрессового масла до извлечения из него 100 госсипола
Количество антраниловой кислоты, расходуемой при извлечении 0,18 госсипола из масла
Теоретический выход жирного антранилата госсипола 1,64 Расход форпрессового масла для приготовления 20-процентной 0,32
суспензии антраниловой кислоты с целью обработки
экстракционного масла <1>
<1> Масло, входящее в суспензию, приготовляемую для обработки форпрессового масла, в нем и остается.
Выход масла после извлечения госсипола:
100,00 + 0,18 — (1,64 + 0,32 + 0,02) = 98,2%,
величина отходов — 1,8% от веса форпрессового масла.
45. Величину отходов при извлечении госсипола из экстракционного масла находят следующим образом.
Измеряют количество госсипола, извлеченного из экстракционного масла (таким же путем, как и по форпрессовому).
Вычисляют теоретический выход антранилата госсипола и ожидаемое количество жирного антранилата госсипола исходя из содержания жира в нем 35%.
Например, при выходе антранилата госсипола, равном 2,7 х 0,30 = 0,82%, количество жира в нем составит в %:
0,82 х 35
--------- = 0,44 <*> 65
0,82 + 0,44 = 1,26% от веса экстракционного масла.
<*> Это количество остается в экстракционном масле.
Рассчитывают теоретическое количество антраниловой кислоты, расходуемой на обработку экстракционного масла (таким же путем, как и по форпрессовому).
Определяют увеличение количества экстракционного масла за счет перехода в него форпрессового:
в виде суспензии антраниловой кислоты. Для этого количество масла в суспензии, рассчитанное по форпрессовому маслу, пересчитывается на экстракционное масло. В приведенном выше примере это составит в %:
0,25 х 70
при обезжиривании антранилата госсипола. Пересчет выполняется таким же путем, как указано в предыдущем абзаце.
В приведенном выше примере это составит в %:
0,82 х 70
Неучтенные потери принимаются равными 0,02%.
Общий выход масла после извлечения госсипола в %:
(100 + 0,18 + 1,90 + 0,58) — (0,82 + 0,02) = 102,66 — 0,84 = 101,82.
Как указывалось выше, экстракционное масло после извлечения госсипола подвергается гидратации. Отходы при гидратации исчисляются таким же путем, как и для светлых масел (по содержанию фосфатидов в обезгоссиполенном и гидратированном масле и в фосфатидном концентрате).
46. Отходы жира в соапсток при нейтрализации хлопкового масла определяются по формуле для светлых масел:
где x — кислотность сырого масла в %.
В том случае, если госсипол и фосфатиды предварительно извлечены из масла, коэффициент К рассчитывается так же, как и для светлых масел.
При рафинации масла без предварительного извлечения госсипола и фосфатидов коэффициент К определяется с учетом количества госсипола и фосфатидов, увлекаемых при нейтрализации свободных жирных кислот. Это делается на основании опытных данных. При определении коэффициента К для хлопкового масла рекомендуется разграничивать масла по сортам.
Отходы жира в соапсток исчисляются дифференцированно для прессовых и экстракционных масел.
Отходы и потери на остальных стадиях производства измеряются так же, как и для светлых масел.
47. Общая величина отходов и потерь при рафинации всех видов масел представляет собой сумму отходов и потерь на отдельных стадиях производства:
П = Н + Н + Н + Н + Н, 0 1 2 3 4
Н — норма отходов жира при нейтрализации; 1
Н — норма отходов жира при отбелке; 2
Н — норма отходов жира при гидратации; 3
Н — норма отходов жира при выведении госсипола; 4
Н — норма прочих отходов и потерь.
48. <a id="p100420"></a>При рафинации негидратированного масла, а по хлопковому маслу -
без предварительного выведения госсипола, Н включает суммарную величину 1 отходов жира в соапсток с частичным выведением фосфатидов и госсипола. В таком случае:
Н = Н + Н + Н. 0 1 2 Отсюда, на 1000 кг рафинированного масла норма расхода сырья Н
с
составляет в кг:
1000 х 1000
Н = -----------. с 1000 - Н
0
Например, если величина отходов 7%, или 70 кг на 1 т сырого масла, то норма расхода сырого масла на 1 т рафинированного равна:
1000 х 1000
Н = ----------- = 1076 кг, с 930 а норма отходов на 1 т рафинированного масла равна 76 кг. Норма на
жиры дается без влаги и отстоя.
49. При производстве маргарина заключительная стадия подготовки жиров к процессу выработки продукции — дезодорация жиров.
Отходы при дезодорации вычисляются на основании замеров на предприятиях и аналитически. Исходя из данных работы передовых предприятий эти отходы определены в пределах 0,5% к сырому маслу.
50. При расчете норм отходов и потерь и норм расхода сырья совнархозами и Госпланами учитываются показатели, достигнутые передовыми предприятиями. В подобных случаях норма — это средневзвешенная величина для предприятий, работающих по аналогичным схемам производства.
При расчете норм анализируются тенденции в изменении величины отходов на предприятиях и изменения в технологии производства, в частности, удельного веса предприятий, работающих непрерывными методами.
Нормы устанавливаются отдельно для светлых и темных масел.
Нормирование расхода сырья в производстве саломаса
51. Как указано выше, нормирование расхода сырья в производстве саломаса включает определение норм отходов и потерь при рафинации и при гидрогенизации масел и жиров; затем по норме отходов и потерь устанавливаются нормы расхода сырья.
52. При использовании норм расхода сырья для калькулирования 1 т саломаса учитываются отходы и потери при рафинации масел и жиров. При определении нормы расхода сырья на саломас величина отходов и потерь при рафинации пересчитывается на тонну саломаса, и норма расхода сырья вычисляется по формуле:
Н х 1000
с1
Н = ----------, с 1000 - Н
01
Н — норма расхода сырого масла на 1 т саломаса; с
Н — норма расхода сырого масла на 1 т рафинированного; с1
Н — величина отходов при гидрогенизации. 01
Пример. Если отходы и потери при рафинации — 70 кг на 1 т сырого масла, а при гидрогенизации — 10 кг на 1 т рафинированного, то норма расхода сырья рассчитывается так.
Из 1000 кг сырого масла получается 930 кг рафинированного, из х кг сырого — 1000 кг рафинированного.
1000 х 1000
x = Н = ----------- = 1076 (кг). с1 1000 - 70 Из 1076 кг сырого масла получается 990 кг саломаса (Н = 10 кг), из x
0
кг масла — 1000 кг саломаса.
1076 х 1000
Н = ----------- = 1086 кг. с 990
После расчета отходов и потерь при рафинации следующий этап нормирования расхода сырья на 1 т саломаса — определение количественных изменений, происходящих в процессе гидрогенизации жиров.
53. В процессе гидрогенизации жиров имеют место потери:
за счет удаления летучих веществ, образующихся в результате термического и гидролитического расщепления жира;
в виде глицеринового остатка за счет расщепления жира;
с водой, уходящей из жироловушек;
образующиеся при разварке отработанного катализатора;
Общая величина потерь жира при гидрогенизации (при условиях, рекомендуемых технологическими инструкциями) составляет:
при получении пищевого саломаса из подсолнечного, хлопкового масла и китового жира — 0,20 — 0,25% от веса исходного жира, в том числе 0,15 — 0,20% за счет удаления летучих продуктов разложения;
при получении саломаса для технических целей общая величина потерь при гидрогенизации 0,30 — 0,35%.
Наряду с потерями жира в процессе гидрогенизации, с другой стороны, происходит увеличение веса гидрируемого продукта в результате присоединения водорода к ненасыщенным жирным кислотам жира.
Количество водорода, присоединившегося в процессе гидрирования, определяется замерами с помощью газового счетчика количества свежего водорода, вводимого в циркуляционную систему, или рассчитывается по изменению йодного числа масла в процессе гидрогенизации.
Для основных применяемых видов масел и китового жира ожидаемое теоретическое увеличение веса жира за счет присоединения водорода колеблется в пределах:
Саломас пищевой Саломас технический (%) (%) Подсолнечное масло 0,35 - 0,50 0,40 - 0,60 Хлопковое масло 0,30 - 0,42 0,35 - 0,50. Китовый жир 0,30 - 0,50 Для расчета ожидаемого привеса жира Р в процессе гидрогенизации по
ож
изменению йодного числа жира может быть применена формула:
Р — вес переработанного масла в т;
А — разность средневзвешенных йодных чисел переработанного масла и выработанного саломаса.
Увеличение веса гидрируемого продукта за счет присоединившегося водорода при гидрогенизации превышает величину потерь жира. Фактическое увеличение веса жира составляет 0,05 — 0,20%. Для укрупненных расчетов оно может быть принято в размере 50% от ожидаемого, определенного расчетным путем.
Специальными исследованиями установлено, что общая величина потерь масла при гидрогенизации и рафинации перекрывает прирост в весе, имеющий место при гидрогенизации жиров. Поэтому величина потерь масла на 1 т саломаса, входящая в норму, представляет собой разность между фактическими потерями при рафинации и гидрогенизации и фактическим привесом при гидрогенизации.
Пример. Средневзвешенные йодные числа: масла, подвергающегося гидрогенизации, — 125; саломаса — 70. Изменение йодного числа — 55; вес рафинированного масла — 20000 т.
Р = 0,00008 х 55 х 20000 = 88 ож
или на 1 т рафинированного масла:
88000
Фактический привес принят равным 50% от ожидаемого, или 2,2 кг на 1 т масла. Допустим далее, что потери жира при рафинации и гидрогенизации — 3,5 кг на 1 т масла. В таком случае величина потерь за вычетом прироста составит:
3,5 — 2,2 = 1,3 кг на 1 т масла.
При условии, что общий расход масла на 1 т саломаса составляет 1050 кг, потери в пересчете на саломас будут равны в кг:
1050 х 1,3
54. Отходом при гидрогенизации жиров является жир, остающийся в так называемой катализаторной грязи, которая представляет собой остаток после разварки отработанного катализатора, используемого при гидрогенизации.
Расчет величины отходов жира с катализаторной грязью может быть выполнен исходя из следующих укрупненных данных:
количество отработанного катализатора, которое выводится на регенерацию — около 30% от общего количества отработанного катализатора;
содержание никеля в отработанном катализаторе — 6 - 10%;
содержание жира в отработанном катализаторе — около 50%;
количество жира, переходящее в катализаторную грязь при разварке, — около 25% от содержания жира в отработанном катализаторе.
Пример. Содержание никеля в отработанном катализаторе — 10%. Общее количество катализатора (в пересчете на никель металлический, вводимого в автоклав на 1 т саломаса) составляет 1,5 кг.
Отсюда, общее количество отработанного катализатора на 1 т саломаса в кг:
1,5 х 100
Количество отработанного катализатора, выводимого на регенерацию в кг:
2,25 х 0,25 = 0,6 кг на 1 т саломаса.
Фактические колебания отходов жира с катализаторной грязью составляют от 0,5 до 2,5 кг на 1 т саломаса для разных масел, подвергающихся гидрогенизации на отдельных предприятиях.
55. Методика определения норм отходов и потерь и норм расхода сырья на 1 т саломаса для технических целей такая же, как и для саломаса для пищевых целей.
Нормирование расхода сырья в производстве маргариновой продукции
56. Маргариновая продукция вырабатывается в виде маргарина — молочного, безмолочного и сливочного (столового, шоколадного, лимонного, раскатного и т.п.), кулинарных и кондитерских жиров.
Сырьем для нее служат гидрированные растительные масла и жиры морских животных после рафинации, отбелки, дезодорации; растительные масла после рафинации, отбелки и дезодорации; рафинированное кокосовое масло, сливочное масло, животные жиры; в качестве компонентов в продукцию входят также эмульгаторы, красители, коровье молоко, сахар, соль и др. Жир эмульгатора, красителя и молока включается в состав жирового сырья.
57. Затраты сырья нормируются по рецептурам с учетом отходов и потерь, образующихся в процессе производства.
58. Порядок определения норм расхода сырья таков:
устанавливаются нормы отходов и потерь сырья в производстве;
вычисляется в соответствии с ГОСТами общее содержание жиров в маргариновой продукции и расход жиров на 1 т с учетом нормы отходов и потерь;
определяются нормы расхода отдельных видов жиров в соответствии с рекомендуемыми рецептурами и с учетом наличия сырья.
59. Норма отходов выводится как суммарная по отдельным стадиям технологического процесса; при этом суммируются отходы и потери, образующиеся как собственно в производстве маргариновой продукции, так и при рафинации масла и саломаса.
60. Норма расхода жиров на 1 т маргариновой продукции исчисляется в сырых жирах. При этом отходы и потери, имеющие место при рафинации жиров и масел, во всех случаях, когда рафинированные жиры предназначены для дальнейшей переработки на заводах, относятся на маргариновую продукцию.
В тех случаях, когда рафинация является самостоятельным участком производства и отходы и потери учитываются на 1 т рафинированного масла или жира, делается пересчет для отнесения их на 1 т маргариновой продукции. Затем они суммируются с отходами и потерями при производстве маргарина.
Примечание. Для заводов, не имеющих рафинационных цехов, норма расхода на 1 т маргариновой продукции определяется в рафинированных жирах.
Пример. Отходы и потери при рафинации масла составили 60 кг на 1 т рафинированного масла, при рафинации саломаса - 40 кг на 1 т рафинированного саломаса. Расход рафинированного масла на 1 т маргарина - 50 кг, саломаса рафинированного - 670 кг. В пересчете на 1 т маргарина
50 х 60
отходы и потери при рафинации составят: по маслу — ------- = 0,3 кг, по 1000 670 х 40 саломасу — -------- = 26,8 кг. 1000
Допустим далее, что отходы и потери при производстве маргарина — 1,5 кг на 1 т. В таком случае общая суммарная величина отходов и потерь:
61. Норма расхода сырья устанавливается дифференцированно для маргарина, для кондитерских и кулинарных жиров — с учетом свойств каждого вида продукции и сырья.
Нормирование расхода сырья в производстве маргарина
62. Норма расхода сырья в производстве маргарина определяется содержанием жиров и добавок в 1 т маргарина плюс отходы и потери, образующиеся в процессе производства.
63. При нормировании принимаются показатели, установленные ГОСТом на маргарин с учетом рекомендуемых рецептур по содержанию жира и соответствующих расчетов и определений.
Согласно ГОСТу содержание жира в маргарине — 82%, допустимое отклонение из-за неточности дозировки — не более +0,3%.
64. Содержание жира в маргарине для установления норм определяется прямыми методами, изложенными в «Руководстве по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности» (Л., ВНИИЖ, 1964).
65. Общее количество сырья на 1 т маргарина должно превышать его содержание в готовом продукте на величину отходов и потерь, имеющих место в производстве маргариновой продукции. Общее количество жиров корректируется с учетом величины отходов и потерь.
66. Норма определяется в виде суммы отходов и потерь на отдельных стадиях производства.
В производстве маргарина имеют место следующие отходы и потери:
при мытье аппаратуры, инвентаря, помещений;
от размазывания по аппаратуре, полу и т.п.;
67. Отходы при расфасовке включают отходы, собираемые при зачистке пергамента с забракованных пачек и вытапливаемые из него, санитарные и неучтенные.
Они определяются взвешиванием в натуре и жирах.
Пример. В течение учитываемого периода времени передано на расфасовку 1000 кг маргарина. Получено 980 кг маргарина, расфасованного по 200 г.
Собрано и взвешено 15 кг санитарных отходов с содержанием жира 80%, или 12 кг жиров.
При зачистке пергамента с забракованных пачек собрано и вытоплено 10 кг отходов с содержанием жира 70%, или 7 кг.
Суммарное количество отходов жира при расфасовке — 19 кг. Потери при расфасовке в кг:
68. Санитарные отходы, кроме расфасовки, имеют место и на других стадиях технологического процесса. Они собираются в основном при зачистке аппаратуры перед ее мытьем. Их количество вычисляется по весу и фактическому содержанию жира.
69. Отходы при мытье аппаратуры, вспомогательного инвентаря, помещений собираются с промывными водами в жироловушках. Величина этих отходов измеряется путем взвешивания и аналитического определения содержания жира.
70. Потери, в частности, от размазывания по аппаратуре так же, как потери со сбросными водами, зависят от технического и организационного уровня и культуры производства.
Общая величина потерь устанавливается по разности между приходной и расходной частью баланса.
71. При растопке твердых жиров — импортного китового саломаса и кокосового масла, поступающих в железных барабанах, а кроме того, говяжьего, бараньего, свиного и костного сала, поступающих в деревянных бочках, — также имеют место отходы и потери.
отходы жира с промывными водами при мытье тары;
механические — за счет размазывания по аппаратуре и полу;
Потери и отходы жиров при растопке определяются по весу и по данным соответствующих анализов.
72. Общее количество отходов вычисляется суммированием потерь на отдельных стадиях производства.
Дальнейший порядок расчета нормы — в соответствии с п. 74 настоящей Инструкции.
Пример. Величина отходов в производстве маргарина — 22 кг, потерь — 3 кг на 1 т. Общее количество жиров, расходуемых на 1 т маргарина, будет не 820 кг, а 820 + 25 = 845 кг. Тогда в жировом наборе маргарина при исключении величины отходов и потерь удельный вес жиров составит 82%, т.е. величину, требуемую по ГОСТу.
73. Если необходимо вывести нормы расхода отдельных видов жиров в ассортименте, дальнейший порядок расчета состоит в следующем.
Из 82% исключается суммарное количество жира молока, эмульгатора, красителя и витаминов — для определения общего количества жиров, подлежащих нормированию. Эта величина также устанавливается по данным рецептур.
После исключения из 82% количества жира с эмульгатором, красителем, жира в молоке и др. оставшееся количество принимается за 100%, и норма расхода растительного саломаса и китового, растительного и кокосового масел устанавливается по жировому набору, рекомендуемому «Руководством по технологии получения и переработки растительных масел и жиров» (Л., ВНИИЖ, 1960 — 1961). Допустимое отклонение из-за неточности дозировки не более + 0,3%.
Пример. Принята рецептура маргарина, в состав которой входят в %:
Гидрогенизированные растительные жиры 75 Жидкое растительное масло 15 Кокосовое или пальмоядровое масло 10.
Из общего количества жиров исключено 1,2% (суммарное количество эмульгатора, жира в молоке, красителя, витамина) по отношению к 82%.
В таком случае 808 кг (820 — 12) корректируется на величину отходов и потерь, к примеру: 808 + 25 = 833 кг. Эта величина принимается за 100%. По ней определяется количество нормируемых жиров в ассортименте.
В нашем примере это составит в кг:
Гидрогенизированные растительные жиры 625 Жидкое растительное масло 125 Кокосовое или пальмоядровое масло 83.
Нормирование расхода сырья в производстве кондитерских и кулинарных жиров
74. При нормировании расхода сырья в производстве кондитерских и кулинарных жиров учитываются показатели технических условий.
На основании ТУ известно, что в кондитерских и кулинарных жирах содержание жира должно составить 99,5 — 99,7%, влаги 0,3 — 0,5%.
Норма расхода сырья определяется содержанием жиров в 1 т готовой продукции плюс отходы и потери, образующиеся в процессе производства.
75. Нормы отходов и потерь устанавливаются раздельно по кондитерским жирам для шоколадных изделий и конфет, по кулинарным и прочим кондитерским жирам.
В производстве кондитерских жиров для шоколадных изделий и конфет учитываются отходы и потери, имеющие место: при разливе и размазывании по аппаратуре; при затаривании.
Величина этих отходов и потерь суммируется с величиной отходов при рафинации саломаса.
В производстве кулинарных и прочих кондитерских жиров отходы и потери бывают: при разливе и размазывании по аппаратуре; при мытье аппаратуры, инвентаря и помещений; при затаривании; при растопке жиров.
Величина отходов и потерь в производстве кухонных и кулинарных жиров суммируется с величиной отходов и потерь при рафинации саломаса.
Методы определения величины отходов и потерь на отдельных стадиях производства кондитерских и кулинарных жиров такие же, как и в производстве маргарина.
Состав сырья для каждого вида кухонных и кондитерских жиров устанавливается рецептурами, где учтено обеспечение различными жирами данного предприятия или группы предприятий. Потребность в отдельных видах жиров определяется так же, как и по маргарину.
Пример. На предприятии при производстве кухонного жира норма отходов и потерь — 28 кг на 1 т комбижира. Содержание влаги в 1 т комбижира по ГОСТу — 3,0 кг. Отсюда общий расход жиров, с учетом влаги, — 1031,0 кг. Известно, что рецептура комбижира животного состоит из 60% саломаса, 25% растительного масла и 15% говяжьего сала. Отсюда расход этих жиров на 1 т животного комбижира в кг:
1031 х 60
1031 х 25
растительного масла --------- = 258 100
1031 х 15
говяжьего сала --------- = 155 100
76. При выведении норм расхода жирового сырья на 1 т маргариновой продукции в масштабе союзных республик или СССР допускается суммарное определение нормируемой величины отходов и потерь на основании анализа фактических данных предприятий. Норма устанавливается в расчете на сырые жиры. При этом учитываются их вид и качество за отчетный период и изменения, намеченные на планируемый период.
Норма отходов исчисляется как средневзвешенная величина по данным ряда передовых предприятий за период, предшествующий планируемому.
Нормирование расхода сырья в производстве мыла и моющих средств
77. Нормы расхода сырья на производство мыла и моющих средств определяются:
заданным содержанием жирных кислот в мыле или активного вещества в моющих средствах;
ассортиментом сырья, используемого на производство мыла и моющих средств;
величиной отходов и потерь жиров в производстве, что в значительной степени зависит от способа производства.
78. Ассортимент сырья, расходуемого на производство мыла и моющих средств, устанавливается утвержденными рецептурами. В каждом конкретном случае при расчете норм расхода сырья учитываются возможности обеспечения сырьем в пределах утвержденных рецептур.
Определение норм расхода сырья в производстве мыла
79. Нормы расхода жирового сырья определяются (в соответствии с заданным содержанием жирных кислот в мыле) технологией производства на 1 т мыла хозяйственного 60-процентного, 70-процентного, 72-процентного и туалетного.
80. Порядок установления норм расхода сырья на 1 т мыла состоит в следующем.
На основании специальных экспериментов и из опыта работы предприятий рассчитывается величина отходов и потерь на 1 т мыла.
Исходя из содержания жирных кислот в мыле и величины отходов и потерь устанавливается норма расхода сырья на 1 т мыла в жирных кислотах <1>.
<1> В соответствии со стандартом неомыляемые учитываются в общем количестве жирных кислот.
Норма расхода сырья на 1 т мыла пересчитывается на жиры для определения нормы расхода в жирах в целом и по отдельным видам. Для этого из общего количества жирных кислот исключаются жирные кислоты, полученные не в результате расщепления (синтетические жирные кислоты, мылонафт, асидол и т.п.). Затем по содержанию жирных кислот, полученных в результате расщепления (и с учетом выхода глицерина), рассчитывается норма расхода в жирах на 1 т мыла и потребность на всю запланированную выработку мыла.
По утвержденным рецептурам с учетом конкретных условий производства определяется ассортимент жирового сырья, по ассортименту и общей норме расхода жиров — норма расхода индивидуальных жиров.
Например, на 1 т 60-процентного мыла норма расхода жирных кислот саломаса составляет 270 кг. В таком случае на 1 т мыла 60-процентного
270 х 100
потребуется --------- = 284 кг саломаса. Подобным же образом вычисляется 95 потребность в растительных маслах и других жирах, подлежащих расщеплению.
Для расчетов принимается следующее содержание жирных кислот в %:
Технический саломас 95 Жидкие растительные масла 95 Канифоль или талловое масло 99 Кокосовое масло 90.
81. Норма расхода жиров на 1 т мыла, определенная таким образом, не учитывает содержание влаги и летучих веществ в жирах. Эта норма используется при калькулировании себестоимости мыла. Для расчета потребности предприятия в жирах норма пересчитывается с учетом содержания влаги и летучих веществ. Для большинства жиров стандартом предусматривается содержание влаги и летучих веществ в размере 0,3% к весу жира.
Н х В
с
Н = Н + ------ в с 100 (Н = 1,003 Н для большинства жиров), в с
Н — норма расхода сухого жира в кг; в
Н — норма расхода влажного жира в кг; с
В — содержание влаги по ГОСТу в %.
В тех случаях, когда содержание влаги не соответствует стандарту, делается пересчет на стандартное содержание влаги в жирах.
82. Определение общей потребности в сырье на предприятии делается на основании потребности в жировом сырье на мыло 60-процентное, 70-процентное, 72-процентное и туалетное, с учетом удельного веса каждого из видов мыла в общем количестве.
Пример. Допустим, расход жирных кислот на тонну 60-процентного мыла — 603 кг, в том числе:
% кг Технического саломаса 50 или 301,5 Синтетических жирных кислот С - С 10 или 60,3 17 20 Жидких растительных масел 15 или 90,5 Канифоли 15 или 90,5 Мылонафта 5 или 30,1 Кокосового масла 5 или 30,1.
В пересчете на жиры это составит (см. табл. 2):
| Вид сырья | Расход жиров на 1 тонну мыла (в кг) | Содержание влаги и летучих веществ (в %) | Расход жира с учетом содержания влаги и летучих веществ (в %) |
|---|---|---|---|
| Технический саломас Синтетические жирные кислоты С — С 17 20 Жидкие растительные масла Канифоль Мылонафт Кокосового масла | 318,9 60,3 95,3 90,5 30,1 30,1 | 0,3 0,3 0,3 0,3 2,0 0,2 | 319,8 60,5 95,6 90,8 36,1 30,2 |
| Итого жиров | 625,2 | - | 633 |
Предположим, что таким же путем определен расход жиров на 72-процентное мыло (в кг):
Технический саломас 610 Синтетические жирные кислоты 50 Жидкие растительные масла 70 Канифоль 30 Итого жиров 760.
Если содержание влаги и летучих веществ — 0,3%, то расход жиров с учетом содержания влаги и летучих веществ — 762,3 кг.
При запланированной выработке 60-процентного мыла 7000 т и 72-процентного 3000 т, общая потребность в жирах (в т) составит:
0,633 х 7000 + 0,762 х 3000 = 4431 + 2286 = 6717 т.
83. Получаемые при рафинации растительных масел жирные кислоты соапстоков используются в мыловарении после их облагораживания. Тщательность облагораживания (очистки) соапстоков — один из основных факторов, влияющих на качество мыла. При определении количества соапстока, используемого на мыловарение, должны быть учтены следующие потери сырых жирных кислот, имеющие место при его облагораживании:
84. Упрощенный расчет величины потерь жирных кислот при облагораживании соапстока производится по формуле:
к — процентное содержание сырых жирных кислот в подмыльных щелоках, зависящее от количества получаемых подмыльных щелоков;
м — процентное содержание сырых жирных кислот в кислых и
28 — коэффициент, суммирующий потери сырых жирных кислот с кислыми и промывными водами.
Пример. Взято на обработку 1000 кг сырых жирных кислот соапстока. Содержание сырых жирных кислот в подмыльных щелоках к = 3,0%; содержание сырых жирных кислот в кислых и промывных водах м = 0,2%. Отсюда потери на 1 т сырых жирных кислот соапстока (в кг):
Потери жирных кислот при дистилляции соапстока зависят от содержания нежировых веществ в кислотах, поступающих на дистилляцию, и от режима дистилляции.
85. Норма расхода и общая потребность в жирных кислотах соапстока на мыловарение устанавливается по рецептуре с учетом величины потерь жирных кислот, образующихся при облагораживании и дистилляции жирных кислот соапстока.
Пример. По приведенной выше формуле с учетом практики предприятий определено, что потери сырых жирных кислот при облагораживании соапстока составляют 5%; потери при дистилляции жирных кислот соапстока — 9%. Общая величина потерь — 14%. Потребность в жирных кислотах соапстока без учета потерь при облагораживании и дистилляции рассчитана на основании рецептур и общей потребности в жирах в размере 50 кг на 1 т мыла. Отсюда, потребность в жирных кислотах соапстока с учетом потерь равна (в кг):
100
Допустим, что в данном производстве будут использованы соапсточные жиры, полученные при рафинации подсолнечного масла, в которых содержится 95% жирных кислот.
В таком случае, потребность в соапсточных жирах составит (в кг на 1 т мыла):
62,5 х 100
86. Для расчета потребности в сырье в масштабе экономического района или республики норма расхода сырья устанавливается на 1 т мыла в пересчете на 40-процентное содержание жирных кислот.
На основании данных по отходам и потерям в производстве по всему ассортименту мыл, вырабатываемых в данном районе или республике, исчисляются отходы и потери на 1 т мыла, пересчитанного на 40-процентное содержание жирных кислот. Затем определяется укрупненный ассортимент жиров, намечаемых к использованию в данном районе или республике. Из общего количества жирных кислот исключаются те, которые получены не в результате расщепления.
Принимается, что остальное количество жиров содержит 95% жирных кислот. Исходя из этого делается пересчет жирных кислот на жиры.
Пример. Величина отходов и потерь в производстве мыла в данном районе — 2,8 кг жирных кислот на 1 т 60-процентного мыла и 3 кг жирных кислот на 1 т 72-процентного. Выработка мыла запланирована в размере 400000 т, или восемьдесят процентов 60-процентного мыла, и 100000 т, или двадцать процентов 72-процентного.
План по выработке мыла в 40-процентном исчислении составит (в т):
400000 х 60 100000 х 72
----------- + ----------- = 780000. 40 40
Отходы и потери в расчете на 1 т 40-процентного мыла будут равняться (в кг):
2,8 х 40 3,0 х 40
-------- х 0,8 + -------- х 0,2 = 1,8.
60 72 Отсюда, норма расхода жирных кислот - 401,8 кг на 1 т 40-процентного
мыла.
Допустим, что на мыло будет израсходовано 90% жирных кислот, полученных в результате расщепления, или 361,6 кг. Потребность в жирах для
производства этого количества жирных кислот равна (в кг):
361,6 х 100
Норма расхода жиров (в кг на 1 т 40-процентного мыла):
380 + (401,8 — 361,6) = 420,2.
420,2 х 780000 = 327700000 кг, или 327,7 тыс. т.
С добавлением в рецептуру мыла синтетических жирных кислот расход сырья изменяется. Если принять норму потерь при расходе только натуральных жирных кислот за единицу, то в зависимости от количества добавляемых в рецептуру мыла синтетических жирных кислот и их фракционного состава к норме потерь должны применяться поправочные коэффициенты.
Величина этих коэффициентов устанавливается опытным путем.
Определение норм выхода глицерина
87. При нормировании выходов глицерина определяется норма выхода сырого 88-процентного глицерина-сапонификата и норма выхода дистиллированного 98-процентного глицерина.
Определение нормы выхода сырого 88-процентного глицерина-сапонификата
Выход сырого 88-процентного глицерина представляет собой количество глицерина, полученного при расщеплении триглицеридов жиров. Его величина вычисляется в процентах к количеству триглицеридов исходного безводного жира:
Г х 100
88
В = ---------, г88 Ж
В — выход 88-процентного глицерина в %; г88
Г — количество 88-процентного глицерина, полученного при расщеплении
88<br>
триглицеридов, в кг;
Ж — количество триглицеридов жира в кг.
Количество триглицеридов, содержащихся в жире, поступающем на расщепление, (Ж) в свою очередь определяется так:
Ж — вес сырого жира, поступившего на расщепление, в кг; сыр
В — вес влаги, содержащейся в сыром жире, в кг;
К — вес свободных жирных кислот, содержащихся в сыром жире, в кг;
Н — вес неомыляемых веществ, содержащихся в сыром жире, в кг;
М — вес мыла, содержащегося в сыром жире, в кг.
88. Норма выхода 88-процентного глицерина рассчитывается отдельно для каждой группы жиров и масел в зависимости от их сортности, начальной кислотности и коэффициента омыления; отдельно для безреактивного и контактного методов расщепления жиров. Она выражается в расчете на нейтральные безводные триглицериды с учетом содержания в них неомыляемых веществ и мыла.
Норма выхода глицерина определяется как разность между теоретическим содержанием глицерина в жире и нормой потерь глицерина в процессе его производства.
89. Норма выхода 88-процентного глицерина устанавливается следующим образом.
Рассчитывается теоретическое содержание глицерина в жире (в %):
Г = (к.о. — к.ч.) х 0,0547. (1) т
к.о. — коэффициент омыления жира;
к.ч. — кислотное число жира в мг КОН;
0,0547 — глицериновый коэффициент, показывающий какое количество глицерина выделяется из жира при действии на него 1 мг КОН.
Расчет ведется на нейтральный жир, в котором кислотное число равно нулю. Поэтому для такого жира коэффициент омыления равен эфирному числу, и выход 100-процентного глицерина (Г ) составит (в %):
т100
Для определения теоретического содержания 88-процентного глицерина делается пересчет:
Г х 100
т100
Г = -----------. т88 88
Теоретическое содержание глицерина в жире определяется как средневзвешенная величина исходя из ассортимента жиров, подлежащих расщеплению в планируемый период.
Затем устанавливается норма потерь глицерина в производстве.
Она вычисляется на основании балансовых определений общей величины фактических потерь глицерина и периодических определений потерь на отдельных этапах производства.
Общая величина потерь рассчитывается на основании данных о содержании глицерина в жире и взвешивания полученного 88-процентного глицерина. По этим данным определяется выход глицерина в процентах от теоретического содержания его в жире (ВГ):
ВГ х 100
88
ВГ — количество полученного 88-процентного глицерина за данный 88 период, определенное по весу и выраженное в процентах;
Г — теоретическое содержание 88-процентного глицерина в жире, т88 рассчитанное по формуле.
Далее рассчитывается величина потерь глицерина (П ) как разность г между его теоретическим содержанием в жире и его выходом (в %):
Например, Ж = 35230 кг, Г = 3550 кг, ВГ = 10,1%. Теоретическое 88 88 содержание глицерина в жире: Г = 10,3%; Г = 11,7%. т100 т88
10,1 х 100
В таком случае ВГ = ---------- = 86,5 (%); П = 100 - 86,5 = 13,5%. 11,7 г
90. Норма потерь глицерина устанавливается на основании не менее пяти определений фактических потерь глицерина, полученного в условиях точного соблюдения технологического режима.
91. Общая норма потерь глицерина проверяется расчетом оптимальных потерь глицерина на отдельных этапах производства.
В процессе выработки 88-процентного глицерина имеют место потери на следующих этапах производства:
при рафинации жиров серной кислотой перед расщеплением;
при расщеплении жиров от неполноты расщепления;
за счет образования ди- и моноглицеридов;
при нейтрализации глицериновой воды — со шламом (кальциевыми мылами);
при вакуум-выпарке глицериновой воды.
Эти потери определяются в процентах от теоретического содержания глицерина в исходном жире.
Величина их может быть найдена экспериментальным путем.
92. Потери глицерина в процессе рафинации жиров серной кислотой имеют место в случае поступления на расщепление сильно загрязненных технических жиров и масел с высокой начальной кислотностью.
Потери при рафинации вычисляются по формуле:
Г - Г
т1 т2
П = ---------,
раф Г
т1
П — потери глицерина при рафинации в процентах от общего начального раф его содержания в жире;
Г — теоретическое содержание глицерина в жире до рафинации (в %); т1
Г — теоретическое содержание глицерина в жире после рафинации (в %). т2
Теоретическое содержание глицерина в жире определяется, как было показано выше, по формуле (1).
Например. Рассчитано, что теоретическое содержание глицерина в жире до рафинации - 10,6%, а после рафинации - 10,5%. В этом случае потери
глицерина (в %) при рафинации:
10,6 - 10,5
П = ----------- = 0,0095 ~ 0,01. раф 10,6
93. Потери от неполноты расщепления представляют собой часть глицерина, которая остается в жирных кислотах в виде нерасщепленных жиров. Величина этих потерь зависит от глубины расщепления, которая находится аналитическим путем. За основу нормирования подобных потерь принимаются показатели глубины расщепления, лучшие для данного метода расщепления и данного вида жира. Если, например, глубина расщепления принимается равной 95%, потери глицерина от неполноты расщепления составляют 5%.
Величина потерь за счет образования моно- и диглицеридов зависит от глубины расщепления жира, причем чем выше эта глубина, тем меньше потери с ди- и моноглицеридами. Потери за счет этого фактора при глубине расщепления выше 93% принимаются в размере 1% от общего содержания глицерина в исходном жире.
94. Потери глицерина с товарными жирными кислотами (за счет их влажности) определяются по формуле:
В х Г
в
П = ------, в Г
т
П — потери глицерина за счет влажности жирных кислот (в процентах от в общего его содержания в исходном жире);
В — влажность жирных кислот (в %);
Г — содержание глицерина в промывной воде (в %); в
Г — содержание глицерина в исходном жире (в %). т
Влажность промытых жирных кислот не должна превышать 1,5% при содержании глицерина в промывной воде 3,5%.
При содержании глицерина в промывной воде 3,5%, влажности 1,5% и Г = т 10,4% потери глицерина составят:
1,5 х 3,5
П = --------- = 0,5. в 10,4
95. <a id="p100745"></a>Потери глицерина при нейтрализации глицериновой воды со шламом
зависят от качества применяемой извести, от степени промывки шлама водой, от содержания глицерина в шламе и в фильтруемой воде.
Размер этих потерь высчитывается по формуле:
Р х Г
ш ш
П = ------- х 100,
ш Р х Г
в в
П — потери глицерина со шламом (в % от общего его содержания в ш исходном жире);
Р — вес влажного шлама, получаемого при одной чистке фильтрпресса (в ш кг);
Г — содержание глицерина во влажном шламе (в процентах); ш
Р — вес глицериновой воды, прошедшей через фильтрпресс между двумя в его чистками (в кг);
Г — содержание глицерина в фильтруемой воде (в процентах). в
Например, при Р = 660 кг, Г = 3,2%, Р = 14000 кг, Г = 10% потери ш ш в в
составят (в %):
660 х 3,2 х 100
П = --------------- = 1,5. ш 14000 х 10
96. <a id="p100756"></a>Потери глицерина при упаривании глицериновой воды с отходящими при
вакуум-выпарке парами рассчитываются на основании материального баланса 100-процентного глицерина в процессе выпарки.
Количество глицерина, поступившего в вакуум-аппарат в виде глицериновой воды, определяется:
по весу (в килограммах) поступившей глицериновой воды (Р ); в
по содержанию (в %) глицерина в глицериновой воде (Г ). в
Количество глицерина, полученного после выпарки, устанавливается:
по весу сырого глицерина, в килограммах (Р ); г
по концентрации глицерина в процентах (Г ). г
Абсолютные (весовые) потери глицерина измеряются по формуле:
Р х Г Р х Г
в в г г
Г = ------- - -------.
вып 100 100
Относительные потери глицерина, выраженные в процентах от общего его
содержания в исходном жире, определяются по формуле:
Г х 100 х 100
вып
П = ----------------. вып Р х Г в в
Пример расчета приведен в табл. 3.
| Поступило в вакуум-аппарат глицерина в виде глицериновой воды | Получено сырого глицерина | ||||
| вес глицериновой воды в кг | содержание 100%-ного глицерина | вес сырого глицерина в кг | содержание 100%-ного глицерина | ||
| в % | в кг | в % | в кг | ||
| Р в | Г г | Р х Г в в | Р г | Г г | Р х В г г |
| 6784 | 10,3 | 100 701 | 100 | ||
| 7585 | 8,0 | 608 | |||
| Итого | 1309 | 1450 | 87,7 | 1270 | |
Г = 1309 — 1270 = 39 (кг). вып
В процентном выражении это будет:
39 х 100
Нормативная величина потерь глицерина при вакуум-выпарке определяется на основании не менее двух балансов, проводимых при точном соблюдении технологического режима.
97. Общая величина потерь 100-процентного глицерина при производстве сапонификата (в процентах от теоретического содержания в жире) измеряется как сумма потерь на отдельных этапах производства.
98. Норма выхода глицерина высчитывается как разность между его теоретическим содержанием в данном жире и потерями в производстве, определенными указанным выше образом. Величина потерь, выраженная в процентах к теоретическому содержанию глицерина в жире, пересчитывается на исходный жир. Выход глицерина устанавливается по формуле:
Г - П
т г
В = Г - -------,
г т 100
В — норма выхода 100-процентного глицерина (в % от веса исходного г нейтрального жира);
Г — теоретическое содержание глицерина в исходном жире (в %); т
П — потери 100-процентного глицерина (в % от его теоретического г содержания в жире).
Пример. Для саломаса Г = 10,4%; П =13%. Следовательно, норма выхода т г
100-процентного глицерина (в %):
13 х 10,4
В = 10,4 - --------- = 10,40 - 1,35 = 9,05. г 100 В процессе производства технический глицерин обычно получается с концентрацией 86 - 88%. Он учитывается в пересчете на 88-процентный.
Поэтому выход глицерина также пересчитывается на 88-процентный:
В х 100
г100
В = -----------, г88 88
В — выход 88-процентного глицерина; г88
В — выход 100-процентного глицерина. г100
9,05 х 100
В = ---------- = 10,3%. г88 88
99. <a id="p100795"></a>Норма выхода дистиллированного глицерина устанавливается в
пересчете на глицерин 98-процентный. Порядок определения таков.
Выводится норма потерь глицерина-сапонификата в процессе дистилляции, в пересчете на 100-процентный, - в процентах от количества глицерина, поступившего на дистилляцию П .
д1
Затем по норме потерь определяется выход дистиллированного глицерина, также в пересчете на 100-процентный:
В = 100 - П . д д1
Потери зависят от способа получения и качества глицерина, поступающего на дистилляцию (содержания золы и органического остатка, процента щелочности и др.), от режима дистилляции (температуры и вакуума, при которых ведется процесс, температуры охлаждающей воды на водяных конденсаторах и т.д.) и других факторов.
Потери глицерина при дистилляции складываются из потерь с гудроном, спускаемым из дистилляционного куба, а также из потерь за счет уноса несконденсировавшимся водяным паром.
Величина потерь с гудроном зависит от веса выведенного гудрона и содержания в нем глицерина. Содержание глицерина устанавливается аналитическим путем и не должно превышать 30%.
Если нет возможности определить потери глицерина в гудроне прямым путем, это делается на основании расчета. Определяется количество загрязнений в глицерине — сумма золы и органического остатка в процентах к содержанию глицерина. Величина потерь с гудроном рассчитывается как удвоенное количество загрязнений и выражается в процентах к теоретическому содержанию глицерина в жире. Эти потери устанавливаются раздельно для глицерина, полученного безреактивным и контактным методами, и для различных видов жиров.
Величина потерь за счет уноса с несконденсировавшимся водяным паром одинакова для всех видов жиров — 1% от теоретического содержания глицерина в жире.
Пример. Сумма золы и органического остатка в глицерине, полученном при расщеплении саломаса безреактивным методом, равняется 1,1%. Потери глицерина при дистилляции составят:
общие потери при дистилляции в %: П = 2,2 + 1,0 = 3,2. д
100. Для калькулирования по норме выхода определяется расход глицерина-сепонификата в пересчете на 88-процентный, на 1 тонну 98-процентного дистиллированного глицерина.
Для этого величина потерь при дистилляции, выраженная в процентах к теоретическому содержанию глицерина в жире, выражается в процентах к количеству глицерина, поступившего на дистилляцию.
Пересчет выполняется по формуле:
П х Г
д т
П = -------,
д1 В
г
П — потери при дистилляции (в % к количеству глицерина, поступившего д1 на дистилляцию);
П — потери при дистилляции (в % к теоретическому содержанию глицерина д в жире);
Г — теоретическое содержание глицерина в жире; т
В — выход 100-процентного глицерина (в % от веса исходного г нейтрального жира).
Например, при Г = 10,4%, В = 9,05%, П = 3,2%. т г д
3,2 х 10,4
П = ---------- = 3,6%. д1 9,05 Отсюда, выход дистиллированного 100-процентного глицерина - 96,4%, расход 100-процентного сырого глицерина на 1 т 98-процентного
дистиллированного будет равен (в кг):
980 х 100
или в пересчете на 88-процентный:
1017 х 100
Суммарная норма потерь в процессе выработки сапонификата и в процессе дистилляции определяется в % по отношению к содержанию глицерина в жире:
П = П + П , г д
П — суммарные потери глицерина;
П — потери при выработке глицерина-сапонификата; г
П — потери глицерина при дистилляции. д
В приведенном выше примере П = 13,0 + 3,2 = 16,2.
При нормировании выходов глицерина по предприятию, экономическому району или республике устанавливаются средневзвешенные нормы потерь и выходов: 88-процентного сырого глицерина — по планируемому ассортименту жиров, поступающих на расщепление; дистиллированного глицерина — по планируемому ассортименту поступающих на дистилляцию жиров, расщепляемых контактным и безреактивным методами.
101. Норма выхода дистиллированного глицерина может быть найдена непосредственно по отношению к теоретическому содержанию глицерина в жире.
Для этого сначала определяется теоретическое содержание 100-процентного глицерина в жире по формуле (1).
Затем делается пересчет на глицерин 98-процентный:
Г х 100
т100
Г = -----------. т98 98 Далее устанавливается норма общих потерь при выработке дистиллированного глицерина на основании не менее пяти определений
фактических выходов в условиях точного соблюдения технологического режима.
Фактический выход высчитывается по содержанию глицерина в жире и результатам взвешивания полученного дистиллированного глицерина:
В х 100
г98
В = ----------, г Г
т98
В — выход 98-процентного глицерина в % от теоретического содержания в г жире;
В — фактическая выработка 98-процентного глицерина; г98
Г — теоретическое содержание глицерина в жире в пересчете на т98 98-процентный.
Общая величина фактических потерь глицерина на всех участках производства:
Пример. Определено, что Ж = 35230 кг, Г = 10,3%, Г = 10,5%, т100 т98 или Г = 3720 кг.
т98
Фактически получено 3100 кг дистиллированного 98-процентного глицерина.
Выход дистиллированного 98-процентного глицерина (в %):
3100 х 100
В = ---------- = 83,8. г 3720
Потери глицерина (в %) на всех участках, включая дистилляцию:
Для выражения величины потерь в процентах к исходному нейтральному жиру делается пересчет с учетом теоретического содержания глицерина в жире. В приведенном примере потери 100-процентного глицерина составят (в %):
16,2 х 10,3
10,3 — ----------- = 10,30 — 1,66 = 8,64. 100
Потери 98-процентного глицерина (в %):
8,64 х 100
Определение норм расхода сырья в производстве синтетических моющих средств
102. Расход сырья в производстве синтетических моющих средств зависит от ассортимента сырья, используемого в производстве моющих средств (содержания поверхностно-активных веществ и добавок), и требований, предъявляемых к качеству сырья.
В производстве синтетических моющих средств затраты сырья нормируются по рецептурам с учетом потерь и отходов, образующихся в процессе производства.
103. Порядок установления норм расхода сырья такой же, как и в производстве мыла и маргарина:
по рецептурам рассчитывается набор сырья на производство 1 т синтетического моющего средства (в %);
на основании опыта работы предприятий определяется величина потерь сырья в производстве <1>;
<1> Из-за недостаточного опыта работы предприятий по производству синтетических моющих средств и поступления неоднородного сырья нормы потерь временно устанавливаются непосредственно на предприятиях.
норма расхода сырья (Н ) определяется по величине потерь сырья (Н ) с п
согласно формуле:
1000 х 1000
Н = -----------; с 1000 - Н
п
по рецептурам и общим нормам расхода сырья определяются нормы расхода отдельных видов сырья.
Рецептуры синтетических моющих средств могут изменяться в зависимости от отдельных видов сырья и добавок.
Пример. Рецептура синтетического моющего средства (в %):
Моющие вещества 25 Триполифосфат натрия 30 Кальцинированная сода 15 Силикат натрия 3 Сульфат натрия 20 Карбоксиметилцеллюлоза 1,5 Влага 5,5 Итого 100,0.
Допустим, потери в производстве — 50 кг на 1 т сырья. В таком случае, норма расхода сырья на 1 т моющего средства составит (в кг):
1000 х 1000
Н = ----------- = 1052. с 950 Норма расхода моющего вещества (в кг) на 1 т синтетических моющих 1052 х 25 1052 х 30
средств: --------- = 263; триполифосфата натрия --------- = 316.
100 100
Нормирование расхода сырья в производстве олифы
104. Нормирование расхода сырья в производстве олифы определяется:
величиной отходов и потерь в производстве.
В производстве олиф всех видов применяются высыхающие или полувысыхающие масла, сиккативы и уайт-спирит. В зависимости от исходного сырья, используемого в производстве, олифы подразделяются на натуральные, оксоль, глифталевые, пентафталевые и т.п. В соответствии с этим и нормирование расхода сырья на предприятиях, вырабатывающих олифы, производится на 1 т олифы оксоль, глифталевой, натуральной и т.п.
105. При установлении нормы расхода сырья на 1 т олифы учитываются:
норма расхода сырья и материалов (с учетом величины отходов и потерь);
норма расхода отдельных видов сырья и материалов, предусмотренных рецептурами.
106. Величина отходов и потерь устанавливается опытным путем; она в значительной степени зависит от качества исходного сырья и технологического режима производства. Для различных видов олиф эта величина колеблется в значительных пределах.
Общая величина отходов и потерь в производстве глифталевых олиф включает в себя:
потери масла, глицерина, фталевого ангидрида и свинцового глета, применяемых при изготовлении глифталя (за счет синтетической воды, примесей исходного сырья, а также за счет термического распада и образования пленок);
потери уайт-спирита, применяемого при растворении основы (испарение уайт-спирита при загрузке в смеситель, перемешивании композиции и выгрузке олифы из смесителя).
107. В производстве пентафталевой олифы имеют место потери за счет синтетической воды, образующейся при этерификации продукта алкоголиза масла фталевым ангидридом, за счет термического распада, испарения уайт-спирита и т.п.
108. Отходы и потери в производстве олиф оксоль представляют собой разность между фактическими потерями масла и приростом в весе за счет окисления.
Пример. Требуется определить норму расхода сырья и материалов на 1 т глифталевой олифы.
Из практики работы предприятия известно, что величина отходов и потерь на 1 т глифталевой олифы — 37,6 кг. Рецептура глифталевой олифы содержит (в %):
Масло полувысыхающее 28 Глицерин 98-процентный 7 Фталевый ангидрид 13 Глет свинцовый 0,02 Сиккативы масляные <1> 3,4 Уайт-спирит 48,58 Итого 100.
<1> В случае применения нафтенатных сиккативов взамен масляных производится соответствующий пересчет с учетом более высокой их концентрации или содержания активного металла. Пересчет количества сиккативов делается также в том случае, когда активный металл содержится в них не в таком количестве, которое необходимо для введения в олифу.
Отсюда, норма расхода отдельных видов сырья и материалов составит (в кг):
Масло полувысыхающее 293,0 Глицерин 98-процентный 71,0 Фталевый ангидрид 134,0 Глет свинцовый 0,2 Сиккативы масляные 36,0 Уайт-спирит 503,4 Всего 1037,6 Потери 37,6 Сырье за вычетом потерь 1000,0.
III. ПРИМЕРНЫЙ ПЛАН ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ И РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ СНИЖЕНИЯ НОРМ РАСХОДА СЫРЬЯ
109. Характер организационно-технических мероприятий, включаемых в техпромфинплан завода, весьма разнообразен. К числу их относится, например, перевод предприятия с прессового на экстракционный способ переработки семян; внедрение более совершенного способа рафинации масла; механизация погрузо-разгрузочных работ; совершенствование процессов очистки и сушки семян, автоматизация производства и др. Большая часть этих мероприятий сказывается на размерах расхода сырья. Поэтому нормы расхода сырья должны ежегодно пересматриваться и увязываться с планом внедрения новой техники, планом организационно-технических мероприятий.
Пересмотр норм расхода сырья сопровождается разработкой плана мероприятий по их снижению. В этом плане указывается: наименование мероприятий; сроки внедрения каждого из них; норма расхода сырья и величина потерь в производстве, ожидаемые после внедрения.
План мероприятий по снижению норм расхода сырья составляется по примерной форме, которая приложена к Инструкции.
110. <a id="p100919"></a>Норма расхода сырья изменяется последовательно по мере внедрения
мероприятий и вводится после их осуществления. Поэтому среднегодовая норма (Н ) определяется как сумма (SUM) текущих норм расхода сырья,
с последовательно устанавливаемых по этапам внедрения мероприятий, с учетом размеров расхода сырья и может быть выражена формулой:
n
Н х О + Н х О + ... + Н х О SUM Н О
1 1 2 2 n n i=1 i i
Н = --------------------------------- = ---------,
с О + О + ... + О n
1 2 n SUM О
i=1 i
где:
Н , Н ... Н - текущие нормы расхода сырья, последовательно 1 2 n
устанавливаемые по этапам внедрения оргтехмероприятий;
О , О ... О - объем производства продукции по этапам внедрения 1 2 n
мероприятий.
Пример. Предприятие в начале планируемого периода расходует 2600 кг семян на 1 т масла. В результате выполнения оргтехмероприятий намечено последовательное снижение норм расхода сырья (см. табл. 4):
| Наименование показателей | До внедрения мероприятий | Срок внедрения мероприятий | |
| 1/VI | 1/IX | ||
| Норма расхода сырья (в кг) до проведения мероприятий Норма расхода сырья (в кг) после внедрения экстракции Норма расхода сырья (в кг) после внедрения мероприятий по совершенствованию процесса подготовки семян к прессованию | 2600 | 2500 | 2480 |
| Количество выработанного масла по этапам внедрения мероприятий (в тыс. т) | 25,0 | 13,0 | 27,0 |
111. <a id="p100930"></a>Средний процент снижения норм расхода сырья определяется<br>
сравнением намечаемой среднегодовой нормы расхода сырья (Н ) с нормой
сп
расхода сырья, действующей в отчетном периоде (Н ). Процент снижения нормы сф расхода сырья П , равен: с
Н
сп
П = 100 - --- х 100. с Н
сф
В приведенном примере норма расхода семян за период, предшествующий планируемому, составила 2600 кг; процент снижения нормы расхода сырья в
планируемом периоде:
2530
100 — ---- х 100 = 100 — 97,3 = 2,7. 2600
Аналогичным образом может быть вычислен процент снижения нормы расхода сырья (П ) по сравнению с фактическим расходом сырья (Ф) за период,
с
предшествующий планируемому:
Н
сп
П = 100 - --- х 100. с Ф
112. В маслодобывающем производстве в среднегодовой норме расхода сырья на 1 т продукции учитываются помимо мероприятий, зависящих от производства, и ожидаемые изменения масличности семян. Для определения сдвигов в расходовании сырья, зависящих только от производства в маслодобывании, кроме процента снижения норм расхода сырья, выводится процент снижения потерь масла в производстве.
Среднегодовая норма потерь масла определяется таким же путем, как и среднегодовая норма расхода сырья (см. табл. 5).
| Наименование показателей | До внедрения мероприятий | Сроки внедрения мероприятия | |
| 1/VI | 1/IX | ||
| Норма потерь (в % к весу семян) до проведения мероприятий Норма потерь (в %) после внедрения экстракции Норма потерь (в %) после внедрения мероприятия по совершенствованию метода подготовки семян к прессованию | 2,5 | 1,0 | 0,8 |
| Количество переработанных семян по этапам внедрения мероприятий (в тыс. т) | 25,0 | 13,0 | 27,0 |
| Фактическая величина потерь за период, предшествующий планируемому (в %) | 2,7 | ||
Среднегодовая норма потерь масла в производстве (в %):
2,5 х 25 + 1,0 х 13 + 0,8 х 27
Н = ------------------------------ = 1,5. п 65
Средний процент снижения потерь масла:
по сравнению с действующей нормой:
1,5
по сравнению с фактическими потерями в %:
1,5
100 — --- х 100 = 100 — 55,6 = 44,4. 2,7
113. <a id="p100952"></a>Экономическая эффективность снижения норм расхода сырья
рассчитывается по формуле:
Э = (Н - Н ) х О х Ц, пл д п
Э — годовая экономия от снижения норм расхода сырья (в тыс. руб.); пл
Н и Н - нормы расхода сырья, действующие и проектируемые (в кг на 1 д п
т продукции);
О — годовой план по выработке продукции данного вида (объем производства в тыс. т);
Ц — цена сырья данного вида (в руб. за 1 кг).
Пример. Норма расхода семян на 1 т масла за период, предшествующий планируемому — 2600 кг; среднегодовая норма расхода семян на планируемый период — 2530 кг; объем производства на планируемый период — 65 тыс. т масла. Цена 1 кг семян — 0,2 руб. В таком случае годовая экономия от снижения норм расхода сырья (в тыс. руб.):
Э = (2600 — 2530) х 65,0 х 0,2 = 910. пл
114. Расчет среднего снижения норм расхода сырья и экономия, ожидаемая от этого снижения, могут быть сведены в таблицу по прилагаемой ниже форме № 1.
115. Аналогичным порядком разрабатывается план организационно-технических мероприятий и в жироперерабатывающей отрасли.
Совет Министров _________________________________ (наименование союзной республики)
РАСЧЕТ среднего снижения норм расхода _____________________________ (наименование сырья) на 1965 год
| № п/п | Наименование продукции | Единица измерения | План производства | Норма расхода | Потребность на 1965 г. | Экономия | |||
| на 1965 г. (проект) | на 1964 г. | на 1965 г. (проект) | по нормам расхода на 1964 г. | по нормам расхода на 1965 г. | всего | в % к 1964 г. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| (гр. 4 х гр. 5) | (гр. 4 х гр. 6) | (гр. 8 — гр. 7) | (гр. 9 : гр. 7) х 100 | ||||||
Утверждаю член Госкомитета по пищевой промышленности при Госплане СССР С.КИПОРЕНКО 21 мая 1964 года
НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И НОРМЫ ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ В МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Управлением маслобойно-жировой, маргариновой промышленности и синтетических моющих средств Государственного комитета по пищевой промышленности при Госплане СССР и Всесоюзным научно-исследовательским институтом жиров совместно с Научно-исследовательским институтом организации управления и нормативов СНХ СССР разработаны новые технически обоснованные нормы расхода сырья и нормы отходов и потерь в производстве продукции масложировой промышленности.
Учитывая прогрессивность новых норм, направленных на дальнейшее улучшение использования сырья в производстве продукции масложировой промышленности, ввести в действие с 1 июля 1964 г. нормы расхода сырья и нормы отходов и потерь в производстве продукции масложировой промышленности согласно Приложениям.
В целях дальнейшего снижения расхода сырья, уменьшения норм отходов и потерь в производстве необходимо осуществить мероприятия согласно Приложению № 8.
Настоящие нормы расхода сырья и нормы отходов и потерь даются для производства следующих основных видов продукции масложировой промышленности:
б) рафинированных масел и жиров;
Нормы расхода сырья и нормы отходов и потерь рассчитаны на типовое оборудование, типовую технологическую схему и типовые режимы производства, обеспечивающие выпуск продукции, соответствующей установленным кондициям, ГОСТам и ТУ.
При переработке сырья на нетиповых машинах и аппаратах или с отступлением технологического процесса от типовой схемы и режима нормы расхода сырья устанавливаются в каждом случае отдельно.
Нормы расхода сырья и нормы отходов и потерь на те виды продукции масложировой промышленности, которые не приведены в настоящих нормах, устанавливаются в соответствии с методикой, изложенной в «Инструкции по нормированию расхода сырья в масложировой промышленности».
Установленные нормы расхода сырья и потерь не могут служить основанием для повышения действующих норм, если последние ниже установленных и не могут являться основанием для списания расхода сырья на выпуск продукции.
С введением новых норм расхода сырья и норм отходов и потерь в масложировой промышленности отменить соответствующие ранее действовавшие нормы расхода сырья и потерь, не являющиеся прогрессивными по сравнению с устанавливаемыми нормами расхода сырья и нормами отходов и потерь в производстве продукции масложировой промышленности.
НОРМЫ ПОТЕРЬ МАСЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН
| Наименование схемы производства и ведущего оборудования | Норма общих потерь масла в производстве | В том числе норма потерь масла в шроте (жмыхе) |
| в % к весу переработанных семян | ||
| 1 | 2 | 3 |
| При переработке семян подсолнечника экстракционным способом | ||
| Для заводов, где основным оборудованием является экстрактор типа: | ||
| НД-1000 | 0,79 | 0,38 |
| НД-1250 | 0,79 | 0,38 |
| ДС-70 | 0,78 | 0,37 |
| ДС-130 | 0,78 | 0,37 |
| Олье | 1,10 | 0,60 |
| Лурги | 0,75 | 0,37 |
| Вертикальный ковшевой | 0,76 | 0,38 |
| При переработке семян подсолнечника прессовым способом | ||
| Для заводов, где основным оборудованием является: | ||
| При однократном прессовании: | ||
| Шнекпресс МП-21 | 2,35 | 1,95 |
| Шнекпресс МП-2 | 2,60 | 2,20 |
| При двукратном прессовании: | ||
| Форпресс-экспеллер ЕП | 2,30 | 1,88 |
| Форпресс-экспеллер МП-1 | 2,70 | 2,20 |
| Фораппарат-экспеллер ЕП | 2,30 | 1,85 |
| Фораппарат-экспеллер МП-21, МП-1 | 2,70 | 2,20 |
| Форчан-форпресс-экспеллер | 2,50 | 2,00 |
| При переработке шелушеных семян хлопчатника экстракционным способом | ||
| На заводах, где основным оборудованием является экстрактор типа: | ||
| НД-1000 | 0,80 | 0,37 |
| НД-1250 | 1,00 | 0,50 |
| НД-850 | 0,80 | 0,37 |
| Лурги | 1,30 | 0,42 |
| При переработке нешелушеных семян хлопчатника экстракционным способом | ||
| Экстрактор НД-1000 | 0,68 | 0,62 |
| Экстрактор НД-1250 | ||
| При переработке семян хлопчатника прессовым способом | ||
| При однократном прессовании | 3,30 | 2,70 |
| При двукратном прессовании | 3,25 | 2,65 |
| При переработке бобов сои | ||
| Для заводов, где основным оборудованием является экстрактор типа: | ||
| НД-1000 | 0,80 | 0,77 |
| НД-1250 | 0,73 | 0,70 |
| При переработке семян льна экстракционным способом | ||
| Экстрактор НД-1000 | 1,25 | 1,20 |
| При переработке семян льна прессовым способом | ||
| Лен-кудряш (при двукратном прессовании): | ||
| Форпресс-экспеллер ЕП | 3,25 | 3,20 |
| Лен-долгунец (при двукратном прессовании): | ||
| Форпресс-экспеллер ЕП | 3,45 | 3,40 |
| Форпресс-экспеллер МП-1 | 3,50 | 3,45 |
| При однократном прессовании | 3,60 | 3,55 |
Примечание. Норма потерь масла в шроте и норма общих потерь масла в производстве при переработке семян хлопчатника на заводах, оборудованных экстракционными линиями НД-1250, являются временными. Эти нормы действуют до оснащения форпрессовых отделений этих заводов оборудованием, определенным требованиями «Руководства по технологии получения и переработки растительных масел и жиров».
НОРМА ОТХОДОВ ПРИ ГИДРАТАЦИИ С ВЫВЕДЕНИЕМ ФОСФАТИДОВ ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ МАСЕЛ (В ПРОЦЕНТАХ К СЫРОМУ МАСЛУ) — 2Ф
| Наименование масел и жиров и способов их рафинации | Нормы отходов жира в соапсток в процентах к сырому маслу или жиру |
|---|---|
| Нейтрализация светлых масел после гидратации: | |
| по методу Запорожского МЖК с водно-щелочной подкладкой | 1,2 х |
| по методу Шмидта с водно-соляной подкладкой | 1,5 х |
| Нейтрализация светлых негидратированных масел | 1,5 х + 1 |
| Нейтрализация саломаса: | |
| сухого | 1,5 х + 0,2 |
| влажного | 1,5 х + 0,5 |
| Нейтрализация хлопкового масла: | |
| негидратированного масла без предварительного извлечения госсипола, предназначенного для технических целей: | |
| прессового | 4 х |
| экстракционного | 5,5 х |
| масла, предназначенного для пищевых целей | 5,8 х <*> |
| Нейтрализация льняного масла, китового жира и масел из семян крестоцветных | 3 х |
<*> При цветности не выше 8 красных.
НОРМЫ ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ НА ПРОЧИХ СТАДИЯХ РАФИНАЦИИ (В ПРОЦЕНТАХ К СЫРОМУ МАСЛУ ИЛИ ЖИРУ)
| Наименование стадий рафинации | Нормы в процентах | |
| отходы | потери | |
| При промывке: сало животное прочие жиры и масла При сушке При отбелке и фильтрации При дезодорации: масло кокосовое прочие жиры и масла | 0,15 0,20 - 0,4 А 0,05 0,15 | 0,20 0,20 0,05 0,1 А 0,30 0,05 |
Примечания: 1. В приведенных формулах "ф" означает содержание фосфатидов в сыром масле, "х" - кислотность масла в процентах, "А" - количество введенного адсорбента в процентах к весу жира.
2. К влажному относится саломас, увлажненный острым паром при растопке в железнодорожных цистернах во время приемки.
НОРМЫ ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАРГАРИНОВОЙ ПРОДУКЦИИ (БЕЗ РАФИНАЦИИ)
| Наименование продукции | Нормы в процентах | |
| отходы | потери | |
| Маргарин в монолите | 0,15 | 0,10 |
| Маргарин расфасованный | 0,30 | 0,28 |
| Жир кондитерский и кулинарный | 0,15 | 0,10 |
| Маргарин, вырабатываемый по непрерывному методу с расфасовкой: | ||
| при круглосуточной работе | 0,08 | 0,04 |
| при двухсменной работе | 0,30 | 0,28 |
| Растопка твердых жиров: | ||
| из деревянной тары (включая жир, впитавшийся в тару) | 0,22 | 0,50 |
| из металлической тары | 0,25 | 0,30 |
| Наименование мыла | Норма на тонну мыла (в кг) при методе варки | |
| периодическом | непрерывном | |
| Хозяйственное | ||
| 60-процентное | 602,8 | 602,0 |
| 70-процентное | 703,0 | 702,5 |
| 72-процентное | 722,5 | - |
| Туалетное | ||
| В пересчете на 74-процентное | 747,0 | - |
| В пересчете на 80-процентное | 806,0 | - |
Примечание. Норма расхода жирных кислот на тонну мыла рассчитывается исходя из ввода в рецептуру хозяйственного мыла синтетических жирных кислот
преимущественно фракции С - С .
17 20
(в кг)
| Наименование олифы | Норма расхода сырья и материалов | В том числе расхода масла |
|---|---|---|
| Глифталевая Пентафталевая Натуральная окисленная Оксоль из высыхающих масел Оксоль из полувысыхающих масел с добавлением тунгового масла | 1037 6 1037,2 1002,5 1003,0 1003,0 | 293 322 959 514 398 |
НОРМЫ ВЫХОДА ГЛИЦЕРИНА-САПОНИФИКАТА ПРИ РАСЩЕПЛЕНИИ
| Вид масла или жира | Выход глицерина в пересчете на 88-процентный (в % от веса исходного нейтрального жира) при методе | |
| безреактивном | контактном | |
| Подсолнечное, хлопковое масло и саломас из них | 10,50 | 9,90 |
| Соевое, льняное масло и саломас из них | 10,14 | 9,56 |
| Рапсовое масло и саломас из него | 9,37 | 8,83 |
| Горчичное масло и саломас из него | 9,54 | 8,99 |
| Масла: | ||
| Кориандровое | 9,69 | 9,12 |
| Касторовое | 9,04 | 8,48 |
| Кунжутное | 10,00 | 9,31 |
| Кокосовое | 11,90 | 11,17 |
| Жиры: | ||
| Говяжий, технический животный I сорта | 10,26 | 9,67 |
| (кислотность до 10%) | ||
| Технический животный II сорта | 8,56 | 8,02 |
| (кислотность до 20%) | ||
| Технический животный III сорта (кислотность выше 20%), утильный (кислотность выше 30%), жир морского зверя | 6,02 | 5,59 |
| Костное сало, технический рыбий жир | 8,72 | 8,17 |
НОРМЫ ПОТЕРЬ ГЛИЦЕРИНА ПРИ ДИСТИЛЛЯЦИИ (В % ОТ КОЛИЧЕСТВА 100-ПРОЦЕНТНОГО ГЛИЦЕРИНА)
| Вид масла и жира | Потери глицерина, полученного по методам | |
| безреактивному | контактному | |
| Саломас | 3,2 | 5,2 |
| Растительное масло (кислотн. до 10%) | 3,2 | 5,2 |
| Растительное масло (кислотн. свыше 10%) | 4,0 | 6,0 |
| Животный жир I сорта (кислотн. до 10%) | 3,5 | 5,5 |
| Животный жир II сорта (кислотн. от 10 до 20%) | 4,0 | 6,0 |
| Животный жир III сорта (кислотн. свыше 20%) | 5,0 | 7,0 |
| Жир морского зверя и технический рыбий жир | 7,0 | 8,0 |
| Костное сало | 6,0 | 7,0 |
| Мездровое сало | 7,0 | 8,0 |
| Кокосовое масло | 4,0 | 6,0 |
ОСНОВНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ СНИЖЕНИЮ РАСХОДА СЫРЬЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1. Ввод в эксплуатацию новых складских емкостей и увеличение мощностей по сушке и очистке семян.
2. Расширение переработки семян методом экстрагирования и дальнейший перевод маслозаводов с прессового на экстракционный способ переработки семян.
3. Переоборудование очистительных цехов с использованием для очистки семян хлопчатника новых машин ЧСП.
4. Внедрение на всех маслозаводах, перерабатывающих семена хлопчатника, кондиционирования семян по влажности.
5. Использование при обрушивании семян хлопчатника ножевых шелушителей вместо дисковых.
6. Внедрение более совершенных машин для очистки семян.
7. Внедрение на маслоэкстракционных заводах дистилляции мисцеллы методом распыления.
8. Внедрение модернизированного экстрактора установки НД-1250 и НД-1000 при переработке масличных семян.
9. Дальнейшее совершенствование технологии подготовки материала к экстракции (получение более стойких лепестковых структур, гранулирование и др.).
10. Широкое внедрение метода нейтрализации с применением мыльно-щелочной и водно-соляной подкладок при рафинации светлых масел.
11. Рафинация экстракционного хлопкового масла в мисцелле.
12. Внедрение метода выведения госсипола антраниловой кислотой при рафинации хлопкового масла.
13. Внедрение гидратации обезгоссиполенных хлопковых масел с получением кормовых фосфатидов.
14. Организация специализированных заводов по переработке китового жира.
15. Внедрение метода непрерывного омыления.
16. Улучшение качества масел, поступающих на изготовление олиф, за счет снижения содержания в масле фосфатидов и зольности.
17. Внедрение методов обезжиривания промывных и барометрических вод.
Нормы естественной убыли семян при транспортировках и хранении
Естественная убыль масличных семян при перевозках железнодорожным и водным транспортом не должна превышать следующие предельно-контрольные нормы (в %): при перевозке на расстояние до 1000 км — 0,10, от 1000 до 2000 км — 0,15, свыше 2000 км — 0,20.
При перевозках смешанным транспортом нормы повышаются на 30% на каждую перевалку с железной дороги на воду и обратно.
Естественно убыль семян при автогужевых перевозках не должна превышать следующие предельно-контрольные нормы (в %):
При перевозках насыпью 0,09 При перевозках в таре 0,07.
Нормы естественной убыли (в %) при хранении зерна, продуктов его переработки и семян масличных культур на хлебоприемных пунктах, базах и предприятиях хлебопродуктов утверждены Приказом Госкомитета Совета Министров СССР по хлебопродуктам от 23.02.60 (см. табл. 1).
Таблица 1
| Семена | Сроки хранения | В складах | В элеваторах | На приспособленных для хранения площадках | |
| насыпью | в таре | ||||
| Соевые Подсолнечные | До 3 месяцев До 6 -«- До 1 года До 3 месяцев До 6 -»- До 1 года | 0,07 0,09 0,12 0,20 0,25 0,30 | 0,04 0,06 0,08 0,12 0,15 0,20 | 0,05 0,07 0,10 0,14 0,18 0,23 | - — - 0,24 0,30 - |
| Прочих масличных | До 3 месяцев | 0,10 | 0,08 | - | - |
| культур | До 6 -«- До 1 года» | 0,13 0,17 | 0,11 0,14 | - - | - - |
Примечания. 1. Указанные нормы естественной убыли применяются как контрольные и предельные только в тех случаях, когда при инвентаризации или проверке фактического наличия зерна, продуктов его переработки и семян масличных культур, хранившихся на хлебоприемных пунктах, базах и предприятиях, будет установлено уменьшение их веса, не вызванное изменением качества.
2. При хранении зерна, продуктов его переработки и семян масличных культур более 1 года за каждый последующий год хранения норма естественной убыли — 0,04% из расчета фактического количества месяцев хранения.
3. При хранении зерна, продуктов его переработки и семян масличных культур до 3 месяцев нормы естественной убыли применяются из расчета фактического количества дней хранения, а при хранении до 6 месяцев и до 1 года — из расчета фактического количества месяцев хранения.
| Наименование показателя | Единица измерения | Низкомасличный | Среднемасличный | Высокомасличный |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Масличность семян | % | До 37 | 37 — 43 | Выше 43 |
| Влажность семян, предназначенных для длительного хранения | % | 7 | 8 | 9 |
| Засоренность семян, поступающих на хранение | % не выше | 1 | 1 | 1 |
| Содержание сора в очищенных семенах | % не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Масличность отходящей лузги с выносом | % не более | 0,5 сверх ботанической | ||
| Масличность форпрессового жмыха при фактической влажности <*> | % не выше | 14 | 14 | 14 |
| Масличность жмыха при фактической влажности на окончательном прессовании | При масличности семян в % | До 40 | Выше 40 | - |
| экспеллер ЕП | 5,5 | 5,8 | ||
| экспеллер МД | 5,5 | 5,5 | ||
| экспеллер МПЭ-1 Масличность жмыха при однократном прессовании | При масличности семян в % | 6,0 До 40 | 6,0 Выше 40 | - |
| шнекпресс МП-21 | не выше | 6,0 | 6,0 | |
| шнекпресс МПЭ-2 | 6,3 | 6,5 | ||
| Масличность шрота при влажности | % | 1,0 | Для НД-1250 — 1,2 | |
| 9% | не выше | |||
<*> При двукратном прессовании и экстракции.
НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА СЕМЯН ХЛОПЧАТНИКА, ЖМЫХА (ШРОТА) И ЛУЗГИ (ШЕЛУХИ)
| Наименование показателя | Единица измерения | Сортность семян | |||
| I | II | III | IV | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Влажность семян, предназначенных для длительного хранения | % | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Допустимая остаточная сорность после очистки семян | % | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 1,0 |
| Содержание шелухи в семенах | % не более | 10 | 10 | 10 | 15 |
| Масличность отходящей шелухи с выносом | Не выше 1% сверх ботанической | ||||
| Масличность форпрессового жмыха при фактической влажности при двукратном прессовании | % не выше | 16 | 16 | 16 | 16 |
| Масличность жмыха при фактической влажности на окончательном прессовании: | % не выше | ||||
| экспеллер ЕП | 6 | 6 | 6 | 7 | |
| экспеллер МПЭ-1 | - | 6,5 | - | 7,5 | |
| Масличность форпрессового жмыха перед экстракцией при фактической влажности: | % не выше | ||||
| шнекпресс ФП и УМП с обрушиванием | 13 | 13 | 13 | 15 | |
| то же без обрушивания | 8 — 9 | 8 — 9 | 8 — 9 | 10 — 12 | |
| шнекпресс МП-21 с обрушиванием | 10 — 11 | 10 — 11 | 10 — 11 | 10 — 11 | |
| Масличность шрота при влажности | % | ||||
| 9%: | не выше | ||||
| экстрактор НД-1250 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
| экстрактор НД-1000, форпрессовая | 1,0 - | 1,0 - | 1,0 - | 1,0 - | |
| крупка из обрушенных семян | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | |
| экстрактор НД-1000, форпрессовая крупка из необрушенных семян | 0,8 | ||||
| экстрактор НД-1000, экспеллерная крупка из обрушенных семян | 0,6 | ||||
| экстрактор НД-1000, экспеллерная крупка из необрушенных семян | 1,0 | ||||
НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА БОБОВ СОИ, ЖМЫХА (ШРОТА)
| Наименование показателей | Единица измерения | Количество | Примечание |
|---|---|---|---|
| Влажность бобов, поступающих в производство | % | 12,5 | |
| Масличность шрота при экстракции: | % | ||
| экстрактор НД-1250 | не более | 0,9 | |
| -«- НД-1000» | 1,0 | ||
| -«- ДС-70» | 0,6 | ||
| -«- ДС-130» | 0,6 | ||
| Влажность шрота при экстракции: | % | ||
| экстрактор НД-1250 | не выше | 10 | |
| -«- НД-1000» | 10 | ||
| -«- ДС-70» | 9 | ||
| -«- ДС-130» | 9 |
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
| Вид и сорт масла | Кислотное число, не более (мг КОН) | Отстой по весу в %, не более | Количество фосфатидов в %, не более | Влага и летучие вещества в %, не более | Йодное число | Неомыляемые вещества в %, не более | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Подсолнечное | |||||||
| Рафинированное | 0,40 | - | - | 0,15 | 119 — 144 | 1,0 | |
| Гидратированное | |||||||
| I сорт | 1,50 | - | 0,05 | 0,15 | 119 — 144 | 1,0 | |
| II сорт | 2,25 | - | 0,10 | 0,20 | 119 — 144 | 1,0 | |
| Нерафинированное высший сорт | 1,50 | 0,05 | 0,30 | 0,20 | 119 — 144 | 1,0 | |
| I сорт | 2,25 | 0,10 | 0,50 | 0,20 | 119 — 144 | 1,0 | |
| II сорт | 6,00 | 0,20 | 0,70 | 0,30 | 119 — 144 | 1,25 | |
| Хлопковое | ГОСТ 1128-55 | ||||||
| Рафинированное высший сорт | 0,2 | - | - | 0,10 | 101 — 116 | 1,0 | |
| I сорт II сорт | 0,3 0,5 | - 0,05 | - - | 0,20 0,20 | 101 — 116 101 — 116 | 1,0 1,0 | |
| Нерафинированное высший сорт | 4 | 0,10 | - | 0,20 | 101 — 116 | 2,0 | |
| I сорт | 7 | 0,20 | - | 0,20 | 101 — 116 | 2,0 | |
| II сорт | 14 | 0,30 | - | 0,30 | 101 — 116 | 2,0 | |
| Льняное | ГОСТ 5791-51 | ||||||
| Рафинированное | 0,7 | - | - | 0,05 | 175 | 1,0 | |
| Нерафинированное | |||||||
| I сорт | 2,5 | 0,05 | - | 0,30 | 175 | 1,0 | |
| II сорт | 5,0 | 0,05 | - | 0,30 | 170 | 1,0 | |
| Соевое | ГОСТ 7825-55 | ||||||
| Рафинированное | 0,3 | - | - | 0,15 | 120 — 140 | 1,0 | |
| Гидратированное | |||||||
| I сорт | 1,0 | - | 0,05 | 0,15 | 120 — 140 | 1,0 | |
| II сорт | 1,5 | - | 0,10 | 0,20 | 120 — 140 | 1,0 | |
| Нерафинированное | |||||||
| I сорт | 2,0 | 0,1 | 2,0 | 0,20 | 120 — 140 | 1,0 | |
| II сорт | 4,0 | 0,2 | 3,5 | 0,30 | 120 — 140 | 1,0 | |
| Арахисовое | ГОСТ 7981-56 | ||||||
| Рафинированное | 0,40 | - | - | 0,15 | 83 — 105 | 0,8 | |
| Нерафинированное высший сорт | 1,0 | 0,05 | - | 0,15 | 83 — 105 | 1,0 | |
| I сорт | 2,25 | 0,10 | - | 0,20 | 83 — 105 | 1,0 | |
| техническое | 4,0 | 0,20 | - | 0,30 | 83 — 105 | 1,25 |
| Вид мыла | Содержание жирных кислот в % | Содержание неомыляемых органических веществ и неомыленного жира в % к весу жирных кислот, не более | Температура застывания жирных кислот (титр мыла) в градусах | Йодное число жирных кислот, не более |
|---|---|---|---|---|
| Хозяйственное <*>: | ||||
| 60-процентное | Не менее 60 | 4,0 | - | - |
| 70-процентное | 70 +/- 2 | 2,5 | - | - |
| 72-процентное | 72 +/- 2 | - | - | - |
| Туалетное: | Не менее | |||
| 78-процентное | 78 | 2,0 | 34 — 42 | 65 |
| 74-процентное | 74 | 2,0 | 34 — 42 | 65 |
| детское | 74 | 1,0 | 34 — 42 | 60 |
| Вид продукции | Жир | Влага |
| в %, не менее | ||
| Маргарин <*>: | ||
| столовый | 82,0 | 16,5 |
| сливочный | 82,0 | 17,0 |
| сливочный кондитерский | 82,0 | 17,0 |
| молочный кондитерский | 82,0 | 17,0 |
| шоколадный сливочный | 62,0 | 17,0 |
| шоколадный молочный | 62,0 | 17,0 |
| кофейный молочный | 69,0 | 17,0 |
| кофейный сливочный | 69,0 | 17,0 |
| безмолочный | 82,5 | 16,5 |
| Кондитерские жиры <**>: | ||
| для шоколадных изделий | 99,7 | 0,3 |
| для вафельных и прохладительных начинок | 99,7 | 0,3 |
| Гидрожир | 99,5 | 0,3 |
| Комбижиры: | ||
| животный, маргагуселин | 99,5 | 0,3 |
| Сало растительное | 99,5 | 0,3 |
| Жиры для пищевых концентратов | 99,7 | 0,3 |
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ САЛОМАСА ДЛЯ МАРГАРИНОВОЙ И МЫЛОВАРЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
| Вид саломаса | Содержание влаги и летучих веществ в %, не выше | Кислотное число, мг КОН | Йодное число | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Нерафинированный — для маргариновой промышленности: растительный из жиров рыб и морского зверя Технический — для производства: туалетного мыла хозяйственного мыла стеарина | 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 | 1,5 3,5 5,0 7,0 9,0 | 62 — 82 68 — 78 65 55 31 | ТУ МГ 51-52 ТУ МГ 50-58 |