--- title: "\"ГОСТ Р ИСО 7971-2-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Зерновые. Метод определения насыпной плотности зерна, называемой \"масса гектолитра\" (рабочий метод)\"" number: "ГОСТ Р ИСО 7971-2-99" issuer: "Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии" status: утратил силу canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-7971-2-99" --- ## "ГОСТ Р ИСО 7971-2-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Зерновые. Метод определения насыпной плотности зерна, называемой "масса гектолитра" (рабочий метод)" # "ГОСТ Р ИСО 7971-2-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Зерновые. Метод определения насыпной плотности зерна, называемой "масса гектолитра" (рабочий метод)" (принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 17.12.1999 N 548-ст) > [!WARNING] > Документ утратил силу с 15 февраля 2015 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 28.06.2013 N 296-ст. > Взамен введен в действие [ГОСТ ISO 7971-3-2013](https://bukva.ai/docs/gost-iso-7971-3-2013). > Документ утратил силу с 15 февраля 2015 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 28.06.2013 N 296-ст. Взамен введен в действие [ГОСТ ISO 7971-3-2013](https://bukva.ai/docs/gost-iso-7971-3-2013). > КонсультантПлюс: примечание. > С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ. > Документ [введен](#p100010) в действие с 1 января 2001 года. > [!NOTE] > ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ ```mermaid flowchart LR n0["ГОСТ Р ИСО 7971-2-99"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-7971-2-99" "ГОСТ Р ИСО 7971-2-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Зерновые. Метод определения насыпной плотности зерна, называемой'масса гектолитра' (рабочий метод) (принят и вв" n1["ГОСТ ISO 7971-3-2013"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-iso-7971-3-2013" "ГОСТ ISO 7971-3-2013. Межгосударственный стандарт. Зерновые. Определение насыпной плотности, называемой'масса гектолитра'. Часть 3. Рабочий метод (введен в действие Приказом Росста" n2["ГОСТ ISO 7971-3-2021"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-7971-3-2021" "ГОСТ ISO 7971-3-2021. Межгосударственный стандарт. Зерновые. Определение натуры как массы гектолитра. Часть 3. Рабочий метод (введен в действие Приказом Росстандарта от 23.07.2021 " n0 --> n1 n1 --> n2 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000; ```
Принят и введен в действие
Постановлением Госстандарта
России
от 17 декабря 1999 г. N 548-ст
**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ** **ЗЕРНОВЫЕ** **МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРНА, НАЗЫВАЕМОЙ** **"МАССА ГЕКТОЛИТРА" (РАБОЧИЙ МЕТОД)** Cereals. Determination of bulk density, called "mass per hectolitre" (routine method) **ГОСТ Р ИСО 7971-2-99**
Группа С19 ОКС 67.060 ОКСТУ 9709 Дата введения
1 января 2001 года
## Предисловие 1. Разработан Государственным научным учреждением Всероссийским научно-исследовательским институтом зерна и продуктов его переработки (ГНУ ВНИИЗ). Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 2 "Зерно, продукты его переработки и маслосемена". 2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 17 декабря 1999 г. N 548-ст. 3. Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст ИСО 7971-2: 1995 "Зерновые. Определение насыпной плотности как "массы на гектолитр". Часть 2. Обычный метод. 4. Введен впервые. ## 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт устанавливает рабочий метод определения насыпной плотности зерна (пшеницы, ячменя, овса и ржи), называемой "масса гектолитра", основанный на использовании измерительного контейнера (мерки) вместимостью 1 дм3 и применяется при экспортно-импортных операциях и научно-исследовательских работах. *Примечание.* Контрольный метод определения насыпной плотности зерна, называемой "масса гектолитра", устанавливает ГОСТ 30046. ## 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: [ГОСТ 29143-91](https://bukva.ai/docs/gost-29143-91) (ИСО 712-85) Зерно и зернопродукты. Определение влажности (рабочий контрольный метод) ГОСТ 30046-93 (ИСО 7971-86) Зерновые. Определение насыпной плотности зерна, называемой "масса гектолитра" (контрольный метод) [ГОСТ Р 50436-92](https://bukva.ai/docs/gost-r-50436-92) (ИСО 950-79) Зерновые. Отбор проб зерна ## 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением: Масса гектолитра: отношение массы зерна к объему, который занимает зерно после свободного засыпания его в измерительный контейнер пурки при четко оговоренных условиях. Выражается в килограммах на гектолитр при установленной влажности зерна. ## 4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА Засыпание пробы зерна через воронку в измерительный контейнер пурки вместимостью 1 дм3 и его взвешивание. ## 5. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ ПУРКИ Отклонения результатов измерений и ошибки оператора зависят от способа засыпки и укладки зерна в мерку (измерительный контейнер) пурки. Для того, чтобы свести к минимуму такие случайные отклонения и ошибки, необходимо строго контролировать геометрические размеры составных частей пурки и способ засыпки зерна. Поэтому используемые составные части пурки (рисунок 1) и метод проведения испытаний должны отвечать требованиям, изложенным в настоящем разделе и в [разделе 6](#p100059).
![5. Требования к составным частям пурки](https://i.bukva.ai/jAWmK79D/img_0.png) Рисунок 1. Пурка и ее составные части для определения
насыпной плотности зерна с использованием мерки
вместимостью 1 дм3
#### 5.1 Предварительная мерка Предварительная мерка выполняется из металла, в форме цилиндра. На внутренней стенке цилиндра имеется кольцевая отметка, размещенная на уровне не менее 1 см и не более 3 см от верхнего края цилиндра. *Примечание.* Предварительная мерка обеспечивает контролируемые условия при заполнении зерном загрузочной воронки (5.2) и тем самым уменьшает или ограничивает погрешности оператора. #### 5.2 Загрузочная воронка Воронка выполняется из металла, в форме цилиндра, открытого с обоих концов. На нижней части внешней стороны воронки имеется широкий выступ, дающий возможность установить воронку на измерительное кольцо мерки (5.3). Воронка вмещает более 1 дм3 зерна, насыпаемого из предварительной мерки [(5.1)](#p100036). #### 5.3 Мерка (измерительный контейнер) с измерительным кольцом Объем мерки, равный 1 дм3, создается внутренней поверхностью стенок мерки, верхней поверхностью вставного поршня [(5.4)](#p100046) и нижней поверхностью полностью вставленного выравнивающего лезвия [(5.5)](#p100049). Максимально допустимая относительная погрешность объема мерки составляет +/- 0,3%. Стенки мерки изготовляют из бесшовной цельнотянутой латунной трубы или трубы из нержавеющей стали, в форме цилиндра, открытого сверху и закрытого снизу и имеющего внешнее арматурное утолщение по кромке. Верхняя кромка измерительного цилиндра представляет собой плоскую гладкую поверхность. Измерительное кольцо, внутренний диаметр которого равен внутреннему диаметру мерки, прикрепляется к мерке со стороны измерительной кромки. Между верхней кромкой мерки и измерительным кольцом образуется зазор, достаточно широкий для того, чтобы лезвие [(5.5)](#p100049) входило в него легко, но без заметного просвета. Днище мерки плоское и имеет перфорацию, чтобы во время использования мерки при испытаниях из нее мог удаляться воздух. Внешняя арматура, окружающая днище мерки, и три ее ножки изготовлены из цельного куска металла. Она прикреплена к стенке мерки и служит для предотвращения ее перемещения. #### 5.4 Поршень (падающий груз) Поршень изготовляют из латунного бруса, в форме цилиндра с вертикальной боковой поверхностью, с плоскими торцами. Он должен быть жестким, без вмятин. Наличие вмятин изменяет объем насыпаемого зерна при проведении испытаний. При удалении из зазора между пуркой и измерительным кольцом выравнивающего лезвия (5.5) поршень плавно падает на дно мерки [(5.3)](#p100042), удаляя при этом из нее воздух, выходящий через отверстия в днище мерки. Таким образом обеспечивается беспрепятственное, плавное прохождение зерна из загрузочной воронки [(5.2)](#p100039) в мерку [(5.3)](#p100042). #### 5.5 Выравнивающее лезвие Выравнивающее лезвие - это плоская, тонкая, но жесткая пластинка из закаленной стали, снабженная ручкой. Поверхности лезвия плоские и параллельные друг другу. Лезвие должно быть достаточно широким, чтобы при его движении до упора полностью перекрывалось поперечное сечение мерки. Лезвие имеет спереди вырез в форме "V" и фаску, выполненную так, что линия среза находится посередине толщины лезвия. Выравнивающее лезвие вставляют горизонтально в зазор между измерительным кольцом и верхним краем мерки [5.3](#p100042), проталкивают вручную через слой зерна плавным и непрерывным движением до упора. Оно отделяет точно 1 дм3 зерна (оказавшегося ниже поверхности лезвия) от избытка зерна, оказавшегося поверх лезвия. #### 5.6 Основание мерки Основание мерки изготовляют из металла и монтажно выполняют так, что мерка [(5.3)](#p100042) плотно соединяется с ним путем простого поворота. Оно не перфорируется. Основание пурки укрепляют на деревянной крышке транспортного ящика для аппаратуры. Крышка транспортного ящика снабжена винтами для вертикальной регулировки положения рабочей плоскости, а также спиртовым уровнем для контроля горизонтальности. Измерительное устройство устанавливают прочно и строго вертикально, чтобы избежать погрешности измерений. #### 5.7 Взвешивающее устройство Зерно, находящееся в мерке, взвешивают с помощью весов, имеющих компенсирующее устройство для учета массы пустой мерки и поршня (падающего груза). Таким образом путем одного взвешивания определяют массу зерна. Максимально допустимая погрешность весов для того диапазона взвешивания, в котором находится определяемая масса, составляет +/- 0,1%. Весы должны регулярно поверяться компетентной организацией. ## 6. РАЗМЕРЫ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПУРКИ Размеры составных частей пурки должны строго отвечать требованиям, изложенным ниже. #### 6.1 Предварительная мерка Объем до верхней отметки (1350 +/- 10) см3 Внутренний диаметр (86 +/- 0,2) мм #### 6.2 Загрузочная воронка Внутренний диаметр (79 +/- 0,1) мм Толщина стенки (1 +/- 0,2) мм Высота над поршнем (грузом) (280 +/- 2) мм #### 6.3 Поршень (падающий груз) Диаметр (87,5 +/- 0,1) мм Высота (40 +/- 0,2) мм Масса (450 +/- 2) г #### 6.4 Мерка (измерительный контейнер) Внутренний диаметр (88,2 +/- 0,1) мм Внутренняя высота над поршнем (163,7 +/- 0,1) мм Толщина стенок (1,2 +/- 0,5) мм Внешнее арматурное утолщение на верхней кромке: толщина (2,5 +/- 0,5) мм высота (6,0 +/- 1,0) мм Толщина днища (4,5 +/- 0,1) мм Диаметр перфорационных отверстий (3,0 +/- 0,1) мм Высота ножек (9,0 +/- 0,1) мм Диаметр ножек (6,0 +/- 0,1) мм Зазор между днищем мерки и основанием мерки (6,0 +/- 0,1) мм Количество перфорационных отверстий в днище 1 + 4 + 8 + 12 + + 16 + 20 + 24 = = 85 Измерительное кольцо: внутренний диаметр (88,2 +/- 0,1) мм высота (40,5 +/- 0,1) мм #### 6.5 Основание мерки Диаметр установочного круга (80,0 +/- 0,1) мм #### 6.6 Выравнивающее лезвие Толщина (1 +/- 0,05) мм Угол выреза 90° +/- 2° Ширина фаски режущей кромки (3 +/- 0,5) мм ## 7. КАЛИБРОВКА И ТОЧНОСТЬ #### 7.1 Калибровка Калибровка пурки (I) проводится путем сравнения с Российским или международным стандартным устройством (E). *Примечание.* Стандартное (образцовое) устройство находится во Всероссийском научно-исследовательском институте метрологии имени Д.И. Менделеева. Калибровка пурки проводится на очищенном от примесей зерне при той же температуре и тех же условиях влажности атмосферы помещения, в которых будет проводиться определение. Для этих целей зерно разравнивают тонким слоем и выдерживают 10 ч (одну ночь) в помещении, где будет проводиться определение, следя за тем, чтобы относительная влажность воздуха не превышала 60%. На каждой пурке выполняют 6 определений, используя одну и ту же пробу зерна, в следующем порядке (перед каждым новым определением зерно, содержащееся в мерке, должно быть тщательно перемешано с избыточным зерном, оказавшимся поверх лезвия при предыдущем определении): Номер определения 1 2 3 4 5 6 Порядок проведения определения E-I I-E E-I I-E E-I I-E #### 7.2 Допустимая погрешность Допустимая погрешность пурки - это разница между средним арифметическим значением шести определений, выполненных на пурке I, и средним арифметическим значением шести определений, выполненных на устройстве E. Максимально допустимая погрешность пурки +/- 1 г. ## 8. ОТБОР ПРОБ Отбор проб в соответствии с [ГОСТ Р 50436](https://bukva.ai/docs/gost-r-50436-92). ## 9. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА #### 9.1 Подготовка к анализу Проба отобранного зерна должна быть в воздушно-сухом состоянии, очищена от посторонних примесей и иметь ту же установившуюся температуру, что и температура окружающего воздуха. Относительная влажность воздуха в помещении должна быть от 40 до 75%. Примечание. Для определения влажности зерна используют метод, установленный в [ГОСТ 29143](https://bukva.ai/docs/gost-29143-91). Пурку устанавливают вертикально на твердой, не подвергающейся колебаниям и вибрации поверхности. Перед каждым наполнением зерном проверяют отсутствие загрязнений, остатков зерна и других посторонних предметов в мерке, в зазоре между меркой и измерительным кольцом и на поверхности поршня (груза). Фиксируют положение мерки в основании мерки и вставляют лезвие в зазор между меркой и измерительным кольцом так, чтобы сверху была видна надпись на лезвии: "Верх". Помещают поршень (груз) на лезвие так, чтобы наверху была поверхность, на которую нанесен заводской номер. Устанавливают загрузочную воронку в таком положении, чтобы ее заводской номер был виден спереди. #### 9.2 Проведение анализа Заполняют предварительную мерку зерном до отметки на корпусе. Затем высыпают зерно из мерки в загрузочную воронку с расстояния от 3 до 4 см от ее верхней кромки так, чтобы оно текло в центре загрузочной воронки, равномерно, в течение от 11 до 13 с. Вынимают лезвие из зазора быстрым движением, не допуская при этом встряхивания устройства. После того, как поршень (груз) и зерно упадут в мерку, лезвие вновь с теми же предосторожностями вставляют в зазор и одним движением проталкивают его через слой зерна. (Если при этом частица зерна заклинится между кромкой мерки и лезвием, процесс засыпки зерна повторяется.) Высыпают оставшийся на лезвие излишек зерна. Затем снимают загрузочную воронку и вынимают лезвие из зазора. Во время проведения определения нельзя толкать, встряхивать пурку, стучать по ее частям, так как в противном случае будут получены неверные, завышенные результаты определения. После того, как объем зерна, равный 1 дм3, будет взвешен и мерка освобождена от зерна, эти предосторожности отменяются. Взвешивают содержимое мерки с точностью до 1 г, используя взвешивающее устройство [(5.7)](#p100054). Допускается помещать зерно в предварительную тарированную емкость и взвешивают его с точностью до 1 г. ## 10. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗА Определение насыпной плотности зерна (m), выражаемую в кг на один гектолитр, проводят путем взвешивания массы зерна, содержащегося в объеме 1 дм3 измерительного контейнера (мерки), выраженное в граммах, и подставляют его в приведенное ниже уравнение: для пшеницы 0,1002m + 0,53 1 для ячменя 0,1036m - 2,22 1 для ржи 0,1017m - 0,08 1
для овса 0,1013m - 0,61,
1 где $m_{1}$ - масса зерна, содержащегося в мерке, вместимостью 1 дм3, г. Результат выражают с точностью до десятичного знака при установленной влажности зерна. *Примечание.* В приведенных выше уравнениях учтено соотношение между 1 г/дм3 и 1 кг/20 дм3. ## 11. МАРКИРОВКА ПУРКИ В маркировке пурки указывают:
а) обозначение настоящего стандарта;
б) номинальную вместимость на мерке и предварительной мерке; в) наименование завода-изготовителя или его торговую марку и год изготовления на мерке; г) заводской номер пурки: на мерке, основании мерки, лезвии, загрузочной воронке, предварительной мерке и на верхней поверхности поршня (груза); д) слово "Верх" - на верхней поверхности лезвия. К пурке должна быть приложена инструкция по эксплуатации. Все детали пурки должны храниться и использоваться как единый комплект. ## 12. ОТЧЕТ О РЕЗУЛЬТАТАХ ИСПЫТАНИЙ В отчете указывают:
- метод отбора проб, если известен;
- влажность зерна, если она определялась;
- использованный метод определения;
- полученный результат (результаты);
- если проводилось повторное контрольное определение, то указывают полученный соответствующий конечный результат.
Указывают также все условия проведения измерений, не оговоренные в настоящем стандарте или рассматриваемые как факультативные требования, вместе с описанием любых происшествий, могущих повлиять на результаты испытаний.
Отчет должен включать всю информацию, необходимую для идентификации испытанного образца.
---