Информация о технологиях утилизации отходов и производства товаров с использованием вторичного сырья

(утв. Минпромторгом России)

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Наименование групп товаров, упаковки товаров в соответствии с перечнями товаров и упаковки товаров, подлежащих утилизации после утраты ими потребительских свойств (распоряжение Правительства Российской Федерации от 31.12.2020 № 3721-р)		Документ	Описание технологии
Группа № 1	«Изделия текстильные готовые (кроме одежды)»	Раздел 5.1.7 ИТС 39-2017 <1>	Для вовлечения отходов текстильных изделий в повторное использование используются следующие технологии: - переработка текстильных отходов (мерного лоскута, рвани, шерстяной пряжи и т.д.) в собственном технологическом цикле; - соблюдение технологического режима обработки текстильных материалов; - разделение отходов в соответствии с волокнистым составом перед предварительной обработкой; - внедрение малоотходных технологических процессов; - модернизация оборудования и монтаж новейшего оборудования, исключающего получение волокнистых отходов и бракованной ткани и трикотажа; - минимизация расхода технологических и промывных вод на единицу выпускаемой продукции за счет внедрения маломодульных процессов и оптимизации систем отжима.
Группа № 2	«Ковры и ковровые изделия»
Группа № 3	«Спецодежда»
Группа № 4	«Одежда верхняя прочая»
Группа № 5	«Белье нательное»
Группа № 6	«Одежда прочая и аксессуары»
Группа № 7	«Предметы одежды трикотажные и вязаные прочие»
Группа № 8	«Тара деревянная»	Приложение G ГОСТ 33573-2015 <2>	Стандарт содержит технологическую схему обращения с деревянными упаковочными материалами и деревянной упаковкой. К такой упаковке относятся также легкие корзины и подносы, поддоны, промышленные ящики и тяжелая промышленная деревянная упаковка, различные маленькие деревянные коробки, такие как винные коробки для бутылок и коробки для сигар и другое. Технологическая схема содержит указание потоков вторичного сырья, включающих переработанную древесину (щепа и древесные волокна), и поток вторичного сырья, образовавшегося после демонтажа поддонов или тяжелой промышленной упаковки, используемый для создания новой продукции (упаковки). Хозяйствующие субъекты, как правило, предпочитают сжигать деревянную упаковку вместе с бытовыми отходами, если это повышает теплотворную способность, или добавляют ее в компост. При этом использованная деревянная тара может быть использована в качестве сырья для производства древесно-волокнистых или древесно-стружечных плит, на бумажных фабриках, в качестве наполнителей туалетов для кошек или в качестве подстилочных материалов для крупного рогатого скота.
Группа № 9	«Бумага и картон гофрированные, тара из гофрированной бумаги и картона»	Приложение D ГОСТ 33573-2015	Стандарт содержит технологическую схему обращения со всей бумажной/картонной упаковкой (например, картонные коробки, барабаны, мешки и сумки) и с бумажными/картонными упаковочными материалами (например, гофрированный и плотный фиброкартон). Технологическая схема содержит указание потоков бумаги и картона, бывших в употреблении, в том числе использованной упаковки из бумаги и картона. Преобладающий процесс рециклинга для использованной бумаги и картона — повторное превращение в пульпу. Этот процесс обычно интегрируют с процессами по производству бумаги, но пульпа может быть использована в других целях.
Группа № 10	«Мешки и сумки бумажные»
Группа № 11	«Тара, упаковка бумажная и картонная прочая»
Группа № 16	«Нефтепродукты»	Раздел 2.1 ИТС 15-2016	Основными направлениями обращения с отходами нефтепродуктов, в том числе отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства, являются: - очистка от примесей с целью восстановления исходных характеристик качества масел и дальнейшее их использование по прямому назначению; - подготовка к использованию в качестве вторичного сырья на предприятиях нефтепереработки. Подготовка, в свою очередь, также связана с очисткой от примесей; - пиролиз. Технологии подготовки к использованию отходов этой группы в качестве вторичного сырья отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства, базируются на физических (отстаивание, фильтрация, центробежная очистка) и физико-химических методах (адсорбция, коагуляция, термовакуумная сушка, селективное растворение).
Группа № 17	«Шины, покрышки и камеры резиновые»	Раздел 2.4, 4.5 ИТС 15-2016 <3>	В основной массе методы обращения с отходами резины, принадлежащей к группам 17 - 19, направлены на утилизацию с целью получения вторичного сырья — резиновой крошки. Все методы утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, можно разделить на три группы: - физический метод (дробление); - физико-химический метод (регенерация); - термические методы (сжигание и пиролиз). Продукты, получаемые при утилизации, возможно использовать во вторичном производстве.
Группа № 18	«Трубы, трубки, шланги, ленты конвейерные, бельтинг из вулканизированной резины»
Группа № 19	«Изделия из резины прочие»
Группа № 20	«Изделия пластмассовые упаковочные»	Приложение E ГОСТ 33573-2015	В приложении E стандарта указана технологическая схема, которая применима ко всем полимерным упаковочным материалам и полимерной упаковке, такой как пленки, отлитые под давлением контейнеры, бутылки, крышки, корзины и барабаны. Полимерные отходы подвергают переработке во вторичный материал с неизменной химической структурой, например, путем размола, дробления и измельчения в порошок, пластинки и гранулы или непосредственно при производстве новых готовых продуктов. На различие подходов к технологии рециклингу исходного сырья влияют типы вовлеченных полимеров и уровень разрушения полимеров, который должен быть достигнут. Обычно эти производственные единицы крупнее, чем используемые для механической переработки. Продукты разрушения полимеров могут также быть использованы в производстве других материалов, например, при переработке полимеров в доменной печи для производства чугуна в чушках.
		Раздел 2.5 ИТС 15-2016	В основной массе методы обращения с пластмассовыми изделиями направлены на их утилизацию с целью получения вторичного сырья — нарезанного или гранулированного легкосыпучего полимерного материала. Технологии основаны на физических (дробление, мойка, обезвоживание и сушка), физико-химических (повторное плавление, литье под давлением), химических методах (расщепление пластмасс водными растворами кислот при действии высоких температур).
Группа № 21	«Изделия пластмассовые прочие»	Раздел 2.5 ИТС 15-2016	В основной массе методы обращения с пластмассовыми изделиями направлены на их утилизацию с целью получения вторичного сырья — нарезанного или гранулированного легкосыпучего полимерного материала. Технологии основаны на физических (дробление, мойка, обезвоживание и сушка), физико-химических (повторное плавление, литье под давлением), химических методах (расщепление пластмасс водными растворами кислот при действии высоких температур).
Группа № 23	«Стекло полое»	Приложение C ГОСТ 33573-2015	Для всей стеклянной упаковки (бутылки, фляги) всех размеров и цветов определена технологическая схема потоков стеклянной упаковки и стеклянных упаковочных материалов в приложении C. Технологическая схема содержит указание потока вторичного сырья из других источников, например, листовое стекло, а также поток переработанного материала из использованной стеклянной упаковки (использованная стеклянная упаковка, собранная у потребителей и организаций, занимающихся розливом напитков, которую либо разделяют по цвету, либо не разделяют, а затем сортируют и перерабатывают в печи как готовый стеклобой). Для того чтобы отходы стекла максимально использовать в повторном производстве, использованную стеклянную упаковку необходимо сортировать по цветовым фракциям. Ответственный сборщик (местная муниципальная или частная компания по сбору отходов) собирает стекло из контейнеров для последующей поставки (доставки) на предприятия по переработке стеклобоя. На предприятиях по переработке стеклобоя использованную стеклянную упаковку повторно сортируют и обрабатывают. Органический материал, металлы, керамику, полимеры и бумагу отделяют посредством автоматизированных методов или вручную. Затем стекло разбивают и поставляют на предприятия по производству стекла. Процесс включает одну операцию по переработке использованного материала во вторичное сырье или более.
Группа № 24	«Бочки и аналогичные емкости из черных металлов»	Приложение F ГОСТ 33573-2015	Стандарт содержит технологическую схему потоков стальной упаковки и стальных упаковочных материалов. Она относится к укупорочным средствам, упаковочным материалам и упаковке, изготовленным из стали (банки, канистры для пищевой продукции и напитков, аэрозольные баллоны, консервные банки, бочки), которые могут быть использованы как на потребительском, так и на промышленном/коммерческих рынках. Использованная стальная упаковка поступает непосредственно в тюках на шредер или обработку. В отдельных случаях материалы обрабатывают с помощью специальных процессов, таких как снятие оловянного покрытия (стальная упаковка, собранная и отсортированная от смешанных отходов), или других специальных операций по очистке (стальная упаковка из общих областей применения). Применение использованной упаковки этой группы возможно также в других областях (холоднокатаные листы для автомобильной промышленности, покрытия для гражданского строительства, пластины, формы и прочее), и других процессах (электродуговая печь с входным потоком использованных материалов/отходов).
Группа № 25	«Тара металлическая легкая, укупорочные средства из черных металлов»
Группа № 26	«Тара металлическая легкая, укупорочные средства из алюминия»	Приложение B ГОСТ 33573-2015	Технологическая схема потоков алюминиевой упаковки и алюминиевых упаковочных материалов, указанная в стандарте, относится ко всем упаковочным материалам и упаковке, таким как банки и канистры для напитков и пищевых продуктов, подносы, упаковка из фольги, аэрозоли, бочонки для пива и укупорочные средства. Алюминиевую упаковку, которая собрана и отсортирована, возвращают в процесс рециклинга в разрезанной, измельченной или свободной форме, в тюках и далее обрабатывают, чтобы устранить любые остаточные загрязнения, такие как железо, лаки, остатки пищи/продукта и влага. Переплавку выполняют в соответствующих печах с добавлением легирующих элементов к переработанным металлам и первичному материалу, чтобы достигнуть требуемой спецификации для продукта. В случае специализированных установок для переплавки алюминиевых банок для напитков процесс представляет собой замкнутую систему, где использованные банки для напитков вторично перерабатывают и переплавляют в слитки для прокатки в листы для производства банок.
Группа № 27	«Компьютеры и периферийное оборудование, офисное оборудование»	Раздел 2.6 ИТС 15-2016	В разделе 2.6 ИТС 15-2016 отдельное внимание уделено технологиям утилизации компьютерной техники, жидкокристаллических мониторов, телевизоров с плазменными панелями жидкокристаллических мониторов, мониторов и телевизоров с электронно-лучевой трубкой (ЭЛТ-мониторов и телевизоров), холодильников и морозильников, а также мобильных телефонов. При этом в справочнике рассматривается также комплексная утилизация электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства, не требующая предварительной сортировки электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства. Технология заключается в переработке оборудования путем дробления и измельчения с дальнейшим извлечением металлов и металлосодержащих соединений с помощью магнитной сепарации. Отобранные элементы используются в дальнейшем как вторичные материальные ресурсы.
Группа № 28	«Мониторы, приемники телевизионные»
Группа № 29	«Оборудование коммуникационное»
Группа № 30	«Техника бытовая электронная»
Группа № 31	«Приборы оптические и фотографическое оборудование»
Группа № 32	«Элементы первичные и батареи первичных элементов»	Раздел 2.11 ИТС 15-2016	Согласно справочнику методы переработки и применяемые технологические процессы для разных типов батарей различаются. Основные методы утилизации батарей направлены на восстановление различных металлов с возможностью их вторичного вовлечения в оборот, в частности: - свинец может быть восстановлен отделением до переработки различных материалов, из которых сделана батарея (свинец, пластик, кислота и т.д.); либо батареи могут быть переработаны целиком в специальной металлургической печи, где металлы выделяются в конце процесса; - для щелочных батарей используется метод превращения твердых элементов, содержащихся во внутренней части щелочной батареи, в порошок.
Группа № 33	«Аккумуляторы свинцовые»	Раздел 2.10 ИТС 15-2016	Процесс утилизации автомобильных свинцовых аккумуляторов может быть ручным (состоит из этапов: слив электролита, промывка содовым раствором, разборка устройства, сортировка) и промышленным (состоит из этапов: слив и переработка электролита, дробление, фильтрация, сепарация металлов и пластика, их очистка и переработка, выделение свинца, его очистка и выплавка). Также в отношении свинцовых аккумуляторов применяется метод плавки в пирометаллургических печах.
Группа № 34	«Батареи аккумуляторные»	Раздел 2.11 ИТС 15-2016	Согласно справочнику методы переработки и применяемые технологические процессы для разных типов батарей различаются. Основные методы утилизации батарей направлены на восстановление различных металлов с возможностью их вторичного вовлечения в оборот, в частности: - свинец может быть восстановлен отделением до переработки различных материалов, из которых сделана батарея (свинец, пластик, кислота и т.д.); либо батареи могут быть переработаны целиком в специальной металлургической печи, где металлы выделяются в конце процесса; - никель-кадмиевые батареи могут быть переработаны похожим способом, при котором восстанавливается кадмий и железо-никелевый сплав для производства стали; - батареи, содержащие ртуть, чаще всего перерабатываются вакуумно-температурным способом, при котором ртуть испаряется. Она конденсируется и при понижении температуры затвердевает, после чего может быть снова введена в производственный цикл; - никель-металлгидридные батареи перерабатываются механическим разделением материалов (пластика, водорода и никеля) в вакуумной камере для предотвращения утечки водорода; - литий-ионные батареи в настоящее время перерабатываются путем пиролиза (термического распада) с первичным восстановлением содержащихся металлов; - цинк-карбоновые (воздушные) и щелочно-марганцевые батареи могут быть переработаны различными методами, включающими плавку и другие металлургические процессы нагревания, приводящие к восстановлению металлического содержимого (в частности, цинка); - для извлечения кадмия используются пирометаллургические и гидрометаллургические методы. Наибольшее распространение из пирометаллургических методов, основанных на отгонке газообразных соединений кадмия, получила вакуумная дистилляция. Вакуумная дистилляция характеризуется получением оксида кадмия низкого качества и вторичных отходов, использование которых в других отраслях проблематично; - для щелочных батарей используется метод превращения твердых элементов, содержащихся во внутренней части щелочной батареи, в порошок.
Группа № 35	«Оборудование электрическое осветительное»	Раздел 2.6 ИТС 15-2016	В разделе 2.6 ИТС 15-2016 отдельное внимание уделено технологиям утилизации компьютерной техники, жидкокристаллических мониторов, телевизоров с плазменными панелями жидкокристаллических мониторов, мониторов и телевизоров с электронно-лучевой трубкой (ЭЛТ-мониторов и телевизоров), холодильников и морозильников, а также мобильных телефонов. При этом в справочнике рассматривается также комплексная утилизация электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства, не требующая предварительной сортировки электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства. Технология заключается в переработке оборудования путем дробления и измельчения с дальнейшим извлечением металлов и металлосодержащих соединений с помощью магнитной сепарации. Отобранные элементы используются в дальнейшем как вторичные материальные ресурсы.
		Раздел 2.3 ИТС 15-2016	В части люминесцентных и ртутных ламп. Основным направлением удаления оборудования, содержащего ртуть, в том числе ртутных ламп, является его утилизация с предварительным обезвреживанием опасных компонентов. Утилизация направлена на получение из них вторичного сырья (вторичной ртути и т.д.) для последующего использования. Технологии утилизации и обезвреживания оборудования, содержащего ртуть, базируются на термических, химических и физических методах.
Группа № 36	«Приборы бытовые электрические»	Раздел 2.6 ИТС 15-2016	В разделе 2.6 ИТС 15-2016 отдельное внимание уделено технологиям утилизации компьютерной техники, жидкокристаллических мониторов, телевизоров с плазменными панелями жидкокристаллических мониторов, мониторов и телевизоров с электронно-лучевой трубкой (ЭЛТ-мониторов и телевизоров), холодильников и морозильников, а также мобильных телефонов. При этом в справочнике рассматривается также комплексная утилизация электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства, не требующая предварительной сортировки электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства. Технология заключается в переработке оборудования путем дробления и измельчения с дальнейшим извлечением металлов и металлосодержащих соединений с помощью магнитной сепарации. Отобранные элементы используются в дальнейшем как вторичные материальные ресурсы.
Группа № 37	«Приборы бытовые неэлектрические»
Группа № 38	«Инструменты ручные с механизированным приводом»
Группа № 39	«Оборудование промышленное холодильное и вентиляционное»
Группа № 40	«Фильтры для двигателей внутреннего сгорания»	Раздел 2.12 ИТС 15-2016	В разделе 2.12 справочника описаны методы утилизации автомобильных масляных фильтров: 1) Технология, включающая в себя быстрое разрезание корпуса фильтра, отделение и сбор отработанного масла, разборка фильтроэлемента, отделение и отжим промасленной шторы, отделение стального лома, резинотехнические изделия, отсортировку деталей, подлежащих рециклингу при производстве новых фильтров. Масло поступает на регенерацию, сталь — в металлолом и в мартен, резина — в переработку, брикетированная бумажная штора — в печь. 2) Технология утилизации фильтров, включающая следующие этапы: загрузка материала, удаление вручную посторонних включений, первая стадия измельчения, заключительная стадия измельчения с просеиванием, удаление остатков масла с материалов, отделение ферримагнитных материалов от бумаги.
		Раздел 4.9 ИТС 15-2016	Для утилизации автомобильных масляных, топливных и воздушных фильтров в этом разделе справочника указывается метод, основанный на разделке отработанных фильтров и сортировке на составляющие части: корпус, уплотнительное кольцо и фильтрующее полотно. Отжим фильтрующего полотна с отделением масла (топлива). Отделение отработанного масла (топлива), его слив в контейнер и передача для утилизации. Обезжиривание металлических деталей для подготовки к утилизации. Вторичные отходы (фильтрующее полотно) передаются на обезвреживание для дальнейшего использования при производстве.
Группа № 41	«Упаковка металлическая из стали»	Приложение F ГОСТ 33573-2015	Стандарт содержит технологическую схему потоков стальной упаковки и стальных упаковочных материалов. Она относится к укупорочным средствам, упаковочным материалам и упаковке, изготовленным из стали (банки, канистры для пищевой продукции и напитков, аэрозольные баллоны, консервные банки, бочки), которые могут быть использованы как на потребительском, так и на промышленном/коммерческих рынках. Использованная стальная упаковка поступает непосредственно в тюках на шредер или обработку. В отдельных случаях материалы обрабатывают с помощью специальных процессов, таких как снятие оловянного покрытия (стальная упаковка, собранная и отсортированная от смешанных отходов), или других специальных операций по очистке (стальная упаковка из общих областей применения). Применение использованной упаковки этой группы возможно также в других областях (холоднокатаные листы для автомобильной промышленности, покрытия для гражданского строительства, пластины, формы и прочее), и других процессах (электродуговая печь с входным потоком использованных материалов/отходов).
Группа № 42	«Упаковка металлическая из алюминия»	Приложение B ГОСТ 33573-2015	Технологическая схема потоков алюминиевой упаковки и алюминиевых упаковочных материалов, указанная в стандарте, относится ко всем упаковочным материалам и упаковке, таким как банки и канистры для напитков и пищевых продуктов, подносы, упаковка из фольги, аэрозоли, бочонки для пива и укупорочные средства. Алюминиевую упаковку, которая собрана и отсортирована, возвращают в процесс рециклинга в разрезанной, измельченной или свободной форме, в тюках и далее обрабатывают, чтобы устранить любые остаточные загрязнения, такие как железо, лаки, остатки пищи/продукта и влага. Переплавку выполняют в соответствующих печах с добавлением легирующих элементов к переработанным металлам и первичному материалу, чтобы достигнуть требуемой спецификации для продукта. В случае специализированных установок для переплавки алюминиевых банок для напитков процесс представляет собой замкнутую систему, где использованные банки для напитков вторично перерабатывают и переплавляют в слитки для прокатки в листы для производства банок.
Группа № 43	«Упаковка из полимерных материалов, не содержащих галогены»	Приложение E ГОСТ 33573-2015	В приложении E стандарта указана технологическая схема, которая применима ко всем полимерным упаковочным материалам и полимерной упаковке, такой как пленки, отлитые под давлением контейнеры, бутылки, крышки, корзины и барабаны. Полимерные отходы подвергают переработке во вторичный материал с неизменной химической структурой, например, путем размола, дробления и измельчения в порошок, пластинки и гранулы или непосредственно при производстве новых готовых продуктов. На различие подходов к технологии рециклингу исходного сырья влияют типы вовлеченных полимеров и уровень разрушения полимеров, который должен быть достигнут. Обычно эти производственные единицы крупнее, чем используемые для механической переработки. Продукты разрушения полимеров могут также быть использованы в производстве других материалов, например, при переработке полимеров в доменной печи для производства чугуна в чушках.
Группа № 44	«Упаковка из полимерных материалов, содержащих галогены»
Группа № 46	«Упаковка из гофрированного картона»	Приложение D ГОСТ 33573-2015	Стандарт содержит технологическую схему обращения со всей бумажной/картонной упаковкой (например, картонные коробки, барабаны, мешки и сумки) и с бумажными/картонными упаковочными материалами (например, гофрированный и плотный фиброкартон). Технологическая схема содержит указание потоков бумаги и картона, бывших в употреблении, в том числе использованной упаковки из бумаги и картона. Преобладающий процесс рециклинга для использованной бумаги и картона — повторное превращение в пульпу. Этот процесс обычно интегрируют с процессами по производству бумаги, но пульпа может быть использована в других целях.
Группа № 47	«Упаковка из бумаги и негофрированного картона»
Группа № 48	«Упаковка стеклянная»	Приложение C ГОСТ 33573-2015	Для всей стеклянной упаковки (бутылки, фляги) всех размеров и цветов определена технологическая схема потоков стеклянной упаковки и стеклянных упаковочных материалов в приложении C. Технологическая схема содержит указание потока вторичного сырья из других источников, например, листовое стекло, а также поток переработанного материала из использованной стеклянной упаковки (использованная стеклянная упаковка, собранная у потребителей и организаций, занимающихся розливом напитков, которую либо разделяют по цвету, либо не разделяют, а затем сортируют и перерабатывают в печи как готовый стеклобой). Для того чтобы отходы стекла максимально использовать в повторном производстве, использованную стеклянную упаковку необходимо сортировать по цветовым фракциям. Ответственный сборщик (местная муниципальная или частная компания по сбору отходов) собирает стекло из контейнеров для последующей поставки (доставки) на предприятия по переработке стеклобоя. На предприятиях по переработке стеклобоя использованную стеклянную упаковку повторно сортируют и обрабатывают. Органический материал, металлы, керамику, полимеры и бумагу отделяют посредством автоматизированных методов или вручную. Затем стекло разбивают и поставляют на предприятия по производству стекла. Процесс включает одну операцию по переработке использованного материала во вторичное сырье или более.
Группа № 49	«Упаковка деревянная и пробковая»	Приложение G, H.3 ГОСТ 33573-2015	После сбора и сортировки использованных пробок согласно приложению H.3 стандарта проводят их механическую переработку посредством резки, после чего осуществляют прессование/литье под давлением вместе со смолистым связующим для формирования новой продукции. К такой продукции относят теплостойкие маты и циновки, настилы и напольные покрытия, а также другие амортизирующие продукты. Натуральная пробка после сбора и сортировки также может биологически разлагаться и быть совместимой с процессами органического рециклинга. Стандарт также содержит технологическую схему обращения с деревянными упаковочными материалами и деревянной упаковкой. К такой упаковке относятся также легкие корзины и подносы, поддоны, промышленные ящики и тяжелая промышленная деревянная упаковка, различные маленькие деревянные коробки, такие как винные коробки для бутылок и коробки для сигар и другое. Технологическая схема содержит указание потоков вторичного сырья, включающих переработанную древесину (щепа и древесные волокна), и поток вторичного сырья, образовавшегося после демонтажа поддонов или тяжелой промышленной упаковки, используемый для создания новой продукции (упаковки). Хозяйствующие субъекты, как правило, предпочитают сжигать деревянную упаковку вместе с бытовыми отходами, если это повышает теплотворную способность, или добавляют ее в компост. При этом использованная деревянная тара может быть использована в качестве сырья для производства древесно-волокнистых или древесно-стружечных плит, на бумажных фабриках, в качестве наполнителей туалетов для кошек или в качестве подстилочных материалов для крупного рогатого скота.
Группа № 50	«Упаковка из текстильных материалов»	Приложение H.2 ГОСТ 33573-2015	Текстиль представляет существенную часть других упаковочных материалов и может быть подразделен на две группы: синтетические материалы и натуральные волокна. Упаковка из синтетических тканей может быть собрана, отсортирована и утилизирована аналогично упаковке из полимерных материалов (обращение с ними указано в приложении E стандарта). Упаковку из натуральных тканей обычно обрабатывают через чесальную машину, которая разрывает ткань, выпуская волокна в кудель, то есть свободную структуру волокон, которые потом могут быть обработаны на текстильном предприятии. Кудель может быть разделена и спрядена в пряжу/нити, готовые к сплетению в новую ткань. Альтернативно кудель может быть растянута для формирования нетканого волокна для промышленных и сельскохозяйственных целей. В частности, переработанный джут используют в качестве материала для удобрения почв, где он может заменить торф.

---

<1> Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 39-2017 «Производство текстильных изделий (промывка, отбеливание, мерсеризация, крашение текстильных волокон, отбеливание, крашение текстильной продукции)».

<2> ГОСТ 33573-2015 «Ресурсосбережение. Упаковка. Критерии выбора методов и процессов переработки использованной упаковки в качестве вторичных материальных ресурсов с учетом материальных потоков».

<3> Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 15-2016 «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)».

Дополнительная информация.

В 2020 году актуализирован информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям справочник ИТС 9-2020 «Утилизация и обезвреживание отходов термическими способами». Он распространяется деятельность по утилизации и обезвреживанию отходов, содержащих в своем составе органические вещества, термическими способами с деструкцией органических веществ.

Раздел 2.3 справочника содержит подробное описание методов термической деструкции:

1. Наиболее распространенным методом термодеструкции является сжигание (огневой метод), используемое для утилизации и обезвреживания жидких, твердых, пастообразных отходов. К наиболее распространенным видам оборудования для термической обработки отходов относятся: слоевые печи (в том числе сжигание на колосниковой решетке), печи с псевдоожиженным слоем, вращающиеся печи, циклонные печи, шахтные печи, печи с жидкой ванной расплава, подовые печи.

2. Пиролиз — процесс термического разложения отходов, содержащих органические вещества, под действием повышенной температуры без доступа или с ограниченным доступом кислорода с выделением твердого углеродсодержащего остатка, горючего пиролизного газа (пирогаза), жидких органических продуктов. Метод пиролиза отходов предусматривает: термодеструкцию подготовленных отходов в реакторе для получения пирогаза и пиролизного масла и твердого остатка, конденсацию и сепарацию газовой фракции с получением жидкой фракции и пирогаза, очистку пирогаза от соединений хлора, фтора, серы, цианидов с целью повышения его экологических показателей и энергоемкости, сбор и сжигание очищенного пирогаза в топке котла-утилизатора для получения пара, горячей воды или электроэнергии или использование пирогаза для производства продукции, сбор пиролизного масла и твердого остатка.

3. Газификация отходов — процесс термической обработки отходов, содержащих органические вещества, окислителем с расходом ниже стехиометрического, с получением генераторного газа (синтез-газа) и твердого или расплавленного минерального продукта. Газификация состоит из измельчения и сушки отходов (сырья) подача отходов в реактор при температуре 600 — 1000 °C, очистка готового газа в конденсаторах-сепараторах. Очищенный газ проходит стадию охлаждения до 40 °C с отводом дистиллята в холодных конденсаторах-сепараторах и тонкой очистки от механических примесей с помощью фильтров.

4. Основными вариантами использования плазменных источников энергии в технологиях высокотемпературной переработки и обезвреживания твердых бытовых, промышленных и медицинских отходов являются: плазмохимическая ликвидация супертоксикантов непосредственно в плазменной дуге, воздействие на слой токсичных отходов ударной плазменной струей, термическое обезвреживание отходов в плотном фильтруемом слое с использованием плазменных источников энергии, дожигание отходящих из печей газов с помощью плазменных источников энергии.

5. Комбинированные методы. Применяемые технологии редко могут быть сведены к одному виду физико-химических превращений. Как правило, имеют место комбинированные процессы, являющиеся сочетанием двух и более типов превращений, один из которых может быть преобладающим.

---