ГОСТ Р ИСО 11090-1-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Условия испытаний электроэрозионных станков для обработки выемок сложной формы. Проверка точности. Часть 1. Одностоечные станки (стол с поперечным суппортом и неподвижным столом)

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2021 № 1239-ст)

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 октября 2021 г. № 1239-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ СТАНКОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫЕМОК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ

ЧАСТЬ 1

ОДНОСТОЕЧНЫЕ СТАНКИ (СТОЛ С ПОПЕРЕЧНЫМ СУППОРТОМ И НЕПОДВИЖНЫМ СТОЛОМ)

Test conditions for die sinking electro-discharge machines. Testing of the accuracy. Part 1. Single-column machines (cross-slidetable type and fixed-table type)

[ISO 11090-1:2014, Test conditions for die sinking electro-discharge machines (die sinking EDM) — Testing of the accuracy — Part 1: Single-column machines (cross-slide table type and fixed-table type), IDT]

ГОСТ Р ИСО 11090-1-2021

МКС 25.120.40

Дата введения 1 июля 2022 года

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «РСТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 октября 2021 г. № 1239-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 11090-1:2014 «Условия испытаний электроэрозионных копировально-прошивочных станков. Проверка норм точности. Часть 1. Одноконсольные станки (с крестовым столом и плитой)» [ISO 11090-1:2014 «Test conditions for die sinking electro-discharge machines (die sinking EDM) — Testing of the accuracy — Part 1: Single-column machines (cross-slide table type and fixed-table type)», IDT].

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 39 «Станки», подкомитетом SC 2 «Условия испытаний металлорежущих станков».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Целью настоящего стандарта является установление испытаний проверки точности электроэрозионных станков для обработки выемок сложной формы нормальной точности и общего применения.

В настоящем стандарте допуски для G1, G2, G3, G4, G5, G14, P1, P2, P3 и P4 были изменены относительно тех, которые представлены в ИСО 11090-1:1998. Следующие тесты в ИСО 11090-1:1998 исключены из-за ограниченной доступности эталонного Т-образного паза в типичных машинах на современном рынке: G9 (проверка прямолинейности эталонного Т-образного паза или эталонной поверхности стола) и G10 (проверка параллельности эталонного Т-образного паза или эталонной поверхности стола и движения по оси X).

ИСО 11090 состоит из следующих частей под общим названием «Условия испытаний электроэрозионных станков для обработки выемок сложной формы. Проверка точности»:

• часть 1: Одностоечные станки (с неподвижным столом и поперечным суппортом);
• часть 2: Двухстоечные станки (с подвижной головкой).

1 Область применения

Настоящий стандарт, согласованный с соответствующими стандартами ИСО 230-1 и ИСО 230-2, устанавливает нормы и правила геометрических и практических испытаний и испытаний проверки точности и повторяемости позиционирования осей с числовым программным управлением (далее — ЧПУ) электроэрозионных станков для обработки выемок сложной формы нормальной точности и общего применения. Настоящий стандарт также устанавливает соответствующие допуски для описанных выше испытаний.

Настоящий стандарт также применим к одностоечным станкам со столом с поперечным суппортом и неподвижным столом.

В настоящем стандарте рассматриваются только вопросы проверки точности станка. Настоящий стандарт не применяется ни к испытаниям при работе станка (вибрации, ненормальные шумы, скачкообразные движения компонентов станка и т.д.), ни к техническим возможностям станка (скорости, подачи и т.д.), которые проверяют до начала испытания точности.

В настоящем стандарте дана терминология, используемая при описании основных компонентов станка и обозначение осей со ссылкой на ИСО 841:2001.

Примечание — В дополнение к терминам, представленным на официальных языках ИСО (английский и французский), в приложении А даны эквиваленты на голландском, немецком, итальянском, шведском, иранском и японском языках. В качестве терминов ИСО рассматриваются только термины на официальных языках ИСО.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 230-1:2012, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions (Нормы и правила испытаний металлорежущих станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях)

ISO 230-2:2014, Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning of numerically controlled axes (Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 электроэрозионные станки (electro-discharge machines): Станки для удаления материала в диэлектрической жидкости путем электроразрядов, которые разделены по времени и случайным образом распределены в пространстве между двумя электропроводящими электродами (электрод-инструмент и электрод-деталь), и где энергия в разряде контролируется.

3.2 электроэрозионный станок для обработки выемок сложной формы (die sinking electro-discharge machines): Станок для удаления материала с помощью электроэрозионной обработки путем применения электрода-инструмента, геометрия которого совпадает (определяет) с требуемой формой детали.

3.3 электроэрозионные вырезные станки (wire electro-discharge machines): Станки для получения призматических и более сложных форм в обрабатываемой детали путем удаления материала с помощью электроэрозионной обработки с применением проволочного электрода.

4 Терминология и обозначение осей

4.1 Стол с поперечным суппортом

См. рисунок 1 и таблицу 1.

Примечание — См. пояснения в таблице 1.

Рисунок 1 — Одностоечный станок со столом с поперечным суппортом

Таблица 1

Пояснения для рисунка 1

Позиция	Английский	Французский	Русский
1	bed	banc	станина
2	column	montant	стойка
3	table (X-axis)	table (axe X)	стол (ось X)
4	saddle (Y-axis)	chariot transversal (axe Y)	поперечный суппорт (ось Y)
5	work tank	reservoir de travail	настольная ванна
6	head (W-axis)	tete de travail (axe W)	шпиндельная бабка (ось W)
7	quill (Z-axis)	coulisse (axe Z)	пиноль (ось Z)
8	electrode platen	porte-electrode	электродная пластина
9	spindle (C-axis)	broche (axe C)	шпиндель (ось C)
10	electrode	electrode	электрод

4.2 Неподвижный стол

См. рисунок 2 и таблицу 2.

Примечание — См. пояснения в таблице 2.

Рисунок 2 — Одностоечный станок с неподвижным столом

Таблица 2

Пояснения для рисунка 2

Позиция	Английский	Французский	Русский
1	bed	banc	станина
2	column	montant	стойка
3	saddle (X-axis)	chariot longitudinal (axe X)	продольный суппорт (ось X)
4	ram (Y-axis)	coulant (axe Y)	консоль шпиндельной бабки (ось Y)
5	table	table	стол
6	work tank	reservoir de travail	настольная ванна
7	head (W-axis)	tete de travail (axe W)	шпиндельная бабка (ось W)
8	quill (Z-axis)	coulisse (axe Z)	пиноль (ось Z)
9	electrode platen	porte-electrode	электродная пластина
10	spindle (C-axis)	broche (axe C)	шпиндель (ось C)
11	electrode	electrode	электрод

5 Общие положения

5.1 Единицы измерения

В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах, угловые размеры — в градусах, а угловые отклонения и соответствующие допуски — в пропорциях, но в некоторых случаях для большей ясности допускается использовать микрорадианы и угловые секунды. Для преобразования единиц угловых отклонений и допусков используют формулу (1):

0,010/1000 = 10·10-6 = 10 мкрад ~= 2». (1)

5.2 Ссылка на ИСО 230-1

При применении настоящего стандарта следует учитывать положения ИСО 230-1, в том числе при установке станка перед испытанием, прогревании шпиндельного и других перемещаемых узлов, описании методов измерения и рекомендуемой точности контрольно-измерительного оборудования.

В блоке испытаний «Наблюдения» в разделах 6, 7 и 8 за инструкциями следует ссылка на соответствующие разделы и подразделы в ИСО 230-1:2012 в случаях, когда проводимое испытание соответствует техническим требованиям одной или нескольких частей ИСО 230. Допуски приведены для каждого геометрического испытания (см. G1 до G12).

5.3 Установка станка

Перед проведением испытаний станок выставляют в соответствии с рекомендациями изготовителя/поставщика (см. ИСО 230-1:2012, пункт 6.1.2).

5.4 Последовательность проведения испытаний

Последовательность испытаний, представленных в ИСО 11090, не должна определять практический порядок проведения испытаний. Для облегчения монтажа инструментов или выверки по калибру испытания следует проводить в любом порядке.

5.5 Проводимые испытания

При испытаниях станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, описанные в настоящем стандарте. Когда испытания необходимы с целью приемки, покупатель имеет право выбирать в соответствии с соглашением с изготовителем/поставщиком испытания соответствующих узлов и/или свойств станка, которые представляют интерес для покупателя. Эти испытания должны быть четко определены при заказе станка. Ссылка на настоящий стандарт для проведения приемочных испытаний без четкого определения необходимых испытаний или без соглашения о соответствующих расходах не может считаться обязательной для любой из сторон контракта.

5.6 Средства измерения

Указанные в испытаниях в разделах 6 - 8 измерительные приборы являются примерами. Допускается использовать другие измерительные инструменты для тех же величин и имеющих такую же или меньшую погрешность измерения.

5.7 Коррекция с помощью программного обеспечения

Если для компенсации геометрических, контурных, тепловых отклонений и отклонений позиционирования доступно встроенное программное обеспечение, то его применение во время данных испытаний должно быть основано на соглашении между производителем/поставщиком и пользователем, с должным учетом предполагаемого использования станка. Использование коррекции с помощью программного обеспечения должно быть отражено в отчете об испытаниях.

Следует обратить внимание на то, что при коррекции с помощью программного обеспечения некоторые оси станков не могут быть заблокированы для целей испытания.

5.8 Минимальное допустимое отклонение

В случае установки допусков на измеряемые длины по согласованию между изготовителем/поставщиком и покупателем, отличных от допусков настоящего стандарта, допуск определяют с помощью закона пропорциональности (см. ИСО 230-1:2012, пункт 4.1.2). Принимают во внимание, что минимальное значение допуска равно 0,005 мм.

5.9 Испытания при обработке резанием

Испытания проводят в режиме чистовой обработки.

5.10 Испытания проверки точности позиционирования и ссылка на ИСО 230-2

Испытания P1 - P4 применимы только к электроэрозионным станкам с ЧПУ.

При применении настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями ИСО 230-2, особенно при установке станка перед испытанием, прогреве, описании методов измерения, оценке и представлении результатов.

Проверка W-оси не включена, т.к. движение W используется для регулировки положения шпиндельной бабки. При необходимости проверку проводят таким же образом, как и для Z-оси.

6 Испытания проверки геометрической точности

6.1 Линейные оси движения

Объект		G1
Проверка прямолинейности перемещения по оси X: a) в горизонтальной плоскости XY, EYX; b) в вертикальной плоскости ZX, EZX.
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
Для a) и b): 0,010 для любой длины измерения из 500	a) b)
Средства измерения Эталонный образец прямолинейности и измерительный преобразователь линейного перемещения или оптические измерительные инструменты.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.4.8, 8.2.2.1, 8.2.3 a) Закрепите измерительный преобразователь линейного перемещения на пиноле (шпиндельной бабке). b) Установите эталонный образец прямолинейности параллельно оси X в плоскости XY и напротив установите измерительный преобразователь линейного перемещения. Включите подачу по оси X и запишите значения по всей длине измерения. c) Повторите проверку в такой же последовательности в плоскости ZX.

Объект		G2
Проверка прямолинейности перемещения по оси Y: a) в горизонтальной плоскости XY, EXY; b) в вертикальной плоскости YZ, EZY.
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
Для a) и b): 0,010 для любой длины измерения из 500	a) b)
Средства измерения Эталонный образец прямолинейности и измерительный преобразователь линейного перемещения, а также набор концевых мер или оптические измерительные инструменты.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.4.8, 8.2.2.1, 8.2.3 a) Закрепите измерительный преобразователь линейного перемещения на пиноле (шпиндельной бабке). b) Установите эталонный образец прямолинейности параллельно оси Y в плоскости XY и напротив установите измерительный преобразователь линейного перемещения. Включите подачу по оси Y и запишите значения по всей длине измерения. c) Повторите проверку в такой же последовательности в плоскости YZ.

Объект		G3
Проверка прямолинейности перемещения по оси Z: a) в плоскости ZX, EXZ; b) в вертикальной плоскости YZ, EYZ.
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
Для a) и b): 0,010 для любой длины измерения из 300	a) b)
Средства измерения Эталонный образец прямолинейности, поверочная плита, регулируемые вставки и измерительный преобразователь линейного перемещения.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.4.8, 8.2.2.1, 8.2.3 a) Закрепите поверочную плиту на столе. b) Закрепите измерительный преобразователь линейного перемещения на пиноле (шпиндельной бабке). c) Установите эталонный образец прямолинейности параллельно оси Z в плоскости ZX и измерительный преобразователь линейного перемещения напротив образца в направлении X. Передвигайте пиноль по оси Z и запишите значения по всей длине измерения. d) Повторите проверку в такой же последовательности в плоскости YZ.

Объект		G4
Проверка перпендикулярности перемещения по оси Y к перемещению по оси X (EC(0X)Y)
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
0,033/1000 (0,010/300)
Средства измерения Эталонный образец перпендикулярности, эталонный образец прямолинейности и измерительный преобразователь линейного перемещения или оптические измерительные инструменты.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.6.7, 10.3.2.2 и 10.3.2.5 a) Расположите эталонный образец перпендикулярности на столе параллельно перемещению по оси X и напротив прижмите эталонный образец прямолинейности. b) Закрепите измерительный преобразователь линейного перемещения на пиноле (шпиндельной бабке) и установите напротив эталонный образец прямолинейности. Включите подачу по оси Y и запишите значения в нескольких точках. Наклон контрольной прямой траектории полученных значений является отклонением от прямоугольности и должен быть включен в отчет (см. ИСО 230-1:2012, пункт 3.6.7). c) Эталонный образец прямолинейности используют в случае, если необходимо: 1) установить эталонный образец прямолинейности так, чтобы длинное плечо было параллельно перемещению по оси X; 2) проверить параллельность перемещения по оси Y с помощью короткого плеча.

Объект		G5
Проверка прямолинейности перемещения по оси Z: a) перемещением оси X (EB(OX)Z); b) перемещением оси Y (EA(OY)Z).
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
Для a) и b): 0,050/1000 (0,015/300)	a) b)
Средства измерения Эталонный образец прямолинейности, поверочная плита, регулируемые вставки и измерительный преобразователь линейного перемещения или оптические измерительные инструменты.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.6.7, 10.3.2.2 и 10.3.2.5 a) Закрепите поверочную плиту на столе и настройте ее так, чтобы поверхность была параллельна оси X и оси Y. Поместите эталонный образец прямолинейности на поверхность плиты. Закрепите измерительный преобразователь линейного перемещения на пиноле. b) Установите измерительный преобразователь линейного перемещения напротив эталонного образца прямолинейности в направлении оси X. Перемещайте пиноль по оси Z на измеряемую длину и запишите значения в нескольких точках. Наклон контрольной прямой траектории полученных значений является отклонением от прямолинейности, и это должно быть включено в отчет (см. ИСО 230-1:2012, пункт 3.6.7). c) Повторите проверку в такой же последовательности в направлении Y.

Объект		G6
Проверка прямолинейности между перемещением шпиндельной бабки (ось W) и: a) перемещением оси X (EB(0X)W); b) перемещением оси Y (EA(0Y)W).
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
Для a) и b): 0,050/1000 (0,015/300)	a) b)
Средства измерения Эталонный образец прямолинейности, поверочная плита, регулируемые вставки и измерительный преобразователь линейного перемещения или оптические измерительные инструменты.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.6.7, 10.3.2.2 и 10.3.2.5 a) Закрепите поверочную плиту на столе и настройте ее так, чтобы поверхность была параллельна оси X и оси Y. Поместите эталонный образец прямолинейности на поверхность плиты. Закрепите измерительный преобразователь линейного перемещения на шпиндельной бабке. b) Установите измерительный преобразователь линейного перемещения напротив эталонного образца прямолинейности в направлении оси X. Перемещайте рабочую головку по оси W на измеряемую длину и запишите значения в нескольких точках. Наклон контрольной прямой траектории полученных значений является отклонением от прямолинейности и включается в отчет (см. ИСО 230-1:2012, пункт 3.6.7). c) Повторите проверку в такой же последовательности в направлении Y.

Объект		G7
Проверка углового отклонения перемещения по оси Z (пиноль) [по оси W (шпиндельная бабка)] в плоскости XY (ECZ или ECW)
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
0,060/1000 (0,012/200)
Средства измерения Эталонный образец прямолинейности, поверочная плита, регулируемые вставки и измерительный преобразователь линейного перемещения.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.4.16, 8.4.2.1, 8.4.2.2, 8.4.3 a) Закрепите поверочную плиту на столе. Поместите эталонный образец прямолинейности на поверхность плиты приблизительно параллельно оси Z. Установите наконечник измерительного преобразователя линейного перемещения для ощупывания в направлении Y, закрепленного на специальной раме напротив эталонного образца прямолинейности. Запишите значения и отметьте соответствующие высоты на эталонном образце. b) Перемещайте стол по оси X и перемещайте измерительный преобразователь линейного перемещения на другую сторону пиноли (шпиндельной бабки) так, чтобы наконечник мог коснуться эталонного образца снова вдоль той же линии. Измерительный преобразователь обнуляют, новые измерения проводят на тех же высотах, что и предыдущие, после чего записывают. c) Для каждой высоты измерения вычислите разность двух измерений. Далее выбирается максимум и минимум этих разностей, значение определяется по формуле: (максимальная разность — минимальная разность)/d, где d — расстояние между двумя положениями измерительного преобразователя линейного перемещения, является угловой погрешностью и включается в отчет. d) Возможные колебания относительно оси перемещения X должны быть измерены и учтены.

6.2 Стол

Объект		G8
Проверка плоскостности поверхности стола
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
0,03 при длине измерения до 1000. Добавьте 0,01 при каждом увеличении длины еще на 1000. Примечание — Под длиной измерения подразумевается большая длина из 0-X и 0-Y.
Средства измерения Эталонный образец прямолинейности, поверочная плита, регулируемые вставки и измерительный преобразователь линейного перемещения.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 12.2.4.2, 12.2.5 a) Установите стол в центральное положение по оси X и по оси Y. Поместите поверочную плиту на поверхности стола и перемещайте его в направлениях осей X, Y на шаг, соответствующий длине плиты, и запишите значения. Метод измерения углов вдоль каждого направления основывается на ИСО 2301-1:2012, пункт 12.1.3. b) Измерение начинают от точки O, O' ... и C и проводят на линии OA, O'A', ... и линии CB в направлении оси X, затем с точки O на линии OC в направлении оси Y. c) Отклонение от плоскостности рассчитывают в соответствии с ИСО 230-1:2012, пункт 12.2.4.2 и включают в отчет.

Объект		G9
Проверка параллельности между поверхностью стола и: a) перемещением по оси X (EB(0X)Table); b) перемещением по оси Y (EA(0Y)Table).
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
Для a) и b): 0,015 при любой длине измерения из 300. Максимальный допуск 0,04.	a) b)
Средства измерения Измерительный преобразователь линейного перемещения, эталонный образец прямолинейности.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.6.5 и 12.3.2.5 a) Закрепите измерительный преобразователь линейного перемещения на пиноле (шпиндельной бабке). b) Наконечник измерительного преобразователя линейного перемещения должен касаться поверхности стола. Включите подачу по оси X и запишите значения по всей длине измерения. c) Повторите проверку в такой же последовательности в направлении Y. d) Когда это возможно, измерения выполняют примерно вдоль центральных линий стола в направлениях осей X и Y. e) Когда прямое измерение поверхности стола затруднено, например, из-за Т-образных пазов, используют установленный на стол эталонный образец прямолинейности (см. ИСО 230-1:2012, пункт 12.3.2.5.2).

6.3 Шпиндельная бабка, пиноль, шпиндель

Объект		G10
Проверка параллельности между электродной пластиной и: a) перемещением по оси X (EB(0X)Platen); b) перемещением по оси Y (EA(0Y)Platen).
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
Для a) и b): 0,010 при любой длине измерения из 200	a) b)
Средства измерения Измерительный преобразователь линейного перемещения.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.6.5 и 12.3.2.5.2 a) Поместите измерительный преобразователь линейного перемещения на столе. b) Установите измерительный преобразователь напротив электродной пластины. c) Включите подачу по оси X на измеряемую длину и запишите значения в нескольких точках. Максимальная разница между значениями и есть отклонение от плоскостности и должно быть включено в отчет. d) Повторите проверку в такой же последовательности в направлении Y.

Объект		G11
Проверка радиального биения отверстия шпинделя: a) около торца шпинделя; b) на расстоянии 100 мм.
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
a) 0,005 b) 0,01	a) b)
Средства измерения Проверочная оправка и измерительный преобразователь линейного перемещения.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.9.7 и 12.5.3 a) Присоедините проверочную оправку к шпинделю. b) Закрепите измерительный преобразователь линейного перемещения на столе станка. c) Установите измерительный преобразователь напротив проверочной оправки около торца шпинделя, включите шпиндель и запишите значения. d) Повторите проверку на расстоянии 100 мм.

Объект		G12
Проверка параллельности между осью шпинделя и перемещением по оси Z: a) в плоскости ZX (EB(0Z)C); b) в плоскости YZ (EA(0Z)C).
Схема
Допуск	Измеренные отклонения
Для a) и b): 0,1/1000 (0,01/100)	a) b)
Средства измерения Проверочная оправка и измерительный преобразователь линейного перемещения.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункты 3.6.4 и 10.1.4.3 a) Закрепите измерительный преобразователь линейного перемещения на столе станка. b) Установите измерительный преобразователь напротив проверочной оправки в плоскости ZX и найдите среднее положение шпинделя путем вращения. Переместите пиноль в направлении Z и запишите значения в нескольких точках. Наклон контрольной прямой траектории полученных значений является отклонением от параллельности и должен быть включен в отчет. c) Повторите проверку в плоскости YZ.

7 Испытания проверки точности позиционирования осей с числовым программным управлением

При проведении испытаний проверки точности позиционирования осей с ЧПУ ссылаются на ИСО 230-2, особенно для условий окружающей среды, при разогреве станка, описании методов измерения, оценки и интерпретации результатов.

Проверка W-оси не включена, т.к. движение W используется для регулирования положения шпиндельной бабки. При необходимости проверку проводят таким же образом, как и для Z-оси.

Объект						P1
Проверка точности, повторяемости и погрешности при двустороннем подходе перемещения по оси X (EXX)
Схема 1 — лазерная головка; 2 — интерферометр; 3 — отражатель
Допуск		Измеряемая длина			Измеренные отклонения
		<= 500	<= 1000	<= 2000
Двунаправленная точность позиционирования	EXX,A	0,012	0,016	0,020
Однонаправленная повторяемость позиционирования	E_{XX,R} и E_{XX,R}	0,005	0,008	0,010
Двунаправленная повторяемость позиционирования	EXX,R	0,010	0,012	0,016
Разность погрешностей позиционирования осей	EXX,B	0,008	0,010	0,013
Среднее погрешностей позиционирования	EXX,B	0,004	0,005	0,006
Систематическое отклонение двунаправленного позиционирования	EXX,E	0,010	0,012	0,016
Среднее отклонение двунаправленного позиционирования оси	EXX,M	0,006	0,008	0,010
Средства измерения Лазерное измерительное оборудование или измерительная линейка.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункт 8.3 и ИСО 230-2:2014 Измерительную линейку или луч лазерного измерительного устройства устанавливают параллельно испытуемой оси. Для позиционирования используют быструю подачу, а также при согласовании между производителем/поставщиком и пользователем допустимо использовать произвольную скорость подачи.

Объект						P2
Проверка точности, повторяемости и погрешности при двустороннем подходе перемещения по оси Y (EYY)
Схема 1 — лазерная головка; 2 — интерферометр; 3 — отражатель
Допуск		Измеряемая длина			Измеренные отклонения
		<= 500	<= 1000	<= 2000
Двунаправленная точность позиционирования	EYY,A	0,012	0,016	0,020
Однонаправленная повторяемость позиционирования	E_{YY,R} и E_{YY,R}	0,005	0,008	0,010
Двунаправленная повторяемость позиционирования	EYY,R	0,010	0,012	0,016
Разность погрешностей позиционирования осей	EYY,B	0,008	0,010	0,013
Среднее погрешностей позиционирования	EYY,B	0,004	0,005	0,006
Систематическое отклонение двунаправленного позиционирования	EYY,E	0,010	0,012	0,016
Среднее отклонение двунаправленного позиционирования оси	EYY,M	0,006	0,008	0,010
Средства измерения Лазерное измерительное оборудование или измерительная линейка.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункт 8.3 и ИСО 230-2:2014 Измерительную линейку или луч лазерного измерительного устройства устанавливают параллельно испытуемой оси. Для позиционирования используют быструю подачу, а также при согласовании между производителем/поставщиком и пользователем допустимо использовать произвольную скорость подачи.

Объект						P3
Проверка точности, повторяемости и погрешности при двустороннем подходе перемещения по оси Z (EZZ)
Схема 1 — лазерная головка; 2 — интерферометр; 3 — отражатель
Допуск		Измеряемая длина			Измеренные отклонения
		<= 250	<= 500	<= 1000
Двунаправленная точность позиционирования	EZZ,A	0,010	0,012	0,016
Однонаправленная повторяемость позиционирования	E_{ZZ,R} и E_{ZZ,R}	0,004	0,005	0,008
Двунаправленная повторяемость позиционирования	EZZ,R	0,008	0,010	0,012
Разность погрешностей позиционирования осей	EZZ,B	0,006	0,008	0,010
Среднее погрешностей позиционирования	EZZ,B	0,003	0,004	0,005
Систематическое отклонение двунаправленного позиционирования	EZZ,E	0,008	0,010	0,012
Среднее отклонение двунаправленного позиционирования оси	EZZ,M	0,005	0,006	0,008
Средства измерения Лазерное измерительное оборудование или измерительная линейка.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункт 8.3 и ИСО 230-2:2014 Измерительную линейку или луч лазерного измерительного устройства устанавливают параллельно испытуемой оси. Для позиционирования используют быструю подачу, а также при согласовании между производителем/поставщиком и пользователем допустимо использовать произвольную скорость подачи.

Объект			P4
Проверка точности, повторяемости и погрешности при двустороннем подходе перемещения по оси C (ECC)
Схема 1 — автоколлиматор; 2 — многогранная призма
Допуск, угловые секунды		Измеряемая длина	Измеренные отклонения
Двунаправленная точность позиционирования	ECC,A	80
Однонаправленная повторяемость позиционирования	E_{CC,R} ; E_{\text{СС},R}	40
Двунаправленная повторяемость позиционирования	ECC,R	55
Разность погрешностей позиционирования осей	ECC,B	40
Среднее погрешностей позиционирования	E_{CC,B}	20
Систематическое отклонение двунаправленного позиционирования	ECC,E	65
Среднее отклонение двунаправленного позиционирования оси	ECC,M	40
Средства измерения - автоколлиматор и многогранная призма; - сельсин-измерительный преобразователь; - лазерный интерферометр с делительно-поворотным столом.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012, пункт 9.2 и ИСО 230-2:2014 Измерьте по меньшей мере четыре заданных конечных положения, таких как 0°, 90°, 180° и 270°. При использовании автоколлиматора и многогранной призмы количество конечных положений зависит от количества отражающих граней. Если при испытании осей вращения используют постоянные интервалы между позициями, что типично для многогранных призм, то это отражают в отчете.

8 Испытание на обрабатываемость резанием

Объект				M1
Проверка точности разметки отверстий и разности диаметров отверстий в режиме чистовой механической обработки: a) точность разметки отверстий; b) разность диаметров отверстий, измеренная в направлениях X и Y.
Схема	Обрабатываемый контур Диаметр отверстия: \text{Ø}10 \sim \text{Ø}12 . Разметка отверстий: 120 x 90. Глубина отверстий: 5. Величина радиального съема припуска: 0,5 (предварительно обработанный диаметр отверстия должен быть 9, окончательный — 10). Заготовка Сталь: 200 x 150. Рекомендуется использовать пластины толщиной t = 25 мм, и также можно использовать пластины толщиной 5 мм. Когда толщина более 5 мм, необходимо зенкерование с обратной стороны. Электрод Медь и цилиндрический слиток. Режимы обработки Чистовая обработка подразумевает шероховатость поверхности 2 мкм и менее. Электрод не должен вращаться.
Допуск			Измеренные отклонения
a) точность разметки отверстий	AC, BD	90 +/- 0,02	a) b)
	CD, AB	120 +/- 0,02
	AD, BC	150 +/- 0,03;
b) разность диаметров отверстий, измеренная в направлениях X и Y: 0,02.
Средства измерения Координатно-измерительная машина или оптическая измерительная машина, оборудование для измерения внутреннего диаметра, штифты и микрометр.
Наблюдения и ссылки на ИСО 230-1:2012 (приложение B), ИСО 1101 Предварительная обработка отверстий возможна как до установки заготовки на стол, так и после, но рекомендуется равномерное удаление радиального съема припуска.

Приложение А (справочное)

ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ ТЕРМИНЫ НА ГОЛЛАНДСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ИТАЛЬЯНСКОМ, ШВЕДСКОМ, ИРАНСКОМ, ЯПОНСКОМ И РУССКОМ ЯЗЫКАХ

Таблица А.1

Стол с поперечным суппортом

Позиция	Голландский	Немецкий	Итальянский	Шведский	Иранский	Японский	Русский
1	Bed	Bett	Banco	Bädd			Станина
2	Kolom	Ständer	Montante	Stativ			Подставка
3	Werkstuk Opspantafel (X-richting)	Werkstückspanntisch (X-Achse)	Tavola (asse X)	Bord (X-riktning)			Стол для зажима заготовки (ось X)
4	Dwarsslede (Y-richting)	Querschlitten (Y-Achse)	Slitta trasversale (asse Y)	Tvärslid (Y-riktning)			Поперечный зажим (ось Y)
5	Werkstuk tank	Arbeitsbehälter	Serbatoio	Behållare			Рабочая емкость
6	Bewerkingskop (W-richting)	Arbeitskopf (W-Achse)	Testa (asse W)	Huvud (W-riktning)			Рабочая головка (ось W)
7	Pinole (Z-richting)	Pinole (Z-Achse)	Cannotto (asse Z)	Pinol (Z-riktning)			Пиноль (ось Z)
8	Gereedschapsdrager	Werkzeugträger	Portaelettrodo	Elektrodhållare			Держатель инструмента
9	Spil (C-richting)	Spindel (C-Achse)	Mandrino (asse C)	Spindel (C-riktning)			Шпиндель (ось C)
10	Elektrode	Elektrode	Elettrodo	Elektrod			Электрод

Таблица А.2

Неподвижный стол

Позиция	Голландский	Немецкий	Итальянский	Шведский	Иранский	Японский	Русский
1	Bed	Bett	Banco	Bädd			Станина
2	Kolom	Ständer	Montante	Stativ			Подставка
3	Langslede (X-richting)	Längsschlitten (X-Achse)	Slitta Longitudinale (asse X)	Längsslid (X-riktning)			Продольный суппорт (ось X)
4	Arm (Y-richting)	Ausleger (Y-Achse)	Slittone (asse Y)	Ramm (Y-riktning)			Стрела (ось Y)
5	Werkstuk Opspantafel	Werkstückspanntisch	Tavola	Bord			Стол для зажима заготовки
6	Werkstuk tank	Arbeitsbehälter	Serbatoio	Behållare			Рабочая емкость
7	Bewerkingskop (W-richting)	Arbeitskopf (W-Achse)	Testa (asse W)	Huvud (W-riktning)			Рабочая головка (ось W)
8	Pinole (Z-richting)	Pinole (Z-Achse)	Cannotto (asse Z)	Pinol (Z-riktning)			Пиноль (ось Z)
9	Gereedschapsdrager	Werkzeugträger	Portaelettrodo	Elektrodhållare			Держатель инструмента
10	Spil (C-richting)	Spindel (C-Achse)	Mandrino (asse C)	Spindel (C-riktning)			Шпиндель (ось C)
11	Elektrode	Elektrode	Elettrodo	Elektrod			Электрод

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта
ISO 230-1:2012	IDT	ГОСТ ISO 230-1-2018 «Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях»
ISO 230-2:2014	IDT	ГОСТ ISO 230-2-2016 «Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением»
Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT — идентичные стандарты.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	ISO 841:2001,	Industrial automation systems and integration — Numerical control of machines. Coordinate system and motion nomenclature (Системы промышленной автоматизации и интеграция. Числовое программное управление станками. Системы координат и обозначение перемещений)
[2]	ISO 1101:2012,	Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out (Геометрические характеристики изделий (GPS). Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения)
[3]	ISO/TR 230-11,	Test code for machine tools — Part 11: Measuring instruments and their application to machine tool geometry tests (Нормы и правила испытаний станков. Часть 11. Измерительные инструменты, применяемые при геометрических испытаниях станков)

УДК 621.9:006.354	МКС 25.120.40
Ключевые слова: методика испытаний, погрешность, отклонения, станки с ЧПУ, электроэрозионные станки

---