---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 2. Дефектоскопические материалы\""
number: "ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-9934-2-2011"
---

## "ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 2. Дефектоскопические материалы"

# "ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 2. Дефектоскопические материалы"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 1113-ст)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 11.03.2026 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 27.11.2025 N 1540-ст.
> Взамен введен в действие ГОСТ ISO 9934-2-2021.
> Документ утратил силу с 11.03.2026 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 27.11.2025 N 1540-ст. Взамен введен в действие ГОСТ ISO 9934-2-2021.
> Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 11.06.2019 N 96).
> Документ [введен](#p100012) в действие с 01.01.2013.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-9934-2-2011" "ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 2. Дефектоскопические материалы (утв. и введен в действие"
  n1["ГОСТ ISO 9934-2-2021"]:::doc
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального агентства<br>
по техническому регулированию<br>
и метрологии

</div>

от 13 декабря 2011 г. N 1113-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ**

<a id="p100004"></a>**МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 2**

<a id="p100006"></a>**ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ**

<a id="p100007"></a>Non-destructive testing. Magnetic particle testing. Part 2.
Detection media

<a id="p100008"></a>**ISO 9934-2:2002**
Non-destructive testing - Magnetic particle testing -
Part 2: Detection media
**(IDT)**

<div align="center">

<a id="p100009"></a>**ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011**

</div>


<div align="right">

<a id="p100010"></a>Группа Э72

<a id="p100011"></a>ОКС 19.100

<a id="p100012"></a>Дата введения

</div>

<div align="center">

1 января 2013 года

</div>



### <a id="p100013"></a>Предисловие


<a id="p100014"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".


### <a id="p100015"></a>Сведения о стандарте


1. <a id="p100016"></a>Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений" (ФГУП "ВНИИОФИ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4.
2. <a id="p100017"></a>Внесен Управлением по метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
3. <a id="p100018"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1113-ст.
4. <a id="p100019"></a>Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 9934-2:2002 "Контроль неразрушающий. Испытание магнитными частицами. Часть 2. Средства для обнаружения" (ISO 9934-2:2002 "Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 2: Detection media").
<a id="p100020"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном [Приложении ДА](#p100449).
5. <a id="p100021"></a>Введен впервые.

<a id="p100022"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.


### <a id="p100023"></a>Введение


<a id="p100024"></a>Международный стандарт ИСО 9934-2:2002 "Контроль неразрушающий. Испытание магнитными частицами. Часть 2. Средства для обнаружения" (ISO 9934-2:2002 "Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 2: Detection media") был подготовлен Европейским комитетом по стандартизации CEN/TC 138 при поддержке AFNOR совместно с Техническим комитетом ISO/TC 135 "Неразрушающий контроль".


### 1. <a id="p100025"></a>ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


<a id="p100026"></a>Настоящий стандарт определяет основные свойства веществ, используемых в магнитопорошковой дефектоскопии (включая магнитные суспензии, порошок, дисперсионную среду, вспомогательные контрастные краски), и способы проверки их свойств.


### 2. <a id="p100027"></a>НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


<a id="p100028"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты <*>:

<a id="p100029"></a>

---

<a id="p100030"></a><*> В случае датированных ссылок следует использовать только указанные стандарты, для недатированных ссылок - последнее издание ссылочного стандарта

<a id="p100031"></a>ЕН 1330-1 Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 1. Перечень общих терминов (EN 1330-1, Non-destructive testing - Terminology - Part 1: General terms)
<a id="p100032"></a>ЕН 1330-2 Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 2. Термины общие для неразрушающих методов испытания (EN 1330-2, Non-destructive testing - Terminology - Part 2: Terms common to non-destructive testing methods)
<a id="p100033"></a>ЕН 10083-1 Стали для закаливания и отпуска. Часть 1. Основные технические условия поставки (EN 10083-1, Quenched and tempered steels - Part 1: Technical delivery conditions for special steels)
<a id="p100034"></a>ЕН 10204 Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents)
<a id="p100035"></a>ЕН 12157 Насосы центробежные. Агрегаты с охладительными насосами для металлорежущих станков. Номинальный расход, размеры (EN 12157, Rotodynamic pumps - Coolant pumps units for machine tools - Nominal flow rate, dimensions)
<a id="p100036"></a>ЕН ИСО 2160 Нефтепродукты. Метод определения коррозионного воздействия на медную пластинку (ИСО 2160:1998) (EN ISO 2160, Petroleum products - Corrosiveness to copper - Copper strip test (ISO 2160:1998))
<a id="p100037"></a>ЕН ИСО 3059 Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей и методом магнитных частиц. Условия наблюдения (ИСО 3059:2001) (EN ISO 3059, Non-destructive testing - Penetrant testing and magnetic particle testing - Viewing conditions (ISO 3059:2001))
<a id="p100038"></a>ЕН ИСО 3104 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости (ИСО 3104:1994) (EN ISO 3104, Petroleum products - Transparent and opaque liquids - Determination of kinematic viscosity and calculation of dynamic viscosity (ISO 3104:1994))
<a id="p100039"></a>ЕН ИСО 9934-1 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования (ИСО 9934-1:2001) (EN ISO 9934-1, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 1: General principles (ISO 9934-1:2001))
<a id="p100040"></a>ЕН ИСО 9934-3 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование (ИСО 9934-3:2002) (EN ISO 9934-3, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 3: Equipment (ISO 9934-3:2002))
<a id="p100041"></a>прЕН ИСО 12707 Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, применяемые при магнитопорошковом методе (ИСО/ДИС 12707:2000) (prEN ISO 12707, Non-destructive testing - Terminology - Terms used in magnetic particle testing (ISO/DIS 12707:2000))
<a id="p100042"></a>ИСО 2591-1 Ситовый анализ. Часть 1. Методы с использованием испытательных сит из тканой проволочной сетки и перфорированной металлической пластины (ISO 2591-1, Test sieving - Part 1: Methods using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate)
<a id="p100043"></a>ИСО 4316 Вещества поверхностно-активные. Определение pH водных растворов. Потенциометрический метод (ISO 4316, Surface active agents - Determination of pH of aqueous solutions - Potentiometric method).


### 3. <a id="p100044"></a>ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ


<a id="p100045"></a>В настоящем стандарте применены термины по ЕН 1330-1, ЕН 1330-2 и прЕН ИСО 12707, а также следующий термин с соответствующим определением:
<a id="p100046"></a>3.1. Партия (batch): совокупность изделий, изготовленных в течение одной операции, имеющих одинаковые свойства и отмеченных единым идентификатором или обозначением.


### 4. <a id="p100047"></a>МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ


<a id="p100048"></a>Материалы, используемые в магнитопорошковой дефектоскопии, а также материалы для их тестирования включают в себя химикаты, которые могут быть опасными для здоровья, воспламеняющимися или легко испаряющимися. Следует соблюдать все необходимые меры предосторожности. Должны соблюдаться все действующие законодательные акты, включая национальные и местные акты, относящиеся к сохранению здоровья, обеспечению безопасности, к требованиям защиты окружающей среды и т.д.


### 5. <a id="p100049"></a>КЛАССИФИКАЦИЯ



#### <a id="p100050"></a>5.1 Общие положения

<a id="p100051"></a>Материалы для магнитопорошковой дефектоскопии, на которые распространяется настоящий стандарт, классифицированы на магнитные суспензии и порошки.

#### <a id="p100052"></a>5.2 Магнитные суспензии

<a id="p100053"></a>Магнитные суспензии должны состоять из тонко разделенных цветных или флюоресцирующих частиц в подходящей дисперсионной среде.
<a id="p100054"></a>После взбалтывания частицы с жидкостью-носителем должны образовать однородную суспензию.
<a id="p100055"></a>Магнитные суспензии могут изготавливаться из материалов, поставляемых как концентраты, включая пасты и порошки, или поставляться готовыми к использованию.

#### <a id="p100056"></a>5.3 Порошки

<a id="p100057"></a>Сухие порошки должны состоять из тонко раздробленных цветных и/или люминесцирующих частиц ферромагнитного порошка.


### 6. <a id="p100058"></a>ИСПЫТАНИЯ И СЕРТИФИКАТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ



#### <a id="p100059"></a>6.1 Испытания типа и испытания партий

<a id="p100060"></a>Испытания типа и испытания партий материалов для магнитопорошковой дефектоскопии должны выполняться согласно требованиям ЕН ИСО 9934-1, ЕН ИСО 9934-2 и ЕН ИСО 9934-3.
<a id="p100061"></a>Испытания типа выполняются для демонстрации пригодности материала и предполагаемого использования. Испытания партии выполняются для демонстрации соответствия характеристик партии определенному типу материала.
<a id="p100062"></a>Поставщик должен предоставлять сертификат об испытаниях, подтверждающий соответствие настоящему стандарту и содержащий описание использованных методов. Этот сертификат должен включать в себя полученные результаты и погрешность измерений.
<a id="p100063"></a>В случае любых отклонений характеристик дефектоскопического материала от заданных свойств необходимо выполнять новые испытания типа.

#### <a id="p100064"></a>6.2 Испытания материалов, находящихся в эксплуатации

<a id="p100065"></a>Испытания материалов, находящихся в эксплуатации, выполняются для определения работоспособности дефектоскопических материалов.


### 7. <a id="p100066"></a>ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



#### <a id="p100067"></a>7.1 Работа


##### <a id="p100068"></a>7.1.1 Испытания типа и испытания партий

<a id="p100069"></a>Испытания типа и испытания партий должны выполняться согласно [Приложению A](#p100286) с использованием контрольных образцов 1 или 2, описанных в [Приложении B](#p100312).

##### <a id="p100070"></a>7.1.2 Испытания материалов, находящихся в эксплуатации

<a id="p100071"></a>Испытания материалов, находящихся в эксплуатации, должны выполняться согласно [Приложению A](#p100286) с использованием одного из эталонных образцов 1 или 2, описанных в [Приложении B](#p100312), или испытательного образца, который обладает такими же дефектными зонами, которые, как правило, обнаруживаются в деталях, изготавливаемых с помощью типового оборудования.

##### <a id="p100072"></a>7.1.3 Вспомогательные контрастные краски

<a id="p100073"></a>Испытания типа и испытания партий должны выполняться согласно [7.1.1](#p100068) после нанесения краски в соответствии с инструкцией изготовителя и применяя разрешенные испытания типа, совместимого с магнитными чернилами.

#### <a id="p100074"></a>7.2 Цвет

<a id="p100075"></a>Цвет дефектоскопических материалов при рабочих условиях должен быть указан изготовителем.
<a id="p100076"></a>При испытаниях цвет образца из партии материалов не должен визуально отличаться от цвета образца типа.

#### <a id="p100077"></a>7.3 Размер частицы


##### <a id="p100078"></a>7.3.1 Метод

<a id="p100079"></a>Метод определения размеров частиц зависит от диапазона распределения размеров частиц.
<a id="p100080"></a>Примечание. Для магнитных суспензий распределение размеров частиц может быть определено методом Култера или эквивалентным методом (см. [Библиографию](#p100498)).


##### <a id="p100081"></a>7.3.2 Определение размера частицы

<a id="p100082"></a>Различают следующие диапазоны размеров частиц:
- <a id="p100083"></a>малого диаметра $d_{1}$ : не более 10% частиц должны быть меньше, чем $d_{1}$ ;
- <a id="p100084"></a>среднего диаметра $d_{a}$ : 50% частиц должны быть больше и 50% меньше, чем $d_{a}$ ;
- <a id="p100085"></a>большого диаметра $d_{u}$ : не более 10% частиц должны быть больше, чем $d_{u}$ ;

##### <a id="p100086"></a>7.3.3 Требования

<a id="p100087"></a>Должны быть предоставлены данные по $d_{1}$ , $d_{a}$ и $d_{u}$ . Для магнитных суспензий размеры должны быть в диапазоне $d_{1} \geq 1,5\text{мкм}$ и $d_{u} \leq 40\text{мкм}$ .
<a id="p100088"></a>*Примечание.* Для порошков, как правило, $d_{1} \geq 40\text{мкм}$ .


#### <a id="p100089"></a>7.4 Термостойкость

<a id="p100090"></a>Материалы не должны деградировать после 5 мин нагрева до максимальной температуры, указанной поставщиком. Это должно быть проверено путем повтора испытаний характеристик, указанных в [7.1.1](#p100068).

#### <a id="p100091"></a>7.5 Коэффициент флюоресценции и стабильность флюоресценции

<a id="p100092"></a>Для выполнения этого испытания необходимо использовать сухой порошок. Для магнитных суспензий должна использоваться твердая составляющая.

##### <a id="p100093"></a>7.5.1 Испытания типа


###### <a id="p100094"></a>7.5.1.1 Метод

<a id="p100095"></a>Коэффициент флюоресценции $\beta,\text{кд}/\text{Вт}$ , определяется следующим образом:

<div align="center">

<a id="p100096"></a> $\beta = L/E_{e},$ 

</div>


<a id="p100097"></a>где L - яркость на поверхности плоскости порошка, кд/м2;
<a id="p100098"></a> $E_{e}$ - уровень УФ-облученности на поверхности порошка, Вт/м2.
<a id="p100099"></a>Схема оборудования показана на рисунке 1.

<div align="center">

<a id="p100100"></a> ![7. Требования и методы испытаний](https://i.bukva.ai/IaUDWEen/img_0.png) 

<a id="p100101"></a>1 - измеритель яркости; 2 - лампа; 3 - ультрафиолетовое<br>
излучение; 4 - точка измерения ультрафиолетовой<br>
облученности; 5 - поверхность порошка

<a id="p100102"></a>Рисунок 1. Определение коэффициента флюоресценции $\beta$ <br>
магнитного порошка

</div>


<a id="p100103"></a>*Примечание.* В рекомендуемой схеме применяется прибор для измерения яркости с диапазоном 200 кд/м2 и углом обзора $\alpha = 20^{{}^{\circ}}$ , расположенным на 80 мм выше плоскости нахождения порошка, диаметром более 40 мм. Лампы UV(A) располагаются так, чтобы дать равномерную освещенность поверхности порошка $E_{e}$ от 10 Вт/м2 до 15 Вт/м2.

<a id="p100104"></a>Поверхность порошка должна быть равномерно освещена ультрафиолетовым излучением UV(A) под углом (45 +/- 5)°. Яркость должна измеряться соответствующим прибором с погрешностью +/- 10%. Необходимо измерять яркость от поверхности порошка, исключив влияние от участков вне испытуемой зоны. Уровень освещенности должен измеряться прибором, соответствующим требованиям ЕН ИСО 3059, с ультрафиолетовым датчиком, замещающим поверхность порошка.

###### <a id="p100105"></a>7.5.1.2 Требования

<a id="p100106"></a>Коэффициент флюоресценции $\beta$ должен быть больше 1,5 кд/Вт.

###### <a id="p100107"></a>7.5.1.3 Стабильность флюоресценции

<a id="p100108"></a>Сначала образец должен быть испытан согласно методу, описанному в [7.5.1.1](#p100094).
<a id="p100109"></a>Затем образец должен быть облучен и повторно испытан согласно [7.5.1.1](#p100094) спустя 30 мин облучения UV-A с облученностью минимум 20 Вт/м2. Коэффициент флюоресценции не должен снижаться более чем на 5%.

##### <a id="p100110"></a>7.5.2 Испытания партий

<a id="p100111"></a>Испытания партии должны выполняться согласно [7.5.1.1](#p100094). Коэффициент флюоресценции должен отличаться не более чем на 10% от значения, полученного при испытании типа.

#### <a id="p100112"></a>7.6 Флюоресценция дисперсионной среды

<a id="p100113"></a>Флюоресценция дисперсионной среды должна проверяться визуально путем сравнения с раствором сульфата хинина при освещении UV-A не менее 10 Вт/м2.
<a id="p100114"></a>Концентрация раствора сульфата хинина должна быть равной $7 \times 10^{- 9}M$ (5,5 миллионных долей) в 0,1 N $H_{2}SO_{4}$ .
<a id="p100115"></a>Испытуемая дисперсионная среда не должна проявлять флюоресценцию больше, чем раствор сульфата хинина.

#### <a id="p100116"></a>7.7 Температура вспышки

<a id="p100117"></a>Для магнитных суспензий не на водной основе должна быть предоставлена температура вспышки (метод открытого тигля) дисперсионной среды.

#### <a id="p100118"></a>7.8 Коррозия, вызванная дефектоскопическими материалами


##### <a id="p100119"></a>7.8.1 Коррозийное испытание стали

<a id="p100120"></a>Эффект коррозийного испытания стали должен быть испытан и предоставлен согласно [Приложению C](#p100365).

##### <a id="p100121"></a>7.8.2 Испытания коррозии на меди

<a id="p100122"></a>Эффект коррозии на меди должен быть испытан согласно ЕН ИСО 2160.

#### <a id="p100123"></a>7.9 Вязкость дисперсионной среды

<a id="p100124"></a>Вязкость должна быть определена согласно ЕН ИСО 3104.
<a id="p100125"></a>Динамическая вязкость не должна превышать 5 мПа · с при (20 +/- 2) °C.

#### <a id="p100126"></a>7.10 Механическая стойкость


##### <a id="p100127"></a>7.10.1 Долгосрочные испытания (испытания на усталость)

<a id="p100128"></a>Производитель должен показать, что дефектоскопические материалы не изменяются при использовании в типичной установке магнитопорошковой дефектоскопии в течение промежутка времени 120 ч.
<a id="p100129"></a>Это может быть подтверждено в установке магнитопорошковой дефектоскопии или с использованием аналогичного оборудования. Рекомендуется следующая схема:
<a id="p100130"></a>Образец 40 л дефектоскопического материала должен быть помещен в коррозионно-стойкий резервуар с центробежным насосом. Дефектоскопический материал должен циркулировать, течение прекращается с помощью клапана.
<a id="p100131"></a>Технические характеристики:
- <a id="p100132"></a>тип насоса по ЕН 12157 - Т 160-270-1;
- <a id="p100133"></a>диаметр оборотного потока - труба RI 1" NB.
<a id="p100134"></a>Время цикла:
- <a id="p100135"></a>клапан открыт 5 с;
- <a id="p100136"></a>клапан закрыт 5 с.
<a id="p100137"></a>Дефектоскопический материал должен быть проверен с использованием эталонного образца (см. [7.1.1](#p100068)) перед испытанием и после 120 ч.
<a id="p100138"></a>Любые видимые изменения качества индикации являются основанием для отказа от материала.

##### <a id="p100139"></a>7.10.2 Краткосрочные испытания


###### <a id="p100140"></a>7.10.2.1 Оборудование

<a id="p100141"></a>Следует использовать схему перемешивания, аналогичную показанной на [рисунке 2](#p100148):
1) <a id="p100142"></a>Число оборотов перемешивающей лопасти - $(3000_{- 300}^{{}^{\circ}})$ оборотов в минуту.
2) <a id="p100143"></a>Вместимость емкости для перемешивания - 2 л.
3) <a id="p100144"></a>Эталонные образцы типа 1 и типа 2 описаны в [Приложении B](#p100312).
4) <a id="p100145"></a>Источник UV-A с яркостью 10 Вт/м2 согласно ЕН ИСО 3059.

<a id="p100146"></a> ![7. Требования и методы испытаний](https://i.bukva.ai/IaUDWEen/img_1.png) 

<div align="center">

<a id="p100147"></a>1 - электродвигатель; 2 - муфта; 3 - плита

</div>

электродвигателя; 4 - опорное кольцо для установки

<div align="center">

расстояния 10 мм от днища; 5 - крепеж угловыми профилями;<br>
6 - плита распылителя; 7 - резервуар ISO 3819 - HF 2000;<br>
8 - четыре плиты статора толщиной 2 мм. Высота опоры<br>
~ 170 мм; 9 - ось; 10 - три опоры; 11 - направляющее кольцо;<br>
12 - фетр; 13 - основание; 14 - лопасть

<a id="p100148"></a>Рисунок 2. Конструкция устройства для перемешивания [(7.10.2)](#p100139)

</div>



###### <a id="p100149"></a>7.10.2.2 Процедура

<a id="p100150"></a>Перемешивать 1 л образца в течение 2 ч. Сравнить индикацию на эталонных образцах N 1 и N 2 при использовании перемешанного образца и эталонного образца.

###### <a id="p100151"></a>7.10.2.3 Требования

<a id="p100152"></a>Любые видимые изменения качества индикации являются основанием для отказа от материала.

#### <a id="p100153"></a>7.11 Пенообразование

<a id="p100154"></a>Пенообразование должно быть проверено во время испытаний на механическую стойкость согласно [7.10.1](#p100127) или [7.10.2](#p100139). Существенное пенообразование является основанием для отказа от материала.
<a id="p100155"></a>7.12. pH-факторы
<a id="p100156"></a>Показатель pH водной дисперсионной среды должен быть определен согласно ИСО 4316. Значение параметра должно быть предоставлено.

#### <a id="p100157"></a>7.13 Стойкость к хранению

<a id="p100158"></a>Срок хранения должен быть указан производителем и должен быть отмечен на каждом исходном контейнере.

#### <a id="p100159"></a>7.14 Концентрация сухих частиц

<a id="p100160"></a>Рекомендуемое содержание магнитных частиц в г/л в магнитных суспензиях должно быть указано поставщиком.

#### <a id="p100161"></a>7.15 Содержание серы и галогенов

<a id="p100162"></a>Для материалов с низким содержанием серы и галогенов содержание этих веществ должно быть определено подходящим методом с точностью +/- 10 миллионных долей при уровне 200 миллионных долей.
<a id="p100163"></a>Содержание серы должно быть меньше (200 +/- 10) миллионных долей;
<a id="p100164"></a>Содержание галогенов должно быть меньше (200 +/- 10) миллионных долей (под галогенами понимаются хлор и фтор).


### 8. <a id="p100165"></a>ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ


<div align="center">

<a id="p100166"></a>Испытания должны проводиться согласно требованиям, указанным в таблице 1.

</div>


<a id="p100167"></a>Таблица 1

<a id="p100168"></a>Требования к испытаниям


<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="11%"><col width="8%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100169"></a>Свойства</td><td rowspan="2"><a id="p100170"></a>Вспомогательная контрастная краска</td><td rowspan="2"><a id="p100171"></a>Сухие материалы</td><td rowspan="2"><a id="p100172"></a>Органические дисперсионные среды</td><td rowspan="2"><a id="p100173"></a>Водные суспензии, готовые к использованию</td><td rowspan="2"><a id="p100174"></a>Органические суспензии, готовые к использованию</td><td colspan="2"><a id="p100175"></a>Метод</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>Пункт</td><td><a id="p100177"></a>Стандарт/примечание</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>Характеристики</td><td><a id="p100179"></a>Q/B</td><td><a id="p100180"></a>Q/B/P</td><td></td><td><a id="p100181"></a>Q/B/P</td><td><a id="p100182"></a>Q/B/P</td><td><a id="p100183"></a><a href="#p100067">7.1</a></td><td><a id="p100184"></a>сравнение</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>Цвет</td><td><a id="p100186"></a>Q/B/P</td><td><a id="p100187"></a>Q/B/P</td><td><a id="p100188"></a>Q</td><td><a id="p100189"></a>Q/B/P</td><td><a id="p100190"></a>Q/B/P</td><td><a id="p100191"></a><a href="#p100074">7.2</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>Размер частиц</td><td></td><td><a id="p100193"></a>Q/B</td><td></td><td><a id="p100194"></a>Q/B</td><td><a id="p100195"></a>Q/B</td><td><a id="p100196"></a><a href="#p100077">7.3</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>Термостойкость</td><td><a id="p100198"></a>Q</td><td><a id="p100199"></a>Q</td><td><a id="p100200"></a>Q</td><td><a id="p100201"></a>Q</td><td><a id="p100202"></a>Q</td><td><a id="p100203"></a><a href="#p100089">7.4</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100204"></a>Коэффициент флюоресценции</td><td></td><td><a id="p100205"></a>Q/B</td><td></td><td><a id="p100206"></a>Q/B</td><td><a id="p100207"></a>Q/B</td><td><a id="p100208"></a><a href="#p100091">7.5</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>Стабильность флюоресценции</td><td></td><td><a id="p100210"></a>Q</td><td></td><td><a id="p100211"></a>Q</td><td><a id="p100212"></a>Q</td><td><a id="p100213"></a><a href="#p100107">7.5.1.3</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100214"></a>Температура вспышки</td><td><a id="p100215"></a>Q/B</td><td></td><td><a id="p100216"></a>Q/B</td><td></td><td><a id="p100217"></a>Q/B</td><td><a id="p100218"></a><a href="#p100116">7.7</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100219"></a>Флюоресценция жидкости-носителя</td><td></td><td><a id="p100220"></a>Q/B</td><td><a id="p100221"></a>Q/B</td><td><a id="p100222"></a>Q/B</td><td></td><td><a id="p100223"></a><a href="#p100112">7.6</a></td><td><a id="p100224"></a>сравнение</td></tr>
<tr><td><a id="p100225"></a>Коррозия на стали</td><td><a id="p100226"></a>Q</td><td></td><td></td><td><a id="p100227"></a>Q</td><td></td><td><a id="p100228"></a><a href="#p100119">7.8.1</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100229"></a>Коррозия на меди</td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100230"></a>Q</td><td><a id="p100231"></a>Q</td><td><a id="p100232"></a><a href="#p100121">7.8.2</a></td><td><a id="p100233"></a>ЕН ИСО 2160</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>Вязкость</td><td></td><td></td><td><a id="p100235"></a>Q</td><td><a id="p100236"></a>Q/B</td><td><a id="p100237"></a>Q/B</td><td><a id="p100238"></a><a href="#p100123">7.9</a></td><td><a id="p100239"></a>ЕН ИСО 3104</td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a>Механическая стойкость:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100241"></a>- кратковременная</td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100242"></a>Q/B</td><td><a id="p100243"></a>Q/B</td><td><a id="p100244"></a><a href="#p100126">7.10</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100245"></a>- долговременная</td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100246"></a>Q</td><td><a id="p100247"></a>Q</td><td><a id="p100248"></a><a href="#p100126">7.10</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100249"></a>Пенообразование pH</td><td></td><td></td><td><a id="p100250"></a>Q</td><td><a id="p100251"></a>Q/B</td><td><a id="p100252"></a>Q/B</td><td><a id="p100253"></a><a href="#p100153">7.11</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a>(водные материалы)</td><td></td><td></td><td></td><td><a id="p100255"></a>Q</td><td></td><td><a id="p100256"></a><a href="#p100155">7.12</a></td><td><a id="p100257"></a>ИСО 4316</td></tr>
<tr><td><a id="p100258"></a>Стойкость к хранению</td><td><a id="p100259"></a>Q</td><td><a id="p100260"></a>Q/B</td><td><a id="p100261"></a>Q/B</td><td><a id="p100262"></a>Q/B</td><td><a id="p100263"></a>Q/B</td><td><a id="p100264"></a><a href="#p100157">7.13</a></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>Содержание серы и галогенов</td><td><a id="p100266"></a>B</td><td></td><td><a id="p100267"></a>B</td><td><a id="p100268"></a>B</td><td><a id="p100269"></a>B</td><td><a id="p100270"></a><a href="#p100161">7.15</a></td><td><a id="p100271"></a>Примечание. Только для материалов, отмеченных как материалы с низким содержанием серы и галогенов</td></tr>
<tr><td colspan="8"><a id="p100272"></a>Примечание. Q - испытания типа, B - испытания партии, P - испытания материалов в эксплуатации.</td></tr>
</table>


<a id="p100273"></a>Испытания типа (Q) и испытания партии (B) являются обязанностью поставщика или производителя. Испытания материала, находящегося в эксплуатации (P), должны быть обязанностью пользователя.


### 9. <a id="p100274"></a>ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100275"></a>На этапе оформления заказа оговаривается, что производитель или поставщик дефектоскопических материалов предоставляет сертификат согласно ЕН 10204.
<a id="p100276"></a>Должны быть приведены результаты всех испытаний, требуемых согласно [таблице 1](#p100167).


### 10. <a id="p100277"></a>УПАКОВКА И МАРКИРОВКА


<a id="p100278"></a>Упаковка и маркировка должны соответствовать применимым национальным и местным законодательным актам. Контейнеры должны быть совместимыми с дефектоскопическими материалами.

<div align="center">

<a id="p100279"></a>Маркировка на контейнерах должна содержать следующую информацию:<br>
- <a id="p100280"></a>идентификация материала;

</div>

- <a id="p100281"></a>тип дефектоскопического материала;
- <a id="p100282"></a>номер партии;
- <a id="p100283"></a>дата изготовления;
- <a id="p100284"></a>дата истечения срока годности.





<a id="p100285"></a>Приложение A
(обязательное)

<a id="p100286"></a>**ПРОЦЕДУРЫ ИСПЫТАНИЙ ТИПА, ПАРТИИ И МАТЕРИАЛОВ**
**В ЭКСПЛУАТАЦИИ**

<a id="p100287"></a>A.1. Подготовка дефектоскопического материала
<a id="p100288"></a>Дефектоскопический материал должен быть подготовлен согласно инструкции производителя.
<a id="p100289"></a>A.2. Очистка эталонного образца
<a id="p100290"></a>Эталонный образец должен быть очищен подходящим методом, чтобы обеспечить отсутствие флюоресцентного материала, окислов, грязи и жира, а также влаги.
<a id="p100291"></a>A.3. Нанесение дефектоскопического материала
<a id="p100292"></a>Дефектоскопический материал должен наноситься на эталонные образцы N 1 и N 2, как описано в [Приложении B](#p100312) согласно ИСО 9934-1.
<a id="p100293"></a>Распыление: от 3 до 5 с.
<a id="p100294"></a>Угол наклона образца: (45 +/- 10)°.
<a id="p100295"></a>Направление распыления: (90 +/- 10)° к испытуемой поверхности.
<a id="p100296"></a>A.4. Осмотр и интерпретация
<a id="p100297"></a>A.4.1. Осмотр
<a id="p100298"></a>Испытуемые образцы должны быть осмотрены с соблюдением условий, описанных в ИСО 3059.
<a id="p100299"></a>A.4.2. Интерпретация
<a id="p100300"></a>A.4.2.1. Испытания типа и партии
<a id="p100301"></a>Испытания должны быть выполнены три раза. Используется среднее значение результатов. Индикация оценивается визуально или с помощью эквивалентного измерительного метода.

<div align="right">

<a id="p100302"></a>A.4.2.1.1. Эталонный образец типа 1<br>
<a id="p100303"></a>Индикацию необходимо сравнить с индикацией, полученной с помощью эталонного дефектоскопического материала (например, с помощью фотографии).

</div>

<a id="p100304"></a>Результаты должны быть записаны.

<div align="center">

<a id="p100305"></a>A.4.2.1.2. Эталонный образец типа 2

</div>

<a id="p100306"></a>Общая длина индикации должна быть записана.
<a id="p100307"></a>A.4.2.2. Испытания материалов, находящихся в эксплуатации
<a id="p100308"></a>Используя испытательные образцы типа 1 или 2, необходимо сравнить индикации с известными результатами.
<a id="p100309"></a>A.5. Вспомогательная контрастная краска
<a id="p100310"></a>Вспомогательная контрастная краска должна испытываться согласно требованиям [A.1](#p100287) - [A.4.2.1](#p100300), за исключением случаев, когда вспомогательная контрастная краска должна наноситься согласно инструкции производителя после очистки эталонного образца (см. [A.2](#p100289)).





<div align="center">

<a id="p100311"></a>Приложение B

</div>

(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100312"></a>**ЭТАЛОННЫЕ ОБРАЗЦЫ**

<a id="p100313"></a>B.1. Эталонный образец типа 1

</div>

<a id="p100314"></a>B.1.1. Описание
<a id="p100315"></a>Эталонный образец представляет собой диск с двумя типами естественных трещин на поверхности, как показано на [рисунке B.1](#p100318). Он должен содержать грубые трещины и тонкие трещины, произведенные путем шлифовки и коррозии под напряжением. Эталонный образец постоянно намагничивается с помощью центрального проводника, проходящего через отверстие. Оценка дефектоскопического материала проводится визуально или другим подходящим методом сравнения индикаций.

<a id="p100316"></a> ![10. Упаковка и маркировка](https://i.bukva.ai/IaUDWEen/img_2.png) 

<a id="p100317"></a>1 - трещины от шлифовки; 2 - трещины от коррозии
под напряжением

<a id="p100318"></a>Рисунок B.1. Эталонный образец типа 1

<a id="p100319"></a>B.1.2. Изготовление
<a id="p100320"></a>Подготовка материала: используется сталь (марка 90MnCrV8), поверхности должны быть плоско отшлифованы до (9,80 +/- 0,05) мм, затем закалены при (860 +/- 10) °C в течение 2 ч и охлаждены в масле для достижения твердости поверхности от 63 до 70 HRC.
<a id="p100321"></a>Процесс: шлифовка при скорости 35 м/с с помощью зерна размером 46J7 с поперечной подачей 0,05 мм на поверхность, индекс 2,00 мм.

<div align="center">

<a id="p100322"></a>Чернение от 145 °C до 150 °C в течение 1,5 ч.

</div>

<a id="p100323"></a>Намагничивание: намагничивание проводится с помощью центрального проводника и постоянного тока значением 1000 А (пиковое значение).
<a id="p100324"></a>B.1.3. Проверка
<a id="p100325"></a>Начальная оценка: необходимо использовать флюоресцирующий дефектоскопический материал, результаты должны быть записаны.

<div align="center">

<a id="p100326"></a>Идентификация: каждый эталонный образец должен иметь уникальный идентификатор. С эталонным образцом поставляется сертификат, подтверждающий его соответствие стандарту ИСО 9934-2.<br>
<a id="p100327"></a>B.2. Эталонный образец типа 2<br>
<a id="p100328"></a>B.2.1. Описание

</div>

<a id="p100329"></a>Эталонный образец типа 2 представляет собой независимый блок, не требующий внешней индукции магнитного поля. Образец состоит из двух стальных стержней и двух постоянных магнитов, как показано на [рисунке B.2](#p100333). Образец должен быть откалиброван так, чтобы отметка "+4" соответствовала 100 А/м и отметка "-4" соответствовала минус 100 А/м.

<a id="p100330"></a> ![10. Упаковка и маркировка](https://i.bukva.ai/IaUDWEen/img_3.png) 

<a id="p100331"></a>*Примечание.* В центре два стальных стержня: (10 x 10 x 100) мм с щелью 0,015 мм.

<a id="p100332"></a>1 - направление распыления

<a id="p100333"></a>Рисунок B.2. Эталонный образец типа 2

<a id="p100334"></a>Длина индикации дает меру характеристики. Индикации начинаются в конце и уменьшаются к центру. Увеличенная длина соответствует лучшим характеристикам. Результаты представляют собой общую длину левой и правой индикаций.
<a id="p100335"></a>B.2.2. Изготовление
<a id="p100336"></a>B.2.2.1. Изготовить на станке два квадратных стержня из стали марки C15 согласно ЕН 10083-2, сторона квадрата 10 мм, длина (100,5 +/- 0,5) мм. Изготовить на станке держатель для стержня и два защитных наконечника из немагнитного материала для захвата и защиты магнитов (см. [рисунок B.2](#p100333)).
<a id="p100337"></a>B.2.2.2. Шлифовать одну поверхность каждого стержня до $R_{a} = 1,6\text{мкм}$ и плоскостностью < 5 мкм.
<a id="p100338"></a>Внимание: температура стержня не должна превышать 50 °C.

<div align="center">

<a id="p100339"></a>B.2.2.3. Размагнитить два стержня.

</div>

<a id="p100340"></a>B.2.2.4. Вставить между шлифованными поверхностями двух стержней алюминиевый лист толщиной 15 мкм, затем поместить сборку в держатель стержней.

<div align="center">

<a id="p100341"></a>B.2.2.5. Закрепить стержни в рабочем положении.

</div>

<a id="p100342"></a>B.2.2.6. Установить защитные наконечники магнитов.

<div align="center">

<a id="p100343"></a>B.2.2.7. Шлифовать верхнюю поверхность сборки до $R_{a} = 1,6\text{мкм}$ 

</div>

<a id="p100344"></a>B.2.2.8. Снять защитные наконечники магнитов.
<a id="p100345"></a>B.2.2.9. Вставить магниты (маленькая запирающаяся дверца: например, CF 12-6N), как показано на рисунке B.3.
<a id="p100346"></a>Стальные шунты толщиной 0,2 мм используются для регулировки величины магнитного поля.

<a id="p100347"></a> ![10. Упаковка и маркировка](https://i.bukva.ai/IaUDWEen/img_4.png) 

<div align="center">

<a id="p100348"></a>1 - шунт

</div>


<a id="p100349"></a>Рисунок B.3. Схема, показывающая вставленные магниты

<div align="center">

<a id="p100350"></a>B.2.2.10. Установить защитные наконечники магнитов.

</div>

<a id="p100351"></a>B.2.2.11. Гравировать верхнюю поверхность, как показано на рисунке B.4. Гравировка не должна быть ближе 2 мм от щели.

<a id="p100352"></a> ![10. Упаковка и маркировка](https://i.bukva.ai/IaUDWEen/img_5.png) 

<div align="center">

<a id="p100353"></a>1 - щель

</div>


<a id="p100354"></a>Рисунок B.4. Гравировка эталонного образца типа 2

<a id="p100355"></a>B.2.3. Проверка
<a id="p100356"></a>B.2.3.1. С помощью измерителя тангенциальной составляющей напряженности измерить поле перпендикулярно к искусственному дефекту на отметках "+4" и "-4".
<a id="p100357"></a>B.2.3.2 Критерии приемки
<a id="p100358"></a>Значение поля на отметке "-4": -100 А/м +/- 10%.
<a id="p100359"></a>Значение поля на отметке "+4": +100 А/м +/- 10%.
<a id="p100360"></a>Если эти значения не достигаются, повторить процедуру от [B.2.2.9](#p100345) по регулировке значений поля с помощью шунтов.
<a id="p100361"></a>B.2.3.3. Идентификация
<a id="p100362"></a>Каждый эталонный образец типа 2 идентифицируется с помощью уникального заводского номера.
<a id="p100363"></a>Вместе с эталонным образцом поставляется сертификат, подтверждающий соответствие образца требованиям ЕН ИСО 9934-2.





<div align="right">

<a id="p100364"></a>Приложение C

</div>

(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100365"></a>**ИСПЫТАНИЕ КОРРОЗИИ НА СТАЛИ**

</div>


<a id="p100366"></a>C.1. Принцип
<a id="p100367"></a>Коррозионные свойства дефектоскопических материалов должны определяться визуально по следам коррозии, оставленным на фильтровальной бумаге гранулами, предварительно насыщенными водой для исследования при специальных условиях.
<a id="p100368"></a>После испытаний на коррозию производитель дефектоскопического материала должен дать отчет о состоянии гранул. Рекомендуется использовать гранулы, позволяющие воспроизводить испытания.
<a id="p100369"></a>По взаимному соглашению пользователь может посылать производителю специальные гранулы для использования их в испытаниях дефектоскопических материалов на коррозию.
<a id="p100370"></a>Если это невозможно, или в спорных случаях, должны применяться гранулы, описанные в [C.3](#p100378).
<a id="p100371"></a>C.2. Оборудование
<a id="p100372"></a>C.2.1. Чашка Петри, стеклянная, наружный диаметр 100 мм.
<a id="p100373"></a>C.2.2. Пипетка с делениями в мл.
<a id="p100374"></a>C.2.3. Круглая (диаметр 90 мм) фильтровальная бумага с окружностью, прочерченной несмываемыми чернилами, диаметром 40 мм.
<a id="p100375"></a>C.2.4. Лопаточка из нержавеющей стали.
<a id="p100376"></a>C.2.5. Сито с ячейкой пять согласно стандарту ИСО 2591-1.
<a id="p100377"></a>C.2.6. Весы с точностью до 0,1 г.
<a id="p100378"></a>C.3. Реактивы и материалы
<a id="p100379"></a>C.3.1. Ацетон.
<a id="p100380"></a>C.3.2. Ксилол.
<a id="p100381"></a>C.3.3. Гранулы из стали grade 2C40 (согласно стандарту ЕН 10083-1), предпочтительно 2,5 x 2,5 мм.
<a id="p100382"></a>C.3.4. Гранулы из чугуна со слоистым графитом общего назначения. (S > 0,18%, P < 0,12%) сухая машинная обработка, приблизительно 2,5 x 2,5 мм.
<a id="p100383"></a>Гранулы должны быть тщательно обезжирены в ксилоле с помощью соответствующего оборудования.
<a id="p100384"></a>C.3.5. Жесткая вода.
<a id="p100385"></a>C.3.6. Должны быть приготовлены различные исходные растворы.
<a id="p100386"></a>Раствор A: растворить 40 г $CaCl_{2} \cdot 6H_{2}O$ в дистиллированной воде и долить до 1 л.
<a id="p100387"></a>Раствор B: растворить 44 г $MgSO_{4} \cdot 7H_{2}O$ в дистиллированной воде и долить до 1 л.
<a id="p100388"></a>C.3.7. Из этих исходных растворов приготовить три разбавленных раствора, а именно:
<a id="p100389"></a>a) 2,90 мл раствора A + 0,5 мл раствора B в 1 л дистиллированной воды;
<a id="p100390"></a>b) 10,7 мл раствора A + 1,7 мл раствора B в 1 л дистиллированной воды;
<a id="p100391"></a>c) 19 мл раствора A + 3 мл раствора B в 1 л дистиллированной воды.
<a id="p100392"></a>C.4. Процедура испытаний
<a id="p100393"></a>C.4.1. Подготовка растворов (100 мл)
<a id="p100394"></a>Ввести последовательно в три мерные колбы вместимостью 100 мл одинаковые порции испытуемого вещества. Разбавить каждую из испытательных порций до отметки с помощью воды различной жесткости [[растворов a)](#p100389), [b)](#p100390), [c)](#p100391), приготовленных по [C.3.7](#p100388)].
<a id="p100395"></a>Проделать то же самое с другими двумя концентрациями.
<a id="p100396"></a>C.4.2. Подготовка гранул и фильтров
<a id="p100397"></a>Обезжиренные чугунные и стальные гранулы должны быть сначала осмотрены, чтобы убедиться в отсутствии ржавчины.
<a id="p100398"></a>Подготовить набор фильтров с концентрическими окружностями диаметром 40 мм, прочерченными масляным карандашом.
<a id="p100399"></a>Для испытания каждого дефектоскопического материала требуется следующее:
- <a id="p100400"></a>9 фильтров для испытания стальных гранул (растворы с тремя увеличивающимися концентрациями, приготовленными из воды с тремя различными жесткостями);
- <a id="p100401"></a>9 фильтров для испытания чугунных гранул.
<a id="p100402"></a>Просеять гранулы для удаления мелких частиц и следов пыли.
<a id="p100403"></a>Поместить приготовленные фильтры в чашки Петри. Распределить (2 +/- 0,1) г гранул по площади внутри круга на каждом фильтре.
<a id="p100404"></a>C.4.3. Испытания на коррозию
<a id="p100405"></a>Смочить гранулы в каждой чашке с помощью 2 мл соответствующего раствора для каждого теста.
<a id="p100406"></a>Повторить эту операцию с каждым раствором для стальных и чугунных гранул.
<a id="p100407"></a>Необходимо убедиться в отсутствии пузырей под фильтровальной бумагой, покрыть чашки Петри.
<a id="p100408"></a>Оставить чашки при комнатной температуре (23 +/- 1) °C на 2 ч +/- 10 мин в месте, защищенном от сквозняков и солнечного света.
<a id="p100409"></a>По окончании этого промежутка времени удалить гранулы, перевернув рукой фильтровальную бумагу верхом вниз.
<a id="p100410"></a>Обильно промыть дистиллированной водой из бутыли с водой для удаления гранул, прилипших к бумаге. Дважды погрузить в ацетон, затем высушить при комнатной температуре.
<a id="p100411"></a>C.5. Интерпретация результатов
<a id="p100412"></a>Необходимо сразу без оптических инструментов осмотреть следы коррозии, оставшиеся на фильтровальной бумаге после промывки и сушки. Рисунок C.1 предназначен для облегчения анализа.

<a id="p100413"></a> ![10. Упаковка и маркировка](https://i.bukva.ai/IaUDWEen/img_6.png) 

<div align="center">

<a id="p100414"></a> ![10. Упаковка и маркировка](https://i.bukva.ai/IaUDWEen/img_7.png) 

<a id="p100415"></a>Рисунок C.1. Оценка следов коррозии

</div>


<a id="p100416"></a>*Примечание.* Количественная оценка запачканной поверхности может быть сделана с помощью прозрачной (площадью 1 мм) бумажной сетки.

<div align="center">

<a id="p100417"></a>Таблица C.1

</div>


<a id="p100418"></a>Градация пятен коррозии на фильтровальной бумаге


| <a id="p100419"></a>Степень | <a id="p100420"></a>Значение | <a id="p100421"></a>Описание поверхности |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100422"></a>0 | <a id="p100423"></a>Нет коррозии | <a id="p100424"></a>Нет пятен |
| <a id="p100425"></a>1 | <a id="p100426"></a>Следы коррозии | <a id="p100427"></a>Максимум 3 пятна диаметром менее 1 мм |
| <a id="p100428"></a>2 | <a id="p100429"></a>Слабая коррозия | <a id="p100430"></a>Менее 1% поверхности |
| <a id="p100431"></a>3 | <a id="p100432"></a>Средняя коррозия | <a id="p100433"></a>Более 1% и менее 5% поверхности |
| <a id="p100434"></a>4 | <a id="p100435"></a>Сильная коррозия | <a id="p100436"></a>Более 5% поверхности |


<a id="p100437"></a>C.6. Выражение результатов
<a id="p100438"></a>В случае неопределенности относительно степени коррозии следует выбирать степень с более высоким номером.
<a id="p100439"></a>Результаты должны быть записаны вместе с:
- <a id="p100440"></a>идентификацией испытуемого образца;
- <a id="p100441"></a>концентрацией вещества и жесткостью воды;
- <a id="p100442"></a>всеми необходимыми комментариями по испытаниям;
- <a id="p100443"></a>датой.
<a id="p100444"></a>C.7. Неопределенность
<a id="p100445"></a>Применимость результатов испытаний должна быть оценена из:
- <a id="p100446"></a>повторяемости испытаний - два испытания, выполненные одним и тем же оператором при одних и тех же условиях, считаются приемлемыми и правильными, если четыре значения для двух измеренных пар не отличаются более чем на единицу шкалы градации;
- <a id="p100447"></a>воспроизводимости и точности - два испытания, выполненные в двух разных лабораториях при воспроизводимых аналогичных условиях, считаются приемлемыми, если показания одинаковых приборов не отличаются более чем на единицу шкалы.





<div align="right">

<a id="p100448"></a>Приложение ДА

</div>

(справочное)

<div align="center">

<a id="p100449"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**<br>
**ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

</div>


<a id="p100450"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="15%"><col width="60%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100451"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100452"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100453"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100454"></a>ЕН 1330-1</td><td><a id="p100455"></a>-</td><td><a id="p100456"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100457"></a>ЕН 1330-2</td><td><a id="p100458"></a>-</td><td><a id="p100459"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100460"></a>ЕН 10083-1</td><td><a id="p100461"></a>-</td><td><a id="p100462"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100463"></a>ЕН 10204</td><td><a id="p100464"></a>-</td><td><a id="p100465"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100466"></a>ЕН 12157</td><td><a id="p100467"></a>-</td><td><a id="p100468"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100469"></a>ЕН ИСО 2160</td><td><a id="p100470"></a>-</td><td><a id="p100471"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100472"></a>ЕН ИСО 3059</td><td><a id="p100473"></a>-</td><td><a id="p100474"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100475"></a>ЕН ИСО 3104</td><td><a id="p100476"></a>-</td><td><a id="p100477"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100478"></a>ЕН ИСО 9934-1</td><td><a id="p100479"></a><a href="#p100496">IDT</a></td><td><a id="p100480"></a>ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования"</td></tr>
<tr><td><a id="p100481"></a>ЕН ИСО 9934-3</td><td><a id="p100482"></a><a href="#p100497">MOD</a></td><td><a id="p100483"></a>ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002) "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование"</td></tr>
<tr><td><a id="p100484"></a>прЕН ИСО 12707</td><td><a id="p100485"></a>-</td><td><a id="p100486"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100487"></a>ИСО 2591-1</td><td><a id="p100488"></a>-</td><td><a id="p100489"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100490"></a>ИСО 4316</td><td><a id="p100491"></a>-</td><td><a id="p100492"></a><a href="#p100493">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100493"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного (европейского регионального) стандарта. Перевод данного международного (европейского регионального) стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.</td></tr>
<tr><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100494"></a>Примечание.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100495"></a>В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100496"></a>- IDT - идентичные стандарты;</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100497"></a>- MOD - модифицированные стандарты.</td></tr>
</table>







## <a id="p100498"></a>БИБЛИОГРАФИЯ


<div align="center">

<a id="p100499"></a>ISO 3819, Laboratory glassware (beaker)<br>
<a id="p100500"></a>BS 3406-5, Methods for determination of particle size distribution. Recommendations for electrical sensing zone method (the Coulter principle)<br>
<a id="p100501"></a>NF X 11-666, Particle size analysis of powders - Diffraction method

</div>




<a id="p100502"></a>

---