---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 3175-3-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 3. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с применением углеводородных растворителей\""
number: "ГОСТ Р ИСО 3175-3-2010"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-3175-3-2010"
---

## "ГОСТ Р ИСО 3175-3-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 3. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с применением углеводородных растворителей"

# "ГОСТ Р ИСО 3175-3-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 3. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с применением углеводородных растворителей"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.11.2010 N 374-ст)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 01.02.2024 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 19.10.2023 N 1203-ст.
> Взамен введен в действие [ГОСТ ISO 3175-3-2023](https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-3175-3-2023).
> Документ утратил силу с 01.02.2024 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 19.10.2023 N 1203-ст. Взамен введен в действие [ГОСТ ISO 3175-3-2023](https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-3175-3-2023).
> Документ [введен](#p100012) в действие с 1 января 2012 года.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 3175-3-2010"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-3175-3-2010" "ГОСТ Р ИСО 3175-3-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 3. Метод.."
  n1["ГОСТ ISO 3175-3-2023"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-3175-3-2023" "ГОСТ ISO 3175-3-2023. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая чистка текстильных материалов и предметов одежды. Часть 3."
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального агентства<br>
по техническому регулированию<br>
и метрологии<br>
от 12 ноября 2010 г. N 374-ст

</div>


<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ УХОД, СУХАЯ И МОКРАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ЧИСТКА**
**ТКАНЕЙ И ОДЕЖДЫ**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 3**

<a id="p100006"></a>**МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ЧИСТКЕ И ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ**
**ОБРАБОТКЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ**

<a id="p100007"></a>Textiles. Professional care, drycleaning and wetcleaning
of fabric and garments. Part 3. Procedure for testing
performance when cleaning and finishing using hydrocarbon
solvents

<a id="p100008"></a>**ISO 3175-3:2003**
Textiles - Professional care, drycleaning and wetcleaning
of fabric and garments - Part 3: Procedure for testing
performance when cleaning and finishing using hydrocarbon
solvents
**(IDT)**

<a id="p100009"></a>**ГОСТ Р ИСО 3175-3-2010**

<div align="right">

<a id="p100010"></a>Группа М09

<a id="p100011"></a>ОКС 59.080.01

<a id="p100012"></a>Дата введения<br>
1 января 2012 года

</div>



### <a id="p100013"></a>Предисловие


<div align="center">

<a id="p100014"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

</div>



### <a id="p100015"></a>Сведения о стандарте


<div align="center">

1. <a id="p100016"></a>Подготовлен Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.<br>
2. <a id="p100017"></a>Внесен Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.<br>
3. <a id="p100018"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 374-ст.

</div>

4. <a id="p100019"></a>Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3175-3:2003 "Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 3. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с применением углеводородных растворителей" (ISO 3175-3:2003 "Textiles - Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabric and garments - Part 3: Procedure for testing performance when cleaning and finishing using hydrocarbon solvents").
<a id="p100020"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном [Приложении ДА](#p100160).
5. <a id="p100021"></a>Введен впервые.

<a id="p100022"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.


### 1. <a id="p100023"></a>ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


<a id="p100024"></a>Настоящий стандарт устанавливает процедуры сухой чистки с углеводородными растворителями при использовании промышленных машин для сухой чистки тканей и одежды. Стандарт содержит процедуры для нормальных и чувствительных материалов (см. [3.3](#p100033) и [3.4](#p100034)).


### 2. <a id="p100025"></a>НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


<a id="p100026"></a>В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:
<a id="p100027"></a>ИСО 139:1973 Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний
<a id="p100028"></a>ИСО 3175-1:1998 Изделия текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая чистка тканей и одежды. Часть 1. Оценка состояния после чистки и заключительной обработки


### 3. <a id="p100029"></a>ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ


<a id="p100030"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

#### <a id="p100031"></a>3.1 Материалы: одежда, композитные образцы или ткани.

<a id="p100032"></a>3.2. Композитные образцы для испытаний: образец для испытаний, состоящий из всех составляющих компонентов, используемых в конечном изделии и объединенных в представительный комплект.
<a id="p100033"></a>3.3. Нормальные материалы: материалы, которые в состоянии выдерживать процесс нормальной сухой чистки, установленной в настоящем стандарте, без необходимости модификации процесса.

<div align="center">

<a id="p100034"></a>3.4. Чувствительные материалы: материалы, которые могут потребовать ограничений в части механического воздействия и/или температур сушки и/или добавления воды (акриловые волокна, шелк, креп, хлоридное волокно, модифицированное акриловое волокно, новые виды твидов, ткань из шерсти ангорской козы).<br>
<a id="p100035"></a>Примечание. Текстильные изделия, которые переносят удовлетворительно процедуры, предназначенные для нормальных и чувствительных материалов, приведенные в [таблице 1](https://bukva.ai/docs/gost-iso-3758-2010#p100106), могут быть маркированы символами ![3. Термины и определения](https://i.bukva.ai/jAWmKeM8/img_0.png) и ![3. Термины и определения](https://i.bukva.ai/jAWmKeM8/img_1.png) соответственно, как предписано в ИСО 3758.

</div>


<a id="p100036"></a>Таблица 1

<a id="p100037"></a>Процедуры сухой чистки


<table>
<colgroup><col width="11%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="11%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100038"></a>Процедуры</td><td rowspan="2"><a id="p100039"></a>Относительная масса полезной загрузки, <sup><a href="#p100076">a</a></sup> кг/м3</td><td rowspan="2"><a id="p100040"></a>Температура растворителя, °C</td><td rowspan="2"><a id="p100041"></a>Загрузка моющего средства, г/л <sup><a href="#p100077">b</a></sup>, <sup><a href="#p100078">c</a></sup></td><td rowspan="2"><a id="p100042"></a>Добавление воды <sup><a href="#p100078">c</a></sup>, % кг загрузки</td><td colspan="4"><a id="p100043"></a>Время цикла чистки, мин</td><td colspan="2"><a id="p100044"></a>Температура сушки, <sup><a href="#p100079">d</a></sup> °C</td><td rowspan="2"><a id="p100045"></a>Охлаждение, мин</td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>Стирка <sup><a href="#p100080">e</a></sup></td><td><a id="p100047"></a>Промежуточное экстрагирование <sup><a href="#p100081">f</a></sup></td><td><a id="p100048"></a>Полоскание <a href="#p100082">&lt;g&gt;</a></td><td><a id="p100049"></a>Окончательное экстрагирование <a href="#p100082">&lt;g&gt;</a></td><td><a id="p100050"></a>Вход <a href="#p100083">&lt;h&gt;</a></td><td><a id="p100051"></a>Выход</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>Нормальная</td><td><a id="p100053"></a>50 +/- 2</td><td><a id="p100054"></a>30 +/- 3</td><td><a id="p100055"></a>1(+2)</td><td><a id="p100056"></a>2</td><td><a id="p100057"></a>15</td><td><a id="p100058"></a>2</td><td><a id="p100059"></a>5</td><td><a id="p100060"></a>5</td><td><a id="p100061"></a>80 +/- 3</td><td><a id="p100062"></a>60 +/- 3</td><td><a id="p100063"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>Чувствительная</td><td><a id="p100065"></a>33 +/- 2</td><td><a id="p100066"></a>30 +/- 3</td><td><a id="p100067"></a>1</td><td><a id="p100068"></a>0</td><td><a id="p100069"></a>10</td><td><a id="p100070"></a>2</td><td><a id="p100071"></a>3</td><td><a id="p100072"></a>5</td><td><a id="p100073"></a>60 +/- 3</td><td><a id="p100074"></a>50 +/- 3</td><td><a id="p100075"></a>5</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100076"></a><sup>a</sup> См. <a href="#p100123">9.1.1</a>.</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100077"></a><sup>b</sup> См. <a href="#p100124">9.1.2</a>.</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100078"></a><sup>c</sup> См. <a href="#p100125">9.1.3</a>.</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100079"></a><sup>d</sup> Показания машины для контроля температуры сушки на входе и выходе барабана.</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100080"></a><sup>e</sup> См. <a href="#p100127">9.1.4</a>.</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100081"></a><sup>f</sup> См. <a href="#p100128">9.1.5</a>.</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100082"></a>&lt;g&gt; См. <a href="#p100129">9.1.6</a>.</td></tr>
<tr><td colspan="12"><a id="p100083"></a>&lt;h&gt; В случае вакуумной сушки допускается 90 °C.</td></tr>
</table>



### 4. <a id="p100084"></a>ПРИНЦИП ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ


<div align="center">

<a id="p100085"></a>Образец или образцы обрабатывают сухой чисткой в промышленной машине и подвергают заключительной обработке в соответствии с одной из установленных процедур. Этот процесс предшествует оценке состояния очищенного образца в соответствии с ИСО 3175-1.

</div>



### 5. <a id="p100086"></a>РЕАКТИВЫ



#### <a id="p100087"></a>5.1 Углеводородные растворители

<a id="p100088"></a>Углеводородные растворители (HCS) для сухой чистки являются алифатическими ( $C_{n}H_{2n + 2}$ ; n = 10 - 12) или изо- и циклоалифатическими, с точкой воспламенения не менее 38 °C, кипящими в диапазоне от 150 °C до 210 °C.

#### <a id="p100089"></a>5.2 Моющее средство

<a id="p100090"></a>Диэтаноламид кислоты масла кокосового ореха (Cocofattyaciddiethanolamide).

<div align="center">

<a id="p100091"></a>*Примечание.* Чтобы предотвратить пенообразование, следует использовать дважды перегнанный, чистый раствор растворителя и не переполнять емкость, где проводят чистку.

</div>



### 6. <a id="p100092"></a>АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ



#### <a id="p100093"></a>6.1 Машина для сухой чистки

<a id="p100094"></a>Состоит из промышленного реверсивного вращающегося барабана и системы безопасности, предназначенной для использования с углеводородными растворителями.

<div align="center">

<a id="p100095"></a>Диаметр вращающегося барабана должен быть минимум 600 мм и максимум 1080 мм. Его ширина должна быть минимум 300 мм. Он должен соответствовать трем или четырем литрам. Скорость вращения должна быть такой, чтобы обеспечить значение g-фактора в пределах от 0,5 до 0,8 для чистки и от 100 до 300 для экстракции (отжима).<br>
<a id="p100096"></a>g-фактор вычисляют по формуле

</div>


<a id="p100097"></a> $g = 5,6n^{2}d \cdot 10^{- 7},$ 

<a id="p100098"></a>где n - частота вращения, об/мин;
<a id="p100099"></a>d - диаметр вращающегося барабана, мм.
<a id="p100100"></a>Машина должна быть снабжена средством контроля температуры растворителя и воздуха в соответствии с требованиями (см. [таблицу 1](#p100037)).
<a id="p100101"></a>Машина должна быть оснащена подходящими приспособлениями (например, дозирующей аппаратурой), которые позволяли бы постепенно вводить эмульсию (см. [9.1.3](#p100125)) в растворитель, избегая непосредственного контакта с текстильными изделиями.
<a id="p100102"></a>Машина должна быть оснащена средствами измерения температуры растворителя в течение стирки, а также средствами измерений температуры либо входящего, либо выходящего воздуха в процессе чистки в пределах +/- 2 °C.

#### <a id="p100103"></a>6.2 Аппаратура для применения подходящей процедуры заключительной обработки, состоящая из следующих элементов:

<a id="p100104"></a>6.2.1. Утюг, массой приблизительно 1,5 кг и площадью поверхности подошвы от 150 до 200 см2.
<a id="p100105"></a>6.2.2. Паровой гладильный пресс, состоящий из двух станин, одной фиксированной и другой движущейся, каждая станина площадью поверхности приблизительно 0,35 м2. Пар, подводимый к этим станинам, должен выпускаться под давлением приблизительно 500 кПа. Давление, создаваемое станинами, должно быть приблизительно 350 кПа.
<a id="p100106"></a>6.2.3. Стол с подачей пара, формой и размерами, соответствующими размерам образцов. Пар должен выпускаться под давлением приблизительно 500 кПа.
<a id="p100107"></a>6.2.4. Паровой формообразователь (манекен), который может быть изготовлен по форме одежды. Пар должен выпускаться под давлением приблизительно 500 кПа.
<a id="p100108"></a>6.2.5. Паровая камера, которая должна быть изготовлена под конкретную одежду. Пар должен выпускаться под давлением приблизительно 500 кПа.
<a id="p100109"></a>6.3. Балласт, состоящий из кусков чистого текстиля, которые должны быть либо белыми, либо слабоокрашенными и должны содержать приблизительно 80% по массе шерстяных (230 +/- 10) г/м2 кусков и 20% хлопковых кусков (180 +/- 10) г/м2. Каждый кусок должен состоять из двух слоев ткани, сшитых вместе по углам, и на момент изготовления должен иметь площадь (300 +/- 30) мм2.
<a id="p100110"></a>*Примечание.* Если имеется договоренность, что используется альтернативный балласт (композиция или волокно), это должно быть включено в протокол испытаний.


### 7. <a id="p100111"></a>КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ


<a id="p100112"></a>Образцы и балласт следует кондиционировать по крайней мере 16 ч в одной из стандартных атмосфер для кондиционирования и испытаний текстильных изделий, установленных в ИСО 139. Образцы должны быть испытаны сразу же после извлечения из атмосферы для кондиционирования, в противном случае они должны быть помещены в герметичные пластиковые пакеты и испытаны в течение 30 мин.


### 8. <a id="p100113"></a>ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100114"></a>8.1. Одежда должна испытываться в состоянии, в котором она находится непосредственно после поставки.

#### <a id="p100115"></a>8.2 Композитные образцы для испытаний (см. [3.2](#p100032)).

<a id="p100116"></a>8.3. Ткани должны быть разрезаны на отдельные образцы для испытаний, предпочтительно площадью не менее 500 мм2 и прошиты по всем сторонам полиэфирной нитью, чтобы предотвратить роспуск краев ткани.
<a id="p100117"></a>8.4. Если необходимы оценки или сравнения в соответствии с ИСО 3175-1, потребуются, по крайней мере, два идентичных образца для испытаний (один для сравнения, один для испытаний).
<a id="p100118"></a>*Примечание.* Испытание может оказаться итерационной процедурой, поскольку могут быть использованы альтернативные процессы при различных условиях жесткости процесса, и желательно подготовить достаточное число образцов для всех испытаний, которые могут потребоваться.


### 9. <a id="p100119"></a>ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100120"></a>Примечание. Выбор используемой процедуры (для нормальных или чувствительных образцов) зависит от текстильного изделия (см. [9.3](#p100143)).

<a id="p100121"></a>Следует также принимать во внимание конечное использование, для которого предназначено изделие, поскольку это будет иметь значение для возможного типа и степени загрязнения. Обычно чистка тем менее эффективна, чем менее жесткий процесс.

#### <a id="p100122"></a>9.1 Процедура испытаний для нормальных материалов

<a id="p100123"></a>9.1.1. Масса полной загрузки, измеренная с погрешностью +/- 0,1%, должна быть вычислена из объема барабана; для нормальных материалов в пропорции (50 +/- 2) кг/м3 и для чувствительных материалов в пропорции (33 +/- 2) кг/м3. За исключением ситуации, когда масса одного образца (ткани, композитного образца или одежды) превышает 10% массы загрузки, суммарная масса образцов для испытаний не должна превышать 10% массы загрузки. Остальную часть загрузки должен составлять балласт.
<a id="p100124"></a>9.1.2. Помещают кондиционированную загрузку в машину и заполняют машину перегнанным углеводородным растворителем (с добавленным моющим средством 1 г/л, как указано в [таблице 1](#p100037)) для того, чтобы модуль ванны (отношение массы используемой жидкости к массе обрабатываемых изделий), рассчитанный из объема растворителя в барабане, составлял (5,0 +/- 0,5) л/кг загрузки. Поддерживают температуру растворителя (30 +/- 3) °C на протяжении всего процесса чистки.
<a id="p100125"></a>9.1.3. Подготавливают свежую эмульсию смешиванием на 1 кг загрузки 10 мл моющего средства (чтобы довести концентрацию моющего средства до 3 г/л для нормального процесса) с 30 мл углеводородного растворителя и затем, помешивая, добавляют 20 мл воды. Это соответствует 2% воды, рассчитанной относительно массы загрузки.
<a id="p100126"></a>Запускают машину с убранным циркуляционным фильтром и 2 мин спустя закрывают входное отверстие в барабане, медленно периодически добавляют эмульсию в машину с интервалом (30 +/- 0,5) с, используя подходящее устройство (например, дозатор).
<a id="p100127"></a>9.1.4. Включают машину и дают ей возможность работать в течение 15 мин в схеме накачки. Не используют фильтрующий контур в течение этого испытания.
<a id="p100128"></a>9.1.5. Сливают растворитель и откачивают растворитель из загрузки центрифугой в течение 2 мин (в том числе не менее 1 мин при полной скорости экстрагирования).
<a id="p100129"></a>9.1.6. Вводят чистый сухой растворитель с тем же самым значением модуля ванны, как это указано в [9.1.2](#p100124), и полощут в течение 5 мин. Сливают и экстрагируют снова в течение 5 мин (в том числе не менее 3 мин при полной скорости экстрагирования).
<a id="p100130"></a>9.1.7. Сушат загрузку в режиме сушки машины в течение необходимого времени, используя предпочтительно автоматический контроль удаления растворителя. Температура входного отверстия барабана не должна превышать 80 °C и выходная температура не должна превышать 60 °C. В случае вакуумной сушки допускается температура входного отверстия 90 °C. После окончания процесса сушки выключают нагревание и снижают скорость вентиляции, в то время как загрузка вращается в обратном направлении в барабане не менее 5 мин (охлаждение).
<a id="p100131"></a>9.1.8. Немедленно удаляют из машины образец для испытаний. Одежду по отдельности развешивают на вешалки и образцы ткани кладут на плоскую поверхность, по крайней мере, на 30 мин до заключительной обработки.
<a id="p100132"></a>9.1.9. Проводят процедуры заключительной обработки, подходящие для образцов для испытаний, и фиксируют используемые условия обработки:
- <a id="p100133"></a>метод A: заключительная обработка не требуется;
- <a id="p100134"></a>метод B: заключительная обработка с использованием утюга;
- <a id="p100135"></a>метод C: заключительная обработка с использованием парового гладильного пресса;
- <a id="p100136"></a>метод D: обработка паром на прессе или столе;
- <a id="p100137"></a>метод E: обработка паром на манекене или в паровой камере;
- <a id="p100138"></a>метод F: подходящий метод заключительной обработки не может быть найден. Составляют протокол о сделанных попытках применения методов и условий и причинах непригодности.
<a id="p100139"></a>Записывают реальное время обработки паром, включающее время срабатывания педального регулятора и механизмов таймеров.
<a id="p100140"></a>*Примечание.* Цель заключительной обработки после сухой чистки состоит в том, чтобы восстановить изделие до его исходного состояния до начала использования. Продолжительность (объем) и тип заключительной обработки должны согласовываться со свойствами ткани/одежды и требованиями к восстановлению. Время обработки паром/вакуумирования для методов C и D будет меняться, например, от (2 +/- 1) с реальной обработкой паром, (5 +/- 1) с вакуумной обработкой для легкой по массе одежды до (4 +/- 1) с/(8 +/- 1) с для одежды большей массы. Обработка паром в методе C должна быть максимальной только для того, чтобы обеспечить хорошую практику прессования. Возможно, что метод E будет использоваться совместно с методами B и C, чтобы достичь хорошего стандарта (качества) заключительной обработки.


#### <a id="p100141"></a>9.2 Процедуры для чувствительных материалов

<a id="p100142"></a>Проводят так же, как и в [9.1](#p100122), но с соответствующими параметрами при сниженных уровнях, приведенных в [таблице 1](#p100037). В случае вакуумной сушки разрешена температура входного отверстия 90 °C. Температура выходного отверстия не должна превышать 50 °C.

#### <a id="p100143"></a>9.3 Примеры

- <a id="p100144"></a>Изделия из акрила чувствительны к температуре и, следовательно, полезная часть загрузки и температура могут быть снижены до 60 °C для входящего воздуха, 50 °C для выходящего воздуха, а оставшиеся параметры сохраняются в соответствии с "нормальной" процедурой.
- <a id="p100145"></a>Изделия из ангоры могут быть очень чувствительны к механическому воздействию и добавлению воды. В связи с этим загрузка машины должна быть снижена до 66%, воду не добавляют, время стирки снижают до 10 мин и время полоскания уменьшают до 3 мин. Образец может быть также обработан в мешке из сетки. Другие параметры могут быть взяты в соответствии с "нормальной" процедурой.
- <a id="p100146"></a>Ткани из модифицированного акрила и хлоридного волокна будут чувствительны ко времени нахождения в растворителе и очень чувствительны к температуре сушки. В этом случае загрузка может составлять 66%, время стирки снижается до 10 мин, время промывки уменьшается до 3 мин, температура входящего воздуха для сушки - до 60 °C, выходящего воздуха - до 50 °C. Все другие параметры будут сохраняться в соответствии с "нормальной" процедурой.


### 10. <a id="p100147"></a>ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100148"></a>Протокол испытаний должен включать в себя следующую информацию:
<a id="p100149"></a>a) наименование органа, проводящего испытания, и идентификацию протокола;
<a id="p100150"></a>b) дату проведения испытаний;
<a id="p100151"></a>c) сведения об оцененном изделии (описание и ссылку);
<a id="p100152"></a>d) перекрестную ссылку на любой протокол испытаний, относящийся к образцу(ам), выпущенному в соответствии с ИСО 3175-1;
<a id="p100153"></a>e) ссылку на настоящий стандарт;
<a id="p100154"></a>f) тип используемого оборудования для сухой чистки и заключительной обработки;
<a id="p100155"></a>g) используемые процедуры, взятые из [таблицы 1](#p100037);
<a id="p100156"></a>h) изменения в процедурах и параметрах, установленных в [разделе 9](#p100119);
<a id="p100157"></a>i) общее число процедур чистки и заключительной обработки;
<a id="p100158"></a>j) подробности любого отклонения от установленной процедуры.





<div align="right">

<a id="p100159"></a>Приложение ДА<br>
(справочное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100160"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**<br>
**НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

</div>


<div align="right">

<a id="p100161"></a>Таблица ДА.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="25%"><col width="17%"><col width="59%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100162"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100163"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100164"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>ИСО 139:1973</td><td><a id="p100166"></a>IDT</td><td><a id="p100167"></a>ГОСТ Р ИСО 139-2008 Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100168"></a><a id="p100169"></a>ИСО 3175-1:1998<br>IDT</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-3175-1-2011">ГОСТ Р ИСО 3175-1-2010</a> Изделия текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая чистка тканей и одежды. Часть 1. Оценка состояния после чистки и заключительной обработки</td><td><a id="p100171"></a>Примечание. В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:</td><td><a id="p100172"></a>- IDT - идентичные стандарты.</td></tr>
<tr><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td colspan="3"></td></tr>
</table>


<a id="p100173"></a>

---