ГОСТ Р МЭК 61439-1-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 15.11.2012 № 820-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р МЭК 61439-1-2012"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-mek-61439-1-2012" "ГОСТ Р МЭК 61439-1-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования (утв. и введен в дей"
  n1["ГОСТ IEC 61439-1-2013"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-iec-61439-1-2013" "ГОСТ IEC 61439-1-2013. Межгосударственный стандарт. Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования (введен в действие Приказом Росстанда"
  n2["ГОСТ IEC 61439-1-2024"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iec-61439-1-2024" "ГОСТ IEC 61439-1-2024. Межгосударственный стандарт. Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования (введен в действие Приказом Росстанда"
  n0 --> n1
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 ноября 2012 г. № 820-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТРОЙСТВА КОМПЛЕКТНЫЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ

ЧАСТЬ 1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Low-voltage switchgear and controlgear assemblies. Part 1. General rules

IEC 61439-1:2009 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies. Part 1. General rules (IDT)

ГОСТ Р МЭК 61439-1-2012

Группа Е17

ОКС 29.130.20

Дата введения 1 января 2014 года

Предисловие

1. ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Научно-технический центр „Энергия“ (АНО „НТЦ „Энергия“) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4»

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 331 «Низковольтная коммутационная аппаратура и комплектные устройства распределения, защиты, управления и сигнализации»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 ноября 2012 г. № 820-ст

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61439-1:2009 «Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования» (IEC 61439-1:2009 «Low-voltage switchgear and controlgear assemblies. Part 1. General rules»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт является основополагающим в разрабатываемой серии стандартов ГОСТ Р МЭК 61439 на базе международных стандартов серии МЭК 61439.

Указанная серия стандартов по мере их разработки предназначена для замены стандартов, разработанных на базе международных стандартов серии МЭК 60439.

Целью настоящего стандарта является гармонизация всех правил и требований общего характера, применимых к низковольтным комплектным устройствам распределения и управления (далее — НКУ), для формирования унифицированных требований и методов испытаний для НКУ, например превышение температуры, электроизоляционные свойства и т.д., и исключения необходимости обращения к другим стандартам.

По отношению к последнему изданию ГОСТ Р 51321.1 (МЭК 60439-1) настоящий стандарт содержит следующие важные изменения:

• наличие стандарта, который содержит исключительно общие требования;
• дополнительные части стандартов серии ГОСТ Р МЭК 61439, в которых не содержатся общие требования к НКУ, а имеются ссылки на соответствующие указания ГОСТ Р МЭК 61439-1.

Чтобы охватить все требования и соответствующие методы проверки для каждого типа НКУ, потребуется только два основных стандарта:

• настоящий базовый стандарт, охватывающий несколько типов НКУ, именуемый «часть 1»;
• специальный стандарт на НКУ, далее именуемый «конкретный стандарт» на НКУ.

При применении конкретного стандарта на НКУ в нем при ссылке на какой-либо раздел или пункт настоящего стандарта указывается его обозначение, сопровождаемое словами и номером соответствующей части текста, например «МЭК 61439-1 (подпункт 9.1.3)».

В конкретном стандарте на НКУ могут не содержаться общие требования, если они не применяются, и напротив, в нем могут содержаться дополнительные требования, если общее требование неадекватно в конкретном случае, но от него нельзя отступить без существенного и подробного технического обоснования, приведенного в конкретном стандарте.

Требования настоящего стандарта, подлежащие согласованию между изготовителем НКУ и потребителем, приведены в приложении C. Данный перечень упрощает предоставление информации по основным условиям и дополнительным техническим условиям потребителя, касающимся разработки конструкции, применению и эксплуатации НКУ.

Новая серия международных стандартов МЭК 61439 представлена следующими частями:

МЭК 61439-1: Общие требования;

МЭК 61439-2: Силовые комплектные устройства распределения и управления;

МЭК 61439-3: Распределительные щиты (взамен МЭК 60439-3);

МЭК 61439-4: Комплектные устройства для строительных площадок (взамен МЭК 60439-4);

МЭК 61439-5: Комплектные устройства для силового распределения (взамен МЭК 60439-5);

МЭК 61439-6: Системы сборных шин (шинопровод) (взамен МЭК 60439-2).

Данный перечень не является окончательным и может быть дополнен другими частями.

Если в каких-либо частях стандартов на НКУ серии МЭК 60439, еще не приведенных в соответствие с серией МЭК 61439, имеются ссылки на МЭК 60439-1, в этом случае применяется МЭК 60439-1.

1. Область применения

Примечание — Для целей настоящего стандарта определение термина «низковольтное устройство распределения и управления (НКУ)» приведено в 3.1.1.

Настоящий стандарт формулирует определения и устанавливает условия эксплуатации, требования к конструкции, технические характеристики, а также требования к проверке низковольтных комплектных устройств распределения и управления (далее НКУ).

Настоящий стандарт применяется только в том случае, если этого требует конкретный стандарт на комплектные устройства и распространяется на следующие НКУ:

• НКУ на номинальное напряжение не св. 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока;
• стационарные и передвижные НКУ, защищенного и незащищенного исполнения;
• НКУ, предназначенные для применения в связи с генерированием, передачей, распределением и преобразованием электрической энергии, а также для управления оборудованием, потребляющим электроэнергию;
• НКУ, предназначенные для применения в специальных условиях эксплуатации, например на судах, рельсовом транспорте, для оборудования во взрывоопасных средах и для бытового применения (при обслуживании неквалифицированным персоналом) при условии, что соответствующие специальные требования выполняются.

Примечания

1. Дополнительные требования к НКУ, применяемым на судах, приведены в МЭК 60092-302 [1].

2. Дополнительные требования к НКУ, применяемым во взрывоопасных средах, приведены в сериях МЭК 60079 [2] и МЭК 61241 [3];

• НКУ, предназначенные для управления электрооборудованием металлорежущих станков. Дополнительные требования к НКУ, составляющим часть станка, приведены в серии стандартов МЭК 60204.

Настоящий стандарт распространяется на все НКУ, сконструированные, изготовленные и испытанные как штучные изделия, так и полностью стандартизованные и изготовленные массово.

Изготовление и/или сборка может производиться не обязательно разработчиком (см. 3.10.1).

Настоящий стандарт не может применяться отдельно для характеристики НКУ или установления соответствия.

Настоящий стандарт не распространяется на отдельные устройства и комплектующие элементы, имеющие собственные оболочки, такие как пускатели, выключатели-предохранители, электронное оборудование и т.д., требования к которым устанавливаются соответствующими конкретными стандартами.

2. Нормативные ссылки

Приведенные ниже ссылки на стандарты обязательны для применения настоящего стандарта. В датированных ссылках применяют исключительно указанное издание. В недатированных ссылках действует последнее издание указанного стандарта (включая изменения).

МЭК 60038:1983 Стандартные напряжения (IEC 60038:1983, IEC standard voltages)

МЭК 60073:2002 Основные принципы и принципы безопасности интерфейсов пользователя; маркировка и идентификация. Принципы кодирования индикаторов и кнопок управления (IEC 60073:2002, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Coding principles for indicators and actuators)

МЭК 60068-2-2:2007 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание B: Сухое тепло (IEC 60068-2-2:2007, Environmental testing — Part 2-2: Tests — Test B: Dry heat)

МЭК 60068-2-11:1981 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ka: Соляной туман (IEC 60068-2-11:1981, Environmental testing — Part 2-11: Tests — Test Ka: Salt mist)

МЭК 60068-2-30:2005 Воздействующие факторы окружающей среды. Часть 2-30. Испытания. Испытание Db. Влажное тепло циклическое. Цикл (12 + 12) ч [IEC 60068-2-30:2005, Environmental testing — Part 2-30: Tests — Test Db: Damp heat, cyclic (12 + 12-hour cycle)]

МЭК 60085:2007 Электрическая изоляция. Термостойкость и обозначение (IEC 60085:2007, Electrical insulation — Thermal evaluation and designation)

МЭК 60099-1:1991 Разрядники для защиты от перенапряжений. Часть 1. Искровые защитные разрядники с нелинейными резисторами для систем переменного тока (IEC 60099-1:1991, Surge arresters — Part 1: Non-linear resistor type gapped surge arresters for a.c. systems)

МЭК 60204 (все части) Электрооборудование промышленных машин. Безопасность. Часть 1. Общие требования (IEC 60204 (all parts), Safety of machinery — Electrical equipment of machines)

МЭК 60216 (все части) Материалы электроизоляционные. Характеристики теплостойкости (IEC 60216 (all parts), Electrical insulating materials — Properties of thermal endurance)

МЭК 60228:2004 Провода изолированных кабелей (IEC 60228:2004 Conductors of insulated cables)

МЭК 60364 (все части) Низковольтные электрические установки зданий (IEC 60364 (all parts), Low-voltage electrical installations)

МЭК 60364-4-41:2005 Низковольтные электрические установки зданий. Часть 4-41. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током (IEC 60364-4-41:2005, Low-voltage electrical installations — Part 4-41: Protection for safety — Protection against electric shock)

МЭК 60364-4-44:2007 Низковольтные электрические установки зданий. Часть 4-41. Требования по обеспечению безопасности. Защита от перенапряжений и электромагнитных помех (IEC 60364-4-44:2007, Low-voltage electrical installations — Part 4-44: Protection for safety — Protection against voltage disturbances and electromagnetic disturbances)

МЭК 60364-5-52:2001 Низковольтные электрические установки зданий. Часть 5-52. Выбор и монтаж электрооборудования. Системы электропроводки (IEC 60364-5-52:2001, Low-voltage electrical installations — Part 5-52: Selection and erection of electrical equipment — Wiring systems)

МЭК 60364-5-53:2001 Низковольтные электрические установки зданий. Часть 5-53. Выбор и монтаж электрооборудования. Разъединение, коммутация и управление (IEC 60364-5-53:2001, Low-voltage electrical installations — Part 5-53: Selection and erection of electrical equipment — Isolation, switching and control)

МЭК 60364-5-54:2002 Низковольтные электрические установки зданий. Часть 5-54. Выбор и монтаж электрооборудования. Установка заземления, защитные провода и защитные соединительные провода (IEC 60364-5-54:2002, Low-voltage electrical installations — Part 5-54: Selection and erection of electrical equipment — Earthing arrangements, protective conductors and protective bonding conductors)

МЭК 60445:2006 Основные принципы и принципы безопасности человекомашинного интерфейса, маркировка и идентификация. Идентификация выводов электрооборудования и концов проводников (IEC 60445:2006, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Identification of equipment terminals and of conductor terminations)

МЭК 60446:2007 Основные принципы и принципы безопасности человекомашинного интерфейса, маркировка и идентификация. Цветовая и буквенно-цифровая идентификация проводников (IEC 60446:2007, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Identification of conductors by colours or alphanumerics)

МЭК 60447:2004 Основные принципы и принципы безопасности человекомашинного интерфейса, маркировка и идентификация. Принципы приведения в действие (IEC 60447:2004, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Actuating principles)

МЭК 60529:2001 Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP) (IEC 60529:2001, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code))

МЭК 60664-1:2007 Координация изоляции электрооборудования низковольтных систем. Часть 1. Общие принципы, требования и методы испытаний (IEC 60664-1:2007, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 1: Principles, requirements and tests)

МЭК 60695-2-10:2000 Испытания на пожароопасность. Часть 2-10. Методы испытания раскаленной/нагретой проволокой. Испытательная установка и общая методика (IEC 60695-2-10:2000, Fire Hazard testing — Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods — Glow-wire apparatus and common test procedure)

МЭК 60695-2-11:2000 Испытания на пожароопасность. Часть 2-11. Методы испытаний раскаленной/горячей проволокой. Метод испытания конечной продукции на воспламеняемость под действием раскаленной проволоки (IEC 60695-2-11:2000, Fire hazard testing — Part 2-11: Glowing/hot-wire based test methods — Glow-wire flammability test method for end-products)

МЭК 60695-11-5:2004 Испытания на пожароопасность. Часть 11-5. Испытание пламенем. Метод испытания игольчатым пламенем. Оборудование, установка для подтверждающей проверки и руководство для испытания (IEC 60695-11-5:2004, Fire hazard testing — Part 11-5: Test flames — Needle-flame test method — Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance)

МЭК 60890:1987 Узлы низковольтной аппаратуры и механизмов управления, частично подвергшиеся типовым испытаниям. Методы оценки повышения температуры с помощью экстраполяции (IEC 60890:1987, A method of temperature-rise assessment by extrapolation for partially type-tested assemblies (PTTA) of low-voltage switchgear and controlgear)

МЭК 60947-1:2004 Аппаратура коммутационная и механизмы управления низковольтные комплектные. Часть 1. Общие правила (IEC 60947-1:2004, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 1: General rules)

МЭК 61000-3-2:2005 Электромагнитная совместимость. Часть 3-2. Пределы. Пределы выбросов для синусоидального тока (оборудование с входным током меньше или равным 16 А на фазу [IEC 61000-3-2:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 3-2: Limits — Limits for harmonic current emissions (equipment input current <= 16 A per phase)]

МЭК 61000-4-2:2001 Электромагнитная совместимость. Часть 4-2. Методики испытаний и измерений. Испытание на невосприимчивость к электростатическому разряду (IEC 61000-4-2:2001, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-2: Testing and measurement techniques — Electrostatic discharge immunity test — Basic EMC publication)

МЭК 61000-4-3:2006 Электромагнитная совместимость. Часть 4-3. Методики испытаний и измерений. Испытание на устойчивость к воздействию электромагнитного поля с излучением на радиочастотах (IEC 61000-4-3:2006, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-3: Testing and measurement techniques — Radiated, radio frequency, electromagnetic field immunity test — Basic EMC publication)

МЭК 61000-4-4:2004 Электромагнитная совместимость. Часть 4-4. Методы испытаний и измерений. Испытание на невосприимчивость к быстрым переходным процессам и всплескам (IEC 61000-4-4:2004, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-4: Testing and measurement techniques — Electrical test transient/burst immunity test — Basic EMC publication)

МЭК 61000-4-5:2005 Электромагнитная совместимость. Часть 4: Методики испытаний и измерений. Раздел 5: Испытание на невосприимчивость к выбросу напряжения (IEC 61000-4-5:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-5: Testing and measurement techniques — Surge immunity test — Basic EMC publication)

МЭК 61000-4-6:2005 Электромагнитная совместимость (EMC). Часть 4-6. Методики испытаний и измерений. Защищенность от помех, наведенных радиочастотными полями (IEC 61000-4-6:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-6: Testing and measurement techniques — Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields — Basic EMC publication)

МЭК 61000-4-8:2001 Электромагнитная совместимость. Часть 4-8: Методики испытаний и измерений. Испытание на помехоустойчивость в условиях магнитного поля промышленной частоты (IEC 61000-4-8:2001, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-8: Testing and measurement techniques — Power frequency magnetic field immunity test — Basic EMC publication)

МЭК 61000-4-11:2004 Электромагнитная совместимость. Часть 4-11. Методики испытаний и измерений. Кратковременные понижения напряжения, короткие отключения (IEC 61000-4-11:2004, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-11: Testing and measurement techniques — Voltage dips, short interruptions and voltage variation immunity tests — Basic EMC publication)

МЭК 61000-4-13:2002 Электромагнитная совместимость. Часть 4-13. Методики испытаний и измерений. Испытания низкочастотной помехозащитности от воздействия гармоник и промежуточных гармоник, включая сетевые сигналы, передаваемые в сеть переменного тока (IEC 61000-4-13:2002, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-13: Testing and measurement techniques — Harmonics and interharmonics including mains signalling at a.c. power port, low-frequency immunity tests — Basic EMC publication)

МЭК 61000-6-4:2006 Электромагнитная совместимость. Часть 6-4. Общие стандарты. Стандарт на излучение для окружающей среды промышленных предприятий (IEC 61000-6-4:2006, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-4: Generic standards — Emission standard for industrial environments)

МЭК 61082-1:2006 Подготовка документации в электротехнологии. Часть 1. Правила (IEC 61082-1:2006, Preparation of documents used in electrotechnology — Part 1: Rules)

МЭК/ТО 61117:1992 Оценка стойкости при коротком замыкании узлов НКУ, частично подвергнутых типовым испытаниям [IEC/TR 61117:1992, A method for assessing the short-circuit withstand strength of partially type-tested assemblies (PTTA)]

МЭК 61180 (все части) Техника испытаний высоким напряжением низковольтного оборудования (IEC 61180 (all parts), High-voltage test techniques for low voltage equipment)

МЭК 61201:2007 Пределы условного напряжения прикосновения. Руководство (IEC 61201:2007, Use of conventional touch voltage limits — Application guide)

МЭК 61346-1:1996 Промышленные системы, монтаж и оборудование промышленных производств. Принципы построения и назначения. Часть 1. Основные правила (IEC 61346-1:1996, Industrial systems, installation and equipment and industrial products — Structuring principles and reference designations — Part 1: Basic rules)

МЭК 61346-2 Промышленные системы, монтаж и оборудование промышленных производств. Принципы построения и назначения. Часть 2. Классификация объектов и кодирование классов (IEC 61346-2, Industrial systems, installation and equipment and industrial products — Structuring principles and reference designations — Part 2: Classification of objects and codes for classes)

МЭК 62208:2002 Пустые оболочки для низковольтных комплектных устройств распределения и управления. Общие требования (IEC 62208:2002, Empty enclosures for low-voltage switchgear and controlgear assemblies — General requirements)

МЭК 62262:2002 Степени защиты от внешних механических ударов, обеспечиваемые оболочками для электрооборудования (код IK) [IEC 62262:2002, Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment against external mechanical impacts (IK code)]

ИСО 178:2001 Пластмассы. Определение прочности на изгиб (ISO 178:2001, Plastics — Determination of flexural properties)

ИСО 179 (все части) Пластмассы. Определение ударной вязкости по Шарпи (ISO 179 (all parts), Plastics — Determination of Charpy impact properties)

ИСО 2409:1992 Краски и лаки. Испытание методом решетчатого надреза (ISO 2409:1992, Paints and varnishes — Cross-cut test)

ИСО 4628-3:2003 Лаки и краски. Оценка деградации покрытий. Обозначение числа и размеров дефектов и интенсивности единообразных внешних изменений. Часть 3. Оценка степени ржавления (ISO 4628-3:2003, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings; Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting)

ИСО 4892-2:1994 Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света. Часть 2. Лампы с ксеноновой дугой (ISO 4892-2:1994, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc sources)

СИСПР 11:2004 Промышленные, научные, медицинские и бытовые (ПНМБ) высокочастотные устройства. Нормы и методы измерений (CISPR 11:2004, Industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment — Electromagnetic disturbance characteristics — Limits and methods of measurement)

СИСПР 22:2006 Оборудование информационных технологий. Характеристики радиочастотных помех. Нормы и методы измерений (CISPR 22:2006, Information technology equipment — Radio disturbance characteristics — Limits and methods of measurement)

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Общие термины и определения

3.1.1. низковольтное устройство распределения и управления (НКУ) (low-voltage switchgear and controlgear assembly (ASSEMBLY)): Низковольтные коммутационные аппараты и устройства управления, измерения, сигнализации, защиты, регулирования, собранные совместно, со всеми внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными элементами.

3.1.2. система НКУ (ASSEMBLY system): Полный комплект механических и электрических компонентов (оболочки, шины, функциональные блоки и т.д.), указанных изготовителем комплектного оборудования, из которых в соответствии с инструкциями изготовителя собирают НКУ.

3.1.3. главная цепь НКУ (main circuit (of an ASSEMBLY): Совокупность токоведущих частей комплекта, входящих в цепь, предназначенную для передачи электроэнергии.

[МЭК 60050-441] [4].

3.1.4. вспомогательная цепь НКУ (auxiliary circuit (of an ASSEMBLY)): Совокупность токоведущих частей комплекта, входящих в цепь (кроме главной цепи), предназначенную для управления, измерения, сигнализации, регулирования и обработки данных и т.д.

Примечание - Вспомогательные цепи комплекта включают цепи управления и вспомогательные цепи коммутационных устройств.

[МЭК 60050-441] [4]

3.1.5. шина (busbar): Проводник с низким сопротивлением, к которому можно подсоединить несколько отдельных электрических цепей.

Примечание - Термин «шина» не предполагает геометрическую форму, габариты или размеры проводника.

3.1.6. сборная шина (main busbar): Шина, к которой могут быть присоединены одна или несколько распределительных шин и/или блоков ввода или вывода.

3.1.7. распределительная шина (distribution busbar): Шина, входящая в состав одной секции НКУ, соединенная со сборной шиной и питающая устройство вывода.

3.1.8. функциональный блок (functional unit): Часть НКУ, содержащая электрические и механические элементы и обеспечивающая выполнение одной функции.

Примечание - Проводники, соединенные с функциональным блоком, но являющиеся внешними по отношению к его отсеку или к оболочке защищенного пространства (например, кабели вспомогательных цепей, соединенные с общим отсеком), не являются частью функционального блока.

3.1.9. блок ввода (incoming unit): Функциональный блок, обеспечивающий подачу электрической энергии к НКУ.

3.1.10. блок вывода (outgoing unit): Функциональный блок, обеспечивающий питание одной или нескольких выходных цепей.

3.2. Конструкции НКУ

3.2.1. стационарная часть (fixed part): Часть НКУ, состоящая из комплектующих элементов, собранных и электрически соединенных на общем основании, не предназначенная для перемещения из одного места в другое.

3.2.2. выдвижная отделяемая часть (removable part): Часть НКУ, которая может быть отделена от него и установлена на место даже тогда, когда электрическая цепь, к которой она присоединена, находится под напряжением.

3.2.3. присоединенное положение (connected position): Положение выдвижной отделяемой части НКУ, при котором она полностью соединена с ним для выполнения заданной ей функции.

3.2.4. отделенное положение (removed position): Положение выдвижной отделяемой части НКУ, когда она находится вне НКУ, механически и электрически отсоединена от него.

3.2.5. блокировка введения (insertion interlock): Устройство, предотвращающее установку выдвижной отделяемой или выдвижной не отделяемой части в положение, для этой части не предназначенное.

3.2.6. стационарное соединение (fixed connection): Соединение или разъединение функциональных блоков, которое может быть выполнено с помощью специального инструмента.

3.2.7. секция (section): Часть НКУ между двумя последовательными вертикальными перегородками.

3.2.8. подсекция (sub-section): Часть НКУ между двумя последовательными горизонтальными или вертикальными перегородками внутри одной секции.

3.2.9. отсек (compartment): Секция или подсекция, защищенная ограждением, за исключением отверстий, необходимых для соединений, контроля или вентиляции.

3.2.10. транспортная секция (transport unit): НКУ или его часть, пригодная для транспортирования без разборки.

3.2.11. заслонка (shutter): Часть НКУ, которая может перемещаться из положения, при котором она позволяет контактам выдвижной отделяемой части или выдвижной неотделяемой части сомкнуться с неподвижными контактами, в положение, при котором она становится частью оболочки или перегородки, ограждающей неподвижные контакты.

[МЭК 60050-441] [4]

3.3. Конструктивные исполнения НКУ

3.3.1. открытое НКУ (open-type ASSEMBLY): НКУ, на монтажной раме которого установлена электрическая аппаратура, при этом части электрической аппаратуры, находящиеся под напряжением, доступны для прикосновения.

3.3.2. НКУ, защищенное с передней стороны (dead-front ASSEMBLY): Открытое НКУ, закрытое с передней стороны, при этом части, находящиеся под напряжением, доступны для прикосновения с других сторон.

3.3.3. защищенное НКУ (enclosed ASSEMBLY): НКУ, конструкция которого обеспечивает требуемую степень защиты со всех сторон от прикосновения к частям, находящимся под напряжением (за исключением монтажной поверхности).

3.3.4. шкафное НКУ (cubicle-type ASSEMBLY): Защищенное НКУ, предназначенное для установки на полу, которое может состоять из нескольких секций, подсекций или отсеков.

3.3.5. многошкафное НКУ (multi-cubicle-type ASSEMBLY): Несколько механически соединенных шкафных НКУ.

3.3.6. пультовое НКУ (desk-type ASSEMBLY): Защищенное НКУ с горизонтальной или наклонной панелью управления либо имеющее обе панели, на которых размещена аппаратура управления, измерения, сигнализации и т.д.

3.3.7. ящичное НКУ (box-type ASSEMBLY): Защищенное НКУ, предназначенное для установки на вертикальной плоскости.

3.3.8. многоящичное НКУ (multi-box-type ASSEMBLY): Защищенное НКУ, состоящее из нескольких механически соединенных ящичных НКУ, установленных на общей монтажной раме или без нее, при этом электрические соединения аппаратуры, находящейся в соседних ящиках, обеспечивается через отверстия в смежных стенках.

3.3.9. НКУ, устанавливаемое на поверхности стены (wall-mounted surface type ASSEMBLY): НКУ, предназначенное для установки на поверхности стены.

3.3.10. НКУ, устанавливаемое в нишу в стене (wall-mounted recessed type ASSEMBLY): НКУ, предназначенное для установки в нишу в стене, при этом оболочка НКУ не опирается на верхнюю часть стены.

3.4. Элементы конструкции НКУ

3.4.1. несущая конструкция (supporting structure): Часть конструкции НКУ, предназначенная для установки комплектующих элементов НКУ и оболочки.

3.4.2. монтажная конструкция (mounting structure): Конструкция, предназначенная в качестве опоры для установки на нее НКУ и не являющаяся частью НКУ.

3.4.3. монтажная панель (mounting plate): Панель, предназначенная для размещения комплектующих элементов, устанавливаемая в НКУ.

3.4.4. монтажная рама (mounting frame): Рама, предназначенная для размещения комплектующих элементов, устанавливаемая в НКУ.

3.4.5. оболочка (enclosure): Корпус, обеспечивающий тип и степень защиты оборудования, соответствующие ее назначению.

[МЭК 60050-195] [5]

3.4.6. кожух (крышка) (cover): Внешняя часть оболочки НКУ.

3.4.7. дверь (door): Навесная или сдвигаемая крышка.

3.4.8. съемная крышка (removable cover): Элемент внешней оболочки, предназначенный для закрывания проема в ней, снимаемый для выполнения определенных операций и технического обслуживания.

3.4.9. накладка (cover plate): Часть НКУ, применяемая для закрывания проема во внешней оболочке и предназначенная для крепления винтами или аналогичными средствами.

Примечания

1. Обычно накладку не снимают после ввода оборудования в эксплуатацию.

2. Накладка может быть снабжена кабельными вводами.

3.4.10. перегородка (partition): Часть оболочки секции, отделяющая ее от других секций.

3.4.11. ограждение (barrier): Часть, обеспечивающая защиту от прямого контакта в любом обычном направлении.

[МЭК 60050-195] [5]

3.4.12. препятствие (obstacle): Часть, предотвращающая случайный прямой контакт, но не препятствующая намеренному прямому контакту.

Примечание - Препятствия предназначены для предотвращения ненамеренного контакта с частями, находящимися под напряжением, но не предназначены для воспрепятствования намеренному контакту путем введения в заблуждение с помощью препятствия. Препятствия предназначены для защиты квалифицированного и обученного персонала, но не для защиты неквалифицированного персонала.

[МЭК 60050-195] [5]

3.4.13. экран вывода (terminal shield): Часть, закрывающая выводы и обеспечивающая определенную степень защиты от доступа к частям, находящимся под напряжением, со стороны людей или предметов.

3.4.14. кабельный ввод (cable entry): Элемент конструкции, снабженный отверстиями, обеспечивающими ввод кабелей в НКУ.

3.4.15. закрытое защищенное пространство (enclosed protected space): Часть НКУ, предназначенная для размещения электрических комплектующих элементов, обеспечивающая определенную защиту от внешних воздействий и от контакта с токоведущими частями.

3.5. Условия установки НКУ

3.5.1. НКУ для внутренней установки (ASSEMBLY for indoor installation): НКУ, предназначенное для применения в местах, где выполняются условия нормальной эксплуатации внутри помещений согласно 7.1.

3.5.2. НКУ для наружной установки (ASSEMBLY for outdoor installation): НКУ, предназначенное для применения в местах, где выполняются условия нормальной эксплуатации вне помещений согласно 7.1.

3.5.3. стационарное НКУ (stationary ASSEMBLY): НКУ, предназначенное для закрепления на месте установки и эксплуатации, например на полу или на стене.

3.5.4. передвижное НКУ (movable ASSEMBLY): НКУ, которое может быть перемещено с места на место в процессе эксплуатации.

3.6. Характеристики изоляции

3.6.1. изоляционный промежуток (clearance): Расстояние между двумя токопроводящими частями вдоль нити, натянутой по кратчайшему пути между ними.

[МЭК 60050-441] [4]

3.6.2. расстояние утечки (creepage distance): Кратчайшее расстояние между двумя токопроводящими частями по поверхности изоляционного материала.

Примечание - Стык между двумя элементами из изоляционного материала считают частью поверхности.

[МЭК 60050-151] [6]

3.6.3. перенапряжение (overvoltage): Любое напряжение, пиковое значение которого превышает соответствующее пиковое значение максимального установившегося напряжения при нормальных рабочих условиях.

[МЭК 60664-1, 3.7]

3.6.4. временное перенапряжение (temporary overvoltage): Перенапряжение промышленной частоты сравнительно большой длительности (в течение нескольких секунд).

[МЭК 60664-1, 3.7.1]

3.6.5. переходное перенапряжение (transient overvoltage): Кратковременное перенапряжение длительностью от нескольких миллисекунд и менее, колебательное или неколебательное, обычно затухающее.

[МЭК 60050-604] [7]

3.6.6. выдерживаемое напряжение промышленной частоты (power-frequency withstand voltage): Действующее значение синусоидального напряжения промышленной частоты, не вызывающее пробоя в указанных условиях испытания.

[МЭК 60947-1, 2.5.56]

3.6.7. импульсное выдерживаемое напряжение (impulse withstand voltage): Наибольшее пиковое значение импульсного напряжения определенной формы и полярности, не вызывающее пробоя изоляции в указанных условиях.

[МЭК 60664-1, 3.8.1]

3.6.8. загрязнение (pollution): Любое присутствие твердых, жидких или газообразных инородных веществ, которые могут уменьшить электрическую прочность или поверхностное удельное сопротивление изоляции.

[МЭК 60664-1, 3.11]

3.6.9. степень загрязнения (окружающей среды) (pollution degree (of environmental conditions)): Условное число, основанное на количестве проводящей или гигроскопической пыли, ионизированных газов или солей, а также на относительной влажности и частоте появления ее значений, обусловливающих гигроскопическую адсорбцию или конденсацию влаги, ведущую к снижению электрической прочности изоляции и/или поверхностного удельного сопротивления.

Примечания

1. Степень загрязнения, которой подвергаются изоляционные материалы аппаратов и компонентов, может отличаться от степени загрязнения макросреды, в которой расположены аппараты и компоненты, вследствие защиты, обеспечиваемой оболочкой, или внутреннего обогрева для предотвращения адсорбции или конденсации влаги.

2. В настоящем стандарте рассматривают степень загрязнения микросреды.

[МЭК 60947-1, 2.5.58]

3.6.10. микросреда (изоляционного промежутка или расстояния утечки) (micro-environment (of a clearance or creepage distance)): Условия окружающей среды, в которых находятся рассматриваемый изоляционный промежуток или расстояние утечки.

Примечание - Эффективность изоляции определяет микросреда изоляционного промежутка или расстояния утечки, а не макросреда, окружающая НКУ или его компоненты. Микросреда может быть лучше или хуже, чем среда, окружающая НКУ или его компоненты. Микросреда включает в себя все факторы, влияющие на изоляцию, такие как климатические или электромагнитные условия, образование загрязнения и т.п.

[МЭК 60947-1, 2.5.59]

3.6.11. категория перенапряжения (в цепи или электрической системе) (overvoltage category (of a circuit or within an electrical system)): Условное число, основанное на ограничении (или регулировании) значения ожидаемого переходного перенапряжения, возникающего в цепи (или в электрической системе с различными паспортными напряжениями), зависящее от способов воздействия на перенапряжение.

Примечание - В электрической системе переход от одной категории перенапряжения к другой, более низкой, достигается средствами, удовлетворяющими граничным требованиям переходных процессов, например с помощью устройств для защиты от перенапряжения или последовательно-параллельного включения в цепь полного сопротивления, способных рассеять, поглотить или отвести энергию появляющегося импульсного тока с целью снижения значения перенапряжения переходного процесса до значения желательной меньшей категории перенапряжения

[МЭК 60947-1, 2.5.60]

3.6.12. разрядник; устройство для защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП) (surge arrester; surge protective device (SPD)): Устройство, предназначенное для защиты электрической аппаратуры от больших переходных перенапряжений и ограничения длительности, а зачастую и амплитуды последующего тока.

[МЭК 60947-1, 2.2.22]

3.6.13. координация изоляции (insulation coordination): Соотношение изоляционных свойств электрического оборудования с ожидаемыми перенапряжениями и характеристиками устройств для защиты от перенапряжений с одной стороны, и с предполагаемой микросредой со способами защиты от загрязнения — с другой.

[МЭК 60947-1, 2.5.61]

3.6.14. однородное поле (homogeneous (uniform) field): Электрическое поле с практически постоянным градиентом напряжения между электродами, как между двумя сферами, радиус каждой из которых больше расстояния между ними.

[МЭК 60947-1, 2.5.62]

3.6.15. неоднородное поле (inhomogeneous (non-uniform) field): Электрическое поле, которое не имеет практически постоянного градиента напряжения между электродами.

[МЭК 60947-1, 2.5.63]

3.6.16. трекинг (tracking): Последовательное образование токопроводящих путей на поверхности твердого изоляционного материала под совместным воздействием электрического напряжения и электролитического загрязнения этой поверхности.

[МЭК 60947-1, 2.5.64]

3.6.17. сравнительный индекс трекингостойкости (СИТ) (comparative tracking index (CTI)): Числовое значение максимального напряжения в вольтах, при котором материал выдерживает 50 капель испытательного раствора без образования путей утечки.

Примечание - Значения каждого испытательного напряжения и СИТ должны делиться на 25.

[МЭК 60947-1, 2.5.65]

3.6.18. пробой (disruptive discharge): Явление, связанное с повреждением изоляции под действием электрического напряжения, при котором пробой полностью перекрывает испытуемый участок изоляции, уменьшая напряжение между электродами до нуля.

Примечания

1. Пробой в твердой изоляции вызывает постоянную потерю электрической прочности изоляции, в жидкой или газообразной изоляции потеря может быть временной.

2. Термин «sparkover» (пробой) применяют, когда пробой происходит в жидком или газообразном диэлектрике.

3. Термин «flashover» (пробой) применяют, когда пробой происходит на поверхности диэлектрика в жидкой или газообразной среде.

4. Термин «puncture» (пробой) применяют, когда пробой происходит в твердом диэлектрике.

3.7. Меры защиты от поражения электрическим током

3.7.1. токоведущая часть (live part): Проводник или токопроводящая часть электрического оборудования, которая при нормальной эксплуатации находится под напряжением, включая нулевой проводник, но исключая PEN-проводник.

Примечание - Данный термин необязательно предполагает опасность поражения электрическим током.

[МЭК 60050-195] [5]

3.7.2. опасная токоведущая часть (hazardous live part): Токоведущая часть, которая при определенных условиях может представлять опасность поражения электрическим током.

[МЭК 60050-195] [5]

3.7.3. открытая токопроводящая часть (exposed conductive part): Токопроводящая часть НКУ, доступная для прикосновения, которая обычно не находится под напряжением, но может оказаться опасной токоведущей частью в случае повреждения.

[МЭК 60050-826] [8]

3.7.4. нулевой защитный проводник PE (protective conductor PE): Проводник, предусмотренный в целях безопасности, например для защиты от поражения электрическим током.

Примечание - Нулевой защитный проводник может быть электрически соединен со следующими частями:

• открытыми проводящими частями;
• сторонними проводящими частями;
• главным заземляющим зажимом;
• заземлителем;
• заземленной точкой источника питания или искусственной нейтралью.

[МЭК 60050-826] [8]

3.7.5. нулевой рабочий проводник N (neutral conductor N): Проводник, соединенный с нейтральной точкой сети, который может быть использован для передачи электрической энергии.

[МЭК 60050-195] [5]

3.7.6. PEN-проводник (PEN conductor): Заземленный проводник, сочетающий функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводника.

[МЭК 60050-195] [5]

3.7.7. ток повреждения (fault current): Ток, возникающий в результате пробоя, перекрытия изоляции или неправильного соединения в электрической цепи.

3.7.8. основная защита (basic protection): Защита от поражения электрическим током в безаварийных условиях.

Примечание - Основная защита предназначена для предотвращения контакта с токоведущими частями и обычно соответствует защите от прямого прикосновения к токоведущим частям.

[МЭК 60050-195] [5]

3.7.9. основная изоляция (basic insulation): Защита опасных токоведущих частей, которая обеспечивает основную защиту.

Примечание - Данное понятие не относится к изоляции, применяемой исключительно в функциональных целях.

[МЭК 60050-195] [5]

3.7.10. защита от повреждения (fault protection): Защита от поражения электрическим током в условиях первичного повреждения (например, при пробое основной изоляции).

[МЭК 60050-195] [5]

Примечание - Защита от повреждения соответствует защите от косвенного прикосновения к токоведущим частям, в основном, это касается пробоя основной изоляции.

3.7.11. сверхнизкое напряжение (СНН) (extra-low voltage (ELV)): Любое напряжение, не превышающее соответствующий предел, указанный в МЭК 61201.

3.7.12. квалифицированный персонал (skilled person): Лицо, которое в силу имеющихся образования и опыта в состоянии осознать опасность и избежать поражения от ударов, заключенных в электроэнергии.

[МЭК 60050-826] [8]

3.7.13. обученный персонал (instructed person): Лицо, соответственно уведомленное или контролируемое квалифицированным персоналом по поводу риска и избежания опасности от ударов со стороны электроэнергии

[МЭК 60050-826] [8]

3.7.14. неквалифицированный персонал (ordinary person): Лицо, не относящееся ни к квалифицированному, ни к обученному персоналу.

[МЭК 60050-826] [8]

3.7.15. уполномоченный персонал (authorized person): Квалифицированный или обученный персонал, который наделен правом выполнять определенную работу.

3.8. Характеристики

3.8.1. паспортное значение (nominal value): Количественная величина, используемая для обозначения и идентификации детали, устройства, оборудования или системы.

Примечание - Паспортное значение, определяющее количественную величину, обычно должно быть целым числом.

[МЭК 60050-151] [6]

3.8.2. предельное значение (limiting value): Наибольшее или наименьшее допустимое значение характеристики, указанное в технических условиях на деталь, устройство, оборудование или систему.

[МЭК 60050-151] [6]

3.8.3. номинальное значение (rated value): Количественное значение, установленное для определенного рабочего состояния детали, устройства, оборудования или системы.

[МЭК 60050-151] [6]

3.8.4. номинальный параметр (rating): Система номинальных значений и рабочих условий.

[МЭК 60050-151] [6]

3.8.5. ток короткого замыкания (Ic) (short-circuit current): Сверхток, появляющийся в результате короткого замыкания, вызываемого повреждением или неправильным соединением в электрической цепи.

[МЭК 60050-441] [4]

3.8.6. ожидаемый ток короткого замыкания (Icp) (prospective short-circuit current): Ток, протекающий в цепи, когда питающие проводники этой цепи замкнуты проводником с пренебрежимо малым сопротивлением, расположенным как можно ближе к вводным выводам НКУ.

Примечание — Ожидаемый ток короткого замыкания является пиковым ожидаемым током и, где применимо, ожидаемым симметричным током в цепи переменного тока (см. МЭК 60050-441 [4]).

3.8.7. ток обрыва (cut-off current; let-through current): Максимальное мгновенное значение тока, достигнутое во время операции отключения коммутационного аппарата или предохранителя.

Примечание - Это понятие имеет существенное значение, когда коммутационный аппарат или предохранитель работает таким образом, что пик ожидаемого тока цепи не достигается.

[МЭК 60050-441] [4]

3.8.8. номинальные параметры напряжения

3.8.8.1. номинальное напряжение (U_n) (rated voltage): Наибольшее паспортное значение напряжения переменного (действующее) или постоянного тока, указанное изготовителем НКУ, для подсоединения к которому рассчитаны главные цепи НКУ.

Примечания

1. В многофазной цепи это межфазное напряжение.

2. Это не относится к переходным напряжениям.

3. Значение напряжения питания может превышать номинальное напряжение в силу допустимых отклонений системы.

3.8.8.2. номинальное рабочее напряжение (Ue) (в цепи НКУ) (rated operation voltage (Ue) (of a circuit of an ASSEMBLY)): Значение напряжения, указанное изготовителем НКУ, которое вместе с номинальным током определяет назначение НКУ.

Примечание - Для многофазной цепи это межфазное напряжение.

3.8.8.3. номинальное напряжение изоляции (Ui) (rated insulation voltage): Действующее значение выдерживаемого напряжения, указанное изготовителем НКУ для оборудования или его части, характеризующее заданную способность изоляции к длительной эксплуатации.

[МЭК 60664-1, 3.9.1]

Примечания

1. Для многофазной цепи это межфазное напряжение.

2. Номинальное напряжение изоляции необязательно равно номинальному рабочему напряжению оборудования, которое в первую очередь связано с его функциональной характеристикой.

3. Это напряжение, по которому определяют напряжения при испытании изоляционных свойств и расстояний утечки (см. 8.3).

3.8.8.4. номинальное импульсное выдерживаемое напряжение (Uimp) (rated impulse withstand voltage): Значение импульсного выдерживаемого напряжения, указанное изготовителем НКУ, характеризующее заданную устойчивость изоляции к переходным перенапряжениям.

[МЭК 60664-1, 3.9.2]

3.8.9. номинальные параметры тока

3.8.9.1. номинальный ток (In) (rated current): Значение тока, указанное изготовителем НКУ с учетом номинальных параметров элементов, их расположения и назначения, который может быть проведен через НКУ без превышения температуры отдельных частей НКУ выше заданных пределов в заданных условиях эксплуатации.

3.8.9.2. номинальный ударный ток (Ipk) (rated peak withstand current): Значение пика тока короткого замыкания, указанное изготовителем НКУ, который НКУ может выдержать в заданных условиях.

3.8.9.3. номинальный кратковременно допустимый ток (Icw) (rated short-time withstand current): Действующее значение кратковременного тока, указанное изготовителем НКУ, который НКУ способен пропускать без повреждения в заданных условиях, выраженное в единицах тока и времени.

3.8.9.4. номинальный условный ток короткого замыкания (Icc) (rated conditional short-circuit current): Значение ожидаемого тока короткого замыкания, указанное изготовителем НКУ, который способна выдержать цепь, защищаемая устройством для защиты от короткого замыкания (УЗКЗ), в течение времени срабатывания УЗКЗ в заданных условиях.

Примечание - Устройство для защиты от короткого замыкания может составлять неотъемлемую часть НКУ и может быть самостоятельным устройством.

3.8.10. номинальный коэффициент одновременности (НКО) (rated diversity factor (RDF)): Величина одновременной длительной нагрузки выходных цепей НКУ, с учетом теплового взаимодействия, приходящаяся на единицу номинального тока, указанного для НКУ изготовителем.

3.8.11. номинальная частота (fn) (rated frequency): Значение частоты, указанное изготовителем, на которое рассчитано НКУ и которое соответствует условиям его работы.

3.8.12. электромагнитная совместимость (ЭМС) (electromagnetic compatibility (EMC)).

Примечание — Термины и определения ЭМС см. в J.3.8.12.1 - J.3.8.12.6 приложения J.

3.9. Проверка

3.9.1. проверка конструкции (design verification): Проверка, проводимая на образце НКУ или его части для подтверждения соответствия конструкции требованиям конкретного стандарта на НКУ.

Примечание - Проверка конструкции может включать один или несколько равноценных или альтернативных методов, состоящих в испытании, расчете, измерении и применении норм проектирования.

3.9.2. проверочное испытание (verification test): Испытание, проводимое на образце НКУ или его части для подтверждения соответствия конструкции требованиям конкретного стандарта на НКУ.

Примечание - Проверочные испытания являются типовыми испытаниями.

3.9.3. проверочная оценка (verification assessment): Проверка точности соблюдения правил и расчетов при проектировании на примере образца конструкции НКУ или его частей для подтверждения ее соответствия требованиям конкретного стандарта на НКУ.

3.9.4. норма проектирования (design rule): Известная норма для проектирования НКУ, которая может быть использована в качестве альтернативной в проверочном испытании.

3.9.5. контрольная проверка (routine verification): Проверка каждого НКУ, производимая в процессе и/или по окончании изготовления для подтверждения его соответствия требованиям конкретного стандарта на НКУ.

3.10. Изготовление

3.10.1. изготовитель НКУ (original manufacturer): Организация, которая выполнила разработку конструкции, изготовление и необходимую проверку на соответствие НКУ требованиям конкретного стандарта.

3.10.2. сборщик НКУ (ASSEMBLY manufacturer): Организация, ответственная за сборку НКУ.

Примечание - Изготовитель и сборщик НКУ могут быть разными организациями.

4. Символы и сокращения

Ниже приводится алфавитный перечень терминов, символов и условных сокращений (аббревиатур) с указанием пункта стандарта, где они впервые приведены.

5. Характеристики интерфейса

5.1. Общие положения

Характеристики НКУ, указанные изготовителем на основе критериев, определенных в 5.2 - 5.5, должны гарантировать совместимость с параметрами цепей, с которыми соединяют НКУ, и условиями его установки.

5.2. Номинальные параметры напряжения

5.2.1 Номинальное напряжение (U_n) (НКУ)

Изготовитель НКУ должен указать напряжение (напряжения) для правильного функционирования НКУ.

5.2.2 Номинальное рабочее напряжение (Ue) (в цепи НКУ)

Изготовитель НКУ должен указать подходящее номинальное рабочее напряжение в цепи НКУ, если оно отличается от номинального рабочего напряжения НКУ.

Максимальное номинальное рабочее напряжение любой цепи НКУ не должно превышать его номинальное напряжение изоляции.

5.2.3 Номинальное напряжение изоляции (Ui) (в цепи НКУ)

Номинальное напряжение изоляции в цепи НКУ — это значение напряжения, с которым соотносятся напряжения для испытания электрической прочности изоляции и расстояния утечки.

Значение номинального напряжения изоляции в цепи НКУ должно быть равно или превышать значения, установленные для U_n и Ue, в этой же самой цепи.

Примечание - Для однофазных цепей в системе IT (см. МЭК 60364-5-52) номинальное напряжение изоляции должно быть не менее межфазного напряжения источника питания.

5.2.4 Номинальное импульсное выдерживаемое напряжение (Uimp) (в цепи НКУ)

Номинальное импульсное выдерживаемое напряжение должно быть равным или большим, чем установленные значения переходных перенапряжений, случающихся в системе (системах), для присоединения к которым предназначена цепь.

Примечание — Предпочтительные значения номинального импульсного выдерживаемого напряжения приведены в таблице G.1 приложения G.

5.3. Номинальные параметры тока

5.3.1 Номинальный ток НКУ (InA)

Номинальным током НКУ является меньшее значение, чем:

• сумма номинальных токов входящих цепей в НКУ, включенных параллельно;
• общий ток, который сборная шина способна распределить в конкретном НКУ.

Данный ток должен протекать без превышения температуры отдельных частей за пределы, установленные в 9.2.

Примечания

1. Номинальный ток входной цепи может быть меньше номинального тока входного устройства (согласно соответствующему стандарту на устройство), установленному в НКУ.

2. В данном контексте сборная шина может быть одинарной шиной или сочетанием одинарных шин, нормально соединенных при эксплуатации посредством шинного соединителя.

5.3.2 Номинальный ток цепи (Inc)

Номинальный ток цепи устанавливает изготовитель НКУ с учетом параметров устройств, включенных в цепь, их расположения и назначения. Данный ток должен проходить без превышения температуры отдельных частей НКУ за пределы, установленные в 9.2, если нагружена одна цепь.

Примечания

1. Номинальный ток цепи может быть меньше номинальных токов устройств (согласно соответствующему стандарту на устройства), включенных в цепь.

2. Ввиду разнообразия факторов, определяющих номинальные токи, их стандартные значения установить невозможно.

5.3.3 Номинальный коэффициент одновременности (НКО)

Номинальный коэффициент одновременности есть величина одновременной длительной нагрузки выходных цепей НКУ, с учетом теплового взаимодействия, приходящаяся на единицу номинального тока, указанного для НКУ изготовителем.

Номинальный коэффициент одновременности может быть указан для:

• групп цепей;
• НКУ в целом.

Произведение номинального коэффициента одновременности и номинального тока цепей должно быть равно или превышать ожидаемую нагрузку выходных цепей. Ожидаемая нагрузка выходных цепей определяется конкретным стандартом на НКУ.

Номинальный коэффициент одновременности применим к НКУ, действующих при номинальном токе (InA).

Примечание - Номинальный коэффициент одновременности предполагает, что несколько функциональных блоков на практике не имеют полную одновременную нагрузку, а нагружаются периодически.

Подробную информацию см. приложение E.

5.3.4 Номинальный ударный ток (Ipk)

Номинальный ударный ток должен быть равен или превышать значения, указанные для пикового значения ожидаемого тока короткого замыкания систем электропитания, предназначенных для подключения цепей НКУ (см. также 9.3.3).

5.3.5 Номинальный кратковременно допустимый ток (Icw) (цепи НКУ)

Номинальный кратковременно допустимый ток должен быть равен или превышать ожидаемое действующее значение тока короткого замыкания в каждой точке подключения к источнику питания (см. также 3.8.9.3).

В одном НКУ могут быть установлены разные значения Icw для разных периодов времени (например, 0,2 с; 1,0 с; 3,0 с).

Для переменного тока значение тока является действующим значением переменной составляющей.

5.3.6 Номинальный условный ток короткого замыкания НКУ (Icc)

Номинальный условный ток короткого замыкания должен быть равен или превышать действующее значение ожидаемого тока короткого замыкания (Icp), который могут выдержать цепи НКУ в течение времени срабатывания УЗКЗ, защищающего НКУ.

Параметры установленного УЗКЗ указывает изготовитель НКУ.

5.4. Номинальная частота (fn)

Номинальная частота цепи — это значение частоты, на которую рассчитана цепь и которая соответствует условиям ее работы. Если цепи НКУ рассчитаны на несколько разных частот, тогда должна быть указана номинальная частота для каждой цепи.

Примечание - Пределы частот для комплектующих элементов должны быть установлены в конкретных стандартах на комплектующие. Если не установлено иное изготовителем НКУ, предельными значениями частоты являются 98% и 102% номинального значения.

5.5. Другие характеристики

Должны быть указаны следующие характеристики:

a) дополнительные требования к особым условиям эксплуатации функциональных блоков (например, тип координации, характеристики перегрузки);

b) степень загрязнения (см. 3.6.9);

c) типы системы заземления, на которую рассчитано НКУ;

d) для внутренней и/или наружной установки (см. 3.5.1 и 3.5.2);

e) стационарное или передвижное (см. 3.5.3 и 3.5.4);

f) степень защиты;

g) назначение для применения квалифицированным или неквалифицированным персоналом (см. 3.7.12 и 3.7.14);

h) классификация согласно электромагнитной совместимости (ЭМС) (см. приложение J);

i) особые условия эксплуатации, при наличии (см. 7.2);

j) конструктивные исполнения НКУ (см. 3.3);

k) защита от механического удара, если имеется (см. 8.2.1);

l) тип конструкции — стационарные или выдвижные отделяемые части (см. 8.5.1 и 8.5.2).

6. Сведения, предоставляемые изготовителем

6.1. Маркировка

Изготовитель НКУ должен предусмотреть на каждом НКУ одну или несколько табличек со стойкой к внешним воздействиям маркировкой, которые после установки и в процессе эксплуатации НКУ должны быть расположены на видном месте. Соответствие проверяют испытанием по 10.2.7 и внешним осмотром.

На паспортной табличке должна быть приведена информация об НКУ, указанная в перечислениях a) - d):

a) наименование изготовителя или его товарный знак (см. 3.10.2);

b) обозначение типа, идентификационный или другой знак, позволяющий получить необходимую информацию от изготовителя;

c) обозначение даты изготовления;

d) обозначение настоящего стандарта.

Примечание - На паспортной табличке может быть приведено обозначение конкретного стандарта на НКУ, если требуется дополнительная информация.

6.2. Документация

6.2.1 Информация, касающаяся НКУ

В сопроводительной технической документации изготовителя НКУ при необходимости должна быть предусмотрена дополнительная информация, указанная в перечислениях a) - k):

a) номинальное напряжение (U_n) (НКУ) (см. 5.2.1);

b) номинальное рабочее напряжение (Ue) (цепи) (см. 5.2.2);

c) номинальное импульсное выдерживаемое напряжение (Uimp) (см. 5.2.4);

d) номинальное напряжение изоляции (Ui) (см. 5.2.3);

e) номинальный ток НКУ (InA) (см. 5.3.1);

f) номинальный ток каждой цепи (Inc) (см. 5.3.2);

g) номинальный ударный ток ((Ipk) (см. 5.3.4);

h) номинальный кратковременно допустимый ток (Icw) и его длительность (см. 5.3.5);

i) номинальный условный ток короткого замыкания (Icc) (см. 5.3.6);

j) номинальная частота (fn) (см. 5.4);

k) номинальный коэффициент (коэффициенты) одновременности (НКО) (см. 5.3.3).

Также должна быть предусмотрена вся необходимая информация, относящаяся к другим заявленным классификациям и характеристикам (см. 5.5).

Если необходимо, должна быть предусмотрена следующая дополнительная информация, касающаяся НКУ:

1. устойчивость к токам короткого замыкания и тип УЗКЗ (см. 9.3.2);

2. меры защиты от поражения электрическим током;

3. габаритные размеры (включая выступы, например, рукоятки, крышки, двери);

4. масса, если более 30 кг.

6.2.2 Инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию

Изготовитель НКУ при необходимости в своей документации или каталожной информации должен указать условия монтажа, эксплуатации и технического обслуживания НКУ и оборудования, содержащегося в нем.

Если необходимо, в инструкциях должны быть указаны специальные условия правильного транспортирования, монтажа, эксплуатации и функционирования НКУ. При этом указание веса представляет особую важность в связи с транспортированием и эксплуатацией НКУ.

Правильное размещение и порядок монтажа подъемных средств, а также размер резьбы арматуры для грузоподъемных работ при их применении должны быть указаны в инструкции по монтажу и эксплуатации изготовителя НКУ.

Если необходимо, должны быть указаны предпринимаемые меры, касающиеся ЭМС, при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании НКУ (см. приложение J).

Если НКУ, предназначенное для применения в окружающей среде A, необходимо использовать в окружающей среде B, в инструкцию по эксплуатации должно быть включено следующее предостережение:

При необходимости в документации могут быть указаны рекомендуемый объем и частота технического обслуживания.

Если принципиальная электрическая схема не очевидна по физическому размещению установленного оборудования, то должна быть представлена соответствующая информация в виде схем соединений или таблиц.

6.3. Идентификация устройств и/или комплектующих элементов

Должна существовать возможность идентификации отдельных цепей и их защитных устройств внутри НКУ. Все используемые обозначения должны соответствовать МЭК 61346-1 и МЭК 61346-2 и быть идентичными применяемым на схемах соединениям, которые должны соответствовать МЭК 61082-1.

7. Условия эксплуатации

7.1. Нормальные условия эксплуатации

НКУ, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны эксплуатироваться в нормальных условиях, указанных ниже.

Примечание - Если применены комплектующие элементы, например реле или электронное оборудование, которые не предназначены для эксплуатации в этих условиях, то должны быть приняты меры, обеспечивающие их надежную работу.

7.1.1 Температура окружающей среды

7.1.1.1 Температура окружающей среды при внутренней установке

Температура окружающей среды должна быть не более 40 °C, а средняя температура за 24 ч — не более 35 °C.

Минимальное значение температуры окружающей среды — минус 5 °C.

7.1.1.2 Температура окружающей среды при наружной установке

Температура окружающей среды должна быть не более 40 °C, а средняя температура за 24 ч — не более 35 °C.

Минимальное значение температуры окружающей среды — минус 25 °C.

7.1.2 Атмосферные условия

7.1.2.1 Атмосферные условия при установке внутри помещений

Воздух внутри помещения должен быть чистым, относительная влажность не должна превышать 50% при максимальной температуре 40 °C. При более низких температурах допускается более высокая относительная влажность, например 90% при 20 °C.

Следует учитывать возможность появления конденсата при изменении температурных условий эксплуатации установки.

7.1.2.2 Атмосферные условия при установке вне помещений

Относительная влажность периодически может достигать 100% при максимальной температуре 25 °C.

7.1.3 Степень загрязнения

Степень загрязнения по 3.6.9 относится к условиям окружающей среды, для работы в которой предназначено НКУ.

Для коммутационных устройств и комплектующих элементов, размещенных внутри оболочки, устанавливают степень загрязнения среды в оболочке.

Для выбора значений изоляционных промежутков и расстояний утечки установлены четыре степени загрязнения микросреды.

Степень загрязнения 1:

Загрязнение отсутствует или имеется только сухое непроводящее загрязнение. Загрязнение незначительное.

Степень загрязнения 2:

Имеется только непроводящее загрязнение. Однако в ряде случаев можно ожидать появления временной проводимости, вызванной конденсацией.

Степень загрязнения 3:

Имеется проводящее загрязнение или сухое непроводящее загрязнение, которое может стать проводящим вследствие конденсации.

Степень загрязнения 4:

Загрязнение, имеющее устойчивую проводимость, вызванное, например, проводящей пылью, дождем или снегом.

Согласно настоящему стандарту степень загрязнения 4 не применяют к микросреде внутри НКУ.

Если не установлено иное, НКУ для промышленного применения обычно предназначены для эксплуатации при степени загрязнения окружающей среды 3. Однако в зависимости от особенностей эксплуатации или микросреды может быть установлена другая степень загрязнения окружающей среды.

Примечание - Степень загрязнения микросреды, в которой находится аппаратура НКУ, можно уменьшить путем ее установки в оболочку.

7.1.4 Высота над уровнем моря

Высота установки над уровнем моря не должна превышать 2000 м.

Примечание - Для оборудования, применяемого на высоте св. 2000 м, необходимо учитывать снижение электрической прочности изоляции, коммутационной способности устройств и охлаждающего действия воздуха.

7.2. Особые условия эксплуатации

При эксплуатации НКУ в нижеуказанных особых условиях следует выполнять требования, установленные по соглашению между изготовителем и потребителем. Потребитель должен уведомить изготовителя НКУ о наличии особых условий эксплуатации.

К особым условиям эксплуатации относят, например:

a) значения температуры окружающей среды, относительной влажности воздуха и/или высоты над уровнем моря, отличающиеся от указанных в 7.1;

b) места установки, в которых температура окружающей среды и/или атмосферное давление могут изменяться так быстро, что внутри НКУ будет происходить образование конденсата в значительном количестве;

c) сильное загрязнение воздуха пылью; наличие в воздухе дыма, коррозийных или радиоактивных частиц, испарений или соли;

d) воздействие сильных электрических или магнитных полей;

e) воздействие экстремальных климатических условий;

f) образование плесени или воздействие микроорганизмов;

g) установка в пожаро- или взрывоопасных местах;

h) воздействие сильной вибрации или ударов;

i) способ установки, приводящий к снижению допустимых токовых нагрузок или отключающей способности устройств, например встраивание в машину или нишу в стене;

j) воздействие наведенных или излучаемых помех, кроме электромагнитных, и электромагнитных помех, кроме указанных в 9.4;

k) повышенные перенапряжения.

7.3. Условия транспортирования, хранения и монтажа

Если условия транспортирования, хранения и монтажа, например, температура окружающего воздуха и относительная влажность, отличаются от указанных в 7.1, то эти условия должны быть оговорены в специальном соглашении между изготовителем и потребителем.

8. Требования к конструктивному исполнению

8.1. Прочность материалов и частей

8.1.1 Общие положения

НКУ должны изготавливаться из материалов, способных выдерживать механические, электрические и тепловые нагрузки, также нагрузки воздействующих факторов окружающей среды, которые обычно имеют место в указанных условиях эксплуатации.

Внешняя форма оболочки НКУ может быть разной в зависимости от назначения и применения. Несколько примеров приведено в 3.3. Оболочки могут быть изготовлены из различных материалов, например из изоляционных, металлических или комбинации материалов.

8.1.2 Защита от коррозии

Защита от коррозии должна обеспечиваться применением соответствующих материалов или нанесением защитных покрытий на незащищенную поверхность. При этом должны учитываться нормальные условия предполагаемой эксплуатации и технического обслуживания. Соответствие данному требованию проверяют испытанием по 10.2.2.

8.1.3 Тепловая стабильность

Тепловую стабильность оболочек или их частей, выполненных из изоляционных материалов, проверяют согласно 10.2.3.1.

8.1.4 Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению оболочек или их частей, выполненных из изоляционных материалов, предназначенных для наружной установки, проверяют в соответствии с 10.2.4.

8.1.5 Устойчивость изоляционных материалов к аномальному нагреву и огню

8.1.5.1 Общие положения

Части из изоляционных материалов, которые могут подвергаться тепловым нагрузкам в результате электромагнитных процессов, повреждение которых может вызвать снижение безопасности использования НКУ, не должны повреждаться под действием нормального (рабочего) нагрева, а также подвергаться воздействию аномального нагрева и огня.

Если аналогичный материал имеет типовые сечения частей, уже подвергавшихся испытанию на соответствие требованиям 8.1.5.2 и/или 8.1.5.3, тогда такие типовые испытания не повторяют. То же самое относится ко всем частям, которые предварительно прошли испытания по собственным техническим условиям.

8.1.5.2 Проверка теплостойкости изоляционных материалов

Разработчик НКУ должен подтвердить соответствие по температурному коэффициенту изоляции (определяемому по методу МЭК 60216) либо соответствием МЭК 60085. Если эти способы неприемлемы, тогда пригодность изоляционного материала по теплостойкости проверяют испытанием давлением шарика согласно 10.2.3.2.

8.1.5.3. Устойчивость изоляционных материалов к аномальному нагреву и огню вследствие внутренних электромагнитных процессов

Части из изоляционных материалов, удерживающие токопроводящие части, и части, подвергаемые тепловым нагрузкам в результате внутренних электромагнитных процессов, повреждение которых может снизить безопасность применения НКУ, не должны повреждаться аномальным нагревом и огнем; их соответствие проверяют испытанием раскаленной проволокой согласно 10.2.3.3. Для данного испытания защитный проводник (PE) не считают токопроводящей частью.

Для небольших частей размерами не более 14 x 14 мм можно провести альтернативное испытание (например, испытание игольчатым пламенем по МЭК 60695-11-5). Это же испытание допускается проводить и по другим причинам, например, когда металлическая составляющая части НКУ слишком велика по сравнению с составляющей из изоляционного материала.

Для подтверждения соответствия вышеизложенным требованиям разработчик может воспользоваться данными о пригодности материала, полученными от поставщика изоляционного материала.

8.1.6 Механическая прочность

Все оболочки и перегородки, включая замки и навесы для дверей, должны обладать механической прочностью, достаточной для того, чтобы выдерживать механические нагрузки, которым они подвергаются при нормальной эксплуатации, а также в условиях короткого замыкания (см. также 10.13).

Механическое действие выдвижных отделяемых частей, включая блокировку введения, проверяют испытанием по 10.13.

8.1.7 Грузоподъемная арматура

При необходимости НКУ снабжают соответствующей арматурой для подъема.

Соответствие проверяют испытанием по 10.2.5.

8.2. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками НКУ

8.2.1 Защита от механического удара

Степень защиты от механического удара, обеспечиваемая оболочкой НКУ, при необходимости должна устанавливаться конкретными стандартами на НКУ и проверяться на соответствие МЭК 62262 (см. 10.2.6).

8.2.2 Защита от контакта с токоведущими частями, попадания твердых посторонних предметов и проникновения жидкости

Степень защиты, обеспечиваемую оболочкой НКУ, от контакта с токоведущими частями, от попадания твердых посторонних предметов и от проникновения жидкости обозначают кодом IP согласно МЭК 60529 и проверяют в соответствии с 10.3.

Примечание - В США, Канаде и Мексике обозначения «тип» оболочки применяют для указания «степени защиты», обеспечиваемой для НКУ. Для применения в США тип оболочки обозначают в соответствии с NEMA250. Для применения в Канаде тип оболочки обозначают в соответствии со стандартом C22.2 № 94.1 и № 94.2 CSA (Канадской Ассоциации Стандартов). Для применения в Мексике тип оболочки обозначают в соответствии с NMX-J-235/1-ANCE и NMX-J-235/2-ANCE.

Для НКУ внутренней установки, не требующих защиты от проникновения жидкости, применяют следующие коды IP:

IP 00, IP 2X, IP 3X, IP 4X, IP 5X, IP 6X.

Степень защиты НКУ в оболочке после установки в соответствии с инструкцией изготовителя должна быть не ниже, чем IP 2X. Степень защиты, обеспечиваемой с передней стороны НКУ, должна быть не ниже, чем IP XXB.

Для НКУ наружной установки, не имеющего дополнительной защиты, вторая характеристическая цифра должна быть не менее 3.

Примечание - Для наружной установки дополнительной защитой может служить кровля и т.п.

Если не указано иное, степень защиты, указанная изготовителем НКУ, относится к собранному НКУ, установленному в соответствии с инструкциями изготовителя НКУ, например, к изоляции открытой монтажной поверхности НКУ и т.д.

Если НКУ не везде имеет одинаковую степень защиты IP, тогда изготовитель НКУ должен указать степень защиты IP для отдельных частей.

Пример - Рабочая поверхность — IP20; другие части — IP00.

Коды IP не присваиваются, если не была проведена соответствующая проверка по 10.3.

НКУ в оболочке для наружной и внутренней установки, предназначенные для эксплуатации в местах с высокой относительной влажностью и резко меняющейся температурой воздуха, должны быть оснащены соответствующими элементами (вентиляция и/или внутренний подогрев, дренажные отверстия и т.д.) для защиты от конденсации влаги внутри НКУ. Однако наряду с этим должна быть обеспечена требуемая степень защиты.

8.2.3 Степень защиты выдвижных отделяемых частей

Степень защиты, указанная для НКУ, обычно распространяется на присоединенное положение выдвижных отделяемых частей (см. 3.2.3).

Если после снятия выдвижной отделяемой части заданная степень защиты не поддерживается, потребуется заключение соглашения между изготовителем и потребителем о мерах, которые следует предпринять для обеспечения соответствующей защиты. Таким соглашением может служить информация, предоставляемая изготовителем.

8.3. Воздушные зазоры и расстояния утечки

8.3.1 Общие положения

Требования, предъявляемые к воздушным зазорам и расстояниям утечки, основаны на положениях МЭК 60664-1 и предназначены для обеспечения координации изоляции внутри НКУ.

Воздушные зазоры и расстояния утечки для оборудования, входящего в состав НКУ, должны отвечать требованиям, предъявляемым соответствующими стандартами на изделия.

При встраивании оборудования в НКУ следует соблюдать воздушные зазоры и расстояния утечки с учетом условий эксплуатации.

При измерении воздушных зазоров и расстояний утечки между отдельными цепями исходят из максимальных параметров напряжения (номинального импульсного выдерживаемого напряжения для воздушных зазоров и номинального напряжения изоляции для расстояний утечки).

Воздушные зазоры и расстояния утечки соблюдают между фазами, между фазой и нейтралью (за исключением, когда проводник напрямую соединен с землей), между фазой и землей и между нейтралью и землей.

Воздушные зазоры и расстояния утечки для оголенных токоведущих проводников и выводов (например, шины, соединения между оборудованием и кабельными наконечниками) должны быть эквивалентны указанным для оборудования, с которым они непосредственно соединены.

Короткие замыкания не должны длительно уменьшать воздушные зазоры и расстояния утечки между шинами и/или соединениями ниже значений, указанных для НКУ. Деформация частей оболочки или внутренних перегородок, ограждений или препятствий в результате короткого замыкания не должна приводить к длительному уменьшению воздушных зазоров и расстояний утечки ниже значений, указанных в 8.3.2 и 8.3.3 (см. также 10.11.5.5).

8.3.2 Воздушные зазоры

Значения воздушных зазоров должны быть достаточными для соответствия заданному номинальному импульсному выдерживаемому напряжению (Uimp) в цепи. Воздушные зазоры должны соответствовать указанным в таблице 1, если не проводятся испытание на проверку соблюдения требований к конструкции и контрольное испытание на импульсное выдерживаемое напряжение согласно 10.9.3 и 11.3 соответственно.

Способ проверки воздушных зазоров измерением приведен в приложении F.

Примечание - В США и Мексике принято указывать минимальные электрические зазоры. В США в этом случае применяют национальный стандарт NFPA 70, раздел 408.36, в Мексике — стандарт NOM-001-SEDE.

В настоящем стандарте рекомендуют выбирать значения воздушных зазоров по таблице L.1 приложения L.

Для Канады минимальные расстояния утечки указаны в стандартах по безопасности.

При наличии ребер с минимальной высотой 2 мм расстояние утечки может снижаться, однако независимо от числа ребер оно должно составлять не менее 0,8 значения по таблице 2 и не менее соответствующего минимального воздушного зазора. Минимальное основание ребра определяется требованиями к механической конструкции (см. раздел F.2).

8.4. Защита от поражения электрическим током

8.4.1 Общие положения

Расположение аппаратуры и цепей в НКУ должно быть таким, чтобы упростить их функционирование и техническое обслуживание и в то же время гарантировать необходимую степень безопасности.

Нижеприведенные требования предназначены для гарантии соблюдения требуемых защитных мер при размещении НКУ в системе, отвечающей требованиям серии МЭК 60364.

Примечание — Общепринятые меры защиты приведены в МЭК 61140 [9] и МЭК 60364-4-41.

Меры защиты, имеющие значение для НКУ, приведены в 8.4.2 - 8.4.5.

8.4.2 Основная защита

8.4.2.1 Общие положения

Основная защита предназначена для исключения прямого прикосновения к опасным токоведущим частям.

Основная защита может быть обеспечена либо конструкцией самого НКУ, либо принятием дополнительных мер защиты при установке НКУ в соответствии с указаниями его изготовителя.

Примером дополнительных мер защиты является установка открытого НКУ без дополнительной защиты в месте доступа только для уполномоченного персонала.

Если основная защита может быть обеспечена конструкцией НКУ, могут быть выбраны одна или несколько мер защиты, предусмотренных в 8.4.2.2 и 8.4.2.3. Выбор мер защиты может быть определен изготовителем НКУ, если не указан в соответствующем стандарте на НКУ.

8.4.2.2 Основная изоляция, обеспечиваемая изоляционным материалом

Опасные токоведущие части должны быть полностью покрыты изоляцией, которая может быть снята только ее разрушением.

Изоляция должна быть выполнена из соответствующих материалов, способных выдерживать механические, электрические и тепловые нагрузки, которые могут иметь место при эксплуатации.

Примечание - Примерами могут служить электрические детали и кабели, покрытые изоляцией.

Покрытие лаками и эмалями не считают основной изоляцией.

8.4.2.3 Ограждения и оболочки

Токоведущие части в воздухе должны быть защищены оболочками или ограждениями, обеспечивающими степень защиты не менее IP XXB.

Верхние горизонтальные доступные для прикосновения поверхности оболочек высотой 1,6 м и более должны иметь степень защиты IP XXD.

Ограждения и оболочки должны быть надежно закреплены на местах их установки и обладать достаточной стабильностью и надежностью для обеспечения требуемой степени защиты и отделения токоведущих частей в нормальных условиях эксплуатации с учетом воздействующих факторов внешней среды. Расстояния между ограждениями и оболочками и токоведущими частями, которые они защищают, должны быть не менее значений, установленных для зазоров и расстояний утечки согласно 8.3.

Если в процессе эксплуатации необходимо снимать ограждения, оболочки или их элементы, то это должно быть обеспечено путем выполнения одного из следующих требований:

a) снятие, открывание или выдвижение должно выполняться с помощью специального ключа или инструмента;

b) После отключения подачи питания к частям, находящимся под напряжением, которые защищены ограждениями или оболочками, восстановление подачи питания должно быть возможно только после замены или установки ограждений или оболочек. В системах TN-C PEN-проводник и в системах TN-S и TNC-S нулевой проводник не должны отключаться (см. МЭК 60364-5-53, п. 536.1.2).

Пример - При блокировке двери с разъединителем ее можно открыть только в случае, если разъединитель будет отключен, и пока дверь открыта, разъединитель не может быть включен без применения специального инструмента.

c) При применении внутреннего ограждения, обеспечивающего степень защиты IP XXB для токоведущих частей, находящихся под напряжением, от случайного прикосновения к ним, такая защита может быть снята только при применении специального ключа или инструмента.

8.4.3 Защита от повреждения

8.4.3.1 Условия электроустановки

НКУ должно содержать меры защиты и быть пригодным для электроустановок, рассчитанных в соответствии с МЭК 60364-4-41. Меры защиты, применяемые в специальных электроустановках (например, на железнодорожном и водном транспорте) должны подлежать соглашению между изготовителем НКУ и потребителем.

8.4.3.2 Защита с помощью автоматического отключения источника питания

8.4.3.2.1 Общие положения

Для упрощения автоматического отключения источника питания каждое НКУ должно иметь защитный проводник для:

a) защиты от последствий повреждения (например, пробой основной изоляции) внутри НКУ;

b) защиты от последствий повреждения (например, пробой основной изоляции) во внешних цепях, питаемых через НКУ.

Для этого должны выполняться требования, приведенные ниже.

Требования по идентификации защитного проводника (PE, PEN) приведены в 8.6.6.

8.4.3.2.2 Требования в непрерывности цепей заземления, обеспечивающих защиту от последствий повреждений внутри НКУ

Все открытые проводящие части НКУ, соединенные друг с другом, должны быть соединены с защитным проводником источника питания либо через проводник заземления — с системой заземления.

Такие соединения токоведущих частей могут выполняться посредством металлических резьбовых соединений либо с помощью сварки или других проводящих соединений, а также с помощью отдельного защитного проводника. При использовании защитного проводника применяют таблицу 3.

Примечание - В особых мерах защиты нуждаются металлические части НКУ, в частности сальники, при изготовлении которых применяют покрытия, устойчивые к абразивному износу (например, порошковые, полимерные).

Способ проверки непрерывности цепи заземления между открытыми токопроводящими частями НКУ и цепью защиты приведен в 10.5.2.

Для обеспечения непрерывности таких соединений должны выполняться нижеприведенные условия:

a) При снятии какой-то части НКУ, например, для очередного технического обслуживания, защитные цепи (непрерывность заземления) оставшихся частей НКУ не должны разрываться.

Средства крепления, применяемые для сборки различных металлических частей НКУ, считают достаточно надежными для обеспечения непрерывности цепей защиты при условии гарантии постоянной хорошей проводимости.

В качестве защитных проводников не допускается использовать гибкие металлорукава, если они не предназначены специально для этих целей.

b) для дверей, заглушек и других подобных деталей обычные металлические резьбовые и шарнирные соединения считают достаточными для обеспечения непрерывности цепей, если они не оснащены электрической аппаратурой, для функционирования которой требуется превышение пределов БСНН.

Если заглушки, двери, крышки и т.д. закреплены в аппаратуре на напряжение, превышающее пределы безопасного сверхнизкого напряжения, тогда должны быть приняты соответствующие меры для обеспечения непрерывности цепей заземления. Рекомендуется присоединять эти части к защитному проводнику (PE) с поперечным сечением, указанным в таблице 3 и зависящим от суммы номинальных рабочих токов Ie аппаратуры, соединенной с указанными частями, или, если номинальный рабочий ток установленной аппаратуры меньше или равен 16 А, эквивалентные специально применяемые для этой цели электрические соединения (например, скользящий контакт, петли, защищенные от коррозии) также считают соответствующими требованиям защиты.

Открытые проводящие части устройства, которые не могут быть соединены с цепью защиты с помощью средств крепления устройства, должны быть соединены с цепью защиты НКУ проводником с сечением, выбранным по таблице 3.

Некоторые открытые проводящие части НКУ не требуется соединять с цепями защиты, если они:

• недоступны для прикосновения на большой поверхности или исключена возможность их захвата рукой;
• имеют небольшие размеры (приблизительно 50 x 50 мм) или расположены таким образом, что любой их контакт с частями, находящимися под напряжением, исключен.

Это относится к винтам, заклепкам, паспортным табличкам, а также к электромагнитам контакторов или реле, магнитным сердечникам трансформаторов, некоторым деталям расцепителей и других подобных элементов независимо от их размеров.

Если выдвижные отделяемые части имеют металлические опорные поверхности, то эти поверхности считают достаточными для обеспечения непрерывности цепей защиты при условии, что давление, приложенное к ним, является достаточным.

8.4.3.2.3. Требования к защитным проводникам, обеспечивающим защиту от последствий повреждений внешних цепей, питаемых через НКУ

Защитный проводник в НКУ должен быть рассчитан так, чтобы выдерживать максимальные тепловые и динамические нагрузки, возникающие в результате повреждений во внешних цепях, питаемых через НКУ, на месте его установки. Проводящие конструкционные части могут служить в качестве защитного проводника или его части.

Проверку на устойчивость к токам короткого замыкания проводят в соответствии с 10.5.3, за исключением случаев, когда она не требуется согласно 10.11.2.

Как правило, за исключением случаев, упомянутых ниже, цепи защиты внутри НКУ не должны содержать разъединительные устройства (выключатель, разъединитель и т.д.).

Единственными устройствами, которые могут находиться в цепи защитных проводников, являются соединительные перемычки, которые снимают с помощью инструмента и доступ к которым возможен только для обслуживающего квалифицированного персонала (эти перемычки могут быть необходимы в некоторых видах испытаний).

Если цепь защиты может быть разомкнута, то она должна размыкаться только после размыкания токоведущих проводников, а восстановление цепи защиты должно происходить до соединения токоведущих проводников.

В случае если НКУ содержит конструкционные части, каркасы, оболочки и т.д., выполненные из проводящего материала, защитный проводник, если имеется, не требует изоляции от этих частей. Проводники, подключенные к устройствам защиты, в том числе проводники, соединяющие их с отдельным заземляющим электродом, должны быть изолированы. Это требование относится, например, к устройствам обнаружения повреждений, чувствительным к напряжению, а также может относиться к заземлению нейтрали трансформатора.

Сечения защитных проводников (PE, PEN) в НКУ, к которому должны присоединяться внешние проводники, не должны быть меньше значения, рассчитанного по формуле, приведенной в приложении B, по максимальному току повреждения, который может возникнуть, и его длительности с учетом действия защитных токоограничивающих устройств (УЗКЗ), защищающих соответствующие токоведущие проводники (см. 10.11.5.6).

PEN-проводники должны соответствовать следующим дополнительным требованиям:

• минимальное сечение проводника из меди должно быть 10 мм2, из алюминия — 16 мм2;
• сечение PEN-проводника должно быть не менее, чем нулевого проводника (см. 8.6.1);
• PEN-проводники, расположенные внутри НКУ, должны быть неизолированными;
• конструкционные части НКУ не должны использоваться в качестве PEN-проводников, но монтажные рейки, выполненные из меди или алюминия, допускается использовать в качестве PEN-проводников;
• в некоторых случаях, когда ток, протекающий через PEN-проводник, может достигать высоких значений, например в мощных люминесцентных осветительных установках, возможность использования PEN-проводника с проводимостью, достигающей или превышающей проводимость фазного проводника, должна быть согласована между изготовителем НКУ и потребителем.

Требования к зажимам для внешних защитных проводников см. в 8.8.

8.4.3.3 Изоляционное разгораживание цепей

Изоляционное разгораживание отдельных электрических цепей предназначено, чтобы исключить электрический удар через контакт с открытыми проводящими частями, которые могут стать токоведущими при повреждении основной изоляции цепи.

Этот тип защиты изложен в приложении K.

8.4.3.4 Защита полной изоляцией

Примечание - Согласно МЭК 60364-4-41 (413.2.1.1) «полная изоляция» соответствует оборудованию класса II.

Для защиты прикосновения к токоведущим частям НКУ путем обеспечения полной изоляции необходимо выполнить следующие требования:

a) Аппаратура должна быть полностью заключена в оболочку из изоляционного материала, которая эквивалентна усиленной или двойной изоляции. На оболочке должен быть знак , видимый с внешней стороны.

b) Проводящие части не должны проходить сквозь оболочку, чтобы при ее повреждении не создалась возможность выхода опасного напряжения. Это означает, например, что такие металлические части, как вал рукоятки, которые по конструктивным соображениям должны проходить сквозь оболочку, должны быть изолированы с внутренней или внешней стороны оболочки от токоведущих частей. Эта изоляция должна выдерживать максимальное номинальное напряжение изоляции и максимальное номинальное импульсное выдерживаемое напряжение всех цепей НКУ.

Если ручной привод изготовлен из металла (независимо от того, покрыт он изоляционным материалом или нет), он должен иметь изоляцию, выдерживающую максимальное номинальное напряжение изоляции и максимальное номинальное импульсное выдерживаемое напряжение всех цепей НКУ.

Если ручной привод изготовлен в основном из изоляционного материала, любые его металлические части, которые при повреждении изоляции могут стать доступными для прикосновения, также должны быть изолированы от токоведущих частей, при этом изоляция должна выдерживать максимальное номинальное напряжение изоляции и максимальное номинальное импульсное выдерживаемое напряжение всех цепей НКУ.

c) Оболочка НКУ, готового к эксплуатации и подсоединенного к источнику питания, должна закрывать все токоведущие части, открытые проводящие части и части, относящиеся к цепи защиты, таким образом, чтобы к ним нельзя было прикоснуться. Оболочка должна обеспечивать степень защиты не менее IP 2XC (см. МЭК 60529).

Если защитные проводники проходят к электрооборудованию, подсоединенному со стороны нагрузки НКУ, они должны проходить через НКУ с изолированными открытыми проводящими частями, то для присоединения внешних защитных проводников должны быть предусмотрены необходимые зажимы, имеющие соответствующую маркировку.

Внутри оболочки защитные проводники и зажимы для них должны быть изолированы от токоведущих и открытых проводящих частей так же, как и токоведущие части.

d) Открытые проводящие части внутри НКУ не должны быть соединены с цепью защиты, т.е. на них не должны распространяться меры защиты путем применения цепи защиты. Это относится также и к встроенным комплектующим элементам, даже если они имеют зажимы для защитного проводника.

e) Если двери или крышки оболочек могут открываться без помощи ключа или инструмента, должны быть предусмотрены ограждения из изоляционного материала, которые обеспечивают защиту от случайного прикосновения не только к доступным токоведущим частям, но также и к открытым проводящим частям, доступ к которым возможен только после открывания крышки. При этом должно быть невозможно снятие ограждения без помощи инструмента.

8.4.4 Снятие статического электрического заряда

Если НКУ содержит оборудование, которое может сохранять опасные электрические заряды после отключения от источника питания (например, конденсаторы), должна быть предусмотрена установка предупредительной таблички.

Небольшие конденсаторы, как, например, применяемые для гашения дуги, для задержки срабатывания реле и т.д., не считают опасными.

Примечание - Случайный контакт не считают опасным, если напряжение, обусловленное статическим зарядом, падает ниже 60 В постоянного тока менее чем через 5 с после отключения от источника питания.

8.4.5 Условия эксплуатации и обслуживания

8.4.5.1 Эксплуатация устройств и замена комплектующих элементов необученным персоналом

Должна обеспечиваться защита от любого контакта при оперировании устройствами или замене комплектующих элементов.

Для замены отдельных ламп или плавких вставок предохранителей допускаются отверстия размером больше, чем установлено степенью защиты IPXXC.

8.4.5.2 Возможность доступа при эксплуатации НКУ квалифицированным персоналом

8.4.5.2.1 Общие положения

Для доступа при эксплуатации НКУ квалифицированным персоналом должны соблюдаться требования, изложенные в 8.4.5.2.2 - 8.4.5.2.4, подлежащие согласованию между изготовителем и потребителем. Эти требования дополняют требования к основной защите в соответствии с 8.4.2.

Если по функциональным соображениям НКУ оснащено устройством, позволяющим квалифицированному персоналу получать доступ к токоведущим частям оборудования, находящегося под напряжением (например, снятие блокировки или использование инструмента), блокировка должна автоматически восстанавливаться при закрывании двери.

8.4.5.2.2 Возможность доступа для проверки и осмотра

НКУ должно быть сконструировано таким образом, чтобы отдельные операции по согласованию между изготовителем и потребителем можно было выполнять в процессе эксплуатации НКУ и под напряжением.

К таким операциям относятся:

a) визуальная проверка:

• коммутационных устройств и другой аппаратуры;
• уставок и индикаторов реле и расцепителей;
• соединений и маркировки проводов.

b) регулировка и калибровка реле, расцепителей и электронных приборов;

c) замена плавких вставок предохранителей;

d) замена индикаторных ламп;

e) операции по обнаружению повреждений, например измерение напряжения и тока с помощью специальных приборов.

8.4.5.2.3 Возможность доступа для технического обслуживания

По согласованию между изготовителем и потребителем должна быть обеспечена возможность проведения текущего обслуживания отсоединенной от НКУ функциональной группы блоков или функционального блока при сохранении под напряжением соседних блоков или групп. Выбор способов проведения текущего технического обслуживания зависит от таких факторов, как условия эксплуатации НКУ, частота его профилактических осмотров, компетентность обслуживающего персонала, а также местные правила электроустановок. Такими способами являются:

• обеспечение достаточного промежутка между данным функциональным блоком/группой блоков и соседними функциональными блоками/группами блоков. Рекомендуется, чтобы снимаемые для текущего ремонта части НКУ, по возможности, были оснащены креплениями;
• использование ограждений или препятствий для защиты от прямого прикосновения к оборудованию в соседних функциональных блоках/группах блоков;
• применение защитных экранов для зажимов;
• использование отсеков для каждого функционального блока/группы блоков;
• применение дополнительных средств защиты, предоставляемых или рекомендуемых изготовителем НКУ.

8.4.5.2.4 Возможность расширения функциональных возможностей НКУ, находящихся под напряжением

По согласованию между изготовителем и потребителем может быть выполнено расширение будущих функциональных возможностей НКУ введением дополнительных блоков/групп блоков при нахождении остальной части НКУ под напряжением согласно требованиям 8.4.5.2.3. Данные требования также применимы к вводу и присоединению дополнительных отходящих кабелей при нахождении существующих кабелей под напряжением.

Присоединять дополнительные шины и дополнительные блоки к питающим цепям без снятия напряжения не рекомендуется.

8.4.5.2.5 Защита путем создания препятствий

Препятствия должны защищать от:

• случайного прикосновения корпуса к токоведущим частям;
• случайного контакта с токоведущими частями оборудования, находящегося под напряжением, при нормальной эксплуатации.

Препятствия могут быть сняты без применения ключа или инструмента, однако они должны быть закреплены так, чтобы исключить их случайное снятие. Расстояние между проводящим препятствием и защищаемыми им токоведущими частями должно быть не менее значений, указанных в 8.3 для воздушных зазоров и расстояний утечки.

Если проводящее препятствие отделено от опасных токоведущих частей только основной изоляцией, оно представляет собой открытую проводящую часть и требует применения мер защиты от повреждения.

8.5. Встраивание в НКУ коммутационных устройств и комплектующих элементов

8.5.1 Стационарные части

В стационарных частях (см. 3.2.1) присоединение или отсоединение главных цепей (см. 3.1.3) допускается только при обесточенном НКУ. Как правило, снятие и установку стационарных частей проводят с применением инструмента.

Отсоединение стационарной части может потребовать отсоединения всего НКУ или его части.

Чтобы предотвратить несанкционированное оперирование, коммутационное устройство может быть снабжено устройством блокировки в одном или нескольких положениях.

Примечание - Если при определенных условиях допускается работа с цепями, находящимися под напряжением, то при этом должны соблюдаться соответствующие меры безопасности.

8.5.2 Выдвижные отделяемые части

Конструкция выдвижных отделяемых частей НКУ должна позволять безопасное подсоединение и отсоединение электрической аппаратуры от главной цепи, когда эта цепь находится под напряжением. Выдвижные отделяемые части могут быть снабжены блокировкой введения (см. 3.2.5).

Примечание - При необходимости должно быть обеспечено, чтобы эти операции не выполнялись под нагрузкой.

Конструкция выдвижных отделяемых частей должна позволять их установку как в присоединенное положение (см. 3.2.3), так и в отделенное положение (см. 3.2.4).

8.5.3 Выбор коммутационных устройств и комплектующих элементов

Коммутационные устройства и комплектующие элементы, встраиваемые в НКУ, должны соответствовать требованиям действующих стандартов.

Коммутационные устройства и комплектующие элементы должны соответствовать назначению конкретного НКУ с точки зрения внешнего исполнения (например, открытое или закрытое), а также соответствия номинальным напряжениям, номинальным токам, номинальной частоте, сроку службы, включающей и отключающей способностям, устойчивости к токам короткого замыкания и т.д.

Коммутационные устройства и комплектующие элементы, не обладающие устойчивостью к токам короткого замыкания и/или отключающей способностью, достаточными, чтобы выдерживать максимальные нагрузки, возникающие в месте установки НКУ, должны быть защищены с помощью токоограничивающих устройств защиты, например плавких предохранителей или автоматических выключателей. При выборе токоограничивающих устройств защиты для встроенных коммутационных аппаратов следует принимать во внимание максимальные допустимые значения, указанные изготовителем аппаратов, обеспечивая при этом координацию (см. 9.3.4).

Координация коммутационных устройств и комплектующих элементов, например координация пускателей двигателей с устройствами для защиты от коротких замыканий, должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов на них.

В некоторых случаях может быть необходима защита от импульсных перенапряжений, например для оборудования, соответствующего категории перенапряжения 2 (см. 3.6.11).

8.5.4 Установка коммутационных устройств и комплектующих элементов

Коммутационные устройства и комплектующие элементы должны устанавливаться и подсоединяться к НКУ в соответствии с инструкциями их изготовителей таким образом, чтобы их функционирование не ухудшалось из-за влияния возникающих при нормальной работе таких факторов, как тепло, электрические дуги, вибрации, электромагнитные поля. Для НКУ с электронными комплектующими элементами это может быть обеспечено путем разделения или экранирования вспомогательных цепей от силовых.

Для установки плавких предохранителей их изготовитель должен указать тип и номинальные характеристики используемых плавких вставок.

8.5.5 Доступ

Устройства, требующие регулировки и возврата в исходное положение, оперируемые внутри НКУ, должны быть легко доступны.

Функциональные блоки, устанавливаемые на одной конструкции (монтажной плите или раме), и их зажимы для внешних проводников должны быть расположены так, чтобы обеспечивался удобный доступ для их монтажа, прокладки проводов, технического обслуживания и замены.

Если не установлено иное соглашением между изготовителем НКУ и потребителем, для НКУ, устанавливаемых на полу, должны выполняться следующие требования, касающиеся доступа:

• зажимы, в том числе зажимы для защитных проводников, должны быть расположены не ниже 0,2 м от основания НКУ и таким образом, чтобы к ним было легко присоединять кабели;
• приборы, за показаниями которых должен следить оператор, должны быть расположены в зоне от 0,2 до 2,0 м от основания НКУ;
• органы управления, например рукоятки, кнопки и т.д., должны быть расположены на такой высоте, чтобы ими было удобно пользоваться, при этом их осевая линия должна проходить в зоне от 0,2 до 2,0 м от основания НКУ;
• органы управления устройствами аварийного отключения (см. МЭК 60364-5-53, пункт 536.4.2) должны быть доступны на высоте от 0,8 до 1,6 м от основания НКУ.

8.5.6 Ограждения

Конструкция ограждений для коммутационных устройств с ручным управлением должна защищать оператора от опасности возникновения дуг при коммутациях.

Для уменьшения опасности, возникающей при замене плавких вставок предохранителей, необходимо применять междуфазные ограждения, если только конструкция и расположение предохранителей не делает это лишним.

8.5.7 Обозначение направлений оперирования и коммутационных положений

Положения оперирования комплектующими элементами и устройствами должны четко идентифицироваться. Если обозначение направления оперирования не отвечает требованиям МЭК 60447, тогда оно должно четко идентифицироваться.

8.5.8 Индикаторные лампы и кнопки

Если иное не установлено действующим стандартом на изделие, цвета индикаторных ламп и кнопок должны соответствовать требованиям МЭК 60073.

8.6. Внутренние электрические цепи и соединения

8.6.1 Главные цепи

Шины (оголенные или изолированные) должны быть расположены так, чтобы исключалась возможность возникновения внутреннего короткого замыкания. Они должны быть рассчитаны с учетом устойчивости к короткому замыканию (см. 9.3), чтобы выдерживать, по крайней мере, воздействие коротких замыканий, ограниченных защитными устройствами на стороне подвода питания к шинам.

В пределах одной секции проводники (включая распределительные шины) между сборными шинами и стороной питания функциональных блоков, а также комплектующие элементы этих блоков могут быть рассчитаны, исходя из уменьшенных воздействий коротких замыканий на стороне нагрузки с учетом установленных в каждом блоке устройств для защиты от коротких замыканий при условии, что эти проводники расположены таким образом, что при нормальных условиях эксплуатации внутренние короткие замыкания между фазами и/или между фазами и землей маловероятны (см. 8.6.4).

Если иное не установлено соглашением между изготовителем и потребителем, минимальное сечение нейтрали в трехфазной цепи с нейтралью должно составлять:

• для цепей с сечением фазных проводников до 16 мм2 включительно — 100% сечения фазных проводников соответствующих фаз;
• для цепей с сечением фазных проводников св. 16 мм2 — 50% сечения фазных проводников соответствующих фаз, но не менее 16 мм2.

Предполагается, что токи нейтрали составляют не более 50% фазных токов.

Примечание - Значительные гармоники в цепи нагрузки могут влиять на ток нейтрали.

Сечения PEN-проводников указаны в 8.4.3.2.3.

8.6.2 Вспомогательные цепи

Конструкция вспомогательных цепей должна учитывать тип системы заземления питающей сети, чтобы при замыкании на землю или замыкании между токоведущими частями и открытыми проводящими частями не создавалась опасность для эксплуатирующего персонала.

Как правило, вспомогательные цепи должны быть защищены от воздействия коротких замыканий. Однако устройство для защиты от короткого замыкания нельзя применять в случае, если его срабатывание может иметь опасные последствия. В этом случае проводники вспомогательных цепей должны быть расположены таким образом, чтобы в нормальных условиях работы исключалась возможность возникновения короткого замыкания в соответствии с 8.6.4.

8.6.3 Незащищенные и изолированные проводники

Соединения токопроводящих частей не должны значительно изменяться при повышениях температуры, старении изоляционных материалов и вибрации, допускаемых при нормальной эксплуатации. Следует учитывать влияние на токопроводящие соединения теплового расширения, электролитических взаимодействий разнородных металлов, а также устойчивость материалов к воздействующим температурам.

Соединения между токопроводящими частями должны выполняться с помощью средств, обеспечивающих требуемое контактное нажатие.

Если проверку превышения температуры проводят испытаниями (см. 10.10.2), то выбор типов и сечений проводников, применяемых внутри НКУ, проводит изготовитель НКУ. Если проверку превышения температуры проводят в соответствии с требованиями 10.10.3, минимальные сечения проводников выбирают в соответствии с МЭК 60364-5-52. Примеры применения данного стандарта к условиям, создавшимся внутри НКУ, приведены в таблицах приложения H. При выборе проводников, кроме токопроводящей способности, руководствуются:

• механическими нагрузками, которым может подвергаться НКУ;
• применяемым способом прокладки и крепления проводников;
• типом изоляции;
• типом присоединяемых комплектующих элементов (например, аппаратура распределения и управления, отвечающая требованиям МЭК 60947.1; электронные устройства или оборудование).

Изолированные жесткие или гибкие проводники:

• должны быть рассчитаны так, чтобы выдерживать номинальное напряжение изоляции (см. 5.3.2) соответствующей цепи;
• на проводниках, соединяющих два расположенных рядом устройства, не должно быть промежуточных соединений, например скруток или паяных соединений;
• проводники, имеющие только основную изоляцию, не должны соприкасаться с оголенными токоведущими частями с различными потенциалами;
• следует избегать соприкосновения проводников с острыми кромками;
• питание аппаратуры и измерительных приборов, установленных на съемных крышках оболочек или дверей, должно быть подведено таким образом, чтобы предупредить возможность механического повреждения проводников в результате перемещения крышек или дверей;
• соединение проводников с аппаратурой с применением пайки допускается только в тех случаях, если такой вид соединения предусмотрен в нормативной документации на НКУ;
• в условиях сильной вибрации соединение проводников с аппаратурой с применением пайки кабельных наконечников или лужения концов многожильных проводников не допускается, за исключением вышеупомянутого случая. В местах, подвергающихся сильной вибрации в условиях эксплуатации, например, на экскаваторах, кранах, судах, подъемном оборудовании и локомотивах, особое внимание следует уделять дополнительному закреплению проводников вблизи места пайки;
• как правило, к одному контактному зажиму должен быть присоединен только один проводник; присоединение двух и более проводников допускается только в том случае, если конструкция контактных зажимов допускает такое присоединение.

Размеры твердой изоляции между отдельными цепями определяют, исходя из цепи с наибольшим номинальным напряжением изоляции.

8.6.4 Выбор и прокладка незащищенных токоведущих проводников с целью снижения вероятности коротких замыканий

Токоведущие проводники внутри НКУ, не защищенные устройствами для защиты от коротких замыканий (см. 8.6.1 и 8.6.2), следует выбирать и прокладывать через все НКУ таким образом, чтобы снизить вероятность внутренних коротких замыканий между фазами или между фазой и землей. Примеры типов проводников и требования к их прокладке приведены в таблице 4. Длина неизолированных токоведущих проводников, выбранных и проложенных в соответствии с таблицей 4 и имеющих УЗКЗ на стороне нагрузки, не должна быть более 3 м.

8.6.5 Обозначения проводников главной и вспомогательной цепей

За исключением случаев, упомянутых в 8.6.6, способ и содержание обозначений проводников, например размещением, цветом или символами на зажимах, к которым они подсоединены, или на концах собственно проводников является обязанностью изготовителя НКУ и должно соответствовать обозначениям на принципиальных схемах и рисунках. Если приемлемо, применяют обозначения согласно МЭК 60445 и МЭК 60446.

8.6.6 Обозначение нулевого защитного проводника (PE, PEN) и нулевого рабочего проводника (N) главной цепи

Нулевой защитный проводник должен легко различаться по размещению и/или маркировке или цвету. Если применена цветомаркировка, он должен быть зеленого и желтого цветов (двухцветный), что должно строго соблюдаться. Если нулевой защитный проводник является изолированным одножильным кабелем, то данная цветомаркировка применяется по всей его длине.

Нулевые рабочие проводники главной цепи должны легко различаться по размещению и/или маркировке или цвету. Для цветовой маркировки нулевых рабочих проводников рекомендуется использовать голубой цвет (см. МЭК 60446).

8.7. Охлаждение

Конструкцией НКУ может быть предусмотрено естественное и/или принудительное охлаждение. При необходимости обеспечения особых условий охлаждения НКУ в месте его установки изготовитель обязан предоставить необходимую информацию (например, касающуюся величин зазоров в отношении частей, которые могут препятствовать рассеянию тепла или сами выделять тепло).

8.8. Зажимы для внешних проводников

Изготовитель НКУ должен указать возможность присоединения к зажимам медных или алюминиевых проводников или тех и других. Конструкция зажимов должна быть такой, чтобы была возможность присоединять к ним внешние проводники с помощью винтов, соединителей и т.д., обеспечивающих необходимое контактное нажатие в соответствии с номинальным током и устойчивостью к короткому замыканию аппаратуры и цепи.

В отсутствие специального соглашения между изготовителем и потребителем зажимы должны быть пригодными для присоединения медных проводников наименьшего и наибольшего поперечных сечений в соответствии с номинальным током (см. приложение A).

При необходимости присоединения алюминиевых проводников их тип, размер и способ крепления должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

Если к зажимам необходимо присоединить внешние проводники для электронных цепей с низким уровнем токов и напряжений (менее 1 А и менее 50 В переменного и 120 В постоянного тока), таблица A.1 не действует.

Необходимое пространство в зажиме должно допускать присоединение внешних проводников из указанного материала, а в случае многожильных кабелей — места для разделения подготовки для подсоединения к зажиму.

Примечание 1 — В США и Мексике требования к минимальному сгибу провода для подсоединения к зажиму определяются Национальными Электрическими Кодами. В США применяют NFPA 70, раздел 312, в Мексике — NOM-001-SEDE, в Канаде Канадский Электрический Код, ч. 2, стандарт C22.2 № 012.

Проводники не должны подвергаться нагрузкам, которые могут снизить их срок службы.

Если иное не установлено соглашением между изготовителем и потребителем, в трехфазной цепи с заземленной нейтралью зажимы для нулевого рабочего проводника должны допускать присоединение медных проводников с сечением, равным:

• половине сечения фазного проводника, но не менее 16 мм2, при сечении фазного проводника свыше 16 мм2;
• сечению фазного проводника — при сечении фазного проводника 16 мм2 и менее.

Примечания

2. Для проводников с жилами из иных материалов, сечения которых следует выбирать с учетом их эквивалентной проводимости, допускается применять зажимы больших размеров.

3. В тех случаях, когда ток в нулевом рабочем проводнике может достигать более высоких значений, например в мощных люминесцентных осветительных установках, может возникнуть необходимость применения нулевого рабочего проводника того же сечения, что и фазные проводники. Тогда это должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Если для присоединения входящих и отходящих нулевых рабочих, нулевых защитных или PEN-проводников используют зажимы, то они должны быть расположены в непосредственной близости от соответствующих зажимов фазных проводников.

Отверстия в кабельных вводах, заглушках и аналогичных элементах должны быть выполнены так, чтобы при правильной прокладке кабелей обеспечивались установленные меры защиты от прикосновения к токоведущим частям и не нарушалась степень защиты оболочки. Это достигается путем правильного выбора устройств ввода и их применением в соответствии с указаниями изготовителя.

Зажимы для внешних защитных проводников должны иметь маркировку согласно МЭК 60445. В качестве примера приведен графический символ по МЭК 60417 (пункт 5019) [10]. Этот символ не требуется, если внешний проводник соединяют с внутренним защитным проводником, имеющим четкую зелено-желтую окраску.

Зажимы для подсоединения внешних защитных проводников (PE, PEN) и металлических оболочек присоединяемых кабелей (стальной трубопровод, свинцовая оболочка и т.д.), если это необходимо, должны быть неизолированными и, если нет других указаний, пригодными для подсоединения медных проводников. Для защитного проводника каждой цепи должен быть предусмотрен отдельный зажим соответствующих размеров.

В отсутствии соглашения между изготовителем и потребителем зажимы для защитных проводников должны допускать подсоединение медных проводников с сечением в зависимости от сечения соответствующих фазных проводников согласно таблице 5.

При применении оболочек и проводников из алюминия или его сплавов необходимо учитывать опасность образования электролитической коррозии. Соединительные устройства, обеспечивающие непрерывность электрической цепи между открытыми проводящими частями и внешними защитными проводниками, не должны быть предназначены для выполнения другой функции.

Примечание 4 — Особые меры защиты могут потребоваться для металлических частей НКУ, например сальников, при изготовлении которых применяют покрытие, устойчивое к абразивному износу (например, порошковое, полимерное).

Если нет других указаний, обозначение зажимов должно соответствовать МЭК 60445.

9. Требования к работоспособности

9.1. Электроизоляционные свойства

9.1.1 Общие положения

Каждая цепь НКУ должна быть способна выдерживать:

• временные перенапряжения;
• переходные перенапряжения.

Способность НКУ выдерживать временные перенапряжения, а также целостность твердой изоляции проверяют устойчивостью к напряжению промышленной частоты; а способность выдерживать переходные перенапряжения — устойчивостью к импульсному напряжению.

9.1.2 Выдерживаемое напряжение промышленной частоты

Цепи НКУ должны быть способны выдерживать соответствующие напряжения промышленной частоты, приведенные в таблицах 8 и 9. Номинальное напряжение изоляции любой цепи НКУ должно быть равно или выше максимального рабочего напряжения.

9.1.3 Импульсное выдерживаемое напряжение

9.1.3.1 Импульсные выдерживаемые напряжения главных цепей

Изоляционные промежутки от токоведущих частей до частей, которые должны быть заземлены, и между полюсами должны выдерживать испытательные напряжения согласно таблице 10 в соответствии с номинальным импульсным выдерживаемым напряжением.

Номинальное импульсное выдерживаемое напряжение при данном номинальном рабочем напряжении должно быть не меньше паспортного напряжения системы питания цепи (см. приложение G) в точке размещения НКУ и соответствующей категории перенапряжения.

9.1.3.2 Импульсные выдерживаемые напряжения вспомогательных цепей

a) Вспомогательные цепи, соединенные с главной цепью и функционирующие при номинальном рабочем напряжении без участия устройств для понижения перенапряжений должны соответствовать требованиям 9.1.3.1.

b) Вспомогательные цепи, не соединенные с главной цепью, могут иметь способность выдерживать перенапряжение, отличающуюся от способности главной цепи. Изоляционные промежутки таких цепей (при переменном или постоянном токе) должны быть способны выдерживать соответствующее импульсное выдерживаемое напряжение согласно приложению G.

9.1.4 Защита устройств для защиты от импульсных перенапряжений

В условиях перенапряжения требуется подсоединение устройств для защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП) к сборным шинам; такие УЗИП должны быть защищены от неконтролируемых условий коротких замыканий, указанных изготовителем УЗИП.

9.2. Предельные значения превышения температуры

Предельные значения превышения температуры, указанные в таблице 6, относятся к средним температурам окружающего воздуха до 35 °C включительно и не должны быть превышены для НКУ, испытуемых согласно 10.10.

Превышением температуры элемента или части является разница между температурой этого элемента или части, измеренной согласно 10.10.2.3.3, и температурой окружающего воздуха снаружи НКУ.

Превышения температуры, возникшие при испытании, не должны вызывать повреждения токоведущих и соседних с ними частей НКУ. В частности, для изоляционных материалов изготовитель НКУ должен указать на соответствие температурному индексу изоляции (согласно методике МЭК 60216) либо на соответствие МЭК 60085.

Примечание — В США для определения пределов превышения температуры пользуются NFPA 70, раздел 110.14C, в Мексике — NOM-001-SEDE. В настоящем стандарте для применения в США используют приложение M, таблица M.1. В Канаде пределы превышения температуры предписаны Канадским Электрическим Кодом, ч. 2 стандартов по безопасности.

9.3. Защита от коротких замыканий и устойчивость к токам короткого замыкания

9.3.1 Общие положения

Конструкция НКУ должна быть способна выдерживать тепловые и электродинамические нагрузки, возникающие при токах короткого замыкания, не превышающих установленные номинальные значения.

Примечание 1 — Нагрузки, возникающие вследствие короткого замыкания, могут быть уменьшены путем применения токоограничивающих устройств (индуктивных сопротивлений, токоограничивающих плавких предохранителей или других токоограничивающих коммутационных устройств).

НКУ должны быть защищены от токов короткого замыкания, например, путем применения автоматических выключателей, плавких предохранителей или комбинацией с плавкими предохранителями, которые могут быть частью НКУ или располагаться за его пределами.

Примечание 2 — Если НКУ предназначены для использования в системах IT (см. МЭК 60364-5-52), то УЗКЗ должно иметь достаточную отключающую способность при возникновении межфазного напряжения для отключения двухфазного замыкания на землю.

Примечание 3 — Если иное не установлено в инструкции изготовителя НКУ по применению и техническому обслуживанию, то НКУ, подвергшиеся короткому замыканию, могут оказаться непригодными для дальнейшей эксплуатации без осмотра и/или технического обслуживания квалифицированным персоналом.

9.3.2 Сведения, касающиеся устойчивости НКУ к токам короткого замыкания

Для НКУ с устройством для защиты от короткого замыкания (УЗКЗ), входящим в состав блока ввода, изготовитель должен указать максимальное допустимое значение тока короткого замыкания на зажимах блока ввода НКУ. Это значение не должно превышать соответствующих номинальных значений (по 5.3.4 - 5.3.6). Коэффициент мощности и пиковые значения должны соответствовать указанным в 9.3.3.

Если в качестве устройства для защиты от короткого замыкания используется автоматический выключатель, имеющий расцепитель с выдержкой времени, изготовитель НКУ должен указать максимальную выдержку времени и значение тока уставки, соответствующие указанному ожидаемому току короткого замыкания.

Для НКУ, в блок ввода которых не входит устройство для защиты от короткого замыкания, изготовитель должен указать устойчивость к токам короткого замыкания с помощью следующих (одного или нескольких) параметров:

a) номинального кратковременно допустимого тока (Icw) вместе с временем (см. 5.3.5), в течение которого цепь может выдержать этот ток без повреждения, и номинальный ударный ток (Ipk) (см. 5.3.4);

b) номинального условного тока короткого замыкания (Icc) (см. 5.3.6).

Для периодов времени, не превышающих 3 с, соотношение между номинальным кратковременно допустимым током и указанным временем определяют по формуле I2t = const при условии, что пиковое значение не превышает значения номинального ударного тока.

Изготовитель НКУ должен указать характеристики УЗКЗ, необходимых для защиты НКУ.

Для НКУ с несколькими блоками ввода, одновременная работа которых маловероятна, устойчивость к токам короткого замыкания может быть указана для каждого из вводных блоков в соответствии с вышесказанным.

Для НКУ с несколькими блоками ввода, одновременная работа которых возможна, а также для НКУ с одним блоком ввода и одним или несколькими блоками вывода для машин большой мощности, которые могут повлиять на ток короткого замыкания, значения ожидаемого тока короткого замыкания в каждом блоке ввода и в каждом блоке вывода и на шинах должны быть согласованы с потребителем.

9.3.3 Соотношение между пиковым током и током короткого замыкания

Для определения электродинамических нагрузок значение пикового тока получают умножением действующего значения тока короткого замыкания на коэффициент n. Значения коэффициента n и соответствующего коэффициента мощности приведены в таблице 7.

9.3.4 Координация защитных устройств

Действие устройств для защиты от токов короткого замыкания, применяемых внутри НКУ, должно быть согласовано с действием защитных устройств вне НКУ соглашением между изготовителем НКУ и потребителем. Сведения, приводимые в информационных материалах изготовителя, могут использоваться в качестве такого соглашения.

Если по условиям эксплуатации необходимо обеспечить максимальную непрерывность цепи питания, то уставки или устройства для защиты от короткого замыкания, встроенные в НКУ, должны быть выбраны так, чтобы короткое замыкание, произошедшее в любой отходящей цепи, могло быть отключено с помощью коммутационного устройства, установленного в поврежденной цепи, без какого-либо воздействия на другие отходящие цепи, что обеспечивает селективность защитной системы.

Если УЗКЗ подсоединено последовательно и предназначено для одновременного срабатывания с целью достижения требуемой предельной коммутационной способности (например, резервная защита), то изготовитель НКУ должен проинформировать потребителя (например, с помощью предупреждающей таблички внутри НКУ или указанием в инструкции по эксплуатации, см. 6.2) о том, что замена любого устройства защиты устройством защиты другого типа и с другими параметрами не допустима, так как в противном случае коммутационная способность всей комбинации может быть поставлена под угрозу.

9.4. Электромагнитная совместимость (ЭМС)

Требования к ЭМС, см. приложение J, п. J.9.4.

10. Проверка конструкции

10.1. Общие положения

Проверка конструкции призвана установить соответствие конструкции НКУ или системы НКУ требованиям, предъявляемым данной серией стандартов. Испытания должны проводиться на типовом образце НКУ, который должен быть новым и в чистом состоянии.

Если испытания НКУ были проведены на соответствие требованиям серии стандартов МЭК 60439 до опубликования соответствующего стандарта серии МЭК 61439, и результаты этих испытаний отвечают требованиям соответствующей части МЭК 61439, тогда повторная проверка этих требований не проводится.

Повторные проверки соответствия стандартам на коммутационные устройства или комплектующие элементы, встраиваемые в НКУ, которые были отобраны в соответствии с 8.5.3 и установлены согласно инструкциям их изготовителей, не проводятся. Испытания отдельных устройств на соответствие конкретным стандартам на изделия не являются альтернативой проверки конструкции в настоящем стандарте на НКУ.

Проверку конструкции проводят одним или несколькими из следующих подходящих эквивалентных или альтернативных методов: испытанием, расчетами, физическим измерением или сравнением с нормами проектирования и т.д. (см. приложение D).

Работоспособности НКУ могут навредить проверочные испытания (например, испытание на короткое замыкание). Такие испытания не следует проводить на НКУ, непосредственно предназначенном для эксплуатации.

НКУ, проверенное на соответствие настоящему стандарту разработчиком (см. 3.10.1) и изготовленное или собранное сторонней организацией, не нуждается в повторной проверке, если полностью были соблюдены все требования и инструкции, предусмотренные разработчиком.

Если изготовитель НКУ вносит свои изменения, не вошедшие в проверку разработчика, тогда изготовитель НКУ выступает разработчиком по отношению к данным изменениям.

Контрольной проверке не подвергают каждое собранное НКУ согласно разделу 11.

Проверка конструкции включает следующее:

1. Конструкция:

10.2. Прочность материалов и частей НКУ

10.3. Степень защиты НКУ

10.4. Воздушные зазоры и расстояния утечки

10.5. Защита от поражения электрическим током и непрерывность защитных цепей;

10.6. Установка коммутационных устройств и комплектующих элементов

10.7. Внутренние электрические цепи и соединения

10.8. Зажимы для внешних проводников

2. Работоспособность

10.9. Электроизоляционные свойства

10.10. Проверка превышения температуры

10.11. Устойчивость к токам короткого замыкания

10.12. Электромагнитная совместимость (ЭМС)

10.13. Работоспособность механических частей

Число НКУ или его частей, подлежащих проверке, и порядок проведения проверки устанавливает разработчик.

Используемую информацию, расчеты и анализ, проводимые при проверке НКУ следует включать в протокол испытаний.

10.2 Прочность материалов и частей НКУ

10.2.1 Общие положения

Механические, электрические и тепловые свойства конструкционных материалов и частей НКУ должны быть установлены проверкой конструкции и характеристик работоспособности.

Если применяют пустые оболочки, соответствующие МЭК 62208, которые не претерпели изменений, ухудшающих их характеристики, то испытаний по 10.2 не требуется.

10.2.2 Коррозиестойкость

10.2.2.1 Методика испытания

Проверке подлежит коррозиестойкость типовых образцов стальных металлических оболочек, а также внутренних и внешних стальных металлических частей НКУ.

Испытание проводят на оболочке или типовом образце, имеющем те же конструкционные свойства, что и оболочка. Испытанию подлежат также навесы, замки и крепежные средства, если они предварительно не подвергались такому испытанию, и их коррозиестойкость не изменилась при их применении.

Если оболочка подлежит названному испытанию, ее монтируют как при нормальной эксплуатации согласно инструкциям разработчика.

Испытуемые образцы должны быть новыми и в чистом состоянии; их подвергают испытанию жесткости A или B согласно 10.2.2.2 или 10.2.2.3 соответственно.

Примечание - Испытание соляным туманом обеспечивает атмосферные условия, усиливающие коррозию, однако это не означает, что НКУ пригодно для использования в общей соляной атмосфере.

10.2.2.2 Испытание жесткости A

Данное испытание применимо к:

• металлическим оболочкам для внутренней установки;
• внешним металлическим частям НКУ для внутренней установки;
• внутренним металлическим частям НКУ для внутренней и наружной установки, от которых зависит механическое оперирование.

Испытание состоит из:

6 циклов по 24 ч каждый, воздействия влажным теплом согласно МЭК 60068-2-30 — испытание Db при температуре (40 +/- 3) °C и относительной влажности 95%, и

2 циклов по 24 ч каждый, воздействия соляным туманом согласно МЭК 60068-2-11 — испытание Ka: соляной туман при температуре (35 +/- 2) °C.

10.2.2.3 Испытание жесткости B

Данное испытание применимо к:

• металлическим оболочкам для наружной установки;
• внешним металлическим частям НКУ для внутренней установки.

Испытание состоит из двух аналогичных 12-дневных периодов.

Каждый 12-дневный период состоит из:

5 циклов по 24 ч каждый, воздействия влажным теплом согласно МЭК 60068-2-30 — испытание Db при температуре (40 +/- 3) °C и относительной влажности 95%, и

7 циклов по 24 ч каждый, воздействия соляным туманом согласно МЭК 60068-2-11 — испытание Ka: соляной туман при температуре (35 +/- 2) °C.

10.2.2.4 Результаты испытаний

После испытания оболочку или типовые образцы промывают в проточной воде под краном в течение 5 мин, ополаскивают в дистиллированной или деминерализованной воде, затем встряхивают или помещают под струю воздуха для снятия водяных капель. Затем испытуемый образец выдерживают при нормальных условиях эксплуатации в течение 2 ч.

Соответствие проверяют внешним осмотром для определения того, что:

• отсутствуют свидетельства окисления металла, образование трещин и другие повреждения поверхности вне соответствия допускаемым ИСО 4628-3 для степени ржавления Ri1. При этом допускаются повреждения поверхности защитного покрытия. В случаях сомнения, связанных с лаками и красками, соответствие образцов проверяют по ИСО 4628-3 (образец Ri1);
• механическая целостность не нарушена;
• сальники не повреждены;
• двери, навесы, замки и средства крепления работают без приложения чрезмерного усилия.

10.2.3 Свойства изоляционных материалов

10.2.3.1 Проверка термостойкости оболочек

Термостойкость оболочек, выполненных из изоляционного материала, проверяют испытанием сухим теплом. Испытание проводят по МЭК 60068-2-2: Испытание Bb при температуре 70 °C с естественной циркуляцией воздуха в течение 168 ч и восстановлением в течение 96 ч.

Части, имеющие декоративное назначение и не имеющие технического значения, в данном испытании во внимание не принимают.

Оболочку, смонтированную как при нормальной эксплуатации, подвергают испытанию в камере тепла, атмосфера которой имеет состав и давление окружающего воздуха и оборудована естественной вентиляцией. Если размеры оболочки не совместимы с размерами камеры тепла, испытание могут проводить на типовом образце оболочки.

Рекомендуется использование камеры с электронагревом.

Естественная вентиляция может быть обеспечена за счет отверстий в стенках камеры.

Оболочка или ее образец не должен иметь трещин, видимых обычным или скорректированным зрением без дополнительного увеличения, а материал не должен стать липким или жирным, что проверяют так:

Указательным пальцем, обернутым куском сухой грубой ткани, давят на образец с усилием 5 Н.

Примечание - Усилие 5 Н можно получить так: оболочку или образец помещают на одну чашу весов, на другую чашу помещают груз, масса которого равна массе образца плюс 500 г. Затем давлением пальца, обернутого куском сухой грубой ткани, восстанавливают равновесие чаш весов.

Никаких следов ткани не должно остаться на образце и материале оболочки, а образец не должен прилипнуть к ткани.

10.2.3.2 Проверка устойчивости изоляционных материалов к нормальному нагреву

Устойчивость изоляционных материалов к нормальному нагреву проверяют согласно МЭК 60695-2-10. Испытание проводят на одном типовом образце каждого изоляционного материала, взятого из оболочки, ограждения или другой изоляционной части.

Испытание проводят в камере тепла при температурах, указанных ниже:

• (125 +/- 2) °C — для частей, удерживающих на месте токоведущие части;
• (70 +/- 2) °C — для других частей.

10.2.3.3. Проверка устойчивости изоляционных материалов к аномальному нагреву и огню вследствие внутренних электрических эффектов

Принципы испытания раскаленной проволокой согласно МЭК 60695-2-10 и подробности его описания приведены в МЭК 60695-2-11. Испытание проводят для проверки пригодности материалов на:

a) частях НКУ или

b) образцах, взятых из этих частей.

Испытание проводят на материале с минимальной толщиной, применяемой для частей, указанных выше в перечислении a) или b).

В качестве альтернативы данному испытанию разработчик должен предусмотреть информацию о пригодности материалов, полученную от поставщика изоляционных материалов, для установления соответствия требованиям 8.1.5.3.

Описание испытания приведено в разделе 4 МЭК 60695-2-11. Применяемая установка описана в разделе 5 МЭК 60695-2-11.

Температура конца раскаленной проволоки должна быть следующей:

• 960 °C — для частей, удерживающих на месте токоведущие части;
• 850 °C — для оболочек, предназначенных для установки в нишах стен;
• 650 °C — для всех прочих частей, в том числе частей, удерживающих защитные проводники.

Образец считают выдержавшим испытание раскаленной проволокой, если:

• отсутствует видимое пламя или устойчивое горение; или
• пламя и горение образца исчезает в течение 30 с после снятия раскаленной проволоки с образца.

Не должно быть подгорания папиросной бумаги, а также обугливания сосновой доски.

10.2.4 Устойчивость к ультрафиолетовому (УФ) излучению

Данное испытание проводят только для оболочек и внешних частей НКУ, предназначенных для наружной установки, которые выполнены из синтетических материалов или металлов с покрытиями из синтетических материалов.

Типовые образцы таких частей подвергают следующему испытанию.

Проводят испытание УФ согласно ИСО 4892-2 (метод A): 1000 циклов с 5-минутным смачиванием и 25-минутным высушиванием под ксеноновой лампой при продолжительности всего испытания 500 ч.

Испытательные значения температуры и влажности составляют (65 +/- 3) °C и (65 +/- 5)% соответственно, если иное не установлено разработчиком.

Оболочки, выполненные из синтетических материалов, проверяют на соответствие тому, что прочность на изгиб (согласно ИСО 178) и ударная вязкость по Шарпи (согласно ИСО 179) синтетических материалов в результате испытания составляет не менее 70% минимального значения. При испытании, проводимом согласно ИСО 178, поверхность образца, подвергнутую УФ, поворачивают вниз лицом, и давление подают к нелицевой поверхности. При испытании образца согласно ИСО 179 на образце не делают надрезы, а удар подают к наружной поверхности.

После этих испытаний образцы подвергают испытанию раскаленной проволокой согласно 10.2.3.3.

Для соответствия оболочек, выполненных из металла с покрытием из синтетического материала, сцепление на поверхности синтетического материала (согласно ИСО 2409) должно составлять не менее 50% минимального значения.

Образцы не должны иметь трещин или повреждений, видимым нормальным или скорректированным зрением без дополнительного увеличения.

Данное испытание не проводят, если разработчик может предоставить соответствующую информацию от поставщика синтетических материалов, подтверждающую то, что материалы одинаковой или меньшей толщины соответствуют данному требованию.

10.2.5 Способность к подъему

Соответствие проверяют следующими испытаниями.

Максимальное число секций, разрешенных разработчиком для совместного подъема, оснащают комплектующими элементами и/или снабжают грузом для получения 1,25-кратной максимальной подъемной массы. Двери закрывают и поднимают специальными подъемными устройствами, способом, указанным изготовителем.

Из неподвижного положения НКУ поднимают равномерно без рывков в вертикальной плоскости на высоту (1 +/- 0,1) м и опускают таким же способом в неподвижное положение. Это испытание повторяют еще два раза, после чего НКУ поднимают и оставляют в подвешенном неподвижном состоянии на 30 мин на высоте (1 +/- 0,1) м.

В процессе испытания НКУ поднимают равномерно без рывков из неподвижного положения на высоту (1 +/- 0,1) м и перемещают в горизонтальной плоскости на (10 +/- 0,5) м, затем опускают в неподвижное положение. Такую последовательность действий выполняют трижды с одинаковой скоростью, при этом длительность одной последовательности составляет 1 мин.

В ходе испытания с установленным испытательным грузом НКУ не должно иметь деформаций, а после испытания — трещин или искривлений, видимых нормальным или скорректированным зрением без дополнительного увеличения, которые могли бы вызвать ухудшение его характеристик.

10.2.6 Механический удар

Испытания на механический удар, требующиеся для НКУ специального назначения, проводят согласно МЭК 62262.

10.2.7 Маркировка

Маркировка, выполненная формованием, прессованием, гравированием или каким-либо другим аналогичным способом, не подлежит следующему испытанию.

Испытание проводят натиранием маркировки вручную в течение 15 с кусочком ткани, смоченным водой, а затем еще 15 с — кусочком ткани, смоченным бензином.

Примечание - Бензин — это раствор гексана с содержанием ароматических веществ максимально 0,1% от объема, с каурибутаноловым числом 29, начальной точкой кипения 65 °C, конечной точкой кипения 69 °C и плотностью приблизительно 0,68 г/см3.

После испытания маркировка должна остаться видимой нормальным или скорректированным зрением без дополнительного увеличения.

10.3 Степень защиты НКУ

Степень защиты, обеспечиваемую в соответствии с 8.2.2, проверяют согласно МЭК 60529; испытание проводят на НКУ типового оснащения. Для пустых оболочек, соответствующих МЭК 62208, не претерпевших внешних изменений, способных повлиять на ухудшение степени защиты, испытание не проводят.

НКУ со степенью защиты IP 5X испытывают по категории 2 в соответствии с 13.4 МЭК 60529.

НКУ со степенью защиты IP 6X испытывают по категории 1 в соответствии с 13.4 МЭК 60529.

Испытательное устройство для IP X3 и IP X4, так же, как тип основания при испытании оболочки IP X4 должны быть указаны в протоколе испытаний.

Очевидно, что результат испытаний IP X1 — IP X6 для НКУ будет отрицательным при контакте электрооборудования, размещенного внутри оболочки, с попавшей водой. Попадание воды является допустимым в пределах ее контактирования исключительно с оболочкой в местах, где она не оказывает влияния на безопасность.

10.4 Воздушные зазоры и расстояния утечки

Значения воздушных зазоров и расстояний утечки проверяют на соответствие требованиям 8.3.

Воздушные зазоры и расстояния утечки измеряют согласно приложению F.

10.5. Защита от поражения электрическим током и непрерывность защитных цепей

10.5.1 Эффективность защитных цепей

Эффективность защитных цепей проверяют для следующих функций:

a) защита от последствий повреждения внутри НКУ (внутренние повреждения) согласно 10.5.2;

b) защита от последствий повреждения во внешних цепях, питаемых через НКУ (внешние повреждения) согласно 10.5.3.

10.5.2 Эффективность непрерывности цепи заземления между открытыми токопроводящими частями НКУ и защитной цепью

Проверке подлежит, действительно ли различные открытые проводящие части НКУ эффективно подсоединены к зажиму для подводящего внешнего защитного проводника, а сопротивление цепи не превышает 0,1 Ом.

Проверку проводят с использованием прибора для измерения сопротивления, способного отвести ток не менее 10 А (переменный или постоянный). Ток проходит между каждой открытой проводящей частью и зажимом для внешнего защитного проводника. Сопротивление должно превышать 0,1 Ом.

Примечание - Рекомендуется ограничить по времени данное испытание во избежание повреждения слаботочного оборудования.

10.5.3 Устойчивость к короткому замыканию защитной цепи

10.5.3.1 Общие положения

Проверке подлежит устойчивость к короткому замыканию, установленная разработчиком

Проверку можно провести по нормам проектирования, с помощью расчетов или испытанием, как указано в 10.5.3.3 - 10.5.3.5 (см. также приложение D).

Разработчик должен указать контрольную конструкцию для использования в 10.5.3.3 и 10.5.3.4.

10.5.3.2 Защитные цепи, не подлежащие проверке на устойчивость к короткому замыканию

Если предусмотрен отдельный защитный проводник согласно 8.4.3.2.3, испытание на устойчивость к короткому замыканию не требуется при выполнении одного из условий 10.11.2.

10.5.3.3 Проверка по нормам проектирования

Проверку по нормам проектирования проводят сравнением проверяемого НКУ с уже испытанной конструкцией по пунктам 1 - 6 и 8 - 10 контрольного перечня, приведенного в таблице 13, проверка не должна показать расхождений.

10.5.3.4 Проверка сравнением с контрольной конструкцией

Проверку сравнением с контрольной конструкцией, основанную на расчетах, проводят в соответствии с 10.11.4.

10.5.3.5 Проверка испытанием

По 10.11.5.6.

10.6. Установка коммутационных устройств и комплектующих элементов

10.6.1 Общие положения

Соответствие требованиям к конструкции по 8.5, касающееся установки коммутационных устройств и комплектующих элементов, должно быть установлено внешним осмотром и соответствием требованиям настоящего стандарта.

10.6.2 Электромагнитная совместимость (ЭМС)

Соответствие требованиям к работоспособности по J.9.4 для электромагнитной совместимости устанавливают внешним осмотром или, если необходимо, испытанием (см. J.10.12).

10.7. Внутренние электрические цепи и соединения

Соответствие требованиям к конструкции по 8.6 для внутренних электрических цепей и соединений устанавливают внешним осмотром и проверкой на соответствие настоящему стандарту.

10.8. Зажимы для внешних проводников

Соответствие требованиям к конструкции по 8.8 зажимов для внешних проводников устанавливают внешним осмотром.

10.9. Электроизоляционные свойства

10.9.1 Общие положения

Для данного испытания все электрооборудование НКУ должно быть подключено, за исключением аппаратуры, которая согласно соответствующим техническим условиям рассчитана на более низкое напряжение; должна быть отключена аппаратура, имеющая собственные токопотери (например, обмотки, измерительные приборы, устройства для защиты от импульсных перенапряжений), в которых подача испытательного напряжения может вызвать прохождение тока. Эта аппаратура должна быть отключена на одном из зажимов, а в том случае, когда они не рассчитаны на то, чтобы выдерживать полное испытательное напряжение, они должны быть отсоединены от всех зажимов.

Допуски на испытательное напряжение и выбор испытательного оборудования, см. МЭК 61180.

10.9.2 Выдерживаемое напряжение промышленной частоты

10.9.2.1 Главные, вспомогательные цепи и цепи управления

Главные, вспомогательные цепи и цепи управления, которые соединены с главной цепью, подвергают испытательному напряжению согласно таблице 8.

Вспомогательные цепи и цепи управления (постоянного или переменного тока), которые не соединены с главной цепью, подвергают испытательному напряжению согласно таблице 9.

10.9.2.2 Испытательное напряжение

Испытательное напряжение должно быть практически синусоидальной формы и иметь частоту от 45 до 65 Гц.

Высоковольтный трансформатор, применяемый при испытании, должен иметь такую конструкцию, чтобы, когда его выводные зажимы замкнуты накоротко, после того, как выходное напряжение отрегулировано на соответствующее испытательное значение, выходной ток был не менее 200 мА.

Максимальное реле тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Значения испытательного напряжения должны быть согласно указанным в таблице 8 или 9, что приемлемо, с допуском +/- 3%.

10.9.2.3 Подача испытательного напряжения

Напряжение промышленной частоты в момент подачи не должно превышать 50% полного значения испытательного напряжения. Затем его постепенно повышают до полного значения и удерживают так в течение (5 + 2) с в следующем порядке:

a) между всеми полюсами главной цепи, соединенными вместе (включая вспомогательные цепи и цепи управления, подсоединенные к главной цепи), и заземленной оболочкой, при этом главные контакты всех коммутационных устройств находятся в замкнутом положении или замкнуты перемычкой с низким сопротивлением;

b) между каждым полюсом главной цепи и другими полюсами и заземленной оболочкой, соединенными вместе, при этом главные контакты всех коммутационных устройств находятся в замкнутом положении или замкнуты перемычкой с низким сопротивлением;

c) между каждой цепью управления и вспомогательной цепью, нормально не соединенных с главной, и

• главной цепью;
• остальными цепями;
• открытыми проводящими частями, в том числе заземленной оболочкой.

10.9.2.4 Критерии соответствия

Во время испытания максимальное реле тока не должно срабатывать и не должно быть пробоев (см. 3.6.18).

10.9.3 Импульсное выдерживаемое напряжение

10.9.3.1 Общие положения

Проверку проводят испытанием или оценкой по нормам проектирования.

Вместо испытания импульсным выдерживаемым напряжением разработчик, на свое усмотрение, может провести эквивалентное испытание напряжением переменного или постоянного тока в соответствии с 10.9.3.3 или 10.9.3.4, однако необходимо иметь в виду, что такие испытания потребуют более высокой нагрузки.

10.9.3.2 Испытание импульсным выдерживаемым напряжением

Импульсный генератор должен быть отрегулирован на требуемое импульсное напряжение при соединении с НКУ.

Значение испытательного напряжения должно соответствовать указанному в 9.1.3. Допуск на подаваемое пиковое напряжение составляет +/- 3%.

Вспомогательные цепи, не соединенные с главной, должны быть соединены с землей. Импульсное напряжение 1,2/50 мкс подают к НКУ пять раз для каждой полярности с минимальным интервалом 1 с в следующем порядке:

a) между всеми полюсами главной цепи, соединенными вместе (включая вспомогательные цепи и цепи управления, подсоединенные к главной цепи), и заземленной оболочкой, при этом главные контакты всех коммутационных устройств находятся в замкнутом положении или замкнуты перемычкой с низким сопротивлением;

b) между каждым полюсом главной цепи и другими полюсами и заземленной оболочкой, соединенными вместе, при этом главные контакты всех коммутационных устройств находятся в замкнутом положении или замкнуты перемычкой с низким сопротивлением.

Для положительного результата во время испытания не должно происходить случайных пробоев.

10.9.3.3 Альтернативное испытание напряжением промышленной частоты

Испытательное напряжение должно быть практически синусоидальной формы и иметь частоту от 45 до 65 Гц.

Высоковольтный трансформатор, применяемый при испытании, должен иметь такую конструкцию, чтобы, когда его выводные зажимы замкнуты накоротко, после того, как выходное напряжение отрегулировано на соответствующее испытательное значение, выходной ток был не менее 200 мА.

Максимальное реле тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Значения испытательного напряжения должны быть согласно указанным в 9.1.3 и таблице 10, что приемлемо, с допуском +/- 3%.

Напряжение промышленной частоты подают один раз при полном значении в течение времени, достаточном для достижения полной величины, но не менее 15 мс и не более 100 мс.

Напряжение подают к НКУ в порядке, указанном выше в перечислениях a), b) и c) 10.9.2.3.

Для положительного результата во время испытания не должно происходить пробоев и срабатывания максимального реле тока.

10.9.3.4 Альтернативное испытание напряжением постоянного тока

Испытательное напряжение должно иметь незначительную волну.

Высоковольтный источник, применяемый при испытании, должен иметь такую конструкцию, чтобы, когда его выводные зажимы замкнуты накоротко, после того, как выходное напряжение отрегулировано на соответствующее испытательное значение, выходной ток был не менее 200 мА.

Максимальное реле тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Значения испытательного напряжения должны быть согласно указанным в 9.1.3 и таблице 10, что приемлемо, с допуском +/- 3%.

Напряжение постоянного тока подают один раз при полном значении в течение времени, достаточном для достижения полной величины, но не менее 15 мс и не более 100 мс.

Напряжение подают к НКУ в порядке, указанном выше в перечислениях a), b) и c) 10.9.2.3.

Для положительного результата во время испытания не должно происходить пробоев и срабатывания максимального реле тока.

10.9.3.5 Нормы проектирования

Воздушные зазоры должны составлять не менее 1,5 значений, указанных в таблице 1.

Примечание — Коэффициент 1,5 применяют к значениям по таблице 1, чтобы не проводить испытание импульсным выдерживаемым напряжением для проверки конструкции. Это коэффициент безопасности, который учитывает допуски при изготовлении.

Значения воздушных зазоров проверяют измерением или проверкой измерений на конструкторских чертежах с применением методов измерения, указанных в приложении F.

Воздушные зазоры проверяют оценкой информации изготовителей устройств о том, что все установленные в НКУ устройства соответствуют указанному импульсному выдерживаемому напряжению (Uimp).

10.9.4 Испытание оболочек, выполненных из изоляционного материала

Для НКУ с оболочками из изоляционного материала должны быть проведены дополнительные испытания электроизоляционных свойств с приложением испытательного напряжения переменного тока между металлической фольгой на наружной поверхности оболочки, проложенной над отверстиями и стыками, и взаимносоединенными токоведущими и открытыми проводящими частями внутри НКУ, расположенными вблизи отверстий и стыков. Для этого дополнительного испытания напряжение должно составлять 1,5 значений, указанных в таблице 8.

10.10. Проверка превышения температуры

10.10.1 Общие положения

Необходимо проверить, что пределы превышения температуры, указанные в 9.2 для различных частей НКУ или системы НКУ, не превышены.

Проверку проводят одним или несколькими из указанных методов:

a) испытание током (10.10.2);

b) применением производных параметров (от испытанной конструкции) для аналогичных вариантов (10.10.3);

c) расчетом (10.10.4).

Выбор подходящего метода проверки делает разработчик.

В НКУ, рассчитанных на частоты св. 60 Гц, обязательно требуется проверка превышения температуры испытанием (10.10.2) или применением производных параметров от аналогичной конструкции, испытанной на требуемой частоте (10.10.3).

Если в проверенное НКУ внесены изменения, тогда применяют нормы, указанные в 10.10 для проверки, не повлияли ли отрицательно эти изменения на превышение температуры. Если изменения повлекли отрицательные последствия, тогда проводят новую проверку.

Примечание - Для получения производных параметров необходимо, чтобы разработчик предусмотрел данные по потерям мощности в НКУ.

10.10.2 Проверка испытанием током

10.10.2.1 Общие положения

Проверка испытанием состоит в следующем:

1. Если НКУ, подлежащее проверке, имеет несколько вариантов, следует отобрать согласно 10.10.2.2 наиболее сложные комплектации НКУ.

2. НКУ проверяют одним из следующих методов, определяемым разработчиком:

a) проверка отдельных функциональных блоков, сборных и распределительных шин и НКУ в целом согласно 10.10.2.3.5;

b) проверка отдельных функциональных блоков по отдельности и собранного НКУ, включая сборные и распределительные шины, согласно 10.10.2.3.6;

c) проверка отдельных функциональных блоков, сборных и распределительных шин по отдельности, а также собранного НКУ согласно 10.10.2.3.7.

3. Если испытанное НКУ представляет собой наиболее сложный вариант из многочисленной линейки изделий, то по результатам испытаний могут быть установлены параметры аналогичных вариантов без дальнейших испытаний. Правила установления производных параметров приведены в 10.10.3.

10.10.2.2 Выбор типового размещения

10.10.2.2.1 Общие положения

Испытание проводят на одном или нескольких типовых размещениях с одной или несколькими типовыми комбинациями нагрузок, подобранных с точки зрения определения с достаточной точностью максимально возможного превышения температуры.

Выбор типовых размещений для испытания приведен в 10.10.2.2.2 и 10.10.2.2.3 и является обязанностью разработчика.

При выборе для испытания разработчик должен учесть все комбинации, производные от размещений, испытанных согласно 10.10.3.

10.10.2.2.2 Шины

Система шинопровода состоит из одного или нескольких проводников прямоугольного сечения, отличающихся только по высоте профиля, толщине или числу слоев на один проводник, но имеющего одинаковое размещение шин, одно и то же пространство между шинами, одинаковую оболочку и отсек для шин (при наличии), как минимум, для испытания выбирают шины наибольшего сечения в качестве типового размещения. Меньшие размеры сечения шин см. 10.10.3.3.

10.10.2.2.3 Функциональные блоки

a) Выбор сопоставимых групп функциональных блоков

Функциональные блоки, предназначенные для применения с разными номинальными токами, могут рассматриваться как имеющие одинаковые тепловые характеристики и образующие сопоставимые группы, если они отвечают следующим условиям:

i) одна и та же функция и базовая электрическая схема главной цепи (например, блок ввода, реверсивный пускатель, кабельный фидер);

ii) устройства одного и того же типоразмера, принадлежащие к одной и той же серии;

iii) монтажная конструкция одного и того типа;

iv) одинаковое взаимное расположение устройств;

v) один и тот же тип и расположение проводников;

vi) сечение проводников главной цепи внутри функционального блока должно быть не меньше, чем для устройства с наименьшим номинальным током, включенного в эту цепь. Выбор проводников должен проводиться в соответствии с условиями испытаний или согласно МЭК 60364-5-52. Примеры применения данного к условиям внутри НКУ приведены в таблицах приложения H.

b) Выбор критического варианта из каждой сопоставимой группы в качестве образца для испытания

В качестве критических должны испытываться варианты отсека и оболочки с наиболее сложными условиями (по отношению к форме, размерам, конструкции ограждений и вентиляции оболочки).

Для каждого варианта функционального блока устанавливают максимально возможный номинальный ток. Для функционального блока с одним устройством это номинальный ток этого устройства. Для функциональных блоков с несколькими устройствами это номинальный ток устройства с наименьшим номинальным током. Если комбинация устройств предназначена для применения при пониженном токе (например, комбинация пускателей), тогда должен применяться этот пониженный ток.

В каждом функциональном блоке рассчитывают потери мощности для каждого устройства при максимально возможном токе на базе данных, предоставленных изготовителями этих устройств, а также потери мощности в соответствующих проводниках.

Для функциональных блоков с токами до 630 А включительно критическим блоком в каждой группе является функциональный блок с наибольшими общими потерями мощности.

Для функциональных блоков с токами свыше 630 А критическим блоком в каждой группе является функциональный блок с наибольшим номинальным током. Это является гарантией того, что будут учтены дополнительные тепловые эффекты, связанные с вихревыми токами и поверхностным вытеснением тока.

Критический функциональный блок должен испытываться в наименьшем отсеке (если имеется), предусмотренном для этого функционального блока, при наихудшем варианте внутреннего разделения (если имеется), что касается размера вентиляционных отверстий и оболочки с наибольшими установочными потерями мощности на объем, при наихудшем варианте вентиляции оболочки, с точки зрения ее вида (естественная или принудительная) и размера вентиляционных отверстий.

Если функциональный блок может быть расположен вертикально или горизонтально, для испытания выбирают наихудшее направление его расположения.

Примечание - На усмотрение разработчика может быть проведено дополнительное испытание для менее критических расположений и вариантов функциональных блоков.

10.10.2.3 Методы испытаний

10.10.2.3.1 Общие положения

Испытание на превышение температуры отдельных цепей проводят с тем видом тока и при той частоте, для которых они рассчитаны. Для получения нужного тока может быть использовано любое подходящее значение испытательного напряжения. Катушки реле, контакторов, расцепителей и т.д. должны питаться номинальным рабочим напряжением.

НКУ должно быть смонтировано как для нормальной эксплуатации с установленными на место крышками, включая нижнюю.

Если НКУ содержит предохранители, для испытания они должны быть оснащены плавкими вставками, указанными изготовителем. Потери мощности в плавких вставках при испытании должны быть указаны в протоколе испытаний. Потери мощности в плавких вставках можно определить измерением либо другим способом, указанным изготовителем плавких вставок.

Размеры и расположение внешних проводников, используемых при испытании, должны быть указаны в протоколе испытаний.

Испытание проводят в течение времени, достаточного для повышения температуры до постоянного значения. На практике это условие считается выполненным, если изменение температуры во всех точках измерения, включая температуру окружающего воздуха, составляет не более 1 °C/ч.

Для проведения ускоренных испытаний, если аппаратура это позволяет, ток может быть увеличен в первой части испытания, после чего его снижают до установленного испытательного значения.

Если во время испытания происходит возбуждение электромагнита в цепи управления, то температуру измеряют по достижении теплового равновесия, как в главной цепи, так и в цепи управления электромагнита.

Испытания на превышение температуры в цепях, проводимые на частоте 50 Гц, действительны для частоты 60 Гц для номинальных токов до 800 А включительно. Для токов свыше 800 А номинальный ток при частоте 60 Гц должен быть снижен до 95% номинального тока при частоте 50 Гц. И напротив, если максимальное превышение температуры при частоте 50 Гц не превышает 90% допустимого значения, тогда понижение для частоты 60 Гц не требуется.

Испытания отдельной секции НКУ допускаются при условии соблюдения требований 10.10.2.2.

При проведении испытания внешние поверхности, к которым могут подсоединяться дополнительные секции, должны иметь термоизоляционное покрытие во избежание чрезмерного охлаждения.

При испытании отдельных функциональных блоков в пределах одной секции соседние функциональные блоки могут быть заменены резисторами в качестве нагревателей, если номинал каждого не превышает 630 А, а температура их нагрева не измеряется.

Для НКУ, имеющих возможность для встраивания дополнительных цепей управления или устройств, нагревательные резисторы имитируют рассеяние мощности этих дополнительных устройств.

10.10.2.3.2 Испытательные проводники

При отсутствии подробной информации о внешних проводниках и условиях эксплуатации сечения внешних испытательных проводников выбирают с учетом номинального тока каждой цепи.

1. При значениях номинального тока до 400 А включительно:

a) для соединений следует использовать одножильные медные кабели или изолированные провода, поперечные сечения которых соответствуют приведенным в таблице 11;

b) по возможности проводники должны располагаться открыто;

c) минимальная длина каждого временного соединения между зажимами должна составлять:

• 1 м для проводов сечением до 35 мм2 включительно;
• 2 м для проводов сечением свыше 35 мм2.

2. При значениях номинального тока свыше 400 А, но не более 800 А:

a) в качестве проводников следует использовать одножильные медные кабели с сечениями, приведенными в таблице 12, или эквивалентные медные шины, выбираемые по таблице 12 в соответствии с указаниями разработчика;

b) медные кабели или шины должны быть расположены на расстоянии друг от друга, приблизительно равном расстоянию между зажимами. Параллельные кабели, присоединяемые к одному зажиму, должны быть сгруппированы так, чтобы расстояние между ними было около 10 мм. Параллельные медные шины, присоединяемые к одному зажиму, должны быть расположены друг от друга на расстоянии, равном их толщине. Если размеры, указанные для шин, обеспечить невозможно, допускается использовать другие шины с такими же сечениями (+/- 10%), а также такие же или меньшие поверхности охлаждения. Пространство между кабелями или медными шинами не должно быть заполнено;

c) для одно- и многофазных испытаний минимальная длина любого временного соединения до источника напряжения должна быть не менее 2 м. Минимальная длина при соединении «звездой» может быть уменьшена до 1,2 м по согласованию с разработчиком.

3. При значениях номинального тока свыше 800 А, но не более 4000 А:

a) в качестве проводников следует использовать медные шины с сечениями, указанными в таблице 12, за исключением случая, когда в НКУ соединение допускается исключительно с помощью кабелей. В этом случае разработчик должен указать размеры и расположение кабелей;

b) медные шины должны быть расположены на расстоянии друг от друга, приблизительно равном расстоянию между зажимами. Параллельные медные шины, присоединяемые к одному зажиму, должны быть расположены друг от друга на расстоянии, равном их толщине. Если размеры, указанные для шин, обеспечить невозможно, допускается использовать другие шины с такими же сечениями (+/- 10%), а также такие же или меньшие поверхности охлаждения. Пространство между медными шинами не должно быть заполнено;

c) для одно- и многофазных испытаний минимальная длина любого временного соединения до источника напряжения должна быть 3 м, но она может быть уменьшена до 2 м при условии, что превышение температуры соединения у источника напряжения на 5 °C меньше, чем превышение температуры в середине длины соединения. Минимальная длина при соединении «звездой» должна быть 2 м.

4. При значениях номинального тока свыше 4000 А:

Условия испытаний, такие как вид питания, число фаз и частота (если необходимо), сечения испытательных проводников определяет разработчик. Они должны быть отражены в протоколе испытаний.

10.10.2.3.3 Измерение температуры

Для измерения температуры используют термометры и термопары. Температуру обмоток, как правило, измеряют методом изменения сопротивления.

Термометры и термопары должны быть защищены от потоков воздуха и теплового излучения.

Температуру измеряют в тех точках, где возможен обзор предельного превышения температуры (см. 9.2). Особого внимания заслуживают соединения проводников и зажимы главных цепей. Для измерения температуры воздуха внутри НКУ в соответствующих местах должно быть размещено несколько измерительных устройств.

10.10.2.3.4 Температура окружающего воздуха

Температуру окружающего воздуха измеряют с помощью не менее двух термометров или термопар, которые устанавливают на расстоянии около 1 м от НКУ вокруг него через равные промежутки на высоте, равной приблизительно 1/2 высоты НКУ.

Термометры и термопары должны быть защищены от потоков воздуха и теплового излучения.

Температура окружающего воздуха во время испытания должна находиться в пределах от 10 °C до 40 °C.

10.10.2.3.5 Проверка всего НКУ

Входные и выходные цепи НКУ должны быть нагружены их номинальными токами (см. 5.3.2), так чтобы в результате номинальный коэффициент одновременности был равен 1 (см. 5.3.3).

Если несколько или все цепи НКУ имеют одновременную нагрузку, тогда только одна цепь способна проводить номинальный ток, умноженный на номинальный коэффициент одновременности (см. 5.3.3), вследствие теплового влияния остальных цепей. Таким образом, для проверки номинальных токов всех цепей для каждого типа цепи необходимо отдельное испытание. Для проверки номинального коэффициента одновременности должно быть проведено дополнительное испытание с одновременной нагрузкой всех цепей.

В настоящем разделе описан метод проверки, чтобы избежать проведения большого количества испытаний, при котором проводят только одно испытание при одновременной нагрузке всех цепей. Поскольку невозможно проведением только одного испытания отдельно проверить номинальные токи и номинальный коэффициент одновременности всех цепей, допускают, что коэффициент одновременности равен 1. Тогда токи нагрузки равны номинальным токам.

Если номинальный ток входной цепи или системы распределительных шин (СРШ) меньше суммы номинальных токов всех выходных цепей, тогда все выходные цепи должны быть объединены в группы, соответствующие номинальному току входной цепи или СРШ. Группы, по указанию разработчика, должны быть сформированы таким образом, чтобы достигалось максимально возможное превышение температуры. Должно быть образовано достаточное количество групп и проведено достаточно испытаний, чтобы объединить все возможные варианты функциональных блоков по возможности в одной группе.

Если цепи с полной нагрузкой не в состоянии точно распределить весь входной ток, оставшийся ток должен быть распределен через любую другую подходящую цепь. Это испытание следует повторять до тех пор, пока все типы выходных цепей не будут проверены при их номинальных токах.

Изменение в расположении функциональных блоков внутри испытанного НКУ или секции НКУ может потребовать проведение дополнительных испытаний, так как тепловое влияние соседних блоков может значительно отличаться.

Примечание - Пункт 10.10.2.3.6 предусматривает способ испытания НКУ с коэффициентом одновременности менее 1 и меньшее число испытаний, чем предусмотрено в 10.10.2.3.7.

10.10.2.3.6 Проверка каждого функционального блока отдельно и всего НКУ

Номинальные токи цепей согласно 5.3.2 и номинальный коэффициент одновременности согласно 5.3.3 проверяют в два этапа.

Каждый функциональный блок проверяют отдельно согласно перечислению c) 10.10.2.3.7.

НКУ проверяют путем нагрузки входной цепи номинальным током и всех функциональных блоков вывода совместно их номинальным током, умноженным на коэффициент одновременности.

Если номинальный ток входной цепи или системы распределительных шин меньше суммы номинальных токов всех выходных цепей, тогда все выходные цепи должны быть объединены в группы, соответствующие номинальному току входной цепи или СРШ. Группы, по указанию разработчика, должны быть сформированы таким образом, чтобы достигалось максимально возможное превышение температуры. Должно быть образовано достаточное количество групп и проведено достаточно испытаний, чтобы объединить все возможные варианты функциональных блоков по возможности в одной группе.

Если цепи с полной нагрузкой не в состоянии точно распределить весь входной ток, оставшийся ток должен быть распределен через любую другую подходящую цепь. Это испытание следует повторять до тех пор, пока все типы выходных цепей не будут проверены при их номинальных токах.

Изменение в расположении функциональных блоков внутри испытанного НКУ или секции НКУ может потребовать проведение дополнительных испытаний, так как тепловое влияние соседних блоков может значительно отличаться.

10.10.2.3.7 Проверка каждого функционального блока, сборной шины и распределительных шин, а также всего НКУ

НКУ следует проверять путем отдельной проверки стандартных элементов, указанных ниже в перечислениях a) - c), выбранных в соответствии с 10.10.2.2.2 и 10.10.2.2.3, и проверки всего НКУ согласно перечислению d) в наиболее неблагоприятных условиях, приведенных ниже:

a) Сборные шины испытывают отдельно. Их монтируют в оболочку НКУ, как при нормальной эксплуатации с установленными на место всеми элементами оболочки и ограждениями, отделяющими сборные шины от других отсеков. Если сборная шина имеет стыки, они тоже подлежат испытанию. Испытание проводят при номинальном токе. Испытательный ток пропускают по всей длине шин. Если позволяет конструкция НКУ, чтобы уменьшить влияние внешних испытательных проводников на превышение температуры, на время испытания минимальная длина сборной шины внутри оболочки должна быть 2 м и иметь минимально один стык.

b) Распределительные шины испытывают отдельно от блоков вывода. Их монтируют в оболочку НКУ, как при нормальной эксплуатации с установленными на место всеми элементами оболочки и ограждениями, отделяющими сборные шины от других отсеков. Распределительные шины должны быть соединены со сборной шиной. Никаких других проводников, например, для соединений с функциональными блоками, у распределительных шин быть не должно. Чтобы создать наиболее сложные условия, испытание следует проводить при номинальном токе, а испытательный ток пропускать по всей длине распределительной шины. Если сборная шина рассчитана на более высокий номинальный ток, она должна быть подпитана дополнительным током, так чтобы проводить свой номинальный ток до соединения с распределительной шиной.

c) Функциональные блоки испытывают отдельно. Функциональный блок монтируют в оболочку как при нормальной эксплуатации с установленными на место всеми элементами оболочки и внутренними ограждениями. При возможности монтажа в разных местах выбирают самое неблагоприятное. Его соединяют со сборной или распределительной шиной, как при нормальной эксплуатации. Если сборная и/или распределительная шина (если имеется) рассчитаны на более высокий номинальный ток, они должны быть нагружены дополнительными токами, с тем чтобы проводить свои номинальные токи до соответствующих точек соединения. Для функционального блока испытание проводят при номинальном токе.

d) Испытание НКУ на превышение температуры проводят при самом неблагоприятном расположении, возможном при эксплуатации, и согласно указаниям разработчика. Для данного испытания входную цепь нагружают ее номинальным током, а каждый функциональный блок вывода — его номинальным током, умноженным на номинальный коэффициент одновременности. Если входного тока недостаточно для нагрузки типовых блоков вывода, тогда для испытания подбирают другие конфигурации.

10.10.2.3.8 Результаты испытания

В конце испытания превышение температуры не должно быть выше значений, приведенных в таблице 6. Аппаратура должна функционировать нормально в пределах напряжения, установленного для нее при температуре внутри НКУ.

10.10.3 Производные параметры для аналогичных вариантов

10.10.3.1 Общие положения

В следующих пунктах показано, как неиспытанные варианты могут быть проверены с помощью производных от аналогичных расположений, проверенных испытанием.

10.10.3.2 НКУ

НКУ, содержащие неиспытанные варианты, проверяют с помощью производных от аналогичных испытанных расположений.

Для такой проверки НКУ необходимо выполнить следующее:

a) функциональные блоки должны относиться к той же группе, что и функциональный блок, выбранный для испытания (см. 10.10.2.2.3);

b) конструкция того же типа, что использован для испытания;

c) те же или увеличенные габаритные размеры, что использованы для испытания;

d) те же или усиленные условия охлаждения, что использованы для испытания (принудительная или естественная вентиляция; те же или увеличенные вентиляционные отверстия);

e) то же или уменьшенное внутреннее разделение, что использовано при испытании (если имеется);

f) те же или сниженные потери энергии в одной и той же секции, что использованы при испытании;

g) то же или уменьшенное число выходных цепей для каждой секции.

Проверяемое НКУ может содержать все или только часть электрических цепей уже проверенного НКУ. Допускаются альтернативные расположения функциональных блоков в НКУ или секции, а также тепловое влияние соседних блоков не в более высоких пределах по сравнению с уже испытанным вариантом.

Тепловые испытания, проводимые на 3-фазных 3-проводных НКУ, считают действительными также для 3-фазных 4-проводных и однофазных 2- или 3-проводных НКУ при условии, что нулевой рабочий проводник имеет то же или большее сечение, что и фазные проводники, расположенные так же.

10.10.3.3 Шины

Параметры, установленные для алюминиевых шин, действительны для медных шин того же сечения и конфигурации. Однако, параметры установленные для медных шин, не заменяют параметры для алюминиевых шин.

Параметры вариантов, выбранных для испытания не в соответствии с 10.10.2.2.2, определяют путем умножения их поперечного сечения на ток шины большего сечения, чем была испытана.

10.10.3.4 Функциональные блоки

После того, как были подвергнуты испытанию на проверку пределов превышения температуры критические варианты групп сопоставимых функциональных блоков (см. 10.10.2.2.3, перечисление a)), фактические номинальные токи всех остальных функциональных блоков в группе рассчитывают по результатам этих испытаний.

Для каждого испытанного функционального блока может быть рассчитан понижающий коэффициент (номинальный ток, полученный при испытании, деленный на максимально допустимый ток для данного функционального блока, см. 10.10.2.2.3, перечисление b)).

Номинальный ток в диапазоне каждого неиспытанного функционального блока будет максимально допустимым током функционального блока, умноженным на наименьший понижающий коэффициент, установленный для испытанных вариантов в данном диапазоне.

10.10.3.5 Замена устройств в функциональных блоках

Устройство может быть заменено аналогичным устройством из другой серии, чем то, которое прошло проверку, при условии, что потери мощности и превышение температуры на зажимах устройства при испытаниях на соответствие требованиям конкретного стандарта были такими же или ниже. Кроме того, физическое расположение внутри функционального блока и номинальный ток функционального блока должны сохраниться.

10.10.4 Проверка расчетом

10.10.4.1 Общие положения

Существует два метода расчета. Оба определяют приблизительное значение превышения температуры внутри оболочки, вызванное потерями мощности всех цепей, и сравнивают эту температуру с предельными для установленного оборудования. Методы отличаются способом определения взаимозависимости между потерей мощности и превышением температуры воздуха внутри оболочки.

Поскольку фактические локальные температуры проводящих частей данными методами не могут быть рассчитаны, необходимо установить некоторые пределы и ограничения по безопасности.

10.10.4.2 Односекционное НКУ с номинальным током не более 630 А

Проверку превышения температуры односекционного НКУ с полным питанием не более 630 А и номинальной частотой до 60 Гц включительно можно провести с помощью расчета при выполнении следующих условий:

a) данные по потерям мощности для всех встроенных комплектующих элементов предоставлены изготовителем комплектующих элементов;

b) имеется приблизительно равномерное распределение потерь мощности внутри оболочки;

c) номинальный ток цепей НКУ не должен превышать 80% номинального условного теплового тока без оболочки (Ith) коммутационных устройств и электрических комплектующих элементов, включенных в цепь. Устройства для защиты цепи должны быть выбраны для обеспечения адекватной защиты выходных цепей, например, устройства для тепловой защиты двигателя при расчетной температуре внутри НКУ;

d) расположение механических частей и встроенного оборудования не препятствует циркуляции воздуха;

e) проводники, проводящие ток свыше 200 А, и соседние с ними конструкционные части расположены так, что вихревые токи и потери гистерезиса минимальны;

f) проводники должны иметь минимальное сечение, соответствующее номинальному току функционального блока по МЭК 60364-5-52. Примеры применения настоящего стандарта к условиям внутри НКУ приведены в таблицах приложения H. Если изготовитель устройства указывает проводник с наибольшим поперечным сечением, его следует применять;

g) превышение температуры, зависящее от потери мощности внутри оболочки с принудительным охлаждением или без и для допустимых способов установки (например, утопленная установка, наружная установка), указывает изготовитель оболочки или определяют в соответствии с 10.10.4.2.2.

Эффективные потери мощности всех цепей, включая взаимные соединения проводников, вычисляют по максимальным токам нагрузки цепей. Общие потери мощности НКУ вычисляют сложением потерь мощности всех цепей, также учитывая, что общий ток нагрузки ограничен номинальным током НКУ. Потери мощности в проводниках определяют расчетом (см. приложение H).

Примечания

1. В некоторых устройствах потери мощности, в основном, пропорциональны I2, в других — потери, в основном, постоянны.

2. Максимальные токи нагрузки используют для расчетов вместо номинальных токов цепей и номинального коэффициента одновременности, поскольку эти два номинальных значения нуждаются в более детальном определении разными условиями нагрузки. Пояснения см. в 10.10.2.3.5.

3. Пример: Односекционное НКУ с номинальным током 100 А (ограниченным распределительными шинами), оснащено 20 выходными цепями. Предполагаемый ток нагрузки каждой цепи — 8 А. Общие эффективные потери мощности рассчитывают для 12 выходных цепей с нагрузкой каждой по 8 А.

Тогда превышение температуры внутри НКУ определяют по общим потерям мощности с использованием данных, упомянутых в перечислении g).

10.10.4.2.2 Определение способности оболочки к потерям мощности путем испытания

Потери мощности имитируют с помощью резисторов в качестве нагревательных элементов, которые производят тепло, эквивалентное предусмотренной способности оболочки к потерям мощности. Резисторы, используемые в качестве нагревательных элементов, равномерно распределяют на высоте оболочки и устанавливают в определенных местах внутри нее.

Сечение проводов этих резисторов не должно быть таким, чтобы уводить значимое количество тепла из оболочки.

Испытание следует проводить в соответствии с 10.10.2.3.1 - 10.10.2.3.4, и превышение температуры воздуха измеряют вверху оболочки. Температура оболочек не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.

10.10.4.2.3 Результаты испытаний

НКУ проверяют, чтобы температура воздуха, рассчитанная по потерям мощности, не превышала допустимую рабочую температуру воздуха, установленную изготовителями устройств. Это означает для коммутационных устройств или электрических комплектующих элементов в главных цепях, что длительная нагрузка не превышает допустимой нагрузки при расчетной температуре воздуха и составляет не более 80% значения номинального тока (см. 10.10.4.2.1, перечисление c)).

10.10.4.3 Многосекционное НКУ с номинальным током не более 1600 А

10.10.4.3.1 Метод проверки

Проверку превышения температуры многосекционного НКУ с полным током нагрузки не более 1600 А и номинальными частотами до 60 Гц включительно можно выполнить методом расчета согласно МЭК 60890 при выполнении следующих условий:

a) данные по потерям мощности для всех встроенных комплектующих элементов предоставлены изготовителем комплектующих элементов;

b) имеется приблизительно равномерное распределение потерь мощности внутри оболочки;

c) номинальный ток цепей НКУ не должен превышать 80% номинального условного теплового тока без оболочки (Ith) коммутационных устройств и электрических комплектующих элементов, включенных в цепь. Устройства для защиты цепи должны быть выбраны для обеспечения адекватной защиты выходных цепей, например, устройства для тепловой защиты двигателя при расчетной температуре внутри НКУ;

d) расположение механических частей и встроенного оборудования не препятствует циркуляции воздуха;

e) проводники, проводящие ток свыше 200 А, и соседние с ними конструкционные части расположены так, что вихревые токи и потери гистерезиса минимальны;

f) проводники должны иметь минимальное сечение, соответствующее номинальному току функционального блока по МЭК 60364-5-52. Примеры применения настоящего стандарта к условиям внутри НКУ приведены в таблицах приложения H. Если изготовитель устройства указывает проводник с наибольшим поперечным сечением, его следует применять;

g) для оболочек с естественной вентиляцией сечение выводных вентиляционных отверстий составляет не менее 1,1 сечения вводных вентиляционных отверстий;

h) в НКУ или секции не должно быть более трех горизонтальных перегородок;

i) для оболочек с отсеками и естественной вентиляцией сечение вентиляционных отверстий в каждой горизонтальной перегородке составляет не менее 50% горизонтального сечения отсека.

Эффективные потери мощности всех цепей, включая взаимные соединения проводников, вычисляют по максимальным токам нагрузки цепей. Общие потери мощности НКУ вычисляют сложением потерь мощности всех цепей, также учитывая, что общий ток нагрузки ограничен номинальным током НКУ. Потери мощности в проводниках определяют расчетом (см. приложение H).

Примечания

1. В некоторых устройствах потери мощности, в основном, пропорциональны I2, в других — потери, в основном, постоянны.

2. Максимальные токи нагрузки используют для расчетов вместо номинальных токов цепей и номинального коэффициента одновременности, поскольку эти два номинальных значения нуждаются в более детальном определении разными условиями нагрузки. Пояснения см. в 10.10.2.3.5.

3. Пример: Односекционное НКУ с номинальным током 100 А (ограниченным распределительными шинами), оснащено 20 выходными цепями. Предполагаемый ток нагрузки каждой цепи — 8 А. Общие эффективные потери мощности рассчитывают для 12 выходных цепей с нагрузкой каждой по 8 А.

Тогда превышение температуры внутри НКУ определяют по общим потерям мощности по методу МЭК 60890.

10.10.4.3.2 Результаты испытаний

НКУ проверяют, чтобы расчетная температура на высоте монтажа любого устройства не превышала допустимой температуры окружающего воздуха, установленной изготовителем устройства.

Это означает для коммутационных устройств или электрических комплектующих элементов в главных цепях, что длительная нагрузка не превышает допустимой нагрузки при расчетной локальной температуре воздуха и составляет не более 80% значения номинального тока (см. 10.10.4.3.1, перечисление c)).

10.11. Устойчивость к токам короткого замыкания

10.11.1 Общие положения

Устойчивость к токам короткого замыкания, установленную разработчиком, следует проверить.

Проверку можно выполнить с применением норм проектирования, расчетом или испытанием.

Разработчик определяет контрольную конструкцию, которую используют в 10.11.3 и 10.11.4.

10.11.2 Цепи НКУ, которые не участвуют в проверке на устойчивость к токам короткого замыкания

Проверка устойчивости к токам короткого замыкания не требуется для:

1. НКУ, имеющих номинальный кратковременно допустимый ток (см. 5.3.5) или номинальный условный ток короткого замыкания (см. 5.3.6), не превышающий 10 кА.

2. НКУ, защищенных токоограничивающими устройствами, имеющими ток обрыва, не превышающий 17 кА при максимальном допустимом ожидаемом токе короткого замыкания на зажимах входной цепи НКУ.

3. Вспомогательных цепей НКУ, предназначенных для подсоединения к трансформаторам, номинальная мощность которых не превышает 10 кВА для номинального напряжения вторичной обмотки не менее 110 В или 1,6 кВА для номинального напряжения вторичной обмотки менее 110 В и чей импеданс короткого замыкания составляет не менее 4%.

Все остальные цепи подлежат проверке.

10.11.3 Проверка с применением норм проектирования

Проверка с применением норм проектирования предполагает сравнение проверяемого НКУ с уже испытанной конструкцией по перечню, приведенному в таблице 13.

Если какие-либо элементы, идентифицируемые по перечню, не соответствуют требованиям перечня и помечены «нет», тогда применяют следующий способ проверки (см. 10.11.4 и 10.11.5).

10.11.4 Проверка сравнением с контрольной конструкцией

Оценку номинального кратковременно допустимого тока НКУ и его цепей с помощью расчета и применения норм проектирования выполняют сравнением оцениваемого НКУ с НКУ или модулем НКУ, уже проверенного испытанием.

Оценку проводят согласно МЭК/ТО 61117. Кроме того, каждая цепь НКУ подлежит оценке на соответствие требованиям пунктов 6, 8, 9 и 10 таблицы 13.

Использованные данные, выполненные расчеты и сделанное сравнение записывают.

Если один или несколько из вышеперечисленных пунктов не выполняются, тогда НКУ и его цепи проверяют испытанием по 10.11.5.

10.11.5 Проверка испытанием

10.11.5.1 Подготовка к испытанию

НКУ или его части, необходимые для проведения испытания, монтируют как при нормальной эксплуатации. Достаточно испытать только один функциональный блок, если остальные функциональные блоки аналогичной конструкции. Также достаточно испытать одну конфигурацию шин, если остальные конфигурации аналогичной конструкции. В таблице 13 приведены пояснения по пунктам, не требующим дополнительных испытаний.

10.11.5.2 Общие требования к проведению испытания

Если испытательная цепь содержит плавкие предохранители, то следует использовать плавкие вставки, рассчитанные на максимальный ток отключения и, при необходимости, того типа, который указан разработчиком.

Питающие проводники и замыкающие перемычки, используемые при испытании НКУ, должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать короткие замыкания, и быть расположены так, чтобы не создавать дополнительных нагрузок на НКУ.

Если не предусмотрены другие требования, испытательную цепь присоединяют к входным зажимам НКУ. Трехфазные НКУ присоединяют к трехфазным цепям.

Все части оборудования НКУ, включая оболочку, присоединяемые при эксплуатации к защитному проводнику, присоединяют следующим образом:

1. НКУ, предназначенные для использования в трехфазных четырехпроводных системах (см. также МЭК 60038) с заземленной нулевой точкой при соединении «звездой» и имеющие соответствующую маркировку, — к нейтрали источника питания или к индуктивной искусственной нейтрали, допускающей протекание ожидаемого тока повреждения не менее 1500 А;

2. НКУ, предназначенные для использования как в трехфазных трехпроводных системах, так и в трехфазных четырехпроводных системах, и имеющие соответствующую маркировку, — к фазе, которая с наименьшей вероятностью может быть закорочена на землю.

Для всех НКУ, кроме указанных в 8.4.3.4, в испытательную цепь согласно перечислениям 1) и 2) должен быть включен плавкий элемент из медной проволоки диаметром 0,8 мм и длиной не менее 50 мм или эквивалентный плавкий элемент для обнаружения тока повреждения. Ожидаемый ток повреждения в цепи плавкого элемента должен быть равен 1500 А +/- 10%, за исключением случаев, указанных в примечаниях 2 и 3. При необходимости используют активное сопротивление для ограничения тока до этого значения.

Примечания

1. Медная проволока диаметром 0,8 мм должна расплавиться при токе 1500 А приблизительно в течение первой половины периода при частоте от 45 до 67 Гц (или в течение 0,01 с при постоянном токе).

2. Ожидаемый ток повреждения может быть менее 1500 А при испытании небольшого оборудования в соответствии с требованиями нормативного документа на соответствующее изделие. В этом случае используют медную проволоку меньшего диаметра (см. пункт 4 примечания) со временем плавления, указанным в пункте 1 примечания.

3. Если источник питания имеет искусственную нейтраль, то по согласованию с изготовителем может быть установлено меньшее значение ожидаемого тока повреждения. В этом случае используют медную проволоку меньшего диаметра (см. пункт 4 примечания) со временем плавления, указанным в пункте 1 примечания.

4. Соотношения между ожидаемыми токами плавления в цепи плавкого элемента и диаметрами должны соответствовать указанным в таблице 14.

10.11.5.3 Испытание главной цепи

10.11.5.3.1 Общие положения

Цепи испытывают при наибольших термических и электродинамических нагрузках, которые могут возникнуть при воздействии токов короткого замыкания до номинальных значений при одном или нескольких из следующих условий, установленных разработчиком.

НКУ, не содержащих УЗКЗ в блоке ввода, испытывают номинальным ударным током короткого замыкания и номинальным кратковременно допустимым током в течение установленного периода времени (см. 5.3 и 9.3.2, перечисление a)).

НКУ с устройством для защиты от короткого замыкания, подключенным к вводной цепи НКУ испытывают ожидаемым током короткого замыкания со стороны питания УЗКЗ в течение периода времени, ограниченного срабатыванием УЗКЗ.

НКУ с вышестоящим УЗКЗ испытывают сквозным током, допускаемым вышестоящим УЗКЗ, как установлено разработчиком.

Если входные и выходные цепи содержат УЗКЗ, понижающее пик и/или длительность тока повреждения, тогда при испытании цепи позволяют УЗКЗ сработать и отключить ток повреждения (см. 5.3.6 номинальный условный ток короткого замыкания Icc). Если УЗКЗ содержит регулируемый расцепитель короткого замыкания, тогда его уставку регулируют на максимальное допустимое значение (см. 9.3.2, второй абзац).

Цепь каждого типа подвергают испытанию на устойчивость к короткому замыканию в соответствии с 10.11.5.3.2 - 10.11.5.3.5.

10.11.5.3.2 Выходные цепи

Выводные зажимы выходных цепей оснащают болтовым замыкающим соединением. Если в качестве защитного устройства в выходной цепи использован автоматический выключатель, то в испытуемую цепь параллельно с индуктивным реактором, служащим для установления тока короткого замыкания, может быть включено шунтирующее сопротивление согласно перечислению b) 8.3.4.1.2 МЭК 60947-1.

Автоматический выключатель, рассчитанный на номинальный ток до 630 А включительно, включают в испытательную цепь с помощью кабеля длиной 0,75 м сечением, соответствующим номинальному току (см. таблицы 11 и 12). На усмотрение разработчика длина кабеля может быть менее 0,75 м.

Коммутационное устройство должно быть замкнуто и находиться в замкнутом положении, соответствующем условиям нормальной эксплуатации. Испытательное напряжение подают один раз в течение:

a) времени, достаточного для срабатывания УЗКЗ в блоке вывода и его отключения; в любом случае продолжительность приложения испытательного напряжения должна быть не менее 10 периодов переменного тока промышленной частоты; или

b) в тех случаях, когда выходная цепь не содержит УЗКЗ, по параметрам, установленным для шин разработчиком. При испытании выходной цепи может также произойти срабатывание УЗКЗ в блоке ввода.

10.11.5.3.3 Входная цепь и сборные шины

НКУ, содержащее сборные шины подвергают испытанию на проверку устойчивости к короткому замыканию сборных шин, включая все соединения, и входную цепь. Точка, в которой создают короткое замыкание, должна находиться на расстоянии (2 +/- 0,40) м от ближайшей точки подвода питания. При проверке номинального кратковременно допустимого тока (см. 5.3.5) и номинального ударного тока (см. 5.3.4) это расстояние может быть увеличено при проведении испытания при более низком напряжении при условии, что испытательный ток равен номинальному значению тока короткого замыкания (см. 10.11.5.4, перечисление b)). Если длина испытуемых шин менее 1,6 м, а конструкция НКУ не предназначена для их удлинения, тогда испытанию подвергают всю длину шины и короткое замыкание создают на концах этих шин. Если сборные шины состоят из различных секций (различными сечениями, расстоянием между соседними шинами, типом и числом опор на метр), то каждую секцию испытывают отдельно. Одновременное испытание проводят в том числе, если выполняются указанные выше условия.

10.11.5.3.4 Соединения со стороны подвода питания блоков вывода

Если НКУ содержит проводники для соединения сборной шины с функциональными блоками вывода со стороны питания, не соответствующие требованиям 8.6.4, дополнительному испытанию подлежит одна цепь каждого типа.

Короткое замыкание создают с помощью болтового соединения проводников, соединяющих сборные шины с одним из блоков вывода как можно ближе к зажимам блока. Значение тока короткого замыкания должно быть таким же, как для сборных шин.

10.11.5.3.5 Нейтральная шина

При наличии нейтральной шины в цепи ее подвергают однократному испытанию на устойчивость к токам короткого замыкания по отношению к ближайшей фазной шине, содержащей, по крайней мере, одно соединение. При соединении нейтральной шины с фазной следует выполнять требования, указанные в 10.11.5.3.2.

Если иное не установлено соглашением между изготовителем и потребителем, то испытательный ток в нейтральной шине должен быть равен 60% фазного испытательного тока при трехфазном испытании.

Испытания не требуется при испытательном токе, равном 60% фазного тока, если нейтральная шина:

a) имеет такую же форму и сечение, что и фазная;

b) проложена так же, как фазная с расстояниями между точками опоры вдоль всей длины не более чем в фазной;

c) удалена на расстояние от ближайшей фазной не менее расстояния между фазами;

d) удалена на расстояние от заземленной металлоконструкции не менее расстояния между фазами.

10.11.5.4 Значение и длительность тока короткого замыкания

Электродинамическую и термическую стойкость к воздействию любого из номинальных выдерживаемых токов короткого замыкания следует проверять ожидаемым током короткого замыкания со стороны питания применяемого защитного устройства, если оно имеется, равным по значению номинальному кратковременно допустимому току, номинальному ударному току короткого замыкания или номинальному условному току короткого замыкания, указанных разработчиком.

Для проверки всех номинальных выдерживаемых токов короткого замыкания (см. 5.3.4 - 5.3.6) значение ожидаемого тока короткого замыкания при испытательном напряжении, равном 1,05 номинального рабочего напряжения, определяют по осциллограмме калибровки, полученной при подводящих проводниках НКУ, замкнутых накоротко соединением с незначительным полным сопротивлением, размещенным в точке присоединения источника питания НКУ. На осциллограмме должно быть видно постоянное протекание тока, так что его измеряют во время срабатывания защитного устройства, встроенного в цепь НКУ, или в течение указанного промежутка времени (см. 9.3.2, перечисление a)).

Значение испытательного тока при калибровке контура устанавливают равным средней величине действующих значений переменного тока всех фаз. Если испытание проводят при максимальном рабочем напряжении, значения токов в каждой фазе не должно отличаться более чем от 0% до плюс 5%, а коэффициент мощности в каждой фазе — от 0,00 до минус 0,05.

Все испытания проводят при номинальной частоте оборудования +/- 25% и коэффициенте мощности, соответствующем току короткого замыкания согласно таблице 7.

a) При испытании НКУ номинальным условным током короткого замыкания Icc с устройством для защиты от короткого замыкания, подключенным к вводной цепи (или другой), испытательное напряжение подают в течение времени, достаточного для того, чтобы защитное устройство успело отключить ток короткого замыкания, по крайней мере, в течение не менее 10 периодов переменного тока промышленной частоты. Испытание должно проводиться при 1,05 номинального рабочего напряжения ожидаемыми токами короткого замыкания на стороне подвода питания заданного защитного устройства, равными номинальному условному току короткого замыкания. Проведение этого испытания при пониженном напряжении не допускается.

Примечание - В Южной Африке согласно Национальному Электрическому Коду SANS 10142-1 пункт 6.8, напряжение питания должно быть равно 1,1 паспортного напряжения при номинальном рабочем напряжении до 500 В включительно.

b) Для испытания номинальным кратковременно допустимым током и номинальным ударным током короткого замыкания электродинамическую и термическую стойкость проверяют ожидаемым током короткого замыкания, равным по значению номинальному кратковременно допустимому току и номинальному ударному току короткого замыкания, указанному разработчиком. Ток подают в течение указанного времени, во время которого действующее значение переменной составляющей остается постоянным.

При затруднениях или невозможности проведения испытаний кратковременно выдерживаемыми и ударными токами при максимальном рабочем напряжении испытания согласно 10.11.5.3.3 - 10.11.5.3.5 допускается проводить при любом возможном более низком напряжении по согласованию с разработчиком, при этом фактический испытательный ток в этом случае должен быть равен номинальному кратковременно допустимому или ударному току. Это должно быть зафиксировано в протоколе испытаний. Однако, если во время испытания произойдет хотя бы кратковременное размыкание контактов защитного устройства (если оно имеется), должно быть проведено повторное испытание при максимальном рабочем напряжении.

Продолжительность испытания при необходимости может быть другой в соответствии с возможностями испытательного оборудования. При этом испытательный ток без согласия изготовителя вычисляют по формуле I2t = const при условии, что ударное значение тока не превышает номинальный ударный ток и что действующее значение кратковременно допустимого тока будет не ниже номинального значения, по крайней мере, в одной фазе в течение не менее 0,01 с после включения тока.

Испытания ударным и кратковременно допустимым токами могут проводиться раздельно. В этом случае время, в течение которого проводят испытания ударным током короткого замыкания, должно быть таким, чтобы значение I2t не превышало определенного при испытаниях кратковременно допустимым током, но было не менее трех периодов.

Если требуемый испытательный ток в каждой фазе не достигается, то по согласованию с изготовителем допускается изменить верхнюю поправку на испытательный ток в сторону увеличения.

10.11.5.5 Результаты испытаний

После испытания деформация шин и проводников допустима при условии сохранения значений воздушных зазоров и расстояний утечки, указанных в 8.3. В случае сомнения воздушные зазоры и расстояния утечки должны быть измерены (см. 10.4).

Характеристики изоляции должны остаться такими, чтобы механические и электроизоляционные свойства оборудования отвечали требованиям соответствующего стандарта на НКУ. Изоляторы шин и несущие изолирующие части проводников не должны разделиться на части. Не должно появиться трещин на обратной стороне несущих частей, так же как трещин, включая поверхностные трещины, по всей длине или ширине несущих частей. При появлении сомнений в сохранении электроизоляционных свойств НКУ проводят дополнительное испытание согласно 10.9.2 током промышленной частоты при двукратном Ue, но не менее 1000 В.

Не должно наблюдаться ослабления деталей, используемых для соединения проводников, а проводники не должны быть отсоединены от выводных зажимов.

Любую деформацию шин или металлоконструкций НКУ, нарушающую нормальное применение, следует рассматривать как повреждение.

Любую деформацию шин или металлоконструкций НКУ, нарушающую нормальную установку выдвижных отделяемых и выдвижных неотделяемых частей, следует рассматривать как повреждение.

Деформация оболочки или внутренних перегородок, ограждений и препятствий допустима в той степени, при которой не происходит ухудшения степени защиты и размеры зазоров не уменьшаются ниже значений, указанных в 8.3.

Дополнительно после испытаний по 10.11.5.3 и испытаний со встроенным устройством для защиты от коротких замыканий испытанное оборудование должно быть способно выдержать испытания по 10.9.2 на стойкость к токам короткого замыкания при значении напряжения для состояния «после испытания», предписанного соответствующим стандартом на защитные устройства при подаче:

a) между всеми токоведущими частями и открытыми проводящими частями НКУ; и

b) между каждым полюсом и всеми остальными полюсами, соединенными с открытыми проводящими частями НКУ.

Испытания, указанные в перечислениях a) и b), проводят после замены плавких вставок и с замкнутыми коммутационными устройствами.

Разрушение плавкого элемента предохранителя (см. 10.11.5.2), если оно имеется, не указывает на ток повреждения.

В этом случае следует убедиться, что аппаратура, входящая в НКУ, соответствует требованиям технических условий на эту аппаратуру.

10.11.5.6 Проверка эффективности цепи защиты

10.11.5.6.1 Общие положения

Данное испытание не распространяется на цепи, соответствующие 10.11.2.

Однофазный испытательный источник питания соединяют с входным зажимом одной фазы и входным зажимом защитного проводника. Если НКУ оснащено отдельным защитным проводником, то используют ближайший фазный провод. Испытанию подвергают каждый тип блоков вывода с помощью болтового соединения между выходным фазовым зажимом блока и зажимом соответствующего отходящего защитного проводника.

Каждый испытуемый блок вывода должен быть снабжен защитным устройством. Если в блок вывода могут быть встроены альтернативные защитные устройства, используют устройство, которое пропускает максимальное значение ударного тока и I2t.

Для этого испытания металлоконструкция НКУ должна быть изолирована от земли. Испытательное напряжение должно быть равно 1,05 номинального рабочего однофазного напряжения. В отсутствие соглашения между разработчиком и потребителем значение испытательного тока в защитном проводнике должно быть не менее 60% фазного тока при проведении испытания НКУ трехфазным выдерживаемым током короткого замыкания.

Примечание - В Южной Африке согласно Национальному Электрическому Коду SANS 10142-1 пункт 6.8, напряжение питания должно быть равно 1,1 паспортного напряжения при номинальном рабочем напряжении до 500 В включительно.

Все другие условия данного испытания должны быть аналогичны требованиям 10.11.5.2 - 10.11.5.4.

10.11.5.6.2 Результаты испытания

В процессе испытания не должна нарушаться непрерывность электрической цепи и должна быть подтверждена прочность цепи защиты при коротких замыканиях независимо от того, является эта цепь защитным проводником или частью металлоконструкции.

Это требование подтверждают визуальным осмотром, а также путем измерений под током, приблизительно равным номинальному току соответствующего блока вывода.

Примечания

1. Если в качестве защитного проводника используют металлоконструкцию, то допускается искрение и местный нагрев в местах соединений при условии, что они не ухудшают непрерывность электрической цепи и не происходит загорание соседних элементов.

2. Проверку выполнения этого условия проводят путем сравнения значений сопротивления, измеренного до и после испытаний между зажимом входящего защитного проводника и зажимом соответствующего отходящего защитного проводника.

10.12. Электромагнитная совместимость (ЭМС)

Испытания на ЭМС, см. J.10.12.

10.13. Работоспособность механических частей

Данную проверку не проводят для комплектующих устройств НКУ, которые уже были подвергнуты типовым испытаниям согласно соответствующим стандартам на устройства, если их механические характеристики не ухудшились при их монтаже.

Части НКУ, подвергаемые типовым испытаниям после установки в НКУ, должны быть проверены на соответствие требованиям к механическому срабатыванию. Число рабочих циклов срабатывания — 200.

Одновременно с этим следует проверять действие механической блокировки, связанной с этими перемещениями. Считают, что НКУ выдержало испытание, если рабочие характеристики аппаратуры, блокировочных и других подобных устройств и степень защиты не ухудшились, а также, если усилие, необходимое для выполнения этих действий, осталось практически таким же, как до испытания.

11. Приемо-сдаточные испытания

11.1. Общие положения

Проверку проводят для обнаружения дефектов в материалах и при изготовлении и для установления правильности функционирования изготовленного НКУ. Ее проводят для каждого НКУ. Изготовитель решает, проводить ли проверку в процессе и/или после изготовления. Если необходимо, контрольная проверка должна подтвердить удовлетворительность проверки конструкции.

Контрольную проверку не требуется проводить для устройств и самостоятельных комплектующих элементов, встроенных в НКУ, если они выбраны в соответствии с 8.5.3 и установлены согласно инструкциям изготовителя устройства.

Проверка включает следующие категории:

1. Конструкция (см. 11.2 - 11.8):

a) степень защиты, обеспечиваемая оболочкой;

b) воздушные зазоры и расстояния утечки;

c) защита от поражения электрическим током и непрерывность защитных цепей;

d) установка встроенных комплектующих элементов;

e) внутренние электрические цепи и соединения;

f) зажимы для внешних проводников;

g) работоспособность механических частей;

2. Работоспособность (см. 11.9 и 11.10):

a) электроизоляционные свойства;

b) электрические схемы, работоспособность в процессе эксплуатации и функционирование.

11.2. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками

Для подтверждения того, что предписанные меры достигли установленной степени защиты, необходим визуальный осмотр.

11.3. Воздушные зазоры и расстояния утечки

Если воздушные зазоры:

• менее значений, приведенных в таблице 1, проводят испытание на выдерживаемое импульсное напряжение в соответствии с 10.9.3;
• равны или превышают значения, приведенные в таблице 1 (но менее 1,5-кратных), проверку проводят физическим измерением или испытанием на импульсное выдерживаемое напряжение в соответствии с 10.9.3;
• равны или превышают 1,5 значения, приведенные в таблице 1 (см. 10.9.3.5), проверку проводят визуальным осмотром или испытанием на импульсное выдерживаемое напряжение в соответствии с 10.9.3.

Предписанные меры в отношении расстояний утечки (см. 8.3.3) подвергают визуальному осмотру.

11.4. Защита от поражения электрическим током и непрерывность цепей защиты

Предписанные меры защиты в отношении основной защиты и защиты от повреждения (см. 8.4.2 и 8.4.3) подвергают визуальному осмотру.

Цепи защиты проверяют визуальным осмотром для проверки соответствия мер, предписанных в 8.4.3.

Резьбовые и болтовые соединения должны быть проверены на наличие соответствующего механического контакта. Допускается выборочная проверка.

11.5. Установка встроенных комплектующих элементов

Установку и идентификацию встроенных комплектующих элементов выполняют в соответствии с инструкциями изготовителя НКУ.

11.6. Внутренние электрические цепи и соединения

Внутренние электрические цепи и соединения, особенно винтовые и болтовые, должны проверяться на наличие соответствующего механического контакта на основе выборочной проверки.

Проводники проверяют в соответствии с инструкциями изготовителя НКУ.

11.7. Зажимы для внешних проводников

Число, тип и обозначение зажимов проверяют в соответствии с инструкциями изготовителя НКУ.

11.8. Работоспособность механических частей

Должна быть проверена эффективность механического срабатывания органов управления, блокировки, замков и т.д., в том числе тех, которые связаны со выдвижными отделяемыми частями.

11.9. Электроизоляционные свойства

Проверяют испытанием на выдерживаемое напряжение промышленной частоты на всех цепях в соответствии с 10.9.2, но в течение 1 с.

Испытание не проводят на вспомогательных цепях:

• которые защищены устройством для защиты от короткого замыкания с номинальным током не св. 16 А;
• если испытание на проверку их функционирования было проведено предварительно при номинальном рабочем напряжении, для которого предназначены вспомогательные цепи.

В качестве альтернативной для НКУ с защитой входной цепи с номинальным током до 250 А проверку сопротивления изоляции можно провести измерением с помощью измерительного устройства на напряжение не менее 500 В постоянного тока.

В этом случае НКУ считают выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции между цепями и открытыми проводящими частями будет не менее 1000 Ом на 1 В номинального напряжения этих цепей относительно земли.

11.10. Электрические схемы, работоспособность в процессе эксплуатации и функционирование

Требуется проверка обеспечения информации и маркировок по разделу 6.

В зависимости от сложности НКУ может потребоваться проверка проводников и испытание НКУ на работоспособность. Методы и виды испытаний должны соответствовать сложности конструктивного исполнения: содержит ли НКУ сложные блокирующие устройства, устройства управления последовательностью операций и т.д.

Примечание - В некоторых случаях может потребоваться выполнение или повторение этих испытаний на месте установки перед пуском НКУ в эксплуатацию.

Таблица 1

Минимальные значения изоляционных промежутков в воздухе ^a (8.3.2)

Таблица 2

Минимальные расстояния утечки (8.3.3)

Таблица 3

Поперечные сечения медных защитных проводников (8.4.3.2.2)

Таблица 4

Выбор проводников и требования к их прокладке (8.6.4)

Таблица 5

Минимальная способность зажима присоединять медные защитные проводники (PE, PEN) (8.8)

Таблица 6

Предельные значения превышения температуры (9.2)

Таблица 7

Значения коэффициента n ^a (9.3.3)

Таблица 8

Выдерживаемое напряжение промышленной частоты для главной цепи (10.9.2)

Таблица 9

Выдерживаемое напряжение промышленной частоты для вспомогательных цепей и цепей управления (10.9.2)

В вольтах

Таблица 10

Импульсные выдерживаемые напряжения (10.9.3)

Таблица 11

Сечения испытательных медных проводников в соответствии с номинальными токами до 400 А включительно

Таблица 12

Сечения испытательных медных проводников в соответствии с номинальными токами от 400 до 4000 А (10.₁₀.2.3.2)

Таблица 13

Проверка на устойчивость к короткому замыканию по нормам проектирования: контрольный перечень

Таблица 14

Соотношение между ожидаемым током плавления и диаметром медной проволоки плавкого элемента

Приложение A (обязательное)

НАИБОЛЬШИЕ И НАИМЕНЬШИЕ СЕЧЕНИЯ МЕДНЫХ ПРОВОДНИКОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ К ЗАЖИМАМ ВНЕШНИХ ПРОВОДНИКОВ (СМ. 8.8)

Для присоединения одного медного кабеля к одному зажиму используют проводники с сечениями, указанными в таблице A.1.

Таблица A.1

Сечения медных проводников, применяемых для присоединения к зажимам для внешних проводников

Приложение B (обязательное)

МЕТОД РАСЧЕТА СЕЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПРОВОДНИКОВ С УЧЕТОМ ТЕРМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК, СОЗДАВАЕМЫХ КРАТКОВРЕМЕННЫМИ ТОКАМИ

Расчет сечения защитных проводников, выдерживающих термические нагрузки, создаваемые токами длительностью от 0,2 до 5 с, проводят по формуле

S_{p} = \frac{\sqrt{I^{2}t}}{k} ,

где Sp — сечение защитного проводника, мм2;

I — действующее значение переменного тока короткого замыкания, который может протекать через защитное устройство при малом внутреннем сопротивлении, А;

t — время срабатывания разъединяющего устройства, с.

Примечание - Следует учитывать влияние ограничения тока сопротивлением цепи и ограничивающую способность защитных устройств (интеграл Джоуля);

k — коэффициент, зависящий от материала защитного проводника, изоляции и других элементов, а также от начальной и конечной температур, значения которых должны соответствовать приведенным в таблице B.1.

Таблица B.1

Значения k для изолированных защитных проводников, не входящих в кабель, или неизолированных защитных проводников, находящихся в контакте с оболочкой кабеля

Более подробную информацию см. в МЭК 60364-5-54.

Приложение C (рекомендуемое)

ВОПРОСЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ СОГЛАСОВАНИЮ МЕЖДУ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ НКУ И ПОТРЕБИТЕЛЕМ

Настоящее приложение помогает ориентироваться в настоящем стандарте и служит основой для использования в конкретных стандартах на НКУ.

В некоторых случаях вместо такого соглашения может использоваться информация, предоставленная изготовителем НКУ.

Таблица C.1

Вопросы, подлежащие согласованию между изготовителем НКУ и потребителем

Функции и характеристики, выбираемые потребителем

Подраздел, пункт, подпункт

Приложение D (рекомендуемое)

ПРОВЕРКА КОНСТРУКЦИИ

Таблица D.1

Перечень выполняемых проверок конструкции

Приложение E (рекомендуемое)

НОМИНАЛЬНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ОДНОВРЕМЕННОСТИ

E.1. Общие положения

Каждая отдельная цепь внутри НКУ способна проводить свой номинальный ток в длительном режиме согласно 5.3.2, однако на проводящую способность любой цепи могут влиять соседние цепи. Результатом теплового обмена является получение либо отдача тепла цепями, расположенными рядом. Температура охлаждающего воздуха, необходимого для цепи, в результате влияния соседних цепей может быть выше температуры окружающей среды.

На практике не все цепи внутри НКУ нормально проводят номинальный ток длительно и одновременно. В условиях эксплуатации нагрузки сильно отличаются по типу и характеру. Некоторые цепи рассчитаны на пусковой ток и повторно-кратковременные или кратковременные нагрузки. Некоторые цепи могут иметь тяжелые нагрузки, другие — легкие или коммутируемые.

Поэтому иметь НКУ, в котором все цепи функционировали бы при номинальном токе постоянно, не имеет смысла, поскольку неэффективно с точки зрения использования материалов и ресурсов. В настоящем стандарте установлены практические требования к НКУ через оценку номинального коэффициента одновременности согласно 3.8.10.

Установлением номинального коэффициента одновременности изготовитель НКУ определяет «средние условия нагрузки», на которую рассчитано НКУ. Коэффициент одновременности определяет приходящуюся на единицу номинального тока величину одновременной и длительной нагрузки всех выходных цепей или групп выходных цепей НКУ. В НКУ, где общий номинальный ток выходных цепей, функционирующих с применением номинального коэффициента одновременности, превышает мощность входной цепи, коэффициент одновременности применяют для любой комбинации выходных цепей, распределяющих или подводящих ток.

E.2. Номинальный коэффициент одновременности НКУ

Номинальный коэффициент одновременности НКУ определен в 5.3.3. Для типичного НКУ, показанного на рисунке E.1, примеры множества расположений нагрузок для коэффициента одновременности 0,8 приведены в таблице E.1 и показаны на рисунках E.2 - E.5.

E.3. Номинальный коэффициент одновременности группы выходных цепей

Кроме номинального коэффициента одновременности для всего НКУ изготовитель НКУ может установить другой коэффициент одновременности для группы соответствующих цепей в НКУ, пункт 5.3.3 устанавливает номинальный коэффициент одновременности для группы выходных цепей.

В таблицах E.2 и E.3 приведены примеры коэффициента одновременности 0,9 для секции и распределительной подсекции в типичном НКУ, показанном на рисунке E.1.

Таблица E.1

Примеры нагрузки для НКУ с номинальным коэффициентом одновременности 0,8

В функциональных блоках показаны номинальные токи (In) <1>

<1> Номинальный ток функциональных блоков (цепей) НКУ не должен превышать номинальный ток устройства.

Рисунок E.1 — Пример типового НКУ

Таблица E.2

Пример нагрузки группы цепей (Секция B - рисунок E.1) с номинальным коэффициентом одновременности 0,9

Таблица E.3

Пример нагрузки группы цепей (распределительная подсекция - рисунок E.1) с номинальным коэффициентом одновременности 0,9

Фактическая нагрузка указана цифрами в скобках, например, [640 А]. Нагрузка секции шины указана цифрами в скобках, например, [320 А].

Рисунок E.2 — Пример 1: Таблица E.1 - Нагрузка функционального блока для НКУ с номинальным коэффициентом одновременности 0,8

Фактическая нагрузка указана цифрами в скобках, например, [640 А]. Нагрузка секции шины указана цифрами в скобках, например, [320 А].

Рисунок E.3 — Пример 2: Таблица E.1 - Нагрузка функционального блока для НКУ с номинальным коэффициентом одновременности 0,8

Фактическая нагрузка указана цифрами в скобках, например, [640 А]. Нагрузка секции шины указана цифрами в скобках, например, [320 А].

Рисунок E.4 — Пример 3: Таблица E.1 - Нагрузка функционального блока для НКУ с номинальным коэффициентом одновременности 0,8

Фактическая нагрузка указана цифрами в скобках, например, [640 А]. Нагрузка секции шины указана цифрами в скобках, например, [320 А].

Рисунок E.5 — Пример 4: Таблица E.1 - Нагрузка функционального блока для НКУ с номинальным коэффициентом одновременности 0,8

E.4. Номинальный коэффициент одновременности и повторно-кратковременный режим

Рассеиваемое тепло от цепей встроенных комплектующих элементов с потерями Джоуля пропорционально фактическому действующему значению тока. Эквивалентное действующее значение тока (Irms), представляющего тепловой эффект фактического тока в повторно-кратковременном режиме, может быть рассчитано по формуле, приведенной ниже. Это позволяет определить тепловой эквивалент фактического тока (действ.) (Ieff) в повторно-кратковременном режиме и отсюда допустимый вариант нагрузки для данного НКУ. Необходимо проявлять осторожность с периодом прохождения тока свыше 30 мин, так как слаботочные устройства уже смогут достигнуть теплового равновесия.

I_{rms} = \sqrt{\frac{I_{1}^{2} \times t_{1} + I_{2}^{2} \times t_{2} + I_{3}^{2} \times t_{3}}{t_{1} + t_{2} + t_{3}}} ,

где t₁ - время пуска при токе I₁; t₂ - время прохождения тока I₂; t₃ - время без тока (при I₃ = 0). t₁ + t₂ + t₃ - время цикла.

Рисунок E.6 — Пример среднего расчета теплового эффекта

Повторно-кратковременная нагрузка с временем пуска 0,5 с

Рисунок E.7 — Графический пример соотношения между эквивалентным НКО и параметрами при повторно-кратковременном режиме t₁ = 0,5 с, I₁ = 7 x I₂ для разного времени цикла

Повторно-кратковременная нагрузка

Рисунок E.8 — Графический пример соотношения между эквивалентным НКО и параметрами при повторно-кратковременном режиме I₁ = I₂ (без пускового сверхтока)

Приложение F (обязательное)

ИЗМЕРЕНИЕ РАССТОЯНИЙ УТЕЧКИ И ВОЗДУШНЫХ ЗАЗОРОВ

Примечание - Настоящее приложение основано на требованиях МЭК 60664-1.

F.1. Основные принципы

Ширина желобков, указанная в примерах 1 - 11, применима для всех примеров в зависимости от степени загрязнения.

Таблица F.1

Минимальная ширина желобков

Если размер соответствующего воздушного зазора меньше 3 мм, минимальную ширину желобка можно уменьшить до 1/3 этого зазора.

Методы измерения расстояний утечки и воздушных зазоров приведены в примерах 1 - 11. В них не делают различия между зазорами и желобками или типами изоляции.

Кроме того:

• предполагают, что каждый угол перекрывается изолирующей вставкой шириной X мм, находящейся в самом неблагоприятном положении (см. пример 3);
• если расстояние между верхними кромками желобка равно X мм или более, расстояние утечки измеряют по контуру желобка (см. пример 2);
• измерение расстояния утечки и размеров воздушных зазоров, измеренных между частями, подвижными относительно друг друга, проводят тогда, когда эти части занимают самое неблагоприятное положение.

F.2. Использование ребер

Ребра препятствуют загрязнению и увеличивают скорость высыхания изоляции, и снижают вероятность появления токов утечки. Поэтому расстояние утечки можно сократить до 0,8 требуемой величины, если минимальная высота ребра 2 мм (см. рисунок F.1).

H — минимальная высота ребра 2 мм; B — минимальная ширина основания, соответствующая требованиям к механической прочности

Рисунок F.1 — Размеры ребер

Пример 1

Условие: рассматриваемое расстояние утечки проходит через желобок с параллельными или сходящимися боковыми стенками любой глубины при ширине менее X мм.

Правило: расстояние утечки и размер воздушного зазора измеряют по прямой линии поверх желобка, как показано на схеме.

Пример 2

Условие: рассматриваемое расстояние утечки проходит через желобок с параллельными боковыми стенками любой глубины шириной X мм или более.

Правило: размер воздушного зазора определяют по прямой. Расстояние утечки проходит по контуру желобка.

Пример 3

Условие: рассматриваемое расстояние утечки проходит через клиновидный желобок шириной более X мм.

Правило: размер воздушного зазора определяют по прямой линии. Расстояние утечки проходит по контуру желобка, но замыкает накоротко его дно по вставке шириной X мм.

Пример 4

Условие: рассматриваемое расстояние утечки охватывает ребро.

Правило: размер воздушного зазора равен кратчайшему расстоянию над вершиной ребра. Расстояние утечки проходит по контуру ребра.

Пример 5

Условие: в рассматриваемое расстояние утечки входит нескрепленный стык с желобками шириной менее X мм по обе стороны от него.

Правило: размер воздушного зазора и расстояние утечки определяют по прямой.

Пример 6

Условие: в рассматриваемое расстояние утечки входит нескрепленный стык с желобками шириной X мм или более по обе стороны от него.

Правило: размер воздушного зазора определяют по прямой линии. Расстояние утечки проходит по контуру желобков.

Пример 7

Условие: в рассматриваемое расстояние утечки входит нескрепленный стык с желобком шириной менее X мм с одной стороны или X мм и более с другой стороны.

Правило: размер воздушного зазора и расстояние утечки соответствуют приведенным на схеме.

Пример 8

Условие: расстояние утечки поперек нескрепленного стыка меньше, чем поверх барьера.

Правило: размер воздушного зазора равен кратчайшему расстоянию в воздухе поверх барьера.

Пример 9

Условие: размер зазора между головкой винта и стенкой паза достаточно большой, чтобы принимать его во внимание.

Правило: размер воздушного зазора и расстояние утечки соответствуют приведенным на схеме.

Пример 10

Условие: размер зазора между головкой винта и стенкой паза не достаточно большой, чтобы принимать его во внимание.

Правило: расстояние утечки измеряют от винта до стенки, если оно равно X мм.

Пример 11

Размер воздушного зазора равен d + D; Расстояние утечки равно d + D; C' — свободно движущаяся часть.

Примечание — Условные обозначения для примеров 1 - 11.

Расстояние утечки Воздушные зазоры

Приложение G (обязательное)

СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУ ПАСПОРТНЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ И НОМИНАЛЬНЫМ ИМПУЛЬСНЫМ ВЫДЕРЖИВАЕМЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ

Примечание - Настоящее приложение основано на требованиях МЭК 60947-1 (приложение H).

В настоящем приложении приведена информация, необходимая для выбора оборудования, предназначенного для использования в электрической цепи (сети) или части этой цепи.

Примеры соответствия между номинальным напряжением системы питания и номинальным импульсным выдерживаемым напряжением оборудования приведены в таблице G.1.

Значения номинального импульсного выдерживаемого напряжения, указанные в таблице G.1, определены в соответствии с характеристиками импульсных разрядников, которые в свою очередь соответствуют требованиям МЭК 60099-1.

Следует учитывать, что управление перенапряжениями относительно значений, указанных в таблице G.1, можно осуществлять подбором условий в системе питания, например подходящего полного сопротивления или напряжения питания кабеля.

Для управления перенапряжением с помощью устройств, не являющихся разрядниками, руководство по соответствию между паспортным напряжением системы питания и номинальным импульсным выдерживаемым напряжением оборудования приведены в МЭК 60364-4-44.

Таблица G.1

Соответствие между паспортным напряжением системы питания и номинальным импульсным выдерживаемым напряжением оборудования при защите от перенапряжений с применением разрядников по МЭК 60099-1

Максимальное номинальное рабочее напряжение относительно «земли» (действующее значение переменного или постоянного тока), В	Паспортное напряжение системы питания (меньше или равно номинальному напряжению изоляции оборудования), В				Предпочтительные значения номинального импульсного выдерживаемого напряжения, кВ (1,2/50 мкс), на высоте 2000 м
	Действующее значение переменного тока		Действующее значение переменного или постоянного тока		Категория перенапряжения
	Схемы соединения нагрузки				IV	III	II	I
					Начало системы (ввод потребителя)	Распределительные цепи	Нагрузка (бытовой электроприбор, оборудование)	Уровень специальной защиты
50	-	-	12,5; 24; 25; 30; 42; 48	-	1,5	0,8	0,5	0,33
100	66/115	66	60	-	2,5	1,5	0,8	0,50
150	120/208 127/220	115, 120, 127	110, 120	220-110, 240-120	4,0	2,5	1,5	0,80
300	220/380, 230/400, 240/415, 260/440, 277/480	220, 230, 240, 260, 277	220	440-220	6,0	4,0	2,5	1,50
600	347/600, 380/660 400/690, 415/720 480/830	347, 380, 400, 415, 440, 480, 500, 577, 600	480	960-480	8,0	6,0	4,0	2,50
1000	-	660, 690, 720, 830, 1000	1000	-	12,0	8,0	6,0	4,00

Приложение H (рекомендуемое)

РАБОЧИЙ ТОК И ПОТЕРИ МОЩНОСТИ В МЕДНЫХ ПРОВОДНИКАХ

В таблицах H.1 - H.4 приведены значения для выбора рабочих токов и потерь мощности в проводниках для идеальных условий внутри НКУ. Приведенная ниже формула позволяет произвести расчет для других значений параметров и других условий.

Таблица H.1

Рабочий ток и потери мощности в одножильных медных кабелях с допустимой рабочей температурой проводника 70 °C (при температуре окружающего воздуха внутри НКУ 55 °C)

Основные характеристики проводника						Расстояние между кабелями не менее одного диаметра кабеля
		Одножильные кабели в кабельном желобе с горизонтальной прокладкой по стене. 6 кабелей (2 трехфазных цепи) с длительной нагрузкой		Одножильные кабели со свободной прокладкой в воздухе или в перфорированном лотке. 6 кабелей (2 трехфазных цепи) с длительной нагрузкой		Одножильные кабели с горизонтальной прокладкой в воздухе
Сечение, мм2	Сопротивление при 20 °C R20 a мОм/м	Макс. рабочий ток Imax b, А	Потери мощности на проводник Pv, Вт/м	Макс. рабочий ток Imax c, А	Потери мощности на проводник Pv, Вт/м	Макс. рабочий ток Imax d, А	Потери мощности на проводник Pv, Вт/м
1,5	12,1000	8	0,8	9	1,3	15	3,2
2,5	7,4100	10	0,9	13	1,5	21	3,7
4,0	4,6100	14	1,0	18	1,7	28	4,2
6,0	3,0800	18	1,1	23	2,0	36	4,7
10,0	1,8300	24	1,3	32	2,3	50	5,4
16,0	1,1500	33	1,5	44	2,7	67	6,2
25,0	0,7270	43	1,6	59	3,0	89	6,9
35,0	0,5240	54	1,8	74	3,4	110	7,7
50,0	0,3870	65	2,0	90	3,7	134	8,3
70,0	0,2680	83	2,2	116	4,3	171	9,4
95,0	0,1930	101	2,4	142	4,7	208	10,0
120,0	0,1530	117	2,5	165	5,0	242	10,7
150,0	0,1240	-	-	191	5,4	278	11,5
185,0	0,0991	-	-	220	5,7	318	12,0
240,0	0,0754	-	-	260	6,1	375	12,7
Imax = I30 x k1 x k2, P_{v} = I_{max}^{2} \times R_{20} \times [1 + \alpha \times (T_{c} - 20°C)] , где k1 — понижающий коэффициент для температуры воздуха внутри оболочки вокруг проводников (МЭК 60364-5-52, таблица A.52-14); k1 = 0,61 для проводников с рабочей температурой 70 °C и температурой среды 55 °C. Для других значений температуры воздуха k1 принимают по таблице H.2; k2 — понижающий коэффициент для групп из более, чем одной цепи (МЭК 60364-5-52, таблица A.52-17); \alpha — температурный коэффициент сопротивления, \alpha = 0,004\text{К}^{- 1} ; Tc — температура проводника.
a Значения по МЭК 60228, таблица 2 (скрученные многожильные проводники). b Проводящая способность I30 для одной трехфазной цепи по МЭК 60364-5-52, таблица A.52-4, графа 4 (способ установки: пункт 6 таблицы 52-3), k2 = 0,8 (пункт 1 таблицы A.52-17, две цепи). c Проводящая способность I30 для одной трехфазной цепи по МЭК 60364-5-52, таблица A.52-10, графа 5 (способ установки: пункт F таблицы A.52-1). Значения сечений менее 25 мм2, рассчитанные согласно приложению C МЭК 60364-5-52, k2 = 0,88 (пункт 4 таблицы A.52-17, две цепи). d Проводящая способность I30 для одной трехфазной цепи по МЭК 60364-5-52, таблица A.52-10, графа 7 (способ установки: пункт G таблицы A.52-1). Значения сечений менее 25 мм2, рассчитанные согласно приложению C МЭК 60364-5-52, k2 = 1.

Таблица H.2

Понижающий коэффициент k1 для кабелей с допустимой рабочей температурой проводника 70 °C (по МЭК 60364-5-52, таблица A-52-14).

Примечание — Если рабочий ток с применением понижающего коэффициента k1 рассчитывают для других температур воздуха, то и потери мощности можно рассчитать по формуле, приведенной выше.

Таблица H.3

Рабочий ток и потери мощности в неизолированных медных шинах прямоугольного сечения, проложенных горизонтально и установленных на ребро, при частоте от 50 до 60 Гц (температура воздуха внутри НКУ 55 °C, рабочая температура проводника 70 °C)

Высота и толщина шин, мм	Сечение шин, мм2	Одна шина на фазу			Две шины на фазу (расстояние между шинами равно толщине шин)
		k3	Рабочий ток, А	Потери мощности на фазный проводник Pv, Вт/м	k3	Рабочий ток, А	Потери мощности на фазный проводник Pv, Вт/м
12 x 2	23,5	1,00	70	4,5	1,01	118	6,4
15 x 2	29,5	1,00	83	5,0	1,01	138	7,0
15 x 3	44,5	1,01	105	5,4	1,02	183	8,3
20 x 2	39,5	1,01	105	6,1	1,01	172	8,1
20 x 3	59,5	1,01	133	6,4	1,02	226	9,4
20 x 5	99,1	1,02	178	7,0	1,04	325	11,9
20 x 10	199,0	1,03	278	8,5	1,07	536	16,6
25 x 5	124,0	1,02	213	8,0	1,05	381	13,2
30 x 5	149,0	1,03	246	9,0	1,06	437	14,5
30 x 10	299,0	1,05	372	10,4	1,11	689	18,9
40 x 5	199,0	1,03	313	10,9	1,07	543	17,0
40 x 10	399,0	1,07	465	12,4	1,15	839	21,7
50 x 5	249,0	1,04	379	12,9	1,09	646	19,6
50 x 10	499,0	1,08	554	14,2	1,18	982	24,4
60 x 5	299,0	1,05	447	15,0	1,10	748	22,0
60 x 10	599,0	1,10	640	16,1	1,21	1118	27,1
80 x 5	399,0	1,07	575	19,0	1,13	943	27,0
80 x 10	799,0	1,13	806	19,7	1,27	1372	32,0
100 x 5	499,0	1,10	702	23,3	1,17	1125	31,8
100 x 10	999,0	1,17	969	23,5	1,33	1612	37,1
120 x 10	1200,0	1,21	1131	27,6	1,41	1859	43,5

P_{v} = \frac{I^{2} \times k_{3}}{\kappa \times A} \times [1 + \alpha \times (T_{c} - 20°C)] ,

где Pv — потеря мощности на метр;

I — рабочий ток;

k3 — коэффициент сдвига фаз;

\kappa — проводимость меди, \kappa = 56\text{м}/(\text{Ом } \cdot \text{мм}^{2}) ;

A — сечение шины;

\alpha — температурный коэффициент сопротивления, \alpha = 0,0004\text{К}^{- 1} ;

Tc — температура проводника.

Рабочие токи можно рассчитать для других температур окружающего воздуха внутри НКУ и/или для рабочей температуры проводника 90 °C, умножив значения по таблице H.3 на соответствующий коэффициент k4 по таблице H.4. И тогда потерю мощности можно вычислить по формуле, приведенной выше.

Таблица H.4

Коэффициент k4 для других температур воздуха внутри НКУ и/или для другой рабочей температуры проводника

Следует учесть, что в зависимости от конструкции НКУ могут создаваться разные температуры воздуха и шин, особенно при высоких рабочих токах.

Проверку фактического превышения температуры в таких условиях проводят испытанием. Потери мощности можно рассчитать таким же способом, как в таблице H.4.

В таблице не учтены потери, которые могут возникать за счет дополнительных вихревых токов при больших токах.

Приложение J (обязательное)

ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ (ЭМС)

J.1. Общие положения

Настоящее приложение устанавливает требования электромагнитной совместимости для НКУ, содержащих электронные цепи, которые не соответствуют требованиям J.9.4.2.

Нумерация пунктов приложения соответствует нумерации пунктов основной части настоящего стандарта.

J.2. Термины и определения