---
title: "\"ГОСТ Р ИСО 14174-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация\""
number: "ГОСТ Р ИСО 14174-2010"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-14174-2010"
---

## "ГОСТ Р ИСО 14174-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация"

# "ГОСТ Р ИСО 14174-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 30.11.2010 N 605-ст)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 01.09.2021 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 11.06.2021 N 552-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р ИСО 14174-2021.
> Документ [введен](#p100010) в действие с 01.01.2012.
> Документ утратил силу с 01.09.2021 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 11.06.2021 N 552-ст.
> Взамен введен в действие ГОСТ Р ИСО 14174-2021.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 14174-2010"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-14174-2010" "ГОСТ Р ИСО 14174-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 3"
  n1["ГОСТ Р ИСО 14174-2021"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57772-2017" "ГОСТ Р ИСО 14174-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы сварочные. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки. Классификация (утв. и введен в действие Приказом"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального агентства<br>
по техническому регулированию<br>
и метрологии<br>
от 30 ноября 2010 г. N 605-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

</div>


<a id="p100003"></a>**МАТЕРИАЛЫ СВАРОЧНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ФЛЮСЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ**

<a id="p100005"></a>**КЛАССИФИКАЦИЯ**

<a id="p100006"></a>Welding consumables. Fluxes for submerged arc welding.
Classification

<a id="p100007"></a>**ISO 14174:2004**
Welding consumables - Fluxes for submerged arc
welding - Classification
**(IDT)**

<a id="p100008"></a>**ГОСТ Р ИСО 14174-2010**

<a id="p100009"></a>ОКС 25.160.20

<div align="right">

<a id="p100010"></a>Дата введения<br>
1 января 2012 года

</div>



### <a id="p100011"></a>Предисловие


<div align="right">

<a id="p100012"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

</div>



### <a id="p100013"></a>Сведения о стандарте


<div align="center">

1. <a id="p100014"></a>Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), ООО Аттестационный центр "Сплав" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.<br>
2. <a id="p100015"></a>Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы".

</div>

3. <a id="p100016"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. N 605-ст.
4. <a id="p100017"></a>Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14174:2004 "Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация" (ISO 14174:2004 "Welding consumables - Fluxes for submerged arc welding - Classification").
<a id="p100018"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [Приложении ДА](#p100308).

<div align="center">

5. <a id="p100019"></a>Введен впервые.

<a id="p100020"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

</div>



### 1. <a id="p100021"></a>ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


<a id="p100022"></a>Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации флюсов для дуговой сварки и наплавки нелегированных и мелкозернистых сталей, высокопрочных сталей, сталей, стойких к ползучести, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, никеля и сплавов на никелевой основе с использованием сварочной проволоки и ленточных электродов.
<a id="p100023"></a>Примечания
1. <a id="p100024"></a>Используемое в настоящем стандарте наименование сталей "нелегированные и мелкозернистые стали" в соответствии с системой обозначения сталей и сплавов, принятой в Российской Федерации, соотносится с понятием "углеродистые и низколегированные стали перлитного класса", наименование "стали стойкие к ползучести" соотносится с "теплоустойчивыми сталями".
2. <a id="p100025"></a>Область применения настоящего стандарта в части групп и марок основных металлов, для сварки которых используют классифицированные в настоящем стандарте сварочные материалы, определяют в соответствии с системой группирования металлов, принятой в ИСО/ТО 15608 и ИСО/ТО 20172.


### 2. <a id="p100026"></a>НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


<a id="p100027"></a>Следующая нормативная ссылка является обязательной для применения в настоящем стандарте.
<a id="p100028"></a>ИСО 3690 Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва при дуговой сварке ферритных сталей (ISO 3690 Welding and allied processes. Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal)
<a id="p100029"></a>*Примечание.* При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


### 3. <a id="p100030"></a>КЛАССИФИКАЦИЯ


<a id="p100031"></a>Флюсы для дуговой сварки изготовляют различными способами. Флюсы состоят из определенной смеси веществ минерального (природного) происхождения, которые обладают способностью плавиться при сварке и имеют вид гранул (зерен) заданного размера. Флюсы в зависимости от назначения могут оказывать различное влияние на химический состав и механические свойства наплавленного металла. На сварочно-технологические свойства флюсов в некоторой степени оказывает влияние такое свойство флюса, как электропроводность в расплавленном виде. Однако указанные выше свойства флюсов не были приняты во внимание при установлении классификации в настоящем стандарте.
<a id="p100032"></a>Классификационное обозначение флюсов представляет собой группу индексов, состоящую из следующих шести отдельных индексов:
1) <a id="p100033"></a>первый индекс - обозначает способ сварки;
2) <a id="p100034"></a>второй индекс - обозначает способ изготовления флюса (см. [4.2](#p100154));
3) <a id="p100035"></a>третий индекс - обозначает тип флюса, характеризующий химический состав (см. таблицу 1);

<a id="p100036"></a>Таблица 1

<div align="center">

<a id="p100037"></a>Индексы для обозначения типа флюса, характеризующие<br>
химический состав <sup>[a](#p100131)</sup>, <sup>[b](#p100132)</sup>, <sup>[c](#p100133)</sup>

</div>



<table>
<colgroup><col width="41%"><col width="38%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100038"></a>Индекс (тип флюса)</td><td><a id="p100039"></a>Основной химический состав</td><td><a id="p100040"></a>Допустимое содержание, %</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>MS</td><td><a id="p100042"></a>$MnO + SiO_{2}$</td><td><a id="p100043"></a>Не менее 50</td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>(Марганцево-силикатный)</td><td><a id="p100045"></a>CaO</td><td><a id="p100046"></a>Не более 15</td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>CS</td><td><a id="p100048"></a>$CaO + MgO + SiO_{2}$</td><td><a id="p100049"></a>Не менее 55</td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>(Кальциево-силикатный)</td><td><a id="p100051"></a>CaO + MgO</td><td><a id="p100052"></a>Не менее 15</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>CG <sup><a href="#p100134">d</a></sup></td><td><a id="p100054"></a>CaO + MgO</td><td><a id="p100055"></a>Не более 50</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100056"></a>(Кальциево-магниевый)</td><td><a id="p100057"></a>$CO_{2}$</td><td><a id="p100058"></a>Не менее 2</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>Fe</td><td><a id="p100060"></a>Не более 10</td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>CB <sup><a href="#p100134">d</a></sup></td><td><a id="p100062"></a>CaO + MgO</td><td><a id="p100063"></a>40 - 80</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100064"></a>(Кальций-магниево-основный)</td><td><a id="p100065"></a>$CO_{2}$</td><td><a id="p100066"></a>Не менее 2</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>Fe</td><td><a id="p100068"></a>Не более 10</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>Cl <sup><a href="#p100134">d</a></sup></td><td><a id="p100070"></a>CaO + MgO</td><td><a id="p100071"></a>Не более 50</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100072"></a>(Кальций-магниево-железный)</td><td><a id="p100073"></a>$CO_{2}$</td><td><a id="p100074"></a>Не менее 2</td></tr>
<tr><td><a id="p100075"></a>Fe</td><td><a id="p100076"></a>15 - 60</td></tr>
<tr><td><a id="p100077"></a>IB <sup><a href="#p100134">d</a></sup></td><td><a id="p100078"></a>CaO + MgO</td><td><a id="p100079"></a>40 - 80</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100080"></a>(Кальций-магниево-железно-основный)</td><td><a id="p100081"></a>$CO_{2}$</td><td><a id="p100082"></a>Не менее 2</td></tr>
<tr><td><a id="p100083"></a>Fe</td><td><a id="p100084"></a>15 - 60</td></tr>
<tr><td><a id="p100085"></a>ZS</td><td><a id="p100086"></a>$ZrO_{2} + SiO_{2} + MnO$</td><td><a id="p100087"></a>Не менее 45</td></tr>
<tr><td><a id="p100088"></a>(Циркониево-силикатный)</td><td><a id="p100089"></a>$ZrO_{2}$</td><td><a id="p100090"></a>Не менее 15</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>RS</td><td><a id="p100092"></a>$TiO_{2} + SiO_{2}$</td><td><a id="p100093"></a>Не менее 50</td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a>(Рутилово-силикатный)</td><td><a id="p100095"></a>$TiO_{2}$</td><td><a id="p100096"></a>Не менее 20</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>AR</td><td><a id="p100098"></a>$Al_{2}O_{3} + TiO_{2}$</td><td><a id="p100099"></a>Не менее 40</td></tr>
<tr><td><a id="p100100"></a>(Алюминатно-рутиловый)</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a>AB</td><td><a id="p100102"></a>$Al_{2}O_{3} + CaO + MgO$</td><td><a id="p100103"></a>Не менее 40</td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>(Алюминатно-основный)</td><td><a id="p100105"></a>$Al_{2}O_{3}$</td><td><a id="p100106"></a>Не менее 20</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100107"></a>$CaF_{2}$</td><td><a id="p100108"></a>Не более 22</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a>AS</td><td><a id="p100110"></a>$Al_{2}O_{3} + SiO_{2} + ZrO_{2}$</td><td><a id="p100111"></a>Не менее 40</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>(Алюминатно-силикатный)</td><td><a id="p100113"></a>$CaF_{2} + MgO$</td><td><a id="p100114"></a>Не менее 30</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100115"></a>$ZrO_{2}$</td><td><a id="p100116"></a>Не менее 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>AF</td><td><a id="p100118"></a>$Al_{2}O_{3} + CaF_{2}$</td><td><a id="p100119"></a>Не менее 70</td></tr>
<tr><td><a id="p100120"></a>(Алюминат-фторидно-основный)</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>FB</td><td><a id="p100122"></a>$CaO + MgO + CaF_{2} + MnO$</td><td><a id="p100123"></a>Не менее 50</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>(Фторидно-основный)</td><td><a id="p100125"></a>$SiO_{2}$</td><td><a id="p100126"></a>Не более 20</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100127"></a>$CaF_{2}$</td><td><a id="p100128"></a>Не менее 15</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>Z</td><td colspan="2"><a id="p100130"></a>Любой другой состав</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100131"></a><sup>a</sup> Описание характеристик этих типов флюсов дано в <a href="#p100266">Приложении А</a>.</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100132"></a><sup>b</sup> Содержание карбонатов $CaCO_{3}$ , $MgCO_{3}$ в агломерированном флюсе определяют по содержанию CaO, MgO без учета содержания $CO_{2}$ (см. <a href="#p100206">раздел 8</a>).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100133"></a><sup>c</sup> Содержание Si и Mn во флюсах определяют по содержанию $SiO_{2}$ и MnO (см. <a href="#p100206">раздел 8</a>).</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100134"></a><sup>d</sup> Содержание компонентов в агломерированном флюсе определяют без учета содержания Fe (см. <a href="#p100206">раздел 8</a>).</td></tr>
</table>


4) <a id="p100135"></a>четвертый индекс - обозначает класс флюса (см. [4.4](#p100163));
5) <a id="p100136"></a>пятый индекс - обозначает род тока (см. [4.5](#p100177));
6) <a id="p100137"></a>шестой индекс - обозначает уровень содержания водорода в наплавленном металле (см. таблицу 2).

<a id="p100138"></a>Таблица 2

<a id="p100139"></a>Индексы для обозначения уровня содержания водорода
в наплавленном металле


| <a id="p100140"></a>Индекс | <a id="p100141"></a>Содержание водорода, мл/100 г наплавленного металла, не более |
| --- | --- |
| <a id="p100142"></a>H5 | <a id="p100143"></a>5 |
| <a id="p100144"></a>H10 | <a id="p100145"></a>10 |
| <a id="p100146"></a>H15 | <a id="p100147"></a>15 |


<a id="p100148"></a>Классификационное обозначение для удобства его применения имеет условное разделение на две части - обязательную и необязательную:
<a id="p100149"></a>a) обязательная часть классификационного обозначения (индексы, описанные в [4.1](#p100152) - [4.4](#p100163)) включает индексы для обозначения способа сварки, способа изготовления, типа и класса флюса;
<a id="p100150"></a>b) необязательная часть классификационного обозначения (индексы, описанные в [4.5](#p100177) и [4.6](#p100182)) включает индексы для обозначения рода тока и уровня содержания водорода в наплавленном металле.


### 4. <a id="p100151"></a>ИНДЕКСЫ



#### <a id="p100152"></a>4.1 Индекс для обозначения способа сварки

<a id="p100153"></a>Индекс, имеющий обозначение "S", указывает на применяемый способ сварки - дуговая сварка под флюсом.

#### <a id="p100154"></a>4.2 Индекс для обозначения способа изготовления флюса

<a id="p100155"></a>В зависимости от способа изготовления флюса в классификационном обозначении применяют следующие индексы:

<div align="center">

- <a id="p100156"></a>плавленый флюс - F;<br>
- <a id="p100157"></a>агломерированный флюс - A;

</div>

- <a id="p100158"></a>смешанный флюс - M.
<a id="p100159"></a>Плавленые флюсы изготовляют путем расплавления всех необходимых ингредиентов, последующей разливки и дробления после застывания. Агломерированные флюсы изготовляют путем измельчения минеральных (природных) веществ, их смешивания, добавления связующих веществ и последующей грануляции. Смешанные флюсы изготовляют путем смешивания плавленых и агломерированных флюсов.
<a id="p100160"></a>Требования к гранулометрическому составу приведены в [разделе 5](#p100192) настоящего стандарта.

#### <a id="p100161"></a>4.3 Индекс для обозначения типа флюса, характеризующий химический состав

<a id="p100162"></a>Индексы, приведенные в [таблице 1](#p100037), обозначают типы флюсов в соответствии с их химическим составом.

#### <a id="p100163"></a>4.4 Индекс для обозначения класса флюса


##### <a id="p100164"></a>4.4.1 Флюс класса 1

<a id="p100165"></a>Флюсы данного класса предназначены для дуговой сварки и наплавки нелегированных и мелкозернистых сталей, высокопрочных сталей и стойких к ползучести сталей. Флюсы, как правило, не содержат компонентов, легирующих наплавленный металл, за исключением Mn и Si. Таким образом, химический состав наплавленного металла в основном определяется химическим составом сварочной проволоки и основного металла, а также соответствующими металлургическими процессами, протекающими при сварке. Флюсы данного класса в большинстве случаев можно использовать как для однопроходной, так и для многопроходной сварки и наплавки.
<a id="p100166"></a>В классификационном обозначении флюс класса 1 обозначают цифрой 1.

##### <a id="p100167"></a>4.4.2 Флюс класса 2

<a id="p100168"></a>Флюсы данного класса предназначены для дуговой сварки и наплавки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и/или никеля и сплавов на никелевой основе. При этом следует учитывать, что не все флюсы, предназначенные для дуговой сварки и наплавки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, применимы для дуговой сварки и наплавки никеля и сплавов на никелевой основе.
<a id="p100169"></a>Нейтральные флюсы данного класса могут быть применены для наплавки слоев с особыми свойствами.

<div align="center">

<a id="p100170"></a>В классификационном обозначении флюс класса 2 обозначают цифрой 2.

</div>


##### <a id="p100171"></a>4.4.3 Флюс класса 3

<a id="p100172"></a>Флюсы данного класса предназначены в основном для получения износостойких наплавок благодаря переносу из флюса в наплавленный металл легирующих элементов (например, Cr или Mo) и в некоторых случаях - углерода.
<a id="p100173"></a>В классификационном обозначении флюс класса 3 обозначают цифрой 3.

##### <a id="p100174"></a>4.4.4 Флюс класса 4

<div align="center">

<a id="p100175"></a>Флюсы данного класса имеют область применения, охватывающую область применения флюсов класса 1 и класса 2.<br>
<a id="p100176"></a>В классификационном обозначении флюс класса 4 обозначают цифрой 4.

</div>


#### <a id="p100177"></a>4.5 Индекс для обозначения рода тока

<a id="p100178"></a>В зависимости от рода тока, который применяют при сварке, в классификационном обозначении установлены следующие индексы:
- <a id="p100179"></a>DC служит для обозначения постоянного тока (d.c.);
- <a id="p100180"></a>AC служит для обозначения переменного тока (a.c.).
<a id="p100181"></a>Как правило, в тех случаях, когда флюс предназначен для сварки на переменном токе (a.c.), допускается также использование постоянного тока (d.c.).

#### <a id="p100182"></a>4.6 Индекс для обозначения уровня содержания водорода в наплавленном металле

<a id="p100183"></a>Индексы, приведенные в [таблице 2](#p100139), обозначают уровень содержания диффузионного водорода в наплавленном металле, который определяют в соответствии с методиками, описанными в ИСО 3690.
<a id="p100184"></a>Допускается использование других методик для определения содержания диффузионного водорода, если они обеспечивают воспроизводимость результатов измерений по отношению к методике, описанной в ИСО 3690.
<a id="p100185"></a>При разногласиях арбитражной является методика, описанная в ИСО 3690.
<a id="p100186"></a>В тех случаях, когда в классификационном обозначении приведен индекс, обозначающий уровень содержания диффузионного водорода в наплавленном металле, производитель должен указывать в сопроводительной документации уровень содержания диффузионного водорода на 100 г наплавленного металла (не более 15 мл, 10 мл или 5 мл). При этом указывают режимы сварки (сварочный ток, напряжение дуги, вылет электрода и т.д.) и требования к условиям хранения флюса, при которых обеспечивается данный уровень содержания диффузионного водорода.
<a id="p100187"></a>Если условия эксплуатации свариваемых изделий требуют обеспечения низкого содержания водорода в наплавленном металле, производитель по требованию предоставляет информацию об условиях повторной прокалки флюса перед использованием.
<a id="p100188"></a>Если нет специальных требований, то применяют следующие режимы повторной прокалки: для плавленого флюса - 2 ч при температуре (250 +/- 50) °C, для агломерированного флюса - 2 ч при температуре (350 +/- 50) °C.

#### <a id="p100189"></a>4.7 Металлургическое поведение флюса

<a id="p100190"></a>Металлургическое поведение флюса должно быть описано в справочной литературе или сопроводительной документации производителя.
<a id="p100191"></a>Металлургическое поведение характеризуют переходом и/или выгоранием из флюса легирующих элементов, которое определяется как разность между химическим составом наплавленного металла и химическим составом сварочной проволоки. Общие указания о металлургическом поведении различных типов флюсов приведены в [Приложении А](#p100266).


### 5. <a id="p100192"></a>ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ


<div align="center">

<a id="p100193"></a>Данные о гранулометрическом составе не входят в классификационное обозначение флюса, но их необходимо указывать в маркировке на каждой упаковке в информационных целях.

</div>

<a id="p100194"></a>Гранулометрический состав флюса определяют любым доступным способом. Гранулометрический состав, указываемый на упаковке, должен отражать диапазон диаметров зерен (гранул), составляющих не менее 70% флюса. Цифровые значения размеров зерен (гранул) следует округлять до 0,1 мм (например, "диапазон размеров зерен от 0,2 мм до 1,6 мм").


### 6. <a id="p100195"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ


<a id="p100196"></a>Флюс должен обладать достаточной сыпучестью для обеспечения беспрепятственного его перемещения по флюсоподающим системам сварочных установок. Флюс в разных упаковках должен быть однородным по гранулометрическому составу. Грануляция флюса может быть произведена любыми способами.
<a id="p100197"></a>Флюсы следует поставлять в упаковке. Упаковка должна быть достаточно прочная в целях обеспечения сохранности флюса при транспортировании и хранении в соответствии с техническими регламентами на продукцию.


### 7. <a id="p100198"></a>МАРКИРОВКА


<div align="center">

<a id="p100199"></a>На упаковку должна быть нанесена маркировка, содержащая следующую информацию:<br>
<a id="p100200"></a>a) торговую марку;

</div>

<a id="p100201"></a>b) классификационное обозначение в соответствии с настоящим стандартом (см. раздел 8);

<div align="center">

<a id="p100202"></a>c) номер партии;<br>
<a id="p100203"></a>d) вес нетто;<br>
<a id="p100204"></a>e) наименование производителя или поставщика;<br>
<a id="p100205"></a>f) гранулометрический состав в соответствии с [разделом 5](#p100192) настоящего стандарта.

</div>



### 8. <a id="p100206"></a>КЛАССИФИКАЦИОННОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ


<a id="p100207"></a>Порядок формирования классификационного обозначения флюсов раскрыт в приведенных ниже примерах:
<a id="p100208"></a>*Пример.* Флюс для дуговой сварки (S), плавленый (F), кальциево-силикатного типа (CS), с областью применения, соответствующей классу 1 (1), используемый для сварки на переменном (a.c.) и/или постоянном (d.c.) токе (AC) и позволяющий получить содержание диффузионного водорода не более 10 мл на 100 г наплавленного металла (H10), имеет следующее классификационное обозначение:

<a id="p100209"></a>Флюс сварочный ISO 14174 - S F CS 1 AC H10,

<a id="p100210"></a>где Флюс сварочный ISO 14174 - S F CS 1 - обязательная часть классификационного обозначения.

<div align="center">

<a id="p100211"></a>Индексы в данном примере обозначают:<br>
<a id="p100212"></a>ISO 14174 - номер настоящего стандарта;<br>
<a id="p100213"></a>S - флюс для дуговой сварки (см. [4.1](#p100152));<br>
<a id="p100214"></a>F - плавленый флюс (см. [4.2](#p100154));<br>
<a id="p100215"></a>CS - тип флюса (см. [таблицу 1](#p100037));<br>
<a id="p100216"></a>1 - область применения, класс флюса (см. [4.4](#p100163));

</div>

<a id="p100217"></a>AC - род тока (см. [4.5](#p100177));
<a id="p100218"></a>H10 - уровень содержания водорода (см. [таблицу 2](#p100139)).
<a id="p100219"></a>a) Карбонаты
<a id="p100220"></a>Содержание карбонатов (таких, как $CaCO_{3}$ , $MgCO_{3}$ ) во флюсе рассчитывают по содержанию CaO и MgO, без учета $CO_{2}$ (см. таблицу 1, [сноска <sup>b</sup>](#p100132)).
<a id="p100221"></a>Пример агломерированного флюса ( $CaCO_{3}$ и/или $MgCO_{3}$ содержатся обычно во флюсах типа CG, CB, CI и IB, см. [таблицу 1](#p100037)):

<div align="center">

<a id="p100222"></a> $SiO_{2}(20\%)$ , MnO (10%), $CaCO_{3}(25\%)$ , $MgCO_{3}(15\%)$ ,

<a id="p100223"></a> $Al_{2}O_{3}(15\%)$ , $CaF_{2}(15\%)$ .

</div>


<a id="p100224"></a>Молекулярные массы $CaCO_{3}$ , CaO и $CO_{2}$ составляют 100, 56 и 44 соответственно, следовательно, 25% $CaCO_{3}$ разлагается на 14% CaO и 11% $CO_{2}$ .
<a id="p100225"></a>Молекулярные массы $MgCO_{3}$ , MgO и $CO_{2}$ составляют 84, 40 и 44 соответственно, следовательно, 15% $MgCO_{3}$ разлагается на 7,1% MgO и 7,9% $CO_{2}$ .
<a id="p100226"></a>Состав флюса без учета $CO_{2}$ :

<a id="p100227"></a> $20(SiO_{2}) + 10(MnO) + 14(\text{СаО }) + 7,1(MgO) + 15(Al_{2}O_{3}) + 10(CaF_{2}) = 81,1\%.$ 

<div align="center">

<a id="p100228"></a>Химический состав флюса, %:

<a id="p100229"></a> $SiO_{2}(20/81,1 = 24,7\%)$ , MnO (10/81,1 = 12,3%),

<a id="p100230"></a>CaO (14/81,1 = 17,3%), MgO (7,1/81,1 = 8,8%),

<a id="p100231"></a> $Al_{2}O_{3}(15/81,1 = 18,5\%)$ , $CaF_{2}(15/81,1 = 18,5\%).$ 

</div>


<a id="p100232"></a>Данный состав флюса относится к типу флюса CG в соответствии с [таблицей 1](#p100037).
<a id="p100233"></a>b) Кремний и его составляющие
<a id="p100234"></a>Содержание Si и Mn во флюсах определяют по содержанию $SiO_{2}$ и MnO (см. таблицу 1, [сноски <sup>b</sup>](#p100132), <sup>[c](#p100133)</sup> и <sup>[d](#p100134)</sup>.
<a id="p100235"></a>Пример агломерированного флюса ( $SiO_{2}$ и MnO входят в состав флюсов типа CG, CB, CI и IB, см. [таблицу 1](#p100037)):

<div align="center">

<a id="p100236"></a> $SiO_{2}(15\%)$ , MnO (10%), $CaCO_{3}(37\%)$ , $MgCO_{3}(23\%)$ ,

<a id="p100237"></a> $CaF_{2}(7\%)$ , Fe-Si (5%), Mn (3%).

</div>


<a id="p100238"></a>Молекулярные массы $CaCO_{3}$ , CaO и $CO_{2}$ составляют 100, 56 и 44 соответственно, следовательно, 37% $CaCO_{3}$ разлагается на 20,7% CaO и 16,3% $CO_{2}$ .
<a id="p100239"></a>Молекулярные массы $MgCO_{3}$ , MgO и $CO_{2}$ составляют 84, 40 и 44 соответственно, следовательно, 23% $MgCO_{3}$ разлагается на 11,0% MgO и 12,0% $CO_{2}$ .
<a id="p100240"></a>В том случае, если содержание Si в сплаве Fe-Si составляет 60%, 5% сплава Fe-Si во флюсе состоит из 2% Fe и 3% Si. Молекулярные массы Si и $SiO_{2}$ составляют 28 и 60 соответственно, следовательно, 3% Si дает 6,4% $SiO_{2}$ .
<a id="p100241"></a>Молекулярные массы Mn и MnO составляют 55 и 71 соответственно, следовательно, 3% металлического Mn дает 3,9% MnO.
<a id="p100242"></a>Состав флюса без учета $CO_{2}$ и Fe:

<a id="p100243"></a> ![формула](https://i.bukva.ai/jAWmKe6V/img_0.png) 

<div align="center">

<a id="p100244"></a>Химический состав, %:

<a id="p100245"></a> $SiO_{2}(15/74,0 + 6,4/74,0 = 28,9\%)$ ,

<a id="p100246"></a>MnO (10/74,0 + 3,9/74,0 = 18,8%), CaO (20,7/74,0 = 28,0%),

</div>


<a id="p100247"></a>MgO (11,0/74,0 = 14,9%), $CaF_{2}(7/74,0 = 9,5\%).$ 

<div align="center">

<a id="p100248"></a>Данный состав флюса относится к типу CB в соответствии с [таблицей 1](#p100037).<br>
<a id="p100249"></a>c) Содержание железа<br>
<a id="p100250"></a>Большое количество железного порошка добавляют во флюсы типов CI и IB в целях увеличения производительности наплавки. При этом необходимо иметь в виду, что содержание компонентов агломерированного флюса определяют без учета содержания Fe (см. таблицу 1, [сноски <sup>b</sup>](#p100132), <sup>[c](#p100133)</sup> и <sup>[d](#p100134)</sup>).<br>
<a id="p100251"></a>*Пример* агломерированного флюса:

<a id="p100252"></a> $SiO_{2}(20\%)$ , MnO (10%), $CaCO_{3}(25\%)$ , $MgCO_{3}(15\%)$ ,

<a id="p100253"></a> $CaF_{2}(7\%)$ , Fe (20%), Si (3%).

</div>


<a id="p100254"></a>Молекулярные массы $CaCO_{3}$ , CaO и $CO_{2}$ составляют 100, 56 и 44 соответственно, следовательно, 25% $CaCO_{3}$ разлагается на 14% CaO и 11% $CO_{2}$ .
<a id="p100255"></a>Молекулярные массы $MgCO_{3}$ , MgO и $CO_{2}$ составляют 84, 40 и 44 соответственно, следовательно, 15% $MgCO_{3}$ разлагается на 7,1% MgO и 7,9% $CO_{2}$ .
<a id="p100256"></a>Молекулярные массы Si и $SiO_{2}$ составляют 28 и 60 соответственно, следовательно, 3% Si дает 6,4% $SiO_{2}$ .
<a id="p100257"></a>Состав флюса без учета $CO_{2}$ и Fe:

<a id="p100258"></a> $20(SiO_{2}) + 10(MnO) + 14(\text{СаО }) + 7,1(MgO) + 7(CaF_{2}) + 6,4(SiO_{2}) = 64,5\%.$ 

<a id="p100259"></a>Химический состав, %:

<div align="right">

<a id="p100260"></a> $SiO_{2}(20/64,5 + 6,4/64,5 = 40,9\%)$ ,

<a id="p100261"></a>MnO (10/64,5 = 15,5%), CaO (14/64,5 = 21,7%),

</div>


<div align="center">

<a id="p100262"></a>MgO (7,1/64,5 = 11,0%), $CaF_{2}(7/64,5 = 10,9\%).$ 

<a id="p100263"></a>Данный состав флюса относится к типу CI в соответствии с [таблицей 1](#p100037).<br>
<a id="p100264"></a>Если в агломерированном флюсе одновременно содержатся $CaCO_{3}$ , $MgCO_{3}$ , Si, Mn и Fe, то состав флюса определяют по содержанию CaO, MgO, $SiO_{2}$ и MnO, т.к., во-первых, $CaCO_{3}$ и $MgCO_{3}$ разлагаются на CaO и MgO соответственно; во-вторых, Si и Mn переходят в $SiO_{2}$ и MnO соответственно и, в-третьих, $CO_{2}$ и Fe не учитывают (как было указано выше в [a)](#p100219), [b)](#p100233) и [c)](#p100249)).

</div>






<a id="p100265"></a>Приложение А
(справочное)

<a id="p100266"></a>**ОПИСАНИЕ ТИПОВ ФЛЮСОВ**

<a id="p100267"></a>А.1. Марганцево-силикатный тип MS
<a id="p100268"></a>Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из MnO и $SiO_{2}$ . Как правило, они обладают высокой способностью легировать наплавленный металл марганцем, поэтому преимущественно их используют в сочетании со сварочной проволокой с низким содержанием марганца. При этом способность переноса кремния в наплавленный металл также высока. Наплавленный металл, полученный при использовании большинства флюсов этого типа, обладает относительно невысокой ударной вязкостью, что частично объясняется высоким содержанием кислорода.
<a id="p100269"></a>Марганцево-силикатные флюсы имеют относительно высокую электропроводность, что позволяет обеспечить высокую скорость сварки. Использование флюса данного типа позволяет вести сварку на поверхностях, имеющих ржавчину, благодаря высокой сопротивляемости к образованию пор. При этом обеспечивается равномерный валик шва без подрезов.
<a id="p100270"></a>Относительно невысокие показатели ударной вязкости, получаемые при многопроходной сварке, исключают возможность использования данных флюсов для толстостенных деталей. Эти флюсы хорошо подходят для сварки на больших скоростях тонкостенных деталей, а также для сварки угловых швов.
<a id="p100271"></a>А.2. Кальциево-силикатный тип CS
<a id="p100272"></a>Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из CaO, MgO и $SiO_{2}$ . Флюсы данного типа, относящиеся к группе кислых флюсов, имеют самую высокую электропроводность, а также обладают наибольшей способностью легировать наплавленный металл кремнием. Данные флюсы подходят для двухпроходной сварки толстостенных деталей, к которым не предъявляют строгие требования по механическим свойствам.
<a id="p100273"></a>Флюсы данного типа, относящиеся к группе основных флюсов, обладают меньшей способностью легировать наплавленный металл кремнием, вследствие этого могут быть использованы для многопроходной сварки, где требования к прочности и ударной вязкости более жесткие. По мере увеличения основности флюса его электропроводность уменьшается, но при этом обеспечивается равномерный валик шва без подрезов.
<a id="p100274"></a>А.3. Кальциево-магниевый тип CG
<a id="p100275"></a>Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из CaO, MgO, $CaF_{2}$ и $SiO_{2}$ и по способу изготовления являются агломерированными. Источником CaO во флюсе является $CaCO_{3}$ , который во время сварки выделяет $CO_{2}$ , что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данные флюсы широко применяют для сварки нелегированных и мелкозернистых сталей, высокопрочных и стойких к ползучести сталей при многопроходной сварке или при сварке с большим тепловложением.
<a id="p100276"></a>А.4. Кальций-магниево-основный тип CB
<a id="p100277"></a>Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из CaO, MgO, $CaF_{2}$ и $Al_{2}O_{3}$ и по способу изготовления являются агломерированными. Источником CaO во флюсе является $CaCO_{3}$ , который во время сварки выделяет $CO_{2}$ , что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данные флюсы обычно способствуют уменьшению количества кислорода, что позволяет получить наплавленный металл (металл шва) с высокими показателями ударной вязкости. Данные флюсы широко применяют для многопроходной сварки и при сварке с большим тепловложением, но не подходят для высокоскоростной сварки из-за склонности к образованию подрезов.
<a id="p100278"></a>А.5. Кальций-магниево-железный тип CI
<a id="p100279"></a>Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из CaO, MgO, $CaF_{2}$ и $SiO_{2}$ с добавлением железного порошка для увеличения производительности наплавки и по способу изготовления являются агломерированными. Источником CaO во флюсе является $CaCO_{3}$ , который во время сварки выделяет $CO_{2}$ , что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данные флюсы широко применяют при сварке с большим тепловложением толстостенных деталей, к которым не предъявляют строгие требования по механическим свойствам.
<a id="p100280"></a>А.6. Кальций-магниево-железно-основный тип IB
<a id="p100281"></a>Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из CaO, MgO, $CaF_{2}$ и $Al_{2}O_{3}$ с добавлением железного порошка в целях увеличения производительности наплавки и по способу изготовления являются агломерированными. Источником CaO во флюсе является $CaCO_{3}$ , который во время сварки выделяет $CO_{2}$ , что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данный флюс, как правило, незначительно легирует наплавленный металл (металл шва) кремнием, а также позволяет получить низкое содержание кислорода и обеспечивает высокую ударную вязкость. Данные флюсы широко применяют при сварке с большим тепловложением толстостенных деталей, к которым предъявляют повышенные требования по прочности и ударной вязкости.
<a id="p100282"></a>А.7. Циркониево-силикатный тип ZS
<a id="p100283"></a>Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из $ZrO_{2}$ и $SiO_{2}$ .
<a id="p100284"></a>Данные флюсы рекомендуется применять при однопроходной высокоскоростной сварке тонколистового проката по предварительно очищенной поверхности. Повышенная смачиваемость шлака позволяет получить равномерные швы без подрезов при сварке на высокой скорости.
<a id="p100285"></a>А.8. Рутилово-силикатный тип RS
<a id="p100286"></a>Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из $TiO_{2}$ и $SiO_{2}$ . Эти флюсы значительно легируют наплавленный металл (металл шва) кремнием, однако вследствие повышенного выгорания марганца в процессе сварки их следует использовать в сочетании со сварочными проволоками с высоким или средним содержанием марганца. Ударная вязкость наплавленного металла (металла шва) снижается за счет относительно высокого содержания кислорода.
<a id="p100287"></a>Свойственная этим флюсам высокая электропроводность дает возможность использовать их при одно- и многодуговой сварке с высокой скоростью. Наиболее типичным применением данного флюса является двусторонняя сварка (по одному проходу с каждой стороны) при производстве труб большого диаметра.
<a id="p100288"></a>А.9. Алюминатно-рутиловый тип AR
<a id="p100289"></a>Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из $Al_{2}O_{3}$ и $TiO_{2}$ . Уровень переноса марганца и кремния в наплавленный металл (металл шва) у этих флюсов выше среднего. Вследствие высокой вязкости шлака флюсы данного типа позволяют получить хороший внешний вид сварного шва, высокую скорость сварки и очень хорошую отделимость шлаковой корки, особенно при сварке угловых швов. Флюсы предназначены для одно- и многодуговой сварки как на постоянном, так и на переменном токе. Наплавленный металл (металл шва) имеет средние показатели механических свойств вследствие относительно высокого содержания кислорода.
<a id="p100290"></a>Основным применением флюсов такого типа является сварка тонкостенных сосудов (резервуаров) и труб, приварка труб к трубным решеткам, угловых швов стальных металлоконструкций, а также в судостроении.
<a id="p100291"></a>А.10. Алюминатно-основный тип AB
<a id="p100292"></a>Основным компонентом флюсов данного типа является $Al_{2}O_{3}$ с добавлением достаточно существенного количества MgO и CaO. Уровень переноса марганца в наплавленный металл (металл шва) у этих флюсов выше среднего. Благодаря высокому содержанию $Al_{2}O_{3}$ жидкий шлак является "коротким" и наблюдается оптимальное соотношение между эксплуатационными характеристиками наплавленного металла (металла шва) и производительностью при проведении сварочных работ. Хорошие сварочно-технологические свойства этих флюсов в сочетании со средним уровнем содержания кислорода, характерным для основных флюсов, позволяют получить хорошие показатели ударной вязкости наплавленного металла (металла шва), особенно при двусторонней сварке.
<a id="p100293"></a>Флюсы данного типа широко используют для сварки нелегированных и низколегированных конструкционных сталей. Флюсы предназначены для многопроходной или двусторонней сварки как на постоянном, так и на переменном токе.
<a id="p100294"></a>А.11. Алюминатно-силикатный тип AS
<a id="p100295"></a>Сварочные флюсы данного типа характеризуются содержанием высокоосновных компонентов, таких как MgO и $CaF_{2}$ , и примерно таким же содержанием силикатов $Al_{2}O_{3}$ и $ZrO_{2}$ . Металлургическое поведение этих флюсов чаще всего нейтральное, но возможно выгорание марганца, поэтому предпочтительно использовать сварочную проволоку с высоким содержанием марганца, например, типа S3.
<a id="p100296"></a>Вследствие того что флюсы данного типа имеют сравнительно высокую основность, достигается низкий уровень содержания кислорода в наплавленном металле. Наряду с низкой вязкостью данные флюсы демонстрируют присущие высокоосновным флюсам свойства: низкую электропроводность и скорость сварки. Данные флюсы обеспечивают хорошую отделяемость шлаковой корки и низкое разбрызгивание металла даже при сварке по узкому зазору. Для того чтобы получить низкое содержание водорода в наплавленном металле, сварку необходимо выполнять на постоянном токе, однако некоторые флюсы данного типа могут быть использованы и для сварки на переменном токе, в том числе для многодуговой сварки.
<a id="p100297"></a>Флюсы данного типа наряду с фторидно-основными флюсами рекомендуются для многопроходной сварки в тех случаях, когда требуются высокие показатели ударной вязкости, поэтому их широко применяют для сварки высокопрочных и мелкозернистых сталей сосудов, работающих под давлением, объектов использования атомной энергии и объектов, сооружаемых на шельфе.
<a id="p100298"></a>А.12. Алюминат-фторидно-основный тип AF
<a id="p100299"></a>Основными компонентами флюсов данного типа являются $Al_{2}O_{3}$ и $CaF_{2}$ . Эти флюсы преимущественно используют в сочетании с нержавеющими сварочными проволоками и проволоками из сплавов на никелевой основе. Флюсы данного типа не легируют наплавленный металл (являются нейтральными) Mn, Si и другими легирующими элементами. Вследствие высокого содержания фторида они обладают хорошей смачиваемостью и придают сварным швам хороший внешний вид. Напряжение на дуге следует устанавливать более высоким, чем для флюсов алюминатно-основного типа.
<a id="p100300"></a>А.13. Фторидно-основный тип FB
<a id="p100301"></a>Флюсы такого типа характеризуются высоким уровнем содержания основных компонентов, таких как CaO, MgO, MnO и $CaF_{2}$ , но низким уровнем содержания $SiO_{2}$ . Металлургическое поведение в основном нейтральное, но возможно выгорание марганца, следовательно, предпочтительно использовать сварочную проволоку с высоким содержанием марганца, например, типа S3.
<a id="p100302"></a>Вследствие того что флюсы данного типа имеют высокую основность, достигается низкий уровень содержания кислорода в наплавленном металле (металле шва). Максимальное значение ударной вязкости уменьшается при понижении температуры. Наряду с низкой вязкостью данные флюсы демонстрируют присущие высокоосновным флюсам свойства: низкие электропроводность и скорость сварки. Данные флюсы обеспечивают хорошую отделяемость шлаковой корки и низкое разбрызгивание металла даже при сварке деталей с узким зазором. Для того чтобы получить низкое содержание водорода в наплавленном металле, сварку необходимо выполнять на постоянном токе, в то же время некоторые флюсы данного типа можно использовать для сварки на переменном токе, в том числе и для многодуговой сварки.
<a id="p100303"></a>Флюсы данного типа рекомендуются для многопроходной сварки, в частности, когда требуется получить высокие показатели ударной вязкости, поэтому их широко применяют для сварки высокопрочных и мелкозернистых сталей сосудов, работающих под давлением, объектов использования атомной энергии и объектов, сооружаемых на шельфе.
<a id="p100304"></a>Флюсы данного типа могут быть применены для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов на никелевой основе.
<a id="p100305"></a>А.14. Типы любых других составов Z
<a id="p100306"></a>Другие типы флюсов, не приведенные в настоящем стандарте.





<div align="right">

<a id="p100307"></a>Приложение ДА

</div>

<div align="center">

(справочное)

<a id="p100308"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**<br>
**ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**<br>
**(И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ**

</div>

<div align="right">

**СТАНДАРТАМ)**

<a id="p100309"></a>Таблица ДА.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="29%"><col width="31%"><col width="40%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100310"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100311"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100312"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100313"></a>ИСО 3690</td><td><a id="p100314"></a>-</td><td><a id="p100315"></a><a href="#p100316">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100316"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Национальном агентстве контроля и сварки (НАКС).</td></tr>
</table>




<a id="p100317"></a>

---