ГОСТ Р ЕН 12091-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения морозостойкости

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.08.2010 № 210-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ЕН 12091-2010"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-en-12091-2010" "ГОСТ Р ЕН 12091-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения морозостойкости (утв. и введен в действи"
  n1["ГОСТ EN 12091-2011"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-en-12091-2011" "ГОСТ EN 12091-2011. Межгосударственный стандарт. Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения морозостойкости (введен в действие Приказом Росстандарта "
  n2["ГОСТ EN 12091-2015"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-en-12091-2015" "ГОСТ EN 12091-2015. Межгосударственный стандарт. Материалы строительные теплоизоляционные. Определение характеристик при попеременном замораживании и оттаивании (введен в действие "
  n0 --> n1
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 12 августа 2010 г. № 210-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Thermal insulating products in building applications. Method for determination of freeze-thaw resistance

EN 12091:1997 Thermal insulating products for building applications — Determination of freeze-thaw resistance (IDT)

ГОСТ Р ЕН 12091-2010

Группа Ж19

ОКС 91.100.60

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Некоммерческой организацией «Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола „РАПЭКС“ на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 европейского стандарта, выполненного Открытым акционерным обществом „Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве“ (ОАО „ЦНС“).»

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 августа 2010 г. № 210-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12091:1997 «Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве — Определение морозостойкости» (EN 12091:1997 «Thermal insulating products for building applications — Determination of freeze-thaw resistance»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия (далее — изделия), применяемые в строительстве, и устанавливает требования к средствам испытания и методике определения воздействия последовательных циклов замораживания при температуре минус 20 °C и оттаивания в воде при температуре плюс 20 °C на механические свойства изделий и содержание в них влаги.

Условия испытания по методу, приведенному в настоящем стандарте, моделируют условия эксплуатации, при которых теплоизоляционные изделия подвергаются воздействию перепадов температур, влажности и низких температур, например, изделия, применяемые в инверсионных крышах, или изделия, применяемые в качестве тепловой изоляции в грунте в незащищенном от воды виде.

Данный метод не рекомендуется применять для всех теплоизоляционных изделий. Применение метода должно быть указано в стандарте, а при его отсутствии — в технических условиях (ТУ) на изделие конкретного вида.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие европейские стандарты:

ЕН 826:1996. Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве — Определение характеристик сжатия (EN 826:1996. Thermal insulating products for building applications — Determination of compression behavior)

ЕН 12087:1997. Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве — Определение водопоглощения при длительном погружении (EN 12087:1997. Thermal insulating products for building applications — Determination of long term water absorption by immersion)

ЕН 12088:1997. Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве — Определение абсорбционного влагопоглощения путем диффузии в течение длительного времени (EN 12088:1997. Thermal insulating products for building applications — Determination of long term water absorption by diffusion).

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1. Морозостойкость: способность изделия выдерживать периодически повторяющиеся условия замораживания и оттаивания, характеризующаяся изменением количества поглощенной изделием влаги и характеристик прочности при сжатии.

4. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении изменения количества поглощенной образцом влаги и его характеристик прочности при сжатии после проведения 300 последовательных циклов замораживания при температуре минус 20 °C и оттаивания при температуре плюс 20 °C.

Перед испытанием на морозостойкость определяют:

a) абсорбционное диффузионное влагопоглощение (далее — абсорбционное влагопоглощение) образцов в соответствии с ЕН 12088;

b) водопоглощение образцов при полном погружении в воду в соответствии с ЕН 12087.

Выбранное по перечислению a) и/или b) испытание должно быть указано в стандарте, а при его отсутствии — в ТУ на изделие конкретного вида в зависимости от условий его применения. Замораживание образцов проводят в воздушных условиях, оттаивание — в воде.

5. Средства испытания

5.1. Морозильная камера, обеспечивающая постоянную температуру минус (20 +/- 2) °C.

5.2. Емкость с водой постоянной температуры плюс (20 +/- 2) °C и устройством для установки образцов.

Примечание. Как правило, ускоренный теплообмен в морозильной камере с помощью фена или турбулентной циркуляции воды в емкости с водой не применяют.

5.3 Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

5.4. Испытательная машина с измерительными устройствами, обеспечивающая создание сжимающей силы в соответствии с ЕН 826.

5.5 Вентилируемая сушильная камера.

6. Образцы для испытания

Испытание на морозостойкость проводят на образцах серии A (см. рисунок 1). Для образцов серии A перед испытанием на морозостойкость определяют абсорбционное влагопоглощение в соответствии с ЕН 12088 или водопоглощение при полном погружении образцов в воду в соответствии с ЕН 12087.

                     ┌─────────────────────┐
                     │Определение прочности│
<pre class="legal-pre">                     │ на сжатие исходного │     - отдельная серия образцов
                     │       изделия       │</pre>
                     └─────────────────────┘

                 ┌─────────────────────────────┐
                 │Абсорбционное влагопоглощение│
                 │или водопоглощение при полном│ - образцы серии A
                 │ погружении образцов в воду  │
                 └─────────────┬───────────────┘
                   ------------│-------------
                   ┌───────────┴────────────┐
                   │       300 циклов       │
                   │замораживания-оттаивания│
                   │    образцов серии A    │
                   └───────────┬────────────┘
                               │
                   ┌───────────┴────────────┐
<pre class="legal-pre">                   │  Взвешивание образцов  │
                   │   серии A (масса m )   │
                   │                   1    │</pre>
                   └───────────┬────────────┘
                               │
              ┌────────────────┴─────────────────┐
              │Подготовка образцов группы B1 и B2│
              └──┬───────────────────────────┬───┘
<pre class="legal-pre">                 │                           │
       ┌─────────┴─────────┐      ┌──────────┴────────┐
       │Испытание на сжатие│      │  Сушка образцов   │
       │ влажных образцов  │      │     группы B2     │
       │    группы B1      │      │                   │
       └───────────────────┘      └──────────┬────────┘</pre>
                                             │
                                  ┌──────────┴────────┐
                                  │Испытание на сжатие│
<pre class="legal-pre">                                  │  сухих образцов   │
                                  │     группы B2     │</pre>
                                  └───────────────────┘

6.1 Размеры образцов

Толщина образцов должна быть равна толщине изделия, из которого их вырезают. Образцы серии A должны иметь поперечное сечение в форме квадрата размером стороны (500 +/- 1) мм или (200 +/- 1) мм в зависимости от выбранного способа насыщения образцов: водопоглощением при полном погружении образцов в воду или абсорбционным влагопоглощением.

6.2 Число образцов

Число образцов серии A принимают, исходя из условия получения из них образцов для испытания на сжатие после проведенных циклов замораживания-оттаивания (образцы группы B1 и B2, см. рисунок 1).

Число и размеры образцов для испытания на сжатие должны быть указаны в стандарте, а при его отсутствии — в ТУ на изделие конкретного вида. При отсутствии стандарта или ТУ на изделие число и размеры образцов для испытания на сжатие должны приниматься в соответствии с требованиями ЕН 826.

Число образцов для определения водопоглощения при полном погружении образцов в воду принимают по ЕН 12087, при определении абсорбционного влагопоглощения — по ЕН 12088.

6.3 Подготовка образцов к испытанию

Если возможно, образцы для испытания вырезают так, чтобы они не содержали кромок изделия и сохранили структуру изделия, из которого их вырезают. Любые обшивки, облицовки и/или покрытия, которые имеет изделие, должны быть сохранены на образце.

Все образцы должны быть вырезаны из одной и той же выборки изделий.

6.4 Кондиционирование образцов

Образцы перед испытанием должны быть выдержаны в течение не менее 6 ч при температуре (23 +/- 5) °C. В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% в течение времени, указанного в стандарте, а при его отсутствии — в ТУ на изделие конкретного вида, но не менее 6 ч.

7. Проведение испытания

Испытание на морозостойкость проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.

Определяют характеристики сжатия образцов \sigma_{m} или \sigma_{10} в соответствии с требованиями ЕН 826. Для определения характеристик сжатия до испытания на морозостойкость должна быть изготовлена отдельная серия образцов (см. рисунок 1).

Для испытания на морозостойкость изготавливают образцы серии A, для которых определяют водопоглощение в соответствии с требованиями ЕН 12087 или абсорбционное влагопоглощение — в соответствии с требованиями ЕН 12088.

Определяют массу образцов m_{0} = m_{D} после испытания на абсорбционное влагопоглощение или массу m_{0} = m_{28} после испытания на водопоглощение при полном погружении образцов в воду в течение 28 сут.

Образцы серии A помещают в морозильную камеру и выдерживают при температуре минус (20 +/- 2) °C в течение 1 ч. Образцы извлекают из морозильной камеры, погружают в воду температурой плюс (20 +/- 2) °C и выдерживают в воде в течение 1 ч (см. рисунок 2).

Испытание продолжают в течение 300 циклов замораживания и оттаивания.

В случае вынужденных перерывов при испытании на морозостойкость, превышающих 1 ч, например, ночью или в течение выходных дней, образцы должны храниться в морозильной камере.

После завершения всех циклов замораживания-оттаивания определяют массу m_{1} каждого образца серии A с точностью до 0,1 г.

Образцы проверяют визуально для выявления дефектов, например, трещин, вздутий <*>.

<*> При появлении указанных дефектов на образцах в промежуточный срок испытание на морозостойкость прекращают, а в отчете об испытаниях делают запись о несоответствии изделий требованиям по морозостойкости.

Образцы серии A делят на две группы: B1 и B2. Определяют характеристики сжатия \sigma_{m,wet} или \sigma_{10,dry} влажных образцов группы B1 в соответствии с ЕН 826 в течение не более 24 ч после окончания последнего цикла замораживания-оттаивания.

Образцы группы B2 высушивают в вентилируемой сушильной камере в течение времени и при температуре, указанных в стандарте, а при его отсутствии — в ТУ на изделие конкретного вида. При отсутствии стандарта или ТУ на изделие образцы высушивают до постоянной массы. Массу образца считают постоянной, если изменение массы между двумя последовательными взвешиваниями с интервалом 24 ч составляет менее 0,5% массы образца, высушенного при минимальной температуре 40 °C.

Примечание. Как правило, применяют следующие условия сушки образцов: при температуре 105 °C в течение 24 ч, 70 °C — в течение 4 сут, 40 °C — в течение 7 сут.

Определяют характеристики сжатия \sigma_{m,dry} или \sigma_{10,dry} высушенных образцов группы B2 в соответствии с ЕН 826.

Примечание. Испытание образцов на морозостойкость должно проводиться непосредственно после испытания по определению водопоглощения или абсорбционного влагопоглощения. Если это невозможно, то насыщенные водой (или влажные) образцы следует упаковать в полиэтиленовую пленку и хранить в лабораторных условиях при температуре окружающей среды.

8. Обработка и представление результатов

8.1 Изменение водопоглощения (влагопоглощения)

Результаты испытания по определению изменения количества поглощенной образцами воды (влаги) W_{m} или W_{v} после проведения 300 циклов замораживания и оттаивания должны быть представлены как среднеарифметические значения результатов отдельных испытаний.

Изменение количества поглощенной каждым образцом воды (влаги) W_{m} , % по массе, или W_{v} , % по объему, определяют по формулам:

где m_{1} — масса образца после проведения 300 циклов замораживания-оттаивания, г;

m_{0} — масса образца после испытания по определению водопоглощения или абсорбционного влагопоглощения, г;

V — объем образца, см3;

\rho_{W} — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

Значение W_{m} округляют до 0,1% по массе, W_{v} — до 0,1% по объему.

8.2 Изменение характеристик сжатия

Результаты испытания по определению изменения характеристик сжатия образцов после проведения 300 циклов замораживания и оттаивания должны быть представлены как среднеарифметические значения результатов отдельных испытаний.

Изменение характеристик сжатия \Delta\sigma_{wet} и \Delta\sigma_{dry} каждого образца в процентах при различных условиях испытания определяют по формулам:

где \sigma_{m,wet} — предел прочности при сжатии влажного образца после испытания на морозостойкость, кПа;

\sigma_{10,wet} — прочность на сжатие влажного образца при 10%-ной относительной деформации после испытания на морозостойкость, кПа;

\sigma_{m,dry} — предел прочности на сжатие высушенного образца после испытания на морозостойкость, кПа;

\sigma_{10,dry} — прочность на сжатие высушенного образца при 10%-ной относительной деформации после испытания на морозостойкость, кПа;

\sigma_{m} — предел прочности на сжатие образца до испытания на морозостойкость, кПа;

\sigma_{10} — прочность на сжатие образца при 10%-ной относительной деформации до испытания на морозостойкость, кПа.

Полученные результаты выражают двумя значащими цифрами.

9. Точность метода

Примечание. Настоящий стандарт не содержит данных о точности метода, однако при последующем его пересмотре такие данные будут в него включены.

10. Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) идентификацию изделия:

1. наименование изделия, предприятия-изготовителя или поставщика,

2. код маркировки,

3. вид изделия,

4. вид упаковки,

5. форму поставки изделия в лабораторию,

6. наличие облицовки или покрытия,

7. дополнительную информацию, например, номинальную толщину, номинальную плотность;

c) метод испытания:

1. подготовку к испытанию образцов, порядок отбора образцов, например, кто и в каком месте проводил отбор образцов,

2. условия кондиционирования,

3. любые отклонения от требований разделов 6 и 7,

4. дату проведения испытания,

5. общую информацию по процедуре испытания:

5.1. применяемый метод предварительных испытаний: определение водопоглощения или влагопоглощения,

5.2. температуру,

5.3. относительную влажность воздуха,

5.4. продолжительность испытания,

5.5. размеры образцов,

5.6. число циклов замораживания-оттаивания;

6. обстоятельства, которые могут повлиять на результаты испытания;

Примечание. Сведения об оборудовании и фамилии лаборанта, проводившего испытание, должны находиться в лаборатории, однако в отчете их не следует указывать.

d) результаты испытания:

1. результаты отдельных испытаний и их средние значения;

2. любые визуальные наблюдения после завершения циклов замораживания-оттаивания, например, наличие трещин.

Таблица ДА