---
title: "\"ГОСТ Р ЕН 388-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки защитные от механических воздействий. Технические требования. Методы испытаний\""
number: "ГОСТ Р ЕН 388-2009"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-r-en-388-2009"
---

## "ГОСТ Р ЕН 388-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки защитные от механических воздействий. Технические требования. Методы испытаний"

# "ГОСТ Р ЕН 388-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки защитные от механических воздействий. Технические требования. Методы испытаний"

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2009 N 1163-ст)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 1 сентября 2013 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 29.11.2012 N 1802-ст.
> Взамен введен в действие ГОСТ EN 388-2012.
> Документ утратил силу с 1 сентября 2013 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 29.11.2012 N 1802-ст. Взамен введен в действие ГОСТ EN 388-2012.
> Документ [введен](#p100012) в действие с 1 декабря 2010 года.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ЕН 388-2009"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-en-388-2009" "ГОСТ Р ЕН 388-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки защитные от механических... (утв"
  n1["ГОСТ EN 388-2012"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-26934-86" "ГОСТ EN 388-2012. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки защитные от... (принят МССМС 15.11.2012, Протокол"
  n2["ГОСТ EN 388-2019"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-34258-2017" "ГОСТ EN 388-2019. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки для защиты от механических воздействий. Техническ"
  n0 --> n1
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального агентства<br>
по техническому регулированию<br>
и метрологии<br>
от 15 декабря 2009 г. N 1163-ст

</div>


<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА**

<a id="p100004"></a>**СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РУК. ПЕРЧАТКИ ЗАЩИТНЫЕ**
**ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ**

<a id="p100005"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100006"></a>Occupational safety standards system. Personal protective
means of hands. Protective gloves against mechanical risks.
Technical requirements. Test methods

<a id="p100007"></a>EN 388:2003
Protective gloves against mechanical risks
**IDT**

<a id="p100008"></a>**ГОСТ Р ЕН 388-2009**

<div align="right">

<a id="p100009"></a>Группа Т58

<a id="p100010"></a>ОКС 13.340.40

<a id="p100011"></a>ОКП 25 1400

<a id="p100012"></a>Дата введения<br>
1 декабря 2010 года

</div>



### <a id="p100013"></a>Предисловие


<a id="p100014"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".


### <a id="p100015"></a>Сведения о стандарте


1. <a id="p100016"></a>Подготовлен Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ" на основе собственного аутентичного перевода стандарта.
2. <a id="p100017"></a>Внесен Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ".
3. <a id="p100018"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1163-ст.
4. <a id="p100019"></a>Настоящий стандарт идентичен региональному стандарту ЕН 388-2003 "Перчатки для защиты от механических повреждений" (EN 388:2003 "Protective gloves against mechanical risks").
<a id="p100020"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).
5. <a id="p100021"></a>Введен впервые.

<a id="p100022"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.


### 1. <a id="p100023"></a>ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


<a id="p100024"></a>Настоящий стандарт устанавливает требования к перчаткам, защищающим от механических воздействий, в том числе от истирания, проколов, порезов, разрывов, а также методы испытаний, маркировку и информацию, предоставляемую изготовителем.
<a id="p100025"></a>Методы испытаний, описанные в настоящем стандарте, также применимы к нарукавникам, которые представляют собой иное средство защиты, чем перчатки или одежда.


### 2. <a id="p100026"></a>НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


<a id="p100027"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100028"></a>Для ссылок с приведенным годом издания применяют только указанное издание стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).
<a id="p100029"></a>ЕН 420 Общие требования к перчаткам (EN 420 General requirements for gloves)
<a id="p100030"></a>ЕН ИСО 12947-1 Текстиль. Определение прочности на истирание тканей методом Мартиндейла. Часть 1. Прибор для испытания прочности на истирание по Мартиндейлу (Textile - Determination of the abrasion resistance of fabrics by Martindale method - Part 1: Martindale abrasion testing apparatus)
<a id="p100031"></a>ЕН ИСО 13997 Одежда защитная. Механические характеристики. Определение стойкости к разрезанию острыми предметами (EN ISO 13997 Protective clothing - Mechanical properties - Determination of resistance to cutting by sharp objects)


### 3. <a id="p100032"></a>ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ


<a id="p100033"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100034"></a>3.1. Перчатка, защищающая от механических воздействий (protective glove against mechanical risks): перчатка, обеспечивающая защиту по крайней мере от одного из механических воздействий, таких как истирание, порез, прокол.
<a id="p100035"></a>*Примечание.* Сопротивление раздиру несет информацию о стойкости перчатки к механическим воздействиям, но оно не является показателем защиты от конкретных рисков. Высокий уровень считается лучшим, низкий уровень требуется при возможном соприкосновении с движущимся механизмом или изделием.

<a id="p100036"></a>3.2. Перчатка, обеспечивающая особую защиту (glove providing a specific protection): перчатка, которая обеспечивает улучшенную защиту всей руки или ее части.
<a id="p100037"></a>3.3. Серия (партия) перчаток (glove series): тип перчатки из одного материала в кистевой части, различаться могут только размеры, длина, цвет и левая/правая.

#### <a id="p100038"></a>3.4 Рука (arm): часть тела от кончиков пальцев до плеча.



### 4. <a id="p100039"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100040"></a>Общие технические требования к перчаткам для защиты от механических воздействий должны соответствовать ЕН 420.
<a id="p100041"></a>Перчатки, защищающие от механических воздействий, должны соответствовать эксплуатационному уровню 1 или выше хотя бы по одному из свойств (стойкость к истиранию, порезу, разрыву, проколу), определенному согласно минимальным требованиям для каждого уровня, приведенным в таблице 1.

<div align="right">

<a id="p100042"></a>Таблица 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100043"></a>Эксплуатационные уровни

</div>



| <a id="p100044"></a>Испытание | <a id="p100045"></a>Уровень 1 | <a id="p100046"></a>Уровень 2 | <a id="p100047"></a>Уровень 3 | <a id="p100048"></a>Уровень 4 | <a id="p100049"></a>Уровень 5 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100050"></a>[6.1](#p100086). Стойкость к истиранию (число циклов) | <a id="p100051"></a>100 | <a id="p100052"></a>500 | <a id="p100053"></a>2000 | <a id="p100054"></a>8000 | <a id="p100055"></a>- |
| <a id="p100056"></a>[6.2](#p100139). Сопротивление порезу (индекс) | <a id="p100057"></a>1,2 | <a id="p100058"></a>2,5 | <a id="p100059"></a>5,0 | <a id="p100060"></a>10,0 | <a id="p100061"></a>20,0 |
| <a id="p100062"></a>[6.3](#p100253). Сопротивление раздиру (Н) | <a id="p100063"></a>10 | <a id="p100064"></a>25 | <a id="p100065"></a>50 | <a id="p100066"></a>75 | <a id="p100067"></a>- |
| <a id="p100068"></a>[6.4](#p100274). Стойкость к проколу (Н) | <a id="p100069"></a>20 | <a id="p100070"></a>60 | <a id="p100071"></a>100 | <a id="p100072"></a>150 | <a id="p100073"></a>- |


<a id="p100074"></a>*Примечание.* Перчатки, отвечающие требованиям по сопротивлению проколу, не могут защищать от остро заточенных предметов, таких как иглы для подкожных инъекций.


### 5. <a id="p100075"></a>ОТБОР И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ


<a id="p100076"></a>5.1. Все образцы различных видов перчаток вырезают из ладонной части изделий.
<a id="p100077"></a>5.2. При необходимости испытанию подвергают образцы из других частей перчаток.

#### <a id="p100078"></a>5.3 Перчатки выдерживают в следующих условиях:

<a id="p100079"></a>температура - (23 +/- 2) °C;
<a id="p100080"></a>относительная влажность воздуха - (50 +/- 5)%;
<a id="p100081"></a>время выдержки - 24 ч.
<a id="p100082"></a>Рекомендуют проводить испытания в вышеуказанных условиях.
<a id="p100083"></a>5.4. При проведении испытаний в других условиях их следует начинать в течение 5 мин после кондиционирования.
<a id="p100084"></a>5.5. Если специальное применение изделия требует испытаний в других условиях, что отвечает его производству или применению, проводят дополнительные испытания и представляют полное описание результатов в протоколе и журнале.


### 6. <a id="p100085"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



#### <a id="p100086"></a>6.1 Стойкость к истиранию


##### <a id="p100087"></a>6.1.1 Принцип действия

<a id="p100088"></a>Круглые образцы материала подвергают трению за счет приложения определенного усилия в результате кругового движения в одной плоскости.
<a id="p100089"></a>Стойкость к истиранию определяют количеством циклов, необходимых для образования сквозного отверстия.

##### <a id="p100090"></a>6.1.2 Абразивный материал

<a id="p100091"></a>Абразивный материал должен отвечать следующим требованиям:
<a id="p100092"></a>a) основа: основа должна быть выполнена из бумаги надлежащего качества весом не менее 125 г/м2 +/- 5%;
<a id="p100093"></a>b) клей: клей должен быть водорастворимым, хорошего качества и подходить для данного применения;
<a id="p100094"></a>c) абразивный материал: используемое стекло должно быть хорошего качества, подходить для данного применения и отвечать требованиям гранулометрического анализа, приведенным в таблице 2.

<div align="right">

<a id="p100095"></a>Таблица 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100096"></a>Гранулометрический анализ для абразивного материала

</div>



| <a id="p100097"></a>Требования | <a id="p100098"></a>Отверстие сита, мкм |
| --- | --- |
| <a id="p100099"></a>Должно пройти полностью | <a id="p100100"></a>212 |
| <a id="p100101"></a>Должно быть задержано не более 25% | <a id="p100102"></a>180 |
| <a id="p100103"></a>Должно быть задержано не менее 50% | <a id="p100104"></a>125 |
| <a id="p100105"></a>Должно пройти не более 5% | <a id="p100106"></a>106 |


<a id="p100107"></a>Стеклянная шлифовальная шкурка должна иметь следующие характеристики:
1) <a id="p100108"></a>разрывное усилие, не менее:
<a id="p100109"></a>в направлении обработки - 392 Н/50 мм;
<a id="p100110"></a>в поперечном направлении - 215 Н/50 мм;
2) <a id="p100111"></a>масса стеклянной шлифовальной шкурки должна составлять 300 г/м2 +/- 10%.

##### <a id="p100112"></a>6.1.3 Аппаратура

<a id="p100113"></a>Для проведения испытания используют прибор типа, описанного в ЕН ИСО 12947-1 (прибор для испытания прочности на истирание по Мартиндейлу). Усилие, прилагаемое к образцу, должно составлять (9 +/- 0,2) кПа.
<a id="p100114"></a>*Примечание.* Более детальное описание прибора приведено в ЕН ИСО 12947-1. Прибор с номером модели 3 (4 места) применим для данного испытания.


##### <a id="p100115"></a>6.1.4 Образцы для испытания

<a id="p100116"></a>Образцы для испытания отбирают из четырех перчаток одной и той же партии. Если образец для испытания состоит из нескольких несвязанных слоев, испытание проводят на каждом слое. Классификация основывается на сумме числа циклов, определенных для всех слоев.

##### <a id="p100117"></a>6.1.5 Методика проведения испытания

<a id="p100118"></a>Подготовка прибора
<a id="p100119"></a>A. Общее
<a id="p100120"></a>Проверяют параллельность верхней пластины и стола для испытания на истирание (абразивного стола). Вставляют счетчик через подшипник оси и регулируют верхнюю пластину, поворачивая вручную приводной вал. Смещение иглы счетчика по поверхности абразивного стола должно находиться в пределах +/- 0,05 мм.
<a id="p100121"></a>При использовании машин, в которых держатели образцов соединены с нагрузкой с помощью шпинделей, требуется осуществить сборку всех держателей, поместив их на соответствующие абразивные столы и вставив шпиндели. Для измерения зазора между рабочей поверхностью держателя образца и столом используют калибр толщины. Зазор не должен превышать 0,05 мм. Покачивают шпиндель туда и обратно и вновь проверяют зазор с помощью калибра толщины. Во избежание повреждения абразивного стола и металлических вставок не следует запускать машину при наличии контакта металлических вставок с непокрытым абразивным столом.
<a id="p100122"></a>B. Крепление образцов для испытания
<a id="p100123"></a>Устанавливают ободок держателя образцов на соответствующее место крепежной пластины, предусмотренной в основании машины. Тщательно без напряжения при нагрузке 10 кг в течение 5 мин закрепляют и центрируют образец для испытаний на металлических вставках с помощью двусторонней изоляционной ленты. Двусторонняя изоляционная лента обеспечивает тщательное сцепление, предотвращает ослабление образца и появление воздушных пузырьков.
<a id="p100124"></a>Держатель с образцом и металлической вставкой должен быть прочно закреплен на крепежной пластине, а резьбовые соединения винтов не должны пересекаться. Завинчивают винты двумя руками для обеспечения постоянного вертикального давления на блок и прижима его к крепежной пластине.
<a id="p100125"></a>При правильном выполнении этой операции образец будет надежно закреплен в держателе, не смят и готов к испытаниям.
<a id="p100126"></a>C. Крепление абразивного материала <*>

<a id="p100127"></a>

---

<a id="p100128"></a><*> Примером соответствующего самоклеящегося абразивного материала является OAKEY Glass Quility Cabinet Paper Grade F2, Grit 100. Эта информация предоставлена СЕН/ТК 162 для удобства пользователей настоящего стандарта. Может быть использован иной абразивный материал, который обеспечивает подобные результаты.

<a id="p100129"></a>Надежно закрепляют абразивный материал двусторонней изоляционной лентой. Он должен располагаться на поверхности ровно и плоско. Проверку правильности расположения абразивного материала осуществляют с помощью груза, входящего в комплект поставки машины. Затем надевают и ровно закрепляют фиксирующую раму с помощью винтов, расположенных в ее противоположных углах (по диагонали). Абразивный материал надежно закрепляют без складок и морщин.
<a id="p100130"></a>D. Крепление держателей образцов
<a id="p100131"></a>Крепят держатели образцов на верхней пластине под давлением (9 +/- 0,2) кПа и включают машину.
<a id="p100132"></a>Периодически держатель образца останавливают для определения окончания испытания. Перед возвращением держателя образца на прежнее место подтягивают его.
<a id="p100133"></a>Если испытание прерывают на значительный промежуток времени (например, на всю ночь или на выходные), вынимают образцы из держателей и кладут рабочей стороной вверх. Накрывают образцы чистой перфокартой или тканью.
<a id="p100134"></a>E. Метод оценки
<a id="p100135"></a>Каждое испытание выполняют с новым абразивным материалом. Начинают испытание и проверяют образцы через каждые 100 циклов. При отсутствии разрывов продолжают испытание до 500 циклов (эксплуатационный уровень 2). Если разрывов все еще нет, продолжают испытание до достижения следующего эксплуатационного уровня, указанного в [таблице 1](#p100043). Осматривают образцы после прохождения определенного количества циклов для каждого эксплуатационного уровня.
<a id="p100136"></a>При каждом осмотре проводят очистку образцов и абразивного материала с помощью чистого сжатого воздуха и подтягивают держатели, прежде чем их вставят в машину.
<a id="p100137"></a>При обнаружении разрывов в процессе осмотра образцов на данном эксплуатационном уровне образцы оценивают как соответствующие предшествующему (более низкому) эксплуатационному уровню.
<a id="p100138"></a>Если разрыв произошел на расстоянии 2 мм от края одного образца или образец порвался, этот образец удаляют и испытание повторяют. Если в повторном испытании хотя бы один образец был разрушен, фиксируют наименьшее значение для образцов, которые прошли испытание.

#### <a id="p100139"></a>6.2 Прочность на порез

<a id="p100140"></a>*Примечание.* Настоящее испытание неприменимо к перчаткам, изготовленным из очень твердых материалов, например кольчужных.


##### <a id="p100141"></a>6.2.1 Принцип

<a id="p100142"></a>Образцы надрезают вращающимся плавающим круглым лезвием, которое движется под определенной нагрузкой.

##### <a id="p100143"></a>6.2.2 Оборудование

<div align="center">

<a id="p100144"></a>Оборудование состоит из ([рисунки 1](#p100148), [2](#p100151), [3](#p100153)):

</div>


<a id="p100145"></a> ![6. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/yH9n8lYY/img_0.png) 

<div align="center">

<a id="p100146"></a>1 - отсек двигателя и электронной аппаратуры распознавания;<br>
2 - колесо и ведущий стержень; 3 - система трения;<br>
4 - штанги; 5 - приспособление для испытательного образца;<br>
6 - дисковый резак; 7 - зубчатая рейка; 8 - опорная<br>
пластина; 9 - счетчик; 10 - образец; 11 - изолированная<br>
опора; 12 - токопроводящая резина; 13 - алюминиевая фольга;<br>
14 - фильтровальная бумага; 15 - верхняя часть

<a id="p100147"></a>а - альтернативное движение лезвия

<a id="p100148"></a>Рисунок 1. Прибор для испытания прочности защитных перчаток<br>
на порез

</div>




<a id="p100149"></a> ![6. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/yH9n8lYY/img_1.png) 

<div align="center">

<a id="p100150"></a>1 - по основе (продольное направление); 2 - по утку<br>
(поперечное направление)

<a id="p100151"></a>Рисунок 2. Контрольные размеры образца для испытания

</div>




<a id="p100152"></a> ![6. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/yH9n8lYY/img_2.png) 

<div align="center">

<a id="p100153"></a>Рисунок 3. Характеристики круглого лезвия для испытания

</div>


<a id="p100154"></a>a) испытательного стенда, обеспечивающего горизонтальное движение вращающемуся плавающему круглому лезвию. Горизонтальный ход составляет 50 мм, при этом лезвие вращается в направлении, противоположном ходу стенда. Результирующая синусоидальная скорость лезвия составляет не более 10 см/с;
<a id="p100155"></a>b) груза, приложенного к лезвию с силой (5 +/- 0,05) Н;
<a id="p100156"></a>c) круглого лезвия <*> диаметром (45 +/- 0,5) мм, толщиной (3 +/- 0,3) мм, имеет угол режущей части от 30° до 35° [(рисунок 3)](#p100153). Лезвие изготовляют из вольфрамовой стали твердостью от 740 до 800 HV;

<a id="p100157"></a>

---

<a id="p100158"></a><*> Подходящим для данного испытания является лезвие OLFA RB диаметром 45 мм (изготовитель OLFA CORPORATION, Осака 537, Япония).

<a id="p100159"></a>d) опоры из электропроводящей резины твердостью (80 +/- 3) IHRD, на которой размещают образец для испытания;
<a id="p100160"></a>e) зажимной рамы для образцов в соответствии с [рисунком 1](#p100148);
<a id="p100161"></a>f) автоматической системы обнаружения момента пореза;
<a id="p100162"></a>g) счетчика циклов, отградуированного с точностью до десятых долей оборота.

##### <a id="p100163"></a>6.2.3 Образец для испытания

<a id="p100164"></a>Образец для испытания представляет собой полоску шириной (60 +/- 6) мм и длиной (100 +/- 10) мм, вырезанную из области ладони перчатки по диагонали. В случае если образец состоит из нескольких не связанных между собой слоев, испытание образца проводят на всех слоях вместе.

##### <a id="p100165"></a>6.2.4 Контрольный образец

<a id="p100166"></a>Размеры контрольного образца совпадают с размерами образца для испытания, вырезанного из парусины <*> со свойствами, указанными в 6.2.5.

<a id="p100167"></a>

---

<a id="p100168"></a><*> Такая парусина LEM 6 coton ecru изготовляется фирмой Collamis, BP 3, F-59930 LA CHAPELLE D'ARMENTIERES.
<a id="p100169"></a>Эта информация предоставлена СЕН/ТК 162 для удобства пользователей настоящего стандарта. Может быть использовано иное изделие, которое обеспечивает подобные результаты.


##### <a id="p100170"></a>6.2.5 Парусина

<a id="p100171"></a>Ткань, основа/уток - хлопчатобумажный штапель с необработанным краем.
<a id="p100172"></a>Линейная масса основы/утка - 161 текс.
<a id="p100173"></a>Крученая основа: двойная крученая нить s 280 т/м;
<a id="p100174"></a>одиночная нить z 500 т/м.
<a id="p100175"></a>Крученый уток - обладает теми же свойствами, что и основа.
<a id="p100176"></a>Основа - 18 нитей на см.
<a id="p100177"></a>Уток - 11 нитей на см.
<a id="p100178"></a>Извив по основе - 29%.
<a id="p100179"></a>Извив по утку - 4%.
<a id="p100180"></a>Предел прочности на растяжение:
<a id="p100181"></a>основа - 1400 Н;
<a id="p100182"></a>уток - 1000 Н.
<a id="p100183"></a>Поверхностная плотность - 540 г/м2.
<a id="p100184"></a>Толщина - 1,2 мм.
<a id="p100185"></a>Контрольный образец вырезают по диагонали к нити основы. Дополнительная информация приведена в [Приложении A](#p100309).

##### <a id="p100186"></a>6.2.6 Проведение испытаний

<a id="p100187"></a>На резиновую основу кладут алюминиевую фольгу толщиной 1 мм, покрытую листом фильтровальной бумаги плотностью (65 +/- 5) г/м2 и толщиной менее 0,1 мм.
<a id="p100188"></a>Назначением этого листа является сокращение перемещения образцов во время испытания и предотвращение неожиданных порезов, возникающих из-за наличия стальных нитей в некоторых тканях или зазоров в структуре некоторых тонких тканей. Не растягивая, кладут контрольный образец поверх фольги в зажимную раму.
<a id="p100189"></a>Зажимная рама расположена на столе. Опускают рычаг, удерживающий лезвие, на контрольный образец.
<a id="p100190"></a>Перед испытанием заточку ножа проверяют следующим образом: при появлении надреза на контрольном образце записывают число циклов (C). При ожидаемом эксплуатационном уровне менее 3 число оборотов должно быть от 1 до 4, при ожидаемом эксплуатационном уровне, равном или выше 3, число оборотов должно быть от 1 до 2.
<a id="p100191"></a>Если число циклов менее 1, остроту лезвия следует сократить за счет проведения порезов на трех слоях контрольной ткани или на другом материале, устойчивом к порезам.
<a id="p100192"></a>Образец для испытания подвергают тому же испытанию, при этом также записывают число циклов (T).
<a id="p100193"></a>На каждом образце для испытания проводят пять измерений. Порядок каждого испытания:
- <a id="p100194"></a>испытание на контрольном образце;
- <a id="p100195"></a>испытание на образце для испытаний;
- <a id="p100196"></a>испытание на контрольном образце.
<a id="p100197"></a>Если результат оказывается промежуточным между эксплуатационными уровнями, повторяют испытание, используя новое лезвие. Записывают наименьший результат.
<a id="p100198"></a>Для особо прочных материалов, если после проведения на контрольном образце первых последовательных испытаний число циклов более 3, лезвие меняют. Последовательность испытаний повторяют дважды, каждый раз с новым лезвием, и рассчитывают индекс i в соответствии с [6.2.7](#p100208). Окончательное значение индекса I - это минимальное значение испытаний двух образцов.
<a id="p100199"></a>*Примечание.* Альтернативный метод испытания особо прочных материалов приведен в ЕН ИСО 13997. Метод может быть использован при условии, что результаты испытаний сопоставимы с приведенным выше методом. В таблице 3 приведено соответствие между наибольшим эксплуатационным уровнем по вышеприведенному методу и результатами по ЕН ИСО 13997. Однако приведенные результаты еще требуют подтверждения.

<div align="right">

<a id="p100200"></a>Таблица 3

</div>


<div align="center">

<a id="p100201"></a>Сравнение эксплуатационных уровней по настоящему стандарту<br>
и ЕН ИСО 13997

</div>



| <a id="p100202"></a>Эксплуатационные уровни в соответствии с настоящим стандартом | <a id="p100203"></a>Режущая нагрузка по ЕН ИСО 13997 |
| --- | --- |
| <a id="p100204"></a>4 | <a id="p100205"></a>>= 13 Н |
| <a id="p100206"></a>5 | <a id="p100207"></a>>= 22 Н |



##### <a id="p100208"></a>6.2.7 Расчет результатов испытаний

<a id="p100209"></a>Результаты испытаний представляют в виде таблицы 4.

<div align="right">

<a id="p100210"></a>Таблица 4

</div>


<div align="center">

<a id="p100211"></a>Расчет индекса

</div>



<table>
<colgroup><col width="21%"><col width="21%"><col width="22%"><col width="21%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100212"></a>Последовательность</td><td><a id="p100213"></a>C</td><td><a id="p100214"></a>T</td><td><a id="p100215"></a>C</td><td><a id="p100216"></a>I</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>Контрольный образец</td><td><a id="p100218"></a>Образец для испытаний</td><td><a id="p100219"></a>Контрольный образец</td><td><a id="p100220"></a>Индекс</td></tr>
<tr><td><a id="p100221"></a>1</td><td><a id="p100222"></a>$C_{1}$</td><td><a id="p100223"></a>$T_{1}$</td><td><a id="p100224"></a>$C_{2}$</td><td><a id="p100225"></a>$i_{1}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>2</td><td><a id="p100227"></a>$C_{2}$</td><td><a id="p100228"></a>$T_{2}$</td><td><a id="p100229"></a>$C_{3}$</td><td><a id="p100230"></a>$i_{2}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>3</td><td><a id="p100232"></a>$C_{3}$</td><td><a id="p100233"></a>$T_{3}$</td><td><a id="p100234"></a>$C_{4}$</td><td><a id="p100235"></a>$i_{3}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>4</td><td><a id="p100237"></a>$C_{4}$</td><td><a id="p100238"></a>$T_{4}$</td><td><a id="p100239"></a>$C_{5}$</td><td><a id="p100240"></a>$i_{4}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100241"></a>5</td><td><a id="p100242"></a>$C_{5}$</td><td><a id="p100243"></a>$T_{5}$</td><td><a id="p100244"></a>$C_{6}$</td><td><a id="p100245"></a>$i_{5}$</td></tr>
</table>


<a id="p100246"></a> $\overline{C_{n}}$ есть среднее значение циклов для контрольного образца до и после разреза образца для испытания $T_{n}$ и рассчитывается следующим образом:

<a id="p100247"></a> $\overline{C_{n}} = \frac{C_{n} + C_{n + 1}}{2} .(1)$ 

<div align="center">

<a id="p100248"></a>Для каждого образца для испытания рассчитывают окончательный индекс I:

<a id="p100249"></a> $I = \frac{1}{5} \sum_{n = 1}^{5} i_{n},(2)$ 

</div>


<a id="p100250"></a> $i_{n} = \frac{\overline{C_{n}} + T_{n}}{\overline{C_{n}}} .(3)$ 

<a id="p100251"></a>Минимальное значение I равно 1, если T равно 0. I является безразмерной величиной.
<a id="p100252"></a>В отчете приводят 10 значений индекса $i_{n}$ . Эксплуатационный уровень определяют как наименьшее рассчитанное значение двух индексов.

#### <a id="p100253"></a>6.3 Испытание на раздир


##### <a id="p100254"></a>6.3.1 Принцип

<a id="p100255"></a>Сопротивление раздиру определяют как усилие, необходимое для раздира прямоугольного образца для испытания, предварительно наполовину надрезанного по длине.

##### <a id="p100256"></a>6.3.2 Оборудование

<a id="p100257"></a>При испытании следует использовать только приборы для испытания на раздир, оснащенные малоинерционными системами измерения силы.

##### <a id="p100258"></a>6.3.3 Образец для испытания

<a id="p100259"></a>Размеры образца для испытания указаны на рисунке 4. Размер образца для испытания составляет (100 +/- 10) мм · (50 +/- 5) мм. В продольном направлении на расстоянии (25 +/- 2,5) мм от края делают надрез длиной (50 +/- 5) мм. Последний миллиметр надреза выполняют острым, не использовавшимся ранее лезвием перпендикулярно поверхности образца.

<a id="p100260"></a> ![6. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/yH9n8lYY/img_3.png) 

<div align="center">

<a id="p100261"></a>Рисунок 4. Размеры образца для испытания

</div>



##### <a id="p100262"></a>6.3.4 Заправка образца для испытания

<a id="p100263"></a>20 мм каждой полоски, получившейся в результате предварительного надреза (рисунок 5), закрепляют в приборе для испытания на раздир с помощью зажимов с шагом 10 мм так, чтобы обеспечить направление раздира, параллельное продольной стороне образца для испытания.

<a id="p100264"></a> ![6. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/yH9n8lYY/img_4.png) 

<div align="center">

<a id="p100265"></a>Рисунок 5. Образец, подготовленный для испытания

</div>



##### <a id="p100266"></a>6.3.5 Метод испытания

<a id="p100267"></a>6.3.5.1. Силу раздира фиксируют записывающим устройством X - Y при скорости, равной (100 +/- 10) мм/мин. Образец при этом раздирается полностью. Следует отметить, что в некоторых случаях направление раздира может быть непараллельным продольной стороне образца.
<a id="p100268"></a>6.3.5.2. Если образец для испытания полностью не разорвался при усилии свыше 75 Н, испытание можно остановить. Записывают максимальное достигнутое усилие.
<a id="p100269"></a>6.3.5.3. Испытание одного вида перчаток проводят на образцах, вырезанных из четырех различных перчаток одной и той же партии. В случае если образец для испытания состоит из нескольких несвязанных слоев, испытание проводят на каждом слое отдельно, а окончательный результат определяют исходя из наибольшей полученной величины.
<a id="p100270"></a>6.3.5.4. Испытание проводят на двух образцах, вырезанных в направлении от манжеты к кончикам пальцев перчаток, и на двух образцах - в направлении поперек ладони (рисунок 6).

<div align="center">

<a id="p100271"></a> ![6. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/yH9n8lYY/img_5.png) 

<a id="p100272"></a>Рисунок 6. Направление выреза образцов для испытания

</div>


<a id="p100273"></a>6.3.5.5. Результатом каждого испытания на раздир считают максимальное зафиксированное значение, а окончательным результатом считают наименьшее из значений, полученных на четырех образцах.

#### <a id="p100274"></a>6.4 Прочность на прокол


##### <a id="p100275"></a>6.4.1 Принцип

<a id="p100276"></a>Сопротивление проколу определяют как усилие, приложенное к стальной игле определенных размеров, необходимое для прокола образца для испытания, находящегося в удерживающем устройстве.

##### <a id="p100277"></a>6.4.2 Оборудование

<a id="p100278"></a>Оборудование для испытания на сопротивление проколу состоит из:
- <a id="p100279"></a>малоинерционного прессовочного инструмента, оснащенного динамометром со шкалой от 0 до 500 Н;
- <a id="p100280"></a>стальной иглы марки 60 HRC Rockwell, центрированной по оси инструмента, заточенной в соответствии с размерными требованиями, приведенными на рисунке 7;

<a id="p100281"></a> ![6. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/yH9n8lYY/img_6.png) 

<div align="center">

<a id="p100282"></a>Рисунок 7. Игла

</div>


- <a id="p100283"></a>устройства для крепления образца для испытания, центрированного по оси инструмента (рисунок 8).

<a id="p100284"></a> ![6. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/yH9n8lYY/img_7.png) 

<div align="center">

<a id="p100285"></a>Рисунок 8. Устройство для крепления образца

</div>



##### <a id="p100286"></a>6.4.3 Образец для испытания

<a id="p100287"></a>Вырезают круглый образец диаметром не менее 40 мм таким образом, чтобы швы, усилители или утолщения находились вне зоны зажима или перфорации. В случае если образец состоит из нескольких не связанных между собой слоев, испытание проводят на всех слоях одновременно.

##### <a id="p100288"></a>6.4.4 Метод испытания

<a id="p100289"></a>a) зажимают образец для испытания в центре удерживающего устройства лицевой стороной к игле;
<a id="p100290"></a>b) опускают иглу на образец для испытания со скоростью 100 мм/мин и поднимают вверх со смещением 50 мм от образца. Записывают наибольшее значение силы, даже если образец для испытания не прокололся;
<a id="p100291"></a>c) испытание проводят на четырех образцах, вырезанных из четырех различных перчаток одной партии;
<a id="p100292"></a>d) профиль и размеры иглы должны соответствовать [рисунку 7](#p100282) для каждого испытания. Для большинства материалов рекомендуют проверять иглу через каждые 500 испытаний, для материалов (твердых и абразивных), которые могут повредить иглу, проверять иглу следует чаще;
<a id="p100293"></a>e) результат записывают по наименьшей полученной величине.


### 7. <a id="p100294"></a>МАРКИРОВКА



#### <a id="p100295"></a>7.1 Общее

<a id="p100296"></a>Защитные перчатки маркируют в соответствии с ЕН 420, а также 7.2.

#### <a id="p100297"></a>7.2 Пиктограммы

<a id="p100298"></a>Механические свойства перчаток представлены в виде пиктограммы от механических рисков с указанием четырех эксплуатационных уровней.
<a id="p100299"></a>Первое число соответствует сопротивлению истиранию, второе - сопротивлению порезу, третье - сопротивлению разрыву и четвертое - сопротивлению проколу (как показано в [таблице 1](#p100043)).
<a id="p100300"></a>Расположение пиктограммы и эксплуатационных уровней по отношению друг к другу - в соответствии с ЕН 420.

<a id="p100301"></a> ![7. Маркировка](https://i.bukva.ai/yH9n8lYY/img_8.png) 

<div align="center">

<a id="p100302"></a>Рисунок 9. Пиктограмма от механических рисков

</div>



### 8. <a id="p100303"></a>ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ


<a id="p100304"></a>Информация, предоставляемая производителем, - в соответствии с ЕН 420.
<a id="p100305"></a>Приводят описания специальных испытаний, проводимых при различных условиях [(5.5)](#p100084).
<a id="p100306"></a>При необходимости указывают, что эксплуатационный уровень перчаток, состоящих из двух или более слоев, отражает эксплуатационный уровень последнего слоя перчатки.
<a id="p100307"></a>Необходимо указать на то, что перчатки не используют, когда есть риск соприкосновения с движущимися частями оборудования.





<div align="right">

<a id="p100308"></a>Приложение A<br>
(обязательное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100309"></a>**ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ**<br>
**ТКАНЕЙ**

</div>


<a id="p100310"></a>A.1. Общие сведения
<a id="p100311"></a>В таблице A.1 представлены дополнительные характеристики и технические параметры хлопчатобумажных тканей, из которых вырезают контрольные образцы, используемые при испытании прочности на порез [(6.2)](#p100139).

<div align="right">

<a id="p100312"></a>Таблица A.1

</div>


<div align="center">

<a id="p100313"></a>Схема идентификационных обозначений. Эталонный образец -<br>
хлопчатобумажная ткань

</div>



<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="8%"><col width="12%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="16%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100314"></a>KESF</td><td colspan="3"><a id="p100315"></a>Численные параметры</td><td colspan="3"><a id="p100316"></a>Параметры испытаний</td></tr>
<tr><td><a id="p100317"></a>Наименование показателя</td><td><a id="p100318"></a>Обозначение</td><td><a id="p100319"></a>Единицы измерения</td><td><a id="p100320"></a>Основа</td><td><a id="p100321"></a>Уток</td><td><a id="p100322"></a>Размер образца</td><td><a id="p100323"></a>Уровень воздействия</td><td><a id="p100324"></a>Скорость</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100325"></a>Растяжение</td><td><a id="p100326"></a>LT</td><td><a id="p100327"></a>-</td><td><a id="p100328"></a>0,98 - 1,04</td><td><a id="p100329"></a>0,98 - 1,04</td><td rowspan="3"><a id="p100330"></a>200 x 50 мм</td><td rowspan="3"><a id="p100331"></a>Максимальное растяжение = 1000,0 гс/см</td><td rowspan="3"><a id="p100332"></a>0,02000 см/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100333"></a>WT</td><td><a id="p100334"></a>Дж/м</td><td><a id="p100335"></a>15 - 25</td><td><a id="p100336"></a>7 - 8</td></tr>
<tr><td><a id="p100337"></a>RT</td><td><a id="p100338"></a>%</td><td><a id="p100339"></a>49 - 50</td><td><a id="p100340"></a>52 - 53</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100341"></a>Изгиб</td><td><a id="p100342"></a>B</td><td><a id="p100343"></a>мкН · м</td><td><a id="p100344"></a>300 - 350</td><td><a id="p100345"></a>430 - 530</td><td rowspan="2"><a id="p100346"></a>10 x 50 мм</td><td rowspan="2"><a id="p100347"></a>Максимальное искривление = $\pm 2,5\text{см}^{- 1}$</td><td rowspan="2"><a id="p100348"></a>$0,5\text{см}^{- 1}/\text{с}$</td></tr>
<tr><td><a id="p100349"></a>2HB</td><td><a id="p100350"></a>мН</td><td><a id="p100351"></a>40 - 50</td><td><a id="p100352"></a>45 - 55</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100353"></a>Сдвиг</td><td><a id="p100354"></a>G</td><td><a id="p100355"></a>Н/м-степень</td><td><a id="p100356"></a>20 - 30</td><td><a id="p100357"></a>20 - 30</td><td rowspan="3"><a id="p100358"></a>200 x 50 мм</td><td><a id="p100359"></a>Усилие = 1000 г</td><td rowspan="3"><a id="p100360"></a>0,478°</td></tr>
<tr><td><a id="p100361"></a>2HG</td><td><a id="p100362"></a>Н/м</td><td><a id="p100363"></a>45 - 60</td><td><a id="p100364"></a>45 - 60</td><td rowspan="2"><a id="p100365"></a>Максимальный угол = +/- 8,0 градусов</td></tr>
<tr><td><a id="p100366"></a>2HG5</td><td><a id="p100367"></a>Н/м</td><td><a id="p100368"></a>45 - 55</td><td><a id="p100369"></a>45 - 55</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100370"></a>Сжатие</td><td><a id="p100371"></a>LC</td><td><a id="p100372"></a>-</td><td colspan="2"><a id="p100373"></a>0,43 - 0,49</td><td><a id="p100374"></a>2 см2</td><td rowspan="3"><a id="p100375"></a>Максимальное давление = 5,00 кПа</td><td rowspan="3"><a id="p100376"></a>0,00200 см/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100377"></a>WC</td><td><a id="p100378"></a>Дж/м2</td><td colspan="2"><a id="p100379"></a>0,21 - 0,25</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100380"></a>RC</td><td><a id="p100381"></a>%</td><td colspan="2"><a id="p100382"></a>32 - 35</td><td></td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100383"></a>Поверхность</td><td><a id="p100384"></a>MIU</td><td><a id="p100385"></a>-</td><td><a id="p100386"></a>0,200 - 0,210</td><td><a id="p100387"></a>0,200 - 0,210</td><td><a id="p100388"></a>5 x 20 мм</td><td><a id="p100389"></a>Усилие = 600 г,</td><td rowspan="3"><a id="p100390"></a>1 мм/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100391"></a>MMD</td><td><a id="p100392"></a>-</td><td><a id="p100393"></a>0,035 - 0,050</td><td><a id="p100394"></a>0,035 - 0,050</td><td rowspan="2"><a id="p100395"></a>5 x 20 мм</td><td><a id="p100396"></a>P = 50 гс/25 мм2</td></tr>
<tr><td><a id="p100397"></a>SMD</td><td><a id="p100398"></a>мкм</td><td><a id="p100399"></a>160 - 200</td><td><a id="p100400"></a>80 - 100</td><td><a id="p100401"></a>P = 10 гс/5 мм2</td></tr>
<tr><td><a id="p100402"></a>Толщина</td><td><a id="p100403"></a>To</td><td><a id="p100404"></a>мм</td><td colspan="2"><a id="p100405"></a>1,2 - 1,35</td><td><a id="p100406"></a>2 см2</td><td><a id="p100407"></a>P = 0,05 кПа</td><td><a id="p100408"></a>0,00200 см/с</td></tr>
<tr><td><a id="p100409"></a>Вес</td><td><a id="p100410"></a>W</td><td><a id="p100411"></a>г/м2</td><td colspan="2"><a id="p100412"></a>520 - 540</td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100413"></a>Данные значения достигаются при применении методики и оборудования, известного во всем мире как KESF (Kawabata Evaluation System for Fabrics: Система оценки тканей Кавабата).
<a id="p100414"></a>Степень полимеризации используемой хлопчатобумажной ткани - 2000 +/- 50.
<a id="p100415"></a>A.2. KES F: Система оценки тканей Кавабата
<a id="p100416"></a>A.2.1. Растяжение
<a id="p100417"></a>(Цикл растяжения, максимальное воздействие при растяжении - 1000 гс/см)
<a id="p100418"></a>LT: удлинение (характеризует эластичность)
<a id="p100419"></a>WT: усилие растяжения, Дж/м
<a id="p100420"></a>RT: способность к восстановлению, т.е. процент сжатия
<a id="p100421"></a>A.2.2. Изгиб
<a id="p100422"></a>(Многократный изгиб вертикально закрепленного образца)
<a id="p100423"></a>B: стойкость к изгибу
<a id="p100424"></a>2HB: величина отклонения при изгибе $1\text{см}^{- 1}$ 
<a id="p100425"></a>A.2.3. Сдвиг
<a id="p100426"></a>(Многократная деформация прямоугольного образца в параллелограмм с углом до 8°)
<a id="p100427"></a>G: Сопротивление сдвигу
<a id="p100428"></a>2HG и 2HG5: величина отклонения при деформации 0,5° и 5°
<a id="p100429"></a>A.2.4. Сжатие
<a id="p100430"></a>(Цикл сжатия по толщине при максимальном воздействии 5,0 кПа)
<a id="p100431"></a>LC: удлинение (характеризует эластичность)
<a id="p100432"></a>WC: усилие сжатия, Дж/м
<a id="p100433"></a>RC: способность к восстановлению, т.е. процент растяжения
<a id="p100434"></a>A.2.5. Поверхность
<a id="p100435"></a>(Характеристика поверхности с помощью датчиков 25 мм2 (коэф. трения), шириной 5 мм (шероховатость))
<a id="p100436"></a>MIU: среднее значение коэффициента трения
<a id="p100437"></a>MMD: среднее отклонение коэффициента трения
<a id="p100438"></a>SMD: среднее значение шероховатости поверхности, мкм





<div align="right">

<a id="p100439"></a>Приложение B<br>
(справочное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100440"></a>**ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ**

</div>


<a id="p100441"></a>Для всех необходимых измерений, проводимых в соответствии с настоящим стандартом, проводится оценка соответствующего значения погрешности измерения. Это значение погрешности фиксируют в отчете о результатах испытания, чтобы заказчик мог реально оценить полученные данные.





<div align="right">

<a id="p100442"></a>Приложение ДА<br>
(справочное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100443"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ**<br>
**ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

</div>


<div align="right">

<a id="p100444"></a>Таблица ДА

</div>



<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="14%"><col width="59%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100445"></a>Обозначение ссылочного международного и европейского регионального стандарта</td><td><a id="p100446"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100447"></a>Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100448"></a>ЕН 420:2003</td><td><a id="p100449"></a>MOD</td><td><a id="p100450"></a>ГОСТ Р 12.4.246-2008 "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний"</td></tr>
<tr><td><a id="p100451"></a>ЕН ИСО 12947-1</td><td><a id="p100452"></a>-</td><td><a id="p100453"></a><a href="#p100457">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100454"></a>ЕН ИСО 13997</td><td><a id="p100455"></a>-</td><td><a id="p100456"></a><a href="#p100457">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100457"></a>&lt;*&gt; Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.</td></tr>
<tr><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100458"></a>Примечание. В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100459"></a>- IDT - идентичные стандарты;</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100460"></a>- MOD - модифицированные стандарты.</td></tr>
</table>




<a id="p100461"></a>

---