Типовые системы регламентированного обслуживания производства и организации труда вспомогательных рабочих (по функциям обслуживания) на предприятиях молочной отрасли

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам · № 2.01Действующий акт

Актуально на 03.11.2026.

Как цитировать: "Типовые системы регламентированного обслуживания производства и организации труда вспомогательных рабочих (по функциям обслуживания) на предприятиях молочной отрасли". 2.01. https://bukva.ai/docs/harakteristika-forma-2-01

(утв. Госкомтрудом СССР)

ТИПОВЫЕ СИСТЕМЫ РЕГЛАМЕНТИРОВАННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ (ПО ФУНКЦИЯМ ОБСЛУЖИВАНИЯ) НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МОЛОЧНОЙ ОТРАСЛИ

Типовые системы регламентированного обслуживания производства и организации труда вспомогательных рабочих (по функциям обслуживания) для молочных предприятий разработаны по методике НИИ труда Госкомтруда СССР. Типовые системы содержат рекомендации по организации системы межремонтного обслуживания на основе регламентации трудовых процессов, приведены состав работ и трудоемкость по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Представлены карты регламентированного обслуживания и перечень вспомогательных материалов и инструментов для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования. По функции обеспечения производства предметами труда разработаны карты комплектации и обеспечения рабочих мест основными и вспомогательными материалами.

Типовые системы разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом молочной промышленности, Сибирским филиалом ВНИМИ (Михеевой В.Ф., Ананьевой Е.Д., ведущим инженером ВНИИМПа (Перельманом И.Д., Зыковой Г.М., Кирилловой Г.М., Горшковой Н.А., Асафовой М.А.).

ТИПОВАЯ СИСТЕМА РЕГЛАМЕНТИРОВАННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ПО ФУНКЦИИ МЕЖРЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Система регламентированного межремонтного обслуживания оборудования позволяет обеспечить максимально возможный выпуск продукции за счет повышения эксплуатационных возможностей оборудования, снижение его простоев, улучшение качества технического обслуживания, снижение численности обслуживающего персонала за счет улучшения организации труда и рационального использования рабочего времени.

Межремонтное обслуживание включает комплекс работ для непрерывного поддержания оборудования в рабочем состоянии и предусматривает своевременное устранение неисправностей, ремонт и регулирование механизмов в период между капитальными ремонтами.

Система регламентированного межремонтного обслуживания оборудования предусматривает разработку:

карт регламентированного выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
годовых и месячных графиков по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
заданий материально-техническому складу для обеспечения рабочих (слесарей, электриков и др.) вспомогательными материалами и инструментом для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования;
нормированных заданий бригадам (группам), обслуживающим оборудование и учет их выполнения по объемам и срокам исполнения.

Управление работами по межремонтному обслуживанию оборудования осуществляет: отдел главного механика, отдел главного энергетика, цеховые механики ремонтных служб в основных цехах; линейный персонал ремонтно-механического дела: начальник, мастера.

Состав подсистем функции межремонтного обслуживания оборудования, функциональные задачи подсистем и состав исполнителей представлены в таблице.

Состав подсистем регламентированного выполнения работ	Наименование функциональных задач	Профессиональный состав исполнителей (вспомогательных рабочих)
1	2	3
1. Подсистема регламентированного технического обслуживания и ремонта оборудования	1. Обеспечение технической исправности и наладки оборудования	Слесари-ремонтники, наладчики машин и оборудования, электомонтеры, токари, фрезеровщики
2. Подсистема регламентированого обеспечения вспомогательных рабочих предметами и средствами труда	2. Обеспечение исполнителей работ запасными частями, инструментами, вспомогательными материалами и всеми видами оснастки	Кладовщики, подсобные (транспортные) рабочие

В регламентированное техническое обслуживание входят:

ежемесячные и периодические осмотры и наладка оборудования с устранением мелких неисправностей и заменой отдельных деталей;
текущий и средний ремонт узлов и деталей оборудования, в ходе которого устраняются неисправности, выявленные при ежесменных и периодических осмотрах.

Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования выполняются комплексными или специализированными бригадами рабочих или отдельными исполнителями соответствующей специальности:

по механической части оборудования — наладчиками машин и оборудования, слесарями-ремонтниками;
по электрической части — электромонтерами по ремонту электрооборудования.

В техническом обслуживании и ремонте оборудования участвуют: газо-(электро)-сварщики, лудильщики, а при изготовлении запасных частей, деталей, узлов — станочники разных специальностей.

Наиболее целесообразно формирование бригад по группам обслуживаемого оборудования (оборудование для тепловой обработки молока и производства диетпродуктов, розлива и упаковки молока и молочных продуктов и т.д.).

При разработке бригадных форм организации труда рабочих, занятых межремонтным обслуживанием следует руководствоваться межотраслевыми и отраслевыми методическими рекомендациями.

Основные данные о состоянии оборудования, периодичность, сроки, объем работ по регламентированному обслуживанию отражены в паспорте межремонтного обслуживания оборудования.

Паспорт (его формы на примере автомата АП-1Н даны в приложении ниже) разрабатывается на каждую физическую единицу технологического оборудования, поточную линию или на ряд однотипных видов оборудования.

Паспорт межремонтного обслуживания оборудования включает формы 2.01 - 2.05.

Форма 2.01 Характеристика оборудования, условия его эксплуатации

Наименование оборудования	Модель (марка)	Год изгот.	Срок эксплуат.	Режим работы	Инвентарный номер
1	2	3	4	5	6

Продукция		Основные рабочие
Наименование	произв. в смену тонн	профессия	числен.	сред. разр.	совмещ. проф.
7	8	9	10	11	12

Катег. сложн.	Кол-во единиц рем. сл.	Межрем. период (в месяц)	Обслуживающие рабочие
Катег. сложн.	Кол-во единиц рем. сл.	Межрем. период (в месяц)	профессия	численн.	средн. разр.	совмещ. проф.
13	14	15	16	17	18	19

Пример заполнения формы см. приложение ниже.

При заполнении формы 2.01 используются:

паспорт на оборудование завода-изготовителя;

эксплуатационные данные;

технические и нормативные материалы действующей системы ППР.

Форма 2.02 Карта регламентированного технического обслуживания и ремонта оборудования

Условное обозначение группы работ	Состав работ по технич. обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость ч/час (ч.-мин.)	Исполнители
				Профессия рабочего	Разряд работы
1	2	3	4	5	6

Карты регламентированного техобслуживания — основной плановый и нормативный документ для организации регламентированного технического обслуживания и ремонта оборудования и включает перечень операций, их периодичность и трудоемкость по каждой физической единице оборудования.

Основу карт составляют стандартные группы работ с периодичностью раз в смену, в неделю, в две недели, в 3 месяца и в 6 месяцев, которые соответственно условно обозначены: ЕО, ТО1, ТО2, ТО3, ТО4 (линии разлива и автоматы для расфасовки и упаковки молока и молочных продуктов) и раз в две недели, в месяц, в 3 месяца и в 6 месяцев — ТО1, ТО2, ТО3, ТО4 (остальное оборудование).

В порядке возрастания групп ТО характер работ и их сложность в картах регламентированного технического обслуживания и ремонта оборудования изменяется следующим образом:

ЕО — работы осмотрового и проверочного характера;

ТО₁ и ТО₂ - работы осмотрового, проверочного, регулировочного характера с заменой отдельных деталей преимущественно без разборки узлов;

ТО₃ - работы осмотрового, проверочного, регулировочного характера с разборкой отдельных узлов и восстановлением или заменой деталей (за счет работ текущего ремонта);

ТО₄ - работы осмотрового, проверочного, регулировочного характера с разборкой узлов, восстановлением или заменой деталей и отдельных узлов (за счет работ текущего и среднего ремонтов).

Разработка состава работ и определение трудоемкости для карт регламентированного технического обслуживания и ремонта технологического оборудования осуществляется на основе действующего положения системы ППР (1991 г.) и инструкцией по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Для внесения в карты соответствующих коррективов (дополнения, изменения) необходимо вести оперативный учет фактического состояния оборудования по форме, предусмотренной системой ППР.

Журнал ведется по каждой физической единице технологического оборудования по следующей форме:

Дата	Характер отказа	Причина отказа	Время простоя	Перечень выполненных работ по устранению неисправности	Принятое решение и подпись
1	2	3	4	5	6

Карты регламентированного технического обслуживания и ремонта оборудования цельномолочного цеха даны в приложении ниже.

Перечень операций и трудоемкость рассчитаны в соответствии с Системой планово-предупредительного ремонта оборудования молочной промышленности (ВНИИМП, М., 1981) может быть использован как нормативный материал.

Форма 2.03 Перечень инструментов постоянного пользования, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования

Профессия рабочего	Инструмент для технического обслуживания
Профессия рабочего	Наименование	Номер (шифр)	Количество
1	2	3	4

Форма 2.04 Перечень документов и приспособлений, необходимых для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

Инструменты			Количество
№ п/п	Наименование	Номер (шифр)	Количество
1	2	3	4

В формах 2.03 и 2.04 приводится перечень инструментов и приспособлений для выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования (см. приложение ниже).

Форма 2.05 Перечень вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования

№ п/п	Наименование материалов	Номер (шифр)	Ед. изм.	Кол-во при выполнении работ
№ п/п	Наименование материалов	Номер (шифр)	Ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Форма 2.05 заполняется в соответствии со справочником нормативов расхода запасных частей, основных и вспомогательных материалов на ремонт и эксплуатацию технологического оборудования молочной промышленности (ВНИИМП, 1973) (см. приложение ниже).

Кроме карт регламентированного технического обслуживания для организации регламента необходимы следующие документы: годовой план-график регламентированного технического обслуживания (форма 2.06).

№ п/п	Наименование	Модель (марка)	Категория ремонтной сложности	Вид послед. ТО на 1.1. планир. года	Номер паспорта М.О. (межремонт. обслуж.)
1	2	3	4	5	6

январь				февраль				март				декабрь
Вид обслуживания (ТО) по месяцам и неделям и трудоемкость М/Э (М — механическая часть, Э — электрическая часть)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	45	46	47	48
7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22

Трудоемкость в чел./час на год по видам ТО (М/Э)				Всего
ТО1	ТО2	ТО3	ТО4	Всего
23	24	25	26	27

Годовой план-график технических обслуживаний и ремонтов оборудования с указанием трудоемкости их заполнения составляется на основе разработанных карт регламентированного обслуживания и графиков проведения капитальных ремонтов по системе ППР.

Для этого в плане-графике технического обслуживания и ремонта оборудования по каждой единице исключаются те периоды, в течение которых оно будет остановлено для выполнения капитального ремонта, а затем производится планирование работ по технического обслуживанию и ремонту с учетом:

количества групп ТО и периодичности их выполнения;

вида последнего ТО на 1 января планируемого года;

годовая трудоемкость технического обслуживания и ремонта всего оборудования (Тто) определяется по формуле:

\text{Т}_{\text{то}} = \sum_{e = 1}^{m} \sum_{1e = 1}^{n} t_{ij} \cdot N_{ij},

где m — количество групп ТО;

n — количество обслуживаемых единиц оборудования;

tij — трудоемкость i-той группы ТО для j-той единицы оборудования;

Nij — количество i-той группы ТО в год для j-той единицы оборудования.

Тогда необходимая численность рабочих определяется по формуле:

\text{Ч} = \frac{\text{Т}_{\text{то}}}{\text{Т}_{\text{см}} \cdot \text{Н}} ,

где H — количество рабочих дней в году;

Tсм — сменное время.

Пример заполнения годового плана-графика см. приложение ниже.

Недельно-месячный график (форма 2.07) разрабатывается более подробно. В нем указывается точная дата проведения каждого ТО в соответствии с количеством рабочих дней в неделю у вспомогательных рабочих.

№ п/п	Наименование	Марка	Инвентарный номер	Номер рабочего места	Номер паспорта	Вид ТО	Трудоемкость, ч/мин.	Неделя месяца	Дата месяца
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Пример заполнения графика см. приложение ниже.

Соответственно этому плану-графику и с учетом ежемесячных обслуживаний разрабатывается нормированное сменное задание (форма 2.08) на регламентированное заполнение работ по межремонтному обслуживанию оборудования:

Ф.И.О. рабочего	профессия
разряд	табел. N _____
дата

Обслуживаемое оборудование				Работа по паспорту
№ п/п	Наименование	Инвент. номер	№ рабочего места	вид обслуживания	№ паспорта	Шифр группы	Трудоемкость, чел/мин.
1	2	3	4	5	6	7	8

Часы и минуты		Исполнение
начало	окончание	отметка об исполнении	подпись
9	10	11	12

Нормированное сменное задание, как документ, регламентирующий труд обслуживающего рабочего в течение его рабочей смены, имеет следующие реквизиты-указания:

место работы (номер рабочего места, наименование и инвентарный номер оборудования);

состав работы (вид обслуживания, шифр работы);

трудоемкость (продолжительность) работы;

отметку о выполнении работы качественно, в полном объеме и в срок.

Нормированное задание является основой для разработки индивидуальных или коллективных производственных заданий и введения эффективных систем материального стимулирования рабочих-повременщиков.

В зависимости от организации производства и характера выполненных работ, нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или период полного осуществления заданного объема работ. Они выдаются руководителем подразделения или работ перед началом выполнения работы. Трудоемкость работ определяется нормировщиком в соответствии с действующими нормативными материалами. Пример заполнения нормированного задания см. приложение ниже.

Организацию труда и оснащение рабочих мест наладчиков, слесарей-ремонтников и электромонтеров рациональной мебелью и организационной оснасткой рекомендуется принимать в соответствии с «Типовыми проектами организации труда вспомогательных рабочих» по функции: межремонтное обслуживание, наладка оборудования для городских молочных заводов (ВНИМИ, М., 1974).

Форма 2.01

ПАСПОРТ МЕЖРЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АВТОМАТА АП-1Н

№ паспорта 7

Предприятие: Омский молкомбинат

Цех (производство): цельномолочной продукции

№ рабочего места

Участок (рабочая зона) розлива молока

Форма 2.01

Характеристика автомата для розлива молока в бумажные пакеты емкостью 0,5 л марки АП-1Н, условия его эксплуатации

Наименование оборудования	Модель (марка)	Год изготовления	Срок эксплуатации	Режим работ	Инвент. N
1	2	3	4	5	6
Автомат для розлива молока в бумажные пакеты емк. 0,5 л	АП-1Н	1970	12	2

Продукция		Основные рабочие
Наименование	Производ., т/см	Профессия	Численность	Средний разряд	Совмещ. профес.
7	8	9	10	11	12
Молоко в бумажных пакетах емк. 0,5 л	11,5	оператор автомата АП-1Н	1	4	<...>

Категория сложности	Кол. ед. рем. сл.	Межремонтный период (мес.)	Обслуживающие рабочие
Категория сложности	Кол. ед. рем. сл.	Межремонтный период (мес.)	профессия	численность	средний разряд	совмещен. профессия
13	14	15	16	17	18	19
17,6		18	слесарь-ремонтник		5	наладчик
			электромонтер		4

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата АП-1Н

Условн. обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемк., чел./час.	Исполнители
Условн. обознач. гр. работ		Периодичность	Трудоемк., чел./час.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести проверку величины давления прижимного ролика на ролик нижнего формующего кольца. Ролики должны свободно вращаться. Проверить уровень масла в бачке насоса централизованной смазки, при необходимости долить. Проверить состояние уплотнительных колец в молокопроводе. Проверить состояние нагревателей поперечного шва, тщательно очистить их от нагара. Проверить состояние планок под нагревателями, лопнувшие заменить новыми. Убедиться, что резиновые подкладки на прижимах поперечного шва не имеют надрывов, прижогов или выпучивания. Смазать подшипники ковшей. Промыть внутренние поверхности автомата водой и смазать трущиеся детали. Прокачать маслонасос. Продуть воздушные фильтры. Проверить состояние капроновых упоров на столиках для корзин и закрепить их. Удалить парафин из ковшей подъемного транспортера	1 раз в смену	0,67	слесарь-ремонтник	3 — 4
ТО1	а) Механическая часть Выполнить работы по ЕО. Проверить натяжение цепей и приводного ремня. Смазать все шарикоподшипники солидолом Н-2 через шприц-масленки, предварительно удалив старую смазку. Проверить работу централизованной смазочной системы, во все точки смазка должна поступать регулярно, каплями. Разобрать рамы транспортера образования поперечного шва. Тщательно очистить носители, нагреватели, цепи, шестеренки, смазать свежим солидолом, проверить наличие смазки в других местах, легкость хода. Проверить свободно ли вращается ролик фторопластовый, обжимающий продольный шов. Тщательно очистить ролик и смазать ось. Проверить нет ли люфта между звездочками и конической шестерней на нижнем валу цепного транспортера носителей. Подтянуть упорный винт. Проверить работу конвейера, транспортирующего пакеты к укладчику и механизма укладки пакетов в корзины. Проверить состояние ножей механизма резки пакетов	1 раз в неделю	6,3	слесарь-ремонтник	5 — 4
	б) Электрическая часть Замерить толщину монографитных щеток на носителях нагревателей. Заменить вышедшие из строя нагреватели поперечного шва и подкладки нагревателей. Проверить равномерность работы контакторов, правильность работы микропереключателей. Проверить температуру нагревателя продольного шва. Контролировать нормальную работу токосъемного устройства и качество присоединений	1 раз в неделю	1,00	электромонтер	4
	в) Наладка Отрегулировать уровень молока в бумажной трубе; давление фторопластового ролика на ролик формующего кольца, чтобы не было смещения продольных швов. Отрегулировать температуру сваривания поперечного шва	-«-»	1,5	наладчик
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Произвести полную чистку и осмотр автомата. Тщательно промыть и проверить роторы рубки пакетов. Отремонтировать ковш с защелкой: разобрать, промыть, определить износ. Заменить защелки, пружины, крючки, оси, втулки. Собрать ковш с защелкой, проверить комплектность сборки, плавность защелки с осью во втулках. Проверить состояние мальтийского креста и роликов механизма укладки пакетов. Заменить уплотнительные резиновые прокладки в молокопроводе. Заменить ролики нижнего формующего кольца и прижимной ролик. Заменить фторопластовый ролик	1 раз в 2 нед.	13,0	слесарь-ремонтник	5 — 6
	б) Электрическая часть Выполнить работа по ТО1 Осмотреть и проверить исправность работы трубчатого нагревателя продольного шва, регулятор температуры, электрооборудование для стерилизации бумаги, синхронный трехфазный электродвигатель, электромагнита регулятора уровня молока, пульта управления, электрооборудования импульсного датчика импульсного трансформатора, понижающего трансформатора, выключателей, магнитных пускателей, сигнальной арматуры реле предохранителей. Проверить исправность заземления. Проверить электропроводку, исправность изоляции	1 раз в 2 недели	3,7	электромонтер	4 — 5
	в) Наладка Отрегулировать сдавливание поперечного шва, температуру нагревателя продольного шва, температуру нагревателя поперечного шва, устранить люфт между звездочками и конической шестерней на нижнем валу цепного транспортера, отрегулировать работу конвейера, транспортирующего пакеты к укладчику. Отрегулировать механизм укладки пакетов в корзины	1 раз в 2 недели	4,4	наладчик	5
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы до ТО2 Отремонтировать устройство образования трубки и подачи молока. Разобрать кольцо формирующее нижнее. Заменить обойму, ролики, втулку, оси, крепеж. Собрать кольцо. Разобрать верхнее формующее кольцо, промыть, заменить оси, втулки, ролики. Собрать кольцо. Заменить нагреватели продольного шва и установить их. Заменить бактерицидную лампу и установить ее в корпус. Отремонтировать носители нагревателей, разобрать, промыть, определить износ. Заменить оси, ролики, пружины, планки, нагревательные элементы, планки, контакты, щетки контактные, прокладки. Заменить крепеж и собрать носители нагревателей. Проверить качество сборки и плавность вращения роликов по их осям. Разобрать на детали рольганги, промыть, определить износ. Заменить колодки, цепи рольганга. Надеть цепь на корпус с одновременной установкой роликов на оси соединительного звена. Проверить плавное перемещение цепи по корпусу. Отремонтировать носители. Промыть детали, определить износ. Заменить втулки, ось амортизатора, планки, ролики, крепеж. Собрать носитель. Проверить плавное вращение роликов на осях. Разобрать на детали механизм прижима носителей, промыть их, определить износ. Заменить оси, втулки, ролики, пружины, манжеты, шайбы. Собрать механизм прижима носителей. Проверить планки вращения роликов и планки перемещения штоков в цилиндрах. Заменить масло в редукторе	1 раз в 3 мес.	126	слесарь-ремонтник	5 — 6
	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить нагреватель продольного шва и установить его. Заменить бактерицидную лампу и установить ее в корпусе. Провести ревизию регулятора температуры, электродвигателя, электромагнитного регулятора уровня молока, пульта управления, электрооборудования импульсного трансформатора, выключателей, пакетных пускателей, сигнальной арматуры, понижающего трансформатора, электропроводки	1 раз в 3 мес.	9,0	электромонтер	4 — 5
	в) Наладочные работы Выполнить работы по ТО2 Отрегулировать взаимное положение механизма образования пакетов и механизма рубки пакетов	1 раз в 3 мес.	6,0	наладчик	5
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Отремонтировать ротор с ножами. Разобрать на детали, промыть их, определить износ. Заменить колесо коническое, комплект ножей, ось, прокладки, крепеж. Наполнить полость ротора солидолом. Собрать и смазать узел ротора с ножами. Проверить плавное вращение оси в подшипниках. Отремонтировать редуктор. Разобрать на детали, промыть, определить износ. Заменить манжеты, ролики, подшипники, шпонки, кольца уплотнительные, прокладки, ремни, цепь, крепеж. Собрать редуктор. Наполнить маслом, обкатать. Проверить температуру нагрева подшипников и плавность работы. Отремонтировать импульсный датчик. Разобрать, промыть. Заменить кулачки, звездочки, шарикоподшипники, микровыключатели, крепеж. Собрать датчик. Наполнить полость подшипников солидолом. Отремонтировать механизм распределения пакетов. Разобрать, промыть. Заменить шарикоподшипники, колеса конические, оси, ролики, толкатели, цепь. Собрать механизм распределения пакетов. Проверить свободное вращение шарикоподшипников на оси и роликов на пальцах. Отремонтировать стол укладчика с мальтийским крестом. Разобрать на детали, промыть их. Заменить кольца уплотнительные, втулки, упоры, шестерню, мальтийский крест, шарикоподшипники, крепеж. Собрать стол, смазать подшипники. Проверить свободное вращение крестовины втулки, а также шарикоподшипников относительно втулки и диска	1 раз в 6 мес.	245	слесарь-ремонтник	5 — 6
	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Провести текущий ремонт регулятора температуры, электродвигателя, электромагнита регулятора уровня молока, пульта управления, электрооборудования импульсного датчика, импульсного трансформатора, трансформатора понижающего, выключателей, пакетных пускателей сигнальной арматуры электропроводки	1 раз в 6 мес.	33,6	электромонтер	5
	в) Наладка Выполнить работы по ТО3 Отрегулировать работу ковшового транспортера, механизма распределения пакетов и стол укладчика с мальтийским крестом	1 раз в 6 мес.	12,3	наладчик	5

Форма 2.03

ПЕРЕЧЕНЬ инструментов постоянного пользования, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата АП-1Н

Профессия рабочего	Инструмент для технического обслуживания
Профессия рабочего	Наименование	Номер (шифр)	Кол-во
1	2	3	4
Слесарь-ремонтник (наладчик)	Штангенциркуль	ГОСТ 166-30	1
	Электродрель	ИЭ 10-22В	1
	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72	2
	Бородки слесарные	ГОСТ 7214-72	3
	Сверла	ГОСТ 10903-84	5
	Кернер	ГОСТ 7213-72	1
	Оправка		1
	Шабер		1
	Ключ для вывертывания шпилек		1
	Ключи гаечные	ГОСТ 2839-71	комп.
	Ключ водопроводный	ГОСТ 13981-73	1
	Ключ гаечный разводной	ГОСТ 7275-75	1
	Угольник	ГОСТ 3479-77	1
	Плоскогубцы	ГОСТ 7236-73	1
	Развертки цилиндрические	ГОСТ 7720-70	4
	Напильники	ГОСТ 1534-69	4
	Ключи гаечные накидные	ГОСТ 16984-71	комп.
	Ключи торцовые	С 7812-2131	комп.
	Молотки слесарные	ГОСТ 2810-70	3
	Метчики	ГОСТ 3266-71	5
	Отвертки	ГОСТ 11199-71	комп.
	Плошки	ГОСТ 3266-71	5
	Ножницы ручные по металлу	ГОСТ 7210-75	2
	Надфили	ГОСТ 1513-67	5
Электомонтер	Плоскогубцы	ГОСТ 7236-73	2
	Отвертки	ГОСТ 17199-71	комп.
	Электродрель	ИЭ 1022В	1
	Клещи для снятия изоляции	ТУ 700001-148-75	1
	Штангенциркуль	ГОСТ 166-80	1
	Щуп	ГОСТ 882-75	1
	Набор ключей со сменными головками	ГОСТ 3329-75	комп.
	Линейка	ГОСТ 427-715	1
	Кернер	ГОСТ 7213-72	1
	Бородки	ГОСТ 7214-72	1
	Кусачки	ГОСТ 22306-77	1
	Плоскогубцы с изолированными ручками	ГОСТ 5547-55	1
	Надфили	ГОСТ 1513-67	3

Форма 2.04

ПЕРЕЧЕНЬ инструментов и приспособлений, необходимых для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту автомата АП-1Н

№ п/п	Инструменты		Количество
№ п/п	Наименование	Номер (шифр)	Количество
1	2	3	4
1.	Приспособление для прокачки гидравлической системы		1
2.	Приспособление для проверки ковшей		1
3.	Приспособление для сборки клина		1
4.	Приспособление для проверки утюгов		1
5.	Лампа переносная со шнуром в розетке		1

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата АП-1Н

№ п/п	Материалы				Кол-во при выполнении работ
№ п/п	Наименование		Номер (шифр)	ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3	4	5	6	7	8	9
	а) Механическая часть
1.	Нагревательный элемент		021016	шт.	1	1	4,0	16	16
2.	Планка		021007	«»	0,5	0,5	0,5	8	16
3.	Защелка		030201	«»	-	-	3	3	3
4.	Крючок		030204	«»	-	-	6	6	6
5.	Ролик		040203	«»	-	-	4	2	2
6.	Ролик		040211	«»	-	-	4	8	8
7.	Ролик		040303	«»	-	-	2	4	4
8.	Ролик		040304	«»	-	-	1	2	2
9.	Прижимной ролик		040422	«»	-	-	4	8	8
10.	Нагреватель продольного шва		0101	«»	-	-	-	1	1
11.	Пружина		021000	«»	-	-	-	16	32
12.	Ролик		021005	«»	-	-	-	16	32
13.	Контактная щетка		021008	«»	-	-	-	32	32
14.	Обойма с роликами		0209/1	«»	-	-	-	2	2
15.	Цепь носителя		0239	«»	-	-	-	2	4
16.	Цепь рольганга		0261	«»	-	-	-	2	4
17.	Амортизатор		02115	«»	-	-	-	16	16
18.	Токоприемник		0217	«»	-	-	-	2	4
19.	Амортизатор		01-02/15	«»	-	-	-	-	4
20.	Ползун		030607	«»	-	-	-	-	1
21.	Ролик		030616	«»	-	-	-	-	3
22.	Ролик		030619	«»	-	-	-	-	1
23.	Шестерня		030916	«»	-	-	-	-	1
24.	Мальтийский крест		031012	«»	-	-	-	-	1
25.	Водило мальтийского креста		031114	«»	-	-	-	-	1
26.	Ролик		031115	«»	-	-	-	-	1
27.	Упор		031302	«»	-	-	-	-	6
28.	Шарикоподшипник		18	«»	-	-	-	-	1
29.	-«-»		35	«»	-	-	-	-	1
30.	-«-»		101	«»	-	-	-	-	3
31.	-«-»		104	«»	-	-	-	-	3
32.	-«-»		105	«»	-	-	-	-	2
33.	-«-»		107	«»	-	-	-	-	1
34.	-«-»		202	«»	-	-	-	-	4
35.	-«-»		203	«»	-	-	-	-	1
36.	-«-»		206	«»	-	-	-	-	7
37.	-«-»		46117	«»	-	-	-	-	1
38.	-«-»		60208	«»	-	-	-	-	4
39.	-«-»		3056200	«»	-	-	-	-	1
40.	-«-»		3056205	«»	-	-	-	-	1
41.	Роликоподшипник		7209	«»	-	-	-	-	1
42.	-«-»		7607	«»	-	-	-	-	1
43.	Цепь	ПР-12,7-900		м	-	-	-	-	<...>
44.	-«-»	ПР-12,7-1800-1		«»	-	-	-	-	2,6
45.	-«-»	ПР-12,7-1800-2		«»	-	-	-	-	2,1
46.	-«-»	ПР-15,875-2300		«»	-	-	-	-	<...>
47.	-«-»	ПР-19,08-2500		«»	-	-	-	-	<...>
48.	Манжета		1-1-16	шт.	-	-	1	3	3
49.	-«-»		1-1-25	«»	-	-	1	2	2
50.	-«-»		1-1-30	«»	-	-	4	6	<...>
51.	-«-»		1-1-35	«»	-	-	1	1	2
52.	-«-»		1-1-40	«»	-	-	2	2	4
53.	-«-»		1-1-48	«»	-	-	2	2	4
54.	-«-»		1-1-45	«»	-	-	1	1	2
55.	Ремень клиновой		А-125О	«»	-	-	-	-	1
56.	Сталь крупносортовая		Ст. 3	кг	-	-	-	2	4
57.	Сталь среднесортовая		-«-»	«»	-	-	-	1	3
58.	Сталь мелкосортовая		-«-»	«»	-	-	-	1	2
59.	Сталь сортовая конструкционная крупная		Ст. 45	«»	-	-	2,5	10,5	18,5
60.	Сталь сортовая конструкционная шестигранная		Ст. 35	«»	-	-	-	-	2,0
61.	Сталь сортовая нержавеющая никелесодержащая		4Х18Н10Т	«»	-	-	-	-	1,8
62.	Электроды сварочные			«»	-	-	-	-	1,0
63.	Бронзовое литье		АЖ 9-4	«»	-	-	-	1,6	2,8
64.	Латунный прокат		Л 6	«»	-	-	-	-	2,0
65.	Резина листовая		технич.	кг	-	-	0,1	0,1	0,2
66.	-«-»		пищевая	«»	-	-	0,08	0,08	0,15
67.	Текстолит листовой		ПТК	«»	-	-	-	0,5	1,0
68.	Эбонит		Тип Б	«»	-	-	-	-	0,4
69.	Фторопласт			«»	-	-	-	0,2	0,5
70.	Масло индустриальное			«»	-	0,8	1,5	6,0	6,0
71.	Солидол		Н-2	«»	-	0,3	0,3	1,2	3,0
72.	Керосин			«»	-	3,<...>	5,<...>	7,0	9,0
	б) Электрическая часть
73.	Контактные кольца			комплект	-	-	-	-	0,2
74.	Щеткодержатели			компл.	-	-	-	0,1	0,3
75.	Щетки			«»	-	-	-	0,4	0,9
76.	Прокладки уплотнительные			«»	-	-	-	0,2	0,9
77.	Наконечники кабельные			«»	-	-	-	0,4	0,9
78.	Подшипники			шт.	-	-	-	-	2
79.	Привод установочный			м	-	-	-	4	8
80.	Шины медные			кг	-	-	-	0,04	0,06
81.	Картон электроизоляционный			«»	-	-	-	0,2	0,4
82.	Трубки линоксиновые			м	-	-	-	5	9
83.	Трубки полихлорвиниловые			кг	-	-	-	0,05	0,08
84.	Трубчатый нагреватель			шт.	-	-	-	-	1
85.	Регулятор температуры		ТСП-751 гр. 21	«»	-	-	-	-	1
86.	Микропереключатель		МИ-3	«»	-	-	-	-	4
87.	Бактерицидная лампа		БУВ-30-П	«»	-	-	-	-	1
88.	Дроссель			«»	-	-	-	-	2
89.	Микропереключатель с роликами		Е6-721.000	«»	-	-	-	-	1
90.	Самолетная лампа		СМ-27	«»	-	-	-	-	2
91.	Кнопочные элементы		КЕ	«»	-	-	-	-	3
92.	Микропереключатель с роликом		МП 1107 исп. 1	«»	-	-	-	2	4
93.	Обмотки высокого напряжения			комп.	-	-	-	-	0,4
94.	Обмотки низкого напряжения			«»	-	-	-	-	0,4
95.	Проходные изоляторы			«»	-	-	-	0,2	0,4
96.	Проходные втулки			«»	-	-	-	0,2	0,4
97.	Радиаторный кран			шт.	-	-	-	-	4
98.	Термосигнализатор			«»	-	-	-	-	2
99.	Пакетный выключатель		П/В3-25	«»	-	-	-	-	2
100.	Универсальный переключатель		УП5313Л146	«»	-	-	-	-	1
101.	Пакетный переключатель		П33-10	шт.	-	-	-	-	1
102.	Сигнальная арматура		АС-220	«»	-	-	-	-	2
103.	Лампа		РМЦ-220/10	«»	-	-	-	-	4
104.	Магнитный пускатель		ПМЕ-211	«»	-	-	-	-	1
105.	Промежуточное реле		МКУ-48	«»	-	-	-	-	1
106.	Магнитный пускатель		ПМЕ-11	«»	-	-	-	-	1
107.	Предохранитель		ПМУ-20	«»	-	-	-	1	2

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата для извлечения бутылок ОИВ-А

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машин	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр автомата, протереть внутренние поверхности захватных головок, проверить срабатывание блокировок, проверить герметичность уплотнений трубопроводной арматуры, при необходимости подрегулировать скорость движения каретки с захватной головкой. Проверить и подтянуть все крепежные детали	1 раз в смену	0,65	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 — 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО	1 раз в неделю	на. механич. часть 3,5	слесарь-ремонтник	4 — 5
	б) Проверить и отрегулировать натяжение приводных цепей. Проверить и отрегулировать давление в пневмосистеме. Разобрать, промыть фильтр и баллон маслораспределителя, заполнить баллон маслораспределителя спиртом вместо масла, отрегулировать расход на 7 — 8 капель на цепь, пустить автомат и выработать весь спирт, промыть таким образом всю систему. Проверить состояние захватной головки
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, исправить повреждения изоляции		на электрич. часть 0,41	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1	1 раз в 2 нед.	на мех. часть 9,2	слесарь-ремонтник	4 — 5
	б) Разобрать и промыть все цилиндры, заменить уплотнительные и поршневые кольца, манжеты. Собрать цилиндры. Снять и не разбирая продуть все воздухораспределители и клапана, установить на место. Произвести смазку согласно схеме смазки. Проверить пружину захватной головки, проверить состояние подшипников платформы, проверить работу регуляторов давления, проверить работу механизма распределения, остановок и соскальзывания. Долить масло в редуктор
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части		на элект. часть 1,4	электромонтер	3 — 4
	Произвести мелкий ремонт электроприборов
ТО3	а) Выполнить комплект работ по ТО2
	б) Отремонтировать захватные головки, разобрать детали, промыть, определить износ. Заменить захваты, цилиндры, крышки цилиндров, поршни, пружины, оси, крепеж. Собрать захватные головки, закрепить их, испытать. Отремонтировать цилиндр перемещения каретки, разобрать, промыть, определить износ. Заменить уплотнительные кольца, поршневые кольца, сальник, прокладки, стяжки, винты регулировочные, крепеж. Собрать, смазать и испытать цилиндр. Отремонтировать цилиндр соскальзывания ящиков: разобрать на детали, промыть их, определить износ. Заменить сальник, кольца уплотнительные и поршневые, прокладку, изготовить втулку, запрессовать и развернуть. Собрать, смазать и испытать цилиндр. Отремонтировать цилиндр разделения ящиков: разобрать, промыть, определить износ. Заменить уплотнительные кольца, ось, втулки, пальцы. Собрать, смазать и испытать цилиндр. Отремонтировать цилиндр подъема платформы: разобрать на детали, промыть их, определить износ. Заменить крышки манжеты, кольца уплотнительные, планки, шпильки, винты, втулку. Собрать, смазать и испытать цилиндр. Снять приводные цепи, промыть и проварить в графитноугольной смазке. Заменить масло в редукторе	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 60,0	слесарь-ремонтник	4 — 5
		1 раз в 3 мес.	9,0	токарь-фрезеровщик	4 — 5
	в) Выполнить работы по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателя, исправность заземлений, соответствие плавки предохранителей. Прочистить электродвигатель без разборки, проверить клеммные щиты, при необходимости сменить электрощетки. Проверить смазку. Проверить магнитные пускатели пусковых кнопок, их крепления. Подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты		на электр. часть 5,5	электромонтер	4 — 5
ТО4	а) Произвести комплекс работ по ТО3	1 раз в полгода
	б) Отремонтировать платформу. Разобрать на детали цилиндр платформы, промыть, определить износ. Заменить крышки сквозную и глухую, кольца уплотнительные и поршневые, прокладку, сальник, стяжки, втулки, винты, крепеж. Собрать, смазать и испытать цилиндр. Изготовить две втулки, напрессовать на них резиновые обоймы. Изготовить, запрессовать и развернуть бронзовые втулки. Заменить крепеж. Собрать платформу, испытать, устранить выявленные дефекты. Разобрать на детали и узлы приводную станцию. Отремонтировать редуктор РЧН-120: разобрать, промыть, определить износ. Заменить прокладки, роликоподшипники, крепеж. Собрать редуктор, залить в картер масло, проверить вручную легкость вращения валов. Отремонтировать звездочку с предохранительной муфтой, вал, натяжное устройство. Собрать приводную станцию. Отцентрировать редуктор с валом электродвигателя. Заменить цепь, испытать станцию на холостом ходу и устранить выявленные дефекты. Разобрать пневмосистему на детали и узлы, очистить, промыть, определить износ. Перебрать клапана, заменить в них уплотнительные кольца, штоки, поршни, крепеж. Произвести ревизию новых клапанов. После сборки все клапана испытать под давлением и устранить выявленные дефекты. Отжечь латунные трубки, нарезать заготовки, тщательно очистить от от стружки и окалины. Изготовить и заменить накидные гайки, штуцера, навинтить накидные гайки и развальцевать трубки. Отрезать по месту рукава резиновые, одеть на них штуцера и закрепить. Собрать пневмосистему, испытать под давлением, проверить взаимодействие клапанов. Отремонтировать подшипники правый и левый в сборе. Выпрессовать из подшипников 2 бронзовые втулки. Изготовить 2 новые втулки, запрессовать их и развернуть		на мех. часть 171,0	слесарь-ремонтник	4 — 5 - 6
			14,0	токарь-фрезер.	4 — 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатель, устранить повреждения. Промыть узлы и детали. Заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, прокладки изоляционные, узел контактных колец, щеткодержатели, наконечники кабельные, подшипники качения, крепеж. Собрать и проверить работу электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой. Отремонтировать магнитные пускатели, контакты, рубильники, электроаппаратуру и электропроводку		на элект. часть 14,0	электромонтер	4 — 5

Форма 2.03

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата ОИВ-А

№ п/п	Наименование материалов	Номер (шифр)	Ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Механическая часть
1.	Кольцо уплотнительное	030114	шт.	-	-	4	4	9
2.	Сальник	0301013	«»	-	-	2	2	4
3.	Кольцо поршневое	030115а	«»	-	-	10	13	28
4.	Кольцо уплотнительное	030116	«»	-	-	6	10	16
5.	Манжета	040009	«»	-	-	2	3	6
6.	Манжета	040010	«»	-	-	1	1	2
7.	Манжета	040011	«»	-	-	-	1	1
8.	Захват	110301Б	«»	-	-	-	8	16
9.	Цилиндр	110302Н	«»	-	-	-	5	10
10.	Крышка цилиндров	110303	«»	-	-	-	4	8
11.	Дно цилиндров	110304Н	«»	-	-	-	4	8
12.	Поршни	110308	«»	-	-	-	2	4
13.	Пружина	110311	«»	-	-	-	16	12
14.	Пружина	110312	«»	-	-	-	12	24
15.	Поршень	050118	«»	-	-	-	1	2
16.	Крышка сквозная	030101	«»	-	-	-	-	1
17.	Крышка глухая	030106	«»	-	-	-	-	1
18.	Звездочка	070902	«»	-	-	-	-	1
19.	Клапан № 1	1601А	«»	-	-	-	-	1
20.	Поршень	160103А	«»	-	-	-	-	2
21.	Кольцо уплотнительное	160105	«»	-	-	-	-	12
22.	Кольцо уплотнительное	160106	«»	-	-	-	-	16
23.	Клапан № 2	1602А	«»	-	-	-	-	2
24.	Поршень	160203А	«»	-	-	-	-	2
25.	Кольцо уплотнительное	160205	«»	-	-	-	-	55
26.	Втулка	160207	«»	-	-	-	-	2
27.	Клапан № 3	1603А	«»	-	-	-	-	1
28.	Поршень	160304Б	«»	-	-	-	-	1
29.	Кольцо уплотнительное	160307	«»	-	-	-	-	43
30.	Клапан № 4	1604А	«»	-	-	-	-	1
31.	Клапан № 5	1605А	«»	-	-	-	-	2
32.	Клапан № 6	1606А	«»	-	-	-	-	1
33.	Клапан № 7	1607А	«»	-	-	-	-	1
34.	Клапан № 8	1608А	«»	-	-	-	-	1
35.	Кольцо уплотнительное	160910	«»	-	-	-	-	4
36.	Клапан № 10	1610	«»	-	-	-	-	1
37.	Пружина	161008А	«»	-	-	-	-	2
38.	Клапан № 11	1611	«»	-	-	-	-	1
39.	Пружина	161305А	«»	-	-	-	-	1
40.	Клапан № 23	1623	«»	-	-	-	-	1
41.	Шарикоподшипник № 26	ГОСТ 8338-57	«»	-	-	-	1	2
42.	Шарикоподшипник № 27	ГОСТ 8338-57	«»	-	-	-	-	1
43.	Шарикоподшипник № 1204	ГОСТ 5720-51	«»	-	-	-	1	2
44.	Роликоподшипник № 7310	ГОСТ 333-71	«»	-	-	-	-	2
45.	Цепь	Пр-12,7-1800-1	шт.	-	-	-	-	1,8
46.	Ст. крупносортная круглая	Ст. 3	кг	-	-	-	0,5	1,2
47.	Ст. среднесортная круглая	Ст. 3	«»	-	-	-	-	2,1
48.	Ст. мелкосортная круглая	Ст. 3	«»	-	-	-	0,2	0,4
49.	Катанка	Ст. 3	«»	-	-	-	-	0,6
50.	Ст. сортовая конструкцион. круглая	Ст. 45	«»	-	-	-	1,8	3,4
51.	Ст. сортовая конструкцион. шестигранная	Ст. 35	«»	-	-	-	-	4,5
52.	Бронзовое литье	БрАж9-4	«»	-	-	-	4,2	9,6
53.	Бронзовое литье	ОЦС-5-5-5	«»	-	-	-	-	1,3
54.	Латунный прокат	Л 62	«»	-	-	-	-	0,5
55.	Труба медная	М 3	«»	-	-	-	-	4,8
56.	Алюминиевый прокат	Д 16	кг	-	-	-	-	3,2
57.	Рукав бензостойкий	Б-5	п. м	-	-	-	7,0	14,0
58.	Резина листовая	технич.	кг	-	-	0,3	0,5	0,5
59.	Масло машинное	АК-15	«»	-	-	2,0	3,0	3,0
60.	Солидол жировой	-	«»	-	-	0,5	1,0	2,0
61.	Керосин	-	«»	-	-	1,0	2,0	3,5
62.	Ветошь	-	«»	-	-	1,0	1,5	2,0
		Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	1	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	-	0,1	0,4
3.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	-	0,2	1,0
4.	Наконечники кабельные		"	-	-	-	0,4	1,0
5.	Подшипники качения		"	-	-	-	1	2
6.	Провод обмоточный		кг	-	-	-	-	0,3
7.	Провод установочный		м	-	-	-	-	12
8.	Шины медные		кг	-	-	-	-	0,3
9.	Картон изоляционный		кг	-	-	-	-	0,04
10.	Контакты кнопок		шт.	-	-	-	-	2
11.	Контакты тепловые		шт.	-	-	-	-	3
12.	Магнитные пускатели		шт.	-	-	-	-	1
13.	Контакторы		шт.	-	-	-	-	1

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата для извлечения бутылок ОИА-6

Условн. обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний: осмотр автомата, протереть внутренние поверхности захватных головок, проверить срабатывание блокировок, проверить герметичность уплотнений трубопроводной арматуры. При необходимости подрегулировать скорость движения каретки с захватной головкой. Подтянуть и проверить все крепежные детали	1 раз в смену	0,55	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 - 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Проверить и отрегулировать натяжение приводных цепей. Проверить и отрегулировать давление в пневмосистеме. Разобрать, промыть фильтр и баллон маслораспределителя спиртом вместо масла, отрегулировать расход на 7 - 8 капель на цикл, пустить автомат и выработать весь спирт, промыть таким образом всю систему. Проверить состояние захватной головки	1 раз в неделю	на мех. часть 3,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, исправить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элект. часть 0,41	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Разобрать и промыть все цилиндры, заменить уплотнительные и поршневые кольца, манжеты. Собрать цилиндры. Снять и не разбирая продуть все воздухораспределители и клапана, установить на место. Произвести смазку согласно схеме смазки. Проверить пружину захватной головки. Проверить состояние подшипников платформы. Проверить работу регуляторов давления, работу механизма разделения, останова и соскальзывания. Долить масло в редуктор	1 раз в 2 нед.	на мех. часть 7,9	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрическ. части. Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 2 нед.	на элект. часть 1,4	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 50,0	слесарь-ремонтник	4 - 5
	б) Разобрать захватную головку на узлы и детали, промыть их, определить износ. Отремонтировать комплект захватных патронов: разобрать, промыть. Заменить захваты, центраторы, уплотнительные кольца, пружины, винты, гайки. Отремонтировать цилиндр: разобрать, промыть. Заменить крышки, уплотнительные кольца, поршень, крепеж. Собрать, смазать и испытать. Отремонтировать цилиндр подъема каретки: разобрать на детали, промыть их, перевтулить подшипник, заменить манжеты, уплотнительные кольца, крышки, винты, регулировочные, шарики. Собрать, смазать, испытать. Отремонтировать систему рукавов, изготовить гайки, штуцера, отрезать по размеру рукава, одеть и закрепить их. Разобрать механизм перемещения ящиков, промыть, определить износ. Отремонтировать прижимной рольганг: разобрать, промыть, заменить шарикоподшипники, винты, втулки. Собрать, смазать. Перебрать валы ведомый, задний и ведущий с заменой пальцев, роликов. Перебрать звездочки с заменой шарикоподшипников. Собрать, смазать и испытать. Отремонтировать механизм прижима ящиков: разобрать, промыть. Перебрать цепь с заменой изношенных деталей, перебрать цилиндр с заменой крышек, уплотнительных колец, поршня, пальцев, крепежа. Собрать, смазать и испытать механизм. Перебрать клапан с заменой пружины, шпилек, крепежа. Собрать механизм перемещения ящиков		9,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) выполнить работы по ТО2 электрическ. части Проверить крепление электродвигателя, исправность заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить электродвигатель без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости сменить электрощетки. Проверить смазку. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки, их крепления. Подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты		на элект. часть 5,5	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3
	б) Разобрать на детали и узлы стол бутылочный, промыть их, определить износ. Проверить износ блоков транспортера, ведомого и ведущего валов, звездочки и реставрировать их. Заменить шарикоподшипники, комплект цепи петлевой, прокладки. Отремонтировать привод транспортера: разобрать, промыть. Перебрать цилиндр, заменить регулировочные винты, прокладки, уплотнительные кольца, крышки, крепеж. Собрать и смазать цилиндр. Перебрать редуктор с муфтой, заменить прокладки, роликоподшипники, крепеж. Собрать редуктор, залить масло в картер, испытать. Перебрать полумуфту: переклепать диск фрикционный, заменить винты, прокладки, шарикоподшипники. Собрать привод с заменой ремня, кулачка, крепежа, отцентрировать его электродвигателем. Подготовить к сборке цепь и собрать стол бутылочный, проверить натяжение цепей, закрепить, обкатать вхолостую с устранением дефектов. Разобрать на детали и узлы пневмосистему, промыть их, определить износ. Перебрать клапана системы панели, распределители. При наличии износа в корпусах и крышках заменить новыми. Часть узлов перебрать, заменить уплотнительные кольца, штоки, поршни, крепеж. Произвести ревизию новых узлов. После сборки узла испытать под давлением. Изготовить для замены штуцера, накидные гайки, ниппели, обрезать по размеру полиэтиленовые трубки, шпагат. Собрать пневмосистему, испытать ее под давлением, проверить взаимодействие клапанов, устранить выявленные дефекты	1 раз в полгода	на мех. часть 130,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
			11,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатель, устранить повреждения. Промыть узлы и детали, заменять прокладки, щетки, втулки изоляционные, прокладки изоляционные, узел контактных колец, щеткодержатели, наконечники кабельные, подшипники качения, крепеж. Собрать и проверить работу электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой. Отремонтировать магнитные пускатели, контакты, рубильники, электроаппаратуру и электропроводку		на элект. часть 14,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата ОИА-6

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		Ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
	на механическую часть
1.	Патрон захватный		ОУА-6 07090		шт.	-	-	-	-	1
2.	Захват		0УА2-12	07008	"	-	-	-	20	50
3.	Пружина		"	07206	"	-	-	-	5	10
4.	Гильза		"	07009	"	-	-	-	1	2
5.	Шток		"	07011	"	-	-	-	1	1
6.	Центратор		"	07016А	"	-	-	-	2	4
7.	Манжета		ОУА-6	08049	"	-	-	4	8	8
8.	Втулка			07113А	"	-	-	-	-	2
9.	Крышка сквозная		ОИВ	030102	"	-	-	-	-	1
10.	Крышка глухая		"	030106	"	-	-	-	-	1
11.	Сальник		"	030113	"	-	-	6	15	15
12.	Кольцо уплотнительное		"	030114	"	-	-	6	15	15
13.	Кольцо уплотнительное		"	030115а	"	-	-	15	30	30
14.	Кольцо уплотнительное		"	030116	"	-	-	15	30	30
15.	Поршень		"	040008	"	-	-	-	-	1
16.	Манжета		"	040009	"	-	-	25	50	50
17.	Манжета		"	040010	"	-	-	50	100	100
18.	Манжета		"	040011	"	-	-	10	20	20
19.	Кольцо		"	040015	"	-	-	-	2	4
20.	Втулка		"	080008	"	-	-	-	1	2
21.	Кольцо уплотнительное		"	160105	"	-	-	50	100	100
22.	-"-		"	160106	"	-	-	25	50	50
23.	-"-		"	160205	"	-	-	40	30	30
24.	-"-		"	160307	"	-	-	25	50	50
25.	-"-		"	160309	"	-	-	25	50	50
26.	-"-		"	160910	"	-	-	5	10	10
27.	Подушка		ОРК6 0613014А		"	-	-	4	4	4
28.	Ниппель-6		СТП-4-70		"	-	-	-	-	20
29.	Ниппель-16		СТП-4-70		"	-	-	-	-	4
30.	Гайка накидная		СТП-4-70		"	-	-	-	-	3
31.	Шарикоподшипник	N 107	ГОСТ 8338-75		"	-	-	-	1	2
32.	-"-	N 108	ГОСТ 8338-75		"	-	-	-	2	4
33.	-"-	N 1206	ГОСТ 5720-75		"	-	-	-	1	2
34.	-"-	N 1307	-"-		"	-	-	-	-	1
35.	-"-	N 11208	ГОСТ 7545-75		"	-	-	-	1	2
36.	Шарик	Ш-100 мл П	ГОСТ 3722-63		"	-	-	-	-	1
37.	-"-	Ш-3,5 мл П	-"-		"	-	-	-	-	4
38.	-"-	Ш-6 мл Н	-"-		"	-	-	-	10	30
39.	Цепь	Пр-12,7	ГОСТ 10947-64		м	-	-	-	-	2,0
40.	-"-	Пр-25,4	-"-		"	-	-	-	-	4,5
41.	-"-	Пр-19,05	-"-		"	-	-	-	-	3,5
42.	Ремень Б1180Т		ГОСТ 1284-68		шт.	-	-	-	2	2
43.	Ст. крупносортная круглая		Ст. 3		кг	-	-	-	1,2	3,0
44.	Ст. мелкосортная круглая		Ст. 3		"	-	-	-	0,4	0,3
45.	Ст. сортовая конструкцион. круглая		Сталь 45		"	-	-	-	3,2	3,3
46.	Сталь сортовая конструкц. шестигранная		Сталь 35		"	-	-	-	-	3,3
47.	Электроды		АНС-4		"	-	-	-	-	5,2
48.	Бронзовое литье		СПС-5-5-5		"	-	-	-	2,5	6,3
49.	-"-		Аж 9-4		"	-	-	-	-	3,6
50.	Алюминиевое литье		Д 16		"	-	-	-	-	6,2
51.	Резина листовая		техническая		"	-	-	0,5	1,0	1,3
52.	Масло автотракторное		АК-15		"	-	-	2,0	9,0	9,0
53.	Масло индустриальное		20		"	-	-	2,0	12	12
54.	Солидол жировой				"	-	-	1,0	3,0	2,0
55.	Керосин				"	-	-	2,<...>	3,0	<...>,0
56.	Ветошь				"	-	-	1,0	3,0	3,0
	на электротехническую часть
1.	Контактные кольца				комп.	-	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели				"	-	-	-	0,1	0,4
3.	Прокладки уплотнительные				"	-	-	-	0,2	1,0
4.	Наконечники кабельные				"	-	-	-	0,4	1,0
5.	Подшипники				"	-	-	-	1	2
6.	Провод обмоточный				кг	-	-	-	-	0,3
7.	Провод установочный				м	-	-	-	-	12,0
8.	Шипы медные				кг	-	-	-	-	0,3
9.	Картон изоляционный				"	-	-	-	-	0,4
10.	Контакты кнопок				шт.	-	-	-	-	2
11.	Контакты реле				"	-	-	-	-	3
12.	Магнитные пускатели				"	-	-	-	-	1
13.	Контакторы				"	-	-	-	-	1

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата для извлечения бутылок ВИА-1К

Условн. обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр автомата, протереть внутренние поверхности захватных головок, проверить срабатывание блокировок, проверить герметичность уплотнений трубопроводной арматуры. При необходимости подрегулировать скорость движения каретки с захватной головкой. Проверить и подтянуть все крепежные детали	1 раз в смену	0,55	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 - 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Проверить и отрегулировать натяжение приводных цепей. Проверить и отрегулировать давление в пневмосистеме. Разобрать, промыть фильтр и баллон маслораспределителя спиртом вместо масла, отрегулировать расход на 7 - 8 капель на цикл, пустить автомат и выработать весь спирт, промыть таким образом всю систему. Проверить состояние захватной головки	1 раз в неделю	на мех. часть 3,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, исправить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элект. часть 0,41	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Разобрать и промыть все цилиндры, заменить уплотнительные и поршневые кольца, манжеты. Собрать цилиндры. Снять и не разбирая продуть все воздухораспределители и клапана, установить на место. Произвести смазку согласно схеме смазки. Проверить пружину захватной головки. Проверить состояние подшипников платформы. Проверить работу регуляторов давления, работу механизма разделения, останова и соскальзывания. Долить масло в редуктор	1 раз в 2 нед.	на мех. часть 7,9	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 2 нед.	на элек. часть 1,4	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Выполнить комплекс работ ТО2	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 50,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	б) Разобрать захватную головку на узлы и детали, промыть их, определить износ. Отремонтировать комплект захватных патронов: разобрать, промыть. Заменить захваты, центраторы, уплотнительные кольца, пружины, винты, гайки. Отремонтировать цилиндр: разобрать, промыть. Заменить крышки, уплотнительные кольца, поршень, крепеж. Собрать, смазать и испытать. Отремонтировать цилиндр подъема каретки: разобрать на детали, промыть их, перевтулить подшипник, заменить манжеты, уплотнительные кольца, крышки, винты регулировочные, шарики. Собрать, смазать, испытать. Отремонтировать систему рукавов, изготовить гайки, штуцер, отрезать по размеру рукава, одеть и закрепить их. Разобрать механизм перемещения ящиков, промыть, определить износ. Отремонтировать прижимной рольганг: разобрать, промыть, заменить шарикоподшипники, винты, втулки. Собрать, смазать. Перебрать валы ведомый, задний и ведущий с заменой пальцев, роликов. Перебрать звездочки с заменой шарикоподшипников. Собрать, смазать и испытать. Отремонтировать механизм прижима ящиков: разобрать, промыть. Перебрать цепь с заменой изношенных деталей, перебрать цилиндр с заменой крышек, уплотнительных колец, поршня, пальцев, крепежа. Собрать, смазать и испытать механизм. Перебрать клапан с заменой пружины, шпилек, крепежа. Собрать механизм перемещения ящиков		9,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить работы по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателя, исправность заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить электродвигатель без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости сменить электрощетки. Проверить смазку. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки, их крепления. Подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты		на элект. часть 5,5	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3
	б) Разобрать на детали и узлы стол бутылочный, промыть их, определить износ. Проверить износ блоков транспортера, ведомого и ведущего валов, звездочки и реставрировать их. Заменить шарикоподшипники, комплект цепи петлевой, прокладки. Отремонтировать привод транспортера: разобрать, промыть. Перебрать цилиндр, заменить регулировочные винты, прокладки, уплотнительные кольца, крышки, крепеж. Собрать и смазать цилиндр. Перебрать редуктор с муфтой, заменить прокладки, роликоподшипники, крепеж. Собрать редуктор, залить масло в картер, испытать. Перебрать полумуфту: переклепать диск фрикционный, заменить винты, прокладки, шарикоподшипники. Собрать привод с заменой ремня, кулачка, крепежа, отцентрировать его электродвигателем. Подготовить к сборке цепь и собрать стол бутылочный, проверить натяжение цепей, закрепить, обкатать вхолостую с устранением дефектов. Разобрать на детали привод и узлы пневмосистемы, промыть их, определить износ. Перебрать клапана системы панели, распределители. При наличии износа в корпусах и крышках заменить новыми. Часть узлов перебрать, заменить уплотнительные кольца, штоки, поршни, крепеж. Произвести ревизию новых узлов. После сборки узлы испытать под давлением. Изготовить для замены штуцера, накидные гайки, ниппели, отрезать по размеру полиэтиленовые трубки, шпагат. Собрать пневмосистему, испытать ее под давлением, проверить взаимодействие клапанов, устранить выявленные дефекты	1 раз в полгода	на мех. часть 130,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
			11,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатель, устранить повреждения. Промыть узлы и детали, заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, прокладки изоляционные, узел контактных колец, щеткодержатели, наконечники кабельные, подшипники качения, крепеж. Собрать и проверить работу электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой. Отремонтировать магнитные пускатели, контакты, рубильники, электроаппаратуру и электропроводку		на элект. часть 14,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата ВИА-1К

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		Ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
	на механическую часть
1.	Поршень		ОИВ	030104	шт.	-	-	-	-	1
2.	Сальник		"	030113	"	-	-	<...>	2	1
3.	Кольцо уплотнительное		"	030114	"	-	-	4	4	9
4.	Кольцо поршневое		"	030115а	"	-	-	10	13	19
5.	Кольцо уплотнительное		"	030116	"	-	-	6	10	16
6.	Манжета		"	040009	"	-	-	2	3	6
7.	-"-		"	040010	"	-	-	1	1	<...>
8.	-"-		"	040011	"	-	-	-	1	1
9.	Крышка глухая		"	050103А	"	-	-	-	-	1
10.	Крышка сквозная		"	050105А	"	-	-	-	-	1
11.	Поршень		"	050113	"	-	-	-	-	1
12.	Крышка сквозная		"	080015	"	-	-	-	-	1
13.	Цилиндр		"	110302	"	-	-	-	5	10
14.	Крышка цилиндра		"	110303	"	-	-	-	4	8
15.	Пружина		"	110311	"	-	-	-	10	14
16.	-"-		"	110312	"	-	-	-	13	10
17.	Клапан N 1		"	1601А	"	-	-	-	-	1
18.	Поршень		"	130103А	"	-	-	-	-	1
19.	Кольцо уплотнительное		"	160105	"	-	-	-	-	12
20.	-"-		"	160106	"	-	-	-	-	16
21.	Клапан N 2		"	1602А	"	-	-	-	-	1
22.	Поршень		"	130203А	"	-	-	-	-	2
23.	Кольцо уплотнительное		"	160205	"	-	-	-	-	<...>
24.	Клапан N 53		ВИА-1	1353	"	-	-	-	-	1
25.	Клапан N 54		"	1354	"	-	-	-	-	1
26.	Головка захватная		ВИА	1902	"	-	-	-	-	2
27.	Захват		"	1902013	"	-	-	-	8	16
28.	Головка захватная		"	2003	"	-	-	-	-	2
29.	Клапан N 4		ОИВ	1604А	"	-	-	-	-	1
30.	Клапан N 5		"	1605А	"	-	-	-	-	2
31.	Клапан N 6		"	1606А	"	-	-	-	-	1
32.	Клапан N 7		"	1607А	"	-	-	-	-	1
33.	Клапан N 8		"	1608А	"	-	-	-	-	1
34.	Кольцо уплотнительное		ОИВ	160910	"	-	-	-	-	4
35.	Клапан N 10		"	1610	"	-	-	-	-	1
36.	Клапан N 11		"	1611	"	-	-	-	-	2
37.	Шарикоподшипник	N 26	ГОСТ 8338-75		"	-	-	-	1	2
38.	-"-	N 27	-"-		"	-	-	-	-	1
39.	-"-	N 1204	ГОСТ 5720-51		"	-	-	-	1	2
40.	Роликоподшипник	N 7310	ГОСТ 333-71		"	-	-	-	-	2
41.	Цепь <...>		ПР-12,7-1800-1		"	-	-	-	-	1,8
42.	Ст. крупносорт. круглая		Ст. 3		кг	-	-	-	0,5	1,2
43.	Ст. среднесорт. круглая		Ст. 3		"	-	-	-	-	2,1
44.	Ст. мелкосорт. круглая		Ст. 3		"	-	-	-	0,2	0,4
45.	Катанка		Ст. 3		"	-	-	-	-	0,6
46.	Ст. сорт. конст. круглая		Сталь 45		"	-	-	-	1,8	3,4
47.	Ст. сорт. конст. шестигр.		Сталь 35		"	-	-	-	-	4,5
48.	Бронзовое литье		БрАж 9-4		"	-	-	-	4,2	9,6
49.	Бронзовое литье		СЦС-5-5-5		"	-	-	-	-	1,3
50.	Латунный прокат		Л 62		"	-	-	-	-	0,5
51.	Труба медная		М 3		"	-	-	-	-	4,8
52.	Алюминиевый прокат		Д 16		"	-	-	-	-	3,2
53.	Рукав бензостойкий		Б-5		п. м	-	-	-	7,0	14,0
54.	Резина листовая		технич.		кг	-	-	0,3	0,5	0,5
55.	Масло машинное		АК-15		"	-	-	2,0	8,0	8,0
56.	Солидол жировой		-		"	-	-	0,5	1,0	2,0
57.	Керосин		-		"	-	-	1,0	2,0	3,5
58.	Ветошь		-		"	-	-	1,0	1,5	2,0
	на электрическую часть
1.	Контактные кольца				комп.	-	-	-	1	0,2
2.	Щеткодержатели				"	-	-	-	0,1	0,4
3.	Прокладки уплотнительные				"	-	-	-	0,2	1,0
4.	Наконечники кабельные				"	-	-	-	0,4	1,0
5.	Подшипники качения				"	-	-	-	1	2
6.	Провод обмоточный				кг	-	-	-	-	0,3
7.	Провод установочный				м	-	-	-	-	12
8.	Шипы медные				кг	-	-	-	-	0,3
9.	Картон изоляционный				"	-	-	-	-	0,04
10.	Контакты кнопок				шт.	-	-	-	-	2
11.	Контакты тепловые				"	-	-	-	-	3
12.	Магнитные пускатели				"	-	-	-	-	1
13.	Контакторы				"	-	-	-	-	1

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта бутыломоечной машины АММ-6-1-12

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемк., ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр машины, проверить герметичность всех фланцевых и резьбовых соединений, проверить работу блокировочных устройств, при заклинивании бутылок предохранительные устройства должны выключать привод, проверить натяжение цепей, при необходимости затянуть или отпустить цепь до правильного натяга. Проверить синхронность работы механизма загрузки и выгрузки, проверить наличие смазки во всех трущихся сопряжениях, проверить заземление машины. Контролировать температуру воды и моющих растворов, давление в системах шприцевания, постоянное наполнение аккумулятора загрузки бутылками, работу машины	1 раз в смену	2,5	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Прочистить шприцевые рамки, фильтры, сетки насосов, сетку барабана, удалить через люки накопившиеся в ванне засорения, проверить исправность носителей и крепление их к цепи. Снять шприцевые трубки, прочистить сопла, проверить и отрихтовать цепь транспортера, отрегулировать механизм выгрузки на нужный угол качения. Проверить состояние уплотнительных устройств, шприцевых труб, насосов, соединительных муфт насосов с электродвигателями и редуктора с электродвигателем. Проверить работу всех узлов механизма и устранить выявленные дефекты. Проверить работу органов управления машиной	1 раз в неделю	на мех. часть 9,2	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели пусковые кнопки, реле и других электроприборов, исправить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элект. часть 1,5	электромонтер	3 - 4
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Долить масло в редуктор, произвести ревизию шприцевального устройства; прочистить коллектор, заменить вышедшие из строя сопла, рукава, прокладки, сальниковую набивку. Произвести ревизию коллектора водопроводной воды, заменить износившиеся рукава, прокладки, при необходимости притереть краны муфтовые. Произвести ревизию коллектора теплой и горячей воды, теплой и горячей щелочи. Заменить рукава, хомутики, прокладки, заменить вышедшие из строя сопла, притереть краны муфтовые. Произвести ревизию старого провода, заменить прокладки, опрессовать трубопровод	1 раз в 2 недели	на мех. часть 21,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 2 недели	на электр. часть 4,2	электромонтер	4 - 5
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Отремонтировать насосную установку: разобрать, промыть, определить износ насосов 3К6А и 4К-16	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 123,0	слесарь-ремонтник	4 - 5
	Заменить шарикоподшипники, прокладки, втулки опорные, крепеж, заполнить корпуса подшипников солидолом. Установить насосы отцентрировать с электродвигателем. Испытать насосы, устранить выявленные дефекты. Разобрать привод на узлы и детали, промыть их, комплектовать. Отремонтировать редуктор: разобрать, промыть. Заменить роликоподшипники, прокладки, манжеты, крепеж. Собрать редуктор, залить в него масло, проверить вручную легкость вращения вала. Изготовить специальную шпонку, одеть на выходной вал втулку, полумуфты, шкив, новые пружины, закрепить. Перебрать механизм блокировки, заменить оси, винт, ролик. Отцентрировать редуктор с электродвигателем. Заменить ремень вентиляторный. Собрать привод, закрепить. Опробовать на холостом ходу и устранить выявленные дефекты. Отремонтировать цепь: снять, промыть, заменить изношенные пальцы, ролики, пружинные шайбы. Собрать цепь необходимого размера, завести ее в направляющие и звездочки валов, произвести натяжение и регулировку цепи. Смазать и обкатать вхолостую		13	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателей, исправность заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить электродвигатели без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости заменить электрощетки. Проверить смазку, магнитные пускатели, пусковые кнопки, сигнальные лампочки, реле контроля скорости, реверсионные пускатели, контакты. Заменить и зачистить контакты		на элект. часть 14,5	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3
	б) Отремонтировать вал приводной: разобрать, промыть, заменить шарикоподшипники, прокладки, собачки, оси. Собрать вал, смазать подшипники. Отремонтировать валы натяжной, передний, эксцентриковый: разобрать, промыть, заменить шарикоподшипники, прокладки, шпонки. Набить смазкой подшипники, набить масленки солидолом, испытать валы на легкость вращения. Отремонтировать бутылоносители: очистить, определить износ. Изношенные бутылоносители заменить, проверить установку бутылоносителей относительно шприцевых рамок. Опробовать движение цепи вместе с бутылоносителями. Устранить выявленные дефекты. Разобрать на узлы и детали механизм загрузки, промыть их, определить износ. Отремонтировать цепь с планками: промыть, определить износ звеньев. Часть цепи перебрать. Собрать цепь, подготовить к монтажу машины. Отремонтировать трассу цепи со звездочками, промыть их, определить износ. Заменить шарикоподшипники, пружины, звездочки, прокладки, шпонки. Собрать трассу, отрегулировать, набить масленки солидолом. Отремонтировать аккумулятор загрузки, промыть, заменить цепь, прокладки, звездочки. Собрать аккумулятор. Комплектовать для замены шарикоподшипники, шпонки, звездочки, прокладки. Собрать механизм загрузки. Набить масленки солидолом. Испытать на холостом ходу, устранить выявленные дефекты. Разобрать механизмы выгрузки бутылок, промыть, определить износ. Отремонтировать выталкиватели, заменить резиновые прокладки, крепеж. Собрать выталкиватели. Отремонтировать лотки неподвижный и промежуточный. Заменить пружины, регулировочные шайбы, резиновые пластины. Собрать лотки. Собрать механизм выгрузки бутылок. Испытать на холостом ходу, устранить выявленные дефекты	1 раз в полгода	на мех. часть 208,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
		1 раз в полгода	17,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатели, промыть узлы и детали, заменить прокладки, болты, наконечники, щетки, подшипники. Собрать и смазать двигатель. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой. Отремонтировать магнитные пускатели, рубильники, контакты, реле, электроаппаратуру и электропроводку	1 раз в полгода	на элект. часть 38,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта бутыломоечной машины АММ 6-1-12

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)	Ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3	4	5	6	7	8	9
	На механическую часть
1.	Сопло		0501037	шт.	-	-	34	96	132
2.	Пружина		Н210-66 01007	"	-	-	1	1	1
3.	Ролик		020105	"	-	-	38	82	96
4.	Втулка		020106	"	-	-	38	82	96
5.	Валик		020107	"	-	-	38	82	96
6.	Бутылоносители		0208	"	-	-	2	4	8
7.	Планка		0801/I-А	"	-	-	-	1	1
8.	Звездочка		0801/VII-А	"	-	-	-	1	1
9.	-"-		0802/XII-А	"	-	-	-	1	1
10.	-"-		080202	"	-	-	-	-	1
11.	-"-		0806/VII	"	-	-	-	-	1
12.	Шайба-замок		ТРП 500	"	-	-	-	-	2
13.	Рамка шприцевая		0501/IV-А	"	-	-	-	-	4
14.	Цепь с планками		0801Б	"	-	-	-	-	<...>
15.	Сетка		01-16	"	-	-	-	-	2
16.	Пружина		030108	"	-	-	-	-	1
17.	Шарикоподшипник	N 305	ГОСТ 8338-57	"	-	-	-	1	2
18.	-"-	N 306	-"-	"	-	-	-	2	2
19.	-"-	N 208	-"-	"	-	-	-	-	1
20.	-"-	N 11213	-"- 8445-57	"	-	-	-	2	4
21.	-"-	N 11208	-"-	"	-	-	-	-	1
22.	-"-	N 11206	-"-	"	-	-	-	-	1
23.	Роликоподшипник N 7614		ГОСТ 333-71	"	-	-	-	-	1
24.	Ремень II-21x14x1450		ГОСТ 19193-73	"	-	-	-	-	1
25.	Цепь ПР-12,7		ГОСТ 10947-64	"	-	-	-	-	0,5
26.	Цепь ПР-19,5		ГОСТ 10947-64	"	-	-	-	-	1,5
27.	Ст. крупносортн. круглая		Ст. 3	кг	-	-	1,2	2,4	5,8
28.	Ст. среднесортн. круглая		Ст. 3	"	-	-	0,5	1,2	2,5
29.	Ст. мелкосортн. круглая		Ст. 3	"	-	-	0,7	1,5	2,2
30.	Ст. сортовая констр. круглая		Сталь 45	"	-	-	-	5,1	8,7
31.	Ст. сортовая констр. шестигр.		Сталь 35	"	-	-	-	-	1,6
32.	Бронзовое литье		БрАж 9-4	"	-	-	-	0,8	1,6
33.	Бронзовое литье		АЖМ-У	"	-	-	-	0,4	0,8
34.	Трубы водогазопроводные		Ст. 3	"	-	-	-	-	14
35.	Электроды сварочные		АНО-4	"	-	-	1,2	5,6	10,<...>
36.	Резина листовая		технич.	"	-	0,2	0,8	1,4	2,5
37.	Паронит листовой			"	-	0,1	0,2	0,35	0,3<...>
38.	Масло автотракторное		АК-15	"	-	-	2,0	5,0	5,0<...>
39.	Солидол жировой			"	-	-	0,4	1,2	1,2<...>
40.	Керосин			"	-	-	3,0	8,0	12,<...>
41.	Ветошь			"	-	-	5,0	6,0	10,<...>
	На электротехническую часть
1.	Коллекторы			комп.	-	-	-	-	0,8
2.	Контактные кольца			"	-	-	-	-	0,8
3.	Щеткодержатели			"	-	-	-	0,4	1,5
4.	Катушки			"	-	-	-	-	2
5.	Прокладки и втулки изоляционные			"	-	-	-	1	3
6.	Наконечники кабельные			"	-	-	-	1,6	4
7.	Подшипники качения			"	-	-	-	4	8
8.	Медь коллекторная			кг	-	-	-	-	1,8
9.	Провод обмоточный			кг	-	-	-	5,0	18,<...>
10.	Провод установочный			м	-	-	-	-	12
11.	Шины медные			кг	-	-	-	-	0,2
12.	Картон электроизоляционный			кг	-	-	-	0,2	0,4
13.	Предохранители			шт.	-	-	-	1	3
14.	Переключатели			"	-	-	-	-	1
15.	Выключатели			"	-	-	-	1	2
16.	Пускатели магнитные			"	-	-	-	2	5
17.	Контакторы			"	-	-	-	-	3
18.	Микропереключатели			"	-	-	-	4	6
19.	Кнопки управления			шт.	-	-	-	2	5
20.	Реле управления			"	-	-	-	-	1
21.	Щитки осветительные			"	-	-	-	-	2

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта бутыломоечной машины ОМД-6

Услов. обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр машины, проверять герметичность всех фланцевых и резьбовых соединений, проверить работу блокировочных устройств, при заклинивании бутылок предохранительные устройства должны выключать привод, проверить натяжение цепей, при необходимости натянуть или отпустить цепь до правильного натяга. Проверить синхронность работы механизма загрузки и выгрузки, проверить наличие смазки во всех трущихся частях, сопряжениях, проверить заземление машины, контролировать температуру воды и моющих растворов, давление в системах шприцевания, постоянное наполнение аккумулятора загрузки бутылками, работу машины	1 раз в смену	2,5	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Прочистить шприцевые рамки, фильтры, сетки насосов, сетку барабана, удалить через люки накопившиеся в ванне засорения, проверить исправность носителей и крепление их к цепи. Снять, шприцевые трубки, прочистить сопла, проверить и отрихтовать цепь транспортера, отрегулировать механизм выгрузки на нужный угол качения. Проверить состояние уплотнительных устройств, шприцевых труб насосов, соединительных муфт насосов с электродвигателями и редуктора с электродвигателем. Проверить работу всех узлов механизма и устранить выявленные дефекты. Проверить работу органов управления машиной	1 раз в неделю	на мех. часть 9,2	слесарь-ремонтник	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, пусковые кнопки, реле и др. электроприборы, исправить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элект. часть 1,5	электромонтер	3 - 4
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Долить масло в редуктор, произвести ревизию шприцевального устройства, прочистить коллектор, заменить вышедшие из строя сопла, рукава, прокладки, сальниковую набивку. Произвести ревизию коллектора водопроводной воды, заменить износившиеся рукава, прокладки, при необходимости притереть краны муфтовые. Произвести ревизию коллектора теплой и горячей воды, теплой и горячей щелочи. Заменить рукава, хомутики, прокладки, заменить вышедшие из строя сопла, притереть краны муфтовые. Произвести ревизию паропровода, заменить прокладки, опрессовать трубопровод	1 раз в 2 нед.	на мех. часть 21	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 2 нед.	на элект. часть 4,2	электромонтер	4 - 5
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Отремонтировать насосную установку: разобрать, промыть, определить износ насосов 2К6А и 4К-18. Заменить шарикоподшипники, прокладки, втулки опорные, крепеж, заполнить корпуса подшипников солидолом. Установить насосы, отцентрировать с электродвигателем. Испытать насосы, устранить выявленные дефекты. Разобрать привод на узлы и детали. Промыть их, комплектовать. Отремонтировать редуктор: разобрать, промыть, заменить роликоподшипники, прокладки, манжеты, крепеж. Собрать редуктор, залить в него масло, проверить вручную легкость и плавность вращения вала. Изготовить специальную шпонку, одеть на выходной вал втулку, полумуфты, шкив, новые пружины, закрепить. Перебрать механизм блокировки, заменить оси, винт, ролик. Отцентрировать редуктор с электродвигателем. Заменить ремень вентиляторный. Собрать привод, закрепить. Опробовать на холостом ходу и устранить выявленный дефект. Отремонтировать цепь: снять, промыть, заменить изношенные пальцы, ролики, пружинные шайбы. Собрать цепь необходимого размера, завести ее в направляющие и звездочки валов, произвести натяжение и регулировку цепи. Смазать и обкатать вхолостую	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 128,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
		1 раз в 3 мес.	13,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателей, исправность заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить электродвигатели без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости заменить электрощетки. Проверить смазку, магнитные пускатели, пусковые кнопки, сигнальные лампочки, реле контроля скорости, реверсионные пускатели, контакты. Заменить или зачистить контакты		на элект. часть 14,5	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3
	б) Отремонтировать вал приводной: разобрать, промыть, заменить шарикоподшипники, прокладки, собачки, оси. Собрать вал, смазать подшипники. Отремонтировать валы натяжной, передний, эксцентриковый: разобрать, промыть, заменить шарикоподшипники, прокладки, шпонки. Набить масленки солидолом. Испытать валы на легкость вращения. Отремонтировать бутылоносители: очистить, определить износ. Изношенные бутылоносители заменить, проверить установку бутылоносителей относительно шприцевых рамок. Опробовать движение цепи вместе с бутылоносителями, устранить выявленные дефекты. Разобрать на узлы и детали механизм загрузки, промыть их, определить износ. Отремонтировать цепь с планками: промыть, определить износ звеньев. Часть цепи перебрать. Собрать цепь и подготовить к монтажу машины. Отремонтировать трассу цепи со звездочками: промыть их, определить износ. Заменить шарикоподшипники, пружины, звездочки, прокладки, шпонки. Собрать трассу, отрегулировать, набить масленки солидолом. Отремонтировать аккумулятор загрузки: промыть, заменить цепь, прокладки, звездочки. Собрать аккумулятор. Комплектовать для замены шарикоподшипники, шпонки, звездочки, прокладки. Собрать механизм загрузки. Набить масленки солидолом. Испытать на холостом ходу устранить выявленные дефекты. Разобрать механизм выгрузки бутылок: промыть, определить износ. Отремонтировать выталкиватели. Заменить резиновые прокладки, крепеж. Собрать выталкиватели. Отремонтировать лотки неподвижный и промежуточный. Заменить пружины, регулировочные шайбы, резиновые пластины. Собрать лотки. Собрать механизм выгрузки бутылок. Испытать на холостом ходу, устранить выявленные дефекты	1 раз в полгода	на мех. часть 208,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
			17,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатели, промыть узлы и детали, заменить прокладки, болты, наконечники, щетки, подшипники. Собрать и смазать двигатель. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой. Отремонтировать магнитные пускатели, рубильники, контакты, реле, электроаппаратуру и электропроводку		на элект. часть 38,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта бутыломоечной машины ОМД-6

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		Ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
	на механическую часть
1.	Сопло		АММ-6	0501037	шт.	-	-	25	72	108
2.	Пружина		Н210-66	01007	"	-	-	1	1	1
3.	Ролик			020105	"	-	-	38	82	96
4.	Втулка			020106	"	-	-	38	82	96
5.	Валик			020107	"	-	-	38	82	96
6.	Бутылоносители			702070	"	-	-	2	4	8
7.	Планка			0801/I-А	"	-	-	-	1	1
8.	Звездочка		АМЕ-6	0802/VI	"	-	-	-	-	1
9.	-"-		-"-	0802/V	"	-	-	-	-	1
10.	-"-		АММ-6	080202б	"	-	-	-	-	1
11.	-"-		-"-	080806б	"	-	-	-	-	1
12.	Шайба-замок		ТРП 500		"	-	-	-	-	2
13.	Рамка шприцевания		АМЕ-6	0301/I	"	-	-	-	-	3
14.	Рамка шприцевания		-"-	0302/II	"	-	-	-	-	3
15.	Цепь		АММ-6	0201	"	-	-	-	-	0,4
16.	Сетка		-"-	01-16а	"	-	-	-	-	2
17.	Пружина			030108	"	-	-	-	-	1
18.	Шарикоподшипник	N 305	ГОСТ 8338-57		"	-	-	-	-	1
19.	-"-	N 306	-"-		"	-	-	-	1	2
20.	-"-	N 1205	-"-		"	-	-	-	-	1
21.	-"-	N 11213	ГОСТ 8445-57		"	-	-	-	2	4
22.	-"-	N 11210	-"-		"	-	-	-	-	1
23.	-"-	N 11208	-"-		"	-	-	-	-	1
24.	-"-	N 11206	-"-		"	-	-	-	-	1
25.	Роликоподшипник	N 7514	ГОСТ 333-71		"	-	-	-	-	1
26.	-"-	N 7310	-"-		"	-	-	-	-	2
27.	Ремень II-21x1x1450		ГОСТ 19193-73		шт.	-	-	-	-	1
28.	Цепь ПР-12,7		ГОСТ 10947-64		м	-	-	-	-	0,8
29.	Цепь ПР-19,5		-"-		"	-	-	-	-	1,5
30.	Ст. крупносорт. круглая		Ст. 3		кг	-	-	1,2	2,4	5,8
31.	Ст. среднесорт. круглая		Ст. 3		"	-	-	0,5	1,2	2,5
32.	Ст. мелкосорт. круглая		Ст. 3		"	-	-	0,7	1,5	2,2
33.	Ст. сорт. констр. круглая		Сталь 45		"	-	-	-	5,1	8,7
34.	Ст. сорт. констр. шестигр.		Сталь 35		"	-	-	-	-	1,6
35.	Бронзовое литье		БрАЖ 9-4		"	-	-	-	0,8	1,6
36.	Бронзовое литье		АЖМ-У		"	-	-	-	0,4	0,8
37.	Трубы водогазопроводные		Ст. 3		"	-	-	-	-	14
38.	Электроды сварочные		АНО-4		"	-	-	1,2	5,6	10,5
39.	Резина листовая		техническ.		"	-	0,2	0,8	1,4	2,5
40.	Паронит листовой				"	-	0,1	0,2	0,35	0,35
41.	Масло автотракторное		АК-15		"	-	-	2,0	5,0	5,0
42.	Солидол жировой				"	-	-	0,4	1,2	1,2
43.	Керосин				"	-	-	3,0	8,0	12,0
44.	Ветошь				"	-	-	5,0	8,0	1<...>,0
	на электрическую часть
1.	Коллекторы				комп.	-	-	-	-	0,8
2.	Контактные кольца				"	-	-	-	-	0,8
3.	Щеткодержатели				"	-	-	-	0,4	1,5
4.	Катушки				"	-	-	-	-	2
5.	Прокладки и втулки изоляционные				"	-	-	-	1	3
6.	Наконечники кабельные				"	-	-	-	1,6	4
7.	Подшипники качения				"	-	-	-	4	8
8.	Медь коллекторная				кг	-	-	-	-	1,8
9.	Провод обмоточный				"	-	-	-	5,0	18,0
10.	Провод установочный				м	-	-	-	-	12
11.	Шипы медные				кг	-	-	-	-	0,2
12.	Картон изоляционный				"	-	-	-	0,2	0,4
13.	Предохранители				шт.	-	-	-	1	3
14.	Переключатели				"	-	-	-	-	1
15.	Выключатели				"	-	-	-	1	2
16.	Пускатели магнитные				"	-	-	-	2	5
17.	Контактеры				"	-	-	-	-	3
18.	Микропереключатели				"	-	-	-	4	6
19.	Кнопки управления				"	-	-	-	2	5
20.	Реле управления				"	-	-	-	-	1
21.	Щитки осветительные				"	-	-	-	-	2

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта разливо-укупорочного автомата ОР6-У, ОРК-6 и М6-0Р2Б

Условн. обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Осмотреть внешний вид автомата, убедиться в наличии ограждения, предохранительных кожухов. Проверить работу разливочного и укупорочного роторов, работу поплавкового регулятора, износ резиновых прокладок в разливочных патронах, определить дозировку. Проверить работу механизма изготовления капсюлей; заправку алюминиевой ленты, урегулировать устройство подачи колпачков на бутылки, отрегулировать прижим штампа и правильную форму колпачков. Проверить работу транспортера, эксгаустера	1 раз в смену	0,45	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Проверить и отрегулировать работу подъемника разливочного патрона при необходимости разобрать, прочистить, смазать. Проверить и отрегулировать укупорку бутылок, проверить износ обжимного кольца, смазать детали укупорочной головки. Проверить натяжение цепи транспортера, отрегулировать натяжение болтом натяжного устройства. Отрегулировать работу эксгаустера. Проверить уровень масла в редукторе, при необходимости долить. Произвести чистку штампа, смазку трущихся частей	1 раз в неделю	на мех. часть 3,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключателей, заземление электрооборудования, исправить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элек. часть 0,38	электромонтер	3
ТО2	а) Произвести комплекс работ по ТО1	1 раз в 2 недели	на мех. часть 4,3	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	б) Разобрать разливочную головку на узлы и детали, промыть их, определить износ. Отремонтировать подъемник патронов: разобрать, промыть. Заменить кольцо уплотнительное, фиксаторы, пружины. Изготовить оси роликов. Собрать подъемник. Отремонтировать разливочные патроны: разобрать, промыть. Заменить диафрагмы, подушки, пружины. Собрать разливочные патроны. Заполнить водой сливную трубку и испытать на течь, не допускать более 2-х капель в минуту		1,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов		на элек. часть 1,2	электромонтер	4
ТО3	а) Произвести комплекс работ по ТО2	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 32,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	5 - 6
	б) Разобрать привод пресса на детали, промыть их, определить износ. Отремонтировать предельную муфту: разобрать, промыть, определить износ. Заменить шарикоподшипники, манжеты, изготовить втулку и запрессовать ее в кулачковую муфту. Собрать узел и проверить свободное вращение вала. Отремонтировать эксцентриковый вал, заменить защелки, стопор, шарикоподшипники. Собрать вал. Заменить шарикоподшипники, прокладку и собрать привод пресса, проверить свободное проворачивание и закрепление шестеренки. Отремонтировать механизм блокировки, разобрать, промыть, заменить втулки, винт. Собрать механизм. Отремонтировать кассету: разобрать, промыть, заменить ролики, втулки, крепеж. Собрать. Снять штамп механизма, разобрать его, продуть сжатым воздухом, протереть пуансон и матрицу, собрать штамп. Проверить правильность захода пуансона в матрицу. Заменить подшипники разливочной головки. Разобрать на детали укупорочную головку, промыть их, определить износ. Отремонтировать колонку: разобрать, промыть, заменить шарикоподшипники, напрессовать их на колонку с заменой крепежа. Отремонтировать узел звездочки и фланца: разобрать, промыть, заменить шарикоподшипники, манжеты. Собрать и смазать. Отремонтировать узлы механизма обжимки и укупорочные патроны: разобрать, промыть, заменить пружины, обжимные кольца, обоймы, подушки нажимные, направляющие патронов, кулачок. Собрать и отрегулировать механизм обжимки и укупорочных патронов. Собрать укупорочную головку, при сборке порядковый номер патрона должен соответствовать порядковому номеру на корпусе. Проверить вращение укупорочной головки, концентричное положение роликов, по пазу кулачка. Отрихтовать направляющие цепи и направляющие бутылок		2,8	токарь-фрезер.	4 - <...>
	в) Произвести комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателей, исправность заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить электродвигатель без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости заменить электрощетки. Проверить смазку, магнитные пускатели, пусковые кнопки, подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты		на элек. часть 7,8	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Провести комплекс работ по ТО3	1 раз в 6 мес.	на мех. часть 63,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	5 - 6
	б) Разобрать привод на детали, промыть их, определить износ. Отремонтировать мотор с вариатором. Заменить подшипники, ремень, крепеж. Собрать мотор с вариатором. Отремонтировать механизм регулировки скорости: разобрать, промыть, заменить подшипники, втулки, крепеж. Собрать узел. Отремонтировать главный привод: разобрать, промыть, заменить шарикоподшипники. Собрать привод. Отремонтировать редуктор: разобрать, промыть, заменить прокладку, роликоподшипники, манжету, крепеж. Собрать редуктор, залить масло и проверить редуктор на легкость вращения. Отремонтировать эксгаустер: разобрать на детали, промыть их, заменить прокладки, кольца сальниковые и уплотнительные, крыльчатку. Собрать эксгаустер. Проверить и отрегулировать биение вала электродвигателя. Отремонтировать механизм регулировки высоты: разобрать, промыть. Подготовить к сборке комплект конических шестерен, комплект цилиндрических шестерен, крепеж. Собрать узел, проверить свободное проворачивание в опорах конических шестерен и валов. Подъем механизма регулировки высоты вручную должен быть легким, без заеданий. Отремонтировать устройство натяжной цепи: разобрать на детали, промыть их, определить износ, заменить шарикоподшипники, прокладки, крепеж. Собрать и смазать устройство, проверить свободное вращение звездочки. Отремонтировать поворотную головку: разобрать, промыть, заменить шарикоподшипники, крепеж. Собрать и смазать головку		8,6	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Произвести комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатели на узлы и детали, промыть их, заменить прокладки, болты, наконечники, щетки. Смазать подшипники качения. Собрать двигатели, проверить работу на холостом ходу и под нагрузкой. Отремонтировать магнитные пускатели, контакты, рубильники электроаппаратуры и электропроводки		на элект. часть 26,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата ОР6-У и ОРК-6

N п/п	Наименование материалов			Номер (шифр)		ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2			3		4	5	6	7	8	9
	На механическую часть
1.	Кольцо уплотнительное			ОР2У	060005	шт.	-	-	-	1	1
2.	Кольцо сальника (ОР6У)			"	060002	"	-	-	-	1	2
3.	Манжета (ОР6У)			"	060012	"	-	-	12	24	24
4.	Хомутик (ОР6У)			"	060013	"	-	-	12	24	24
5.	Втулка (ОР6У)			"	060014	"	-	-	-	-	2
6.	Фиксатор (ОР6У)			"	061002	"	-	-	12	24	24
7.	Ось ролика (ОР6У)			"	061003	"	-	-	12	24	24
8.	Диафрагма (ОР6У)			"	061301	"	-	-	24	24	24
9.	Копир (ОРК-6)			ОРК-6	060026	"	-	-	-	-	1
10.	Труба сливная (ОРК-6)			"	061301	"	-	-	12	24	24
11.	Пружина (ОРК-6)			"	061302	"	-	-	12	24	24
12.	Подушка (ОРК-6)			"	061304	"	-	-	24	24	24
13.	Храповик				070019	"	-	-	-	-	1
14.	Пружина				070076	"	-	-	-	-	1
15.	Защелка				070604	"	-	-	-	1	1
16.	Стопор				070605	"	-	-	-	1	2
17.	Кольцо			ОР2У	080411	"	-	-	-	8	8
18.	Обойма			"	080603	"	-	-	-	8	8
19.	Пружина			"	080604	"	-	-	-	8	8
20.	Подушка нажимная			"	080608	"	-	-	-	<...>	8
21.	Пружина			"	030014	"	-	-	-	-	2
22.	Крыльчатка				0507	"	-	-	-	-	1
23.	Пружина				102201	"	-	-	-	-	1
24.	Шарикоподшипник		N 204	ГОСТ 8338-57		"	-	-	-	-	2
25.	-"-		N 207	-"-		"	-	-	-	-	2
26.	-"-		N 208	-"-		"	-	-	-	-	1
27.	-"-		N 212	-"-		"	-	-	-	-	1
28.	Шарикоподшипник		N 205	-"-		шт.	-	-	-	-	2
29.	-"-		N 214	-"-		"	-	-	-	-	1
30.	Подшипник	N 305	(ОР6У)	-"-		"	-	-	-	1	3
31.	-"-	N 306	"	-"-		"	-	-	-	1	3
32.	-"-	N 307	"	-"-		"	-	-	-	1	2
33.	-"-	N 1306	"	ГОСТ 5720-51		"	-	-	-	-	2
34.	-"-	N 8107	"	ГОСТ 6874-54		"	-	-	-	-	1
35.	-"-	N 8214	"	-"-		"	-	-	-	1	2
36.	-"-	N 46205	(ОРК-6)	ГОСТ 831-62		"	-	-	-	1	2
37.	-"-	N 46206	"	-"-		"	-	-	-	2	4
38.	-"-	N 4074915	"	ГОСТ 4657-71		"	-	-	-	-	1
39.	-"-	N ШС 20	"	ГОСТ 3635-54		"	-	-	-	-	1
40.	Роликоподшипники	N 7306		ГОСТ 333-71		"	-	-	-	-	2
41.	-"-	N 7512		-"-		"	-	-	-	-	1
42.	-"-	N 42305	(ОР6У)	-"-		"	-	-	-	-	1
43.	Ремень клиновой 19 x 12		(ОР6У)	-"-		"	-	-	-	-	2
44.	Ремень клиновой 19 x 12,5		(ОРК-6)	-"-		"	-	-	-	-	4
45.	Манжета	25 x 42 x 9		ГОСТ 8752-70		"	-	-	-	2	4
46.	-"-	45 x 65 x 9		-"-		"	-	-	-	2	4
47.	-"-	28 x 47 x 9	(ОРК-6)	-"-		"	-	-	-	2	4
48.	Ст. среднесортн. круглая			Ст. 3		"	-	-	-	0,2	0,5
49.	Ст. мелкосортн. круглая			Ст. 3		кг	-	-	-	0,3	0,7
50.	Ст. сортовая конструк. круглая			Сталь 45		-"-	-	-	-	2,3	4,9
51.	Ст. сортовая конструк. шестигр.			Сталь 35		-"-	-	-	-	-	1,5
52.	Ст. сортовая нерж. круглая			2Х13		-"-	-	-	-	-	6,3
53.	Бронзовое литье			АЖ 9-4		-"-	-	-	-	2,5	4,6
54.	Резина листовая			пищевая		-"-	-	-	6,3	1,2	2,3
55.	Текстолит листовой			ПТК		-"-	-	-	-	-	<...>,3
56.	Масло индустриальное			ТХП Л		-"-	-	2,0	5,0	10,0	10,<...>
57.	Солидол жировой			-		-"-	-	0,3	0,3	1,5	3,0
58.	Керосин			-		-"-	-	-	-	2,0	4,0
59.	Ветошь			-		-"-	-	-	-	1,5	3,0
	На электротехническую часть
1.	Контакты кнопок					шт.	-	-	-	2	3
2.	Магнитные пускатели					-"-	-	-	-	2	4
3.	Селеновые пластины					-"-	-	-	-	1	2
4.	Контактные кольца					комп.	-	-	-	-	0,4
5.	Щеткодержатели					-"-	-	-	-	0,2	0,8
6.	Прокладки уплотнительные					-"-	-	-	-	0,4	2,0
7.	Наконечники кабельные					-"-	-	-	-	0,6	2,0
8.	Подшипники качения					-"-	-	-	-	2	4
9.	Провод обмоточный					кг	-	-	-	-	0,6
10.	Провод установочный					м	-	-	-	-	24
11.	Шипы медные					кг	-	-	-	-	0,6
12.	Картон изоляционный					кг	-	-	-	-	0,08

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата укладки бутылок ОУД и ОУА

Условное обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр автомата. Протереть внутренние поверхности захватных головок, проверить срабатывание блокировок; проверить герметичность уплотнений трубопроводной арматуры. При необходимости подрегулировать скорость движения каретки захватной головкой. Проверить и подтянуть все крепежные детали	1 раз в смену	0,6	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 - 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Проверить и отрегулировать натяжение приводных цепей. Проверить и отрегулировать давление в пневмосистеме. Разработать, промыть фильтр и баллон маслораспределителя. Заполнить баллон маслораспределителя спиртом, отрегулировать расход на 7 - 8 капель на цикл, пустить автомат и выработать весь спирт, промыть таким образом всю систему. Проверить состояние захватной головки	1 раз в неделю	на мех. часть 3,3	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, исправить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элек. часть 0,41	электромонтер	3
ТО2	а) Произвести комплекс работ по ТО1	1 раз в 2 нед.	на мех. часть 8,8	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	б) Разобрать и промыть все цилиндры, заменить уплотнительные и поршневые кольца, манжеты. Собрать цилиндры. Снять и не разбирая продуть все клапана воздухораспределителей и установить на место. Произвести смазку автомата. Проверить пружины захватной головки, проверить состояние подшипников, проверить работу регуляторов давления. Проверить работу механизмов перемещения ящиков, перемещения головок, центрирования ящиков и бутылок, остонова бутылок. Долить масло в редуктор		на мех. часть 8,8	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов		на элект. часть 1,4	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Произвести комплекс работ по ТО2
	б) Разобрать на детали захватную головку, промыть, определить износ. Отремонтировать комплект захватных патронов, разобрать, промыть. Заменить захваты, центраторы, уплотнительные кольца, пружины, винты, гайки, трубки полиэтиленовые, шарики. Собрать патрон, смазать, испытать. Отремонтировать цилиндр: разобрать, промыть, заменить уплотнительные кольца, поршень, крепеж. Собрать, смазать, испытать. Собрать захватную головку, обкатать на холостом ходу, устранить выявленные дефекты. Отремонтировать цилиндр подъема каретки, разобрать на детали, промыть, перевтулить подшипник, заменить манжету, уплотнительные кольца, крышки, шпильки, шарики, втулки. Собрать, смазать, испытать. Отремонтировать механизм перемещения каретки: разобрать, промыть, заменить регулировочные винты, сальники, уплотнительные кольца, шарики, крепеж. Собрать, смазать и испытать механизм. Отремонтировать цилиндр пневмопривода механизма центрирования ящиков: разобрать, промыть. Перевтулить подшипник, заменить манжеты, уплотнительные кольца, крышки, поршень, шарик, крепеж. Собрать, смазать и испытать цилиндр. Разобрать на детали кассеты: промыть, определить износ. Заменить разделители, лепестки, кольца. Выправить, выверить соосность и перпендикулярность плоскостей. Собрать кассеты, испытать. Выявленные дефекты устранить. Заменить масло в редукторе	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 55	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
			8	токарь фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить работы по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателя, исправность заземления, соответствие предохранителей. Прочистить электродвигатель без разборки, проверить клеммные щиты, сменить электрощетки. Проверить смазку. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки. Подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты		на элект. часть 5,5	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3
	б) Разобрать на узлы и детали стол бутылочный. Отремонтировать транспортер: разобрать, промыть, определить износ. Проверить износ блоков транспортера, ведомого и ведущего валов. Заменить шарикоподшипники, комплект прокладок, комплект цепи петлевой. Перебрать цилиндр, заменить винты регулировочные, прокладки, уплотнительные кольца, крышки, крепеж. Собрать и смазать. Отремонтировать редуктор: разобрать на детали, промыть, заменить прокладки, роликоподшипники, крепеж. Собрать, залить в картер масло, проверить вручную легкость вращения валов. Перебрать муфту, заменить прокладки, шарикоподшипники, винты. Собрать редуктор в комплекте с муфтой. Подготовить к сборке цепь и собрать стол бутылочный, проверить натяжение цепей, обкатать вхолостую, устранить выявленные дефекты. Разобрать пневмосистему на детали и узлы, очистить, промыть, определить износ. Разобрать на детали клапана системы, панели, распределители, определить износ крышек и корпусов. При наличии износа в корпусах и крышках клапана заменить. Часть узлов перебрать, заменить уплотнительные кольца, штоки, поршни, крепеж. Произвести ревизию новых узлов. После сборки узлы испытать под давлением. Отрезать по размеру полиэтиленовые трубки, изготовить штуцера, накидные гайки, ниппели. Собрать пневмосистему, испытать под давлением, проверить взаимодействие клапанов, устранить выявленные дефекты	1 раз в 6 мес.	на мех. часть 149	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
			14	токарь фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатель, устранить повреждения, промыть узлы и детали, заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, прокладки изоляционные, контактные кольца, щеткодержатели, наконечники кабельные, подшипники, крепеж. Собрать и проверить работу электродвигателя. Отремонтировать магнитные пускатели, контакты, рубильники, электроаппаратуру и электропроводку		на элект. часть 14	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата ОУД и ОУА

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
	На механическую часть:
1.	Захват		ОУА6-07008		шт.	-	-	-	20	65
2.	Шток		ОУА12-07001		"	-	-	-	-	1
3.	Пружина		ОУА12-07206		"	-	-	-	4	10
4.	Центратор		ОУА12-07016а		"	-	-	-	2	5
5.	Втулка		АУА24-07113А		"	-	-	-	-	2
6.	Поршень		ОИВ	040008	"	-	-	-	-	-
7.	Кольцо уплотнительное		"	030114	"	-	-	2	5	10
8.	Сальник		"	030113	"	-	-	1	3	5
9.	Кольцо поршневое		"	030115А	"	-	-	5	10	15
10.	Кольцо уплотнительное		"	030116	"	-	-	5	10	15
11.	Манжета		"	040009	"	-	-	10	20	30
12.	Манжета		"	040010	"	-	-	20	40	50
13.	Манжета		"	040011	"	-	-	5	10	15
14.	Кольцо уплотнительное		"	180105	"	-	-	20	40	50
15.	Кольцо уплотнительное		"	160106	"	-	-	10	20	25
16.	Кольцо уплотнительное		"	160205	"	-	-	20	40	50
17.	Кольцо уплотнительное		"	160307	"	-	-	10	20	25
18.	Кольцо уплотнительное		"	160309	"	-	-	10	15	25
19.	Кольцо уплотнительное		"	160910	"	-	-	2	4	5
20.	Манжета		АУА6	08049	"	-	-	2	4	4
21.	Втулка		ОИВ	08009	"	-	-	-	-	2
22.	Ниппель-6		СТП	4-70	"	-	-	-	-	20
23.	Ниппель-16		СТП	4-70	"	-	-	-	-	2
24.	Гайка накидная		СТП	4-70	"	-	-	-	-	4
25.	Кольцо		ОИВ	040015	"	-	-	-	-	5
26.	Звездочка		АУА	1203029	шт.	-	-	-	-	2
27.	Цепь с планками		"	21080	"	-	-	-	-	0,1
28.	Цепь петлевая		ОУА	107090	м	-	-	-	-	5
29.	Шарикоподшипник	N 107	ГОСТ 8338-75		шт.	-	-	-	1	2
30.	-"-	N 108	-"-		"	-	-	-	1	3
31.	-"-	N 1202	ГОСТ 5720-75		"	-	-	-	4	10
32.	-"-	N 1206	-"-		"	-	-	-	1	3
33.	-"-	N 1307	-"-		"	-	-	-	-	1
34.	-"-	N 11208	ГОСТ 8545-75		"	-	-	-	-	1
35.	-"-	N 27	ГОСТ 8338-75		"	-	-	-	-	1
36.	Шарик III-3,5 мм П		ГОСТ 3722-60		"	-	-	-	2	3
37.	Шарик IV-2,5 мм Р		ГОСТ 3722-60		"	-	-	-	2	5
38.	Шарик III-6 мм Н		-"-		"	-	-	-	10	40
39.	Цепь ПР-12,7		ГОСТ 10947-64		м	-	-	-	-	1,0
40.	Цепь ПР-25,4		-"-		м	-	-	-	-	3,0
41.	Цепь ПР-15,875		-"-		"	-	-	-	-	2,0
42.	Звено СПР-12,7		-"-		шт.	-	-	-	-	2
43.	Звено СПР-25,4		-"-		"	-	-	-	-	1
44.	Звено СПР-15,875		-"-		"	-	-	-	-	2
45.	Ст. крупносорт. круглая		Ст. 3		кг	-	-	-	1,5	3,8
46.	Ст. среднесорт. круглая		Ст. 3		"	-	-	-	-	1,2
47.	Ст. мелкосорт. круглая		Ст. 3		"	-	-	-	0,8	1,5
48.	Ст. сортовая конструкционная круглая		Сталь 45		кг	-	-	-	2,3	6,7
49.	Ст. сортовая конструкционная шестигранная		Сталь 35		"	-	-	-	-	5,2
50.	Электроды		АБО-4		кг	-	-	-	-	8,6
51.	Бронзовое литье		АЖ 9-4		"	-	-	-	2,8	6,7
52.	Алюминиевое литье		Д 16		"	-	-	-	3,1	5,8
53.	Резина листовая		техническ.		кг	-	-	0,4	0,9	1,6
54.	Масло автотракторное		АК-15		"	-	-	2,0	6,0	6,0
55.	Масло индустриальное		20		"	-	-	4,0	8,0	8,0
56.	Солидол жировой				"	-	-	0,5	1,0	1,5
57.	Керосин				кг	-	-	2,0	4,0	6,0
58.	Ветошь				кг	-	-	2,0	3,5	7,0
	На электротехническую часть
1.	Контактные кольца				комп.	-	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели				"	-	-	-	0,1	0,4
3.	Прокладки уплотнительные				"	-	-	-	0,2	1,0
4.	Наконечники кабельные				"	-	-	-	0,4	1,0
5.	Подшипники				"	-	-	-	1	2
6.	Провод обмоточный				кг	-	-	-	-	0,3
7.	Провод установочный				м	-	-	-	-	12,0
8.	Шипы медные				кг	-	-	-	-	0,3
9.	Картон изоляционный				"	-	-	-	-	0,04
10.	Контакты кнопок				шт.	-	-	-	-	2
11.	Контакты реле				"	-	-	-	-	3
12.	Магнитные пускатели				"	-	-	-	-	1
13.	Контакторы				"	-	-	-	-	1

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата для укладки бутылок ВУЛ-1-12

Условное обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр автомата. Протереть внутренние поверхности захватных головок, проверить срабатывание блокировок, проверить герметичность уплотнений трубопроводной арматуры. При необходимости подрегулировать скорость движения каретки с захватной головкой. Проверить и подтянуть все крепежные детали	1 раз в смену	0,6	слесарь-ремонтник	3 - 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Проверять и отрегулировать натяжение приводных цепей. Проверить и отрегулировать давление в пневмосистеме. Разобрать, промыть фильтр и баллон маслораспределителя. Заполнить баллон маслораспределителя спиртом, отрегулировать расход на 7 - 8 капель на цикл, пустить автомат и выработать весь спирт, промыть таким образом всю систему. Проверить состояние сбрасывателя с цилиндром	1 раз в неделю	на мех. часть 3,3	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, исправить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элек. часть 0,41	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1	1 раз в 2 нед.	на мед. часть 8,8	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	б) Разобрать и промыть все цилиндры, заменить уплотнительные кольца, поршневые кольца, манжеты. Собрать цилиндры. Снять и не разбирая продуть все клапана воздухораспределителей и установить на место. Произвести смазку автомата. Проверить состояние кассеты, заменить лепестки. Проверить состояние подшипников, проверить работу регуляторов давления. Проверить работу механизма соскальзывания ящиков, механизма разделения ящиков. Долить масло в редуктор		на мед. часть 8,8	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов		на элек. часть 1,4	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Разобрать сбрасыватель с цилиндром, промыть, определить износ. Отремонтировать 2 подшипника, разобрать, заменить 2 пружинных кольца, шарнирный подшипник. Собрать подшипники. Отремонтировать цилиндр, разобрать, промыть. Заменить кольца уплотнительные, манжету, прокладку, ось, втулки. Собрать и смазать цилиндр. Собрать сбрасыватель с цилиндром, обкатать на холостом ходу и устранить заявленные дефекты. Отремонтировать цилиндр механизма разделения ящиков, разобрать, промыть. Заменить кольца уплотнительные, сальник, манжету, крышки глухую и сквозную. Изготовить стяжки, втулки, пальцы. Собрать, смазать и испытать цилиндр. Отремонтировать цилиндр соскальзывания ящиков, разобрать, промыть. Заменить крышки, сальник, кольца уплотнительные, прокладку. Изготовить втулки и запрессовать их в рычаги. Собрать цилиндр с заменой крепежа, смазать, испытать. Отремонтировать цилиндр пневмопривода механизма центрирования ящиков: разобрать, промыть. Перевтулить подшипник, заменить манжеты, кольца уплотнительные, крышки, поршень, шарик, крепеж. Собрать, смазать и испытать цилиндр. Разобрать на детали кассеты: промыть, определить износ. Заменить перегородки, лепестки, направляющие. Выправить, выверить соосность и перпендикулярностъ плоскостей. Собрать кассеты, испытать, устранить выявленные дефекты. Заменить масло в редукторе	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 55,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
		1 раз в 3 мес.	8,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части. Проверить крепления электродвигателя, исправность заземления, соответствие предохранителей. Прочистить электродвигатель без разборки, проверить клеммные щиты сменить электрощетки, проверить смазку. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки. Подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты		за элек. часть 5,5	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3	1 раз в полгода	на мех. часть 149,0	слесарь-ремонтник) наладчик)	4 - 5
	б) Разобрать на узлы и детали стол бутылочный. Отремонтировать транспортер: разобрать, промыть, определить износ. Проверить износ блоков транспортера, ведомого и ведущего валов. Заменить шарикоподшипники, комплект прокладок, комплект цепи петлевой. Перебрать цилиндр, заменить винты регулировочные, прокладки, кольца уплотнительные, крышки, крепеж. Собрать, смазать. Отремонтировать редуктор: разобрать на детали, промыть, заменить прокладки, ролико-подшипники, крепеж. Собрать, залить в картер масло, проверить вручную легкость вращения залов. Собрать редуктор. Подготовить к сборке цепь и собрать стол бутылочный, проверить натяжение цепей, обкатать в холостую, устранить выявленные дефекты. Разобрать на детали пвевмосистему, очистить, промыть, определить износ. Разобрать на детали клапана системы, панели, распределители, определить износ крышек и корпусов. При наличии износа в корпусах и крышках клапана заменить. Часть узлов перебрать, заменить уплотнительные кольца, штоки, поршни, крепеж. Произвести ревизию новых узлов. После сборки узлы испытать под давлением. Отрезать по размеру полиэтиленовые трубки, изготовить штуцера, накидные гайки, ниппели. Собрать пневмосистему, испытать под давлением, проверить взаимодействие клапанов, устранить выявленные дефекты		на мех. часть 149,0	слесарь-ремонтник) наладчик)	4 - 5
			14,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части. Разобрать электродвигатель, устранить повреждения, промыть узлы и детали, заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, прокладки изоляционные, контактные кольца, щеткодержатели, наконечники кабельные, подшипники, крепеж. Собрать и проверить работу эл. двигателя. Отремонтировать магн. пускатели, контакты, рубильники, эл. аппаратуру и электропроводку		на элек. часть 14,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования ВУЛ-1-12

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
	на механическую часть
1.	Поршень		ОИВ	040008	"	-	-	-	-	<...>
2.	Кольцо уплотнительное		"	030114	"	-	-	4	6	12
3.	Сальник		"	030113	"	-	-	4	3	8
4.	Кольцо поршневое		"	030115А	"	-	-	4	3	8
5.	Кольцо уплотнительное		"	03116	"	-	-	7	14	14
6.	Манжета		"	040009	"	-	-	2	4	4
7.	-"-		"	040010	"	-	-	2	2	2
8.	-"-		"	040011	"	-	-	1	1	1
9.	Кольцо уплотнительное		"	160105	"	-	-	6	12	12
10.	-"-		"	160106	"	-	-	3	6	6
11.	-"-		"	160205	"	-	-	10	23	23
12.	-"-		"	160307	"	-	-	20	48	48
13.	-"-		"	160910	"	-	-	2	4	4
14.	Втулка		"	08008	"	-	-	-	-	2
15.	Ниппель-6		СТП	4-70	"	-	-	-	-	20
16.	Ниппель-16		СТП	4-70	"	-	-	-	-	2
17.	Гайка накидная		СТП	4-70	"	-	-	-	-	4
18.	Кольцо		ОИВ	040015	"	-	-	-	-	5
19.	Пружина		"	161505	"	-	-	-	-	1
20.	Шестерня			080005	"	-	-	-	-	1
21.	Втулка			080302	"	-	-	-	-	2
22.	Пружина			110016	"	-	-	-	-	1
23.	-"-			110012	"	-	-	-	-	1
24.	Шток			110803А	"	-	-	-	-	1
25.	Направляющая			150201	"	-	-	-	2	5
26.	Лепесток			150202Б	"	-	-	24	48	48
27.	Перегородка			150301Б	"	-	-	-	2	4
28.	Пружина		ОИВ	161008А	"	-	-	-	-	4
29.	Шарикоподшипник	N 8207	ГОСТ 6875-54		шт.	-	-	-	1	1
30..	-"-	N 46108	ГОСТ 831-62		"	-	-	-	1	2
31.	-"-	N 62202	ГОСТ 7242-70		"	-	-	-	2	4
32.	-"-	N 11208	ГОСТ 8545-75		"	-	-	-	-	2
33.	-"-	N 27	ГОСТ 8338-75		"	-	-	-	-	1
34.	Подшипник шарнирный		ГОСТ 3635-75		"	-	-	-	2	4
35.	Цепь ПР-12,7		ГОСТ 10947-64		М	-	-	-	-	2,15
36.	Цепь ПР-15,875		-"-		"	-	-	-	-	0,5
37.	Звено СПР-12,7		-"-		шт.	-	-	-	-	2
38.	Ремень Б-1180		ГОСТ 1284-68		"	-	-	-	2	2
39.	Звено СПР-15,875		ГОСТ 10947-64		"	-	-	-	-	2
40.	Ст. крупносорт. круглая		Ст. 3		кг	-	-	-	1,5	3,3
41.	Ст. среднесорт. круглая		Ст. 3		"	-	-	-	-	1,2
42.	Ст. мелкосорт. круглая		Ст. 3		"	-	-	-	0,5	1,5
43.	Ст. сорт. конст. круглая		Сталь 45		"	-	-	-	-	6,7
44.	Ст. сорт. конст. шестигран.		Сталь 35		"	-	-	-	-	5,2
46.	Электроды		АНО-4		"	-	-	-	-	8,6
46.	Бронзовое литье		АЖ 9-4		"	-	-	-	2,8	6,7
47.	Алюминиевое литье		Д16		"	-	-	-	3,1	5,8
48.	Резина листовая		техническ.		"	-	-	0,4	0,9	1,6
49.	Масло автотракторное		АК-15		"	-	-	2,0	6,0	6,0
50.	Масло индустриальное		20		"	-	-	4,0	8,0	8,0
51.	Солидол жировой				"	-	-	0,5	1,0	1,5
52.	Керосин				"	-	-	2,0	4,0	6,0
53.	Ветошь				"	-	-	2,0	3,5	7,0
	на электрическую часть
1.	Контактные кольца				комп.	-	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели				"	-	-	-	0,1	0,4
3.	Прокладки уплотнительные				"	-	-	-	0,2	1,0
4.	Наконечники кабельные				"	-	-	-	0,4	1,0
5.	Подшипники				"	-	-	-	1	2
6.	Провод обмоточный				кг	-	-	-	-	0,3
7.	Провод установочный				м	-	-	-	-	12,0
8.	Шины медные				кг	-	-	-	-	0,3
9.	Картон изоляционный				"	-	-	-	-	0,04
10.	Контакты кнопок				"	-	-	-	-	2
11.	Контакты реле				"	-	-	-	-	3
12.	Магнитные пускатели				"	-	-	-	-	1
13.	Контакторы				"	-	-	-	-	1

Форма 2.02

КАРТА технического регламентированного обслуживания и ремонта транспортера бутылочного ОБ-12Т-А

Условн. обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ТО1	а) Проверить внешний вид и комплектность оборудования, исправность его составных частей. Проверить уровень масла в редукторе. Проверить натяжение цепи транспортера	1 раз в неделю	на мех. часть 2,1	слесарь-ремонтник; (наладчик)	3 - 4
ТО1	б) Осмотреть электропроводку, исправить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элек. часть 0,4	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Отрегулировать натяжение цепи транспортера. Долить масло в картер редуктора до необходимого уровня. Смазать все вращающиеся детали. Проверить и при необходимости подтянуть крепление деталей транспортера	1 раз в 2 нед.	на мех. часть - 5, 6	слесарь-наладчик	3 - 4
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части. Произвести, мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 2 нед.	на элек. часть 0,8	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Перебрать предохранительную муфту, заменить пружину, собрать муфту. Перебрать натяжное устройство, заменить прокладки, блок тяговый. Собрать устройство. Заменить масло в редукторе	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 14,2	слесарь-ремонтник	3 - 4
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрическ. части Проверить крепление электродвигателя, исправность заземления, соответствие предохранителей. Прочистить электродвигатель, проверить клеммные щиты, электрощетки. Смазать	1 раз в 3 мес.	на элек. часть 2,5	электромонтер	3 - 4
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3	1 раз в полгода	на мех. часть 61,0	слесарь-ремонтник	3 - 4
	б) Отремонтировать редуктор: разобрать, промыть, определить износ. Заменить подшипники, прокладки, крепеж. Собрать редуктор, залить в картер масло, проверить легкость и плавность вращения, устранить выявленные дефекты. Отремонтировать поворотную станцию; разобрать, промыть, определить износ. Выпрессовать из блоков втулки. Изготовить новые, запрессовать и развернуть. Собрать станцию		на мех. часть 61,0	слесарь-ремонтник	3 - 4
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатель, устранить повреждения, промыть узлы и детали. Заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, контактные кольца, щеткодержатели. Собрать электродвигатель		на элек. часть 9,3	электромонтер	3 - 4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей для проведения технического обслуживания и ремонта транспортера ОБ-12Т-А

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)	ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3	4	5	6	7	8	9
	На механическую часть
1.	Бронзовое литье		БрОЦС-5-5-5	кг	-	-	-	0,8	3,2
2.	Сталь сортовая конструкцион. круглая		Сталь 40Х	"	-	-	-	-	4,1
3.	Паронить		ПМБ	"	-	-	-	0,2	0,5
4.	Масло автотракторное		АК-15	"	-	-	2,0	10,0	10,0
5.	Солидол жировой			"	-	-	0,1	0,2	0,5
6.	Керосин			"	-	-	-	1,0	2,0
7.	Ветошь			"	-	-	-	0,5	1,0
8.	Шарикоподшипник	N 1205	ГОСТ 5720-71	шт.	-	-	-	-	2
9.	-"-	N 7310	ГОСТ 333-71	"	-	-	-	-	4
10.	Цепь Пр-12,7		ГОСТ 10947-84	"	-	-	-	-	1,2
	На электрическую часть
1.	Контактные кольца			комп.	-	-	-	-	0,1
2.	Щеткодержатели			"	-	-	-	0,05	0,2
3.	Прокладки уплотнительные			"	-	-	-	0,1	0,5
4.	Подшипники			"	-	-	-	0,5	1,0
5.	Провод обмоточный			кг	-	-	-	-	0,15
6.	Провод установочный			м	-	-	-	-	6,0
7.	Картон изоляционный			кг	-	-	-	-	0,04

Форма 2.02

КАРТА регламентированного обслуживания и ремонта транспортера ящичного ОЯ-12Т-А

Условн. обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ТО1	а) Проверить внешний вид и комплектность оборудования, исправность его составных частей. Проверить уровень масла в редукторе. Проверить натяжение цепи транспортера	1 раз в неделю	на мех. часть 0,5	слесарь-ремонтник	3 - 4
ТО1	б) Осмотреть электропроводку, исправность повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элек. часть 0,2	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1	1 раз в 2 нед.	на мех. часть 1,2	слесарь-ремонтник	3 - 4
	б) Отрегулировать натяжение цепи транспортера. Долить масло в картер редуктора до необходимого уровня. Смазать все вращающиеся детали. Проверить и при необходимости подтянуть крепления деталей транспортера.		на мех. часть 1,2	слесарь-ремонтник	3 - 4

	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрическ. части Произвести мелкий ремонт электроприборов		на элек. часть 0,5	электромонтер	3
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Перебрать вал приводной, заменить прокладки кольца уплотнительные, шарикоподшипники. Собрать, смазать, проверить на легкость вращения. Перебрать вал концевой, заменить прокладки, кольца уплотнительные, подшипники. Собрать вал, смазать, проверить на легкость вращения. Заменить масло в редукторе	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 6,5	слесарь-ремонтник	3 - 4
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части. Проверить крепление электродвигателя, исправность заземления, соответствие предохранителей. Прочистить электродвигатель. Проверить клеммные щиты, электрощетки, смазать.	1 раз в 3 мес.	на элек. часть 2,5	электромонтер	3 - 4
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3
	б) Отремонтировать редуктор: разобрать на детали, промыть их. Заменить прокладки, подшипники, крепеж. Собрать редуктор, проверить на легкость вращения. Отремонтировать затяжное устройство: разобрать, промыть, заменить палец, крепеж. Собрать, смазать.	1 раз в полгода	на мех. часть 25,2	слесарь-ремонтник	3 - 4
	в) Произвести комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатель, устранить повреждения, промыть узлы и детали. Заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, контактные кольца, щеткодержатели. Собрать электродвигатель	1 раз в полгода	на элек. часть 4,5	электромонтер	3 - 4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей для проведения технического обслуживания и ремонта транспортера ОЯ-12Т-А

N п/п	Наименование материалов	Номер (шифр)	ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Шарикоподшипник N 209	ГОСТ 8338-57	шт.	-	-	-	2	2
2.	Роликоподшипник N 7310	ГОСТ 333-71	"	-	-	-	-	2
3.	Цепь втулочно-роликовая Пр-25,4	ГОСТ 10947-64	м	-	-	-	-	0,5
4.	Ст. мелкосортная круглая	Ст. 3	кг	-	-	-	-	5,5
5.	Ст. сортовая конструкц. круглая	Сталь 45	кг	-	-	-	-	3,4
6.	Электроды сварочные	АЕС-4	"	-	-	-	-	2,3
7.	Масло автотракторное	АК-15	кг	-	-	1,0	2,0	2,0
	8.	Солидол жировой		кг	-	-	1,0	0,2
9.	Керосин		кг	-	-	-	1,0	2,0
10.	Ветошь		кг	-	-	-	1,0	2,0
	На электротехническую часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	-	0,1
2.	Щеткодержатель		"	-	-	-	0,05	0,2
3.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	-	0,1	0,5
4.	Подшипники		"	-	-	-	0,5	1,0
5.	Провод обмоточный		кг	-	-	-	-	0,15
6.	Провод установочный		м	-	-	-	-	6,0
7.	Картон изоляционный		кг	-	-	-	-	0,04

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта транспортера бутылочного ОБ6

Условное обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ТО1	а) Проверить внешний вид и комплектность оборудования, исправность его составных частей. Проверить уровень масла в редукторе. Проверить натяжение цепи транспортера	1 раз в неделю	на мех. часть 1,0	слесарь-ремонтник	3 - 4
ТО1	б) Осмотреть электропроводку, исправить повреждения изоляции		на элек. часть 0,4	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1		на элек. часть 0,4	электромонтер	3
	б) Отрегулировать натяжение дели, транспортера. Долить масло в картер редуктора до необходимого уровня. Смазать все вращающиеся детали. Проверить и при необходимости подтянуть крепление деталей транспортера.	1 раз в 2 нед.	на мех. часть 2,8	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 - 4
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 2 нед.	на элек. часть 0,8	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Перебрать предохранительную муфту, заменить дружину, собрать муфту. Перебрать натяжное устройство, заменить прокладки, в редукторе блок тяговый. Собрать устройство. Заменить масло в редукторе.	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 7,1	слесарь-ремонтник	3 - 4
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателя, исправность заземления, соответствие предохранителей. Прочистить электродвигатель, проверить клеммные щиты, электрощетки. Смазать	1 раз в 3 мес.	на элек. часть 2,5	электромонтер	3 - 4
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3	1 раз в полгода	на мех. часть 29,5	слесарь-ремонтник	3 - 4
	б) Отремонтировать редуктор: разобрать, промыть, определить износ. Заменить подшипники, прокладки, крепеж. Собрать редуктор, залить в картер масло, проверить легкость и плавность вращения, устранить выполненные дефекты. Отремонтировать поворотную станцию: разобрать, промыть, определить износ. Выпрессовать из блоков втулки, изготовить новые, запрессовать и развернуть. Собрать станцию		на мех. часть 29,5	слесарь-ремонтник	3 - 4
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатель, устранить повреждения, промыть узлы и детали. Заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, контактные кольца, щеткодержатели. Собрать электродвигатель		на элек. часть 9,3	электромонтер	3 - 4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта транспортера ОБ6

N п/п	Наименование материалов	Номер (шифр)	ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	на механическую часть
1.	Бронзовое литье	БрОЦС-5-5-5	кг	-	-	-	0,8	3,2
2.	Ст. сорт. констр. круглая	Сталь 40Х	"	-	-	-	-	4,1
3.	Паронит	ПМБ	"	-	-	-	0,2	0,5
4.	Масло автотракторное	АК-15	"	-	-	2,0	10,0	10,0
	5.	Солидол жировой		"	-	-	0,1	0,2
6.	Керосин		"	-	-	-	1,0	2,0
7.	Ветошь		"	-	-	-	0,5	1,0
8.	Шарикоподшипник N 1205	ГОСТ 5720-71	"	-	-	-	-	2
9.	Роликоподшипник N 7310	ГОСТ 333-71	"	-	-	-	-	4
10.	Цепь ПР-12,7	ГОСТ 10947-64	-	-	-	-	-	1,2
		на электрическую часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	-	0,1
2.	Щеткодержатели		"	-	-	-	0,05	0,2
3.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	-	0,1	0,5
4.	Подшипники		"	-	-	-	0,5	1,0
5.	Провод обмоточный		кг	-	-	-	-	0,15
6.	Провод установочный		м	-	-	-	-	6,0
7.	Картон изоляционный		кг	-	-	-	-	0,04

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта транспортера ящичного ОЯ-6

Условное обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ТО1	а) Проверить внешний вид и комплектность оборудования, исправность его составных частей. Проверить уровень масла в редукторе. Проверить натяжение цепи транспортера	1 раз в неделю	на мех. часть 0,4	слесарь-ремонтник	3 - 4
ТО1	б) Осмотреть электропроводку, исправность повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элек. часть 0,2	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Отрегулировать натяжение цепи транспортера. Долить масло в картер редуктора до необходимого уровня. Смазать все вращающиеся детали. Проверить и при необходимости подтянуть крепления деталей транспортера	1 раз в 2 нед.	на мех. часть 1,0	слесарь-ремонтник	3 - 4
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 2 нед.	на элек. часть 0,5	электромонтер	3
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Перебрать вал приводной, заменить прокладки, кольца уплотнительные, шарикоподшипники. Собрать, смазать, проверить на легкость вращения. Перебрать вал концевой, заменить прокладки, кольца уплотнительные, подшипники. Собрать вал, смазать, проверить легкость вращения. Заменить масло в редукторе	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 6,0	слесарь-ремонтник	3 - 4
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателя, исправность заземления, соответствие предохранителей. Прочистить электродвигатель, проверить клеммные щиты, электрощетки, смазать	1 раз в 3 мес.	на элек. часть 2,5	электромонтер	3 - 4
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3	1 раз в полгода	на мех. часть 22,3	слесарь-ремонтник	3 - 4
	б) Отремонтировать редуктор: разобрать на детали, промыть их. Заменить прокладки, подшипники, крепеж. Собрать редуктор, проверить на легкость вращения. Отремонтировать натяжное устройство: разобрать, промыть, заменить пальца, крепеж. Собрать, смазать		на мех. часть 22,3	слесарь-ремонтник	3 - 4
	в) Произвести комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатель, устранить повреждения, промыть узла и детали. Заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, контактные кольца. Собрать электродвигатель		на элек. часть 4,5	электромонтер	3 - 4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта транспортера ОЯ-6

N п/п	Наименование материалов	Номер (шифр)	ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	на механическую часть
1.	Шарикоподшипник N 209	ГОСТ 8338-57	шт.	-	-	-	2	2
2.	Роликоподшипник N 7310	ГОСТ 333-71	"	-	-	-	-	2
3.	Цепь втулочно-роликовая ПР-25,4	ГОСТ 10947-64	м	-	-	-	-	0,5
4.	Ст. мелкосорт. круглая	Ст. 3	кг	-	-	-	-	5,6
5.	Ст. сортовая конструк. круглая	Сталь 45	"	-	-	-	-	3,4
6.	Электроды сварочные	АНО-4	"	-	-	-	-	2,8
7.	Масло автотракторное	АК-15	"	-	-	1,0	2,0	2,0
	8.	Солидол жировой		"	-	-	0,1	0,2
9.	Керосин		"	-	-	-	0,1	2,0
10.	Ветошь		"	-	-	-	0,1	2,0
	на электрическую часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	-	0,1
2.	Щеткодержатель		"	-	-	-	0,05	0,2
3.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	-	0,1	0,5
4.	Подшипники		"	-	-	-	0,5	1,0
5.	Провод обмоточный		"	-	-	-	-	0,15
6.	Провод установочный		"	-	-	-	-	6,0
7.	Картон изоляционный		кг	-	-	-	-	0,04

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата для фасования плавленого сыра, а также масла низкожирных сортов в готовые полистироловые стаканчики М6-АРИ

Условное обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр автомата, отрегулировать его производительность. Отрегулировать дозу массы продукта, выдаваемой дозатором. Смазать сливочным маслом рабочие поверхности поршня, цилиндра и золотника дозатора. Проверить герметичность уплотнений трубопроводной арматуры, проверить правильность выполнения блокировочных операций и работу поворотных кассет. Проверить правильность выполнения операций отделения и установки стаканчиков в гнезда карусельного станка. Проверить и подтянуть все крепежные детали	1 раз в смену	на мех. часть 1,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 - 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО	1 раз в неделю	на мех. часть 7,6	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	б) Проверить и отрегулировать натяжение цепной передачи транспортера. Проверить и отрегулировать глубину вакуума в вакуум-системе. При работе автомата показания должны колебаться в пределах 0,6 - 0,8 МПа. Отрегулировать положение вакуум-присосок. Отрегулировать положение кассеты для этикеток относительно карусельного стола. Проверить работу командоаппарата. Проверить работу механизма вкладышей		на мех. часть 7,6	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, исправить повреждения изоляции		на элек. часть 1,5	электромонтер	4 - 3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Разобрать и промыть все цилиндры, заменить уплотнения, мембраны, пружины. Собрать цилиндры. Снять и не разбирая продуть клапана, установить на место. Разобрать вакуум-датчик, заменить мембрану. Собрать мембрану. Произвести ревизию вакуум-переключателей. Проверить работу штампа. Снять сборные ножи и матрицы, заточить их, установить на место. Проверить работу дозатора. При необходимости увеличить или уменьшить температуру дозатора. Проверить состояние кинематических пар трения (направляющих, подшипников качения и скольжения). Произвести смазку согласно схеме смазки. Проверить уровень масла в корпусе и редукторе, при необходимости долить. Проверить натяжение клиноременной передачи привода, при необходимости отрегулировать	1 раз в 2 недели	на мех. часть 14,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 2 недели	на элек. часть 5,1	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Разобрать командоаппарат на узлы и детали, промыть и определить износ. Отремонтировать вакуум-датчик: разобрать, промыть. Подготовить к сборке гайки, вкладыши, мембрану, пружину. Собрать датчик. Отремонтировать вакуум-переключатель: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке колодку, стержень, ролик, пружины, крепеж. Собрать переключатель. Комплектовать для сборки командоаппарата штуцера, шпонки, штифты, шестерни, кулачки, пружины, подшипники. Собрать и смазать командоаппарат. Проверить взаимодействие узлов и деталей. Отремонтировать упор дозатора: разобрать, определить износ. Подготовить к сборке держатели, втулки, пружины, направляющие, колпак, амортизатор, крепеж. Собрать упор дозатора. Отремонтировать дозатор: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке винты, ползун, штуцера, штифты, золотник, прижим, диск, уплотнение, шестерню, крепеж. Собрать дозатор. Отремонтировать поршень дозатора: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке поршень, подшипник, крепеж. Собрать дозатор. Разобрать штамп механизма вкладышей на узлы и детали, промыть их, определить износ, комплектовать. Отремонтировать прижим, разобрать, промыть. Подготовить к сборке палец, ось, штуцер, мембрану, пружину, прижим, колодку. Собрать прижим. Отремонтировать фиксатор, разобрать, промыть. Подготовить к сборке ось, ролик, втулку, дружину, крепеж. Собрать фиксатор. Комплектовать для сборки штампа пружины, направляющие, головки, ножи, матрица, шарики, крепеж. Собрать штамп. Проверить комплектность сборки. Убедиться, что ножи свободно входят в отверстия матриц и окончательно закрепить матрицы. Произвести ревизию насоса 2НВР-5ДМЦ 4.2. Произвести полную смазку автомата согласно схеме смазки. Полностью заменить масло в корпусе и редукторах	1 раз в 3 месяца	на мех. часть 85,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
			11,2	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Произвести комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателей, исправить заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить электродвигатели без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости заменить электрощетки. Проверить смазку. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки и их крепления. Подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты		на электр. часть 12,0	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3
	б) Разобрать транспортирующие устройства на узлы и детали, промыть их, определить износ. Отремонтировать основание транспортера: разобрать, промыть. Подготовить к сборке ролики, шпильки, ползун, пружину, подшипник, сальник. Собрать основание. Отремонтировать привод транспортера: разобрать, промыть. Подготовить к сборке оси, ролики, штифты, амортизаторы, шестерни, пружины, звездочки, манжеты, подшипники, цепи, крепеж. Собрать привод, комплектовать для сборки транспортирующего устройства кулачок, гребенку, крепеж. Собрать, проверить взаимодействие узлов и деталей. Отремонтировать вакуум-цилиндры: разобрать, промыть. Подготовить к сборке штуцера, болты, наконечники, прокладки, мембраны, пружины. Собрать цилиндры. Отремонтировать вакуум-головку: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке шайбу, кольцо, гайку, головку, поршень, присоску, пружину, крепеж. Собрать головку. Отремонтировать механизм подачи крышек: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке, кольца, гайки, втулки, прокладки, пружины, направляющие, шестерни, присоски, манжеты, крепеж. Собрать механизм. Отремонтировать механизм подачи этикеток: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке штуцера, кольца, втулки, прокладки, пружины, направляющие, присоски, шестерню, крепеж. Собрать механизм. Отремонтировать кассету для этикеток: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке оси, ролик, штифты, пружины, поршень, направляющие, иголки, крепеж. Собрать кассету. Отремонтировать головку дозатора: разобрать, промыть, определить взнос. Подготовить к сборке держатели, прокладки, изоляторы, спирали, контакты, колодки, крепеж. Собрать колодку. Отремонтировать подъемник стаканчиков: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке направляющую, пружину, крепеж. Собрать подъемник. Отремонтировать отделитель стаканчиков: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке оси, втулки, пружины, подшипники, сальники. Собрать отделитель	1 раз в 6 мес.	на мех. часть 126,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5 - 6
			17,5	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатели, устранить повреждения, промыть узлы и детали, заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, узел контактных колец, щеткодержатели, наконечники кабельные, подшипники качения, крепеж. Собрать и проверить работу электродвигателей на холостом ходу и под нагрузкой. Отремонтировать или заменить магнитные пускатели, контакты, рубильники, электроаппаратуру, электропроводку		на электр. часть 30,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата М6-АРИ

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
	на механическую часть
1.	Пружина		АРЗ	0502001	шт.	-	-	-	-	1
2.	Мембрана		"	0305003	"	-	-	-	2	2
3.	Пружина		"	0305007	"	-	-	-	-	2
4.	Направляющие		"	0002003	"	-	-	-	-	4
5.	Рычаг			0002002	"	-	-	-	-	1
6.	Пружина			0500005	"	-	-	-	-	1
7.	Втулка		АРЗ	0501014	"	-	-	-	1	1
8.	Фиксатор			0001004	"	-	-	-	-	1
9.	Пружина		АРЗ	0101002	"	-	-	-	-	1
10.	Шестерня		"	0102002	"	-	-	-	-	1
11.	Мембрана		"	0203005	"	-	-	1	3	3
12.	Пружина		"	0203015	"	-	-	-	-	1
13.	Пружина		"	0201018	"	-	-	-	-	1
14.	Втулка		АРЗ	0201025	"	-	-	-	-	1
15.	Пружина			0203016	"	-	-	-	-	1
16.	Мембрана		АРЗ	0206008	"	-	-	-	1	1
17.	Пружина		"	0206011	"	-	-	-	-	1
18.	Пружина		"	0207002	"	-	-	-	-	1
19.	Пружина		"	0210004	"	-	-	-	-	2
20.	Пружина		"	0210006	"	-	-	-	-	1
21.	Направляющая		"	0210011	"	-	-	-	-	1
22.	Колпак		"	0210013	"	-	-	-	2	2
23.	Головка		"	0306001	"	-	-	-	-	2
24.	Присоска		"	0306003	"	-	-	-	1	1
25.	Пружина		"	0306008	"	-	-	-	-	1
26.	Пружина		"	0309004	"	-	-	-	-	1
27.	Присоска		АРЗ	0301031	шт.	-	-	-	2	2
28.	Манжета		"	0301032	"	-	-	-	2	2
29.	Пружина		"	0301029	"	-	-	-	-	1
30.	Присоска		"	0302003	"	-	-	-	2	2
31.	Пружина		"	0302007	"	-	-	-	-	1
32.	Пружина		"	0303011	"	-	-	-	-	1
33.	Направляющая		"	0303014	"	-	-	-	-	1
34.	Иголка		"	0303016	"	-	-	-	-	3
35.	Иголка		"	0303006	"	-	-	-	-	4
36.	Изолятор		"	0307004	"	-	-	-	-	2
37.	Спираль		"	0307006	"	-	-	-	-	1
38.	Контакты		"	0307008	"	-	-	-	-	6
39.	Контакты		"	0307009	"	-	-	-	-	2
40.	Контакты		"	0307011	"	-	-	-	-	4
41.	Колодки		0308008-01 до 09		"	-	-	-	-	2
42.	Золотник		АРЗ	0401010	"	-	-	-	-	1
43.	Прижим		"	0401012	"	-	-	-	-	1
44.	Диск		"	0401013	"	-	-	-	-	1
45.	Поршень		"	0402001	"	-	-	-	-	1
46.	Пружина		АРЗ	0501017	"	-	-	-	-	1
47.	Гребенка			0600022	"	-	-	-	-	1
48.	Прижим			0702002	"	-	-	-	1	1
49.	Направляющая			0701004	"	-	-	-	-	2
50.	Головка			0701007	"	-	-	-	-	1
51.	Нож			0701008	"	-	-	-	2	2
52.	Матрица			0701011	"	-	-	-	2	2
53.	Пружина			0701018	"	-	-	-	-	2
54.	Пружина			0701022	"	-	-	-	-	2
55.	Пружина			0706008	"	-	-	-	-	2
56.	Ползун			0711007	"	-	-	-	-	1
57.	Кольцо			0700002	"	-	-	-	-	1
58.	Манжета 1-040-2		ГОСТ 6678-72		"	-	-	1	1	1
59.	Манжета 1-1-35x58-3		-"-		"	-	-	1	1	1
60.	Манжета 1-1-40x60-3		-"-		"	-	-	2	2	2
61.	Подшипник	N ШС 12	ГОСТ 3635-78		"	-	-	-	-	4
62.	-"-	N 1507	ГОСТ 5720-75		"	-	-	-	-	0,5
63.	-"-	N 8103	ГОСТ 6874-75		"	-	-	-	-	1
64.	Подшипник	N 8116	ГОСТ 6874-75		шт.	-	-	-	-	0,5
65.	-"-	N 60304	ГОСТ 7242-81		"	-	-	-	-	1
66.	-"-	N 60305	-"-		"	-	-	-	-	0,5
67.	-"-	N 80018	-"-		"	-	-	-	-	0,5
68.	-"-	N 80029	-"-		"	-	-	-	-	4
69.	-"-	N 80105	-"-		"	-	-	-	-	1
70.	Цепь Пр-12,7		ГОСТ 13568-75		м	-	-	-	-	0,5
71.	Подшипник	N 80204	ГОСТ 7242-81		шт.	-	-	-	-	2
72.	Сталь крупносортная круглая		Ст. 3		кг	-	-	-	1,5	3,2
73.	Сталь среднесортная круглая		Ст. 3		"	-	-	-	0,8	4,1
74.	Сталь мелкосортная круглая		Ст. 3		"	-	-	-	0,6	1,2
75.	Сталь сорт. конструкц. круглая		Ст. 45		"	-	-	-	5,2	9,6
76.	Бронзовое литье		АЖ 9-4		"	-	-	-	7,5	12,9
77.	Алюминиевый прокат		Д 16		"	-	-	-	-	3,1
78.	Резина листовая		технич.		"	-	-	0,3	0,5	0,5
79.	Лоток		24		"	-	-	0,2	0,8	1,6
80.	Масло		МТ-16п		"	-	1	5	42	42
81.	Пресс-солидол				"	-	-	-	1,0	1,5
82.	Керосин				"	-	-	1,9	2,0	2,8
83.	Ветошь				"	-	-	0,5	1,0	2,0
	на электротехническую часть
84.	Контактные кольца				комп.	-	-	-	0,3	0,6
85.	Щеткодержатели				"	-	-	-	0,3	1,2
86.	Прокладки уплотнительные				"	-	-	-	0,6	3,0
87.	Наконечники кабельные				"	-	-	-	1,2	3,0
88.	Подшипники качения				"	-	-	-	3	6
89.	Провод обмоточный				кг	-	-	-	-	1,2
90.	Провод установочный				м	-	-	-	-	36
91.	Шипы медные				кг	-	-	-	-	1,2
92.	Картон изоляционный				"	-	-	-	-	0,15
93.	Контакты кнопок				шт.	-	-	-	-	6
94.	Контакты тепловые				"	-	-	-	-	9
95.	Магнитные пускатели				"	-	-	-	-	3
96.	Контакторы				"	-	-	-	-	2

Форма 2.02

КАРТА регламентированного обслуживания и ремонта автомата для фасовки плавленого сыра в батоны из "Повидена" марки М6-ОФА

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр автомата. Проверить герметичность уплотнительных колец наполнителя. Протянуть пленку в зону наложения скрепок и проверить зажатие пленки между наборами пластинок, при необходимости отрегулировать. Прокрутить вручную главный привод и убедиться в правильности наложения и степени затяжки скрепок на пленке, при необходимости затяжку отрегулировать. Отрегулировать устройство образования оболочки так, чтобы шов был ровный. Проверить герметичность уплотнений трубопроводной арматуры. Проверить и подтянуть все крепежные детали	1 раз в смену	на мех. часть 0,7	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 - 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Отрегулировать положение ножа так, чтобы расстояние было максимальным при резке, но достаточное для отделения батонов друг от друга. Отрегулировать ход механизма заделки в вертикальном направлении так, чтобы скорость пленки и механизма заделки во время наложения скрепок была одинакова. Произвести точную регулировку доза массы поочередно регулируя скорость протягивания пленки, производительность наполнителя и степень заполнения батона. Проверить натяжение всех цепных передач, при необходимости отрегулировать их натяжение при помощи натяжных звездочек. Проверить и отрегулировать натяжение транспортерной ленты, передвигая валик	1 раз в неделю	на мех. часть 6,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, исправность изоляции	1 раз в неделю	на электр. часть 0,8	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Проверить работу устройства образования оболочки, при необходимости заменить элемент сварочный. Проверить состояние кинематических пар трения (направляющих, подшипников качения и скольжения). Проверить работу устройства протягивания проволоки. Проверить работу набора пластинок левого, при необходимости отрегулировать степень затяжки скрепок на шейку. Заточить нож. Проверить работу набора пластинок правого, при необходимости отрегулировать колодку для обеспечения точного зазора между пуансоном-матрицей и колодкой. Проверить уровень масла в редукторах, при необходимости долить масло. Произвести полную смазку автомата	1 раз в 2 нед.	на мех. часть 11,4	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроаппаратуры		на элек. часть 2,9	электромонтер	4 - 5
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Разобрать на узлы и детали механизм заделки, промыть их, определить износ, комплектовать. Отремонтировать устройство протягивания проволоки: разобрать, промыть. Подготовить к сборке оси, ролики, храповик, пружины, колодки, подшипники. Собрать и смазать механизм. Отремонтировать набор пластинок левый: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке штифты, пальцы, лезвие ножа, защелку, матрицу загиба, крепеж. Собрать и смазать набор пластинок. Отремонтировать набор пластинок правый: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке ролики, штифты, пуансон-матрицу, пружины, крепеж. Собрать и смазать набор пластинок. Подшабрить направляющие и собрать из отремонтированных узлов механизм заделки. Проверить комплектность сборки, отрегулировать взаимодействие узлов. Разобрать устройство образования оболочки на узлы и детали, промыть их, определить износ, комплектовать. Отремонтировать трубу с электродом: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке винт, элемент сварочный. Собрать узел. Подготовить к сборке устройства оси, винты, штифты, сальник, изолятор, пружины, крепеж, прокладки, электрод. Собрать устройство. Отремонтировать механизм протягивающий: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке ролики, винты, втулки, пальцы, валик резиновый, пружины, шестерни, кулачок, подшипники, крепеж. Собрать механизм, смазать, проверить взаимодействие узлов. Полностью заменить масло в редукторах	1 раз в 3 месяц	на мех. часть 69,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
			6,1	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателей, исправность заземления, соответствие предохранителей. Прочистить электродвигатели без разборки, проверить клеммные щиты, проверить смазку. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки. Подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты		на элект. часть 8,0	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Произвести комплекс работ по ТО3
	б) Отремонтировать наполнитель: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке: шпильки, штифты, шестерни, вытеснитель, подшипники, манжеты. Собрать и смазать наполнитель. Отремонтировать привод наполнителя: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке муфту, шайбы, винты, шпонку, штифты, подшипники, крепеж, оси, звездочку. Собрать привод, смазать. Отремонтировать питатель: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке гайки, винты, шпонку, штифты, подшипники, крепеж. Собрать и смазать питатель. Отремонтировать шнек с ножом: разобрать, промыть, определить износ. Отрихтовать перо шнека, заточить нож. Собрать узел с заменой крепежа. Отремонтировать ленту тормозную: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке ленту тормозную, крепеж. Собрать ленту. Отремонтировать транспортер: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке гайку, втулку, ось, ленту транспортерную, валик резиновый, подшипники, крепеж. Собрать и смазать транспортер. Произвести ремонт некоторых узлов главного привода. Отремонтировать редуктор: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке подшипники, шпонку, звездочку, эксцентрик, крепеж. Собрать редуктор. Проверить работу валов основного, промежуточного редукторов 2Ч-80 и 2Ч-63, при необходимости заменять подшипники.. Заменить ремень приводной зубчатый	1 раз в 6 месяцев	на мех. часть 85,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5 - 6
		1 раз в 6 месяцев	9,5	токарь-фрезеровщик	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатель устранить повреждения, промыть узлы и детали. Заменить прокладки, щетки, втулки, прокладки изоляционные, контактные кольца, щеткодержатели, наконечники кабельные, подшипники, крепеж. Собрать и проверить работу электродвигателя. Отремонтировать пускатели, контакторы, рубильники, электроаппаратуру и электропроводку		на электр. часть 17,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата М6-ОФА

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		Ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
1.	Ползун			0100007	шт.	-	-	-	-	1
2.	Ползун			0100026	"	-	-	-	-	1
3.	Пружина			0100051	"	-	-	-	-	1
4.	Элемент сварочный			0204002	"	-	-	0,5	1	1
5.	Сальник		М1-ФУГ	0401000	"	-	-	-	1	1
6.	Изолятор		"	0402000	"	-	-	-	1	1
7.	Пружина			0200004	"	-	-	-	-	1
8.	Пружина			0200010	"	-	-	-	-	1
9.	Прокладка			0200016	"	-	-	-	1	1
10.	Валик резиновый			0402000	"	-	-	-	-	1
11.	Пружина			0400007	"	-	-	-	-	1
12.	Пружина			0400008	"	-	-	-	-	1
13.	Шестерня			0400009	"	-	-	-	-	0,5
14.	Шестерня			0400017	"	-	-	-	-	0,5
15.	Шестерня			0400020	"	-	-	-	-	0,5
16.	Кулачок		М1-ФУГ	0300004	"	-	-	-	-	0,5
17.	Шестерня			0500005	"	-	-	-	-	1
18.	Шестерня			0500008	"	-	-	-	-	1
19.	Вытеснитель			0500015	"	-	-	-	-	0,5
20.	Храповик			0306004	"	-	-	-	1	1
21.	Пружина			0306013	"	-	-	-	1	2
22.	Пружина			0306018	"	-	-	-	-	1
23.	Колодка
24.	Лезвие ножа			0302104	"	-	-	-	1	1
25.	Защелка			0000007	"	-	-	-	-	1
26.	Матрица загиба			0302009	"	-	-	-	1	1
27.	Матрица загиба			0302009-01	"	-	-	-	1	1
28.	Пуансон-матрица			0300001	шт.	-	-	-	1	1
29.	Пуансон загиба			0300002	"	-	-	-	1	1
30.	Пружина			0300004	"	-	-	-	1	1
31.	Крючок			0300005	"	-	-	-	-	1
32.	Ползун			0300019	"	-	-	-	-	2
33.	Шестерня		АРЖ	0500012	"	-	-	-	-	1
34.	Звездочка			0600002	"	-	-	-	-	0,5
35.	Валик резиновый			1100007	"	-	-	-	-	1
36.	Лента				"	-	-	-	1	1
37.	Пружина			1200008	"	-	-	-	-	2
38.	Звездочка			1500002	"	-	-	-	-	0,5
39.	Пружина			1500006	"	-	-	-	-	1
40.	Шестерня			1500009	"	-	-	-	-	0,5
41.	Звездочка			1500010	"	-	-	-	-	0,5
42.	Лента			0003003	"	-	-	-	1	1
43.	Нож штока		АРУ	040005/11	"	-	-	-	-	1
44.	Пружина			0000027	"	-	-	-	-	1
45.	Звездочка			0000014	"	-	-	-	-	1
46.	Звездочка			0000017	"	-	-	-	-	1
47.	Звездочка			0000018	"	-	-	-	-	1
48.	Звездочка			0000027	"	-	-	-	-	1
49.	Подшипник	N 82201	ГОСТ 7242-70		"	-	-	-	-	1 + 2
50.	-"-	N 60208	-"-		"	-	-	-	-	1 + 2
51.	-"-	N 60207	-"-		"	-	-	-	-	2 + 2
52.	-"-	N 80202	-"-		"	-	-	-	-	5
53.	-"-	N 80200	-"-		"	-	-	-	-	4
54.	-"-	N 60203	-"-		"	-	-	-	-	2 + 4 + 2
55.	-"-	N 60204	-"-		"	-	-	-	-	2 + 2
56.	-"-	N 60202	-"-		"	-	-	-	-	2
57.	-"-	N 80027	-"-		"	-	-	-	-	2
58.	-"-	N 60201	-"-		"	-	-	-	-	2 + 2 + 1
59.	-"-	N 80205	-"-		"	-	-	-	-	2
60.	-"-	N 60205	-"-		"	-	-	-	-	2
61	-"-	N 206	ГОСТ 8338-75		"	-	-	-	-	4
62.	-"-	N 8201			"	-	-	-	-	1
63.	-"-	N 8205			"	-	-	-	-	2
64.	Манжета	1-30x52-3	ГОСТ 8752-70		"	-	-	2	2	2 + 2
65.	Манжета	1-20x40-3	ГОСТ 8752-70		шт.	-	-	2	2	2
66.	-"-	1-40x60-2	-"-		"	-	-	-	4	4
67.	Цепь ПР-12,7		ГОСТ 13568-75		п. м	-	-	-	-	1,2
68.	Ремень 1-В40-1120 м зубчатый		ОСТ 38517-73		шт.	-	-	-	3	3
69.	Сталь крупносортная круглая		Ст. 3		кг	-	-	-	0,5	1,5
70.	Сталь среднесортная круглая		Ст. 3		"	-	-	-	0,8	2,4
71.	Сталь мелкосортная круглая		Ст. 3		"	-	-	-	0,4	0,9
72.	Сталь сорт. конструкц. круглая		Ст. 45		кг	-	-	-	2,2	5,6
73.	Электроды сварочные		"		"	-	-	-	-	1,0
74.	Резина листовая		технич.		"	-	-	0,08	0,08	0,2

Форма 2.02

КАРТА регламентированного обслуживания и ремонта автомата АР2Т

Условное обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр автомата, убедиться в наличии ограждений, кожухов. Проверить работу дозатора, механизма заделки, формующего стола. Смазать сливочным маслом все соприкасающиеся с продуктом части автомата. Отрегулировать дозировку продукта. Налить в масленки масло И-50А, нагнетая его до тех пор, пока старое масло не станет выделяться со всех концов подшипника. Отрегулировать сцепление так, чтобы оно без скольжений передавало необходимое усилие	1 раз в смену	0,6	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 - 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Проверить и отрегулировать работу механического оборудования коробки. Отрегулировать зазор между неподвижным и подвижным ножами, при необходимости перевернуть подвижной нож другой стороной, используя вторую режущую кромку. Проверить и отрегулировать работу крана дозатора. Отрегулировать зазор между режущей кромкой отсекателя и краном. Отрегулировать ход отсоса на минимальную величину зазора, при увеличении зазора отсос уменьшается. Обработать поверхности шнека специальным раствором, чтобы витки не заклеивались продуктом. Тщательно смазать сливочным маслом дозатор, ползун крана, наружную поверхность поршня. Проверить натяжение транспортера, отрегулировать натяжение. Подтянуть все крепежные детали	1 раз в неделю	на мех. часть 2,6	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, заземление электрооборудования, устранить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на электр. часть 0,5	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Произвести полную чистку и осмотр автомата. При недостаточной загибке отрегулировать тягами механизм заделки. Отремонтировать узел регулятора веса, разобрать на детали, промыть, заменить штифты, пружину, собрать и смазать. Отремонтировать узел ножа подвижного, заменить пружину, заточить нож. Собрать и смазать узел, проверить уровень масла в картере формующего стола и в редукторе, при необходимости долить масло до необходимого уровня. Произвести полную смазку автомата	1 раз в 2 недели	в на мех. часть 5,8	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 2 недели	на электр. часть 1,7	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Произвести комплекс работ со ТО2
	б) Разобрать дозатор на узлы и детали, промыть их, определить износ. Отремонтировать узел крана, разобрать, промыть изготовить для замены штифты, шпильки, заменить прижим, ползун, крепеж. Собрать узел. Отремонтировать корпус дозатора: разобрать, промыть, отрезать по размеру шнур Ø 6 мм, заменить направляющую, манжеты, крепеж. Собрать узел, смазать. Отремонтировать гильзу: разобрать, промыть, заменить шестерню, шпонку. Собрать гильзу. Отремонтировать поршень с шатуном: разобрать, промыть, заменить поршень, штифт, крепеж. Собрать и смазать. Из отремонтированных деталей собрать дозатор, заменить масло в редукторе. Проверить комплектность сборки, отрегулировать взаимодействие узлов. Разобрать стол формующий на детали, промыть их, определить износ. Отремонтировать узел мальтийского креста: разобрать на детали, определить износ, заменить втулки, штифты, крепеж. Собрать узел, смазать. Отремонтировать механизм подпрессовки: разобрать, промыть, заменить пружину, пресс, штифты, подготовить к сборке головки, шток, упор. Собрать и смазать механизм. Отремонтировать узел стола: разобрать, промыть. Подготовить к сборке (при необходимости заменить) выталкиватели, подкладки, вкладыши, подъемники, фиксаторы. Собрать стол, смазать. Из отремонтированных узлов собрать стол формующий. Залить масло в картер формующего стола. Проверить комплектность сборки, отрегулировать взаимодействие узлов	1 раз в 3 месяца	на мех. часть 39,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
			4,5	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Произвести комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление эл. двигателя, исправность заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить эл. двигатель без разборки, проверить клеммные щиты, при необходимости заменить эл. щетки. Проверить смазку, магнитные пускатели, пусковые кнопки, подтянуть контактные соединения, зачистить и заменить контакты		на элект. часть 4,5	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнять комплекс работ по ТО3
	б) Разобрать на узлы и детали механизм образования пакетов, промыть их, определить износ. Отремонтировать узел прижима пергамента: разобрать на детали, промыть, заменить пальцы, подушку, крепеж. Собрать и смазать узел. Отремонтировать узел верхнего валика подачи пергамента: разобрать на детали, промыть, подготовить к сборке шестерню, сектора, пружины, ограничители, крепеж. Собрать узел валика, смазать. Отремонтировать узел нижнего валика подачи пергамента: разобрать на детали, промыть, подготовить к сборке шестерни, кулачки, звездочку, крепеж. Собрать узел, смазать. Отремонтировать узел механизма подачи развертки: разобрать, промыть, подготовить для сборки рычаги, тягу, оси, штифты, крепеж. Собрать узел, смазать. Отремонтировать привод поршня: разобрать, промыть подготовить к сборке втулки, шестерни, оси, штифты, направляющие, крестовину, пружины, крепеж. Собрать узел, смазать. Подготовить к общей сборке узлы пуансона и матрицы: разобрать, снять консервацию, проверить комплектность, собрать. Отремонтировать узел дозатора: разобрать, промыть, заменить пуансон, матрицу, крепеж. Собрать и смазать узел. Из отремонтированных узлов собрать механизм образования пакетов. Проверить комплектность сборки, отрегулировать взаимодействие узлов. Разобрать станину с главным приводом. Отремонтировать узел привода поворота дозатора: разобрать, промыть, подготовить к сборке втулки, тяги, ролик, рычаги, сектор. Собрать узел и смазать. Отремонтировать узел сцепления: разобрать, промыть, подготовить к сборке шпонки, пружину, колесо зубчатое, шарикоподшипники. Собрать и смазать узел. Собрать привод, проверить и отрегулировать взаимодействие узлов. Снять и заменить бесконечный плоский ремень транспортера	1 раз в 6 мес.	на мех. часть 83,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5 - 6
			8,0	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать эл. двигатель на узлы и детали, промыть их, заменить прокладки, болты, наконечники, щетки. Смазать подшипники качения. Собрать двигатель, проверитъ работу на холостом ходу и под нагрузкой. Отремонтировать магнитные пускатели, контакты, рубильники электроаппаратуры и электропроводки		на электр. часть 18,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата АРТ

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		Ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
	на механическую часть
1.	Пружина		АРТ	00.00.03	шт.	-	-	-	1	1
2.	Пружина		"	00.00.09	"	-	-	-	1	1
3.	Пружина		"	01.00.02	"	-	-	-	1	1
4.	Пружина		"	01.00.18
5.	Колесо зубчатое		"	01.04.06	"	-	-	-	-	1
6.	Пружина		"	01.08.02	"	-	-	-	-	1
7.	Диск наружный		"	01.04.29	"	-	-	-	-	1
8.	-"-		"	01.04.31	"	-	-	-	-	1
9.	Пружина		"	02.01.39	"	-	-	-	1	1
10.	Нож		"	02.07.01	"	-	-	-	1	1
11.	Пружина		"	02.10.04	"	-	-	-	1	1
12.	Нож нижний		"	02.10.11	"	-	-	-	1	1
13.	Пружина		"	02.15.04	"	-	-	-	-	1
14.	Пружина		"	02.15.07	"	-	-	-	-	1
15.	Пружина		"	02.13.01	"	-	-	-	-	1
16.	Пуансон		"	02.19.00	"	-	-	-	-	1
17.	Матрица		"	02.21.00	"	-	-	-	-	1
18.	Пружина		"	02.21.10	"	-	-	-	1	2
19.	Пружина		"	03.01.06	"	-	-	-	2	4
20.	Выталкиватель		"	03.01.08/3	"	-	-	-	-	2
21.	Кран		"	04.01.03	"	-	-	-	-	1
22.	Шестерня		"	04.04.11	"	-	-	-	-	1
23.	Гильза		"	04.05.01	"	-	-	-	-	1
24.	Поршень		"	04.06.02	"	-	-	-	-	1
25.	Пружина		"	05.02.11	"	-	-	-	-	1
26.	Ремень плоский		АРТ 06.00.01		шт.	-	-	-	-	1
27.	Пуансон		АР2Т 02.43.02		"	-	-	-	-	1
28.	Подшипник	Ш8	ГОСТ 3635-78		"	-	-	-	-	4
29.	-"-	Ш10	-"-		"	-	-	-	-	1
30.	-"-	2ШС17	-"-		"	-	-	-	-	1
31.	Шарикоподшипник	N 3106	ГОСТ 6874-75		"	-	-	-	-	1
32.	-"-	N 8205	-"-		"	-	-	-	-	1
33.	-"-	N 60206	ГОСТ 7242-81		"	-	-	-	-	1

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата М6-ОР-3В

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр автомата, убедиться в наличии ограждений, кожухов. Проверить герметичность уплотнений трубопроводной арматуры. Проверить работу дозатора, механизма формовки коробок. Смазать сливочным маслом все соприкасающиеся с продуктом части автомата. Отрегулировать дозировку продукта. Проверить и отрегулировать давление воздуха в системе. Проверить и подтянуть все крепежные детали	1 раз в смену	на мех. часть 0,9	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 - 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Проверить и отрегулировать натяжение приводной цепи и приводного ремня. Продуть воздушные фильтры. Произвести ревизию клапана быстрого выхлопа, заменить при необходимости диафрагму. Отрегулировать работу механизма протягивания пленки. Произвести чистку штампа. Проверить натяжение полотна транспортера, при необходимости отрегулировать натяжение. Отрегулировать работу командоаппарата. Проверить состояние кинематических пар трения направляющих, подшипников качения, скольжения	1 раз в неделю	на мех. часть 8,5	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, заземление электрооборудования, исправить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на электр. часть 0,9	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Разобрать и промыть все пневмоцилиндры. Заменить манжеты, кольца уплотнительные. Собрать цилиндры. Снять и не разбирая продуть все воздухораспределители и клапана. Установить на место, произвести смазку согласно схеме смазки. Отремонтировать прижим с нагревателем: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке контактные пластинки, нагреватель, рукав, изоляцию, прокладки, крепеж. Собрать прижим с нагревателем. Отремонтировать нагреватель. Разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке нагреватель, рукав, изоляцию, прокладки, крепеж. Собрать нагреватель. Заточить ножи штампа. Проверить работу реле давления. Замерить уровень масла в редукторах, при необходимости долить	1 раз в 2 недели	на мех. часть 16,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 2 недели	на электр. часть 3,3	электромонтер	4 - 5
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Разобрать дозатор на узлы и детали, промыть их, определить износ, комплектовать, Отремонтировать датчик: разобрать на детали, промыть, определить износ. Подготовить к сборке прокладки, изолятор, крепеж. Собрать датчик. Отремонтировать пневмоцилиндр: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке крышки, кольца уплотнительные, винты, втулки, шпильки. Собрать и смазать цилиндр, испытать и устранить выявленные дефекты. Отремонтировать дозирующее устройство: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке гайку, втулку, шток, пальцы, сопло, сальники, поршни, краны, подшипники, крепеж. Собрать дозирующее устройство, смазать. Комплектовать для общей сборки дозатора: фильтр, сальники, крепеж. Собрать дозатор, проверить комплектность сборки, смазать, отрегулировать взаимодействие узлов. Разобрать на детали и узлы механизм протягивания пленки, промыть их, определить износ, комплектовать. Отремонтировать два пневмоцилиндра: разобрать на детали, промыть, определить износ. Подготовить к сборке шпильки, крышки передние и задние, манжеты, крепеж. Собрать цилиндры на траверсе. Отремонтировать тормоз: разобрать, промыть, определить износ. Перебрать пневмоцилиндр. Собрать тормоз. Комплектовать для сборки механизма протягивания пленки звездочки, тормозную колодку, угольники, опоры, шарикоподшипники, цепь, крепеж. Собрать и смазать механизм, отрегулировать взаимодействие узлов. Отрегулировать пневмосистему: разобрать, промыть, определить износ. Нарезать полихлорвиниловые трубки Ø 8, 10, 42 мм. Подготовить к сборке конуса, штуцера, накидные гайки. Собрать пневмосистему. Произвести полную смазку автомата согласно схеме смазки. Полностью слить и заменить масло в редукторах	1 раз в 3 месяца	на мех. часть 33,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателей, исправность заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить электродвигатель без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости сменить электрощетки. Проверить смазку. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки, их крепления. Подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты	1 раз в 3 месяца	на элект. часть 8,4	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3
	б) Разобрать механизм формования коробок на узлы и детали, промыть их, определить износ, комплектовать. Отремонтировать корпус: разобрать, промыть детали, определить износ. Подготовить к сборке ролики, ползуны, шестерни, звездочки, подшипники, пневмоклапана, фильтр воздуха, цепь, отремонтированный мотор-редуктор. Собрать и смазать корпус, отрегулировать взаимодействие узлов. Отремонтировать два пневмоцилиндра: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке манжеты, кольца уплотнительные, шпильки, втулки, винты, крышки. Собрать цилиндры, смазать. Из отремонтированных узлов собрать механизм формовки коробок. Проверить комплектность сборки, отрегулировать взаимодействие узлов. Отремонтировать механизм запечатывания: разобрать на узлы и детали, промыть, определить их износ, комплектовать. Отремонтировать корпус: разобрать, определить износ. Подготовить к сборке звездочки, шестерню, прокладки, подшипники, крепеж, командоаппарат. Собрать корпус. Отремонтировать главный привод: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке: вариатор, редуктор, оси, ролики, втулки, валики, звездочки, подшипники, цепь, ремень зубчатый. Собрать главный привод, смазать, отрегулировать взаимодействие узлов. Отремонтировать пневмоцилиндр: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке крышки, манжеты, кольца уплотнительные, шпильки, втулки, винты. Собрать и смазать цилиндр, испытать. Отремонтировать датчик: разобрать на детали, промыть их, определить износ. Подготовить к сборке прокладки, изолятор, крепеж. Собрать датчик. Подготовить для сборки механизма запечатывания цепь фотоэлектронный усилитель, крепеж. Собрать механизм запечатывания, проверить комплектность сборки, отрегулировать взаимодействие узлов	1 раз в 6 месяцев	на мех, часть 130,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5 - 6
			20,4	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатели, устранить повреждения. Промыть узлы и детали, заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, узел контактных колец, щеткодержатели, наконечники кабельные, подшипники качения, крепеж. Собрать и проверить работу электродвигателей на холостом ходу и под нагрузкой. Отремонтировать магнитные пускатели, контакты, рубильники, электроаппаратуру и электропроводку		на электр. часть 25,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата М6-ОР-2Д

Условное обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести внешний осмотр автомата, убедиться в наличии ограждений, кожухов. Проверить герметичность уплотнений трубопроводной арматуры. Проверить работу дозатора, механизма формовки коробов. Смазать сливочным маслом все соприкасавшиеся с продуктом части автомата. Отрегулировать дозировку продукта. Проверить и отрегулировать давление воздуха в системе. Проверить и подтянуть все крепежные детали	1 раз в смену	на мех. часть 0,9	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 - 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Проверить и отрегулировать натяжение пригодной цепи и приводного ремня. Продуть воздушные фильтры. Произвести ревизию клапана быстрого выхлопа, заменить при необходимости диафрагму. Отрегулировать работу механизма протягивания планки. Произвести чистку штампа. Проверить натяжение полотна транспортера, при необходимости отрегулировать натяжение. Отрегулировать работу командоаппарата. Проверить состояние кинематических пар трения направляющих, подшипников качения, скольжения	1 раз в неделю	на мех. часть 6,5	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, заземление электрооборудования, исправить повреждения изоляции	1 раз в неделю	на элект. часть 0,9	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Разобрать и промыть все пневмоцилиндры. Заменить манжеты, кольца уплотнительные. Собрать цилиндры. Снять и не разбирая продуть все воздухораспределители и клапана. Установить на место. Произвести смазку согласно схеме смазки. Отремонтировать прижим с нагревателем: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке контактные пластинки, нагреватель, рукав, изоляцию, прокладки, крепеж. Собрать прижим с нагревателем. Отремонтировать нагреватель. Разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке нагреватель, рукав, изоляцию, прокладки, крепеж. Собрать нагреватель. Заточить ножи штампа. Проверить работу реле давления. Замерить уровень масла в редукторах, при необходимости долить	1 раз в 2 недели	на мех. часть 14,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт эл. приборов	1 раз в 2 недели	на электр. часть 3,3	электромонтер	4 - 5
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Разобрать дозатор за узлы и детали, промыть их, определить износ, комплектовать. Отремонтировать датчик: разобрать на детали, промыть, определить износ. Подготовить к сборке прокладки, изолятор, крепеж. Собрать датчик. Отремонтировать пневмоцилиндр: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке крышки, манжеты, кольца уплотнительные, винты, втулки, шпильки. Собрать и смазать цилиндр, испытать и устранить выявленные дефекты. Отремонтировать дозирующее устройство: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке гайку, втулку, шток, пальцы, сопло, сальники, поршни, крепеж, краны, подшипники. Собрать дозирующее устройство, смазать. Комплектовать для общей сборки дозатора: фильтр, сальники, крепеж. Собрать дозатор, проверить комплектность сборки, смазать, отрегулировать взаимодействие узлов. Разобрать на детали и узлы механизм протягивания пленки, промыть их, определить износ, комплектовать. Отремонтировать два пневмоцилиндра: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке шпильки, крышки передние и задние, манжеты, крепеж. Собрать цилиндры на траверсе. Отремонтировать тормоз: разобрать, промыть, определить износ. Перебрать пневмоцилиндр. Собрать тормоз. Комплектовать для сборки механизма протягивания пленки звездочки, тормозную колодку, угольники, опоры, шарикоподшипники, цепь, крепеж. Собрать и смазать механизм, отрегулировать взаимодействие узлов. Отремонтировать пневмосистему: разобрать, промыть, определить износ. Нарезать полихлорвиниловые трубки Ø 8, 10, 12 мм. Подготовить к сборке конуса, штуцера и накидные гайки. Собрать пневмосистему. Произвести полную смазку автомата согласно схеме смазки. Полностью слить и заменить масло в редукторах	1 раз в 3 месяца	на мех. часть 75,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателей, исправность заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить электродвигатель без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости сменить электрощетки. Проверить смазку. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки, их крепления. Подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты	1 раз в 3 месяца	на электр. часть 8,4	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Произвести комплекс работ по ТО3
	б) Разобрать механизм формования коробов на узлы и детали, промыть их, определить износ, комплектовать. Отремонтировать корпус: разобрать, промыть детали, определить износ. Подготовить к сборке ролики, ползуны, шестерни, звездочки, подшипники, пневмоклапана, пневмодроссель, фильтр воздуха, цепь, отремонтированный мотор-редуктор. Собрать и смазать корпус, отрегулировать взаимодействие узлов. Отремонтировать два пневмоцилиндра: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке манжеты, кольца уплотнительные, шпильки, втулки, винты, крышки. Собрать цилиндры, смазать. Из отремонтированных узлов собрать механизм формования коробок. Проверить комплектность сборки, отрегулировать взаимодействие узлов. Отремонтировать механизм запечатывания: разобрать на узлы и детали, промыть и определить износ, комплектовать. Отремонтировать корпус: разобрать, определить износ. Подготовить к сборке звездочки, шестерню, прокладки, подшипники, крепеж, командоаппарат. Собрать корпус. Отремонтировать главный привод: разобрать, промыть, определить износ. Подготовить к сборке: вариатор, редуктор, оси, ролики, втулки, валики, звездочки, подшипники, цель, ремень зубчатый. Собрать главный привод, смазать, отрегулировать взаимодействие узлов. Отремонтировать пневмоцилиндр: разобрать, продуть, определить износ. Подготовить к сборке крышки, манжеты, кольца уплотнительные, шпильки, втулки, винты. Собрать и смазать цилиндр, испытать. Отремонтировать датчик: разобрать на детали, промыть, определить износ. Подготовить к сборке прокладки, изолятор, крепеж. Собрать датчик. Подготовить для сборки механизма запечатывания цепь, фотоэлектронный усилитель, крепеж. Собрать механизм, проверить комплектность сборки, отрегулировать взаимодействие узлов	1 раз в 6 мес.	на мех. часть 104,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5 - 6
		1 раз в 6 мес.	13,6	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать эл. двигатели, устранить повреждения. Промыть узлы и детали, заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, узел контактных колец, щеткодержатели, наконечники кабельные, подшипники качения, крепеж. Собрать и проверить работу электродвигателей на холостом ходу и под нагрузкой. Отремонтировать магнитные пускатели, контакты, рубильники, электроаппаратуру и электропроводку		на электр. часть 25,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата ОР-2Д и ОР-3В

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
1.	Нагреватель		ОРВ	01130000	шт.	-	-	-	6	6
2.	Матрица		ОР-3В-1	00110000	"	-	-	-	-	1
3.	Пружина		"	0114001	"	-	-	-	-	1
4.	Крышка передняя		"	0102001	"	-	-	-	-	0,5
5.	Крышка задняя		"	0102002	"	-	-	-	-	0,5
6.	Крышка задняя		"	0103002	"	-	-	-	-	1,5
7.	Крышка передняя		"	0103001	"	-	-	-	-	1,5
8.	Поршень		"	0104001	"	-	-	-	-	4
9.	Ролик		ОРВ	0105020	"	-	-	-	-	1
10.	Шестерня		"	0101033	"	-	-	-	-	0,5
11.	Шестерня		"	0101035	"	-	-	-	-	0,5
12.	Звездочка		"	0101037	"	-	-	-	-	1
13.	Звездочка		"	0101038	"	-	-	-	-	0,5
14.	Звездочка		"	0101045	"	-	-	-	-	0,5
15.	Крышка задняя		ОР-3В-1	0104004	"	-	-	-	-	0,5
16.	Крышка передняя		"	0104002	"	-	-	-	-	0,5
17.	Диафрагма		"	0106004	"	-	-	1	1	1
18.	Звездочка		ОРВ	0201040	"	-	-	-	-	1
19.	Шестерня		"	0101035	"	-	-	-	-	0,5
20.	Шестерня		ОР-3В-1	0205005	"	-	-	-	-	0,5
21.	Кулачок		"	0205007	"	-	-	-	-	10
22.	Вал-шестерня		ОРВ	0209006	"	-	-	-	-	0,5
23.	Шестерня		ОР-3В-1	0204001	"	-	-	-	-	0,5
24.	Вал-шестерня		"	0204006	"	-	-	-	-	0,5
25.	Шестерня		"	0204003	"	-	-	-	-	0,5
26.	Звездочка		ОРВ	0101037	"	-	-	-	-	1
27.	Звездочка		"	0204012	"	-	-	-	-	0,5
28.	Звездочка		ОР-3В-1	0202011	"	-	-	-	-	0,5
29.	Звездочка		"	0202022	"	-	-	-	-	0,5
30.	Крышка передняя		ОР-3В-1	0303002	шт.	-	-	-	-	1
31.	Крышка задняя		"	0303003	"	-	-	-	-	1
32.	Втулка шариковая		ОРВ	0401010	"	-	-	-	-	2
33.	Эксцентрик		"	0401004	"	-	-	-	-	0,5
34.	Крышка передняя		ОР-3В-1	0402001	"	-	-	-	-	0,5
35.	Крышка задняя		"	0402002	"	-	-	-	-	0,5
36.	Поршень		"	0402005	"	-	-	-	-	1
37.	Штамп		"	0403000	"	-	-	-	-	1
38.	Амортизатор		ОРВ 0402300		"	-	-	-	-	1
39.	Ремень плоский		ОР-3В-1 0600001		"	-	-	-	1	1
40.	Подшипник	N 48202	ГОСТ 831-75		"	-	-	-	-	2
41.	-"-	N Ш12	ГОСТ 3635-78		"	-	-	-	-	4
42.	-"-	N ШС12	-"-		"	-	-	-	-	1
43.	-"-	N 2ШС17	-"-		"	-	-	-	-	2
44.	-"-	N 942/15	ГОСТ 4060-70		"	-	-	-	-	1,5
45.	-"-	N 942/20	-"-		"	-	-	-	-	4
46.	-"-	N 943/35	-"-		"	-	-	-	-	2
47.	-"-	N 943/10	-"-		"	-	-	-	-	1
48.	-"-	N 543/30	-"-		"	-	-	-	-	1,5
49.	-"-	N 4024107	ГОСТ 4657-71		"	-	-	-	-	1
50.	-"-	N 60204	ГОСТ 7242-81		"	-	-	-	-	2
51.	-"-	N 60206	-"-		"	-	-	-	-	1,5
52.	-"-	N 60207	-"-		"	-	-	-	-	1
53.	-"-	N 80027	-"-		"	-	-	-	-	0,5
54.	-"-	N 802016	-"-		"	-	-	-	-	2,5
55.	-"-	N 80202	-"-		"	-	-	-	-	5,5
56.	-"-	N 80203	-"-		"	-	-	-	-	1
57.	-"-	N 80204	-"-		"	-	-	-	-	6
58.	-"-	N 80205	-"-		"	-	-	-	-	2,5
59.	-"-	N 104	ГОСТ 8338-75		"	-	-	-	-	1
60.	-"-	N 201	-"-		"	-	-	-	-	1
61.	-"-	N 204	-"-		"	-	-	-	-	1
62.	Ремень зубчатый 1-В25-800		ОСТ 19853-74		"	-	-	-	1	1
63.	Цепь ПР-12,7		ГОСТ 13568-75		м	-	-	-	-	1,2
64.	Манжета	1-16x30-1	ГОСТ 8752-79		шт.	-	-	2	2	2
65.	-"-	1-20x43-3	-"-		"	-	-	2	2	2
66.	Манжета	1-25x42-3	ГОСТ 8752-79		шт.	-	-	3	3	3
67.	-"-	1-35x58-3	-"-		"	-	-	1	1	1
68.	Ремень	А-800Т	ГОСТ 1284-80		"	-	-	-	2	2
69.	Ст. крупносортная круглая		Ст. 3		кг	-	-	-	0,5	2,2
70.	Ст. мелкосортная круглая		Ст. 3		"	-	-	-	0,3	1,8
71.	Ст. мелкосортная круглая		Ст. 3		"	-	-	-	-	0,4
72.	Ст. сортовая конструкционная круглая		Ст. 45		"	-	-	-	2,1	8,5
73.	Ст. сорт. конструкционная круглая		Ст. 40Х		"	-	-	-	-	2,1
74.	Бронзовое литье		АЖ 9-4		"	-	-	-	3,5	7,4
75.	Резина листовая		технич.		"	-	-	0,2	0,5	1,5
76.	Текстолит		ПТК-2		"	-	-	-	-	0,2
77.	Солидол жировой				"	-	-	0,5	1,0	2,0
78.	Масло индустриальное		20		"	-	-	3,0	3,8	2,8
79.	Керосин				"	-	-	0,5	2,0	3,0
80.	Ветошь				"	-	-	0,6	3,0	3,0
	на электротехническую часть
81.	Контактные кольца				комп.	-	-	-	-	0,4
82.	Щеткодержатели				"	-	-	-	0,2	0,8
83.	Прокладки уплотнительные				"	-	-	-	0,4	2,0
84.	Наконечники кабельные				"	-	-	-	0,8	2,0
85.	Подшипники				"	-	-	-	2	4
86.	Провод обмоточный				кг	-	-	-	-	0,6
87.	Провод установочный				м	-	-	-	-	24
88.	Шипы медные				кг	-	-	-	-	0,6
89.	Картон изоляционный				"	-	-	-	-	0,8
90.	Контакты кнопок				шт.	-	-	-	-	4
91.	Контакты реле				"	-	-	-	-	6
92.	Магнитные пускатели				"	-	-	-	-	2
93.	Контакторы				"	-	-	-	-	2

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата для расфасовки мягкого диетического творога М1-ОФК

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машины	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профессия рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Произвести знавший осмотр автомата. Проверить герметичность уплотнительных колец заполнителя. Протянуть пленку в зону наложения скрепок и проверить зажатие пленки между наборами пластинок, при необходимости отрегулировать. Прокрутить вручную главный привод и убедиться в правильности наложения и степени затяжки скрепок на пленке. При необходимости затяжку отрегулировать. Проверить давление воздуха в продольном нагревателе и пневмокамере дозатора. Отрегулировать продольный нагреватель так, чтобы шов был ровный. Проверить герметичность уплотнений трубопроводной арматуры. Проверить и подтянуть все крепежные детали	1 раз в смену	на мех. часть 0,75	слесарь-ремонтник (наладчик)	3 - 4
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Отрегулировать нож так, чтобы расстояние было максимальным при руке, но достаточное для полного отделения батонов друг от друга. Отрегулировать ход механизма заделки в вертикальном направлении так, чтобы скорость пленки и механизма заделки во время наложений скрепок была одинакова. Произвести точную регулировку дозы массы поочередно регулируя скорости протягивания пленки, производительность наполнителя и степень заполнения батона. Проверить натяжение всех цепных передач, при необходимости, отрегулировать их натяжение при помощи натяжных звездочек, Проверить натяжение транспортерной ленты, при необходимости, отрегулировать передвигая валик	1 раз в неделю	на мех. часть 6,7	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключатели, исправить повреждения изоляции		на электр. часть 0,8	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1
	б) Проверить работу нагревателя продольного шва, при необходимости заменить нагревательный элемент. Проверить работу датирующего устройства, при необходимости отрегулировать усилия прижатия цифр к резиновому зажиму, усилие должно быть таким, чтобы планка приводила в движение головку с цифрами. Отрегулировать место нажатия даты так, чтобы оно находилось в середине батона. Проверить состояние кинематических пар трения (направляющих, подшипников качения и скольжения), произвести смазку. Проверить работу устройства протягивания проволоки. Проверить работу набора пластинок левого, при необходимости отрегулировать степень зажатия скрепок на шейку. Заточить нож. Проверить работу набора пластинок правого, при необходимости отрегулировать колодку для обеспечения точного зазора между пуансоном-матрицей и колодкой. Проверить уровень масла в редукторах, при необходимости долить масло до необходимого уровня. Произвести полную смазку автомата	1 раз в 2 недели	на мех. часть 13,5	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов		на электр. часть 2,9	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Разобрать на узлы механизм заделки: промыть их, определить износ, комплектовать. Отремонтировать устройство протягивания проволоки: разобрать, промыть. Подготовить к сборке оси, ролики, храповик, пружины, колодки, подшипники. Собрать и смазать механизм. Отремонтировать набор пластинок левый: разобрать, промыть. Подготовить к сборке штифты, пальцы, лезвие ножа, защелку, матрицы загиба, крепеж. Собрать набор пластинок, смазать. Отремонтировать набор пластинок правый: разобрать, промыть. Подготовить к сборке ролики, штифты, пуансон-матрицу, пуансоны, колодку, ползун, пружины. Собрать и смазать набор пластинок. Подшабрить направляющие и собрать из отремонтированных узлов механизм заделки. Проверить комплектность сборки и отрегулировать взаимодействие узлов. Отремонтировать нагреватель продольного шва: разобрать, промыть. Подготовить к сборке гайку, винт, прокладки, валик-шестерню, колодку, пружину, спираль, элемент нагревательный. Собрать нагреватель. Отремонтировать механизм протягивания: разобрать, промыть. Подготовить к сборке втулки, обойму, подшипники, ролик, шестерни, звездочку, крепеж. Собрать и смазать механизм, проверить комплектность сборки, взаимодействие узлов. Полностью заменить масло в редукторах	1 раз в 3 месяца	на мех. часть 78,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
		1 раз в 3 месяца	7,5	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателей, исправность заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить электродвигатели без разборки, проверить клеммные щиты, сменить электрощетки, проверить смазку. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки. Подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты		на электр. часть 8,0	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3
	б) Разобрать дозатор на узлы и детали, промыть их, определить износ. Отремонтировать вытеснитель: разобрать на детали, промыть их. Подготовить к сборке втулки, палец, шестерни, подшипники, манжеты, крепеж. Собрать и смазать вытеснитель. Отремонтировать редуктор 2Ч-63. Отремонтировать бункер: разобрать на детали, промыть. Отрихтовать перо у шнеков. Подготовить к сборке держатели. Собрать бункер. Отремонтировать вал в сборе: разобрать, промыть. Подготовить к сборке штифты, звездочку, шестерни, подшипники, манжеты, крепеж. Собрать вал в сборе. Подготовить к общей сборке дозатора звездочку, втулку упругую, цепь, ремни. Собрать дозатор, смазать. Проверить комплектность сборки и взаимодействие узлов. Отремонтировать дозатор: разобрать, промыть. Подготовить к сборке прокладки, спираль, пружины, колодки, диафрагму, подшипник. Собрать дозатор, смазать. Отремонтировать распределительное устройство: разобрать, промыть. Подготовить к сборке шпонку, кулачок, подшипник. Собрать и смазать устройство. Заменить бесконечный плоский ремень на транспортере. Произвести ремонт некоторых узлов главного привода. Отремонтировать редуктор: разобрать, промыть. Подготовить к сборке шпонку, звездочку, эксцентрик, подшипники, крепеж. Собрать редуктор. Проверить работу подшипников валов основного, промежуточного редукторов 2Ч-80 и 2Ч-63, при необходимости заменить. Заменить ремень приводной зубчатый	1 раз в 6 месяцев	на мех. часть 97,0	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5 - 6
		1 раз в 6 месяцев	9,5	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатели, устранить повреждения, промыть узлы и детали. Заменить прокладки, щетки, втулки изоляционные, прокладки изоляционные, контактные кольца, щеткодержатели, наконечники кабельные, подшипники, крепеж. Собрать и проверить работу электродвигателя. Отремонтировать пускатели, контакты, рубильники, электроаппаратуру и электропроводку		на электр. часть 17,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата М1-ОФК

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		Ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
	на механическую часть
1.	Звездочка		ОФА	0102002	шт.	-	-	-	-	1
2.	Эксцентрик		"	0102008	"	-	-	-	-	1
3.	Пружина		"	0100042	"	-	-	-	-	2
4.	Пружина		"	0100051	"	-	-	-	-	1
3.	Ползун		"	0100007	"	-	-	-	-	1
6.	Ползун		"	0100026	"	-	-	-	-	1
7.	Храповик		"	0306004	"	-	-	-	-	1
8.	Пружина		"	0306012	"	-	-	-	-	2
9.	Пружина		"	0306016	"	-	-	-	-	2
10.	Колодка		"	0306018	"	-	-	-	-	1
11.	Лезвие ножа		"	0302004	"	-	-	-	-	1
12.	Защелка		"	0000007	"	-	-	-	-	1
13.	Матрица загиба		"	0302009	"	-	-	-	-	1
14.	Матрица загиба		"	0302009-01	"	-	-	-	1	1
15.	Пуансон-матрица		"	0300001	"	-	-	-	1	1
16.	Пружина		"	0300004	"	-	-	-	1	1
17.	Пуансон загиба		"	0300002	"	-	-	-	1	1
18.	Крючок		"	0300005	"	-	-	-	-	1
19.	Ползун		"	0300019	"	-	-	-	-	2
20.	Валик-шестерня		АРЖ	1501008	"	-	-	-	-	1
21.	Колодка		"	1501014	"	-	-	-	1	1
22.	Пружина		"	1501018	"	-	-	-	1	2
23.	Спираль		"	1501023	"	-	-	-	2	2
24.	Элемент нагревательный		"	1501100	"	-	-	-	1	1
25.	Обойма			0301100	"	-	-	-	-	1
26.	Шестерня			0400003	"	-	-	-	-	1
27.	Шестерня			0400005	шт.	-	-	-	-	1
28.	Шестерня			0400008	"	-	-	-	-	1
29.	Шестерня			0400009	"	-	-	-	-	1
30.	Спираль		АРЖ	1104007	"	-	-	-	-	1
31.	Пружина		"	1104012	"	-	-	-	-	1
32.	Колодка		"	1104029-01	"	-	-	-	-	1
33.	Эксцентрик		по	1104029-014
				0102008	шт.	-	-	-	-	1
34.	Подшипник	N 60205	ГОСТ	7242-70	"	-	-	-	-	1
35.	-"-	N 60205К		-"-	"	-	-	-	-	1
36.	-"-	N 60206		-"-	"	-	-	-	-	1
37.	-"-	N 60208		-"-	"	-	-	-	-	1
38.	-"-	N 60027		-"-	"	-	-	-	-	2
39.	-"-	N 80200		-"-	"	-	-	-	-	2
40.	-"-	N 80201		-"-	"	-	-	-	-	3
41.	-"-	N 80202		-"-	"	-	-	-	-	1
42.	-"-	N 80203		-"-	"	-	-	-	-	1
43.	-"-	N 80027		-"-	"	-	-	-	-	1
44.	-"-	N 80207		-"-	"	-	-	-	-	2
45.	-"-	N 80206		-"-	"	-	-	-	-	1
45.	-"-	N 205	ГОСТ	8336-75	"	-	-	-	-	1
47.	-"-	N 206		-"-	"	-	-	-	-	1
48.	-"-	N 304		-"-	"	-	-	-	-	1
49.	Ремень 1В 40-1120Ш зубчатый		ОСТ	38517-75	"	-	-	-	3	3
50.	Манжета	1-20x40-3	ГОСТ	8752-70	"	-	-	-	2	2
51.	-"-	1-25x42-2		-"-	"	-	-	-	2	2
52.	-"-	1-40x60-2		-"-	"	-	-	-	4	4
53.	-"-	1-15x30-3		-"-	"	-	-	-	1	1
54.	Цепь ПР-12,7		ГОСТ	13568-75	"	-	-	-	-	1,5
55.	Сталь крупносортная			Ст. 3	"	-	-	-	0,5	1,5
56.	Сталь среднесортная			Ст. 3	"	-	-	-	0,8	2,4
57.	Сталь мелкосортная			Ст. 3	"	-	-	-	0,4	0,9
58.	Ст. сорт. конструкционная круглая			Ст. 45	"	-	-	-	2,2	6,3
59.	Электроды сварочные				"	-	-	-	-	1,0
60.	Бронзовое литье			АЖ 9-4	"	-	-	-	1,2	2,5
61.	Резина листовая			технич.	кг	-	-	0,08	0,08	0,2
62.	Резина листовая			пищевая	"	-	-	0,06	0,06	0,15
63.	Масло индустриальное			52	"	-	1,5	5,0	32	32
64.	Солидол жировой				"	-	0,3	0,3	1,2	2,4
	на электротехническую часть
65.	Контактные кольца				комп.	-	-	-	-	0,5
66.	Щеткодержатели				"	-	-	-	0,1	0,4
67.	Щетки				"	-	-	-	0,5	1,0
68.	Прокладки уплотнительные				"	-	-	-	0,2	0,8
60.	Наконечники кабельные				"	-	-	-	0,2	0,8
70.	Подшипники				шт.	-	-	-	-	2
71.	Провод установочный				м	-	-	-	4	8
72.	Шипы медные				кг	-	-	-	0,03	0,05
73.	Картон изоляционный				"	-	-	-	0,2	0,4
74.	Предохранители				шт.	-	-	-	1	3
75.	Переключатели				"	-	-	-	-	-
76.	Пускатели магнитные				"	-	-	-	2	4
77.	Контакторы				"	-	-	-	-	2
78.	Микропереключатели				"	-	-	-	2	4
79.	Кнопки управления				"	-	-	-	-	3
80.	Реле управления				"	-	-	-	-	1

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта насоса НРМ-5

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Т/емкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Т/емкость, ч.-мин.	профессия рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: отсутствие повреждений, протечек продукта, вибрацию. Подтянуть болты. Осмотреть трубопроводы, подходящие к насосу. Произвести чистку насоса	1 раз в 2 недели	60	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Проверить: надежность крепления болтовых и др. соединений; состояние корпусов подшипников, фланцевых соединений валов. Заменить: прокладку, манжету, кольцо, втулку	1 раз в месяц	100	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Проверить заземление Осмотреть электропроводку, выключатели и др. электроприборы, исправить изоляционные повреждения	-"-	20	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить состояние подшипников. Заменить: детали уплотнений вала и подшипников; быстроизнашиваемые детали (манжеты и др.) Добавить свежую смазку шприцем через отверстия под стопорными винтами. Собрать насос	1 раз в 3 м-ца	150	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 3 м-ца	40	электромонтер	3 - 4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3. Разобрать корпус. Заменить: ротор, наконечник, шарикоподшипники. Смазать шарикоподшипники роторных валов и вала эл. двигателя солидолом. Собрать насос. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 месяцев	280	сл. ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить крепления эл. двигателя, исправить заземление. Произвести чистку и обдувку электродвигателя без разборки. Проверить смазку. Зачистить и при необходимости заменить контакты. Заменить клеммные щетки	1 раз в 6 месяцев	80	электромонтер	3 - 4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта насоса НРМ-5

N п/п	Материалы			Кол-во при выполнении работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
	а) Механическая часть
1.	Ротор	16700002	шт.	-	-	-	1
2.	Втулка	1100003	"	-	-	-	1
3.	Шестерня	1100005	"	-	-	-	1
4.	Наконечник	1100007	"	-	-	-	1
5.	Кольцо уплотнительное	АИКРУ-36	"	-	2	2	2
6.	Подшипник		"	-	-	-	1
7.	Сталь сортовая конструкционная	4Х13	кг	-	-	-	0,02
8.	Сталь сортовая нержавеющ. никелесодержащая	Х18Н1ОТ	"	-	-	-	0,5
9.	Бронзовый прокат	АЖ 9-4	м	-	-	0,5	0,5
10.	Сальниковая набивка	АСТЕСТ	"	-	0,09	0,09	0,09
11.	Резина листовая	пищевая	"	-	0,05	0,05	0,1
12.	Солидол	1С-2	"	-	0,3	0,3	0,3
13.	Керосин		"	-	0,2	0,2	0,4
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
3.	Щетки		"	-	-	0,4	0,9
4.	Прокладка уплотнительная		"	-	-	0,2	0,8
5.	Наконечники кабельные		"	-	-	3	3
6.	Подшипник		шт.	-	-	-	1
7.	Привод установочный		м	-	-	4	3
8.	Шины медные		кг	-	-	0,02	0,08
9.	Картон эл. изоляционный		кг	-	-	0,2	0,4
10.	Трубки полихлорвиниловые		"	-	-	0,04	0,09
11.	Трубки линоксиновые		м	-	-	5	9

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта насосов 36МЦ-10-20; 36МЦ-10-50; 36МЦ-10-25

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: Отсутствие повреждений, протечек продукта через уплотнения и разъемы. Вибрацию. Подтянуть болты. Осмотреть трубопроводы, подходящие к насосу. Тщательно промыть закрытые каналы в рабочем колесе	1 раз в 2 нед.	14	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Проверить: надежность крепления болтовых и др. соединений; плавность хода гидроагрегата и отсутствие чрезмерного биения вала, состояние подшипников; зазоры между подвижными и неподвижными деталями при помощи щупа. Заменить: прокладку, манжету, резиновое кольцо, графитовое кольцо. Собрать насос	1 раз в месяц	35	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Проверить заземление. Осмотреть электропроводку, выключатели и др. электроприборы, исправить изоляционные повреждения	1 раз в месяц	15	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить: быстроизнашиваемые детали (манжеты и др.) Собрать насос	1 раз в 3 м-ца	65	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 3 м-ца	30	электромонтер	3 - 4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить щупом зазор между уплотнительным и защитным кольцом колеса. Разобрать корпус. Заменить: первый подшипник второй подшипник, торцевое уплотнение, наконечник вала насоса, затяжную гайку. Собрать насос. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 м-цев	165	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнять работы по ТО3 Проверить крепления электродвигателя, исправность заземления. Произвести чистку и обдувку электродвигателя без разборки. Заменить клеммные щетки. Проверить смазку. Зачистить и при необходимости заменить контакты	1 раз в 6 м-цев	60	электромонтер	3 - 4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта насосов 36МЦ-10-20; 36МЦ-10-50; 36МЦ-10-25

N п/п	Материалы			Кол-во при выполнении работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
	а) Механическая часть
1.	Колесо	000013	шт.	-	-	-	1
2.	Манжета	1-1-45	"	-	1	1	1
3.	Манжета	П-25	"	-	1	1	1
4.	Графитовое кольцо	000015	"	-	1	1	1
5.	Подшипник		"	-	-	-	2
6.	Сталь сортовая нержавеющ. никелесодержащая	Ст. Х18НОТ	кг	-	-	-	0,7
7.	Резина круглая	технич.	"	-	0,02	0,02	0,035
8.	Резина листовая	-"-	"	-	0,01	0,01	0,05
9.	Резина листовая пищевая	пищевая	"	-	-	-	0,025
10.	Солидол	1С-2	"	-	0,01	0,01	0,01
11.	Керосин		"	-	0.22	0.22	0,5
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
3.	Щетки		"	-	-	0,4	0,9
4.	Прокладки уплотнительн.		"	-	-	0,2	0,8
5.	Наконечники кабельные		"	-	-	3	8
6.	Привод установочный		"	-	-	4	8
7.	Шины медные		кг	-	-	0,02	0,03
8.	Картон электроизоляционный		"	-	-	0,2	0,4
9.	Трубки линоксиновые		м	-	-	5	9
10.	Трубки полихлорвиниловые		кг	-	-	0,4	0,9

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта насоса 1,5Х-6Д-1-14

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: отсутствие повреждений; отсутствие протечек жидкости через уплотнения и разъемы; вибрацию фундаментной плиты; вибрацию патрубка насоса; подтянуть болты, осмотреть трубопроводы, подходящие к насосу; тщательно промыть закрытые каналы в рабочем колесе	1 раз в 2 недели	15	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Проверить: надежность крепления болтовых и др. соединений; плавность хода гидроагрегата и отсутствие чрезмерного биения вала; состояние корпусов подшипников и соединений валов; зазоры между подвижными и неподвижными деталями при помощи щупа. Заменить: прокладку, сальниковую набивку, масло. Собрать насос	1 раз в месяц	30	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Измерить температуру обмоток статора и масла в подшипниках электродвигателя. Осмотреть электропроводку, выключатели и др. электроприборы, исправить изоляционное повреждение	1 раз в месяц	15	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить: зазоры между рабочим колесом и улиткой в трех точках: у входной крышки, в центре на оси вращения и у выходной крышки; центровку муфтовых соединений агрегата. Заменить: быстроизнашивающие детали (манжеты и т.д.); смазку подшипников. Собрать насос	1 раз в 3 м-ца	70	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Произвести мелкий ремонт электроприборов	-"-	30	электромонтер	3 - 4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Разобрать корпус. Разобрать камеру рабочего колеса. Проверить линию валов. Заменить: подшипник, вал насоса, затяжную гайку. Собрать насос. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 м-цев	140	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить крепления эл. двигателя, исправность заземления. Произвести чистку и обдувку эл. двигателя без разборки. Заменить клеммные щетки. Проверить смазку. Зачистить и при необходимости заменить контакты	1 раз в 6 м-цев	60	электромонтер	3 - 4

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта насоса ЗК-9

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: отсутствие повреждений; отсутствие протечек жидкости через уплотнения и разъемы; вибрацию фундаментной плиты; вибрацию патрубка насоса; подтянуть болты; осмотреть трубопроводы, подходящие к насосу; тщательно промыть закрытые каналы в рабочем колесе	1 раз в 2 недели.	12	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Проверить: надежность креплений болтовых и др. соединений; плавность хода гидроагрегата и отсутствие чрезмерного биения вала; состояние корпусов подшипников и соединений валов, зазора между подвижными и неподвижными деталями при помощи щупа. Заменить: прокладку, сальниковую набивку, масло. Собрать насос	1 раз в месяц	25	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Измерить температуру обмоток статора и масла в подшипниках электродвигателя. Осмотреть электропроводку, выключатели и др. электроприборы, исправить изоляционные повреждения	1 раз в месяц	15	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить: зазоры между рабочим колесом и улиткой в трех точках: у входной крышки, в центре на оси вращения и у выходной крышки. Центровку муфтового соединения агрегата. Заменить: быстроизнашивающие детали (манжеты и т.д.); смазку подшипников. Собрать насос	1 раз в 3 м-ца	52	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Произвести мелкий ремонт электроприборов	-"-	30	электромонтер	3 - 4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Разобрать корпус, разобрать камеру рабочего колеса. Проверить линию швов. Заменить: подшипники, вал насоса, затяжную гайку. Собрать насос. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 м-цев	113	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить крепление эл. двигателя, исправность заземления. Произвести чистку и обдувку эл. двигателя без разборки. Заменить клеммные щетки. Проверить смазку, зачистить и при необходимости заменить контакты	1 раз в 6 м-цев	60	электромонтер	3 - 4

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта насоса ЗК-6

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: отсутствие повреждений; отсутствие протечек через уплотнения и разъемы; вибрацию фундаментной плиты; вибрацию патрубка насоса; подтянуть болты. Осмотреть трубопроводы, подходящие к насосу. Тщательно промыть закрытые каналы в рабочем колесе	1 раз в 2 нед.	10	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Проверить: надежность крепления болтовых и др. соединений; плавность хода гидроагрегата и отсутствие чрезмерного биения вала; состояние корпусов подшипников и соединений валов; зазора между подвижными и неподвижными деталями при помощи щупа. Заменить: прокладку, сальниковую набивку, масло. Собрать насос	1 раз в месяц	22	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Измерить температуру обмоток статора и масла в подшипниках эл. двигателя. Осмотреть электропроводку, выключатели и др. электроприборы, исправить изоляционные повреждения	1 раз в месяц	15	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить: зазоры между рабочим колесом и улиткой в трех точках: у входной крышки, в центре на оси вращения и у входной крышки; центровку муфтового соединения агрегата. Заменить: быстроизнашивающиеся детали (манжеты и др.); смазку подшипников. Собрать насос	1 раз в 3 месяца	44	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Привести мелкий ремонт электроприборов	-"-	30	электромонтер	3 - 4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Разобрать корпус, разобрать камеру рабочего колеса. Проверить линию швов. Заменить: подшипники, вал насоса, затяжную гайку. Собрать насос. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 м-цев	95	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить крепления эл. двигателя, исправность заземления. Произвести чистку и обдувку эл. двигателя без разборки. Заменить клеммные щетки. Зачистить и при необходимости заменить контакты. Проверить смазку	1 раз в 6 м-цев	60	электромонтер	3 - 4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта насосов 1,5Х-6Д-1-14; ЗК-9; ЗК-6

N п/п	Материалы			Кол-во при выполнении работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
	а) Механическая часть
1.	Сталь сортовая конструкционная круглая	Ст. 45	кг	-	-	0,5	1,6
2.	Сталь сортовая конструкционная листовая	Ст. 45	"	-	-	-	2,8
3.	Бронзовый прокат	АЖ 9-4	"	-	-	0,5	0,5
4.	Солидол	1С-2	"	-	0,2	0,2	0,2
5.	Керосин		"	-	0,2	0,2	0,5
6.	Сальниковая набивка		"	-	0,08	0,08	0,08
7.	Резина листовая	Технич.	"	-	0,04	0,04	0,06
8.	Шарикоподшипник		шт.	-	-	-	2
9.	Манжеты		"	-	-	2	2
10.	Вал	ВК 3-1	"	-	-	-	1
11.	Гайка затяжная	ВК 3-2	"	-	-	-	1
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
3.	Щетки		"	-	-	0,4	0,9
4.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	0,2	0,8
5.	Наконечники кабельные		"	-	-	3	8
6.	Подшипник		"	-	-	-	1
7.	Привод установочный		м	-	-	4	8
8.	Шины медные		кг	-	-	0,02	0,08
9.	Картон электроизоляционный		"	-	-	0,2	0,4
10.	Трубки линоксиновые		м	-	-	5	9
11.	Трубки полихлорвиниловые		кг	-	-	0,04	0,09

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта сепараторов ОСН-С; Ж5-ОМЕ-С

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: число оборотов барабана, уровень масла в картере, вибрацию, заземление, в картер сепаратора долить масло	1 раз в 2 недели	55	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Произвести: разборку и чистку деталей барабана, проверку уплотнений, сопел, шарикоподшипников, пружины горловой опоры. Заменить масло в картере. Произвести чистку и смазку конуса веретена. Собрать барабан сепаратора и проверить комплектности сборки, отрегулировать по уровню	1 раз в месяц	105	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Осмотреть электропроводку, выключатели и др. электроприборы. Исправить повреждения изоляции	-"-	20	электромонтер	3 - 4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Разобрать, прочистить и собрать механизм выгрузки осадка барабана. Проверить, в случае необходимости, заменить тормозные накладки. Заменить уплотнительные кольца	1 раз в 3 месяца	360	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Произвести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 3 месяца	120	электромонтер	3 - 4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить и заменить фрикционные закладки. Разобрать горизонтальные и вертикальные валы, пружины, зубчатые зацепления, веретено, смазать детали. Собрать и установить валы. Проверить комплектность сборки. Обкатать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 м-цев	588	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить крепление эл. двигателя, исправность заземления Произвести чистку и обдувку электродвигателя без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости заменить электрощетки. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки. Зачистить контакты	-"-	210	электромонтер	3 - 4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта сепараторов ОСН-С; Ж5-ОМЕ-С

N п/п	Материалы				Кол-во при выполн. работ
N п/п	Наименование	Номер (шифр)		ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3		4	5	6	7	8
	а) Механическая часть
1.	Пружина	М₄₂₀₁-043		шт.			6	6
2	Накладка	"	01-065	"			4	4
3	Веретено	Н4	03-67	"				1
4	Шестерня веретена	М4	18-66	"				1
5.	Колесо зубчатое	Н4	30266	"				1
6.	Диск упругий	МУ₂	01-005	"				1
7.	Кольцо уплотнительное	ОСН	02-005	"	1	1	1	1
8.	Кольцо уплотнительное	ОСН	02-007	"	1	1	1	1
9.	Бандаж	МУ₂	01-052	"				1
10.	Колодка	"	01-064	"				1
11.	Клапан	ОМЕС	06027	"				1
12.	Подшипники	N 202		"				2
13.	-"-	N 212		"				2
14.	-"-	N 1609		"				1
15.	-"-	N 214		"				1
16.	-"-	N 115		"				1
17.	-"-	N 36214Л		"				1
18.	-"-	N 46115Л		"				1
19.	Керосин			кг	0,5	1	1	2,5
20.	Масло веретенное			"		28	28	28
21.	Резина шнуровая пищевая			"		0,5	0,5	0,5
22.	Лента тормозная			"			0,13	0,13
	б) Электрическая часть
23.	Контактные кольца			комп.				0,2
24.	Щеткодержатели			"			0,1	0,4
25.	Щетки			"			0,5	0,9
26.	Прокладки уплотнительные			"			0,2	0,8
27.	Наконечники кабельные			"			0,3	0,9
28.	Подшипники			шт.				2
29.	Привод установочный			м			4	6
30.	Картон электроизоляционный			кг			0,1	0,2
31.	Бумага асбестовая			кг			0,2	0,3
32.	Шины медные			"			0,1	0,2
33.	Трубки линоксиновые			м			6	8
34.	Трубки полихлорвиниловые			кг			0,05	0,08

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта сепараторов: ОСН-10; ОМА-3М; ОМЕ

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО₁	Проверить: число оборотов барабана; уровень масла в картере, при необходимости долить. вибрацию; заземление; произвести частичную разборку барабана; проверить состояние уплотнительных колец. Смазать все трущиеся поверхности. Собрать барабан. Проверить комплектность сборки. Проверить характер разгона	1 раз в 2 нед.	32	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО₂	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Произвести полную разборку барабана и чистку его деталей. Извлечь корпус горловой опоры. Промыть шарикоподшипники. Проверить состояние пружины горловой опоры. Заменить масло в картере. Смазать конус веретена. Собрать и установить барабан. Проверить комплектность сборки и отрегулировать по уровню	1 раз в месяц	85	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО₂	б) Электрическая часть Осмотреть электропроводку, выключатели и другие электроприборы. Исправить повреждения изоляции		20	электромонтер	3 - 4
ТО₃	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Произвести чистку картера сепаратора. Осмотреть фрикционные накладки. Проверить тормозные накладки, при необходимости заменить	1 раз в 3 м-ца	270	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО₃	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Провести мелкий ремонт электроприборов		80	электромонтер	3 - 4
ТО₄	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Провести профилактический осмотр электромагнитных и ручных вентилей. Заменить фрикционные накладки. Заменить уплотнения барабана. Разобрать привод сепаратора. Заменить шарикоподшипники, пружины, зубчатые зацепления, веретено. Все детали смазать. Собрать привод. Проверить комплектность сборки сепаратора. Обкатать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 м-цев	520	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО₄	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить крепления эл. двигателя, исправить заземления. Чистка и обдувка эл. двигателя без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости заменить электрощетки. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки. Зачистить и в случае необходимости заменить контакты		150	электромонтер	3 - 4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания сепараторов ОСН-10 и СМЕ

N п/п	Материалы			Кол-во при выполнен. работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО₁	ТО₂	ТО₃	ТО₄
	а) Механическая часть
1.	Пружина	01-043	шт.	-	-	6	6
2.	Накладка	01-065	"	-	2	4	4
3.	Веретено	03-67	"	-	-	-	1
4.	Шестерня веретена	18-66	"	-	-	-	1
5.	Колесо зубчатое	03-86	"	-	-	-	1
6.	Диск упругий	01-005	"	-	-	-	1
7.	Колесо уплотнительное	02-005	"	-	1	1	1
8.	Колесо уплотнительное	02-017	"	-	1	1	1
9.	Подшипники	N 202	"	-	-	-	2
10.	-"-	N 212	"	-	-	-	2
11.	-"-	N 1612	"	-	-	-	1
12.	-"-	N 66409	"	-	-	-	1
13.	Резина шнуровая	16,8	кг	-	0,3	0,5	0,9
14.	Лента тормозная	5 x 60	"	-	-	0,7	0,13
15.	Керосин		"	0,5	1,0	2,7	3,5
16,	Масло индустриальное			-	14	28	28
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатель		"	-	-	0,1	0,3
3.	Щетки		"	-	-	0,4	0,9
4.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	0,2	0,8
5.	Наконечники кабельные		"	-	-	0,3	0,9
6.	Подшипники		шт.	-	-	-	2
7.	Трубки линоксиновые		м	-	-	5	9
8.	Привод установочный		"	-	-	4	8
9.	Трубки полихлорвиниловые		"	-	-	0,05	0,08
10.	Шины медные		кг	-	-	0,1	0,1
11.	Картон изоляционный		"	-	-	0,2	0,4
12.	Бумага асбестовая		"	-	-	0,05	0,1

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания сепаратора ОМА-ЗМ

N п/п	Материалы			Кол-во при выполнен. работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО₁	ТО₂	ТО₃	ТО₄
	а) Механическая часть
1.	Веретено	02-67	шт.	-	-	-	1
2.	Пружина	01-058	"	-	-	6	6
3.	Шестерня	01-071	"	-	-	-	1
4.	Накладка	01-093	"	-	3	3	3
5.	Шестерня	Н411-65А	"	-	-	-	1
6.	Кольцо уплотнительное	00-002	"	-	1	1	1
7.	Кольцо уплотнительное	00-005	"	-	1	1	1
8.	Подшипники	N 307	"	-	-	-	2
9.	-"-	N 1310Л	"	-	-	-	1
10.	-"-	N 446306Л	"	-	-	-	1
11.	Шарнир Ø7		"	-	-	-	1
12.	Резина листовая	пищевая	кг	-	0,1	0,1	0,2
13.	Резина листовая	технич.	"	-	0,05	0,05	0,1
14.	Лента тормозная		"	-	-	0,06	0,06
15.	Паронит листовой		"	-	0,1	0,1	0,2
16.	Керосин		кг	0,5	1,2	1,8	3,0
17.	Масло авиационное	МЕ 20	"		3,5	7,5	15
	б) Электрическая часть
18.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
19.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
20.	Щетки		"	-	-	0,3	0,8
21.	Прокладки уплотнительн.		"	-	-	0,2	0,8
22.	Наконечники кабельные		"	-	-	0,3	0,8
23.	Подшипники		шт.	-	-	-	2
24.	Привод установочный		м	-	-	0,4	0,8
25.	Шины медные		кг	-	-	0,1	0,1
26.	Картон электроизоляцион.		"	-	-	0,2	0,4
27.	Бумага асбестовая		"	-	-	0,05	0,1
28.	Трубки линоксиновые		м	-	-	6	8
29.	Трубки полихлорвиниловые		кг	-	-	0,05	0,08

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта сепаратора А1-ОЦМ-10

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО₁	а) Механическая часть Проверить: число оборотов барабана, уровень масла в картере, при необходимости долить, вибрацию. Произвести частичную разборку барабана. Проверить состояние уплотнительных колец. Прочистить каналы для подвода буферной жидкости. Смазать все трущиеся поверхности. Собрать барабан. Проверить характер разгона	2 раз в 2 нед.	95	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО₂	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Произвести полную разборку барабана и чистку его деталей. Извлечь корпус горловой опоры. Промыть шарикоподшипники. Проверить состояние пружины горловой опоры. Заменить масло в картере. Смазать конус веретена. Проверить и прочистить фильтры и клапанные устройства барабана. Собрать и установить барабан. Проверить комплектность сборки, отрегулировать по уровню	1 раз в месяц	158	слесарь-ремонтник	4 - 5

	б) Электрическая часть Осмотреть электропроводку, выключатели и другие эл. приборы. Исправить повреждения изоляции. Проверить заземление		28	электромонтер	3 - 4
ТО₃	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Произвести чистку картера сепаратора. Осмотреть фрикционные накладки. Разобрать, промыть и собрать механизм выгрузки осадка. Разобрать гидроузел, проверить сопла, клапанные устройства, уплотнения. Собрать узел и смазать. Проверить тормозные накладки, при необходимости заменить	1 раз в 3 м-ца	590	слесарь-ремонтник	4 - 6
ТО₃	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Провести мелкий ремонт электроприборов	1 раз в 3 м-ца	160	электромонтер	3 - 4
ТО₄	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Провести профилактический осмотр электромагнитных и ручных вентилей. Заменить фрикционные накладки. Заменить уплотнения барабана. Разобрать привод сепаратора. Заменить шарикоподшипники, пружины, зубчатые зацепления, веретено. Все детали смазать. Собрать привод. Проверить комплектность сборки сепаратора. Обкатать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 м-цев	1080	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО₄	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить крепления электродвигателя, исправить заземления. Произвести чистку и обдувку электродвигателя без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости заменить электрощетки. Проверить магнитные пускатели, пусковые кнопки. Зачистить и в случае необходимости заменить контакты	1 раз в 6 м-цев	280	электромонтер	3 - 4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания сепаратора А1-ОЦМ-10

_N п/п	Материалы			Кол-во при выполнен. работ
_N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО₁	ТО₂	ТО₃	ТО₄
	а) Механическая часть
1.	Резина шнуровая	пищевая	кг	-	0,6	0,8	1,3
2.	Лента тормозная		"	-	-	0,13	0,13
3.	Шарикоподшипники	N 307	шт.	-	-	-	2
4.	-"-	N ₆-446306Л		-	-	-	2
5.	-"-	N ₆-1318Л	"	-	-	-	1
6.	-"-	N 112	"	-	-	-	1
7.	Керосин		кг	-	1,0	1,5	4
8.	Масло индустриальное	веретенное		-	28	28	28
9.	Пружина	Г ₉	шт.	-	-	-	6
10.	Накладка	01.065	"	-	-	2	4
11.	Веретено		"	-	-	-	1
12.	Шестерня веретена	ОСП-3М	"	-	-	-	1
13.	Диск упругий		"	-	-	-	1
14.	Кольцо уплотнительное	02.024/1	"	-	2	2	2
	б) Электрическая часть
15.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
16.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
17.	Щетки		"	-	-	0,5	0,9
18.	Прокладки уплотнит.		"	-	-	0,2	0,8
19.	Наконечники кабельные		"	-	-	0,4	0,9
20.	Подшипники		шт.	-	-	-	2
21.	Привод установочный		м	-	-	4	8
22.	Шины медные		кг	-	-	0,1	0,1
23.	Картон электроизоляц.		"	-	-	0,2	0,4
24.	Бумага асбестовая		"	-	-	0,05	0,1
25.	Трубки линоксиновые		м	-	-	6	8
26.	Трубки полихлорвиниловые		кг	-	-	0,08	0,08

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта гомогенизатора А1-ОГМ

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемк., ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемк., ч.-мин.	профессия рабочего	разряд работ
1	2	3	4	5	6
ТО₁	Проверить: внешний вид и комплектность оборудования; исправность составных частей оборудования; систему охлаждения плунжеров водой; уровень масла в картере кривошипношатунного механизма; исправность смазочных систем; работу и настройку предохранительного клапана. Произвести подтяжку манжетов и плунжеров. При необходимости произвести доливку масла в картер кривошипно-шатунного механизма. Заменить прокладки в молокопроводах	1 раз в 2 нед.	120	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО₂	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Произвести разборку плунжерного блока и гомогенизирующей головки. Проверить пригодность уплотнений в колодцах. Проверить попарную притертость клапанов и седел и при необходимости притереть. Проверить состояние рабочей поверхности плунжеров. Проверить и очистить детали, соприкасающиеся с продуктом. Заменить вышедшие из строя манжеты и натяжные кольца. Очистить фильтр. Собрать плунжерный блок и гомогенизирующую головку. Заменить масло	1 раз в месяц	240	-"-	-"-
ТО₂	б) Электрическая часть Осмотреть электропроводку, выключатели и др. электроприборы, исправить изоляционные повреждения	1 раз в месяц	40	электромонтер	3 - 4
ТО₃	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить кривошипно-шатунный механизм. Заменить клапана, плунжеры, сальниковую набивку, манжеты, прокладки. Заменить манометрическую головку. Собрать кривошипно-шатунный механизм. Проверить работу масляного насоса	1 раз в 3 м-ца	540	слесарь-ремонтник	4 - 6
ТО₃	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Произвести мелкий ремонт электроприборов	-"-	90	электромонтер	3 - 4
ТО₄	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Заменить ролико-подшипники кривошипно-шатунного механизма. Заменить клиновые ремни. Проверить, нет ли течи, не засорены ли системы охлаждения. Разобрать предохранительный клапан, промыть его детали, определить износ. Собрать клапан с заменой изношенных деталей. Разобрать маслосистему и промыть детали. Произвести ревизию маслонасоса. Собрать маслосистему. Тщательно очистить и промыть и картер станины, залить в картер масло. Заменить седло клапана, клапана, пружины гомогенизирующей головки. Притереть клапана к седлам. Собрать, испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 м-цев	1800	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО₄	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить крепления эл. двигателя, исправить заземление. Произвести чистку и обдувку эл. двигателя без разборки. Проверить клеммные щиты, при необходимости заменить клеммные щетки. Проверить. смазку. Проверить: магнитные пускатели, исправность пусковых кнопок. очистить и при необходимости заменить контакты	1 раз в 6 м-цев	720	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта гомогенизатора А1-ОГМ

N п/п	Материалы			Кол-во при выполн. работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО₁	ТО₂	ТО₃	ТО₄
1	2	3	4	5	6	7	8
	а) Механическая часть
1.	Кольцо опорное	02006М	шт.	-	-	-	3
2.	Кольцо нажимное	02007М	"	-	-	-	3
3.	Седло клапана К50ГА-1,2		"	-	-	-	2
4.	Пружина	1102008	"	-	-	-	1
5.	Клапан	1102007	"	-	-	-	2
6.	Прокладка	02013	"	-	2	2	2
7.	Манжетка	04028	"	-	12	12	24
8.	Прокладка	04022	"	-	1	1	1
9	Клапан	05003Б	"	-	-	-	1
10.	Ремень клиновой	В-2500	"	-	-	-	9
11.	Манжета	1-25Х42-1	"	-	1	1	1
12.	Манжета	1-90Х120-1	"	-	1	1	1
13.	Роликоподшипники	N 7522	"	-	-	-	2
14.	Сталь среднесортная	ст. 5	кг	-	-	1,5	1,8
15.	Сталь сортовая конструкционная круглая	Ст. 45	"	-	-	1,2	2,0
16.	Сталь сортовая нержавеющая жаропрочная	4Х13	"	-	-	0,8	1,4
17.	Бронзовое литье	БАЖ 9-4	"	-	0,3	0,9	1,6
18.	Резина листовая	технич.	"	-	0,8	0,16	0,16
19.	Резина листовая	пищевая	"	-	0,01	0,01	0,01
20.	Паронит листовой		"	-	0,05	0,05	0,05
21.	Керосин		"	0,5	1,0	1,5	2,0
22.	Масло индустриальное	45	"	4	12,0	12,0	12,0
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,4
3.	Щетки		"	-	-	0,5	0,9
4.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	0,2	0,9
5,	Наконечники кабельные		"	-	-	0,4	0,8
6.	Подшипник		шт.	-	-	-	2
7.	Привод установочный		м	-	-	4	6
8.	Шины медные		кг	-	-	0,1	0,2
9.	Картон электроизоляционный		"	-	-	0,2	0,3
10.	Бумага асбестовая		кг	-	-	0,1	0,1
11.	Трубки линоксиновые		м	-	-	5	9
12.	Трубки полихлорвиниловые		кг	-	-	0,05	0,08

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта пастеризаторов-охладителей ОПУ-15

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО₁	Проверить: внешний вид и комплектность оборудования: состояние паровой и водяной арматуры, трубопроводов; режимы пастеризации и охлаждений, клапан возврата, состояние уплотнительных соединений	1 раз в 2 нед.	140	слесарь-ремонтник	4
ТО₂	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить вышедшие из строя прокладки в молокопроводах и трубопроводах. Разобрать аппарат для периодической мойки и чистки пластин. Проверить состояние прокладок и подклеить 10 - 15 шт. Произвести чистку и смазку направляющих тяг. Аппарат собрать, опрессовать, устранить утечки горячей и холодной воды, рассола, испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в месяц	240	-"-	4 - 5
ТО₃	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Произвести профилактический ремонт секции пастеризации. Заменить прокладки в секции пастеризации. Собрать аппарат, опрессовать, устранить утечку горячей, холодной воды, рассола. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 3 мес-ца	1600	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО₄	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Произвести профилактический ремонт секции регенерации и охлаждения. Заменить прокладки в секциях регенерации и охлаждения. Собрать аппарат. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 мес.	2400	-"-	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта пастеризатора-охладителя ОПУ-15

N п/п	Материалы			Кол-во при выполн. работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО₁	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
	а) Механическая часть
1.	Прокладка	ОСУ 25 030006	комп.	-	-	23	85
2.	Трубы водогазопроводные		кг	-	-	-	30,2
3.	Трубы тонкостенные нержавеющие		кг	-	-	-	12,9
4.	Электроды сварочные		"	-	-	2,0	4,0
5.	Резина листовая	Техническ.	"	-	0,5	0,5	0,9
6.	Резина листовая	Пищевая	"	-	0,3	0,3	0,5
7.	Паронит листовой		"	-	0,3	0,4	0,7
8.	Шарикоподшипник	N 8213	шт.	-	-	-	2,0

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта пастеризатора-охладителя ОПУ-10

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работ
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: внешний вид и комплектность оборудования, состояния паровой и водяной арматуры трубопроводов, систему КИПиА, режимы пастеризации и охлаждения, клапан возврата, состояние уплотнительных соединений	1 раз в 2 нед.	120	слесарь-ремонтник	4
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить вышедшие из строя прокладки в молокопроводах и трубопроводах. Разобрать аппарат для периодической ручной мойки и чистки пластин. Проверить состояние прокладок и подклеить 10 - 15 шт. Произвести чистку и смазку направляющих тяг. Аппарат собрать, опрессовать, устранить утечки горячей и холодной воды, рассола. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в месяц	130	-"-	4 - 5
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работу по ТО2 Произвести профилактический ремонт секции пастеризации. Заменить прокладки в секции пастеризации. Собрать аппарат, опрессовать, устранить утечку горячей и холодной воды, рассола. Испытать аппарат на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 3 мес.	1200	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работу по ТО3 Произвести профилактический ремонт секции регенерации и охлаждения. Заменить прокладки в секции регенерации и охлаждения. Собрать аппарат. Испытать на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 мес.	1560	-"-	4 - 5

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта пастеризатора-охладителя ОПУ-10

N п/п	Материалы			Кол-во при выполнен. работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Прокладки	НТ-450011	комп.	-	-	20	30
2.	Трубы водогазопроводные	НТ-450013	кг	-	-	-	30
3.	Трубы тонкостенные нержавеющие		"	-	-	-	10
4.	Резина листовая	техническ.	"	-	0,2	0,2	0,5
5.	Резина листовая	пищевая	"	-	0,12	0,12	0,35
6.	Паронит листовой		"	-	0,15	0,15	0,4
7.	Шарикоподшипники	N 8213	шт.	-	-	-	2

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта охладителя 00-1У-10

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работ
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: внешний вид и комплектность оборудования; состояние водяной и рассольной арматуры, трубопроводов; системы КИПиА; режим охлаждения, состояние уплотнительн. соединений	1 раз в 2 нед.	41	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить вышедшие из строя прокладки на молокопроводах и трубопроводах. Разобрать аппарат для периодической ручной мойки и чистки пластин. Проверить состояние прокладок и при необходимости подклеить. Произвести чистку и сноску направляющих тяг. Аппарат собрать, опрессовать, устранить обнаруженный утечки холодной воды и рассола. Испытать аппарат на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в месяц	72	-"-	-"-
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить износившиеся прокладки. Аппарат собрать, опрессовать, устранить обнаруженные утечки холодной воды и рассола. Испытать аппарат на холостом хооду и под нагрузкой	1 раз в 3 м-ца	240	-"-	-"-
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Произвести профилактический ремонт аппарата. Заменить прокладки на пластинах аппарата. Аппарат собрать, опрессовать, устранить обнаруженные утечки холодной воды, рассола. Испытать аппарат на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 мес.	350	слесарь-ремонтник	4 - 5

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта охладителя ООУ-25

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работ
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: внешний вид и комплектность оборудования, состояние водяной и рассольной арматуры, трубопроводов, систему КИПиА, режим охлаждения, состояние уплотнительных соединений	1 раз в 2 нед.	50	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить вышедшие из строя прокладки на молокопроводах и трубопроводах. Разобрать аппарат для периодической ручной мойки и чистки пластин. Проверить состояние прокладок и при необходимости подклеить. Произвести чистку и смазку направляющих тяг. Аппарат собрать, опрессовать, устранить обнаруженные утечки холодной воды и рассола. Испытать аппарат на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в месяц	90	-"-	-"-
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить износившиеся прокладки. Аппарат собрать, опрессовать, устранить обнаруженные утечки холодной воды и рассола. Испытать аппарат на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 3 м-ца	430	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3. Произвести профилактический ремонт аппарата. Аппарат собрать, опрессовать, устранить обнаруженные утечки холодной воды и рассола. Испытать аппарат на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в 6 мес.	550	-"-	-"-

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта охладителя 00-1У-10

N п/п	Материалы			Кол-во при выполн. работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Прокладки	НТ-900007	комп.	-	-	-	45
2.	-"-	НТ-900008	-"-	-	-	-	45
3.	Трубы водогазопроводные		кг	-	-	-	2,1
4.	Трубы тонкостенные нержавеющие		"	-	-	-	5,6
5.	Электроды сварочные		"	-	-	-	2,5
6.	Резина листовая	техническ.	"	-	0,05	0,05	0,05
7.	Резина листовая	пищевая	"	-	0,04	0,04	0,15
8.	Шарикоподшипники	N 3207	шт.	-	-	-	1

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта трубчатого пастеризатора ПТУ-10

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: внешний вид и комплектность оборудования; состояние паровой и водяной арматуры, трубопроводов; систему КИПиА; режимы пастеризации; клапан возврата; состояние уплотнительных соединений	1 раз в 2 недели	48	слесарь-ремонтник	4
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить вышедшие из строя прокладки на молокопроводах и трубопроводах. Разобрать аппарат для периодической ручной мойки и чистки. Аппарат собрать, опрессовать, устранить обнаруженные утечки горячей воды, пара. Испытать аппарат на холостом ходу и под нагрузкой	1 раз в месяц	110	-"-	4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить прокладки на трубопроводах	1 раз в 3 м-ца	150	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Заменить прокладки на крышках	1 раз в 6 м-цев	220	-"-	-"-

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта пастеризатора ПТУ-10

N п/п	Материалы			Кол-во при выполнен. работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Прокат черных металлов		кг	-	-	-	5,6
2.	Электроды сварные		"	-	-	-	1,1
3.	Резина листовая	Техническ.	"	-	0,8	1,2	1,5
4.	Резина листовая	Пищевая	"	-	0,4	0,6	1,2

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта танков ОМВ-6,3; РМГЦ-20; РМГЦ-10; РМВЦ-6

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: и при необходимости подтянуть крепления деталей оборудования; краны на подтекание; гофрированные шланги для пропаривания; уплотнения на трубопроводах; прокладки на люках; уровень масла в картере и при необходимости добавить; работу мешалки; крепежные болты редуктора	1 раз в 2 нед.	46	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Проверить состояние сварочных швов. Заменить шланги для пропаривания. Заменить масло в картере редуктора. Заменить прокладку на люке. Заменить уплотнения, вышедшие из строя	1 раз в месяц	70	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО1 Следить за температурой вращающихся деталей электродвигателя Проверить заземление электродвигателя. Смазать оси блоков уровнемера и ось рычага сигнализатора. Крепежные болты электродвигателя. Вибрацию электродвигателя	-"-	20	электромонтер	4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить резиновые вставки в муфтовых соединениях	1 раз в 3 месяца	100	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить смазку подшипников электродвигателя, при необходимости добавить. Произвести мелкий ремонт электродвигателя и электроприборов	-"-	42	электромонтер	4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Разобрать и очистить редуктор. Заменить сальники. Отрегулировать подшипники. Собрать редуктор, заменить масло в редукторе. Заменить затяжные болты на люке	раз в 6 месяцев	190	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить исправность заземления. Произвести чистку и обдувку электродвигателя без разборки. Заменить клеммные щетки. Зачистить и при необходимости заменить контакты	-"-	85	электромонтер	4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта танков ОМВ-6,3; РМГЦ-20; РМГЦ-10; РМВЦ-6

N п/п	Материалы			Кол-во при выполн. работ
N п/п	Наименование	номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
	а) Механическая часть
1.	Сталь среднесортовая круглая	Ст. 3	кг	-	-	-	1,8
2.	Сталь мелкосортовая круглая	Ст. 3	"	-	-	-	1,5
3.	Электроды сварочные		"	-	-	-	0,5
4.	Резина листовая	пищевая	"	-	0,05	0,1	0,1
5.	Резина шнуровая	пищевая	"	-	0,06	0,06	0,12
6.	Масло индустриальное		"	0,8	1,5	1,5	1,5
7.	Сальниковая набивка		"	-	-	-	0,08
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
3.	Щетки		"	-	-	0,4	0,8
4.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	0,1	0,8
5.	Наконечники кабельные		"	-	-	0,3	0,7
6.	Подшипники		"	-	-	-	1
7.	Привод установочный		м	-	-	4	8
8.	Картон электроизоляционный		кг	-	-	0,2	0,4
9.	Трубки линоксиновые		м	-	-	4	10
10.	Трубки полихлорвиниловые		кг	-	-	0,04	0,09

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта танка Р4-ОТМ-4

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемк., ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемк., ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: и при необходимости подтянуть крепления деталей оборудования, краны на подтекание; гофрированные шланги для пропаривания; уплотнения на трубопроводах, прокладку на люке; уровень масла в картере и при необходимости добавить; работу мешалки; крепежные болты редуктора; муфтовые соединения	раз в 2 недели	46	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить уплотнения, вышедшие из строя. Проверить состояние сварочных швов. Заменить шланги для пропаривания. Заменить масло в картере редуктора. Заменить прокладку на люке	раз в месяц	70	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО1 Следить за температурой вращающихся деталей электродвигателя. Смазать оси блоков уровнемера и ось рычага сигнализатора. Проверить крепежные болты электродвигателя. Проверить вибрацию электродвигателя	-"-	20	электромонтер	4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить резиновые вставки в муфтовых соединениях	раз в 3 месяца	100	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить смазку подшипников электродвигателя, при необходимости добавить. Произвести мелкий ремонт электродвигателя и электроприборов	-"-	42	электромонтер	4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Разобрать и очистить редуктор, заменить сальники. Отрегулировать подшипники. Собрать редуктор, заменить масло. Заменить затяжные болты на люке	раз в 6 месяцев	180	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить исправность заземления. Произвести чистку и обдувку электродвигателя без разборки. Зачистить и при необходимости заменить контакты. Заменить клеммные щетки	-"-	85	электромонтер	4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта танка Р4-ОТМ-4

N п/п	Материалы			Кол-во при выпол. работ
N п/п	Наименование	Номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
	а) Механическая часть
1.	Сталь среднесортовая круглая	Ст. 3	кг	-	-	-	1,6
2.	Сталь мелкосортовая круглая	Ст. 3	"	-	-	-	1,0
3.	Электроды сварочные		"	-	-	-	0,4
4.	Резина листовая	пищевая	"	-	0,05	0,05	0,1
5.	Резина шнуровая	пищевая	"	-	0,04	0,04	0,08
6.	Масло индустриальное	20	"	0,6	1,5	1,5	1,5
7.	Набивка сальниковая		"	-	-	-	0,09
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
3.	Щетки		"	-	-	0,4	0,8
4.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	0,1	0,8
5.	Наконечники кабельные		"	-	-	0,3	0,7
6.	Подшипники		шт.	-	-	-	1
7.	Провод установочный		м	-	-	4	8
8.	Картон электроизоляционный		кг	-	-	0,2	0,4
9.	Трубки линоксиновые		м	-	-	4	10
10.	Трубки полихлорвиниловые		-	-	-	0,04	0,09

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта танка Г6-ОГМ-25

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемк., ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемк., ч.-мин.	профессия рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: и при необходимости подтянуть крепления деталей оборудования; краны на подтекание; тонированные шланги для пропаривания; уплотнения на трубопроводах, прокладку на люке; уровень масла в картере и при необходимости добавить; работу мешалки; крепежные болты редуктора; муфтовые соединения	раз в 2 недели	76	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить уплотнения, вышедшие из строя. Проверить состояние сварочных швов. Заменить шланги для пропаривания. Заменить масло в картере редуктора. Заменить прокладку на люке	раз в месяц	110	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО1 Следить за температурой вращающихся деталей электродвигателя. Смазать оси блоков уровнемера и ось рычага сигнализатора. Проверить крепежные болты электродвигателя. Проверить вибрацию электродвигателя	-"-	20	электромонтер	4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить резиновые вставки в муфтовых соединениях	раз в 3 месяца	140	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить смазку подшипников электродвигателя, при необходимости добавить. Произвести мелкий ремонт электродвигателя и электроприборов	-"-	42	электромонтер	4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Разобрать и очистить редуктор, заменить сальники. Отрегулировать подшипники. Собрать редуктор, заменить масло в редукторе. Заменить затяжные болты на люке	раз в 6 месяцев	250	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить исправность заземления. Произвести чистку и обдувку электродвигателя без разборки. Заменить клеммные щетки. Зачистить и при необходимости заменить контакты	-"-	85	электромонтер	4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта танка Г6-ОГМ-25

N п/п	Материалы			Кол-во при выполнен. работ
N п/п	Наименование	Номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
	а) Механическая часть
1.	Сталь крупносортовая круглая	Ст. 3 Ø 32	кг	-	-	-	2,4
2.	Сталь среднесортовая круглая	Ст. 3 Ø 30	"	-	-	-	1,8
3.	Сталь мелкосортовая круглая	Ст. 3 Ø 6,2	"	-	-	-	1,5
4.	Бронзовый прокат	АЖ 9-4л	"	-	-	-	0,1
5.	Электроды сварочные		"	-	-	-	0,7
6.	Резина листовая	пищевая	"	-	0,08	0,08	0,15
7.	Резина шнуровая	-"-	"	-	0,06	0,06	0,12
8.	Масло индустриальное	20	"	1,0	2,0	2,0	2,0
9.	Набивка сальниковая		"	-	-	-	0,11
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
3.	Щетки		"	-	-	0,4	0,8
4.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	0,1	0,8
5.	Наконечники кабельные		"	-	-	0,3	0,7
6.	Подшипники		шт.	-	-	-	1
7.	Привод установочный		м	-	-	4	8
8.	Картон изоляционный		кг	-	-	0,2	0,4
9.	Трубки линоксиновые		м	-	-	4	10
10.	Трубки полихлорвиниловые		кг	-	-	0,04	0,09

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта универсального танка ТУМ-1200

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, чел.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, чел.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: и при необходимости подтянуть крепления деталей оборудования; краны на подтекание; уплотнения на трубопроводах; работу мешалки	раз в 2 нед.	24	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить уплотнения, вышедшие из строя. Проверить состояние сварочных швов	раз в месяц	36	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Следить за температурой вращающихся деталей электродвигателя. Проверить заземление. Проверить крепежные болты электродвигателя. Проверить вибрацию электродвигателя	-"-	15	электромонтер	4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить сальник мешалки. Проверить смазку подшипников и при необходимости заменить	раз в 3 месяца	84	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Произвести мелкий ремонт электродвигателя и электроприборов	раз в месяц	31	электромонтер	4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3	раз в 6 месяцев	84	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Заменить смазку подшипников электродвигателя с предварительной промывкой и очисткой. Заменить наконечники эл. двигателя. Произвести чистку и обдувку без разборки. Заменить клеммные щетки. Зачистить и при необходимости заменить контакты	-"-	55	электромонтер	4

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта заквасочника ОЗУ-300

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемк., чел.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемк., чел.-мин.	профессия рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: и при необходимости подтянуть крепления деталей оборудования; краны на подтекание; уплотнения на трубопроводах; работу мешалки; крепежные болты редуктора; уровень масла в картере и при необходимости добавить; муфтовые соединения	раз в 2 нед.	16	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить вышедшие из строя уплотнения. Проверить состояние сварочных швов	раз в месяц	24	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Следить за температурой вращающихся деталей электродвигателя. Проверить крепежные болты эл. двигателя. Проверить вибрацию электродвигателя. Проверить заземление	-"-	15	электромонтер	4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить масло в редукторе. Разобрать и вымыть все резьбовые соединения, соприкасающиеся с продуктом	раз в 3 месяца	50	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить смазку подшипников электродвигателя, при необходимости добавить. Произвести мелкий ремонт электродвигателя и электроприборов	-"-	31	электромонтер	4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Разобрать и вымыть редуктор. Заменить сальники, отрегулировать подшипники, собрать редуктор. Заменить масло в редукторе	раз в 6 мес.	110	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить исправность заземления. Произвести чистку и обдувку электродвигателя без разборки. Заменить клеммные щетки. Зачистить и при необходимости заменить контакты	-"-	55	электромонтер	4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта универсального танка ТУМ-1200

N п/п	Материалы		Кол-во при выполнен. работ
N п/п	Наименование	Номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8
	а) Механическая часть
1.	Сталь мелкосортовая круглая	Ст. 3	кг	-	-	-	0,8
2.	Сталь сортовая нержавеющая никелесодержащая	Х18Н10Г	"	-	-	-	0,5
3.	Трубы водогазопроводные		"	-	-	-	4,5
4.	Электроды сварочные		"	-	-	-	0,4
5.	Резина листовая	пищевая	"	-	0,4	0,9	0,8
6.	Манжета П-25	ГОСТ 875261	шт.	-	1	4	4
7.	Кран проходной	Ø 50 мм	"	-	-	-	2
8.	Сальниковая набивка		кг	-	-	0,1	0,1
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
3.	Щетки		"	-	-	0,4	0,8
4.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	0,1	0,8
5.	Наконечники кабельные		"	-	-	0,3	0,8
6.	Подшипники		шт.	-	-	-	1
7.	Привод установочный		м	-	-	4	8
8.	Картон электроизоляционный		кг	-	-	0,2	0,4
9.	Трубки линоксиновые		м	-	-	4	10
10.	Трубки полихлорвиниловые		кг	-	-	0,04	0,09

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта заквасочника ОЗУ-600

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить: и при необходимости подтянуть крепления деталей оборудования; краны на подтекание; уплотнения на трубопроводах; работу мешалки, крепежные болты редуктора, уровень масла в картере и при необходимости добавить; муфтовые соединения	раз в 2 нед.	18	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить уплотнения, вышедшие из строя. Проверить состояние сварочных швов	раз в месяц	28	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Следить за температурой вращающихся деталей электродвигателя. Проверить крепежные болты эл. двигателя. Проверить вибрацию электродвигателя. Проверить заземление	-"-	15	электромонтер	4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Заменить масло в редукторе. Разобрать и вымыть все резьбовые соединения, соприкасающиеся с продуктами	раз в 3 м-ца	54	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить смазку подшипников эл. двигателя, при необходимости добавить. Произвести мелкий ремонт эл. двигателя и электроприборов	раз в 3 м-ца	31	электромонтер	4
ТО4	а) Механическая часть Выполнять работы по ТО3 Разобрать и вычистить редуктор. Заменить сальники, отрегулировать подшипники. Собрать редуктор. Заменить масло в редукторе	раз в 6 мес.	130	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Проверить исправность заземления. Произвести чистку и обдувку электродвигателя без разборки. Заменить клеммные щетки. Зачистить и при необходимости заменить контакты	раз в 6 мес.	55	электромонтер	4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта заквасочников ОЗУ-300; ОЗУ-600

N п/п	Материалы		Кол-во при выполн. работ
N п/п	Наименование	Номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
	а) Механическая часть
1.	Сталь мелкосортовая круглая	Ст. 3	кг	-	-	-	0,4
2.	Сталь сортовая нержавеющая никелесодержащая	Х18Н10Г	"	-	-	-	0,5
3.	Электроды сварочные		"	-	-	-	0,3
4.	Резина листовая	пищевая	"	-	0,3	0,3	0,6
5.	Манжета		шт.	-	-	4	4
6.	Сальниковое уплотнение		кг	-	-	0,06	0,06
7.	Подшипник		шт.	-	-	-	2
8.	Масло индустриальное	20	кг	0,5	1,5	1,5	1,5
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
3.	Щетки		"	-	-	0,4	0,8
4.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	0,1	0,8
5.	Наконечники кабельные		"	-	-	0,3	0,8
6.	Подшипник		шт.	-	-	-	1
7.	Привод установочный		м	-	-	4	8
8.	Картон изоляционный		кг	-	-	0,2	0,6
9.	Трубки линоксиновые		м	-	-	4	10
10.	Трубки полихлорвиниловые		кг	-	-	0,04	0,09

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта ванн ВДП-600

Условное обознач. группы работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования	Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	Исполнители
Условное обознач. группы работ		Периодичность	Трудоемкость, ч.-мин.	профес. рабочего	разряд работы
1	2	3	4	5	6
ТО1	Проверить и при необходимости подтянуть крепления деталей оборудования ванн на подтекание; уплотнения на трубопроводах; работу мешалки; крепежные болты редуктора; состояние фрикционной муфты	раз в 2 нед.	18	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО2	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО1 Заменить уплотнения, вышедшие из строя	раз в месяц	26	-"-	-"-
ТО2	б) Электрическая часть Следить за температурой вращающихся деталей электродвигателя. Проверить заземление. Проверить крепежные болты электродвигателя. Проверить вибрацию электродвигателя	-"-	15	электромонтер	4
ТО3	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО2 Проверить состояние сварочных швов. Проверить состояние пружины и подшипников фрикционного редуктора. Смазать подшипники	раз в месяц	54	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО3	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО2 Произвести мелкий ремонт электродвигателя и электроприборов	раз в 3 мес.	31	электромонтер	4
ТО4	а) Механическая часть Выполнить работы по ТО3 Заменить уплотнения. Заменить подшипники редуктора. Заменить фрикционную муфту	раз в 6 мес.	130	слесарь-ремонтник	4 - 5
ТО4	б) Электрическая часть Выполнить работы по ТО3 Смазать подшипники электродвигателя. Проверять исправность заземления. Произвести чистку и обдувку электродвигателя без разборки. Заменить клеммные щетки. Зачистить и при необходимости заменить контакты	-"-	55	электромонтер	4

Форма 2.05

ПЕРЕЧЕНЬ вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта ванн ВДП-600

N п/п	Материалы		Кол-во при выполнен. работ
N п/п	Наименование	Номер (шифр)	ед. изм.	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
	а) Механическая часть
1.	Сталь среднесортовая круглая	Ст. 3	кг	-	-	-	1,2
2.	Сталь мелкосортовая круглая	Ст. 3	"	-	-	-	0,8
3.	Сталь сортовая нержавеющая никелесодержащая	Х18Н10Г	"	-	-	-	0,5
4.	Электроды сварочные		"	-	-	-	1
5.	Резина листовая	пищевая	"	-	0,5	0,5	0,5
6.	Сальниковая набивка		"	-	-	0,07	0,07
7.	Подшипники		шт.	-	-	-	2
8.	Масло индустриальное		кг	-	0,7	1,6	1,6
	б) Электрическая часть
1.	Контактные кольца		комп.	-	-	-	0,2
2.	Щеткодержатели		"	-	-	0,1	0,3
3.	Щетки		"	-	-	0,4	0,8
4.	Прокладки уплотнительные		"	-	-	0,1	0,8
5.	Наконечники кабельные		"	-	-	0,3	0,8
6.	Подшипники		шт.	-	-	-	1
7.	Привод установочный		м	-	-	4	8
8.	Картон электроизоляционный		кг	-	-	0,2	0,4
9.	Трубки линоксиновые		м	-	-	4	10
10.	Трубки полихлорвиниловые		кг	-	-	0,04	0,09

Форма 2.02

КАРТА регламентированного технического обслуживания и ремонта автомата для расфасовки сметаны М6-0Р2Б

Условн. обознач. гр. работ	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту машин	Периодичность	Трудоемкость, ч.-час.	Профес. рабочего	Разряд работ
1	2	3	4	5	6
ЕО	Осмотреть внешней вид автомата, убедиться в наличии ограждения, предохранительных кожухов. Проверить работу укупорочной головки, штампа, дозатора, отрегулировать дозировку. Проверить заправку алюминиевой ленты, отрегулировать прижим штата и правильную форму колпачков. Проверить работу привода, проверить уровень масла в редукторе. Проверить работу транспортера	1 раз в смену	0,4	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
ТО1	а) Выполнить комплекс работ по ЕО
	б) Проверить герметичность дозатора, заменить резиновые прокладки на дозаторе. Проверить и отрегулировать укупорку, проверить износ обжимного кольца, отрегулировать механизм подачи фольги, смазать. Проверить натяжение цепи транспортера, отрегулировать натяжение цепи болтом натяжного устройства. Произвести частичную чистку штампа, смазку трущихся частей	1 раз в неделю	на мех. часть 1,6	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	в) Осмотреть электропроводку, выключателей, заземление, исправить повреждения изоляции		на элек. часть 0,38	электромонтер	3
ТО2	а) Выполнить комплекс работ по ТО1	1 раз в 2 нед.	на мех. часть 4,2	слесарь-ремонтник (наладчик)	4 - 5
	б) Разобрать укупорочную головку на узлы и детали, промыть их, определить износ. Заменить обжимы, пружины, крепеж. Собрать укупорочную головку. Произвести полную чистку штампа, заменить поршневые кольца. Долить масло в редуктор
	в) Выполнить комплекс работ по ТО1 электрической части Произвести мелкий ремонт электроприборов		на элек. часть 1,2	электромонтер	4
ТО3	а) Выполнить комплекс работ по ТО2
	б) Разобрать дозатор на детали, промыть их, определить износ. Заменить поршни, кольца клапана, сопла, подшипники. Изготовить пальцы, шпильки	1 раз в 3 мес.	на мех. часть 16,2	слесарь-ремонтник (наладчик)	5 - 6
	Собрать дозатор с заменой крепежа. Разобрать на детали штамп. Продуть сжатым воздухом, заточить режущие кромки, заменить пуансон и матрицу, притереть их. Собрать штамп, смазать, проверить взаимодействие пуансона и матрицы. Отремонтировать механизм подачи фольги, разобрать, промыть, определить износ. Заменить шестерни, тормозную ленту, пружины, храповик, собачку, подшипник. Изготовить оси, втулки, гайку, Собрать и смазать механизм подачи фольги. Заменить масло в редукторе		1,5	токарь-фрезер.	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО2 электрической части Проверить крепление электродвигателя, исправность заземления, соответствие плавких предохранителей. Прочистить электродвигатель без разборки, проверить клеммные щиты, при необходимости заменять электрощетки. Проверить смазку, магнитные пускатели, пусковые кнопки, подтянуть контактные соединения, зачистить или заменить контакты		на элек. часть 7,8	электромонтер	4 - 5
ТО4	а) Выполнить комплекс работ по ТО3
	б) Разобрать привод на узлы и детали, промыть их, определить износ	1 раз в 6 мес.	на мех. часть 33,5	слесарь-ремонтник (наладчик)	5 - 6
	Отремонтировать редуктор: разобрать, промытъ, определить износ. Заменить манжеты, прокладки, роликоподшипники, крепеж. Собрать редуктор, залить масло, опробовать на легкость вращения валов. Комплектовать для сборки привода, ремень, шестерни, ползун, пружины. Изготовить для замены ось, втулки, штифты, шпонки. Собрать узел, набить масленки солидолом. Проверить взаимодействие валов узлов. Отремонтировать колонку штампа: разобрать на детали, промыть их, определить износ. Заменить шестерни, кулачки, пружины, эксцентрик, прокладки. Изготовить оси, ролики, штифты. Собрать колонку, набить масленки солидолом. Отремонтировать корпус станины: разобрать, промытъ, определить износ. Подготовить к сборке комплект шестерен, звездочку, прокладки, кулачки, пружины, манжеты, крепеж. Собрать узел корпуса, набить масленки солидолом. Отремонтировать транспортер: разобрать, промыть, определить износ. Заменить вышедшие из строя звенья цепи транспортера, оси, звездочки. Собрать транспортер, смазать, набить масленки солидолом		3,0	токарь-фрезеровщик	4 - 5
	в) Выполнить комплекс работ по ТО3 электрической части Разобрать электродвигатель на узлы и детали, промыть их, заменить прокладки, болты, наконечники, щетки. Заменить подшипники качения и смазать их. Собрать двигатель, проверить работу на холостом ходу и под загрузкой. Отремонтировать магнитные пускатели, контакты, рубильники, электроаппаратуру и электропроводку		на элек. часть 26,0	электромонтер	4 - 5

Форма 2.05

Перечень вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта автомата М6-ОР2Б

N п/п	Наименование материалов		Номер (шифр)		ед. изм.	ЕО	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2		3		4	5	6	7	8	9
	на механическую часть
1.	Обжим		ОР2Б	00-01-003/02	шт.	-	-	2	2	2
2.	Шестерня		ОРБ	0002003	"	-	-	-	-	1
3.	Шестерня		"	0002-004	"	-	-	-	-	1
4.	Ремень 40 x 13 x 1120		"	0002-006	"	-	-	-	1	1
5.	Пружина		"	0002-023	"	-	-	-	-	1
6.	Звездочка		"	0003-011	"	-	-	-	-	1
7.	-"-		"	0003-013	"	-	-	-	-	1
8.	-"-		"	0003-023	"	-	-	-	-	1
9.	-"-		"	0003-024	"	-	-	-	-	1
10.	Пружина		"	0100-010/8	"	-	-	-	-	1
11.	Мостик		ОР2Б	0100015	"	-	-	-	1	1
12.	Шестерня		"	01-01-005	"	-	-	-	-	1
13.	-"-		"	01-01-006	"	-	-	-	-	1
14.	-"-		"	01-01-009	"	-	-	-	-	2
15.	Кулачок		ОРБ	01-01-018	"	-	-	-	-	1
16.	-"-		"	01-01-020	"	-	-	-	-	1
17.	-"-		"	01-01-042	"	-	-	-	-	1
18.	-"-		"	01-01-045	"	-	-	-	-	1
19.	Шестерня		"	01-01-048	"	-	-	-	-	1
20.	Кольцо поршневое		ОР2Б	01-02-018	"	-	-	2	4	4
21.	Поршень		"	01-02-005	"	-	-	-	1	2
22.	Клапан		"	01-02-016	"	-	-	-	2	2
23.	Пружина		"	01-05-003	"	-	-	-	-	1
24.	Втулка		"	02-01-001	"	-	-	-	1	1
25.	Эксцентрик		"	02-01-002	"	-	-	-	-	1
26.	Пружина		"	02-02-015	"	-	-	-	-	1
27.	Лента тормозная		"	02-04-024	"	-	-	-	1	1
28.	Звездочка		"	02-04-006	"	-	-	-	-	1
29.	Собачка		"	02-04-033	"	-	-	-	1	1
30.	Шестерня		"	02-04-014	"	-	-	-	-	1
31.	-"-		"	02-04-017	"	-	-	-	-	1
32.	-"-		"	02-04-031	"	-	-	-	-	1
33.	Шестерня		"	02-04-032	"	-	-	-	-	1
34.	Шарикоподшипник	N 101	ГОСТ 6875-54		"	-	-	-	-	1
35.	-"-	N 7306	ГОСТ 3169-71		"	-	-	-	-	2
36.	-"-	N 7307	-"-		"	-	-	-	-	2
37.	Подшипник	Ш2	ГОСТ 3635-54		"	-	-	-	-	4
38.	-"-	Ш8	-"-		"	-	-	-	-	2
39.	Манжета 1-35x58-3		ГОСТ 8252-70		"	-	-	-	4	4
40.	Цепь ПР-12,7		ГОСТ 10947-64		м	-	-	-	-	1,0
41.	Ст. крупносорт. круглая		Ст. 3		кг	-	-	-	-	1,4
42.	Ст. мелкосорт. круглая		Ст. 3		"	-	-	-	-	3,2
43.	Ст. сорт. констр. круглая		Сталь 45		"	-	-	-	1,1	5,8
44.	Ст. сорт. нерж. жаропрочн.		3Х13		"	-	-	-	-	1,0
45.	Бронзовое литье		БрАж 9-4		"	-	-	-	0,5	3,6
46.	Резина листовая		техническ.		"	-	-	0,05	0,1	0,25
47.	Масло автотракторное		АК-15		"	-	-	1,0	3,0	3,0
48.	Солидол жировой				"	-	-	0,4	1,0	1,0
49.	Керосин				"	-	-	-	2,0	5,0
50.	Ветошь				"	-	-	-	2,5	6,0
	на электрическую часть
1.	Контакты кнопок				шт.	-	-	-	2	3
2.	Магнитные пускатели				"	-	-	-	2	4
3.	Селеновые пластины				"	-	-	-	1	2
4.	Контактные кольца				комп.	-	-	-	-	0,4
5.	Щеткодержатели				"	-	-	-	0,2	0,8
6.	Прокладки уплотнительные				"	-	-	-	0,4	2,0
7.	Наконечники кабельные				"	-	-	-	0,8	2,0
8.	Подшипники качения				"	-	-	-	2	4
9.	Провод обмоточный				кг	-	-	-	-	0,6
10.	Провод установочный				м	-	-	-	-	24,0
11.	Шипы медные				кг	-	-	-	-	0,6
12.	Картон изоляционный				кг	-	-	-	-	0,08

Форма 2.06

ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК РЕГЛАМЕНТИРОВАННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

N п/п	Наименование	Модель (марка)	Категор. сложности	Вид последнего ТО на 1.1 план. года	Вид паспорта М.О.	ЯНВАРЬ				ФЕВРАЛЬ				МАРТ				ДЕКАБРЬ				Трудоемкость на год по видам ТО (М/Э)				ВСЕГО
						Вид обслуживания (ТО) по месяцам и неделям и трудоемкость М/Э (М - механическая часть, Э - электрическая часть)																Трудоемкость на год по видам ТО (М/Э)
						1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	45	46	47	48	ТО1	ТО2	ТО3	ТО4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27
АППАРАТНЫЙ УЧАСТОК
1.	Сепаратор	ОСН-С	1	ТО1		-	К	-	ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1
1.	Сепаратор	ОСН-С	1	ТО1					55		105 20		55		105 20		55		105 20		55	660	840	720	588	2808
2.	Сепаратор	ОСН-10	0,8	ТО2			ТО1		ТО2		ТО1		ТО3		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2
							32		85		32		270		32		85		32		85	384	680	540	520	2124
									20				80				20				20		160	160	150	470
3.	Сепаратор	Ж-5 ОМЕ-С	1,7	ТО1		ТО2		ТО1		К		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1
						105		55				55		105		55		105		55		660	840	720	588	<...>
						20								20				20					160	240	210	610
4.	Сепаратор	ОСМ	0,8	ТО2			ТО1		ТО2		ТО1		К		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2
							32		85		32				32		85		32		85	384	680	<...>	520	2121
									20								20				20		160	160	150	470
5.	Сепаратор	А-1-ОМЦ-10	1,7	ТО1		ТО3		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1
						590		95		158		95		158		95		158		95		1140	1264	1180	1080	4664
						160				28				28				28					224	320	280	824
6.	Гомогенизатор	А-1-ОГМ	3,1	ТО1		ТО2		ТО1		ТО3		ТО1		ТО2		ТО1		ТО1		ТО1
						240		120		540		120		240		120		240		120		1440	1920	1080	1080	6240
						40				90				40				40					320	180	720	1220
7.	Пастеризатор-охладитель	ОПУ-15	3,8	ТО2			ТО1		ТО2		ТО1		К		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2
7.	Пастеризатор-охладитель	ОПУ-15	3,8	ТО2			140		240		140				140		240		140		240	1680	1920	3260	2409	9200
8.	Пастеризатор-охладитель	ОПУ-10	2,7	ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1		ТО3		ТО1		ТО4		ТО1
8.	Пастеризатор-охладитель	ОПУ-10	2,7	ТО1		180		120		180		120		1200		120		1560		140		1440	1440	2400	1560	6840
9.	Охладитель	001-У-10	0,7	ТО1			ТО2		ТО1		ТО2		ТО1		ТО3		ТО1		К		ТО1
9.	Охладитель	001-У-10	0,7	ТО1			72		41		72		41		240		41				41	492	576	480	350	1898
10.	Ванна	ВДП	0,2	ТО1		ТО4		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1
						130		18		22		18		22		18		22		18		216	176	108	130	630
						55				15				15				15					120	62	55	237
11.	Насос молочный центробежный	36-МЦ-10-20	0,17	ТО1		ТО2		ТО1		К		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1
						35		14				14		35		14		35		14		168	280	130	150	728
						15								15				15					120	60	60	400
12.	Насос водяной центробежный	3К-6	0,17	ТО2		ТО1		К		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2
						10				10		22		10		22		10		22		120	176	88	95	479
												15				15				15			120	60	60	240
13.	Резервуар	ОМВ-6,3	0,0	ТО1		ТО2		ТО1		К		ТО1		ТО1		ТО1		ТО2		ТО1
						70		46				46		70		46		70		46		552	560	200	199	1502
						20								20				20					160	84	85	329
14.	Пастеризатор-трубчатый	ПТУ-10	1,1	ТО1			ТО2		ТО1		К		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1
14.	Пастеризатор-трубчатый	ПТУ-10	1,1	ТО1			110		48				48		110		48		110		48	576	880	300	220	1976
15.	Охладитель	ООУ-25	1,1	ТО1		ТО2		ТО1		К		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1
15.	Охладитель	ООУ-25	1,1	ТО1		90		50				50		90		50		90		50		600	720	860	550	2730
16.	Резервуар	Г6-ОГМ-25	1	ТО1			К		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1
									76		110		76		110		76		110		76	912	880	280	250	2322
											20				20				20				160	84	75	319
17.	Резервуар	РМВЦ-6	0,6	ТО1			К		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1
									92		140		92		140		92		140		92	1104	320	400	380	3004
											40				40				40			1120		168	170	658
18.	Заквасочник	ОЗУ-300	0,15	ТО2			ТО1		ТО4		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2
							16		110		16		24		16		24		16		24	192	192	100	110	594
									55				15				15				15		120	62	55	237
19.	Заквасочник	ОЗУ-600	0,2	ТО1		ТО2		ТО1		ТО4		ТО1		ТО2		ТО1		ТО2		ТО1
						26		18		130		18		26		18		26		18		216	208	108	130	662
						15				55				15				15					120	82	55	237

Форма 2.07

Недельно-месячный план-график регламентированного технического обслуживания оборудования (механической части) по аппаратному участку цельномолочного цеха (апрель м-ц)

N п/п	Наименование оборудования	Марка	Инвентарный номер	Номер рабочего места	Номер паспорта	Вид ТО	Трудоемк., чел.-мин.	Неделя месяца	Дата месяц
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	1.	Сепаратор	ОСН-С	2		2	ТО1	55	1
2.	-"-	Ж5-ОМС-С	6		2	ТО2	105	-"-	-"-
3.	Пастеризатор-охладитель	ОПУ-10	21		4	ТО2	180
4.	-"-	ОПУ-15	19		4	ТО1	140
	ИТОГО						480
5.	Сепаратор	ОСН-С	4		2	ТО1	55	-"-	3.04
6.	-"-	ОЕМ	9		2	ТО1	32		-"-
7.	Гомогенизатор	А1-ОГМ	15		3	ТО2	240
8.	Сепаратор	А1-ОЦМ-10	13		2	ТО2	158
	ИТОГО						485
9.	Пастеризатор-охладитель	ОПУ-10	25		4	ТО2	180	-"-	4.04
10.	Ванна	ВДП	27		6	ТО3	54
11.	Танк	Р4-СТМ-4	29		5	ТО2	70
12.	Насос молочный	36МЦ-10-20	34		1	ТО2	35
13.	-"-	-"-	37		1	ТО2	35
14.	Сепаратор	А1-ОЦМ-10	11		2	ТО4	110
	ИТОГО						484
15.	Сепаратор	А1-ОЦМ-10	11		2	ТО4	480	-"-	5.04
16.	-"-	А1-ОЦМ-10	11		2	ТО4	180	-"-	6.04
17.	Сепаратор	ОСН-С	1		2	ТО3	360	II	9.04
18.	-"-	ОСН-10	5		2	ТО1	32
19.	Охладитель	001-У-10	26		4	ТО2	72
20.	Ванна	ВДП	28		6	ТО2	22
	ИТОГО						486
21.	Сепаратор	ОСН-С	3		2	ТО1	55	II	10.04
22.	-"-	Ж5-ОМС-С	7		2	ТО1	55
23.	Гомогенизатор	А1-ОГМ	18		3	ТО1	120
24.	Пастеризатор	ОПУ-10	22		4	ТО2	180
25.	Насос молочный	36МЦ10-20	36		1	ТО2	35
26.	Танк	ОМВ-6,3	32		5	ТО1	46
	ИТОГО						491
27.	Сепаратор	А1-ОМЦ-10	12		2	ТО2	158	-"-	11.04
28.	Гомогенизатор	А1-ОГМ	16		3	ТО2	240
29.	Сепаратор	ОМА-3М	14		2	ТО1	32
30.	Насос	36МЦ-10-20	38		1	ТО2	35
31.	-"-	-"-	35		1	ТО1	14
	ИТОГО						479
32.	Сепаратор	ОЕМ	8		2	ТО1	32	-"-	12.04
33.	Пастеризатор	ОПУ-15	20		4	ТО1	140
34.	-"-	ОПУ-10	24		4	ТО1	120
35.	Танк	ОМВ-6,3	31		5	ТО2	70
36.	-"-	-"-	33		5	ТО2	70
37.	Сепаратор	ОЕМ	10		2	ТО4	50
	ИТОГО						482
38.	Сепаратор	ОЕМ	10		2	ТО4	470	-"-	13.04
39.	Сепаратор	ОСН-С	2		2	ТО2	105	III	16.04
40.	-"-	А1-ОЦМ-10	11		2	ТО1	95
41.	-"-	Ж5-ОМЕ-С	6		2	ТО1	55
42.	Гомогенизатор	А1-ОГМ	15		3	ТО1	120
43.	Пастеризатор	ОПУ-10	21		4	ТО1	120
44.	Танк	Р4-ОТМ-4	29		5	ТО1	46
45.	Ванна	ВДП	27		6	ТО1	18
46.	Насос	36МП-10-20	34		1	ТО1	14
	ИТОГО						573
47.	Сепаратор	ОЕМ	9		2	ТО3	270	III	17.04
48.	-"-	А1-ОЦМ	13		2	ТО1	95
49.	Пастеризатор	ОПУ-10	23		4	ТО1	120
50.	Гомогенизатор	А1-ОГМ	17		3	ТО1	120
	ИТОГО						605
51.	Пастеризатор	ОПУ-10	25		4	ТО1	120	-"-	18.04
52.	-"-	-"-	19		4	ТО3	456
53.	Насос	36МЦ-10-20	37		1	ТО1	14
	ИТОГО						590
54.	Пастеризатор	ОПУ-10	19		4	ТО3	600	-"-	19.04
55.	Пастеризатор	ОПУ-10	19		4	ТО3	544	-"-	20.04
56.	Сепаратор	ОСН-С	1		2	ТО1	55.	IV	23.04
57.	Сепаратор	Ж5-ОМС-С	7		2	ТО2	105
58.	Гомогенизатор	А1-ОГМ	15		3	ТО1	120
59.	Охладитель	001-У-10	26		4	ТО1	41
60.	Танк	РЧ-ОТМ-4	30		5	ТО1	46
61.	Танк	ОМВ-6,3	31		5	ТО1	46
	ИТОГО						413
62.	Сепаратор	ОСН-С	3		2	ТО2	105	IV	24.04
63.	-"-	ОЕМ	8		2	ТО2	85
64.	Пастеризатор	ОПУ-10	22		4	ТО1	120
65.	Танк	ОМВ-6,3	32		5	ТО3	100
66.	Насос	36МЦ-10-20	36			ТО1	14
	ИТОГО						424
67.	Сепаратор	ОСН-10	5		2	ТО2	85	IV	25.04
68.	-"-	ОМА-3М	14		2	ТО3	270
69.	Танк	ОМВ-6,3	33		5	ТО1	46
70.	Ванна	ВДП	28		6	ТО1	18
	ИТОГО						419
71.	Сепаратор	А1-ОЦМ-10	12		2	ТО1	95	-"-	26.04
72.	-"-	ОЕМ	10		2	ТО1	32
73.	Гомогенизатор	А1-ОГМ	18		3	ТО2	240
74.	Насос	36МЦ-10-20	35		1	ТО2	35
75.	-"-	-"-	38		1	ТО1	14
76.	-"-	-"-	30		1	ТО1	14
	ИТОГО						430
77.	Пастеризатор	ОПУ-15			4	ТО2	240	-"-	27.04
78.	-"-	ОПУ-10			4	ТО2	180

Форма 2.08

НОРМИРОВАННОЕ СМЕННОЕ ЗАДАНИЕ НА РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО МЕЖРЕМОНТНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

                                          слесарь-ремонтник
Ф.И.О. рабочего _______________ профессия _________________
       5
разряд _                        таб. N __________

Дата 12 апреля 1984 г.

Обслуживаемое оборудование			Работа по паспорту					Часы и минуты		Пополнение
№ п/п	Наименование	инвентарн. номер	№ рабоч. места	вид обслуживания	№ паспорта	шифр группы работ	трудоемкость, чел./мин.	начало	окончание	отметка об исполнении	подпись
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Сепаратор ОЕМ	8		ТО	2	ТО1	32	8	8,32
2.	Пастеризатор ОПУ-15	20		ТО	4	ТО1	140	8.32	10.52
3.	Пастеризатор ОПУ-10	24		ТО	4	ТО1	120	10.52	12.52
перерыв на обед
4.	Танк ОМВ-6,3	31		ТО	5	ТО2	70	13.50	15.00
5.	Танк ОМВ-6,3	33		ТО	5	ТО2	70	15.00	16.10
6.	Сепаратор ОЕМ	10		ТО	2	ТО4	50	16.10	17.00

		ИТОГО трудоемкость задания					482

ТИПОВАЯ СИСТЕМА РЕГЛАМЕНТИРОВАННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ПО ФУНКЦИИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДМЕТАМИ ТРУДА

Критерием эффективности внедрения системы регламентированного обслуживания производства по функции обеспечения предметами труда является повышение производительности труда, увеличение объема производства на основе сокращения совокупных трудовых и материальных затрат на единицу выпускаемой продукции.

Регламентация труда рабочих, занятых обеспечением производства предметами труда, снижает простои производства по организационным причинам, повышает уровень обслуживания и организации труда.

В системе регламентированного обеспечения производства предметами труда для предприятий цельномолочного производства (городского молочного завода) предусмотрены две подсистемы:

регламентированного обеспечения производства покупными материалами, изделиями и полуфабрикатами;
регламентированного обеспечения рабочих мест материалами, изделиями и полуфабрикатами.

Состав подсистем регламентированного выполнения работ		Состав функциональных задач		Профессиональный состав исполнителей (вспомогательных рабочих)
1.	Подсистема регламентированного обеспечения производства покупными материалами, изделиями, полуфабрикатами	1.	Организация планомерного и комплектного обеспечения цеховых складов предметами труда (основными и вспомогательными материалами)	Кладовщики, грузчики, приемщики-сдатчики, водители автотранспорта
2.	Подсистема регламентированного обеспечения рабочих мест покупными материалами, изделиями, полуфабрикатами., тарой	2.	Организация равномерного в течение смены и комплектного обеспечения рабочих мест предметами труда (основными и вспомогательными материалами, тарой)	Подсобные (транспортные) рабочие, грузчики, кладовщики

Управление работами в системе обеспечения производства предметами труда осуществляет отдел материально-технического снабжения.

Основными документами для разработки регламента в системе обеспечения производства предметами труда являются:

производственная программа цеха на предстоящий плановый период;
суточные заявки на выработку продукции;
сменные задания (наряды) основных рабочих, на основе которых определяются состав, трудоемкость и сроки выполнения всех комплектовочных, погрузочно-разгрузочных, транспортных работ.

Для планирования комплектовочных, погрузочно-разгрузочных и транспортных работ на календарный период (месяц, сутки, смену) и организации регламента в течение смены рабочих общезаводских материальных складов, транспортной службы, цехового материального склада составляется единый нормативный документ — «Расчет норматива обеспечения производства сырьем, основными и вспомогательными материалами» (Форма 1.01).

Форма 1.01. Расчет норматива обеспечения производства сырьем, основными и вспомогательными материалами

По цеху — Поставщик — общезаводской материальный склад

на __________ месяц

№ п/п	Сырье, основные и вспомогательные материалы
№ п/п	Наименование	Номер, марка	Единица изм.	Вес единицы в кг	Габариты в см	Вид тары (упаковка)	К-во един. в таре
1	2	3	4	5	6	7	8

Вес укомплек. тары (брутто) в кг	Габариты укомплек. тары в см	Особые условия доставки	Среднесуточная потребн. в ед. и к-ве укомплект. тары	Страховой запас	Норматив обеспечения в сутках	Партионность одной доставки
9	10	11	12	13	14	15

Пример заполнения формы см. приложение ниже.

Норматив обеспечения производства рассчитывается исходя из месячной и среднесуточной потребности материалов, тары на производственную программу цеха.

Номенклатурный перечень сырья, основных и вспомогательных материалов и потребность в них определяются в соответствии с ассортиментом вырабатываемой продукции в цехе на планируемый календарный период.

Затем по каждой позиции перечня рассчитывается оптимальный норматив обеспечения, выраженный в сутках, и партионность каждой очередной доставки в килограммах, штуках (или в других единицах измерения) и в количестве единиц укомплектованной стандартной тары (ящиков, фляг, банок, мешков и т.п.).

Например, норматив обеспечения, равный единице, означает, что доставка данного материала производится ежесуточно, а норматив обеспечения, равный двум, — один раз в двое суток. При партионности отгрузки фольги, составлявшей 870 кг, норматив обеспечения, равный семи, означает, что доставка данного материала в этом количестве производится один раз в семь суток.

Кроме текущего запаса, в цеховом материальном складе создается страховой запас материалов для обеспечения потребности в материалах на случай очередной поставки и возможных изменений объема производства в сторону увеличения, который может быть равным одним или более суткам.

При расчете норматива обеспечения производства материалами учитываются следующие факторы:

вес и габаритные размеры поставляемых материалов, неукомплектованных и укомплектованных в таре (ящиках, флягах, мешках и т.п.), тары для фасовки и упаковки готовой продукции (ящиков с бутылками, фляг, корзин);
вместимость и пропускная способность цехового материального склада и его складских площадок;
наличие условий в цеховом материальном складе для длительного хранения отдельных видов материалов;
необходимость использования специальных транспортных средств или особых условий транспортировки.

Составленные расчеты нормативов обеспечения производства на предприятии согласовываются с отделом материально-технического снабжения, с транспортным цехом и с складской службой. При этом уточняется:

наличие на общезаводском материальном складе требуемого количества материалов с учетом партионности и периодичности отгрузки;
способность транспортной службы обеспечить требуемую периодичность и партионность.

Расчеты норматива обеспечения производства материалами и тарой на примере цельномолочного цеха Омского молкомбината представлены в приложении.

Разработка нормативной базы системы регламентированного обеспечения производства предметами труда включает разработку карт регламентированного выполнения стандартных комплексов работ.

Карта регламентирует: состав операции, последовательность их заполнения, способ выполнения, состав применяемых погрузочно-разгрузочнах и транспортных средств.

Для подачи предмета труда из общезаводского материального склада на рабочее место необходимо последовательно провести несколько операций:

комплектование, укладку в тару в общезаводском материальном складе;

погрузку на транспортное средство и транспортировку внутри склада;

погрузку на транспортное средство и транспортировку до материального склада цеха-потребителя;

прием, разгрузку, размещение на складе;

комплектацию, укладку в тару для отправки на рабочее место;

транспортировку к рабочему месту;

разгрузку на рабочем месте.

Если трудоемкость каждой отдельной операции (комплектовочной, погрузочной, разгрузочной, транспортной) и суммарная трудоемкость всех операций в расчете на единицу предмета труда незначительная, то для планирования процессов обеспечения производства, для установления задания вспомогательным рабочим и при разработке карт регламентированного выполнения работ расчет трудоемкости целесообразно производить не на операцию отдельно, а на стандартный набор операций (группу, комплект работ) и на партию предметов труда.

Основным нормативным документом для регламентации комплектовочных и погрузочных работ является «Карта комплектации и отгрузки сырья, основных и вспомогательных материалов» (форма 1.02).

Форма 1.02. Карта комплектации и отгрузки сырья, основных и вспомогательных материалов и тары

Наименование материала	Номер	Условия хранения	Состав работ
1	2	3	4

Способ исполнения	Исполнители	Единица измерения	Количество	Трудоемкость в чел.-мин.
5	6	7	8	9

Пример заполнения формы см. приложение ниже.

Карты по этой форме разрабатываются на каждый вид сырья, основных и вспомогательных материалов, отгружаемых с общезаводского склада, а также тары для фасовки и укладки готовой продукции.

Карта содержит состав работ по комплектации и отгрузке материалов в тары, трудоемкость выполнения работ, рассчитанную на этот объем.

Состав работ определяется с учетом следующих факторов: физического состояния материала (жидкий, порошкообразной, в тюках, в рулонах, штучный и т.п.);

вида тары, упаковки, в которой хранятся или комплектуются материалы (балки, бутылки, баллоны, ящики, мешки и т.п.);

вида тары для фасовки и укладки готовой продукции (стеклянная тара, в ящиках, корзины);

условий хранения в общезаводском материальном складе (на стеллажах, на поддоне, в штабеле);

способа выполнения работ — перемещения, погрузки (вручную или с помощью транспортных средств и погрузочно-разгрузочных машин и приспособлений).

Карта содержат указанные данные, а также состав исполнителей работ (по профессиям).

Трудоемкость рассчитывается по межотраслевым (отраслевым) и местным нормативным материалам на погрузочно-разгрузочные работы с учетом:

особенностей материала, тары (вида материала, тары, упаковки, веса одного места груза, необходимости взвешивания материала, осторожности обращения с грузом);

фактических расстояний перемещения материала, тары внутри склада до места погрузки на автотранспорт;

способа выполнения работ (перемещения и погрузки).

Трудоемкость определяется на то количество материала, тары, которое необходимо для обеспечения партионности его отгрузки цеху-потребителю в соответствии с его расчетами потребности.

Исполнителями работ являются грузчики центрального материального склада и частично рабочие цеха-потребителя, занимающиеся подсобными (транспортными, погрузочно-разгрузочными) работами.

Для организации работ по приему и размещению поступавших в материальный склад цеха предметов труда разрабатывается «Карта складирования сырья, основных и вспомогательных материалов и тары» (форма 1.03).

Форма 1.03. Карта складирования сырья, основных и вспомогательных материалов и тары

№ п/п	Наименование материала	Номер	Место разгрузки и усл. хран.	Состав работ	Способ выполнения	Исполнители	Ед. изм.	К-во	Трудоемкость, чел.-мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Пример заполнения формы см. приложение ниже.

В приложении разработаны три вида карт: «Карта складирования сырья» основных и вспомогательных материалов», «Карта складирования тары (оборотной), поступающей от торговых предприятий» и «Карта складирования тары, доставленной из тарного склада».

В подсистеме регламентированного обеспечения рабочих мест предметами труда для регламентации работ на внутрицеховых перевозках приведены карта обеспечения рабочих мест сырьем, основными и вспомогательными материалами и тарой.

Карты составляются на каждое рабочее место и содержат полный состав операций на работы, необходимые для продвижения предметов труда из цехового материального склада или тарного цеха до рабочих мест.

Понятие «рабочее место» в данном случае является условным, доставка материалов осуществляется в зону (разгрузочную площадку), расположенную вблизи или среди установленного оборудования.

Зона (разгрузочная площадка) может быть:

индивидуальной, предназначенной для единицы технологического оборудования, самостоятельного или входящего в состав автоматической линии (разливо-укупорочный автомат линий розлива молока в бутылки или сметаны в банки);

групповой, предназначенной для нескольких единиц однотипного оборудования (молочные танки, автоматы для розлива молока в пакеты).

Разработаны два вида карт: «Карта обеспечения рабочего места сырьем, основными и вспомогательными материалами» и «Карта обеспечения рабочих мест тарой» (форма 1.04).

Форма 1.04. Карта обеспечения рабочего места сырьем, основными и вспомогательными материалами (тарой)

№ п/п	Рабочее место	Материалы		Номер тары	Ед. изм.	Вес в кг
		Наименование	Номер
1	2	3	4	5	6	7

Состав работ	Способ исполнения	Исполнитель	Кол-во (шт.)	Трудоемкость в ч.-мин.
8	9	10	11	12

Пример заполнения формы см. приложение ниже.

Поступление материалов организуется таким образом, чтобы обеспечить на рабочем месте: определенный запас на начало смены, постоянное пополнение запаса по мере его расходования на протяжении всей рабочей смены. Для выполнения этой задачи необходимо иметь данные о суточной и сменной потребности в материалах каждого рабочего места. Такая информация должна содержаться в планах работы цеха и участков на сутки и смену, в сменных заданиях и нарядах основных рабочих, разрабатываемых в соответствии с действующей системой оперативно-производственного планирования.

При разработке карт учитывается доставка материалов к рабочим местам:

в той же таре, в которой они хранятся в цеховом складе;

в другой таре, которая применяется для транспортировки их на рабочие места (например, доставка сиропа во флягах, оливкового масла в бутылях);

поштучно, например, доставка рулонов фольги, бобин ламинированной бумаги;

непосредственно от места хранения материала на складе (поддона, стеллажа и т.п.) или от разгрузочной площадки.

Исполнителями работ являются подсобные (транспортные) рабочие и грузчики.

Для посуточного (в течение месяца) выполнения работ по доставке предметов труда с общезаводского материального склада в цеховой материальный склад и на рабочие места разработаны графики (форма 1.05).

Форма 1.05. График обеспечения производства сырьем, основными и вспомогательными материалами и тарой

№ п/п	Материалы
№ п/п	Наименование	Марка, модель, номер	Ед. изм.	Вес единицы в кг	Норматив обеспечения в сутках	Партионность одной доставки
1	2	3	4	5	6	7

Распределение по числам месяца
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	29	30
8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	36	37

Пример заполнения формы — см. приложение ниже.

График составляется на основе производственной программы цеха на календарный период с учетом норматива обеспечения и партионности очередной доставки материалов.

На основании графиков цехов-потребителей организуется работа: цехового материального склада, тарного цеха; общезаводского материального склада, тарного склада; водителей транспортной службы на маршрутах «склад — цехи потребители».

Отдел материально-технического снабжения разрабатывает для общезаводского (центрального) склада:

«Графики комплектации и отгрузки сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и тары цехам-потребителям» (форма 1.06).

№ п/п	Наименование материала	Марка, номер	Ед. изм.	Номер цехов потребителей	Лимит на месяц		В том числе: распределение по числам месяца
					К-во шт.	Вес в кг
							1		2		4
							Кол.	Вес кг	Кол.	Вес кг	Кол.	Вес кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Распределение по числам месяца
5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	23	29	30

Распределение по числам месяца
22	23	24	25	26	27	28	29	30
31	32	33	34	35	36	37	38	39

Пример заполнения формы см. приложение ниже.

График комплектации и отгрузки является документом, определяющим посуточную в течение месяца комплектацию и отгрузку материалов с общезаводского материального оклада в разрезе цехов-потребителей.

В графике указывается лимит, учитывающий потребность каждого предмета труда на календарный период (месяц) в натуральных единицах измерения (количество штук материала, укомплектованной тары, вес в кг) и распределение отгрузки каждой партии материалов по числам месяца.

Транспортная служба (транспортный участок отдела материально-технического снабжения) на основе поступивших от цехов-потребителей графиков обеспечения производства покупными материалами и тарой выполняет расчеты и разрабатывает документы:

«Расчет суточной потребности в транспортных средствах общезаводских материальных складов и тарного склада» (форма 1.07).

№ п/п	Наименование склада	Номер (наименование цехов-получателей)	Перевозимый груз		Распределение по видам транспорта
№ п/п	Наименование склада	Номер (наименование цехов-получателей)	суточный вес	В т.ч. с особыми условиями транспортировки	трактором с прицепной тележкой	бортовой автомашиной до 3,5 т	автомашиной автотранспортного предприятия
1	2	3	4	5	6	7	8

Время работы в часах по видам транспортных средств
Трактора с прицепом	Бортовой автомашины	Автомашины автотранспортного предприятия
9	10	11

Пример заполнения формы см. приложение ниже.

Расчет суточной потребности в транспортных средствах включает общий суточный вес перевозимого груза отдельно по каждому складу (общезаводскому материальному, тарному) — материалов, тары, распределение его по видам транспорта и общее время в часах работы этих видов транспорта в течение суток.

Расчет суточной потребности разрабатывается с учетом:

фактических расстояний между складами и цехом-потребителем материалов, тары;

весовых и габаритных характеристик перевозимых грузов и особых условий их транспортировки (содержащихся в форме 1.01).

На основе суточной потребности в транспортных средствах разрабатывается единый по предприятию график работы транспорта (форма 1.08).

Форма 1.08. График работы транспорта по маршрутам «общезаводской материальный склад — цех потребитель», «тарный склад — тарный цех».

Номер маршрута	Вид транспорта	Наименование склада	Время		№ цехов-потребителей
Номер маршрута	Вид транспорта	Наименование склада	Прибытия под погрузку	Отправления	График работы транспорта (в час. и мин.)
1	2	3	4	5	6

Пример заполнения формы см. приложение ниже.

График работы транспорта составляется по каждому виду используемого транспорта и содержит данные о времени прибытия и отправления его по общезаводскому материальному складу, тарному складу и цехам-потребителям.

Время работы транспорта по каждому участку (складу, цеху) определяется исходя из режима работы транспортного участка и продолжительности его работы, рассчитанной в форме 1.07.

Утвержденный график работы транспорта передается общезаводскому материальному складу и цехам-получателям материалов (тары).

На основе этого графика в общезаводском материальном складе проводится организация предупредительного выполнения комплектовочных работ, в цехах-получателях организуется прием и размещение доставляемых материалов в помещении цехового материального склада, а тары в помещении цеха тары.

Регламентация труда водителей транспортных средств осуществляется в соответствии с графиком работы транспорта, маршрутными карточками водителя (форма 1.09), которые составляются на всю смену: в них указывается наименование пунктов (общезаводской материальный склад, цех) время прибытия и убытия.

Форма 1.09	Маршрутная карта водителя
Ф.И.О.	Марка и номер транспортного средства
Маршрут N
Дата	Смена
Наименование цеха (склада)	Время		Отметка об исполнении
	Прибытия	Убытия
1	2	3	4

Пример заполнения формы см. приложение ниже.

Документом, регламентирующим обеспечение рабочих мест сырьем, основными и вспомогательными материалами, является график (форма 1.10).

Форма 1.10. График обеспечения рабочих мест сырьем, основными и вспомогательными материалами

Рабочее место	Номер тары (компл.)	Номер обеспечения	Материалы
Рабочее место	Номер тары (компл.)	Номер обеспечения	Наименование	Номер	Ед. изм.	Кол. шт. на сутки	Вес в кг	Время доставки	Кол-во шт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Фактически выполнено
Подготовлено на складе	Комплектовочные, погрузочно-разгрузочные и транспортные работы
	Выписано задание	Укомплектовано	Погружено	Доставлено на рабочее место
				Время	количество
11	12	13	14	15	16

Пример заполнения формы см. приложение ниже.

График составляется по всей номенклатуре материалов цехового материального склада, а также по всем видам тары, поступавшей из тарного цеха.

Разработка графика может проводиться на смену, сутки, неделю, декаду или месяц в соответствии с установленной для данного предприятия (цеха) системой оперативно-производственного планирования.

График разрабатывается на основе месячной номенклатурной программы цеха и уточняется по данным разработанных сменных (суточных) заданий, нарядов бригадам основных рабочих.

На основе карт и графиков регламентированного выполнения работ разрабатываются нормированные сменные задания, которые регламентируют труд всех обслуживающих рабочих, осуществляющих комплектовочные, погрузочно-разгрузочные и транспортные работы (форма 1.11).

Форма 1.11. Сменное нормированное задание

Ф.И.О. рабочего	Профессия	Разряд	Таб. номер
Дата		Смена

№ п/п	Вид материала	Шифр работы	№ карт.	Ед. изм.	К-во ед. изм.	Трудоемкость в ч.-мин.
1	2	3	4	5	6	7

Часы и минуты		Исполнение
Начало	Окончание	Отметка об исполнении	Подпись
8	9	10	11

В типовом проекте системы разработаны нормированные сменные задания на отгрузку основных и вспомогательных материалов с общезаводского материального склада (грузчику общезаводского склада) и на разгрузку и складирование материалов в цеховом материальном складе (подсобному транспортному рабочему). См. приложение ниже.

Разработка нормированного сменного задания производится в следующем порядке:

номенклатура отгружаемых и поступающих материалов определяется по графику обеспечения производства материалами (форма 1.05) по графику комплектации и отгрузки материалов (форма 1.06);
начальные сроки выполнения работ устанавливается по графику работы транспорта (форма 1.08);
состав работ, трудоемкость и сроки их окончания определяются по картам комплектации и отгрузки материалов (форма 1.02) и картам складирования материалов (форма 1.03).

Заведующий материальным складом (или начальник тарного цеха): выписывает грузчикам, подсобным рабочим нормированные сменные задания и контролирует ход их выполнения.

Учитывая, что грузчики общезаводского материального склада кроме этой работы заняты другими погрузочно-разгрузочными работами (например, разгрузкой и размещением всех материалов, поступающих в общезаводской материальный склад), а подсобные (транспортные) рабочие занимаются комплектацией материалов по рабочим местам и доставкой их на рабочие места, отгрузка, прием и размещение материалов в цеховом складе может составлять только часть их нормированного сменного задания.

Сменные нормированные задания для подсобных транспортных рабочих по обеспечению рабочих мест сырьем и материалами составляются в следующем порядке:

номенклатура доставляемых на рабочие места материалов и сроки окончания выполнения работ определяются по графику обеспечения рабочих мест сырьем и материалами (форма 1.10);
состав и трудоемкость работ, начальные сроки выполнения работ определяются по картам обеспечения рабочих мест сырьем и материалами (форма 1.04).

Форма 1.01

РАСЧЕТ № 1 норматива обеспечения производства сырьем, основными и вспомогательными материалами на апрель 1983 год

По цеху цельномолочному	Поставщик — общезаводской материальный склад

№ п/п	Сырье, основные и вспомогательные материалы
№ п/п	Наименование	Номер, марка	Единица измерения	Вес единицы в кг	Габариты, см	Вид тары, упаковки	К-во единиц в таре	Вес укомплектованной тары (брутто) в кг	Габариты укомплектованной тары в см	Особые условия доставки	Среднесуточная потребность в единицах и в кол-ве укомплектованной тары	Страховой запас	Норматив обеспечения в сутках	Партионность одной доставки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1.	Сироп (яблочный, грушевый, клубничный)		кг			Стеклян. банка ----------- Деревян. ящик	3,9 ---- 15,6	4,9 ---- 21,6	13 x 25 39 x 35 x 27	-	170 ---- 43,6 ---- 10,9	171 --- 44 --- 11	10	1747 ---- 448 ---- 112
						или:
			кг			Полиэтил. баллон	55	58	47 x 40	-	170 --- 3,1	165 --- 3	-«-»	1760 ---- 32
2.	Кислота аскорбиновая		-«-»			Фанерный барабан	35	38	60 x 33	-	7	10	30	70 -- 2
3.	Молоко цельное сухое		-«-»			Бумажн. мешок	26	25,3	88 x 40 x 15	-	6000 ----- 240 <*>	2125 ----- 85	1	6000 ----- 240
4.	Молоко обезжирен. сухое		-«-»			-«-»	-«-»	-«-»	-«-»	-	1425 ----- 57 <*>	500 ---- 20	1	1425 ----- 57
5.	Казеинат натрия		-«-»			-«-»	20	20,3	-«-»	-	31 --- 1,6	20 --- 1	30	940 --- 47
6.	Марля		п. м			Тюк, рулон	1000	50	86 x 52	-	66	66	15	1000 ---- 1
7.	Сода кальцинированная		кг			Бум. мешок	40	40,3	88 x 40 x 15		298 --- 7,5 <*>	-	1	320 --- 8
8.	Известь хлорная		-«-»			Полиэт. меш.	35	35,2	85 x 45 x 15		55 --- 1,6 <*>	-	2	105 --- 3
9.	Кислота сульфаминовая		кг			Бум. мешок	40	40,3	88 x 40 x 15	Применен. защитн. средств	12,6 ---- 0,3 <*>	-	3	40 -- 1
10.	Кислота азотная		-«-»			Стекл. бут. ----------- Деревян. ящ.	25 -- 50	28 -- 59	30 x 53 65 x 37 x 37	-«-»	28,5 ---- 1,1 <*>	-	2	50 -- 2
11.	Сода каустическая		-«-»			Метал. фляга	60	67	25 x 53	-	421 --- 7 <*>	-	1	420 --- 7
12.	Щетки капроновые		шт.	0,13	20 x 4	Деревян. ящ.	160	23,8		-		20	30	280
13.	Ерши капроновые		-«-»	0,05	45 x 7	Связка	50	2,5		-		20	30	17
14.	Фольга алюминиевая белая (для укупорки бутылок с молоком)		кг			Рулон	6	6	22 x 9	-	119,3 ----- 19,9	120 --- 20	7	870 --- 145
15.	Фольга алюминиевая цветная (для укупорки бутылок с кисломолочными напитками)		кг			Рулон	6	6	22 x 9	-	4,9 --- 0,8	18 -- 3	15	90 --- 15
16.	Фольга алюминиевая белая (для укупорки банок со сметаной)		-«-»			-«-»	«»	«»	-«-»	-	30 -- 5	30 -- 5	10	318 --- 53
17.	Ламинированная бумага		-«-»			Бобина (рулон)	50	50	55 x 31	-	1400 ---- 28 <*>	4000 ---- 80	4	5600 ---- 112
18.	Шпагат		-«-»			Хлопчато-бумажн. мешок	30	30,3	85 x 40 x 15	-	1,5	2,0	45	60 -- 2
18.	Шпагат		-«-»			Бобина	120	120		-	1,5	2,0	30	50
19.	Пломбы		-«-»			Дер. ящик	52	55		-	5,21	5,0	90	468 --- 9
20.	Пробки кроненкорковые		шт.	2,7	2,8 x 2,8	Бум. мешок	7000	19,2		-	4260 ---- 0,6 <*>	1000 ---- 0,1	1	7000 ---- 1
21.	Масло оливковое или вазелиновое		кг			Металлич. фляга	40	47	25 x 53	-	3,1 ---- 0,07	4	10	40 -- 1

Примечание:

1. <*> Без учета выходных дней в месяце.

2. В знаменателе указывается количество единиц укомплектованной тары.

Форма 1.02

КАРТА № 1 комплектации и отгрузки сырья, основных и вспомогательных материалов

Наименование материала	Номер	Условия хранения	Состав работ	Способ исполнения	Исполнители	Единица измерения	Количество	Трудоемкость в чел. мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Сироп (яблочный, грушевый, клубничный) в стеклянных банках, упакованных в деревянные ящики, или в полиэтиленовых баллонах		Поддон	Установка ящиков с банками или баллонов с сиропом на тележку	вручную	грузчик	кг ------- банка ------- ящик или кг -------- баллон	1747 ---- 448 --- 112	61,2
			транспортировка на погрузочную площадку	ручной тележкой	-«-»		1760 ---- 32	39,6
			Погрузка на автомашину	вручную	-«-»		1760 ---- 32	39,6
			Учет отгруженных материалов	-«-»	кладовщик	-«-»	-«-»	10,0
							ИТОГО	71,2/49,6
Кислота аскорбиновая в фанерных барабанах		Поддон	Установка барабанов с аскорбиновой кислотой на тележку,	вручную	грузчик	кг ---------- барабан	70 -- 2	1,8
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	кладовщик	-«-»	-«-»	1,0
							ИТОГО	2,8
Сухое цельное молоко в бумажных мешках		Поддон, штабель	Укладка мешков с сухим цельным молоком на тележку,	вручную	грузчик	кг -------- мешок	6000 ----- 240	141,6
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженного сырья	-«-»	кладовщик	-«-»	-«-»	12,0
							ИТОГО	153,6
Сухое обезжиренное молоко в бумажных мешках		Поддон, штабель	Укладка мешков с сухим обезжиренным молоком на тележку,	вручную	грузчик	кг -------- мешок	1425 ----- 57	33,6
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженного сырья	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	5,0
							ИТОГО	38,6
Казеинат натрия в бумажных мешках		Поддон, штабель	Укладка мешков с казеинатом натрия на тележку,	вручную	Грузчик
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»	кг/мешок	940/47	22,2
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»	кг/мешок	940/47	22,2
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	5,0
							ИТОГО	27,2
Марля в тюках, рулонах		Стеллаж	Укладка тюка марли на тележку,	вручную	Грузчик	п. м	1000	1,2
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	1,0
							ИТОГО	2,2
Сода кальцинированная в бумажных мешках		Поддон, штабель	Укладка мешков с содой кальцинированной на тележку,	вручную	Грузчик	кг/мешок	320/8	7,2
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	2,0
							ИТОГО	9,2
Известь хлорная в полиэтиленовых мешках		Поддон, штабель	Укладка мешков с известью хлорной на тележку,	вручную	Грузчик	кг/мешок	105/3	2,4
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	1,0
							ИТОГО	3,4
Кислота сульфаминовая в бумажных мешках		Поддон, штабель	Укладка мешков с сульфаминовой кислотой на тележку,	вручную	Грузчик	кг/мешок	40/1	1,2
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	1,0
							ИТОГО	2,2
Кислота азотная в бутылях стеклянных, упакованных в деревянные ящики		Поддон	Установка ящиков с бутылями азотной кислоты на тележку,	вручную	Грузчик	кг --------- бутыль -------- ящик	50 -- 2 -- 1	1,2
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	1,0
							ИТОГО	2,2
Сода каустическая в металлических флягах		В цистерне	Наполнение фляг содой каустической из цистерны,	вручную	Грузчик	кг/фляга	420/7	17,5
			подноска и погрузка фляг с содой каустической на автомашину	-«-»	-«-»	кг/фляга	420/7	10,8
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	3,0
							ИТОГО	31,3
Щетки капроновые в деревянных ящиках		Поддон	Отсчет потребного количества щеток,	вручную	Грузчик	шт.	280	4,0
			укладка щеток на тележку,	-«-»	-«-»	шт.	280	1,2
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	3,0
							ИТОГО	8,2
Ерши капроновые в связках		Полка	Отсчет потребного количества ершей, укладка на тележку,	вручную	Грузчик	шт.	17	1,0
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	1,0
							ИТОГО	2,0
или
Щетки капроновые в деревянных ящиках,		Поддон	Отсчет потребного количества щеток и ершей,	вручную	Грузчик	шт. щет.	280	4,0
Щетки капроновые в деревянных ящиках,		Поддон	укладка на тележку	-«-»	-«-»	шт. ерш.	17	4,0
Ерши капроновые в связках		Полка	Транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»	шт. щет.	280	1,2
			Транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»	шт. ерш.	17	1,2
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	3,0
							ИТОГО	8,2
Фольга алюминиевая белая в рулонах (для укупорки бутылок с молоком)		Стеллаж	Отсчет потребного количества рулонов фольги, переноска на весы,	вручную	Грузчик	кг/рулон	870/145	37,8
			взвешивание на весах,	-«-»	Кладовщик, грузчик
			укладка на тележку,	-«-»	грузчик
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	7,0
							ИТОГО	44,8
Фольга алюминиевая белая в рулонах (для укупорки банок со сметаной)		Стеллаж	Отсчет потребного количества рулонов фольги, переноска на весы,	вручную	Грузчик	кг/рулон	318/53	13,8
			взвешивание на весах,	-«-»	Кладовщик, грузчик
			укладка на тележку,	-«-»	Грузчик
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	5,0
							ИТОГО	18,8
Фольга алюминиевая цветная в рулонах (для укупорки бутылок с кисломолочными напитками)		Стеллаж	Отсчет потребного количества рулонов фольги, переноска на весы,	Вручную	Грузчик	кг/рулон	90/15	4,2
			взвешивание на весах,	-«-»	Кладовщик, грузчик
			укладка на тележку,	-«-»	грузчик
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину,	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	2,0
							ИТОГО	6,2
Ламинированная бумага в бобинах		Поддон	Отсчет потребного количества бобин ламинированной бумаги, укладка на тележку,	вручную	Грузчик	кг/бобин	5600/112	127,2
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	10,0
							ИТОГО	137,2
Шпагат в бобинах		Стеллаж	Отматывание потребного количества шпагата от бобины,	вручную	Грузчик	кг	50	8,0
			переноска шпагата на весы,	-«-»	-«-»
			взвешивание на весах,	-«-»	Кладовщик, грузчик	-«-»	50	1,8
			укладка на тележку,	-«-»	грузчик
			транспортировка на погрузочную площадку	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину,	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	2,0
							ИТОГО	11,8
Пломбы в металлических ящиках		Поддон	Установка ящиков с пломбами на тележку,	вручную	Грузчик	кг/ящик	468/9	10,8
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	3,0
							ИТОГО	13,8
Пробки кроненкорковые в бумажных мешках		Поддон	Укладка мешков с пробками на тележку,	вручную	Грузчик	шт./мешок	7000/1	0,6
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	1,0
							ИТОГО	1,6
Масло оливковое или вазелиновое в металлических бочках, в металлических флягах (бидонах)		Поддон	Наполнение фляги (бидона) маслом оливковым из бочки,	вручную	Грузчик	кг/фляга	40/1	2,0
			установка фляги (бидона) с оливковым маслом на тележку,	-«-»	-«-»	-«-»	40/1	1,2
			транспортировка на погрузочную площадку,	ручной тележкой	-«»
			погрузка на автомашину	вручную	-«»
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»	-«-»	1,0
							ИТОГО	4,2
Шпагат в бумажных мешках		Стеллаж	Укладка мешка со шпагатом на тележку	вручную	Грузчик	кг/<...>	50/1	1,2
			Транспортировка на погрузочную площадку	ручной тележкой	-«-»
			Погрузка на автомашину	вручную	-«-»	-«-»	50/2	1,0
			Учет отгруженных материалов	-«-»	Кладовщик	-«-»
							ИТОГО	2,2

Форма 1.02

КАРТА № 2 комплектации и отгрузки тары из тарного оклада

Наименование тары	Номер тары	Условия хранения	Состав работ	Способ исполнения	Исполнитель	Ед. изм.	Количество	Трудоемкость в чел. мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Стеклянные бутылки емк. 1 л в металлических ящиках		штабель	Установка ящиков с бутылками на тележку,	вручную	грузчик тарного цеха	бут./ящик	1800/150	87,6
			транспортировка внутри оклада к погрузочной площадке,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
Стеклянные бутылки емк. 0,5 л в металлических ящиках		-«-»	Установка ящиков с бутылками на тележку,	вручную	-«-»	-«-»	5000/250	146,4
			транспортировка внутри склада к погрузочной площадке,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
Стеклянные баночки емк. 0,2 кг в металлических ящиках		-«-»	Установка ящиков с баночками на тележку,	вручную	-«-»	банки/ящик	7200/360	210,6
			транспортировка внутри склада к погрузочной площадке,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
Стеклянные бутылки емк. 0,5 л для стерилизованного молока в металлических ящиках		-«-»	Установка ящиков с бутылками на тележку,	вручную	-«-»	бут./ящик	6000/300	175,2
			транспортировка внутри склада к погрузочной площадке,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»
Металлические корзины для молока в бумажных пакетах		-«-»	Установка корзин на тележку,	вручную	-«-»	корзины	600	70,8
			транспортировка внутри склада, к погрузочной площадке,	ручной тележкой	-«-»
			погрузка на автомашину	вручную	-«-»

Форма 1.03

КАРТА № 1 складирования сырья, основных и вспомогательных материалов

№ п/п	Наименование материала	Номер	Место разгрузки и условия хранения	Состав работ	Способ исполнения	Исполнители	Ед. измерения	Количество	Трудоемкость, чел. мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Сироп (яблочный, грушевый, клубничный) в стеклянных банках, упакованных в деревянные ящики, или в полиэтиленовых баллонах		Материальный склад, поддон	Съем ящиков с банками или баллонов с сиропом с автомашины, установка на тележку,	вручную	Грузчик, подсобный (транспортный) рабочий	кг ------- банка ------- ящик	1747 ----- 448 ----- 112	61,2
				транспортировка внутри склада,	Ручн. тележкой	-«-»
				разгрузка с тележки и установка на поддон	вручную	-«-»
							или:
							кг -------- баллон	1760 ----- 32	39,2
2.	Кислота аскорбиновая в фанерных барабанах		-«-»	Съем барабанов с аскорбиновой кислотой с автомашины, установка на тележку,	вручную	Грузчик, подсобный (транспортный) рабочий	кг ---------- барабан	70 --- 2	1,8
				транспортировка внутри склада,	Ручн. тележкой
				разгрузка с тележки и установка на поддон	вручную
3.	Сухое цельное молоко в бумажных мешках		Разгрузочн. площадка, поддон, штабель	Съем мешков с сухим цельным молоком с автомашин и укладка на поддон в штабель	вручную	Грузчик, подсобн. (транспортный) рабочий	кг -------- мешок	6000 ------ 240	87,0
4.	Сухое обезжиренное молоко в бумажных мешках		-«-»	Съем мешков с сухим обезжиренным молоком с автомашины и укладка на поддон в штабель	вручную	Грузчик, подсобн. (транспортный) рабочий	кг -------- мешок	1425 ------ 57	20,4
5.	Казеинат натрия в бумажных мешках		Материальн. склад, поддон, штабель	Съем мешков с казеинатом натрия с автомашины, укладка на тележку,	вручную	Грузчик, подсобн. (транспортный) рабочий	кг -------- мешок	940 ---- 47	23,2
				транспортировка внутри склада,	Ручн. тележкой
				разгрузка с тележки и укладка на поддон в штабель	вручную
6.	Марля в тюках, рулонах		Материальн. склад, поддон	Съем тюка марли с автомашины, укладка на тележку,	вручную	Грузчик	п. м	1000	1,2
				транспортировка внутри склада,	Ручной тележкой	-«-»
				разгрузка ос тележки и укладка на поддон	вручную	-«-»
7.	Сода кальцинированная в бумажных мешках		Разгрузочн. площадка, поддон, штабель	Съем мешков с содой кальцинированной с автомашины и укладка на поддон в штабель	вручную	Грузчик, подсобн. (транспортный) рабочий	кг -------- мешок	320 ---- 8	5,4
8.	Известь хлорная в полиэтиленовых мешках		-«-»	Съем мешков с известью хлорной с автомашины и укладка на поддон в штабель	вручную	Грузчик, подсобн. (транспортный) рабочий	кг -------- мешок	105 ---- 3	1,8
9.	Кислота сульфаминовая в бумажных мешках		Разгрузочн. площадка, поддон	Съем мешков с сульфаминовой кислотой с автомашины, укладка на поддон	вручную	Грузчик	кг -------- мешок	40 -- 1	0,6
10.	Кислота азотная в бутылях стеклянных, упакованных в деревянные ящики			Съем ящиков с бутылями азотной кислоты с автомашины и установка на поддон	вручную	Грузчик	кг -------- бутыль -------- ящик	50 -- 2 -- 1	1,2
11.	Сода каустическая в металлических флягах		Разгрузочн. площадка, поддон	Съем фляг с содой каустической с автомашины и установка на поддон	вручную	Грузчик, подсобн. (транспортный) рабочий	кг ------- фляга	420 ---- 7	2,0
12.	Щетки капроновые		Мат. склад, полка	Съем щеток и ершей капроновых с автомашины, укладка на тележку,	вручную	Грузчик	шт.	280
12.	Щетки капроновые						(щеток)
13.	Ерши капроновые						(щеток)
							(ершей)	17
				транспортировка внутри склада,	Ручн. тележк.	-«-»
				разгрузка с тележки и укладка на полку	вручную	-«-»
						ИТОГО			1,2
14.	Фольга алюминиевая белая в рулонах (для укупорки бутылок с молоком)		Мат. склад стеллаж	Съем рулонов фольги с автомашины, укладка на тележку,	вручную	Грузчик, подсобн. (трансп.) рабочий	кг ------- рулон	870 ---- 145	21,0
				транспортировка внутри склада,	Ручн. тележк.	-«-»
				разгрузка с тележки и укладка на стеллаж	вручную	-«-»
15.	Фольга алюминиевая белая в рулонах (для укупорки банок со сметаной)		-«-»	Съем рулонов фольги с автомашины,	вручную	-«-»	кг ------- рулон	318 ---- 53	7,8
				укладка на тележку, транспортировка внутри склада,	Ручн. тележк.	-«-»	кг ------- рулон	318 ---- 53	7,8
				разгрузка с тележки и укладка на стеллаж	вручную	-«-»
16.	Фольга алюминиевая цветная в рулонах (для укупорки бутылок с кисломолочными напитками)		Мат. склад стеллаж	Съем рулонов фольги с автомашины, укладка на тележку	вручную	Грузчик, подсобн. (трансп.) рабочий	кг ------- рулон	90 -- 15	2,4
				транспортировка внутри склада,	Ручн. тележк.	-«-»	кг ------- рулон	90 -- 15	2,4
				разгрузка с тележки и укладка на стеллаж	вручную	-«-»
17.	Ламинированная бумага в бобинах		Мат. склад, поддон	Съем бобин ламинированной бумаги с автомашины, укладка на тележку,	вручную	Грузчик, подсоб. (транспортный) рабочий	кг --------- бобина	5600 ----- 112	127,2
				транспортировка внутри склада,	Ручн. тележк.	Грузчик, подсоб. (транспортный) рабочий
				разгрузка с тележки и укладка на поддон	вручную	-«-»
18.	Шпагат в бумажных мешках или мотках		Мат. склад, стеллаж	Съем мешков со шпагатом или мотков шпагата с автомашины, укладка на тележку,	вручную	Грузчик	кг -------- мешок	60 -- 2	1,2
				транспортировка внутри склада,	Ручн. тележк.	-«-»	или	60 -- 2	1,2
				разгрузка с тележки и укладка на стеллаж	вручную	-«-»	кг	50	1,8
19.	Пломбы в металлических ящиках		Мат. склад, поддон	Съем ящиков с пломбами с автомашины, укладка на тележку,	вручную	Грузчик, подсобн. (транспортный) рабочий	кг ------ ящик	468 ---- 9	10,8
				транспортировка внутри склада,	Ручн. тележк.	Грузчик, подсобн. (транспортный) рабочий
				разгрузка с тележки и установка на поддон	вручную	-«-»
20.	Пробки кроненкорковые в бумажных мешках		Разгрузочн. площадка, поддон	Съем мешков с пробками кроненкорковыми с автомашины и укладка на поддон	вручную	Грузчик	шт. -------- мешок	7000 ----- 1	0,3
21.	Масло оливковое или вазелиновое в металлических флягах (бидонах)		Мат. склад, мет. подставка	Съем фляги (бидона) с маслом оливковым или вазелиновым с автомашины, укладка на тележку,	вручную	Грузчик	кг ------- фляга	40 -- 1	1,2
				транспортировка внутри склада,	Ручн. тележк.	-«-»
				разгрузка с тележки и установка на подставку	вручную	-«-»

Форма 1.03

КАРТА № 2 складирования тары (оборотной), поступившей от торговых предприятий

№ п/п	Наименование тары	Номер тары	Место разгрузки и условия хранения	Состав работ	Способ исполнения	Исполнители	Единица измерения	Количество	Трудоемкость в чел. час.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Фляги (бидоны)		Тарный цех, транспортер, штабель	Разгрузка фляг из автомашины и установка их на тележку	вручную	Грузчик т. цеха	фляга	1902	12,4
				Транспортировка фляг внутри цеха к транспортеру,	Ручн. тележк.	-«-»	-«-»	-«-»	12,1
				разгрузка с тележки и установка их в штабель у транспортера или на расстоянии от него	вручную	-«-»	-«-»	-«-»	12,1
				Учет тары	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	-«-»	3,2
							ИТОГО:		27,7
2.	Стеклянные бутылки емк. 1,0 л в металлических ящиках		-«-»	Разгрузка ящиков с бутылками из автомашины и установка их на тележку	вручную	Грузчик т. цеха	бутыл. -------- ящики	26449 ------- 2204	21,5
				Транспортировка ящиков с бутылками внутри цеха к транспортеру,	Ручн. тележк.	-«-»	-«-»	-«-»	19,1
				разгрузка с тележки и установка их в штабель транспортера или на расстоянии от него	вручную	-«-»	-«-»	-«-»	19,1
				Учет тары	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	-«-»	3,7
							ИТОГО:		44,3
3.	Стеклянные бутылки емк. 0,5 л в металлических ящиках		-«-»	Разгрузка ящиков с бутылками из автомашины и установка их на тележку	вручную	Грузчик т. цеха	бутыл. -------- ящик	165946 -------- 8297	40,4
				Транспортировка ящиков с бутылками внутри цеха к транспортеру,	Ручн. тележкой	-«-»	-«-»	-«-»	79,4
				разгрузка с тележки и установка их в штабель у транспортеров или на расстоянии от них	вручную	-«-»
				Учет тары	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	-«-»	14,0
							ИТОГО		133,8
4.	Стеклянные баночки емк. 0,2 кг в металлических ящиках		Тарный цех, транспортер, штабель	Разгрузка ящиков с баночками из автомашины и установка на тележку	вручную	Грузчик т. цеха	баноч. -------- ящик	30632 ------- 1532	14,9
				Транспортировка ящиков с баночками внутри цеха к транспортеру,	Ручн. тележк.	-«-»
				разгрузка с тележки и установка их в штабель у транспортера или на расстоянии от него	вручную	-«-»	-«-»		16,0
				Учет тары	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»		1,2
							ИТОГО:		32,1
5.	Стеклянные бутылки емк. 0,5 л для стерилизованного молока в металлических ящиках		-«-»	Разгрузка ящиков с бутылками из автомашины и установка их на тележку	вручную	Грузчик т. цеха	бутыл. -------- ящик	4020 ------ 201	2,0
				Транспортировка ящиков с бутылками внутри цеха к транспортеру,	Ручн. тележ.	-«-»	-«-»	-«-»	2,3
				разгрузка с тележки и установка их в штабель у транспортера или на расстоянии от него	вручную	-«-»	-«-»	-«-»	2,3
				Учет тары	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	-«-»	0,5
							ИТОГО:		4,8
6.	Металлические корзины для молока в бумажных пакетах		-«-»	Разгрузка корзин из автомашины и установка на тележку	вручную	Грузчик т. цеха	корзин	4243	8,3
				Транспортировка корзин внутри цеха к транспортеру,	Ручн. тележ.	-«-»	-«-»	-«-»	8,1
				разгрузка с тележки и установка их в штабель у транспортера или на расстоянии от него	вручную	-«-»	-«-»		8,1
				Учет тары	-«-»	Приемщ.-сдатч. т. цеха	-«-»		3,0
					-		ИТОГО:		19,4

Форма 1.03

КАРТА № 3 складирования тары, доставленной из тарного склада

№ п/п	Наименование тары	Номер тары	Место разгрузки и условия хранения	Состав работ	Способ исполнения	Исполнители	Единица измерения	Количество	Трудоемкость в чел. мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Стеклянные бутылки емк. 1,0 л в металлических ящиках		Тарный цех, штабель	Разгрузка ящиков с бутылками из автомашины и установка их на тележку	вручную	Грузчик тарного цеха	бутыл. -------- ящики	1800 ----- 150	87,6
				Транспортировка ящиков с бутылками внутри цеха к транспортеру,	Ручной тел.	-«-»	бутыл. -------- ящики	-«-»	78,0
				разгрузка с тележки и установка их в штабель у транспортера или на расстоянии от него	вручную	-«-»	-«-»	-«-»	78,0
				Учет тары	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	-«-»	10,0
							ИТОГО:		175,6
2.	Стеклянные бутылки емк. 0,5 л в металлических ящиках		-«-»	Разгрузка ящиков с бутылками из автомашины и установка их на тележку	вручную	Грузчик тарного цеха	бутыл. -------- ящики	5000 ----- 250	146,4
				Транспортировка ящиков с бутылками внутри цеха к транспортерам,	Ручн. тележ.	-«-»	-«-»	-«-»	143,4
				разгрузка с тележки и установка их в штабель у транспортеров или на расстоянии от них	вручную	-«-»	-«-»	-«-»	143,4
				Учет тары	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	-«-»	20,0
							ИТОГО:		309,8
3.	Стеклянные баночки емк. 0,2 кг в металлических ящиках		-«-»	Разгрузка ящиков с баночками из автомашины и установка их на тележку	вручную	Грузчик тарного цеха	баночки ---------- ящики	7200 ------ 360	210,6
				Транспортировка ящиков с баночками внутри цеха к транспортеру,	Ручн. тележ.	-«-»	-«-»		226,2
				разгрузка с тележки и установка их в штабель у транспортера или на расстоянии от него	вручную	-«-»	-«-»		226,2
				Учет тары		Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	-«-»	20,0
							ИТОГО:		456,8
4.	Стеклянные бутылки емк. 0,5 л для стерилизованного молока в металлических ящиках		-«-»	Разгрузка ящиков с бутылками из автомашины и установка их на тележку	вручную	Грузчик тарного цеха	бутылки ---------- ящики	6000 ------ 300	175,2
				Транспортировка ящиков с бутылками внутри цеха к транспортеру,	Ручн. тележ.	-«-»	-«-»	-«-»	204,0
				разгрузка с тележки и установка их в штабель у транспортера или на расстоянии от него	вручную	-«-»			204,0
				Учет тары	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха			20,0
							ИТОГО:		399,2
5.	Металлические корзины для молока в бумажных пакетах		-«-»	Разгрузка корзин из автомашины и установка их на тележку,	вручную	Грузчик тарного цеха	корзины	600	70,8
				Транспортировка корзин внутри цеха к транспортерам,	Ручн. тележ.	-«-»	-«-»	-«-»	68,4
				разгрузка с тележки и установка их в штабель у транспортеров или на расстоянии от них	вручную	-«-»	-«-»	-«-»	68,4
				Учет тары	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	-«-»	10,0
							ИТОГО:		149,2

Форма 1.04

КАРТА № 2 обеспечения рабочего места тарой

№ п/п	Наименование тары	Номер тары	Рабочее место	Един. измерения	Вес в кг	Состав работ	Способ исполнения	Исполнители	Количество шт.	Трудоемкость в чел. час.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Фляги (бидоны)		Линия розлива молока во фляги	фляга		Подтягивание фляг (бидонов), установленных в штабель в тарном цехе, до транспортера	Вручную	Грузчик при транспортере тарного цеха	1602	9,3
							Вручную	Грузчик при транспортере тарного цеха	1902	6,9
						Взятие фляг из штабеля или с тележки, снятие резинового кольца с внутренней стороны крышки	вручную с помощью шила
				-«-»		Установка фляг на транспортер и подача их в цельномолочный цех. Подсчет поданных фляг и сверка их количества с принятым на линии розлива молока во фляги	вручную Транспортером	-«-»	1902	6,3
						Отбраковка фляг	вручную	-«-»
						Учет тары, сданной цельномолочному цеху	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	0,5
								ИТОГО:		23,0
	Металлические ящики с стекл. бутылками емк. 1 л		Линия розлива молока в бутылки емк. 1 л	бутыл. -------- ящики		Подтягивание ящиков с бутылками, установленных в штабель в тарном цехе, до транспортера. Взятие ящиков с бутылками из штабеля или с тележки, установка их на транспортер и подача в цельномолочный цех. Подсчет поданных ящиков с бутылками и сверка их количества с принятым на линии розлива молока в бутылки емк. 1,0 л. Отбраковка бутылок и ящиков	вручную с пом. крючка	Грузчик при транспортере тарного цеха	13188 ------- 1099	9,5
							вручную
							транспортером	-«-»	26370 ------- 2197	3,5
							вручную		26370 ------- 2197	3,5
							-«-»
						Учет тары, сданной цельномолочному цеху	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха		0,6
								ИТОГО:		13,6
	Металлические ящики с стекл. бутылками емк. 0,5 л		Линия розлива молока в бутылки емк. 0,5 л	бутыл. -------- ящики		Подтягивание ящиков с бутылками, установленных в штабель в тарном цехе, до транспортера. Взятие ящиков с бутылками из штабеля или с тележки, установка их на транспортер и подача в цельномолочный цех	вручную с пом. крючка	Грузчик при транспортере тарного цеха	16600 ------- 830	7,2
							вручную	-«-»
							транспортером	-«-»
						Подсчет поданных ящиков с бутылками и сверка их количества с принятым на линии розлива молока в бутылки емк. 0,5 л. Отбраковка бутылок и ящиков	вручную	-«-»	82725 ------- 4136	6,6
							-«-»
						Учет тары, сданной цельномолочному цеху	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	1,2
								ИТОГО:		15,0
	Металлические ящики с стекл. бутылками емк. 0,5 л		Линия розлива молока и кисломол. продуктов в бутылки емк. 0,5 л	бутыл. -------- ящики		Подтягивание ящиков с бутылками, установленных в штабель в тарном цехе, до транспортера. Взятие ящиков с бутылками из штабеля или с тележки, установка их на транспортер и подача в цельномолочный цех. Подсчет поданных ящиков с бутылками и сверка их количества с принятым на линии розлива молока и кисломолочной продукции в бутылки 0,5 л	вручную с пом. крючка	Грузчик при транспортере тарного цеха	16600 ------- 830	7,2
				-«-»			вручную	Грузчик при транспортере тарного цеха	16600 ------- 830	7,2
							транспортером	-«-»	82725 ------- 4136	6,6
							вручную	-«-»	82725 ------- 4136	6,6
						Отбраковка бутылок и ящиков	-«-»
						Учет тары, сданной цельномолочному цеху	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха		1,2
								ИТОГО:		15,0
	Металлические ящики с стеклянными баночками емк. 0,2 кг		Линия розлива сметаны в баночки, емк. 0,2 кг	баночк. --------- ящики		Подтягивание ящиков с банками, установленных в штабель в тарном цехе, до транспортера	вручную с пом. крючка	Грузчик при транопортере тарн. цеха	20540 ------- 1027	8,9
						Взятие ящиков с банками из штабеля или с тележки, установка их на транспортер и подача в цельномолочный цех.	вручную
							транспортером	-«-»	30540 ------- 1527	2,4
						Подсчет поданных ящиков с банками и сверка их кол-ва с принятым на линии розлива сметаны в банки	вручную	-«-»
						Отбраковка банок и ящиков	-«-»
						Учет тары, сданной цельномолочному цеху	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарн. цеха	-«-»	0,4
								ИТОГО:		11,7
	Металлические корзины для молока в бумажных пакетах		Автомат для изготовления бумажн. пакетов емк. 0,5 л и розлива в них молока	корзины		Подтягивание корзин, установленных в штабель в тарном цехе, до транспортера	вручную с пом. крючка	Грузчик при транспортере	1508	2,6
						Взятие корзин из штабеля или с тележки, установка их на транспортер и подача в цельномолочный цех к автоматам	вручную транспортер	-«-»	2508	2,1
						Подсчет поданных корзин и сверка их кол-ва с принятым на рабочем месте	вручную	-«-»	2508	2,1
						Отбраковка корзин.	-«-»
						Учет тары, сданной цельномолочному цеху	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	0,7
								ИТОГО:		5,4
	Металлические корзины для молока в бумажных пакетах		Автоматы для приготовления бумажн. пакетов, емк. 0,5 л и розлива в них молока	корзины		Подтягивание корзин, установленных в штабель в тарном цехе, до транспортера	вручную с пом. крючка	Грузчик при транспортере	735	1,3
				-«-»		Взятие корзин из штабеля или тележки, установка их на транспортер и подача в цельномолочный цех к автоматам, подсчет поданных корзин и сверка их кол-ва с принятым на рабочем месте	вручную	-«-»	1735	1,4
							транспортер
							вручную
						Отбраковка корзин	-«-»
						Учет тары, сданной цельномолочному цеху	-«-»	Приемщ.-сдатч. тарного цеха	-«-»	0,5
								ИТОГО:		3,2

Форма 1.04

КАРТА № 1 обеспечения рабочего места сырьем, основными и вспомогательными материалами Цех цельномолочный

№ п/п	Рабочее место	Материалы	Номер	Номер тары	Единица измерения	Вес в кг	Состав работ	Способ исполнения	Исполнитель	Кол-во (шт.)	Трудоемкость в мин.
№ п/п	Рабочее место	Наименование	Номер	Номер тары	Единица измерения	Вес в кг	Состав работ	Способ исполнения	Исполнитель	Кол-во (шт.)	Трудоемкость в мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Участок производства молока, кисломолочных продуктов и сметаны резервуарным способом
	Танки для приготовления и нормализации смеси (коломенского напитка)	Сироп в стеклянных банках, упакованных в ящики			кг ------- банка ------- ящик	170	Установка ящиков с банками сиропа на тележку	Вручную	Подсобный (транспорт.) рабочий	44 -- 11	10,7
					кг ------- банка ------- ящик	170	Транспортировка до места слива сиропа во фляги, разгрузка тележки	Ручной тележкой	Подсобный (транспорт.) рабочий	44 -- 11	10,7
					кг ------- фляга		Слив сиропа из банок во фляги <*>	Вручную	-«-»	3,3	25,0
					кг ------- фляга	170	Переноска (подъем) фляг с сиропом к участку производства продукции	-«-»	-«-»	-«-»	24,6
					-«-»	-«-»	Установка фляг с сиропом на тележку, транспортировка, разгрузка на рабочем месте	Ручн. тележкой			7,4
					-«-»	-«-»		Вручную			7,4
					банка ------- ящик	44 -- 22	Установка пустой тары (ящиков с банками) на тележку, транспортировка, разгрузка в цеховом материальном окладе	-«- Ручн. тележ. Вручную»	-«-»	44 -- 11	5,4
					-«-»	-«-»	Погрузка пустой тары на автомашину для возврата в центральный материальный склад	-«-»	-«-»	-«-»	3,4
									ИТОГО:		76,5
		Сироп в полиэтиленовых баллонах			кг -------- баллон	170	Установка баллонов о сиропом на тележку, транспортировка, разгрузка тележки	Вручную Ручн. тележкой Вручную	-«-»	3	6,3
					-«-»	-«-»	Переноска (подъем) баллонов с сиропом к участку производства продукции	-«-»	-«-»	-«-»	21,6
					-«-»	-«-»	Установка баллонов с сиропом на тележку, транспортировка, разгрузка на рабочем месте	Вручную Ручн. тележ. Вручную	-«-»	-«-»	6,1
					баллон	9	Транспортировка пустой тары (баллонов) в цеховой материальный склад	-«-»	-«-»	3	2,1
					-«-»	-«-»	Погрузка пустой тары на автомашину для возврата в центральный материальный склад	Вручную	-«-»	-«-»	0,5
					-«-»	-«-»			ИТОГО:		36,6
	Танки для приготовления и нормализации смеси (молока пастеризованного с витамином «C»)	Аскорбиновая кислота в фанерных барабанах			кг --------- барабан	7	Установка барабана с аскорбиновой кислотой на тележку, транспортировка, разгрузка с тележки	Вручную Ручн. тележ. Вручную	Подсобный (транспорт.) рабочий	1	2,3
					-«-»		Переноска (подъем) барабана с аскорбиновой кислотой к участку производства продукции	-«-»	-«-»	-«-»	1,2
					-«-»		Подноска к рабочему месту	-«-»	-«-»	-«-»	0,7
					барабан		Относка пустой тары в цеховой мат. склад	-«-»	-«-»	-«-»	1,9
									ИТОГО:		6,1
	Танки для производства сметаны (18% жирн.) резервуарным способом	Казеинат натрия в бумажных мешках			кг -------- мешок	31	Укладка мешка с казеинатом натрия на тележку, транспортировка, разгрузка тележки	Вручную	Подсобный (транспорт.) рабочий		2,2
								Ручн. тележкой	Подсобный (транспорт.) рабочий	1,6
							Переноска (подъем) мешка с казеинатом натрия к участку производства продукции	Вручную	-«-»	-«-»	3,8
								-«-»	-«-»	-«-»	4,3
							Укладка на тележку, транспортировка, разгрузка на рабочем месте	Ручн. тел.	-«-»
								Вручную	-«-»
									ИТОГО:		10,3
2. Участок розлива молока и молочной продукции
	Автоматы для розлива молока в пакеты, стеллаж	Ламинированная бумага в рулонах			кг ------- рулон	579	Взятие рулона ламинированной бумаги, транспортировка внутри склада и цеха, укладка на рабочее место	Вручную Ручн. тележ. вручную	Подсобный (трансп.) рабочий	12	32,9
	Автоматы для розлива молока в пакеты, стеллаж				кг ------- рулон	400	Взятие рулона ламинированной бумаги, транспортировка внутри склада и цеха, укладка на рабочее место	Вручную Ручн. тележ. Вручную	-«-»	8	17,7
	Линия розлива молока в бутылки емк. 1 л стол у разливо-укупорочного автомата	Фольга алюминиевая белая в рулонах			кг ------- рулон	17,3	Взятие рулонов фольги со стеллажа, переноска внутри склада и цеха, укладка на рабочее место	Вручную	Машинист разливо-укупороч. машины	3	4,5
	-«-»	Масло оливковое или вазелиновое в стекл. бутылках			кг ---------- бутылка	0,5	Наполнение бутылок оливковым маслом	Вручную	Наладчик линии розлива	1	1,0
							Взятие бутылок с оливковым маслом, переноска внутри склада и цеха, установка на рабочее место	-«-»	Наладчик линии розлива	-«-»	2,5
									ИТОГО:		3,5
	Линия розлива молока и кисломолочн. напитков в бутылки емк. 0,5 л	Фольга алюминиевая белая и цветная в рулонах			кг ------- рулон	53,5	Взятие рулонов фольги со стеллажа, переноска внутри склада и цеха, укладка на рабочее место	Вручную	Машинист разл. укуп. машины		1<...>,0
	Стол у разливочно-укупорочного автомата	Фольга алюминиевая белая и цветная в рулонах			кг ------- рулон	53,5		Вручную	Машинист разл. укуп. машины		1<...>,0
	-«-»	Масло оливковое или вазелиновое			кг --------- бутылка	0,8	Наполнение бутылки оливковым маслом	Вручную	Наладчик линии розлива	1	1,5
	-«-»	Масло оливковое или вазелиновое			кг --------- бутылка	0,8	Взятие бутылок с оливковым маслом, переноска и установка на рабочее место	-«-»	Наладчик линии розлива	-«-»	3,0
									ИТОГО:		4,5
	Линия розлива молока в бутылках емк. 0,5 л стоя у разливо-укупорочного автом.	Фольга алюминиевая белая в рулонах			кг ------- рулон	53,5	Взятие рулонов фольги со стеллажа, переноска внутри склада и цеха, укладка на рабочее место	Вручную	Машинист разл. укуп. машины		13,4
	-«-»	Масло оливковое или вазелиновое в стекл. бут.			кг --------- бутылка	0,8	Наполнение бутылок оливковым маслом,	Вручную	Наладчик линии розл.	1	1,5
	-«-»	Масло оливковое или вазелиновое в стекл. бут.			кг --------- бутылка	0,8	Взятие бутылок с оливковым маслом, переноска и установка на рабочее место	-«-»	-«-»	-«-»	3,4
									ИТОГО:		4,9
	Линия розлива сметаны в баночки емк. 0,2 кг стоя у разливо-укупороч. автомата	Фольга алюминиевая белая в рулонах			кг ------- рулон	30	Взятие рулонов фольги со стеллажа, переноска внутри склада и цеха, укладка на рабочее место	Вручную	Машинист разливо-укуп. машины	5	10,1
	-«-»	Масло оливковое или вазелиновое в стекл. бутылках			кг --------- бутылка	0,8	Наполнение бутылок оливковым маслом	Вручную	Наладчик линии розлива	1	1,5
	-«-»	Масло оливковое или вазелиновое в стекл. бутылках			кг --------- бутылка	0,8	Взятие бутылок о оливковым маслом, переноска и установка на рабочее место	-«-»	Наладчик линии розлива	1	3,4
									ИТОГО		4,9
	Линия розлива молока во фляги	Шпагат			кг	0,75 <>; 0,75 <>	Взятие потребного количества шпагата, переноска внутри склада и цеха, укладка на рабочее место	Вручную	Сливщик-разливщик	3,4 <**>	3,4 <**>
		Пломбы			кг	2,6 <>; 2,6 <>	Взятие потребного количества пломб, переноска внутри склада и цеха, укладка на рабочее место	Вручную	Сливщик-разливщик	3,4 <**>	3,4 <**>
	Линия розлива стерилизованного молока в бутылки емк. 0,5 л	Пробки кроненкорковые в бумажных мешках			шт. -------- мешок	18,9	Укладка мешков о пробками кроненкорковыми на тележку, транспортировка внутри цеха, разгрузка с тележки, укладка на рабочее место	Вручную Ручн. тележ. Вручную	Подсобный (транспорт.) рабочий	7000 ----- 1	2,3
	Стол у разливо-укупор. автомата	Пробки кроненкорковые в бумажных мешках			шт. -------- мешок	18,9		Вручную Ручн. тележ. Вручную	Подсобный (транспорт.) рабочий	7000 ----- 1	2,3
3. Участок восстановленного молока
	Емкости для восстановления молока, поддон	Сухое цельное молоко в бумажных мешках			кг ------- мешок	6060	Укладка мешков с сухим цельным молоком на тележку, транспортировка внутри цеха, разгрузка тележки, укладка на рабочее место	Вручную Ручн. тележ. Вручную	Грузчик, подсобный (транспорт.) рабочий	240	105,5
	-«-»	Сухое обезжиренное молоко в бумажных мешках			кг ------- мешок	1425	Укладка мешков о сухим обезжиренным молоком на тележку, транспортировка внутри цеха, разгрузка тележки, укладка на рабочее место	Вручную Ручн. тележ. Вручную	-«-»	57	24,6
4. Участок приготовления моющих растворов
	Емкости для приготовления моющих растворов, поддон	Сода кальцинированная в бумажных мешках			кг ------- мешок	320	Укладка мешков с содой кальцинированной на тележку, транспортировка внутри цеха, разгрузка тележки, укладка на рабочее место	Вручную Ручн. тележ. Вручную	Грузчик подсобн. (транспорт) рабочий	8	6,9
	-«-»	Известь хлорная в полиэтиленовых мешках			кг ------- мешок	105	Укладка мешков с известью хлорной на тележку, транспортировка внутри цеха, разгрузка тележки, укладка на рабочее место	Вручную Ручн. тележ. Вручную	-«-»	3	3,6
	-«-»	Сульфаминовая кислота в бумажных мешках			кг ------- мешок	40	Укладка мешков с сульфаминовой кислотой на тележку, транспортировка внутри цеха, разгрузка тележки, укладка на рабочее место	Вручную Руч. тележ. Вручную	-«-»	1	2,4
	-«-»	Кислота азотная в бутылях, упакованная в ящики			кг --------- бутыль --------- ящик	50	Установка ящиков с бутылями азотной кислоты на тележку, транспортировка внутри цеха, разгрузка тележки, установка на рабочее место	Вручную Руч. тележ. Вручную	-«-»	2 - 1	3,1
	-«-»	Сода каустическая во флягах			кг ------- фляга	420	Установка фляг с содой каустической на тележку, транспортировка внутри цеха, разгрузка тележки, установка на рабочее место	Вручную Руч. тележ. Вручную	-«-»	7	17,2
					фляга	49	Погрузка пустых фляг на тележку, транспортировка на погрузочную площадку. Погрузка в автомашину для возврата в центральный матер. склад	Вручную Руч. тележ. Вручную	Грузчик подсобный (трансп.) рабочий	7	10,9
					фляга	49		Вручную Руч. тележ. Вручную	Грузчик подсобный (трансп.) рабочий	7	2,3
									ИТОГО		30,4

<*> Мойка банок не включена.

<**> I и II смены.

Форма 1.05

График № 1 обеспечения производства сырьем, основными и вспомогательными материалами по цеху цельномолочному на апрель 1983 г.

Материалы							Распределение по числам месяца
№ п/п	Наименование	Марка модель номер	един. измерения	вес единицы в кг	норматив обеспечен. в сутках	партионность одной доставки	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	-	29	30
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	-	36	37
Материалы, доставка которых производится ежесуточно
1.	Сода кальцинированная		кг ------- мешок	40	1	320 ---- 8	320 ---- 8	В	В	320 ---- 8	320 ---- 8	320 ---- 8	320 ---- 8	320 ---- 8	В	В	320 ---- 8		320 ---- 8	В
2.	Сода каустическая		кг ------- фляга	60	1	120 ---- 7	420 ---- 7	В	В	420 ---- 7	420 ---- 7	420 ---- 7	420 ---- 7	420 ---- 7	В	В	420 ---- 7		420 ---- 7	В
3.	Пробки кроненкорковые		шт. ------- мешок	18,9	1	7000 ------ 1	7000 ------ 1	В	В	7000 ------ 1	7000 ------ 1	7000 ----- 1	7000 -----	7000 ----- 1	В	В	7000 ------ 1		7000 ------ 1	В
Материалы, доставка которых производится один раз в двое суток
1.	Известь хлорная		кг ------- мешок	35	2	105 ---- 3	105 ---- 3	В	В	105 ---- 3	-	105 ---- 3	-	105 ---- 3	В	В	105 ---- 3		105 ---- 3	В
2.	Кислота азотная		кг -------- бутыль	130	2	50 -- 2 -- 1	50 -- 2 -- 1	В	В	50 -- 2 -- 1	-	50 -- 2 -- 1	-	50 -- 2 -- 1	В	В	50 -- 2 -- 1		50 -- 2 -- 1	В
Материалы, доставка которых производится один раз в трое суток
1.	Кислота сульфаминовая		кг -------- мешок	40	3	40 -- 1	40 -- 1	В	В	40 -- 1	-	-	40 -- 1	-	В	В	40 -- 1		40 -- 1	В
Материалы, доставка которых производится один раз в четверо суток
1.	Ламинированная бумага		кг -------- бобина	50	4	5600 ----- 112	-	В	В	5600 ----- 112	-	-	-	5600 ----- 112	В	В	-		5600 ----- 112	В
Материалы, доставка которых производится один раз в семь суток
1.	Фольга алюминиевая белая (для укупорки бутылок с молоком)		кг ------- рулон	6	7	870 ---- 145	870 ---- 145	В	В	-	-	-	-	870 ---- 145	В	В	870 ---- 145		870 ---- 145	В
Материалы, доставка которых производится один раз в десять суток
1.	Фольга алюминиевая белая (для укупорки банок со сметаной)		кг ------- рулон	6	10	318 ---- 53	318 ---- 53	В	В	-	-	-	-	-	В	В	318 ---- 53		-	В
2.	Сироп		кг ------- банка ------ ящик	3,9	10	1747 ----- 448 ----- 112	1747 ----- 448 ---- 112	В	В	-	-	-	-	-	В	В	1747 ----- 448 ----- 112		-	В
	или		кг -------- баллон	55	10	1760 ----- 32	1760 ----- 32	В	В	-	-	-	-	-	В	В	1760 ----- 32		-	В
3.	Масло оливковое или вазелиновое		кг ------- фляга	40	10	40 -- 1	40 -- 1	В	В	-	-	-	-	-	В	В	40 -- 1		-	В
Материалы, доставка которых производится один раз в 15 суток
1.	Фольга алюминиевая цветная (для укупорки бутылок с кисломолочными напитками)		кг ------- рулон	6	15	90 -- 15	-	В	В	90 -- 15	-	-	-	-	В	В	-	-	-	В
2.	Марля		пог. м -------- ток	50	15	1000 ----- 1	-	В	В	1000 ----- 1	-	-	-	-	В	В	-	-	-	В
Материалы, доставка которых производится один раз в месяц
1.	Кислота аскорбиновая		кг --------- барабан	35	30	70 -- 2	-	В	В	70 -- 2	-	-	-	-	В	В	-	-	-	В
2.	Щетки капроновые		шт.		30	280	-	В	В	280	-	-	-	-	В	В	-	-	-	В
3.	Ерши капроновые		шт.		30	17	-	В	В	17	-	-	-	-	В	В	-	-	-	В
4.	Шпагат		кг		30	50	-	В	В	50	-	-	-	-	В	В	-	-	-	В
Материалы, доставка которых производится один раз в квартал
1.	Пломбы		кг ------ ящик	52 -	90	468 ---- 9	-	В	В	468 ---- 9	-	-	-	-	В	В	-	-	-	В

Форма 1.05

ГРАФИК № 2 обеспечения производства тарой по цеху цельномолочному на апрель 1983 г.

№ п/п	Тара						Распределение по числам месяца
№ п/п	Наименование тары	марка модель номер	единица измерения	вес единицы в кг	норматив обеспечен. в сутках	партионн. одной доставки	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	30
1	2	3	4		6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	37
1.	Фляги (бидоны)		фляга (бидон)	8	1	1902	1902	1902	1902								1902
2.	Стеклянные бутылки емк. 1 л в металл. ящиках		бутылки ---------- ящик	0,67	«»	26370 ------- 2197	26370 ------- 2197	26370 ------- 2197	26370 ------- 2197								26370 ------- 2197
3.	Стеклянные бутылки емк. 0,5 л в металл. ящиках		-«-»	0,4	«»	165449 -------- 8272	165449 -------- 8272	165449 -------- 8272	165449 -------- 8272								165019 -------- 8272
4.	Стеклянные баночки емк. 0,2 кг в металл. ящиках		банка ------- ящик	0,15	«»	30540 ------- 1527	30540 ------- 1527	30540 ------- 1527	30540 ------- 1527								30540 ------- 1527
5.	Стеклянные бутылки емк. 0,5 л для стерилизованного молока в металл. ящиках		бутылка --------- ящик	0,4	«»	4008 ------ 200	4008 ------ 200	4008 ------ 200	4008 ------ 200								4008 ------ 200
6.	Металлические корзины для молока в бумажных пакетах		корзина	3	«»	4243	4243	4243	4243								4243

Форма 1.06

ГРАФИК № 1 комплектации и отгрузки сырья, основных и вспомогательных материалов цельномолочному цеху общезаводским материальным складом на апрель 1983 г.

N	Наименование материала	Марка, номер	Единица измерения	Номер цехов потребит.	Лимит на мес-ц		Распределение по числам месяца
					к-во шт.	вес в кг	1		2	3	4		5		6		7		8		9	10	11		29		30
					к-во шт.	вес в кг	к-во	вес			к-во	вес	к-во	вес	к-во	вес	к-во	вес	к-во	вес			к-во	вес	к-во	вес
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	64	65	66
Материалы, доставка которых производится ежесуточно
1.	Сода кальцинированная		кг ------- мешок		157	6263	8	320 --- 322	В	В	8	320 --- 322	8	320 --- 322	8	320 --- 322	8	320 --- 322	8	320 --- 322	В	В	8	320 --- 322	8	320 --- 322	В
2.	Сода каустическая		кг ------- фляга		148	8848	7	420 --- 469	В	В	7	420 --- 469	7	420 --- 469	7	420 --- 469	7	420 --- 469	7	420 --- 469	В	В	7	420 --- 469	7	420 --- 469	В
3.	Пробки кроненкорковые		шт. ------- мешок		127800 -------- 18,3	340	7000 ----- 1	18,9 ---- 19,2	В	В	7000 ----- 1	18,9 ---- 19,2	7000 ----- 1	18,9 ---- 19,2	7000 ----- 1	18,9 ---- 19,2	7000 ----- 1	18,9 ---- 19,2	7000 ----- 1	18,9 ---- 19,2	В	В	7000 ----- 1	18,9 ---- 19,2	7000 ----- 1	18,9 ---- 19,2	В
Материалы, доставка которых производится один раз в двое суток
1.	Известь хлорная		кг ------- мешок		33	1149	3	105 ------ 105,6	В	В	3	105 ------ 105,6	-	-	3	105 ------ 105,6	-	-	3	105 ------ 105,6	В	В	3	105 ------ 105,6	3	105 ------ 105,6	В
2.	Кислота азотная		кг -------- бутыль -------- ящик		24 -- 12	599	2 - 1	50 -- 59	В	В	2 - 1	50 -- 59	-	-	2 - 1	50 -- 59	-	-	2 - 1	50 -- 59	В	В	2 - 1	50 -- 59	2 - 1	50 -- 59	В
Материалы, доставка которых производится один раз в трое суток
1.	Кислота сульфаминовая		кг ------- мешок		7	265	1	40 ----- 40,3	В	В	1	40 ----- 40,3	-	-	-	-	1	40 ----- 40,3	-	-	В	В	1	40 ----- 40,3	1	40 ----- 40,3	В
Материалы, доставка которых производится один раз в четверо суток
1.	Ламинированная бумага		кг -------- бобина		588	29375	-	-	В	В	112	5600	-	-	-	-	-	-	112	5600	В	В	-	-	112	5600	В
Материалы, доставка которых производится один раз в семь суток
1.	Фольга алюминиевая белая (для укупорки бутылок с молоком)		кг ------- рулон		597	3580	145	870	В	В	-	-	-	-	-	-	-	-	145	870	В	В	-	-	145	870	В
Материалы, доставка которых производится один раз в десять суток
1.	Фольга алюминиевая белая (для укупорки банок со сметаной)		кг ------- рулон		148	889	53	318	В	В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	53	318	-	-	В
2.	Сироп		кг ------- банка ------- ящик		1308 ----- 327	5100	418 --- 112	1747	В	В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	448 --- 112	1747	-	-	В
	Сироп		кг ------- банка ------- ящик		1308 ----- 327	5100	418 --- 112	2419	В	В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	448 --- 112	2419	-	-	В
	или		кг -------- баллон		93	5100	32	1760 ----- 1856															32	1760 ----- 1856	-	-	В
3.	Масло оливковое или вазелиновое		кг ------- фляга		24	94	1	40 -- 47	В	В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	1	40 -- 47	-	-	В
Материалы, доставка которых производится один раз в 15 суток
1.	Фольга алюминиевая цветная (для укупорки бутылок с кисломол. напитками)		кг ----- рул.		24	146	-	-	В	В	15	90	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	-	-	-	-	В
1.												90	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	-	-	-	-	В
2.	Марля		п. м ----- тюк		1979 ----- 2	100	-	-	В	В	1000 ----- 1	50	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	-	-	-	-	В
Материалы, доставка которых производится один раз в месяц
1.	Кислота аскорбиновая		кг ------- бараб.		2	70 -- 76	-	-	В	В	2	70 -- 76	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	-	-	-	-	В
2.	Щетки капроновые		шт.		280	36,4	-	-	В	В	280	36,4	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	-	-	-	-	В
3.	Ерши капроновые		шт.		17	0,85	-		В	В	17	0,85	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	-	-	-	-	В
4.	Шпагат		кг			46	-	-	В	В		50	-	-		-	-	-	-	-	В	В	-	-	-	-	В
Материалы, доставка которых производится один раз в квартал
1.	Пломбы		кг ------ ящик		3	156,2	-	-	В	В	9	468 ---- 495	-	-	-	-	-	-	-	-	В	В	-	-	-	-	В

Примечание: В числителе — вес нетто, в знаменателе — вес брутто.

Форма 1.06

ГРАФИК № 2 комплектации и отгрузки тары тарному цеху (из тарного склада) на апрель 1983 г.

№ п/п	Наименование тары	Номер тары	Единица измерения	Номера (наименование) цехов потреб.	Лимит на месяц		Распределение по числам месяца
					количество	вес в кг	1		2		3		4		30
					количество	вес в кг	кол-во	вес в кг	кол-во	вес в кг	кол-во	вес в кг	кол-во	вес в кг	кол-во	вес в кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	66	67
1.	Фляги (бидоны)		фляга (бидон)	Цельномолочный цех			-		-		-		-
2.	Стеклянные бутылки емк. 1,0 л		бутыл. ------ ящик	-«-»	54000 ---- 4500	58500	1800 ---- 150	1950	1800 ---- 150	1950	1800 ---- 150	1950	1800 ---- 150	1950	1800 ---- 150	1950
3.	Стеклянные бутылки емк. 0,5 л		-«-»	-«-»	150000 ------ 7500	97500	5000 ---- 250	3250	5000 ---- 250	3250	5000 ---- 250	3250	5000 ---- 250	3250	5000 ---- 250	3250
4.	Стеклянные банки емк. 0,2 кг		банка ----- ящик	-«-»	216000 ------ 10800	75600	7200 ---- 360	2520	7200 ---- 360	2520	7200 ---- 360	2520	7200 ---- 360	2520	7200 ---- 360	2520
5.	Стеклянные бутылки емк. 0,5 л для стерилизованного молока		бутыл. ------ ящик	-«-»	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6.	Корзины для молока в бумажных пакетах		корзина	-«-»	18000	54000	600	1800	600	1800	600	1800	600	1800	600	1800

Форма 1.07

РАСЧЕТ суточной потребности в транспортных средствах общезаводского материального склада и тарного склада

№ п/п	Наименование склада	Номера цехов получателей (наименование цехов получателей)	Перевозимый груз		Распределение по видам транспорта			Время работы в часах по видам транспортных средств
№ п/п	Наименование склада	Номера цехов получателей (наименование цехов получателей)	общий суточный вес, т	в т.ч. с особыми условиями транспортировки	трактором с прицепной тележкой до 3 т	бортовой автомашиной до 3,5 т	автомашиной автотранспортного предприятия	трактора с прицепом	бортовой автомашины	автомашины автотранспортного предприятия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Общезаводской материальный склад	Цельномолочный цех	4,6	0,06	1,0	3,6		0,8	3,5	-
	Тарный склад	тарный цех	13,4	-	-	-	13,4	-	-	5,0

Форма 1.08

ГРАФИК работы транспорта по маршрутам «общезаводской материальный склад — цех-потребитель», «тарный склад — тарный цех» на 1 апреля 1983 г.

Номер маршрута	Вид транспорта	Наименование склада	Время		№ цехов-потребителей
Номер маршрута	Вид транспорта	Наименование склада	прибытия под погрузку	отправления	График работы транспорта (в час. и мин.)
1	2	3	4	5	6
1	Трактор с прицепной тележкой МТЗ-5	Общезаводской материальный склад	8-00	8-24	1 <*> ------------- 8-27 — 8-46
2	Бортовая автомашина ГАЗ-52	-«-»	8-25	10-22	1 <*> ---------------- 10-24 — 11-57
3	Автомашина автотранспортного предприятия	Тарный склад			2 <*> --------------- 13-00 — 18-00

1 <*> Цельномолочный цех.

2 <*> Тарный цех.

Форма 1.09

МАРШРУТНАЯ КАРТА ВОДИТЕЛЯ

Ф.И.О.	Марка и номер транспортного средства МТЗ-5
Маршрут N	Марка и номер транспортного средства МТЗ-5
Дата	Смена

Наименование цеха (склада)	Время		Отметка об исполнении
Наименование цеха (склада)	прибытия	убытия	Отметка об исполнении
Общезаводской материальный склад	8-00	8-24
Цельномолочный цех	8-27	8-46

Форма 1.10

ГРАФИК обеспечения рабочих мест сырьем, основными и вспомогательными материалами и тарой

Цех цельномолочный Дата

Рабочее место	Номер тары (комплекта)	Номер карты обеспечения	Материалы			Планируется		Фактическое выполнение
			Наименование	Номер	Ед. изм.	К-во шт. на на сутки	Вес в кг	Время доставки	Кол-во шт.	Подготовлено на складе	Комплектовочные, погрузочно-разгрузочные и транспортные работы
											выписано задание	укомплектован.	погружено	Доставлено на рабочее место
											выписано задание	укомплектован.	погружено	Время	количество
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1. Участок производства молока, кисломолочных продуктов и сметаны резервуарным способом
Танки для приготовления и нормализации смеси (коломенского напитка)		1	Сироп		кг/фляга	3,3	170	17-00	3,3
		1	Сироп		или кг/баллон	3,1	170	17-00	3,1
Танки для приготовления и нормализации смеси (молока пастеризованного с витамином «C»)		1	Аскорбиновая кислота		кг/бараб.	0,3	7	9-00	0,3
Танки для производства сметаны (18% жирн.) резервуарным способом		1	Казеинат натрия		кг/мешок	2	31	9-00	2
2. Участок розлива молока и молочных продуктов
Автомат для розлива молока в пакеты (1 автомат)		1	Ламинир. бумага		кг/бобина (рулон)	10	400	8-00	1
								9-00	1
								10-00	1
								11-00	1
								12-00	1
								14-00	1
								15-00	1
								16-00	1
								17-00	1
								18-00	1
		2	Металлические корзины для молока в пакетах		корз.	2121		8-00 — 19-30	2121
Линия розлива молока в бутылки емк. 1 л		1	Фольга алюмин. белая		кг/рулон	3	17,3	8-00	3
		1	Масло оливков.		кг/бут.	1	0,5	8-00	1
		2	Стеклян. бут. емк. 1 л в метал. ящиках		бут./ящик	26370 ------ 2197		8-00 — 19-30	26370 ------ 2197
Линия розлива молока и кисломолочных напитков в бутылки емк. 0,5 л		1	Фольга алюминиевая белая и цветная		кг/рулон	8,9	53,5	8-00	4 <*>	4 <*>
		1	Масло оливковое		кг/бутыл.	1,5	0,8	8-00	1
		2	Стеклян. бутылки емк. 0,5 л в метал. ящиках		бут./ящик	82725 ------- 4136		8-00 — 19-30	82725 ------- 4136
Линия розлива молока в бутылки емк. 0,5 л		1	Фольга алюмин. белая		кг/рулон	8,9	53,4	8-00	4 <*>	4 <*>
		1	Масло оливковое		кг/бутыл.	1,5	0,8	8-00	1
		2	Стекл. бут. емк. 0,5 л в мет. ящик.		бут./ящик	82725 ------- 4136		8-00 — 19-30	82725 ------- 4136
Линия розлива сметаны в баночки емк. 0,2 кг		1	Фольга алюмин. белая		кг/рулон	5	30	8-00	5
		1	Масло оливковое		кг/бутыл.	1,5	0,8	8-00	1
		2	Стеклян. баночки емк. 0,2 кг в метал. ящиках		бутыл. -------- ящик	30540 ------- 1527		8-00 — 19-30	30540 ------- 1527
Линия розлива молока во фляги		1	Шпагат		кг		1,5	8-00	0,75
								20-00	0,75
		1	Пломбы		кг		5,21	8-00	2,6
								20-00	2,6
		2	Металлич. фляга (бидоны)		шт.	1902		8-00 — 19-30	951
								20-00 — 7-30	951
Линия розлива стерилизованного молока в бутылки емк. 0,5 л		1	Пробки кроненкорковые		шт./меш. бум.	7000 ----- 1	18,9	8-00	7000 ----- 1
Линия розлива стерилизованного молока в бутылки емк. 0,5 л		2	Стеклян. бутыл. емк. 0,5 л в метал. ящиках		бут./ящик	4008 ----- 200		8-00 — 19-30	4008 ----- 200
3. Участок восстановленного молока
Емкости для восстановления молока, поддон		1	Сухое цельное мг токо		кг/мешок	240	6000	8-30	172
Емкости для восстановления молока, поддон		1	Сухое обезжиренное молоко		кг/мешок	57	1425	6-30	40
4. Участок приготовления моющих растворов
Емкости для приготовления моющих растворов, поддон		1	Сода кальцинированная		кг/мешок	8	320	8-30	8
		1	Известь хлорная		кг/мешок	3	105	8-30	3
		1	Сульфаминовая кислота		кг/мешок	1	40	8-30	1
		1	Азотная кислота		кг/бутыль ------------ ящики	2	50	8-30	2 - 1
		1	Сода каустическая		кг/фляга	7	420	8-30	7

1 <> и 2 <>. Розливо-укупорочные машины.

Примечание: 1. В знаменателе указывается количество укомплектованной тары.

2. В графе 9 указывается предельное время доставки.

Форма 1.11

СМЕННОЕ НОРМИРОВАННОЕ ЗАДАНИЕ № 1 на отгрузку основных и вспомогательных материалов с общезаводского материального склада

Ф.И.О. рабочего

дата профессия грузчик разряд таб. № смена

№ п/п	Вид материала	Шифр работы	№ карт	Единица измерения	Кол-во единиц измерения	Трудоемкость в мин.	часы и минуты		исполнение
№ п/п	Вид материала	Шифр работы	№ карт	Единица измерения	Кол-во единиц измерения	Трудоемкость в мин.	начало	окончание	Отметка об исполнении	Подпись
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Сода кальцинированная	ко	1	кг/мешок	320/8	8
2.	Известь хлорная	ко	1	кг/мешок	105/3	3
3.	Сода каустическая	ко	1	кг/фляга	420/7	11
4.	Кислота азотная	ко	1	кг -------- бутыль -------- ящик	50 -- 2 -- 1	2
	ИТОГО					24	8-00	8-24
5.	Фольга алюминиевая белая для укупорки бутылок	ко	1	кг ------- рулон	870 --- 145	38
6.	Фольга алюминиевая белая для укупорки банок	ко	1	кг ------- рулон	318 ---- 53	14
7.	Масло оливковое	ко	1	кг ------- фляга	40 -- 1	2
8.	Пробки кроненкорковые	ко	1	шт. -------- мешок	7000 ----- 1	1
	ИТОГО					55	8-25	9-20
9.	Сироп	ко	1	кг ------- банка ------- ящик	1747 ----- 448 ----- 112	61	9-21	10-22
	ВСЕГО					140

Форма 1.11

СМЕННОЕ НОРМИРОВАННОЕ ЗАДАНИЕ № 2 на складирование основных и вспомогательных материалов в цеховом материальном складе

Ф.И.О. рабочего

Дата профессия подсобный (транспортный) рабочий Разряд таб. номер Смена

№ п/п	Вид материалов	Шифр работы	№ карт	Единица измерения	Кол-во единиц измерения	Трудоемкость в мин.	Часы и минуты		Исполнение
№ п/п	Вид материалов	Шифр работы	№ карт	Единица измерения	Кол-во единиц измерения	Трудоемкость в мин.	Начало	Окончание	Отметка об исполнении	Подпись
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Сода кальцинированная	РС	1	кг/мешок	320/8	6
2.	Известь хлорная	РС	1	кг/мешок	105/3	2
3.	Сода каустическая	РС	1	кг/фляга	420/7	9
4.	Кислота азотная	РС	1	кг -------- бутыль -------- ящик	50 -- 2 - 1	2
	ИТОГО					19	8-27	8-46
5.	Фольга алюминиевая белая для укупорки бутылок	РС	1	кг/рулон	870/145	21
6.	Фольга алюминиевая белая для укупорки банок	РС	1	кг/рулон	318/53	8
7.	Масло оливковое	РС	1	кг/фляга	40/1	2
8.	Пробки кроненкорковые	РС	1	шт./мешок	7000/1	1
	ИТОГО					32	10-22	10-54
9.	Сироп	РС	1	кг ------- банка ------- ящик	1747 ----- 448 ----- 112	61	10-54	11-55
	ВСЕГО					112