ГОСТ Р ИСО 24333-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Зерно и продукты его переработки. Отбор проб

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 № 1028-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 50436-92"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-50436-92" "ГОСТ Р 50436-92. Государственный стандарт Российской Федерации. Зерновые. Отбор проб зерна (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 16.12.1992 N 1545)"
  n1["ГОСТ ИСО 6644-97"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-iso-6644-97" "ГОСТ ИСО 6644-97. Межгосударственный стандарт. Зерно и продукты его переработки. Автоматический отбор проб с применением механического устройства (введен в действие Постановлением "
  n2["ГОСТ ИСО 2170-97"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-iso-2170-97" "ГОСТ ИСО 2170-97. Межгосударственный стандарт. Зерновые и бобовые. Отбор проб молотых продуктов (введен в действие Постановлением Госстандарта России от 27.03.1998 N 90)"
  n3["ГОСТ Р ИСО 24333-2011"]:::rst
  click n3 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-24333-2011" "ГОСТ Р ИСО 24333-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Зерно и продукты его переработки. Отбор проб (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 1028"
  n4["ГОСТ ISO 24333-2017"]:::doc
  click n4 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-24333-2017" "ГОСТ ISO 24333-2017. Межгосударственный стандарт. Зерно и продукты его переработки. Отбор проб (введен в действие Приказом Росстандарта от 15.09.2017 N 1126-ст)"
  n3 --> n4
  n0 --> n3
  n2 --> n3
  n1 --> n3
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЗЕРНО И ПРОДУКТЫ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ

ОТБОР ПРОБ

Cereals and cereal products. Sampling

ISO 24333:2009 Cereals and cereal products — Sampling (IDT)

ГОСТ Р ИСО 24333-2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Государственным научным учреждением «Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки» Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ «ВНИИЗ» Россельхозакадемии) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 002 «Зерно, продукты его переработки и маслосемена».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1028-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24333:2009 «Зерновые и зерновые продукты. Отбор проб» (ISO 24333:2009 «Cereals and cereal products — Sampling»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с общепринятой в Российской Федерации классификацией групп однородной продукции и видов испытаний, а также в соответствии с ГОСТ Р 1.5 (подраздел 3.5).

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Введение

Правильный отбор проб — это процедура, для выполнения которой требуются соответствующие методы и оборудование. Любые результаты исследований и их интерпретация будут бесполезными, если проба не была представительной для партии, от которой она была отобрана.

Правильный отбор проб является процедурой, требующей максимальной аккуратности и внимания. Поэтому необходимо, чтобы выполнение указанной процедуры поручалось персоналу, обученному работе на соответствующем оборудовании.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает общие положения, относящиеся к процедуре отбора проб от статических или перемещаемых партий зерна и продуктов его переработки для оценки их состояния и качества с применением ручных или механизированных средств.

Настоящий стандарт распространяется на отбор проб с целью определения в партиях зерна и продуктов его переработки неравномерно распределенных контаминантов <*>, посторонних примесей, а также других показателей, обычно применяемых для оценки качества и безопасности.

<*> Химические загрязнители пищевых продуктов: токсические элементы, радионуклиды, пестициды, нитраты, нитриты, нитрозамины, микотоксины, бактерии и бактериальные токсины, полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), диоксины и диоксиноподобные соединения и др.

Настоящий стандарт распространяется на отбор проб с целью определения зараженности насекомыми партий зерна и продуктов его переработки.

Примечание 1. Для оценки популяции вредителей в хранящемся зерне более подходящими являются другие методы, например, использование ловушек.

Стандарт может применяться для отбора проб с целью оценки состояния и качества партий зерна и продуктов его переработки, выращенных и (или) изготовленных с применением генетически модифицированных организмов, но не распространяется на отбор проб для выявления случайного присутствия генетически модифицированного материала в генетически немодифицированном продукте.

Настоящий стандарт не распространяется на посевное зерно.

Примечание 2. Отбор проб посевного зерна определяется правилами, установленными ISTA (Международной ассоциацией по контролю качества семян).

Примечание 3. На момент публикации отсутствуют научные исследования, подтверждающие возможность включения в настоящий стандарт метода отбора проб генетически немодифицированного продукта с целью выявления в нем случайного присутствия генетически модифицированного материала.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает следующие термины и определения:

2.1. Партия (lot) (зерновые): установленное количество продукта (зерна или продуктов его переработки) с присущими ему однородными характеристиками, от которого может быть отобрана проба, позволяющая провести оценку его качества по одному или нескольким показателям.

2.2. Отбор проб (sampling): процедура отбора и формирования проб [3].

2.3. Точечная проба (increment) (зерновые): небольшое количество продукта, отобранного за один прием из одного определенного места в партии [3].

2.4. Объединенная проба (aggregate sample) (зерновые): совокупность точечных проб (2.3), отобранных (2.2) из одной партии (2.1), объединенных и тщательно перемешанных [3].

2.5. Лабораторная проба (laboratory sample) (зерновые): количество продукта, выделенное из объединенной пробы путем смешивания и последующего деления (2.4), предназначенное для внешнего осмотра и анализа [4].

2.6. Перемешивание (homogenization): смешивание объединенной или средней пробы до однородного состояния механизированным способом или вручную с целью равномерного распределения примесей и других показателей физических свойств по всей пробе.

2.7. Упакованная (фасованная) единица (packed unit): количество зерна или размолотого продукта его переработки, упакованного в мешок, коробку или пакет.

2.8. Ошибка отбора проб (sampling error) (зерновые): составная часть ошибки определения показателей качества, обусловленная неоднородностью зерновой массы, примененным методом отбора проб или неточностями в проведении процедуры отбора проб [6].

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Изложенная в настоящем стандарте процедура отбора проб включает следующие этапы:

a) отбор определенного числа точечных проб для составления объединенной пробы;

b) перемешивание объединенной пробы;

c) выделение средней (лабораторной) пробы из объединенной.

3.2. В связи с неоднородностью зерновой массы для получения представительной пробы следует отбирать достаточное количество точечных проб и тщательно их перемешивать для получения объединенной пробы, из которой путем последующего деления получают средние пробы.

Для статических партий особое внимание следует уделять обеспечению равномерного отбора точечных проб по всей зерновой массе как из поверхностных слоев, так и по глубине.

3.3. Необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности, чтобы все оборудование, используемое для отбора проб, было чистым, сухим, без посторонних запахов, не зараженным вредителями и т.п.

Отбор проб следует выполнять таким образом, чтобы предохранить отобранные пробы от любого источника случайного загрязнения, вызванного дождем, пылью и т.п.

3.4. Вся процедура отбора проб должна выполняться в возможно короткий срок, чтобы избежать любого изменения летучих веществ в пробах. Если один из этапов отбора проб занимает много времени, то точечные пробы, индивидуальные или смешанные, должны сохраняться в закрывающихся емкостях.

3.5. В случае арбитража пробы должны отбираться совместно представителями покупателя и продавца или третьим лицом, назначенным с общего согласия.

3.6. Необходимо соблюдать все соответствующие предосторожности, чтобы гарантировать целостность и сохранность проб в период между моментом отбора проб и началом их испытаний в лаборатории.

4. ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА

Существует множество различных типов оборудования и устройств для отбора проб. Необходимое оборудование для отбора проб выбирают с учетом вида отбираемого продукта, требуемой массы пробы и используемых контейнеров для сбора проб.

В Приложении A приведены основные типы механических устройств для отбора проб в потоке перемещаемого зерна и даны иллюстрации примеров таких устройств.

В Приложении B приведены примеры оборудования, применяемого для отбора проб от статических партий продуктов, а также примеры инструментов, обычно применяемых для деления проб.

Приложения A и B не являются исчерпывающими.

Механические устройства для отбора проб должны размещаться в местах, доступных для осмотра, очистки, обслуживания и ремонта всех поверхностей, подвергающихся износу. Точки доступа должны быть выполнены из материалов, не накапливающих статического электричества.

Для кукурузы всасывающие устройства для отбора проб должны иметь двойную трубу с подачей воздуха. Такие всасывающие устройства могут применяться и для отбора проб других зерновых культур.

5. ОТБОР ПРОБ

5.1 Общие положения

Отбор проб осуществляется как от перемещаемых, так и от статических партий. В обоих случаях проба может быть отобрана с применением механических или ручных средств.

Осуществление отбора проб от упакованных единиц (2.7) касается только статических партий и только с использованием ручных средств.

Количество и масса точечных проб приведены в таблицах 1 и 2 - для зерна, в таблицах 3 и 4 - для молотых и других зерновых продуктов, а в таблице 5 - для молотых и других зерновых продуктов в упаковке.

Процедура отбора проб от перемещаемых молотых и других продуктов переработки зерна для получения минимальной массы средней (лабораторной) пробы

От партии или части партии массой не более 1500 т следует отбирать одну лабораторную пробу (2.5).

Пример. Для партий массой 6000 т необходимо проанализировать не менее четырех лабораторных проб.

Примечание. Диапазоны массы, указанные в таблицах 1 - 5, приведены из ИСО 29263 [9].

5.2 Отбор проб от партий продуктов

5.2.1 Общие положения

По мере возможности, отбор проб следует проводить в движущемся потоке перемещаемого зерна (например, во время погрузки или разгрузки), чтобы иметь возможность отобрать пробы от всех составных частей партии.

Если механические средства недоступны, отбор проб осуществляют по плану ручного отбора.

Применяемые методы (механизированного или ручного) отбора проб в потоке зерна должны быть выбраны с учетом скорости перемещаемого продукта (см. таблицы 1 и 3). Для статических партий зерна, независимо от применяемого метода отбора проб, точечные пробы следует отбирать с равномерными интервалами по всей ширине и глубине до 9 м. Отбор проб от партий зерна, имеющих глубину более 9 м, следует осуществлять в движущемся потоке перемещаемого зерна.

Отбор проб, проводимый из грузовиков и трейлеров, следует осуществлять так же, как от статических партий.

Для получения представительной объединенной пробы, отбираемой от партии зерна, количество точечных проб должно быть максимально возможным. В таблицах 1 - 4 приведены значения минимального количества точечных проб, которые следует отбирать в различных ситуациях.

5.2.2 Отбор проб в потоке перемещаемых продуктов

5.2.2.1 Общие положения

В связи с неоднородностью большинства партий зерна и их самосортированием в процессе хранения, для получения достоверной объединенной пробы точечные пробы следует отбирать в течение перемещения всей партии зерна.

5.2.2.2 Отбор проб механическим способом

Механизированное оборудование для отбора проб должно быть отрегулировано таким образом, чтобы масса точечных проб и частота их отбора могли регулироваться в широком диапазоне.

Серии точечных проб определенной массы должны отбираться через равномерные промежутки времени в соответствии со скоростью движущегося потока и таким способом, чтобы каждая часть партии имела одинаковую вероятность попадания в приемное отверстие пробоотборника.

Пример. Поперечные пробоотборники отвечают этому требованию, независимо от типа потока.

5.2.2.3 Отбор проб ручным способом

5.2.3 Отбор проб от статических партий

Для отбора проб от статических партий применяемое оборудование и методы отбора должны выбираться с учетом высоты насыпи продукта, от которого будет отбираться проба.

Для партий зерна высотой насыпи до 2 м может применяться отбор проб вручную. Для партий с глубиной до 2,5 м следует применять механические устройства, если принцип отбора, на котором они основаны, не создает расслоения в заборном устройстве трубы и не травмирует зерно. Если высота продукта превышает 2,5 м, то для осуществления отбора проб должны использоваться только всасывающие устройства.

Отбор проб от партий, глубина насыпи которых составляет более 9 м, следует проводить при перемещении зерна.

Отбор проб от партий зерна в насыпи должен осуществляться по всей глубине насыпи, используя метод сетки (см. рисунки 1 и 2).

(например, самосвал или полуприцеп)

a) Для грузовиков, разгружаемых в один прием

Рисунок 2. Примеры распределения 25 точек отбора проб

В настоящее время методы, применяемые для отбора проб зерна, не распространяются на муку, являющуюся порошкообразным продуктом.

5.2.4 Количество и масса проб зерна

5.2.4.1 Количество и масса точечных проб

Минимальное количество и масса отбираемых точечных проб приведены в таблицах 1 и 2. Все точечные пробы, соединенные вместе, составляют объединенную пробу, которая должна быть тщательно перемешана и разделена (6.1 и 6.2) для формирования лабораторной пробы.

5.2.4.2 Масса лабораторных проб

Рекомендуемая масса средней пробы обусловлена видами и требованиями методов анализа, которые подлежат выполнению (см. таблицы 1 и 2).

Для определения контаминантов масса средней пробы для зерна должна составлять от 1 кг до 10 кг.

Для выполнения других анализов она должна составлять не менее 1 кг. Для проб, отобранных с целью проведения анализов, предусматривающих размол продукта, масса средней пробы должна быть не менее 3 кг.

5.2.4.3 Отбор проб от перемещаемых партий продуктов с применением механизированных или ручных средств

Механическое оборудование для отбора проб должно быть отрегулировано таким образом, чтобы оно обеспечивало отбор точечных проб в соответствии с массой, указанной в приведенной таблице 1. Приведенные в таблице значения массы точечных и средних проб даны только для информации и не предназначены к замене национальных условий или требований.

5.2.4.4 Отбор проб от статических партий продуктов

Если масса лабораторной пробы недостаточна, то количество точечных проб должно быть увеличено.

На рисунке 1 приведены примеры выполнения отбора проб в восьми точках, а на рисунке 2 - в 25 точках.

5.2.5. Количество и масса проб молотых и других продуктов переработки зерна (см. таблицы 3 и 4)

Рекомендуется проводить отбор проб молотых и других продуктов переработки зерна в процессе их изготовления или отгрузки. Отбор проб в силосах не рекомендуется [3].

5.3 Отбор проб молотых и других зерновых продуктов в упаковочных единицах

5.3.1 Отбор проб продукции, перевозимой в контейнерах, мешках или коробках

Партию составляет группа фасованных единиц продуктов, которые имеют один или несколько источников происхождения и одинаковый идентификационный код отслеживания на индивидуальной упаковке.

Фасованные продукты, как правило, перевозятся в грузовых контейнерах или на поддонах, которые содержат определенное количество фасовок. Для определения количества контейнеров или картонных коробок, из которых будут отбираться пробы, следует применять такие же методы отбора проб, как и для мешков (см. 5.3.3).

5.3.2 Точечные пробы или фасованные единицы

Фасованные единицы, отобранные для испытаний методом случайного отбора из общего объема всей партии, следует рассматривать как точечные пробы.

Внимание. Следует избегать отбора фасованных единиц, занимающих одинаковые места в контейнерах или поддонах.

5.3.3 Количество и масса точечных проб

Точечные пробы следует отбирать из центра и по всей длине каждой фасованной единицы, выбранной для отбора проб, с использованием конического пробоотборника (щупа), предназначенного специально для мешков (см. B.1.2). Они должны быть отобраны из числа мешков, указанного ниже.

Для определения частоты отбора проб в партиях F(n), поставляемых в отдельной упаковке (мешки, розничные пакеты и др.), в качестве ориентира может применяться следующая формула.

Отбирают точечную пробу от каждого n-го мешка или коробки (десятичные знаки следует округлять до ближайшего целого числа), где n — число фасованных единиц между двумя точечными пробами.

F(n) = \frac{m_{B}m_{1}}{m_{A}m_{P}} ,(1)

где m_{B} — масса партии в килограммах;

m_{1} — масса каждой точечной пробы в килограммах (примерно 0,100 кг);

m_{A} — масса объединенной пробы в килограммах;

m_{P} — масса отдельной фасовки в килограммах.

Примечание. Для анализа контаминантов в молотых продуктах m_{A} составляет примерно 1 кг, 3 кг — для гранулированных продуктов (например, гранулы) и от 1 до 3 кг — для других анализов.

Частота отбора проб, рассчитанная исходя из массы точечной пробы 0,100 кг, соответствует минимальному числу точечных проб, которые должны быть отобраны. Если масса точечной пробы более 0,1 кг, то частота отбора вычисляется также из расчета массы точечной пробы 0,1 кг.

Практические примеры расчетной частоты отбора проб для партий 25, 50 и 100 т приведены в таблице 5 и на рисунке 3.

Рисунок 3. Примеры распределения точек отбора проб при интервале отбора F(n) = 17

6. ЛАБОРАТОРНАЯ ПРОБА

6.1 Перемешивание

Перед любой процедурой деления, предназначенной для выделения лабораторной пробы, объединенная проба должна быть тщательно перемешана до однородного состояния.

Примечание. Деление пробы без ее предварительного перемешивания приводит к получению непредставительной лабораторной пробы.

6.2 Деление объединенной пробы

Оборудование должно быть тщательно очищено между разными пробами, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

6.2.1 Метод придания конической формы и деления на четыре части

6.2.1.1. Перед проведением деления в соответствии с операциями, описанными в 6.2.1.3 и 6.2.1.4, объединенную пробу тщательно перемешивают, повторив, по крайней мере, дважды операции 6.2.1.2 и 6.2.1.3. Выполнять работу следует на чистой, негигроскопической поверхности.

6.2.1.2 Объединенной пробе придают конусообразную форму.

6.2.1.3. Разравнивают поверхность пробы и затем делят ее на четыре части, A, B, C и D.

6.2.1.4. Удаляют две противоположные по диагонали четверти (B и C), а две оставшиеся четверти (A и D) перемешивают (см. рисунок 4).

Рисунок 4. Метод придания конической формы и деления на четыре части

6.2.1.5. Всю процедуру повторяют до получения лабораторной пробы необходимой массы.

6.2.2 Делители пробы

Работать с делителями следует на плоской поверхности.

6.2.2.1 Конусообразные делители

6.2.2.1.1. Для уменьшения объединенной пробы, в случае необходимости, применяют делитель с подставкой, а для сбора зерна используют набор коробок или ведер.

6.2.2.1.2. Перемешивание пробы проводят путем повторения операций 6.2.2.1.3 и 6.2.2.1.4 не менее трех раз и повторного перемешивания частей пробы в бункере.

6.2.2.1.3 Засыпают объединенную пробу в закрытый контейнер.

6.2.2.1.4 Получают две части пробы в двух коробках для сбора проб.

6.2.2.1.5. Содержимое одной из двух наборов коробок для сбора проб сохраняют.

6.2.2.1.6 Две пустые коробки помещают на прежнее место.

6.2.2.1.7. Повторяют операции 6.2.2.1.2 — 6.2.2.1.6 столько раз, сколько необходимо, используя хранящуюся часть пробы из 6.2.2.1.5, чередуя набор коробок до получения лабораторной пробы необходимой массы.

6.2.2.2 Ротационный механический делитель

Включают центробежный делитель. Засыпают объединенную пробу в верхний бункер. Выполняют операции от 6.2.2.1.4 до 6.2.2.1.6. Повторяют операции от 6.2.2.1.2 до 6.2.2.1.6 столько раз, сколько необходимо, чередуя набор коробок до получения лабораторной пробы необходимой массы.

6.2.2.3 Желобковый делитель

Желобковые делители следует применять только для маленьких проб (менее 2 кг).

Процедуру следует выполнять так, как указано в 6.2.2.1.4 - 6.2.2.1.6. Повторяют все операции от 6.2.2.1.2 до 6.2.2.1.6 столько раз, сколько необходимо, чередуя набор коробок до получения лабораторной пробы необходимой массы.

7. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА ПРОБ

7.1 Общие положения

Лабораторные пробы следует упаковывать в чистые емкости. Емкости должны быть подходящими для упаковки с учетом массы лабораторной пробы. Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для выполнения всех предусмотренных анализов. Емкости должны обеспечивать сохранность всех начальных характеристик лабораторной пробы.

Емкости должны быть полностью заполнены и опечатаны для предотвращения изменений их содержимого.

При наличии пломбы они должны быть защищены от взлома и идентифицируемы.

7.2 Этикетки для проб

8. ОТПРАВКА ПРОБ

Пробы должны быть отправлены в лабораторию как можно быстрее.

Пробы должны храниться и транспортироваться в соответствующих условиях, сохраняющих их целостность и неприкосновенность.

9. АКТ ОТБОРА ПРОБ

4. использованную процедуру отбора проб (оборудование, статическая/перемещаемая партия и др.),

5. пункт назначения пробы, например, имя и адрес, по которому должна быть отправлена проба,

10. ГИГИЕНА И БЕЗОПАСНОСТЬ

Устройство, применяемое для отбора проб, должно соответствовать требованиям безопасности и, в частности, иметь достаточно хорошую освещенность для осмотра, управления и технического обслуживания. Если устройство используется в потенциально пыльной среде, то работающему персоналу необходимо носить соответствующие защитные маски.

Внимание. Хождение по зерну, хранящемуся в бункерах, отсеках судов, силосах элеваторов и грузовых автомобилях является опасным. В некоторых случаях воздух в силосах элеваторов может быть удушающим или токсичным в результате накопления газа, обусловленного обменом веществ зерна, грибов и плесени. Местное законодательство и промышленные стандарты должны строго соблюдаться.

В настоящем Приложении описаны основные типы механических устройств, применяемых для отбора проб в потоке зерна, и приведены иллюстрации примеров таких устройств.

A.1. Поперечные пробоотборники

Поперечные пробоотборники позволяют отбирать пробы по всему поперечному сечению падающего потока зерна. Это могут быть пробоотборники для открытого самотека (см. рисунок A.1), трубчатые пробоотборники с открывающимися отверстиями для отбора проб (см. рисунок A.2) или трубчатые шнековые пробоотборники (см. рисунок A.3).

2 — входное отверстие пробоотборника; 3 — проба зерна

Рисунок A.1. Поперечный пробоотборник для открытого самотека, обеспечивающий периодический и непрерывный

1 — поток зерна; 2 — шнек; 3 — поток пробы

Рисунок A.3. Трубчатый шнековый пробоотборник

A.2. Пробоотборники с отклонением всего потока зерна

В пробоотборниках этого типа имеются качающиеся лопасти или заслонки для прерывистого отклонения всего потока зерна (см. рисунок A.4).

воронка; 4 — поток зерна; 5 — поток пробы

1 — ковш(и) для отбора проб; 2 — лента (цепь) с ковшом для отбора проб; 3 — направляющая цепи ковшей; 4 — баланс; 5 — специальный ролик; 6 — контейнер для проб; 7 — ведущий ролик; 8 — конвейерная лента; 9 — ограждение; 10 — бункер

Примечание. Ковши с пробой зерна, движущиеся на ленте, после достижения верхней точки поворачиваются вокруг ролика и пробы зерна высыпаются в бункер.

ПРИМЕРЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ

B.1.1. Устройства, применяемые для отбора проб из статической насыпи продуктов, бункеров и жестких контейнеров

B.1.1.1. Ручные концентрические заостренные пробоотборники (щупы)

B.1.1.1.1. Открытая или закрытая труба с одной или несколькими щелями

B.1.1.1.2. Открытая труба с отверстиями, расположенными последовательно в ступенчатом порядке: несколькими отверстиями (см. рисунок B.3)

B.1.1.3. Механические устройства для отбора проб

B.1.1.3.1. В настоящем разделе приведены три основные категории механических пробоотборников (см. рисунки B.1.1.3.2 - B.1.1.3.4).

Рисунок B.6. Пробоотборник гравитационного типа

B.1.1.3.3. Всасывающее устройство для отбора проб (вакуумный пробоотборник) (см. рисунок B.7)

B.1.1.3.4. Пневматический пробоотборник (рисунок не представлен)

b) Пример осуществления отбора пробы на глубине более 2 м (суда, трюмы танкеров и т.д.)

1 — проба; 2 — масса зерна; 3 — пористая головка; 4 — воздух; 5 — проба зерна; 6 — головка для отбора проб; 7 — сцепление (муфта); 8 — удлинительная труба для отбора проб; 9 — автоматическая разгрузка отобранной пробы; 10 — резервуар для отобранных проб; 11 — вакуумная камера; 12 — труба

Рисунок B.8. Конусообразные пробоотборники для мешков

Рисунок B.9. Концентрический пробоотборник для мешков типа «трости»: открытая ручка с одним или несколькими

Рисунок B.10. Конический пробоотборник

B.1.2.4. Пробоотборники гравитационного типа с удлиненной штангой и Т-образными ручками для мешков, открываемых сверху (см. рисунки B.4 и B.5)

B.1.2.5. Винтовой пробоотборник Архимеда

Преимущественно маленький, портативный (переносной) электрический пробоотборник (см. рисунок B.11).

B.2. Инструменты, применяемые для отбора проб молотых продуктов, за исключением гранулированных

B.2.1. Инструменты для отбора проб из насыпи в статическом состоянии

B.2.1.1. Эти инструменты такие же, как и для зерновых (B.1.1), за исключением механических пробоотборников.

Из механических пробоотборников только два типа пригодны для молотых продуктов (см. B.2.1.2 и B.2.1.3). Пневматические пробоотборники, как правило, для этих целей не используются.

B.2.1.2. Электромеханический винтовой пробоотборник Архимеда (см. рисунок B.12)

Это такие же инструменты, как и для зерновых (B.1.2).

B.3. Инструменты для деления проб

Эти инструменты изготавливаются из материалов, не загрязняющих пробы.

B.3.1. Металлические изделия для деления пробы на четыре части (см. рисунок B.13)

Рисунок B.14. Многожелобковый делитель с перегородками, пластинами и двумя ящиками для сбора пробы

B.3.4. Ротационный механический делитель

1 — воронка; 2 — вращающаяся труба; 3 — двигатель; 4 — бункер в форме конуса с восемью створками; 5 — часть отобранной пробы; 6 — струя части отобранной пробы; 7, 8 — две подставки для сбора зерна; 9 — отвод излишков зерна; 10 — рукоятка для регулирования створок; 11 — регулируемые отверстия

B.4. Информационные данные по оборудованию для отбора проб зерна и зерновых продуктов

БИБЛИОГРАФИЯ