| Номер пункта | Обозначение по ИСО 6520-1:1998 | Вид дефекта | Пояснения | t, мм | Ограничения на дефекты для различных уровней качества |
| D | C | B |
| 1. Поверхностные дефекты |
| 1.1 | 100 | Трещина | - | <= 0,5 | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются |
| 1.2 | 104 | Кратерная трещина | h = высота или ширина | h <= 0,4s или 0,4a
l <= 0,4s или 0,4a |
| 1.3 | 2012 | Равномерно распределенная пористость | Для оценки пористости см. примеры, приведенные в Приложении A | <= 2% | <= 1% | <= 0,5% |
| 1.4 | 2013 | Кластерная (локализованная) пористость | 
Общая площадь пористости в кластере представляется окружностью диаметром $d_{A}$ , охватывающей все газовые поры.
Все газовые поры внутри окружности должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры.
Допускаемая область пористости должна быть локализована.
Должна учитываться вероятность того, что пористый кластер скрывает другие дефекты. Если D меньше, чем $d_{A_{1}}$ или $d_{A_{2}}$ , в зависимости от того, какая из этих величин меньше, общая площадь газовой пористости представляется окружностью диаметром $d_{A_{c}}$ , где $d_{A_{c}} = d_{A_{1}} + d_{A_{2}} + D$ .
Систематическая кластерная пористость не допускается | $d_{A} \leq 25\text{мм}$ или $d_{A}\text{макс} \leq wp$
$d_{A}$ соответствует $d_{A_{1}}$ , $d_{A_{2}}$ или $d_{A_{c}}$ в зависимости от того, какая из этих величин используется | Не допускаются | Не допускаются |
| 1.5 | 2014 | Линейная пористость | - | <= 0,5 | Не допускается | Не допускается | Не допускается |
| 1.6 | 2017 | Поверхностная пора | Максимальные размеры единичной газовой поры | От 0,5 до 3 | d <= 0,3s или 0,3a | d <= 0,2s или 0,2a | d <= 0,1s или 0,1a |
| > 3 | d <= 0,4s или 0,4a, но не более 3 мм | d <= 0,3s или 0,3a, но не более 1,5 мм | d <= 0,2s или 0,2a, но не более 1 мм |
| 1.7 | 2025 | Кратерная раковина в конце шва | - | >= 0,5 | h <= 0,4t, но не более 3 мм | h <= 0,2t, но не более 1,5 мм | Не допускается |
| 1.8 | 401 | Несплавление (неполное сплавление) |  | Короткие дефекты |
| h <= 0,1s или 0,1a, но не более 3 мм | Не допускается | Не допускается |
| 1.9 | 4021 | Неполное проплавление в корне шва |  | Короткие дефекты, но отсутствуют систематические дефекты | Не допускаются |
| h <= 0,1s, но не более 2 мм | Не допускаются |
| 1.10 | 5011 | Непрерывный подрез | 
Требуется плавный переход. 5012 не считается систематическим дефектом | От 0,5 до 3 | h <= 0,2t | h <= 0,1t | Не допускается |
| > 3 | h <= 0,2t, но не более 1 мм | h <= 0,1t, но не более 0,5 мм |
| 5012 | Прерывистый подрез | От 0,5 до 3 | h <= 0,2t | h <= 0,1t | h <= 0,1t |
| > 3 | h <= 0,2t, но не более 1,5 мм | h <= 0,1t, но не более 1 мм | h <= 0,1t, но не более 0,5 м |
| 1.11 | 502 | Выпуклость шва | 
Требуется плавный переход | >= 0,5 | h <= 1,5 мм + 0,2b, но не более 10 мм | h <= 1,5 мм + 0,15b, но не более 8 мм | h <= 1,5 мм + 0,1b, но не более 6 мм |
| 1.12 | 503 | Выпуклость шва |  | h <= 1,5 мм + 0,3b, но не более 5 мм | h <= 1,5 мм + 0,15b, но не более 4 мм | h <= 1,5 мм + 0,1b, но не более 3 мм |
| 1.13 | 5213 | Недостаточная толщина шва | Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления
 | Короткие дефекты |
| h <= 0,3a, но не более 2 мм | h <= 0,2a, но не более 1,5 мм | h <= 0,1a, но не более 1 мм |
| 1.14 | 504 | Чрезмерная выпуклость со стороны корня шва |  | h <= 5 мм | h <= 4 мм | h <= 3 мм |
| 1.15 | 506 | Натек |  | Короткие дефекты: h <= 0,2b | Не допускается | Не допускается |
| 1.16 | 509
511 | Протек.
Неполное заплавление подготовленных кромок | Требуется плавный переход
 | Короткие дефекты |
| h <= 0,2t, но не более 2 мм | h <= 0,2t, но не более 1 мм | h <= 0,05 t, но не более 0,5 мм |
| 1.17 | 512 | Несимметричность углового шва (существенное неравенство катетов шва) | Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена
 | h <= 3 мм + 0,3a | h <= 2 мм + 0,25a | h <= 1,5 мм + 0,2a |
| 1.18 | 515
5013 | Вогнутость обратной стороны шва. Подрез корня шва | Требуется плавный переход
 | Короткие дефекты |
| h <= 0,2t, но не более 1,5 мм | h <= 0,1t, но не более 1 мм | h <= 0,05t, но не более 0,5 мм |
| 2. Внутренние дефекты |
| 2.1 | 100 | Трещина | Все виды трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин | >= 0,5 | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются |
| 2.2 | 1001 | Микротрещина | Трещина, которая обычно видна только под микроскопом (x 50) | Допускается | Допустимость зависит от вида основного металла и его трещиностойкости |
| 2.3 | 2011 | Газовая пора | Максимальный размер единичной газовой поры | d <= 0,4s или 0,4a, но не более 6 мм | d <= 0,3s или 0,3a, но не более 5 мм | d <= 0,2s или 0,2a, но не более 4 мм |
| 2.4 | 2012 | Равномерно распределенная пористость | Оценка пористости осуществляется по площади поперечного сечения. См. примеры, приведенные в Приложении A | <= 6% | <= 2% | <= 1% |
| Оценка дефектов производится по площади проекции. См. примеры, приведенные в Приложении A | От 0,5 до 3 | <= 6% | <= 2% | <= 1% |
| > 3 до 12 | <= 10% | <= 4% | <= 2% |
| > 12 до 30 | <= 15% | <= 6% | <= 3% |
| > 30 | <= 20% | <= 8% | <= 4% |
| 2.5 | 2013 | Кластерная (локализованная) пористость | 
Общая площадь пористости в кластере представляется окружностью диаметром $d_{A}$ , охватывающей все газовые поры.
Все газовые поры внутри окружности должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры.
Допускаемая область пористости должна быть локализована. Должна учитываться вероятность того, что пористый кластер скрывает другие дефекты.
Если D меньше, чем $d_{A_{1}}$ или $d_{A_{c}}$ , в зависимости от того, какая из этих величин меньше, общая площадь газовой пористости представляется окружностью диаметром $d_{A_{c}}$ , где $d_{A_{c}} = d_{A_{1}} + d_{A_{2}} + D$ .
Систематическая кластерная пористость не допускается | >= 0,5 | $d_{A} \leq 25\text{мм}$ или $d_{A},max \leq w_{p}$
$d_{A}$ соответствует $d_{A_{1}}$ , $d_{A_{2}}$ или $d_{A_{c}}$ , в зависимости от того, какая из этих величин используется | $d_{A} \leq 20\text{мм}$ или $d_{A},max \leq w_{p}$
$d_{A}$ соответствует $d_{A_{1}}$ , $d_{A_{2}}$ или $d_{A_{c}}$ , в зависимости от того, какая из этих величин используется | $d_{A} \leq 15\text{мм}$ или $d_{A},max \leq w_{p}$
$d_{A}$ соответствует $d_{A_{1}}$ , $d_{A_{2}}$ или $d_{A_{c}}$ , в зависимости от того, какая из этих величин используется |
| 2.6 | 2014 | Линейная пористость | - | Короткие дефекты допускаются | Не допускаются |
| 2.7 | 2015 | Удлиненная каверна | - | l <= 0,4s или 0,4a, но не более 6 мм | l <= 0,3s или 0,3a, но не более 4 мм | l <= 0,2s или 0,2a, но не более 3 мм |
| 2016 | Червеобразная каверна |
| 2.8 | 303 | Оксидное включение | При наличии нескольких оксидных включений $l_{1}$ , $l_{2}$ , $l_{3}$ ,... $l_{n}$ в одном поперечном сечении они суммируются: $l = l_{1} + l_{2} + l_{3} + ... + l_{n}$ | Короткие дефекты |
| l <= s или a, но не более 10 мм | l <= 0,5s или 0,5a, но не более 5 мм | l <= 0,2s или 0,2a, но не более 3 мм |
| 2.9 | 3041 | Включение вольфрама | - | l <= s или a, но не более 10 мм | l <= 0,5s или 0,5a, но не более 5 мм | l <= 0,2s или 0,2a, но не более 3 мм |
| 2.10 | 401 | Несплавление (неполное сплавление) |  | Короткие дефекты допускаются h <= 0,3s или 0,3a, но не более 3 мм | Не допускаются | Не допускаются |
| 2.11 | 402 | Непровар (неполное проплавление) |  | Короткие дефекты, но не систематические дефекты | Не допускаются |
| h <= 0,4s, но не более 3 мм | h <= 0,2s, но не более 2 мм |
| 2.12 | - | Непровар (неполное проплавление) для угловых швов |  | Короткие дефекты |
| h <= 0,3a, но не более 2 мм | h <= 0,2a, но не более 1,5 мм | h <= 0,1a, но не более 1 мм |
| 3. Дефекты в геометрии шва |
| 3.1 | 507 | Линейное смещение | Ограничения на отклонения от правильного положения. Если не определено иное, правильным считается положение, когда центральные линии совпадают (см. также параграф 1). t относится к меньшей толщине
Пластины и продольные сварные швы | >= 0,5 | h <= 0,4t, но не более 8 мм | h <= 0,3t, но не более 4 мм | h <= 0,2t, но не более 2 мм |
Кольцевые сварные швы | h <= 0,4t, но не более 10 мм | h <= 0,3t, но не более 6 мм | h < 0,2t, но не более 4 мм |
| 3.2 | 617 | Неправильный зазор в корне шва для угловых сварных швов | Зазор между частями, которые должны быть соединены
Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть, в некоторых случаях, компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва | h <= 1 мм + 0,2a, но не более 5 мм | h <= 0,5 мм + 0,15a, но не более 4 мм | h <= 0,5 мм + 0,1a, но не более 3 мм |
| 4. Множественные дефекты |
| 4.1 | - | Множественные дефекты в каком-либо поперечном сечении |  | >= 0,5 | Сумма приемлемых единичных дефектов в любом поперечном сечении не должна превышать: |
| 0,4t или 0,4a | 0,3t или 0,3a | 0,2t или 0,2a |