---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 20482-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы металлические. Листы и полосы. Испытание на вытяжку по Эриксену\""
number: "ГОСТ Р ИСО 20482-2015"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-20482-2015"
---

## "ГОСТ Р ИСО 20482-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы металлические. Листы и полосы. Испытание на вытяжку по Эриксену"

# "ГОСТ Р ИСО 20482-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы металлические. Листы и полосы. Испытание на вытяжку по Эриксену"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2015 N 278-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100010) в действие с 1 января 2016 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

от 21 апреля 2015 г. N 278-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ**

<a id="p100004"></a>**ИСПЫТАНИЕ НА ВЫТЯЖКУ ПО ЭРИКСЕНУ**

<a id="p100005"></a>Metallic materials. Sheets and strips.
Erichsen cupping test

<a id="p100006"></a>**ISO 20482:2013**
Metallic materials - Sheet and strip -
Erichsen cupping test
**(IDT)**

<div align="right">

<a id="p100007"></a>**ГОСТ Р ИСО 20482-2015**

</div>


<a id="p100008"></a>Группа В09

<a id="p100009"></a>ОКС 77.040.10

<a id="p100010"></a>Дата введения

<div align="center">

1 января 2016 года

</div>



### <a id="p100011"></a>Предисловие


1. <a id="p100012"></a>Подготовлен и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 145 "Методы контроля металлопродукции" на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 3.
2. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 апреля 2015 г. N 278-ст.
3. <a id="p100014"></a>Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 20482:2013 "Материалы металлические. Листы и полосы. Испытание на вытяжку по Эриксену" (ISO 20482:2013 "Metallic materials - Sheet and strip - Erichsen cupping test").
4. <a id="p100015"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [Приложении ДА](#p100190).

<div align="center">

5. <a id="p100016"></a>Введен впервые.

<a id="p100017"></a>Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

</div>



### 1. <a id="p100018"></a>Область применения


<div align="center">

<a id="p100019"></a>Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену для определения способности металлических листов и полос толщиной от 0,1 мм до 2 мм и шириной не менее 90 мм подвергаться пластической деформации при формовании материала.

</div>

<a id="p100020"></a>*Для испытания материалов с толщиной листов и лент больше или меньше приведенных выше необходимо использовать размеры испытательного инструмента в соответствии с [таблицей 1](#p100032).*


### 2. <a id="p100021"></a>Нормативные ссылки


<div align="center">

<a id="p100022"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующий стандарт:

</div>

<a id="p100023"></a>*ISO 4287 Геометрические характеристики изделий (GPS) - Структура поверхности: Профильный метод - Термины, определения и параметры структуры поверхности (ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Terms, definitions and surface texture parameters).*


### 3. <a id="p100024"></a>Термины и определения


<div align="center">

<a id="p100025"></a>В настоящем стандарте применяют следующий термин и его определение.

</div>

<a id="p100026"></a>*3.1. Сквозная трещина: трещина, которая проходит через всю толщину образца и видима на просвет.*


### 4. <a id="p100027"></a>Символы и обозначения


<a id="p100028"></a>*Символы и обозначения, используемые в настоящем стандарте, приведены на рисунке 1 и в [таблице 1](#p100032).*

<div align="center">

<a id="p100029"></a> ![4. Символы и обозначения](https://i.bukva.ai/pWA0qHrs/img_0.png) 

<a id="p100030"></a>Рисунок 1. Схематическое изображение<br>
проведения испытаний на вытяжку по Эриксену

<a id="p100031"></a>Таблица 1

<a id="p100032"></a>Символы и обозначения

<a id="p100033"></a>Размеры в миллиметрах

</div>


<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="35%"><col width="15%"><col width="13%"><col width="15%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100034"></a>Символы</td><td rowspan="2"><a id="p100035"></a>Обозначения</td><td colspan="4"><a id="p100036"></a>Размеры образцов и инструментов, показатели вдавливания по Эриксену</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>Испытание стандартных полос</td><td colspan="3"><a id="p100038"></a>Испытания полос с толщиной больше или меньше стандартных</td></tr>
<tr><td><a id="p100039"></a>a</td><td><a id="p100040"></a>Толщина образца</td><td><a id="p100041"></a>0,1 &lt;= a &lt;= 2</td><td><a id="p100042"></a>2 &lt; a &lt;= 3</td><td><a id="p100043"></a>0,1 &lt;= a &lt;= 2</td><td><a id="p100044"></a>0,1 &lt;= a &lt;= 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>b</td><td><a id="p100046"></a>Ширина или диаметр образца</td><td><a id="p100047"></a>&gt;= 90</td><td><a id="p100048"></a>&gt;= 90</td><td><a id="p100049"></a>55 &lt;= b &lt; 90</td><td><a id="p100050"></a>30 &lt;= b &lt;= 55</td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>d1</td><td><a id="p100052"></a>Диаметр сферического конца пуансона</td><td><a id="p100053"></a>20 +/- 0,05</td><td><a id="p100054"></a>20 +/- 0,05</td><td><a id="p100055"></a>15 +/- 0,02</td><td><a id="p100056"></a>8 +/- 0,02</td></tr>
<tr><td><a id="p100057"></a>d2</td><td><a id="p100058"></a>Диаметр отверстия матрицы</td><td><a id="p100059"></a>27 +/- 0,05</td><td><a id="p100060"></a>40 +/- 0,05</td><td><a id="p100061"></a>21 +/- 0,02</td><td><a id="p100062"></a>11 +/- 0,02</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>d3</td><td><a id="p100064"></a>Диаметр отверстия прижимного кольца</td><td><a id="p100065"></a>33 +/- 0,1</td><td><a id="p100066"></a>33 +/- 0,1</td><td><a id="p100067"></a>18 +/- 0,1</td><td><a id="p100068"></a>10 +/- 0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>d4</td><td><a id="p100070"></a>Внешний диаметр матрицы</td><td><a id="p100071"></a>55 +/- 0,1</td><td><a id="p100072"></a>70 +/- 0,1</td><td><a id="p100073"></a>55 +/- 0,1</td><td><a id="p100074"></a>55 +/- 0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100075"></a>d5</td><td><a id="p100076"></a>Внешний диаметр прижимного кольца</td><td><a id="p100077"></a>55 +/- 0,1</td><td><a id="p100078"></a>70 +/- 0,1</td><td><a id="p100079"></a>55 +/- 0,1</td><td><a id="p100080"></a>55 +/- 0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100081"></a>R1</td><td><a id="p100082"></a>Внешний закругленный угол матрицы, внешний закругленный угол прижимного кольца</td><td><a id="p100083"></a>0,75 +/- 0,1</td><td><a id="p100084"></a>1,0 +/- 0,1</td><td><a id="p100085"></a>0,75 +/- 0,1</td><td><a id="p100086"></a>0,75 +/- 0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100087"></a>R2</td><td><a id="p100088"></a>Внутренний закругленный угол матрицы</td><td><a id="p100089"></a>0,75 +/- 0,05</td><td><a id="p100090"></a>2,0 +/- 0,05</td><td><a id="p100091"></a>0,75 +/- 0,05</td><td><a id="p100092"></a>0,75 +/- 0,05</td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>h1</td><td><a id="p100094"></a>Высота внутренней стороны закругленной части матрицы</td><td><a id="p100095"></a>3,0 +/- 0,1</td><td><a id="p100096"></a>6,0 +/- 0,1</td><td><a id="p100097"></a>3,0 +/- 0,1</td><td><a id="p100098"></a>3,0 +/- 0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>h</td><td><a id="p100100"></a>Глубина лунки, полученной в результате испытания</td><td><a id="p100101"></a>-</td><td><a id="p100102"></a>-</td><td><a id="p100103"></a>-</td><td><a id="p100104"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>IEa</td><td><a id="p100106"></a>Показатель вдавливания по Эриксену</td><td><a id="p100107"></a>IE</td><td><a id="p100108"></a>IE<sub>40</sub></td><td><a id="p100109"></a>IE21</td><td><a id="p100110"></a>IE11</td></tr>
<tr><td colspan="6"><a id="p100111"></a>a - надстрочный символ, указывающий на то, что показатель вдавливания по Эриксену получен в результате проведения испытания стандартных материалов. Для материалов с толщиной больше стандартной, а также материалов с шириной и толщиной меньше стандартной в индексе, обозначающем показатель Эриксена, указывают размер (величину) d2.</td></tr>
</table>



### 5. <a id="p100112"></a>Сущность метода


<a id="p100113"></a>*5.1. Сущность метода заключается во вдавливании сферического пуансона в образец, зажатый под действием усилия между прижимным кольцом и матрицей, до появления на выдавливаемой лунке сквозной трещины. Результатом испытания является измеренная глубина лунки.*


### 6. <a id="p100114"></a>Аппаратура


<a id="p100115"></a>*6.1. Испытание должно проводиться на приборе, оборудованном матрицей, пуансоном и прижимным кольцом, размеры и предельные отклонения размеров которых приведены в [таблице 1](#p100032).*
<a id="p100116"></a>*6.2. Конструкция прибора должна обеспечивать возможность наблюдения наружной стороны образца во время испытания, чтобы определить момент появления сквозной трещины.*
<a id="p100117"></a>*Примечание. Начало разрыва сопровождается снижением усилия выдавливания при появлении сквозной трещины на образце, а иногда возникновением заметного шума.*

<a id="p100118"></a>*6.3. Для измерения перемещения пуансона прибор должен быть оснащен манометром с делением шкалы 0,1 мм.*
<a id="p100119"></a>*6.4. Матрица, прижимное кольцо и пуансон должны быть достаточно жесткими, чтобы не деформироваться во время испытания. Твердость по Виккерсу рабочих поверхностей матрицы, прижимного кольца и пуансона должна быть не менее 750 HV 30.*

##### <a id="p100120"></a>6.4.1 Пуансон во время проведения испытания не должен вращаться.

<a id="p100121"></a>*6.4.2. Рабочая поверхность пуансона должна быть сферической и полированной. Среднее значение шероховатости Ra, как установлено в стандарте ISO 4287, должно быть <= 0,4 мкм.*
<a id="p100122"></a>*6.5. Несоосность оси пуансона относительно оси матрицы на длине рабочего хода не должна превышать 0,1 мм.*
<a id="p100123"></a>*6.6. Поверхности прижимного кольца и матрицы, контактирующие с образцом, должны быть плоскими и располагаться перпендикулярно к оси перемещения пуансона. Матрица должна быть самоцентрирующейся по отношению к фиксированному прижимному кольцу.*
<a id="p100124"></a>*6.7. Прибор должен обеспечивать прижим образца с постоянным усилием около 1 кН.*
<a id="p100125"></a>*6.8. Измерение перемещения пуансона происходит от точки первоначального соприкосновения с поверхностью образца.*
<a id="p100126"></a>*6.9. Вместо пуансона, указанного на [рисунке 1](#p100030), в [таблице 1](#p100032), [6.1](#p100115), [6.4](#p100119) и 6.5, могут быть использованы шарики из закаленной стали.*


### 7. <a id="p100127"></a>Образец для испытания


<a id="p100128"></a>*7.1. Образец для испытания должен быть плоским и такого размера, чтобы при значении ширины b > 90 мм расстояние от центра любой лунки до любого края образца составляло не менее 45 мм и не менее 90 мм до центра соседней лунки. Для узких образцов центры лунок должны быть расположены в центре образца на расстоянии 1/2 его ширины и, по крайней мере, на расстоянии одной ширины от центра соседней лунки.*
<a id="p100129"></a>*7.2. На краях образцов не должно быть заусенцев или загнутых кромок, препятствующих правильной установке образца в приборе, что могло бы отрицательно повлиять на проведение испытаний.*
<a id="p100130"></a>*7.3. Перед испытанием не допускается термообработка образцов, правка их в горячем или холодном состоянии, а также любая обработка поверхности.*


### 8. <a id="p100131"></a>Условия испытаний


<a id="p100132"></a>*Испытание должно выполняться при температуре от 10 °C до 35 °C. Если требуется, чтобы температура была в пределах (23 +/- 5) °C, то испытание проводят в условиях контролируемого кондиционирования.*


### 9. <a id="p100133"></a>Проведение испытаний



#### <a id="p100134"></a>9.1 Определение толщины образца выполняют с точностью 0,01 мм.

<a id="p100135"></a>*9.2. Перед испытанием поверхности образца, которые будут в контакте с пуансоном и матрицей, смазывают тонким слоем графитовой смазки. Рекомендуемый состав смазки приведен в [Приложении А](#p100155).*
<a id="p100136"></a>*9.3. Образец зажимают между прижимным кольцом и матрицей. Усилие прижима образца должно быть приблизительно равным 10 кН.*
<a id="p100137"></a>*9.4. Соприкосновение пуансона с образцом должно происходить без удара. Измерение глубины проникновения пуансона происходит от точки соприкосновения.*
<a id="p100138"></a>*Примечание. Перед началом испытания верхняя часть пуансона должна быть на том же уровне, что и верхняя поверхность прижимного кольца (контрольная точка калибровки).*

<a id="p100139"></a>*9.5. Процесс выдавливания лунки должен быть плавным. Скорость вдавливания для стандартного образца должна составлять от 5 мм/мин до 20 мм/мин. Для образцов с размером b < 90 мм скорость вдавливания должна быть от 5 мм/мин до 10 мм/мин.*
<a id="p100140"></a>*Примечания*
<a id="p100141"></a>*При ручном управлении прибором в конце операции скорость снижают до значения, близкого к нижнему пределу, чтобы точно определить момент появления сквозной трещины.*
<a id="p100142"></a>*При компьютерном управлении прибором снижения скорости в конце испытания не требуется, так как результат испытания напрямую указывается на диаграмме зависимости перемещения пуансона от усилия (сила/пуансон).*

<a id="p100143"></a>*9.6. Остановка движения пуансона происходит в момент появления сквозной трещины через всю толщину образца.*
<a id="p100144"></a>*9.7. Измерение глубины лунки (h, [рисунок 1](#p100030)), полученной при испытании, определяется с точностью 0,1 мм.*
<a id="p100145"></a>*9.8. Необходимо выполнить не менее трех испытаний, если иное не указано в нормативной документации на продукцию. Значение показателя вдавливания по Эриксену IE, выраженное в миллиметрах, получают как среднее значение, рассчитанное не менее чем по трем индивидуальным показаниям.*


### 10. <a id="p100146"></a>Протокол испытаний


<a id="p100147"></a>*Протокол испытаний должен включать следующую информацию:*
<a id="p100148"></a>*a) ссылку на настоящий стандарт;*
<a id="p100149"></a>b) полную информацию для идентификации образца испытания (ориентация образца);

<div align="center">

<a id="p100150"></a>c) толщину образца;

</div>

<a id="p100151"></a>d) тип смазки;

<div align="center">

<a id="p100152"></a>e) внешний вид образца после разрушения (если требуется);

</div>

<a id="p100153"></a>f) значение показателя Эриксена IE, индивидуальные значения по требованию.





<a id="p100154"></a>Приложение А

<div align="center">

(справочное)

<a id="p100155"></a>**РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ ГРАФИТОВОЙ СМАЗКИ**

</div>


<a id="p100156"></a>Известно, что результаты испытаний зависят от типа используемой смазки. Одна из типичных смазок, пригодных для испытаний, имеет характеристики, определяемые техническими требованиями к материалу. Смазка состоит из кальциевого мыла, рафинированного минерального масла и чешуйчатого графита. Она должна быть свободна от веществ, вызывающих коррозию, кусочков смолы, парафина и наполнителей.
<a id="p100157"></a>Смазка и ее компоненты должны соответствовать требованиям, представленным в таблице А.1.

<a id="p100158"></a>Таблица А.1

<a id="p100159"></a>Рекомендуемые характеристики графитовой смазки


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="45%"><col width="37%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100160"></a>Компоненты</td><td><a id="p100161"></a>Характеристики</td><td><a id="p100162"></a>Рекомендуемые значения</td></tr>
<tr><td rowspan="5"><a id="p100163"></a>Смазка</td><td><a id="p100164"></a>Обрабатываемая глубина конуса 150 г при 25 °C</td><td><a id="p100165"></a>От 250 до 280</td></tr>
<tr><td><a id="p100166"></a>Свободная кислота</td><td><a id="p100167"></a>&lt;= 0,2% <sup><a href="#p100188">a</a></sup> олеиновой кислоты</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>Свободная щелочь</td><td><a id="p100169"></a>&lt;= 0,3% <sup><a href="#p100188">a</a></sup> Ca(OH)2</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>Содержание воды</td><td><a id="p100171"></a>от 0,5% <sup><a href="#p100188">a</a></sup> до 1,2%</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>Содержание графита</td><td><a id="p100173"></a>от 23% до 28% <sup><a href="#p100188">a</a></sup></td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100174"></a>Чешуйчатый графит</td><td><a id="p100175"></a>Максимальный размер частицы</td><td><a id="p100176"></a>0,3 мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>Зольность</td><td><a id="p100178"></a>&lt;= 4,5% <sup><a href="#p100188">a</a></sup></td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100179"></a>Масло минеральное</td><td><a id="p100180"></a>Вязкость при 37,8 °C</td><td><a id="p100181"></a>От 100 мм2/с до 120 мм2/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>Температура вспышки</td><td><a id="p100183"></a>177 °C минимально</td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>Зольность</td><td><a id="p100185"></a>&lt;= 0,01%</td></tr>
<tr><td><a id="p100186"></a>Кислотное число</td><td><a id="p100187"></a>&lt;= 0,1 мг KOH на 1 г смазки (макс.)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100188"></a>% <sup>a</sup> - массовая доля.</td></tr>
</table>






<a id="p100189"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100190"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**
**НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (И ДЕЙСТВУЮЩИМ**
**В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ)**

<a id="p100191"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="33%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100192"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100193"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100194"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100195"></a>ИСО 4287</td><td><a id="p100196"></a>-</td><td><a id="p100197"></a>&lt;*&gt;</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100198"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.</td></tr>
</table>




<a id="p100199"></a>

---