---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений\""
number: "ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-24497-3-2009"
---

## "ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений"

# "ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений"

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 10.11.2009 N 499-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100013) в действие с 1 декабря 2010 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального агентства<br>
по техническому регулированию<br>
и метрологии

</div>

от 10 ноября 2009 г. N 499-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 3**

<a id="p100006"></a>**КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ**

<a id="p100007"></a>Non-destructive testing. Metal magnetic memory method.
Part 3. Inspection of welded joints

<a id="p100008"></a>**ISO 24497-3-2009**
Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 3:
Inspection of welded joints
**(IDT)**

<div align="right">

<a id="p100009"></a>**ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009**

<a id="p100010"></a>Группа Т51

<a id="p100011"></a>ОКС 77.040

<a id="p100012"></a>ОКСТУ 0009

</div>


<a id="p100013"></a>Дата введения

<div align="center">

1 декабря 2010 года

</div>



### <a id="p100014"></a>Предисловие


<a id="p100015"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".


### <a id="p100016"></a>Сведения о стандарте


1. <a id="p100017"></a>Подготовлен Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.
2. <a id="p100018"></a>Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 "Техническая диагностика".
3. <a id="p100019"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2009 г. N 499-ст.
4. <a id="p100020"></a>Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-3:2007 "Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений" (ISO 24497-3-2007 "Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 3: Inspection of welded joints".
5. <a id="p100021"></a>Введен впервые.

<a id="p100022"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.


### 1. <a id="p100023"></a>ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


<a id="p100024"></a>Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла для контроля качества сварных соединений оборудования и конструкций, работающих под давлением.
<a id="p100025"></a>Настоящий стандарт распространяется на оборудование и конструкции, подведомственные и неподведомственные Госгортехнадзору РФ в различных отраслях промышленности, включая изготовление и эксплуатацию.
<a id="p100026"></a>Настоящий стандарт может быть распространен на сварные соединения любых видов трубопроводов, сосудов, оборудования и металлоконструкций по согласованию с потребителем.
<a id="p100027"></a>Термины и определения, использованные в настоящем стандарте, приведены в ИСО 24497-1, общие требования - в ИСО 24497-2.


### 2. <a id="p100028"></a>ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100029"></a>2.1. Контроль методом магнитной памяти металла (ММП-контроль) основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния (СМПР) металла сварных соединений, отображающих их структурную технологическую наследственность. При контроле используется естественная намагниченность, сформировавшаяся в процессе сварки в магнитном поле Земли.
<a id="p100030"></a>2.2. ММП-контроль служит для определения зон концентрации механических напряжений (ЗКН) и выдачи рекомендаций для дополнительного контроля опасных зон в сварных соединениях сосудов, трубопроводов, оборудования и конструкций.
<a id="p100031"></a>2.3. ММП-контроль является первоочередным по отношению к известным методам неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, радиационный, магнитопорошковый, капиллярный, цветная дефектоскопия, измерение твердости и толщинометрия).
<a id="p100032"></a>2.4. ММП-контроль позволяет контролировать сварные соединения любых размеров и форм (стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные, торцевые, прерывистые и др.) без ограничения толщины свариваемого металла на всех видах ферромагнитных и аустенитных сталей и сплавов и на чугунах.
<a id="p100033"></a>2.5. ММП-контроль может проводиться как при работе объекта контроля (ОК), так и при его ремонте.

#### <a id="p100034"></a>2.6 При ММП-контроле определяют:

- <a id="p100035"></a>зоны концентрации остаточных сварочных напряжений и их распределение вдоль сварного соединения;
- <a id="p100036"></a>зоны вероятного расположения микро- и макродефектов всех видов (поры, шлаковые включения, несплошности, трещины, разрывы).
<a id="p100037"></a>Классификацию дефектов по магнитным параметрам проводят по специальным методикам контроля для конкретного сварного соединения.

#### <a id="p100038"></a>2.7 ММП-контроль можно использовать для контроля:

- <a id="p100039"></a>степени "засоренности" сварных швов дефектами и наличия развивающегося дефекта;
- <a id="p100040"></a>качества сварных соединений при аттестации, выборе, оптимизации и сертификации технологии сварки.
<a id="p100041"></a>2.8. Температурный диапазон ММП-контроля составляет от минус 20 °C до плюс 60 °C и регламентируется условиями нормальной работы оператора и приборов контроля.
<a id="p100042"></a>2.9. По результатам ММП-контроля рекомендуется использовать традиционные методы и средства дефектоскопического контроля в зонах максимальной концентрации напряжений и вероятного расположения микро- и макродефектов по действующим нормам для сварного соединения.
<a id="p100043"></a>2.10. Необходимость применения ММП-контроля может устанавливаться соответствующими нормами контроля качества сварных соединений на данном предприятии или в данной отрасли.


### 3. <a id="p100044"></a>УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ


<a id="p100045"></a>3.1. Оборудование и конструкции контролируют с использованием метода МПМ как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей нагрузки).
<a id="p100046"></a>3.2. Зачистки и какой-либо подготовки поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях допускается проведение контроля без снятия немагнитной изоляции. Максимально допустимая для проведения контроля толщина изоляции определяется экспериментально.
<a id="p100047"></a>3.3. Допустимый диапазон толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на данный объект контроля.

#### <a id="p100048"></a>3.4 Ограничивающими факторами применения МПМ являются:

- <a id="p100049"></a>наличие искусственной намагниченности металла;
- <a id="p100050"></a>наличие на объекте контроля постороннего ферромагнитного изделия;
- <a id="p100051"></a>наличие вблизи (ближе 1 м) объекта контроля источника внешнего магнитного поля и поля от электросварки.
<a id="p100052"></a>3.5. Акустические шумы, механические вибрации вблизи объектов контроля и на самих ОК не оказывают влияния на результаты контроля.


### 4. <a id="p100053"></a>ПРИБОРЫ И АППАРАТУРА


<a id="p100054"></a>4.1. Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяются специализированные магнитометрические приборы, имеющие соответствующие сертификаты. В описании указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН.
<a id="p100055"></a>4.2. Принцип действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства объекта контроля. В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы феррозондовые или другие магниточувствительные преобразователи: полемеры или градиентометры.
<a id="p100056"></a>4.3. Приборы должны иметь экран для графического представления параметров контроля, регистрирующее устройство на базе микропроцессора, блок памяти и сканирующие устройства в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена возможность передачи информации от прибора компьютеру и распечатки на принтере. В комплекте с прибором должно поставляться программное обеспечение для обработки результатов контроля на компьютере.
<a id="p100057"></a>4.4. В комплекте с прибором поставляются специализированные датчики. Тип датчика определяется методикой и объектом контроля. На датчике должно быть не менее двух каналов измерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля Земли.
<a id="p100058"></a>В корпусах датчиков должен быть электронный блок усиления измеряемого поля и датчик для измерения длины контролируемого участка.
<a id="p100059"></a>4.5. Допустимую погрешность измерений напряженности магнитного поля указывают в методиках в зависимости от объекта контроля.

#### <a id="p100060"></a>4.6 Приборы должны иметь следующие метрологические характеристики:

- <a id="p100061"></a>основная относительная погрешность измеряемого магнитного поля для каждого канала измерений не должна превышать +/- 5%;
- <a id="p100062"></a>относительная погрешность измеряемой длины не должна превышать +/- 5%;
- <a id="p100063"></a>диапазон измерений приборов должен быть не менее +/- 1000 А/м;
- <a id="p100064"></a>минимальный шаг сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) должен быть 1 мм;
- <a id="p100065"></a>уровень электронных шумов, обусловленный работой процессора и микросхем, не должен превышать +/- 5 А/м.

#### <a id="p100066"></a>4.7 Прибор должен иметь паспорт с инструкцией для пользователя.



### 5. <a id="p100067"></a>ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ



#### <a id="p100068"></a>5.1 Подготовка к контролю содержит следующие основные этапы:

- <a id="p100069"></a>анализ технической документации на объект контроля и составление карты (формуляра) ОК;
- <a id="p100070"></a>выбор типов датчиков и приборов контроля;
- <a id="p100071"></a>настройку и калибровку приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора;
- <a id="p100072"></a>условное разбиение объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и обозначение их на формуляре ОК.

#### <a id="p100073"></a>5.2 Анализ технической документации на объект контроля включает в себя:

- <a id="p100074"></a>выявление марок сталей и типоразмера узлов;
- <a id="p100075"></a>анализ режимов работы ОК и причин отказов (повреждений);
- <a id="p100076"></a>выявление конструктивных особенностей узлов, мест расположения сварных соединений.


### 6. <a id="p100077"></a>ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ



#### <a id="p100078"></a>6.1 Контроль сварных соединений с использованием приборов, имеющих цифровую индикацию напряженности магнитного поля

<a id="p100079"></a>Схема сканирования датчиком прибора при диагностировании сварных соединений представлена на [рисунке 1](#p100085).

<div align="center">

<a id="p100080"></a> ![6. Порядок проведения контроля](https://i.bukva.ai/pWA0qdO6/img_0.png) 

<a id="p100081"></a>а

<a id="p100082"></a> ![6. Порядок проведения контроля](https://i.bukva.ai/pWA0qdO6/img_1.png) 

<a id="p100083"></a>б

</div>


<a id="p100084"></a>a - перемещение датчика вдоль сварного шва; b - перемещение датчика перпендикулярно к сварному шву; МШ - металл шва; ЗТВ - зона термического влияния сварного соединения; ОМ - основной металл; 1, 2, 3 - зоны контроля

<div align="center">

<a id="p100085"></a>Рисунок 1. Схема сканирования датчиком при диагностировании<br>
сварных соединений по остаточной намагниченности металла

</div>


<a id="p100086"></a>Феррозондовый преобразователь располагается перпендикулярно к поверхности контроля и перемещается оператором вручную последовательно вдоль сварного шва по всему периметру (отдельно по металлу шва и зонам термического влияния с обеих сторон шва) и затем перпендикулярно к сварному шву с отклонением от края шва на 30 - 50 мм в сторону основного металла трубы.
<a id="p100087"></a>Второй оператор регистрирует в журнале данные контроля: напряженность магнитного поля $H_{p},\text{А}/\text{м}$ , со знаком плюс или минус. Скачкообразное изменение знака и величины поля $H_{p}$ указывает на концентрацию остаточных напряжений по линии $H_{p}$ , равной 0, для конкретного участка сварного соединения. Эти участки отмечают мелом или краской.

#### <a id="p100088"></a>6.2 Контроль сварных соединений с использованием приборов, имеющих экран, регистрирующее и сканирующее устройства

<a id="p100089"></a>На [рисунке 2](#p100092) приведена схема контроля стыкового сварного соединения. Контроль осуществляют с помощью сканирующего устройства, состоящего из четырех феррозондовых преобразователей 1, 2, 3, 4 и счетчика измерения длины, встроенного в корпус тележки и позволяющего одновременно с измерением величин напряженности магнитного поля $H_{p}$ выполнять измерение длины контролируемого участка. Преобразователи 1 и 3 располагают при контроле по зонам термического влияния с обеих сторон шва, а преобразователь 2 располагают между ними посередине.

<div align="center">

<a id="p100090"></a> ![6. Порядок проведения контроля](https://i.bukva.ai/pWA0qdO6/img_2.png) 

</div>


<a id="p100091"></a>1, 2, 3 - феррозондовые преобразователи сканирующего устройства для регистрации поля $H_{p}$ на поверхности сварного шва; 4 - феррозондовый преобразователь для отстройки от внешнего магнитного поля; 5 - колеса привода измерителя длины; $\Delta l_{\text{б}}$ - базовое расстояние между феррозондовыми преобразователями

<div align="center">

<a id="p100092"></a>Рисунок 2. Схема контроля стыковых сварных соединений труб<br>
четырехканальным датчиком прибора

</div>


<a id="p100093"></a>Перед началом контроля по каждому каналу измерений устанавливают шаг измерения поля $H_{p}$ . Шаг измерения S или расстояние между двумя соседними точками контроля $\Delta l_{\text{к}}$ по каждому каналу измерений не должны превышать толщину стенок, соединяемых сварным швом.
<a id="p100094"></a>Базовое расстояние $\Delta l_{\text{б}}$ между соседними преобразователями 1, 2 и 3 устанавливают в соответствии с размерами сварного шва и заносят в память прибора после измерений.


### 7. <a id="p100095"></a>ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ



#### <a id="p100096"></a>7.1 По результатам контроля методом МПМ определяют следующие параметры:

- <a id="p100097"></a>градиент магнитного поля по каждому каналу измерений, вычисляемый по формуле

<div align="center">

<a id="p100098"></a> $K_{\text{ин}} = \frac{|\Delta H_{p}|}{\Delta l_{\text{к}}} ;$ 

</div>


- <a id="p100099"></a>градиент магнитного поля между каналами измерений, вычисляемый по формуле

<div align="center">

<a id="p100100"></a> $K_{\text{ин}}^{\text{б}} = \frac{|\Delta H_{p}|}{\Delta l_{\text{б}}} ;$ 

</div>


- <a id="p100101"></a>средние $K_{\text{ин}}^{\text{ср}}$ и максимальные $K_{\text{ин}}^{max}$ значения по каждому каналу измерений на базовом расстоянии между каналами измерений;
- <a id="p100102"></a>магнитный параметр m, характеризующий степень неоднородности напряженно-деформированного состояния и деформационную способность металла в ЗКН, вычисляемый по формуле

<div align="center">

<a id="p100103"></a> $m = \frac{K_{\text{ин}}^{max}}{K_{\text{ин}}^{\text{ср}}} .$ 

</div>


<a id="p100104"></a>Магнитный параметр m изменяется в диапазоне не менее 1,05 - 3,0, в зависимости от качества сварного соединения.
<a id="p100105"></a>*Примечание.* Указанные магнитные параметры определяют с использованием программного обеспечения используемого прибора.

<a id="p100106"></a>7.2. Наиболее предрасположенными к развитию повреждений являются участки сварного шва, на которых зафиксировано максимальное разнополярное значение поля $H_{p}$ между каналами измерений (максимальное значение $K_{\text{ин}}^{\text{б}}$ ) или максимальное значение градиента поля по любому из каналов измерений. Эти участки соответствуют ЗКН и дефектам сварного соединения. Для выявления конкретных дефектов в ЗКН проводят дополнительный контроль традиционными методами (УЗД, рентген и т.д.).
<a id="p100107"></a>7.3. По результатам контроля методом МПМ устанавливают участки для дополнительного контроля другими методами дефектоскопии.
<a id="p100108"></a>7.4. В ЗКН со значением магнитного параметра не менее 2,0 делают шлифовку (или выборку металла) и повторный контроль методом МПМ.
<a id="p100109"></a>7.5. Результаты выполненных измерений оформляют в виде заключения с приложением протокола. Форма протокола приведена в [Приложении A](#p100113).
<a id="p100110"></a>7.6. Пример обработки результатов контроля для прибора с цифровой индикацией магнитного поля $H_{p}$ приведен в [Приложении B](#p100139).
<a id="p100111"></a>7.7. Пример обработки результатов контроля для прибора, имеющего регистрирующее и сканирующее устройства, приведен в [Приложении C](#p100154). Расчеты показателей $K_{\text{ин}}^{\text{ср}}$ , $K_{\text{ин}}^{max}$ , $K_{\text{ин}}^{\text{б}}$ и m выполняют с использованием программного обеспечения, которое входит в комплектацию прибора.





<div align="right">

<a id="p100112"></a>Приложение A<br>
(рекомендуемое)

</div>


<div align="center">

<a id="p100113"></a>**ПРОТОКОЛ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ**

</div>


<a id="p100114"></a>    Наименование предприятия _________________________
<a id="p100115"></a>    Наименование оборудования, тип ___________________
<a id="p100116"></a>    Номер формуляра, рисунка, схемы __________________
<a id="p100117"></a>    ПРОТОКОЛ N __________
<a id="p100118"></a>                                                          "__" ____________

<a id="p100119"></a>    Наименование узла и объем контроля _______________
<a id="p100120"></a>    Наименование методики
    или руководящего документа _______________________
<a id="p100121"></a>    Наименование прибора _____________________________

<div align="center">

1. <a id="p100122"></a>Результаты контроля

</div>



<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="15%"><col width="16%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="6%"><col width="17%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100123"></a>N</td><td rowspan="2"><a id="p100124"></a>Место расположения ЗКН на формуляре (рисунке, схеме) сварного соединения</td><td rowspan="2"><a id="p100125"></a>Экстремальные (min/max) значения поля $H_{p},\text{А}/\text{м}$ в ЗКН</td><td colspan="4"><a id="p100126"></a>Значение параметров контроля</td><td rowspan="2"><a id="p100127"></a>Результат контроля другими методами (ЭМИТ, УЗК, МПД цветная и др.)</td><td rowspan="2"><a id="p100128"></a>Примечание</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>$K_{\text{ин}}$ всех ЗКН</td><td><a id="p100130"></a>$K_{\text{ин}}^{max}$</td><td><a id="p100131"></a>$K_{\text{ин}}^{\text{ср}}$</td><td><a id="p100132"></a>m</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<div align="center">

2. <a id="p100133"></a>Выводы

</div>


<a id="p100134"></a>    Рекомендуемые для дополнительного
    контроля и ремонта участки ЗКН ___________________
<a id="p100135"></a>    Контроль выполнил ________________________________
                             должность, ФИО
<a id="p100136"></a>    Удостоверение N
    и квалификация специалиста _______________________
<a id="p100137"></a>    Дата контроля ____________________________________





<div align="right">

<a id="p100138"></a>Приложение B<br>
(справочное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100139"></a>*ПРИМЕР* ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОН КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИБОРОМ<br>
**С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ НАПРЯЖЕННОСТИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ**

</div>


<a id="p100140"></a>На [рисунке B.1a](#p100143) показан пример распределения магнитного поля $H_{p}$ по периметру стыкового соединения и в зоне концентрации остаточных напряжений (линия КН).
<a id="p100141"></a>Для определения интенсивности напряжений вблизи линии КН (линии $H_{p} = 0$ ) на равном расстоянии $l_{\text{к}}$ от нее по обе стороны [(рисунок B.1b)](#p100145) измеряют величину $H_{p}$ и определяют градиент величины $H_{p}$ по длине $2l_{\text{к}}$ . Этот градиент, определенный по формуле $\frac{|\Delta H_{p}|}{2l_{\text{к}}}$ , характеризует магнитный коэффициент интенсивности остаточных напряжений $K_{\text{ин}}$ .

<div align="center">

<a id="p100142"></a> ![7. Обработка результатов](https://i.bukva.ai/pWA0qdO6/img_3.png) 

<a id="p100143"></a>a

<a id="p100144"></a> ![7. Обработка результатов](https://i.bukva.ai/pWA0qdO6/img_4.png) 

<a id="p100145"></a>b

</div>


<a id="p100146"></a>a - эпюра $H_{p}$ по периметру стыка с концентрацией остаточных напряжений КН (в зонах 1 - 4, по линии $H_{p}$ , равной 0); b - эпюра $H_{p}$ вдоль нижней образующей трубы в зонах 1 и 2 максимальной концентрации напряжений

<div align="center">

<a id="p100147"></a>Рисунок B.1. Схема распределения магнитного поля $H_{p}$ <br>
по периметру стыкового сварного соединения в зоне<br>
концентрации остаточных напряжений

</div>


<a id="p100148"></a>По результатам определения значений $K_{\text{ин}}$ для разных участков с зонами концентрации напряжений устанавливают максимальные его значения.
<a id="p100149"></a>Например, для участка сварного соединения [(рисунок B.1b)](#p100145) значения $K_{\text{ин}}$ для зон 1 и 2 составляют:

<div align="center">

<a id="p100150"></a>для зоны 1: $K_{\text{ин}} = \frac{| - 15 - 10|}{2l_{\text{к}}} = \frac{25}{20} \frac{\text{А}/\text{м}}{\text{мм}} = 1,25 \frac{\text{А}/\text{м}}{\text{мм}} = 1250\text{А}/\text{м}^{2};$ 

<a id="p100151"></a>для зоны 2: $K_{\text{ин}} = \frac{| - 30 - 15|}{2l_{\text{к}}} = \frac{45}{20} \frac{\text{А}/\text{м}}{\text{мм}} = 2,25 \frac{\text{А}/\text{м}}{\text{мм}} = 2250\text{А}/\text{м}^{2}.$ 

</div>


<a id="p100152"></a>Отсюда следует, что максимальное значение $K_{\text{ин}}$ находится в зоне 2.





<div align="right">

<a id="p100153"></a>Приложение C<br>
(справочное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100154"></a>*ПРИМЕР* ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОН КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИБОРОМ,<br>
**ИМЕЮЩИМ РЕГИСТРИРУЮЩЕЕ И СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВА**

</div>


<a id="p100155"></a>На [рисунке C.1](#p100160) представлены результаты контроля кольцевого сварного шва N 1 толстостенного барабана ( $\text{Ø}1800 \times 87$ , сталь аналогична марке 16 ГНМ) котла блока 110 МВт ТЭС.

<div align="center">

<a id="p100156"></a> ![7. Обработка результатов](https://i.bukva.ai/pWA0qdO6/img_5.png) 

<a id="p100157"></a>a

<a id="p100158"></a> ![7. Обработка результатов](https://i.bukva.ai/pWA0qdO6/img_6.png) 

<a id="p100159"></a>b

<a id="p100160"></a>Рисунок C.1. Распределение поля $H_{p}$ вдоль сварного шва N 1<br>
барабана котла блока 110 МВт ТЭС

</div>


<a id="p100161"></a>На рисунке C.1 показано распределение поля $H_{p}$ по периметру шва [(рисунок C.1a)](#p100157) и в развертке (рисунок C.1b), а также отмечены зоны максимальных КН, в которых поле $H_{p}$ имеет знакопеременный и скачкообразный характер с максимальным значением dH/dx. Расчет $K_{\text{ср}}^{1}$ , $K_{\text{ср}}^{2}$ , ..., $K_{\text{ср}}^{j}$ , $K_{\text{б}.\text{ср}}^{f}$ проводили только для области сварного шва с зонами КН.

<div align="center">

<a id="p100162"></a> $K_{\text{ср}}^{1} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} \frac{|\Delta H_{p}^{i}|}{\Delta l_{\text{к}}^{i}} = 2,35(\text{А}/\text{м})/\text{мм};$ 

<a id="p100163"></a> $K_{\text{ср}}^{2} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} \frac{|\Delta H_{p}^{i}|}{\Delta l_{\text{к}}^{i}} = 3,4(\text{А}/\text{м})/\text{мм};$ 

<a id="p100164"></a> $K_{\text{ср}}^{\text{б}} = \frac{|\Delta H_{p}|}{\Delta l_{\text{б}}} = \frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} \frac{|\Delta H_{p}^{i}|}{\Delta l_{\text{б}}^{i}} = 1,7(\text{А}/\text{м})/\text{мм};$ 

<a id="p100165"></a> $K_{max}^{1} = 3,5(\text{А}/\text{м})/\text{мм};$ 

<a id="p100166"></a> $K_{max}^{2} = 6,2(\text{А}/\text{м})/\text{мм};$ 

<a id="p100167"></a> $K_{max}^{\text{б}} = 3,5(\text{А}/\text{м})/\text{мм};$ 

<a id="p100168"></a> $\frac{K_{max}^{\text{б}}}{K_{\text{ср}}^{\text{б}}} = m_{\text{б}} = 2,1.$ $\frac{K_{max}^{2}}{K_{\text{ср}}^{2}} = m_{1} = \frac{6,2}{3,4} \approx 1,85;$ $\frac{K_{max}^{1}}{K_{\text{ср}}^{1}} = m_{1} = \frac{3,5}{2,35} \approx 1,5;$ 

</div>




<a id="p100169"></a>

---