ГОСТ Р ИСО 15767-2007. Национальный стандарт Российской Федерации. Воздух рабочей зоны. Точность взвешивания аэрозольных проб

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.03.2007 № 32-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 15767-2007"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-15767-2007" "ГОСТ Р ИСО 15767-2007. Национальный стандарт Российской Федерации. Воздух рабочей зоны. Точность взвешивания аэрозольных проб (утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования"
  n1["ГОСТ Р ИСО 15767-2012"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-15767-2012" "ГОСТ Р ИСО 15767-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Воздух рабочей зоны. Контроль и оценка неопределенности взвешивания проб аэрозолей (утв. и введен в действие Прик"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОЗДУХ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

ТОЧНОСТЬ ВЗВЕШИВАНИЯ АЭРОЗОЛЬНЫХ ПРОБ

Workplace atmospheres. Accuracy in weighing collected aerosols

ISO 15767:2003 Workplace atmospheres — Controlling and characterizing errors in weighing collected aerosols (IDT)

ГОСТ Р ИСО 15767-2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (ОАО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 457 «Качество воздуха».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 марта 2007 г. № 32-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15767:2003 «Воздух рабочей зоны. Источники погрешности взвешивания аэрозольных проб и методы ее уменьшения» (ISO 15767:2003 «Workplace atmospheres — Controlling and characterizing errors in weighing collected aerosols»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного (регионального) стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении E.

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Введение

Для определения качества воздуха на рабочем месте проводят отбор аэрозольных проб с помощью материала, на который улавливают взвешенные в воздухе частицы. После этого оценивают содержание в воздухе взвешенных частиц. Точность оценки зависит от ряда факторов, в том числе от типа используемого метода анализа.

В настоящем стандарте рассмотрен наиболее часто применяемый метод анализа аэрозолей, основанный на взвешивании собранной пробы. Гравиметрический метод анализа технически относительно прост, но при его применении имеют место погрешности, связанные с нестабильностью массы собирающей среды и других элементов, подлежащих взвешиванию. В некоторых типах пробоотборников для оценки содержания взвешенных частиц фильтр и фильтродержатель взвешивают вместе. При этом если фильтродержатель в промежутках между взвешиваниями, например, улавливает или теряет влагу, то это может привести к дополнительной погрешности. Настоящий стандарт рассматривает возможные погрешности и способы уменьшения их влияния.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает рекомендации по снижению неопределенности, связанной с процедурой взвешивания аэрозольных проб и обусловленной нестабильностью материала, подлежащего взвешиванию. Под материалом понимают любое средство, предназначенное для улавливания взвешенных частиц (например, фильтр, пористый материал), а также элементы пробоотборника, если они должны быть взвешены во время анализа.

Настоящий стандарт применим к результатам, составленным с использованием литературных источников, а также (где это возможно) к результатам лабораторных экспериментов. Ожидаемые погрешности для конкретных методов анализа уловленных аэрозолей, по возможности, определены количественно. Приведены рекомендации по выбору материала, используемого для улавливания взвешенных частиц, методы уменьшения и коррекции ошибок, связанных с нестабильностью массы взвешиваемого материала, и рекомендации по представлению результатов измерений массы.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные (региональные) стандарты:

ИСО 7708:1995 Качество воздуха. Определение гранулометрического состава частиц при санитарно-гигиеническом контроле

ЕН 482:1994 Воздух рабочей зоны. Общие требования к методам измерений химического состава

ЕН 13205:2001 Воздух рабочей зоны. Оценка характеристик средств измерений концентрации взвешенных частиц

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Пылеуловитель (substrate): используемый для сбора аэрозольных проб материал (фильтр, пористый материал и т.п.), а также устройства для установки этого материала в пробоотборнике, подлежащие в процессе анализа взвешиванию как единое целое.

Примечание. Как пример обратного: 25 или 37 мм пластиковый фильтродержатель, часто используемый для отбора общей пыли открытым или закрытым способом, не рассматривают как часть пылеуловителя, поскольку он взвешиванию не подлежит.

3.2. Период установления равновесия (equilibration time): постоянная времени, характеризующая процесс приближения (по закону, близкому к экспоненциальному) массы материала, используемого для улавливания пыли, к равновесному значению.

Примечания. 1. Постоянная времени может быть определена как отношение среднего отклонения массы от равновесного значения к среднему значению скорости изменения массы за ограниченный период времени.

2. В некоторых случаях период времени, необходимый для приближения к равновесию (с заданной точностью), равен нескольким постоянным времени.

3. Время установления равновесия выражают в секундах.

3.3. Холостая проба для условий применения (field blank): чистый пылеуловитель, который подвергают той же обработке, что и пылеуловитель для отбора реальной пробы, включая в общем случае его подготовку, установку в пробоотборник или контейнер для транспортирования, транспортирование между лабораторией и местом отбора пробы, но не используют для отбора реальной пробы.

3.4. Холостая проба для лаборатории (lab blank): чистый пылеуловитель, который подвергают той же обработке, что и пылеуловитель с пробой в лаборатории, включая подготовку и загрузку в пробоотборники или контейнеры для транспортирования (если оно предусмотрено).

3.5. Чистый пылеуловитель (blank substrate): пылеуловитель из той же партии, что и пылеуловители для отбора пробы, но не использованный для отбора пробы.

3.6. Предел обнаружения [LOD] (limit of detection [LOD]): утроенное значение оцененного стандартного отклонения результата измерения массы пробы (после внесения поправок, определенных в результате процедуры двойного взвешивания до и после взятия пробы и сравнением с холостыми пробами).

Примечание. Значение LOD используют в качестве порогового для подтверждения присутствия уловленных частиц в пробе с установленной доверительной вероятностью. Метод определения вероятности ложного обнаружения приведен в Приложении B.

3.7. Предел количественного определения [LOQ] (limit of quantification [LOQ]): увеличенная в десять раз оценка стандартного отклонения массы пробы.

Примечание. Значение LOQ используют в качестве порогового значения, при превышении которого массу уловленных частиц количественно определяют с установленной точностью (см. Приложение B).

4. ПРИЧИНЫ НЕСТАБИЛЬНОСТИ МАССЫ И СПОСОБЫ ЕЕ УМЕНЬШЕНИЯ

4.1 Общие положения

Изменение массы пылеуловителя с уловленными частицами обусловлено рядом причин (см. [1] - [11]), наиболее важные из которых рассмотрены в настоящем разделе.

4.2 Влагопоглощение

4.2.1. Влагопоглощение — наиболее распространенная причина изменения массы. Вода может быть поглощена фильтром, пористым или любым другим материалом пылеуловителя, подлежащим взвешиванию. Кроме того, необходимо учитывать поглощение влаги любым элементом пробоотборника, который также подлежит взвешиванию, например фильтродержателем (см. [1]).

4.2.2. Влагопоглощение можно уменьшить использованием негигроскопичных материалов. Однако в ряде практических случаев такие материалы использовать нельзя. Перечень пылеуловителей, наиболее часто применяемых для отбора аэрозольных проб, с указанием их влагопоглощающей способности приведен в таблице 1.

Примечания. 1. Дополнительные сведения содержатся в [2] - [4]. Влагопоглощение фильтров из одного и того же материала, изготовленных различными производителями, может различаться в широких пределах (см. [5]).

2. Обычно уменьшение гигроскопичности материала сопровождается повышением его проводимости (см. [9]). Этот эффект следует иметь в виду, выбирая материалы с низкой гигроскопичностью.

3. На гигроскопичность материалов влияет также их предварительная подготовка, например нанесение масляной пленки.

4.3 Влияние статического электричества

Статическое электричество часто является источником ошибок взвешивания. Его влияние можно свести к минимуму разрядкой пылеуловителя с использованием плазменного источника ионов или радиоактивного источника. Другим решением проблемы может быть применение токопроводящих материалов (см. [7]).

4.4 Влияние летучих веществ (кроме водяного пара)

4.4.1. Летучие вещества могут присутствовать в неиспользованных улавливающих средах [3] или могут адсорбироваться средами в процессе отбора проб.

4.4.2. Десорбцию летучих веществ из неиспользованных сред проводят путем их нагревания или обработки кислородной плазмой перед подготовкой к отбору пробы и взвешиванию. Другим решением является корректирование влияния летучих веществ сравнением с холостой пробой (см. раздел 5).

4.4.3. Если летучие вещества, уловленные во время отбора пробы, являются составной частью этой пробы, то для их сохранения (или, по крайней мере, учета их потери) перед взвешиванием используют известные стандартные процедуры, например, готовят пробу к взвешиванию в строго установленных условиях.

4.4.4. Если летучие вещества, уловленные во время отбора пробы, частью пробы не являются, то оценить их влияние сложно, если единственной формой анализа является взвешивание. В этом случае рекомендуется использовать несорбирующие среды.

4.5 Механические повреждения

4.5.1. При использовании пылеуловителей из ломких материалов необходимо принимать меры по предотвращению их повреждений.

4.5.2. Пробоотборник должен быть сконструирован таким образом, чтобы исключить повреждение пылеуловителя при его сборке и разборке.

4.5.3. Для выемки и установки фильтров используют пинцет с плоскими губками. Хрупкий пылеуловитель для последующего взвешивания может быть помещен в форму из неокисляющегося металла.

4.5.4. Не допускают контакта рук, не защищенных перчатками, с частями пробоотборника, подлежащими взвешиванию.

4.5.5. Перчатки не должны оставлять следов на частях, подлежащих взвешиванию.

4.5.6 Все работы проводят в чистом помещении.

4.6 Выталкивающая сила воздуха

Поправку на выталкивающую силу воздуха (см. [8]) вычисляют как произведение плотности воздуха на объем вытесненного воздуха. Поправку не применяют для объектов малого объема, таких как мембранный фильтр диаметром 37 мм, но ее необходимо учитывать, когда взвешиваемый объект является достаточно большим (например, если взвешиванию подлежит фильтродержатель, а сравнение с холостой пробой не используют). Например, если объем взвешиваемого объекта превышает 0,1 см3, а разность давлений, при которых проводят взвешивания, составляет около 10% (если процедуру взвешивания проводят на разных высотах), то корректирующая поправка может составить до 0,1 мг. При необходимости введения поправки на выталкивающую силу воздуха регистрируют атмосферное давление и температуру воздуха в момент взвешивания.

5. ВНЕСЕНИЕ ПОПРАВКИ НА НЕСТАБИЛЬНОСТЬ МАССЫ ПУТЕМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХОЛОСТЫХ ПРОБ

5.1 Общие положения

Существуют разные способы уменьшения нестабильности массы (см. [12] - [20]). Наиболее часто применяемый на практике способ уменьшения погрешностей из-за нестабильности массы — использование холостых проб. Вносимая поправка на нестабильность массы зависит от конкретного применения и должна следовать описанной процедуре. Суть состоит в следующем. Чистый пылеуловитель должен находиться в условиях реальной среды отбора пробы, но без прогонки через него анализируемого воздуха. Поправку рассчитывают, вычитая среднее изменение массы чистого пылеуловителя из изменения массы пылеуловителя, использованного для отбора пробы. Следует иметь в виду, что данная процедура не позволяет рассчитать поправку точно, если в воздухе содержатся капли воды или другие летучие вещества. Пробоотборник, используемый для отбора холостой пробы, должен быть парным пробоотборнику, используемому для отбора реальной пробы, т.е. если взвешиванию подлежит пробоотборник, состоящий из фильтра в фильтродержателе, то при взвешивании реальной и холостой пробы должен быть использован один и тот же тип фильтра в фильтродержателе.

Примечание. Использование холостых проб обычно позволяет нивелировать различие фильтров от разных изготовителей.

5.2 Минимальное число холостых проб

Рекомендуется, чтобы на каждые 10 реальных проб приходилась по крайней мере одна холостая проба. Используемые в настоящее время схемы измерений требуют от одной до четырех холостых проб в партии пылеуловителей. Эффект увеличения числа холостых проб рассмотрен в Приложении A.

5.3 Время и последовательность взвешивания

Холостые пробы чередуют с реальными пробами до и после отбора проб для обнаружения систематических изменений массы (например, обусловленных сорбцией или испарением загрязнителя за время взвешивания).

5.4 Время подготовки пробы к взвешиванию

Время подготовки пробы, необходимое для достижения равновесия пробы с окружающей средой в месте взвешивания, может варьироваться от нескольких часов до нескольких недель, в зависимости от особенностей среды для отбора проб. Как правило, при отборе пробы в рабочей зоне подготовку осуществляют за одну ночь. Введение поправок с использованием холостых проб особенно важно для сред с продолжительным периодом установления равновесия.

5.5 Условия хранения

Неиспользованные пылеуловители до взвешивания и кондиционирования хранят в чистой лаборатории, где условия окружающей среды незначительно отличаются от условий весовой комнаты. После первого взвешивания пылеуловители хранят вместе с взвешенными холостыми пробами и используют в пределах установленного срока годности. Требования к сроку годности и условиям хранения должны составлять часть методики анализа.

Примечание. Срок годности зависит от улавливающей среды, условий хранения, материала фильтродержателя и значений LOQ или LOD.

Контрольные пробы хранят вместе с взвешенными чистыми пылеуловителями в чистой лаборатории в условиях, незначительно отличающихся от условий весовой комнаты. Если фильтры и фильтродержатель хранят вместе, между ними возможен массоперенос.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ПРОБ В ЛАБОРАТОРИЮ

6.1 Общие положения

Требования к транспортированию проб составляют часть методики выполнения измерений. Необходимо удостовериться, что процедура транспортирования позволяет избежать значительных потерь массы пробы. Проверка сохранности пробы при транспортировании приведена в Приложении D.

Основные проблемы, встречающиеся в ходе обработки и транспортирования уловленного материала, следующие:

• осыпание с пылеуловителя (в случае если фильтр отделяется от фильтродержателя) в транспортный контейнер, что приводит к потере части массы пробы;
• загрязнение фильтродержателя и крышки (если она имеется), которое может привести к увеличению погрешности, в том случае, если они являются частью пылеуловителя;
• попадание части пыли при отсутствии крышки из фильтродержателя в контейнер для транспортирования;
• попадание пыли с фильтродержателя на пылеуловитель.

Примечание. Вопросы транспортирования проб приведены в [12] и [13].

6.2 Рекомендации по упаковке

6.2.1. Фильтр для отбора пробы, не закрепленный в фильтродержателе, транспортируют в чашке Петри, оловянном или другом закрытом контейнере.

6.2.2. Рекомендуется, чтобы подлежащие транспортированию фильтродержатели с закрепленными в них фильтрами имели крышки. Если проба состоит из всей пыли, осевшей внутри фильтродержателя (с фильтром), то пыль, высыпавшуюся из фильтродержателя на крышку во время транспортирования, также необходимо взвешивать.

6.2.3. Запечатанные пылеуловители транспортируют в соответствующем контейнере или пакете. Дно, верх и стены контейнера должны быть выложены губчатым материалом (предпочтительно электропроводящим), который смягчает транспортную тряску и тем самым защищает пробы при транспортировании.

6.2.4. Должны быть приняты меры, предотвращающие чрезмерное нагревание или охлаждение проб во время транспортирования.

Примечания. 1. Для транспортирования нестабильных частиц или биологических материалов используют специальные процедуры.

2. При возможной потере пыли с пылеуловителя ее транспортирование осуществляют в контейнере, который также должен быть взвешен.

7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ, МЕТОДИКА ВЗВЕШИВАНИЯ

7.1 Весы

Весы выбирают в зависимости от применяемых пределов количественного определения (см. раздел 8) и максимальной массы, подлежащей взвешиванию.

При отборе проб воздуха рабочей зоны используют весы, позволяющие измерить массу с точностью до пяти или шести значащих цифр. Весы периодически калибруют с использованием образцовых мер массы.

Примечание. Результаты сравнения рабочих характеристик различных весов приведены в [5]. В одном из экспериментов были проведены повторные взвешивания фильтров диаметром 25 мм, которые в период между взвешиваниями хранили в вентилируемых жестяных коробках в нестрого контролируемых условиях. Сравнивали весы, измеряющие с погрешностью до 1 мкг (шесть значащих цифр), и весы с погрешностью до 10 мкг (пять значащих цифр). Был сделан вывод, что использование более точных весов позволило в два раза уменьшить стандартное отклонение в условиях повторяемости. Промежуточная прецизионность в пределах суток меньше, чем в интервале несколько суток, но именно она важна с точки зрения точности измерений, так как дополнительная межсуточная изменчивость корректируется применением холостых проб (см. [11]).

7.2 Рекомендации по контролю условий взвешивания

7.2.1. Уравновешивание и взвешивание пробы проводят в одних и тех же условиях, т.е. в одной весовой комнате или термокамере. Постоянные условия окружающей среды поддерживают одним из следующих способов:

• весы, пробы и персонал, проводящий взвешивание, постоянно находятся в весовой комнате;
• весы и пробы находятся в термокамере с контролируемыми параметрами окружающей среды, которая, в свою очередь, находится в чистой лаборатории.

Примечание. В ряде случаев параметры окружающей среды можно поддерживать на постоянном уровне без принудительного кондиционирования. Но в общем качество гравиметрического анализа в сильной степени зависит от качества контроля окружающих условий.

7.2.2. Контроль температуры и влажности в термокамере или весовой комнате необходим в случае анализа проб, чувствительных к этим факторам (т.е. гигроскопичных). Температуру поддерживают постоянной в пределах +/- 2 °C, относительную влажность — в пределах +/- 5%. Заданные температура и влажность должны находиться в рабочем диапазоне, рекомендуемом изготовителем весов (например, (20 +/- 2) °C для температуры и (50 +/- 5) % — для RH). Взвешивание не рекомендуется проводить в сухой атмосфере (при относительной влажности менее 20%), т.к. в таких условиях повышается вероятность накопления на пробах электростатического электричества. Применяемая система контроля окружающих условий должна обладать способностью компенсировать влияние источников тепла и влаги, какими являются, например, работающий персонал или применяемые электроприборы (см. [3]).

Примечание. Кондиционировать воздух в термокамере нет необходимости, т.к. в нее можно впускать через приточно-вытяжную систему отфильтрованный лабораторный воздух.

7.2.3. Содержание твердых частиц в воздухе весовой комнаты или термокамеры для взвешивания должно быть сведено к минимуму с помощью фильтрации.

7.2.4. Подаваемый свежий воздух не должен воздействовать на здоровье и безопасность персонала, работающего в весовой комнате или лаборатории. Турбулентное движение воздуха, вызванное вентиляцией или средствами контроля влажности в весовой комнате или термокамере, должно быть минимальным, чтобы избежать его влияния на показания весов.

7.3 Другие требования к оборудованию

В местах установки весов должна отсутствовать вибрация (например, вследствие работы лифтов или машин вращательного действия). Чтобы уменьшить передаваемую вибрацию, весы можно устанавливать на массивный стол (например, сделанный из двухсоткилограммового блока мрамора). Место для взвешивания должно быть удалено от дверей, окон, воздуховодов, источников излучения (светового, электромагнитного, теплового), например, сушильных шкафов. Весы должны быть обеспечены стабильным электропитанием.

7.4 Методика

7.4.1 Методика проведения взвешивания должна быть документирована.

7.4.2. Период приведения пробы в равновесие по отношению к температуре и влажности весовой комнаты или термокамеры должен быть выбран в зависимости от пробы. Пробы держат в чистых контейнерах, но открытых для доступа воздуха.

Примечание. Для проб, отобранных во влажной атмосфере и содержащих избыток влаги, иногда перед приведением в равновесие используют осушку (см. [21] - [23]).

7.4.3. Непосредственно перед помещением пробы на чашу весов ее следует, по возможности, освободить от статического электричества, например, внутрь термокамеры может быть помещен нейтрализатор статического электричества.

7.4.4 Показания весов снимают только после их стабилизации.

7.4.5 При необходимости переустанавливают нуль.

Примечание. Иногда по аномальным показаниям весов можно судить о дефекте взвешиваемого пылеуловителя.

8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРЕДСТАВЛЕНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

8.1. Если измеренная масса превышает значение предела количественного определения LOQ (см. Приложения A - C), то это указывают в протоколе измерений.

8.2. Если измеренная масса находится в интервале между значениями предела обнаружения LOD (см. Приложения A - C) и LOQ, то, приводя результат измерений, этот факт указывают в протоколе измерений.

8.3. Если измеренная масса меньше значения LOD, то в протоколе указывают только этот факт без приведения результата измерений.

Примечания. 1. При превышении значения LOD вероятность ложного обнаружения составляет менее 1% (если оценка точности метода проводилась с использованием максимального числа степеней свободы, т.е. 25, как установлено в Приложениях A - C).

2. Иногда полученные в серии измерений значения массы взвешенных частиц можно использовать для подтверждения присутствия этих частиц даже в том случае, если результат каждого отдельного измерения не превышает LOD. В данном случае в протоколе указывают фактические значения результатов измерений.

8.4. Значения LOD и LOQ должны быть определены и приведены в протоколе. Методы определения LOD и LOQ этих величин приведены в Приложениях A - C.

    В  настоящем  Приложении  применены следующие обозначения и сокращения:
    CV    - максимальное относительное стандартное  отклонение,  допустимое

  max
        при количественном определении собранной массы;

LOD — значение предела обнаружения (3 s ), выраженное в микрограммах; w

LOD_{1 - \gamma} — граница доверительного интервала LOD, выраженная в микрограммах;

LOQ — значение предела количественного определения (10 s ), w выраженное в микрограммах;

LOQ_{1 - \gamma} — значение доверительного интервала LOQ, выраженное в микрограммах;

N — число чистых пылеуловителей в партии; b

    b     - индекс партии, принимающий значения от 1 до B;
    B     - число   партий   пылеуловителей,   используемых   для    оценки

        точности метода;

    f     - номер пылеуловителя, принимающий значения от 1 до F;
    F     - число  пылеуловителей  (например, фильтров)  в  каждой  партии,

        используемых при оценке точности метода;

s — оценка \sigma , выраженная в микрограммах;

s — оценка \sigma_{w} , выраженная в микрограммах; w

U — расширенная неопределенность;

\alpha — вероятность ошибки 1-го рода (ложного обнаружения);

\beta — среднее изменение массы пылеуловителя во время эксперимента по оценке точности метода;

\Delta m_{fb} — изменение массы пылеуловителя, выраженное в микрограммах;

\epsilon_{fb} — остаточная случайная переменная изменения массы пылеуловителя, имеющая дисперсию \sigma^{2} и выраженная в микрограммах;

\epsilon_{b} — случайное изменение массы пылеуловителя, характеризующее промежуточную прецизионность (от партии к партии) и выраженное в микрограммах;

\gamma — вероятность ошибки при оценке точности метода;

\nu — число степеней свободы при оценке точности метода;

\sigma — неснижаемое <1> стандартное отклонение единичного измерения изменения массы, выраженное в микрограммах;

\sigma_{1 - \gamma} — граница доверительного интервала для оценки \sigma , выраженная в микрограммах;

\sigma_{w} — стандартное отклонение оценки собранной массы, выраженное в микрограммах;

\Phi — функция распределения Гаусса;

\chi^{2} — Хи-квадрат распределение случайной величины;

\chi_{\gamma,\nu}^{2} — квантиль \chi^{2} -распределения.

<1> Точность оценки результата измерений не может быть улучшена посредством дополнительных измерений (например, сравнением с результатами измерений холостых проб).

A.2. Неопределенность оценки массы

A.2.1. Общие положения

Стандартная неопределенность \sigma_{w} оценки собранной массы уловленных частиц зависит от числа холостых проб (предпочтительны холостые пробы в условиях применения), используемых для вычисления поправки на коррелированное изменение улавливающей среды, на которую отбирают пробу. Оценку стандартного отклонения собранной массы s_{w} определяют через расширенную оценку результатов с применением многократных измерений холостых проб. Оценка s_{w} необходима для вычисления предела обнаружения LOD = 3s_{w} и предела количественного определения LOQ = 10s_{w} метода.

В Приложении B величина LOD выражена через вероятность ложного обнаружения, а LOQ — через точность получаемой оценки. Пример оценки метода приведен в Приложении C.

Примечание. s_{w} соответствует суммарной стандартной неопределенности по [24].

A.2.2. Отсутствие холостых проб

Данную схему измерений обычно не используют, поскольку она не обладает достаточной точностью. Помимо того, что стандартная неопределенность \sigma_{w} слишком велика, получение ее оценки весьма затруднено и требует проведения большого числа повторных измерений проб в разные дни. В промежутке между измерениями пробы должны находиться в реальных условиях для учета влияния факторов окружающей среды на пылеуловитель (см. [25]). Из-за сложности учета всех реальных условий достоверность оценки может быть низкой. Кроме того, оценка, полученная по результатам парных взвешиваний (до и после отбора проб), может содержать систематическую погрешность, значение которой трудно определить.

A.2.3. Использование холостых проб

В случае, если на одну реальную пробу приходится N_{b} холостых проб, дисперсию оценки массы реальной пробы вычисляют по формуле

Значение \sigma^{2} является неснижаемой дисперсией оценки, полученной по результатам двух взвешиваний (до и после отбора пробы). Первый член в формуле (A.1) указывает на то, что определяется изменение массы единичной пробы. Коэффициент 1/N_{b} количественно определяет, насколько точность оценки изменения массы зависит от числа холостых проб. При N_{b} \geq 2 можно установить правило, при каких условиях результаты измерений холостых проб считают недостоверными (в случае больших расхождений в результатах измерений). При N_{b} \geq 3 можно установить правило исключения выбросов среди холостых проб.

Примечания. 1. Для снижения случайных ошибок показаний можно проводить усреднение по нескольким снятым показаниям.

2. Лабораторные холостые пробы иногда используют вместо холостых проб в условиях применения, если есть основания считать, что неопределенность процедуры взвешивания является представительной для этих условий.

A.3. Оценка стандартной неопределенности \sigma

Неопределенность \sigma , необходимую для вычислений по формуле (A.1), оценивают на основе ряда экспериментов по оценке метода. Ниже рассмотрен один из способов получения оценки \sigma , но существуют и эквивалентные способы, которые также могут быть применены. Подготовке и взвешиванию подлежит партия, состоящая не менее чем из шести чистых пылеуловителей. Пылеуловители помещают в чистые контейнеры для транспортирования или пробоотборные насадки и выносят их из весовой комнаты или термокамеры на соответствующий период времени. Если условия, в которых происходит обработка и отбор проб, оказывают влияние на материал пробы, всю партию необходимо поместить в те же условия, не допуская воздействия пыли, на стандартный период отбора пробы. Данную процедуру повторяют еще для не менее четырех партий чистых пылеуловителей. На проведение этих операций требуется не менее пяти дней.

Затем для F пылеуловителей (например, F = 6), взвешенных дважды в каждой из B партий (например, B = 5), получают результаты изменений массы {_{\Delta m_{fb}}} , f = 1,...,F; b = 1,...,B. Тогда \Delta m_{fb} можно представить в виде:

где \beta — среднее увеличение массы по всем холостым пробам;

\epsilon_{b} — случайная составляющая с нулевым средним и предполагаемым нормальным распределением, выражающая изменчивость между партиями;

\epsilon_{fb} , — случайная составляющая измерения разности масс пылеуловителя в пределах одной партии.

Последнее слагаемое формулы (A.2) является именно той величиной, статистические характеристики которой представляют интерес. Предполагается, что распределение \epsilon_{fb} близко к нормальному, имеет нулевое среднее значение и стандартное отклонение \sigma . Поскольку источником \epsilon_{fb} помимо неопределенности измерительной системы являются также случайные вариации изменения массы чистого пылеуловителя в условиях эксперимента, то эта неопределенность, как правило, превышает неопределенность разности результатов двух взвешиваний образцовых мер массы.

Примечания. 1. Связь размеров фильтров, пористого материала или фильтродержателя с изменением условий окружающей среды считают несущественной.

2. Неопределенность результатов взвешивания может меняться в зависимости от времени года.

Для каждой партии b вычисляют оценку s_{b} величины \sigma по формуле

где суммирование осуществляют по индексу холостой пробы f в партии b,

\Delta m_{b} — среднее изменение массы чистого пылеуловителя в партии. После получения оценки стандартного отклонения для одной партии вычисляют среднее значение стандартного отклонения для всех партий по формуле

Число степеней свободы вычисляют по формуле

В Приложении C приведен пример оценки \sigma .

Примечание. Почти идентичный эксперимент по оценке описан в [25].

A.4. Оценка s_{w}

С учетом формулы (A.1) неопределенность оценки s_{w} вычисляют по формуле

A.5. Предел обнаружения

Предел обнаружения LOD (см. [26] - [29]) вычисляют по формуле

Можно утверждать, что в пробе присутствуют уловленные частицы, если измеренное значение превышает LOD. Обоснованность такого заключения рассмотрена в Приложении B.

A.6. Предел количественного определения

Если стандартная неопределенность \sigma_{w} постоянна при небольших нагрузках, то предел количественного определения LOQ (в отсутствие систематической погрешности) вычисляют по формуле

Примечание. При отборе аэрозольных проб единственной известной причиной непостоянства \sigma_{w} при малых нагрузках является изменчивость свойств самого улавливающего материала. Количественное описание этого требует статистического моделирования изменения этих свойств и в настоящем стандарте не рассматривается (см. 4.4.3).

B.1. Вероятность ложного обнаружения при использовании LOD

Предполагается, что при малых размерах пробы неопределенность \sigma_{w} от массы пробы не зависит. Заданную вероятность ложного обнаружения (например, 5%) обозначают \alpha . Если значение \sigma_{w} известно точно (чего на практике быть не может), то соответствующий данному \alpha идеальный предел обнаружения LOD_{ideal} вычисляют по формуле

где \Phi — гауссовская функция распределения (если истинная масса уловленных частиц равна нулю, а заключение об их обнаружении делают на основе превышения значения LOD_{ideal} , то доля таких ложных обнаружений не превышает \alpha ).

Однако в общем случае точное значение \sigma_{w} неизвестно и вместо него используют оценку s_{w} со степенями свободы v (например, 25). Тогда величина vs_{w}^{2}/\sigma_{w}^{2} будет распределена по закону \chi^{2} со степенями свободы v. Для заданной доверительной вероятности (1 - \gamma) (например, 95%) границу одностороннего доверительного интервала для \sigma_{w} вычисляют по формуле

где \chi_{\gamma,\nu}^{2} определяют из таблиц \chi^{2} -распределения и определяют в неявном виде как значение, для которого выполнено условие:

В результате получают, что LOD_{ideal} с вероятностью (1 - \gamma) не превышает значения, вычисленного по формуле

Если в качестве порогового значения используют LOD_{1 - \gamma} (вместо LOD_{ideal} ), то получают, что вероятность ложного обнаружения не будет превышать \alpha с вероятностью (1 - \gamma) . Значение \alpha можно вычислить, приравняв значения LOD из формулы (A.6) и LOD_{1 - \gamma} из формулы (B.4):

Из формулы (B.5) следует, что при \gamma = 5 % (что соответствует доверительной вероятности 95%) и v = 25 (как в предложенном эксперименте по оценке системы) вероятность ложного обнаружения будет менее 1%. Отметим, что если среднее значение массы уловленных частиц в пробе равно LOD, тогда вследствие симметричности распределения неисключенных погрешностей измерения вероятность ложного необнаружения (ошибка 2-го рода) составляет 50%.

B.2. Интерпретация LOQ

Подобно тому, как в (B.1) было определено идеальное значение LOD_{ideal} , идеальное значение LOQ_{ideal} предела количественного определения вычисляют по формуле

где CV_{max} — максимальное допустимое при количественном анализе относительное стандартное отклонение погрешности измерений.

Тогда (1 - \gamma) — доверительную границу вычисляют по формуле

Приравнивая значения LOQ из формулы (A.7) и LOQ_{1 - \gamma} из формулы (B.7), получают (1 - \gamma) — доверительный интервал для CV_{max} :

Приняв (1 - \gamma) = 0,95 и v = 25, получают, что в случае превышения массы уловленных частиц значения LOQ относительное стандартное отклонение погрешности измерений не превысит 13%.

Примечания. 1. Требование, чтобы условие CV < 13% выполнялось с 95%-ной вероятностью (для методов, не содержащих систематическую погрешность), приведено в [29] - [32].

2. Выполнение условия CV < 13% обеспечивает и соответствие требованию, чтобы расширенная неопределенность оценки (при отсутствии систематической погрешности и значительных ошибок негравиметрической природы при массах, превышающих значение LOQ) не превышала 30% (см. ЕН 482).

3. Если нормы содержания в воздухе взвешенных частиц (на рабочем месте или в окружающей среде) установлены менее значения LOQ, то это означает необходимость разработки более точного метода оценки.

4. Хотя в случае проб небольшой массы погрешность взвешивания может быть преобладающей, существуют и другие источники погрешности, связанные с процедурами отбора проб и анализа. Такие погрешности могут возникнуть от нескольких источников:

• отклонения скорости потока, создаваемого насосом, при отборе проб;
• флуктуации воздушного потока (в случае отбора проб с внутренним аэродинамическим разделением);
• изменения геометрических размеров пробоотборника;
• электростатических эффектов, возникающих во время отбора проб;
• отклонения принятых условий отбора проб.

5. Приведенная интерпретация LOD и LOQ близка к концепции «доверительного интервала». Утверждение об обнаружении чего-либо (в данном случае взвешенных частиц) всегда имеет вероятностный характер. Возможно использование другой измерительной схемы, если риск ложного обнаружения оценивают для каждого результата измерения массы. Однако чтобы этот риск был относительно невелик, необходимо для каждого такого измерения использовать очень большое количество холостых проб, что неоправданно с экономической точки зрения.

В настоящем Приложении рассмотрены результаты численного моделирования эксперимента по определению точности измерения (некоторой) системой. В таблице C.1 приведены значения изменений массы пылеуловителя для разных партий, рассматриваемых как независимые случайные величины (колонки соответствуют номеру пылеуловителя данной партии, а строки — отдельным партиям). В процессе моделирования предполагалось, что среднее по всем партиям приращение массы пылеуловителя составляет 5 мкг, стандартное отклонение среднего значения для отдельной партии, характеризующее изменчивость между партиями, — 5 мкг, стандартное отклонение результата однократного взвешивания — 5 мкг. Это означает, что истинное значение оцениваемого по экспериментальным данным параметра — стандартного отклонения \sigma разности масс пылеуловителя в пределах одной партии — равно \sqrt{2} ·5 мкг или приблизительно 7,1 мкг. Число степеней свободы при оценке \sigma в данном примере — 25.

Квадратный корень из среднего значения оценок дисперсий по всем партиям является оценкой стандартного отклонения изменения массы пылеуловителя в партии. Например,

Из формулы (B.2) получаем границу 95%-ного доверительного интервала:

Предположив, что для каждой партии использованы три холостые пробы, получают (из формулы A.5) оценку неопределенности измерений массы:

Это дает следующие значения пределов обнаружения LOD и количественного определения LOQ [см. формулы (A.6) и (A.7) соответственно]:

D.1. Общие положения

Целью настоящей проверки является снижение погрешности измерения массы, обусловленной либо потерями материала пробы, либо загрязнением пылеуловителя в процессе транспортирования проб в лабораторию. Процедура проверки, приведенная в настоящем стандарте, отличается от той, что установлена в ЕН 13205 (Приложение D), поскольку большинство лабораторий не имеет возможностей для производства в этих целях порошка монодисперсного оксида алюминия. В отличие от настоящего стандарта ЕН 13205 требует:

a) использовать смесь монодисперсного оксида алюминия вместо «реальной» пыли;

b) применять вибростол, воспроизводящий орбитальные траектории движения для имитации процесса транспортирования, вместо «реального» транспортирования собранной пробы;

c) чтобы максимальная масса уловленных частиц не превосходила значения, определяемого умножением производительности насоса пробоотборника на восемь часов работы и на предельно допустимую концентрацию взвешенных частиц (5 мг/м3 или 10 мг/м3).

D.2. Методика

D.2.1. В соответствии с применяемой в лаборатории методикой измерений взвешивают не менее 30 пылеуловителей, а также дополнительно пылеуловители, которые будут использованы для холостых проб.

D.2.2. Осаждают пыль на пылеуловители, составляющие, по крайней мере, три группы по 10 пылеуловителей в каждой, причем масса пыли на пылеуловителе каждой группы равна:

a) пределу количественного определения для используемой в лаборатории методики измерений;

b) максимальному значению массы уловленной пыли, допускаемому методикой измерений;

c) полусумме значений, указанных в перечислениях a) и b).

D.2.3. Вместо монодисперсных частиц используют пыль с непрерывным распределением размера частиц, включая частицы меньшего и большего размера, чем ожидаемые по результатам предварительного отбора проб в соответствии с условиями отбора проб. Пыль должна быть нелетучей, химически нейтральной, нелипкой и негигроскопичной. Пыль необязательно осаждают в лаборатории. Допускается осаждение пыли на пылеуловители на рабочем месте, однако необходимо проявлять осторожность, чтобы избежать при переносе проб в лабораторию потери частиц, которые наиболее легко могут быть потеряны при транспортировании.

D.2.4. Пылеуловители взвешивают в соответствии с методикой измерений.

D.2.5. Пылеуловители упаковывают в соответствии с методикой измерений.

D.2.6. Отправляют контейнеры для транспортирования почтой, через службу доставки или собственным транспортом конечного потребителя (в зависимости от того, какой из способов обычно использует лаборатория в своей практике) к доверенному грузополучателю. Грузополучатель, не вскрывая упаковку, должен вернуть пылеуловители тем же способом обратно в лабораторию.

D.2.7. Пылеуловители, на которые была осаждена пыль, и пылеуловители холостой пробы взвешивают в соответствии с методикой измерений.

D.2.8. Определяют относительные потери при транспортировании для каждой из трех групп.

D.3. Требования

D.3.1. Относительные потери пыли при транспортировании должны составлять менее 5%.

D.3.2. Фиксируют границы диапазона масс, для которых выполняются требования D.3.1.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Smith J.P., Bartley D.L., and Kennedy E. Laboratory investigation of the mass stability of sampling cassettes from inhalable aerosol samplers. Amer. Ind. Hyg. Assoc. J., 1998

2. Gonzalez-Fernandez E. Sampling of contaminants with membrane

   filters: their various applications and analysis method.  Offprint
   of report  presented  at  the  I. Ibero-American Congress  on  the

Environment, 1975

3. Kauffer E., Vigneron J.C., and Fabries J.F. Mass concentration

   measurement  of  atmospheric  airborne  pollutants in occupational
   hygiene:  Study  of  some   filtration   media.   Analusis,   1989

4. Lippmann M. Air Sampling Instruments for Evaluation of Atmospheric Contaminants. Cohen, B.S., and Hering, S.V., eds., ACGIH, Cincinnati, 1995

5. Vaughan N.P., Milligan B.D., and Ogden T.L. Filter weighing reproducibility and the gravimetric limit. Ann. occup. Hyg, 1989

6. Mark D. Problems associated with the use of membrane filters for dust sampling when compositional analysis is required. Ann. occup. Hyg, 1974

7. Engelbrecht D.R., Cahill T.A., and Feeney P.J. Electrostatic effects on gravimetric analysis of membrane filters. J. Air Pollution Control Assoc, 1980

8. Schoonover R.M., and Jones F.E. Anal. Chem., 1981

9. Chen C-C. and Baron P.A. Aspiration efficiency and inlet wall deposition in the fiber sampling cassette. Amer. Ind. Hyg. Assoc, 1996

10. Demuynck M. Determination of irreversible absorption of water by cellulose filters. Atmospheric Environment, 1975

11. Feeney P.J., Cahill T.A. OIivera J. and Guidar R. Gravimetric determination of masson lightly loaded membrane filters. J. Air Pollution Control Assoc, 1984

12. Awan S. and Burgess G. The effect of Storage, Handling and Transport Traumas on Filter-Mounted Dusts. Ann. occup. Hyg, 1996

13. Van Tongeren M.J.A., Gardiner K. and Calvert I.A. An

   Assessment  of  the  Weight-Loss in Transit of Filters loaded with
   Carbon  Black.  Ann.  occup.  Hyg, 1994

14. Christenson B. Weighing of membrane filters. Intemrapport 106,

   Aerosol   Section,   National   Bureau of Occupational Safety  and
   Health,  Stockholm,  1984

15. DIN 1319, Fundamentals of Meterology. Part 1: Basic terminology;

   Part 2: Concepts for the  use  of  measuring  equipment;  Part  3:
   Evaluation  of  measurements  of  a  single measurand, measurement

uncertainty

16. Health and Safety Executive (HSE), Gravimetric analysis of filters, foams and impactor substrates. Aerosols, Standard Operating Procedure/A7, United Kingdom

17. NF X 43-257 Gravimetric determination of the mass of sampled aerosol, AFNOR, France

18. INSHT, Filter Weighing for Dust Sampling — Standard Operating Procedure. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Spain

19. INSHT, Sampling and Analysis methods, Determination of particulate

   matter (total and respirable fraction)  in  the  air - Gravimetric
   method. MTA/MA - 014/A88.  Instituto  Nacional   de  Seguridad   e
   Higiene en el Trabajo,  Spain

20. Draft U.N.E. Standard, Determination of particulate matter (inhalableand respirable fractions) in the air — Gravimetric method)

21. Charell P.R. and Hawley R.E. Characteristics of water adsorption on air sampling filters. Amer. Ind. Hyg. Assoc. J , 1981

22. Grogin P.W. and Pannell M.A. Elimination of desiccation of 37 mm PVC filters used in dust collection. Internal report, Los Alamos National Laboratory

23. Pannell M.A. and Grogin P.W. An investigation of sample

   weight  loss  from  air  filter  samples.  Internal  report,   Los
   Alamos  National  Laboratory

24. Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement (GUM), 1993, BIPM, IECIFCC, ISO, IUPAC,IUPAP,OIML

25. Arroyo Buezo C. The gravimetric detection limit, presented at the

   XlVth World Congress on Occupational Safety and Health.  Available
   from the Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el  Trabajo,
   Baracaldo,  Spain

26. American Chemical Society (ACS). Principles of environmental analysis, Subcommittee on Environmental Improvement, Anal. Chem., 1983

27. Royal Society of Chemistry, Analytical Methods Committee, Analyst, 1987

28. Lehmann E., Fronlich N., Heidermanns G. and Hansen M. Gravimetric filter analysis as a simple method for dust measurements

• Applicability and limitations, 1992

29. Kennedy E.R., Fischbach T.J., Song R., Eller P.M., Shulman S.A. Limits of detection and quantification, Appendix 3, Guidelines for

   Air Sampling and Analytical  Method  Development  and  Evaluation,
   DHHS (NIOSH) Pub. No. 95 - 117,  Cincinnati,   1995

30. Busch K.A. SPC Statistical Protocol, in Documentation of the NIOSH Validation Tests, Taylor D.G., Kupel R.E. and Bryant J.M., DHEW, eds. (NIOSH) Pub. No. 77 — 185, Cincinnati, 1977

31. NIOSH Manual of Analytical Methods, ed. Eller, P.,4th edn., U.S. Department of Health and Human Services, 1994

32. OSHA Technical Manual, Personal sampling for air contaminant, U.S. Department of Labor, OSHA Instruction CPL 2-2.20

------------------------------------------------------------------