ГОСТ Р МЭК 794-1-93. Государственный стандарт Российской Федерации. Кабели оптические. Общие технические требования

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 10.11.1993 № 237)

Утвержден и введен в действие Постановлением

КАБЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Optical fibre cables. Generic specification

ГОСТ Р МЭК 794-1-93

Группа Е49

ОКСТУ 3509

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 10.11.93 № 237.

Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 794-1-87 «Оптические кабели. Часть 1. Общие технические требования».

4. Ссылочные нормативно-технические документы

<*> До введения в действие ГОСТ Р, подготовленного на основе МЭК 227-2-79, с 1 января 1995 г., испытания выполняются в соответствии с МЭК 227-2-79, который можно получить во ВНИИКИ.

<**> До введения в действие ГОСТ Р, подготовленного на основе МЭК 811-1-1-85, с января 1995 г., испытания выполняются в соответствии с МЭК 811-1-1-85, который можно получить во ВНИИКИ.

<***> Разработка государственного стандарта России не предусматривается. Данный документ можно получить во ВНИИКИ.

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на оптические кабели, используемые в оборудовании связи и устройствах с применением аналогичной техники, а также на кабели, в состав которых входят как оптические волокна, так и электрические токопроводящие жилы.

2. НАЗНАЧЕНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает единые требования к геометрическим размерам, параметрам передачи, механическим и климатическим характеристикам оптических кабелей, а также электрическим характеристикам, при необходимости.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. ТИПЫ ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

4.1 Кабели для прокладки в грунте.

4.2 Кабели для прокладки в коллекторах или трубах.

4.3 Кабели для воздушной прокладки.

4.4. Подводные кабели (для сравнительно коротких подводных линий связи).

4.5 Внутриобъектовые кабели.

4.6 Полевые кабели.

4.7 Монтажные кабели.

4.8 Кабели специального назначения.

4.9 Кабели для подводных лодок.

5. МАТЕРИАЛЫ

5.1 Материал для оптических волокон

Материалы для оптических волокон должны быть однородного качества и их характеристики должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 793-1.

5.2 Электрические токопроводящие жилы

Токопроводящие жилы должны быть однородного качества и без дефектов. Их характеристики должны соответствовать нормативно-технической документации (НТД) на кабели конкретных марок.

5.3 Другие материалы

6. КОНСТРУКЦИЯ КАБЕЛЯ

II. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ

7. НАЗНАЧЕНИЕ

Размеры оптических волокон, электрических токопроводящих жил и кабелей определяют испытаниями образцов, выбираемыми по табл. 1. Конкретные виды испытаний, критерии оценки и число образцов указывают в НТД на кабели конкретных марок.

Таблица 1

<*> До введения в действие ГОСТ Р, подготовленного на основе МЭК 811-1-1-85, с 1 января 1995 г., испытания выполняются в соответствии с МЭК 811-1-1-85, который можно получить во ВНИИКИ.

III. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

8. НАЗНАЧЕНИЕ

В настоящем разделе установлены методы измерений механических характеристик оптических кабелей. Методы применяют для проверки оптических кабелей при их поставке.

Механические характеристики оптических кабелей проверяют проведением выбранных из табл. 2 испытаний на образцах. Применяемые испытания, критерии оценки и число образцов должны соответствовать указанным в НТД на кабели конкретных марок.

Примечание. Не все испытания могут быть применены для конкретных кабелей.

Методы определения механических характеристик

9. РАБОЧИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

10. МЕТОД E1. СТОЙКОСТЬ К РАСТЯЖЕНИЮ

10.1 Назначение

Метод предназначен для испытания оптических кабелей на прочность при растяжении с целью определения зависимости затухания от нагрузки на кабель, возникающей при прокладке, например при растяжении кабеля, проходящего через углы. Метод не предусматривает разрушение образца (приложенная растягивающая нагрузка не должна превышать предельных значений).

10.2 Подготовка образца

Кабель испытуемой длины, необходимой для получения требуемой точности измерений, отматывается от катушки или бухты, но не отрезается.

10.3 Аппаратура

а) Прибор для измерения затухания при определении изменения затухания (см. ГОСТ Р МЭК 793-1, разд. 4).

б)

1. Устройство для измерения прочности при растяжении, обеспечивающее испытание минимальной длины (см. черт. 1).

2. Устройство, обеспечивающее необходимую растягивающую нагрузку с погрешностью +/- 3%.

3. Барабаны соответствующего диаметра или аналогичная система.

Растягивающие ролики соответствующего диаметра применяются для уменьшения размеров испытательного устройства.

в) Пример испытательного устройства показан на черт. 1.

1 — привод; 2 — растягивающие ролики; 3 — барабан (для крепления кабеля); 4 — барабан с кабелем; 5 — прибор для измерения затухания

Необходимо, чтобы расстояние между растягивающими роликами, а также диаметры растягивающих роликов не оказывали отрицательного влияния на условия испытаний.

10.4 Проведение испытания

а) Испытание проводят при температуре окружающей среды.

б) Растягивающее усилие плавно увеличивают до значения, указанного в НТД на кабели конкретных марок.

в) Изменение затухания регистрируют как непрерывную функцию нагрузки.

г) Для кабелей с большим числом волокон может быть использован прибор для измерения затухания по большому количеству каналов.

д) Число волокон, на которых проводится измерение, и (или) число циклов испытаний согласуется изготовителем и заказчиком.

10.5 Результаты

а) Результаты испытаний

Затухание в образце не должно превышать значений, указанных в НТД на кабели конкретных марок.

1. длина кабеля и длина растягиваемого участка;

3. растягивающая нагрузка;

11. МЕТОД E2. СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ

12. МЕТОД E3. СТОЙКОСТЬ К РАЗДАВЛИВАНИЮ

12.1 Назначение

Метод предназначен для определения стойкости оптического кабеля к раздавливающим нагрузкам.

12.2 Устройство

Устройство позволяет испытывать образец кабеля на стойкость к раздавливающим нагрузкам между стальными плоскими опорными и подвижными пластинами, обеспечивающими равномерное приложение раздавливающего усилия на длине образца 100 мм. Края подвижной пластины имеют определенный радиус закругления. Устройство такого типа показано на черт. 2.

1 — радиус закругления; 2 — груз; 3 — подвижная пластина;

Черт. 2

12.3 Условия проведения испытания

Испытание проводят в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 28198.

12.4 Проведение испытания

Образец кабеля устанавливают между пластинами таким образом, чтобы не допустить перемещения образца в горизонтальном направлении, а нагрузка должна возрастать постепенно, без резких изменений. Если нагрузку прокладывают ступенчато, то соотношение между последовательно прикладываемыми нагрузками должно быть 1,5:1.

Значение нагрузки и продолжительность ее воздействия устанавливают в НТД на кабели конкретных марок.

12.5 Оценка результатов

Параметры — критерии оценки годности устанавливают в НТД на кабели конкретных марок.

13. МЕТОД E4. СТОЙКОСТЬ К УДАРУ

13.1 Назначение

Метод предназначен для определения стойкости оптического кабеля к ударной нагрузке.

13.2 Устройство

Устройство обеспечивает возможность вертикального падения груза на промежуточную стальную пластину, которая, в свою очередь, передает удар на образец кабеля, прикрепленный к прочному плоскому стальному основанию.

Примерная схема устройства показана на черт. 3, но могут быть использованы и другие аналогичные устройства. Поверхность промежуточной пластины, контактирующая с образцом кабеля, закруглена. Радиус закругления R устанавливают в НТД на кабели конкретных марок.

Испытание на стойкость к удару

1 — груз; 2 — промежуточная стальная пластина (100 г);

закругленные края; 6 — сечение A-B.

13.3 Условия проведения испытания

Испытание проводят в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 28198 и МЭК 811-1-1.

13.4 Проведение испытания

Массу груза и высоту падения груза подбирают таким образом, чтобы получить начальную энергию, указанную в НТД на кабели конкретных марок. Число ударов устанавливают в НТД на кабели конкретных марок.

13.5 Критерии оценки

Параметры — критерии оценки годности устанавливают в НТД на кабели конкретных марок.

13.6 Испытание на стойкость к удару

Испытание проводят в соответствии с МЭК 811-1-1 при температуре, указанной в НТД на кабели конкретных марок.

В дополнение к требованиям МЭК 811-1-1 волокна не должны разрушаться в процессе испытания.

14. МЕТОД E5. СТОЙКОСТЬ К ИЗОСТАТИЧЕСКОМУ (РАДИАЛЬНОМУ) ДАВЛЕНИЮ

15. МЕТОД E6. СТОЙКОСТЬ К ИЗГИБУ

15.1 Назначение

Метод предназначен для определения стойкости оптического кабеля к воздействию многократных изгибов.

15.2 Подготовка образца

На концах образца устанавливают зажимные соединительные муфты; или волокна, оболочки и упрочняющие элементы соединяют вместе другим способом.

15.3 Устройство

Устройство обеспечивает двухсторонние изгибы образца на 180° (+/- 90°), причем угол между двумя крайними положениями по обе стороны вертикали должен составлять 90° при одновременном воздействии растягивающего усилия. На черт. 4 показана схема устройства для испытания кабеля. На черт. 5 показано устройство для испытания кабелей, армированных зажимными муфтами. Могут быть использованы другие аналогичные устройства.

15.4 Условия проведения испытаний

Испытание проводят в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 28198.

1 — узел крепления образца; 2 — ось изгиба; 3 — образец; 4 — груз

Черт. 4

Испытание армированной муфты кабеля

1 — зажимная муфта; 2 — образец; 3 — груз

Черт. 5

15.5 Проведение испытания

Образец закрепляют в устройстве так, как это показано на черт. 4 и 5, и на нем должен быть закреплен груз. Массу груза, радиус изгиба R и размер L указывают в НТД на кабели конкретных марок. Образец подвергают двухсторонним изгибам, причем угол между двумя крайними положениями по обе стороны вертикали должен составлять 90°. Перевод образца из вертикального положения в крайнее правое положение с последующим переводом его в крайнее левое положение с возвратом в исходное вертикальное положение считается одним циклом. Изгибы производят с периодичностью приблизительно один цикл за 2 с. Число циклов и значения a, b, c устанавливают в НТД на кабели конкретных марок.

15.6 Оценка результатов

В процессе испытания волокно не должно разрушаться, параметры — критерии оценки годности устанавливают в НТД на кабели конкретных марок.

16. МЕТОД E7. СТОЙКОСТЬ К ОСЕВОМУ КРУЧЕНИЮ

16.1 Назначение

Метод предназначен для определения стойкости оптического кабеля к воздействию осевого кручения.

16.2 Подготовка образца

На конце образца устанавливают зажимную муфту; или волокна, оболочки и упрочняющие элементы соединяют вместе другим способом.

16.3 Устройство

Испытание проводят с помощью устройства, имеющего неподвижный и вращающийся зажимы. Соответствующее устройство показано на черт. 6 и 7, но могут быть использованы и другие аналогичные приспособления.

Испытание на воздействие осевого кручения

4 — вращающийся зажим для кабеля

Черт. 6

16.4 Условия проведения испытаний

Испытание проводят в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 28198.

16.5 Проведение испытания

Образец устанавливают в устройстве для проведения испытаний таким образом, чтобы кабель был зажат в неподвижном зажиме и оболочка кабеля не перемещалась в процессе испытания. Зажимную или концевую муфту прикрепляют к вращающемуся зажиму, который вращают по часовой стрелке, число оборотов указано в НТД на кабели конкретных марок. Затем образец возвращают в исходное положение и вращают зажим против часовой стрелки на то же число оборотов, после чего возвращают в исходное положение. Указанные операции составляют один цикл. Длину испытуемого образца, массу груза и число циклов указывают в НТД на кабели конкретных марок.

1 — неподвижный зажим; 2 — образец; 3 — концевая

Черт. 7

16.6 Требования

17. МЕТОД E8. ИСПЫТАНИЕ НА СТОЙКОСТЬ К ПЕРЕГИБУ ЧЕРЕЗ СИСТЕМУ РОЛИКОВ

17.1 Назначение

Метод предназначен для определения гибкости оптических кабелей при многократных перегибах.

17.2 Подготовка образца

На концах образца устанавливают зажимные муфты; или волокна, оболочки и упрочняющие элементы соединяют вместе другим способом.

17.3 Устройство

Испытание выполняют в соответствии с МЭК 227-2 <*>, если другое не указано в НТД на кабели конкретных марок.

<*> До введения в действие ГОСТ Р, подготовленного на основе МЭК 227-2-79, с 1 января 1995 г., испытания выполняются в соответствии с МЭК 227-2-79, который можно получить во ВНИИКИ.

Шкивы имеют полукруглые желобки для круглых кабелей и плоские желобки для плоских кабелей. Ограничительные зажимы D устанавливают таким образом, чтобы грузы обеспечивали натяжение образца при движении каретки. Может быть использовано другое аналогичное устройство.

17.4 Условия проведения испытаний

Испытание проводят в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 28198.

1 — груз; A и B — шкивы; C — каретка; D — ограничительные зажимы

Черт. 8

17.5 Проведение испытания

Образец с грузами на концах пропускают через шкивы. Массу груза и диаметр шкивов A и B (черт. 8) указывают в НТД на кабели конкретных марок.

Образец подвергают перегибам. Число циклов указано в НТД на кабели конкретных марок.

17.6 Оценка результатов

Параметры — критерии оценки годности устанавливают в НТД на кабели конкретных марок.

18. МЕТОД E9. СТОЙКОСТЬ К РЫВКУ

18.1 Назначение

Метод предназначен для определения способности оптического кабеля выдерживать нагрузку, возникающую при рывке.

18.2 Подготовка образца

На концах образца устанавливают зажимные муфты; или волокна, оболочку и упрочняющие элементы соединяют вместе другим способом.

18.3 Устройство

Крюк, размеры которого показаны на черт. 9, имеет ось, на которой крепят различные грузы. Радиус той части крюка, которая контактирует с кабелем, должен быть больше радиуса кабеля. Конструкция крюка не должна допускать его деформации в процессе испытаний.

1 — крюк; 2 — кабель; 3 — длина 4,5 м; стрела провиса 300 мм; 4 — груз; 5 — вид сбоку; 6 — вид спереди

Черт. 9

18.4 Условия проведения испытаний

Испытание проводят в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 28198.

18.5 Проведение испытания

Кабель зажимают между двумя жесткими опорами так, чтобы он образовал кривую длиной 4,5 м в горизонтальном направлении со стрелой прогиба 300 мм.

После этого измеряют затухания.

Крюк с прикрепленным грузом помещают над кабелем таким образом, чтобы выпуклость крюка находилась над точкой максимального прогиба кабеля на высоте 100 мм.

Масса груза должна соответствовать указанной в НТД на кабели конкретных марок. Затем крюк освобождается и падает, цепляясь за кабель, после чего вновь измеряют затухание. Груз снимают с кабеля, и, если это установлено в НТД на кабели конкретных марок, вновь измеряют затухание. Это составляет один цикл. Число циклов указывают в НТД на кабели конкретных марок.

18.6 Оценка результатов

В процессе испытания не должно быть обрыва волокна и токопроводящих жил. Допускается в процессе испытания контролировать затухание. После испытания, при необходимости, можно определить увеличение затухания.

19. МЕТОД E10. СТОЙКОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ ПЕТЛИ

19.1 Назначение

Назначение метода заключается в том, чтобы проверить, вызывает ли образование петли разрушение оптического волокна в кабеле. В зависимости от жесткости оболочки кабеля разрушение волокна может иметь место, если размеры петли настолько малы, что вызывают кручение оболочки.

19.2 Образец

Длина образца должна быть приблизительно в 10 раз больше минимального радиуса изгиба кабеля.

19.3 Проведение испытания

Образец держат двумя руками. Образуется петля (поз. 1, черт. 10). Образец медленно тянут за оба конца (поз. 2). Диаметр петли уменьшают до минимального значения, указанного в НТД на кабели конкретных марок. Векторы сил, приложенных в нижней части петли, должны быть расположены в одной плоскости.

Температуру образца указывают в НТД на кабели конкретных марок.

19.4 Требование

Черт. 10

20. МЕТОД E11. СТОЙКОСТЬ К СТАТИЧЕСКОМУ ИЗГИБУ

20.1 Назначение

20.2 Подготовка образца

20.3 Устройство

Устройство представляет собой оправку, на которую образец навивают плотной спиралью.

20.4 Условия проведения испытания

20.5 Проведение испытания

В зависимости от конструкции и диаметра кабеля и от требований к кабелям конкретных марок используют один из следующих двух методов.

Метод 1.

Образец навивают плотной спиралью на оправку со скоростью один оборот за 5 с. Для того чтобы образец повторил контур оправки, намотку проводят с некоторым натяжением. Затем образец сматывают с оправки.

20.6 Оценка результатов

20.7 Испытание кабеля на изгиб при низких температурах

В дополнение к требованиям МЭК 811-1-1 волокно не должно разрушаться в процессе испытания.

IV. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРЕДАТОЧНЫХ И ОПТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

21. НАЗНАЧЕНИЕ

Передаточные и оптические характеристики оптических волокон в кабелях проверяют проведением испытаний, выбранных из табл. 3. Конкретные виды испытаний и критерии оценки указывают в НТД на кабели конкретных марок.

Таблица 3

V. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

22. НАЗНАЧЕНИЕ

Если электрические токопроводящие жилы входят в состав оптического кабеля, может возникнуть необходимость определения различных электрических характеристик. Типичные виды испытаний указаны в табл. 4. Конкретные виды испытаний и критерии оценки указывают в НТД на кабели конкретных марок.

Методы определения электрических характеристик

VI. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ

23. НАЗНАЧЕНИЕ

В настоящем разделе рассматриваются методы, применяемые при испытаниях оптических кабелей в условиях воздействия внешних факторов.

Способность оптических кабелей работать в условиях внешней среды с сохранением установленных механических или оптических свойств проверяют испытанием образцов в соответствии с табл. 5. Конкретные виды испытаний, температуру и условия, число образцов и критерии оценки указывают в НТД на кабели конкретных марок.

Методы определения характеристик при воздействии

24. РАБОЧИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В стадии рассмотрения.

25. МЕТОД F1. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЦИКЛЫ

25.1 Назначение

Настоящий метод применяется для оптических кабелей, которые подвергаются воздействию температурных циклов с целью определения стабильности затухания кабеля, работающего в условиях изменения температуры.

Изменение затухания оптических кабелей, которое может возникнуть при изменении температуры, обычно является результатом деформаций или натяжения волокон вследствие разницы между коэффициентом теплового расширения волокон и коэффициентами элементов кабеля и оболочки. Условия испытаний при измерении температурных зависимостей должны моделировать самые тяжелые условия эксплуатации.

Это испытание может применяться либо с целью контроля поведения кабеля в диапазоне температур, которые могут иметь место при хранении, транспортировании и эксплуатации, либо с целью проверки в выбранном диапазоне температур (обычно более широком, чем для предыдущего случая) стабильности затухания, обусловленной отсутствием микроизгибов волокна в конструкции кабеля.

25.2 Подготовка образца

Образец представляет собой строительную длину или отрезок длины, указанной в НТД на кабели конкретных марок, при этом длина должна быть достаточной для получения требуемой точности (см. примечание).

Для получения воспроизводимых результатов образец, помещаемый в климатическую камеру, должен быть в виде нестянутой бухты или на катушке.

Примечание. Например, рекомендуется, чтобы минимальная длина испытуемого волокна была не менее 1000 м для волокна A1 и 2000 м для волокна B.

Способность волокна или волокон перераспределяться при тепловом расширении и сжатии кабеля (например, за счет перемещения внутри кабеля) зависит от радиуса изгиба кабеля, поэтому образец должен помещаться в условия, наиболее близкие к условиям нормальной эксплуатации.

При испытании на катушке кабель должен быть намотан таким образом, чтобы вариации его характеристик (затухание, длина волны и т.д.) находились в пределах, которые имеют место в условиях нормальной эксплуатации.

Потенциально существует проблема, обусловленная различием коэффициентов расширения испытуемого образца и носителя, на котором закреплен образец (катушка, короб, плита и т.д.), что может при температурных циклах оказывать существенное воздействие на результат испытания, если не полностью выполнены условия «нулевого воздействия».

Основными влияющими параметрами являются: условия подготовки образца, тип и материал(ы) носителя образца, диаметр бухты или катушки и т.д.

Диаметр намотки должен быть достаточно большим, чтобы у волокна была возможность перераспределяться при тепловом расширении и сжатии. Диаметр намотки должен быть значительно больше значения, нормированного для поставки кабеля.

Рекомендуется слабая намотка, что обеспечивается бухтами большого диаметра, катушками с амортизирующими подушками с мягким подслоем или применением приспособлений для ослабления напряжений и т.д.

Для ограничения длины испытуемого кабеля можно соединить несколько волокон кабеля и провести измерения на соединенных волокнах. Число соединений должно быть ограниченным, и желательно, чтобы они располагались за пределами климатической камеры. В этом случае следует обратить внимание на обработку результатов. Для этих целей может быть применена методика обратного рассеяния, даже если она не рассматривается как метод, рекомендуемый для измерения затухания.

25.3 Аппаратура

б) Климатическая камера.

Климатическая камера должна иметь такие размеры, чтобы в нее можно было поместить образец (п. 25.2) и обеспечивать поддержание температуры в пределах +/- 3 °C (+/- 3 K) от нормированной температуры испытаний. Пример такой камеры приведен в ГОСТ 28209.

25.4 Порядок проведения испытаний

а) Начальное измерение

Следует провести визуальный осмотр образца и определить начальное значение затухания при исходной температуре.

Условия предварительной подготовки образца должны быть оговорены между заказчиком и поставщиком.

1. Образец, имеющий температуру окружающей среды, помещают в климатическую камеру, также имеющую температуру окружающей среды.

2. Температуру в камере понижают до установленной низкой температуры T_{A} с установленной скоростью охлаждения.

3. Когда в камере достигнута стабильная температура, образец выдерживают при низкой температуре в течение установленного периода t_{1} .

4. Затем температуру в камере повышают до установленной высокой температуры T_{B} с установленной скоростью нагрева.

5. Когда в камере достигнута стабильная температура, образец выдерживают при высокой температуре в течение установленного периода t_{1} .

6. Затем температуру в камере снижают до температуры окружающей среды с установленной скоростью охлаждения.

7. Эти операции составляют один цикл (см. черт. 11).

1 — температура в камере; 2 — время; 3 — 1 цикл; 4 — точка A — начало первого цикла

Черт. 11

8. Образец должен быть подвергнут двум циклам испытаний, если в НТД на кабели конкретных марок не установлены другие требования.

9. в НТД на кабели конкретных марок должны быть указаны:

а) изменение затухания и контрольные проверки во время испытания;

б) период или периоды, после которых должны проводиться контрольные проверки. 10) До изъятия из камеры испытуемый образец должен достигнуть термической стабильности при температуре окружающей среды. 11) Если в НТД на кабели конкретных марок указывается различный диапазон температур для хранения и эксплуатации, допускается в соответствии с черт. 12 проведение комбинированного испытания вместо двух различных испытаний.

Порядок проведения комбинированного испытания

1 — температура в камере; 2 — время; 3 — 1 цикл

Черт. 12

12. Значения T_{A} , T_{B} и t_{1} , скорость охлаждения (или нагрева) должны быть указаны в НТД на кабели конкретных марок.

Следует принять меры, чтобы температура центральной части кабеля в конце фаз охлаждения (или нагрева) незначительно отличалась от температуры, устанавливаемой в климатической камере.

в) Восстановление

1. Если температура окружающей среды не соответствует нормальным атмосферным условиям, в которых должны проводиться измерения после изъятия из камеры, то следует обеспечить достижение термической стабильности образца при этих условиях.

2. В НТД на кабели конкретных марок может быть специально указан период восстановления для определенного типа образца.

25.5 Результаты

а) Конечные измерения

Должны быть проведены: визуальный осмотр образца, механические и оптические испытания, как указано в НТД на кабели конкретных марок.

б) В результатах испытания должны быть зафиксированы следующие данные:

диаметр бухты или катушки;

детали условий намотки:

бухта, катушка, прочее (уточнить тип амортизирующей подушки при применении барабана с амортизирующей подушкой),

намотка однослойная или многослойная,

намотка рядовая или с перекрещиванием витков,

натяжение намотки и приспособление для ослабления напряжений, если оно применялось,

тип и материал носителя образца,

положение образца (вертикальное/горизонтальное);

длины испытуемых кабеля и волокна, тип соединения волокон (если оно применялось);

подготовка концов;

характеристика измерительного оборудования, включая тип измерительной аппаратуры и условия ввода;

условия испытания (число циклов, диаграмма температурных циклов). Температура и время должны быть зарегистрированы;

контролируется или нет влажность. Если влажность контролируется, следует фиксировать влажность для каждой граничной температуры;

изменение затухания на установленной длине волны в зависимости от температурных циклов с указанием точности измерений.

26. МЕТОД F2. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Для рассмотрения в будущем.

27. МЕТОД F3. ЦЕЛОСТНОСТЬ ОБОЛОЧКИ

27.1 Назначение

Метод может применяться для кабелей без герметизации для наружной прокладки с целью определения целостности оболочки. Это может быть выполнено или подачей внутрь кабеля газа под давлением, или, если оболочка влагонепроницаемая, путем испытания повышенным напряжением.

27.2 Испытание внутренним повышенным давлением

Для негерметизированных кабелей оболочка должна выдержать без утечки внутреннее давление газа от 50 до 100 кПа в течение 2 ч после выравнивания давления по всей длине кабеля.

Примечание. Если оболочка испытана в соответствии с п. 27.3, настоящее испытание проводить необязательно.

27.3 Испытание повышенным напряжением (если применяется)

Оболочка должна выдержать испытательное напряжение не менее 8 кВ (среднее квадратическое значение) переменного тока или 12 кВ постоянного тока.

Примечание. Для негерметизированных кабелей, оболочка которых испытана в соответствии с п. 27.2, настоящее испытание проводить необязательно.

28. МЕТОД F4. ВНЕШНЕЕ СТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ

Для рассмотрения в будущем.

29. МЕТОД F5. ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ

29.1 Назначение

Испытание проводят на герметизированных кабелях для наружной прокладки с целью определения степени заполнения герметизирующим компаундом всех промежутков для предотвращения проникания воды внутрь кабеля.

29.2 Проведение испытания

Испытание проводят на образцах герметизированного кабеля следующим образом (черт. 13).

Оболочку и обмотку на цилиндрическом участке длиной 25 мм удаляют на расстоянии 3 м от одного конца образца кабеля, и влагонепроницаемую Т-образную муфту надевают на подготовленный участок так, чтобы закрыть образовавшееся отверстие в оболочке.

Кабель устанавливают горизонтально, и столб воды высотой 1 м, содержащей достаточное количество растворимого в воде флуоресцентного красителя для установления просачивания, должен давить на сердечник кабеля в течение 24 ч при температуре (20 +/- 5) °C. При осмотре конца образца длиной 3 м с помощью подсветки краситель не должен быть обнаружен.

Примечания. 1. Приведенный метод является основной рекомендацией, и при контрольных испытаниях образцов меньшей длины продолжительность испытаний может быть уменьшена.

2. Кабель не считают не выдержавшим испытание, если вне сердечника кабеля и его изоляции обнаружено случайное просачивание (несколько капель) красителя.

Испытание на водонепроницаемость

1 — высота столба воды 1 м; 2 — колпачок; 3 — кабель

Черт. 13

30. МЕТОД F6. ВОЗДЕЙСТВИЕ ПОНИЖЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ

В стадии рассмотрения.

31. МЕТОД F7. ЯДЕРНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ

В стадии рассмотрения.

Приложение А

(Справочное)