ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения изменения линейных размеров

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2008 № 729-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-en-1107-1-2008" "ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения изменения линейных размеров (утв. Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2"
  n1["ГОСТ EN 1107-1-2011"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-en-1107-1-2011" "ГОСТ EN 1107-1-2011. Межгосударственный стандарт. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения изменения линейных размеров (введен в действие"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ БИТУМОСОДЕРЖАЩИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

Roofing, hydraulic-insulating, flexible, bitumen-based materials. Method for determination of linear dimensional change

EN 1107-1:1999 Flexible sheets for waterproofing. Bitumen sheets for roof waterproofing. Determination of dimensional stability (IDT)

ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008

Группа Ж19

ОКС 91.100.99

1 сентября 2009 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Компанией «ТехноНИКОЛЬ» и научно-исследовательским институтом строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН) на основе выполненного Открытым акционерным обществом «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (ОАО «ЦНС») аутентичного перевода регионального стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 729-ст.

4. Настоящий стандарт является идентичным по отношению к европейскому стандарту ЕН 1107-1:1999 «Материалы гибкие гидроизоляционные — Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие — Определение изменения линейных размеров» (EN 1107-1:1999 «Flexible sheets for waterproofing — Bitumen sheets for roof waterproofing — Determination of dimensional stability»).

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении А.

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Введение

Применение настоящего стандарта, устанавливающего метод определения изменения линейных размеров кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов, позволяет получить адекватную оценку качества материалов, производимых в Российской Федерации и странах ЕС, обеспечить конкурентоспособность российской продукции на международном рынке, активизировать участие Российской Федерации в работе по международной стандартизации.

Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы (далее — материалы) и устанавливает метод определения изменения линейных размеров, вызванного релаксацией внутренних напряжений в материале под воздействием нагрева в процессе производства.

Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик и/или классификации материалов после их изготовления или поставки, до их укладки. Требования настоящего стандарта распространяются только на материалы и не применимы для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ.

Метод может быть использован для прогнозирования пригодности материалов для целей гидроизоляции в реальных условиях эксплуатации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 5725-1:1994. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений — Часть 1: Основные положения и определения

ИСО 5725-2:1994. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений — Часть 2: Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1. Изменение линейных размеров (dimensional change): изменение длины образца в ненапряженном состоянии, вырубленного из полосы материала в продольном направлении, под воздействием заданной температуры, выраженное в процентах по отношению к длине образца до испытания.

4. Сущность метода

Образцы, вырубленные из полосы материала, отобранной для испытания, выдерживают при заданной температуре для релаксации внутренних напряжений в материале. Измеряют изменение длины образца оптическим или механическим методом (см. разделы 5, 7 и 9).

5. Средства испытаний

5.1. Общие положения

Для измерений используют два альтернативных метода:

a) Оптический метод (метод A)

Метод основан на оптическом измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени (см. рисунок 1).

a) Устройство для нанесения рисок

b) Образец для испытания

c) Стальная пластина

5 — алюминиевая бирка; 6 — риски; 7 — скрепки

Рисунок 1. Образец и средства испытаний (метод A)

b) Механический метод (B)

Метод основан на измерении изменения расстояния между двумя измерительными метками с использованием экстензометра (см. рисунок 2).

a) Экстензометр

b) Образец

c) Стальная пластина

3 — участки с удаленным покровным слоем

Рисунок 2. Образец и средства испытаний (метод B)

5.2. Средства испытаний для методов A и B

5.2.1. Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха (без подачи воздуха извне), обеспечивающий поддержание температуры (80 +/- 2) °C.

5.2.2. Термодатчик, связанный с наружным электронным термометром, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более +/- 1 °C в заданном температурном режиме.

5.2.3. Стальная пластина размерами ~= 280 x 80 x 6 мм с прорезями; используется как шаблон для частичного удаления покровного слоя и выравнивания образца при нанесении рисок и во время проведения измерений (см. рисунки 1 и 2).

5.2.4 Стеклянная пластина, покрытая тальком.

5.3. Средства испытаний для метода A (оптический метод)

5.3.1 Общие требования

Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2 - 5.3.7.

5.3.2. Устройство из стали для нанесения рисок размерами ~= 25 x 10 x 250 мм с центрирующим конусом (диаметр ~= 8 мм, высота ~= 12 мм, угол конуса ~= 60°) и съемной иглой (диаметр заостренного конца иглы ~= 0,05 мм); расстояние от оси конуса до заостренного конца иглы L_{A} = (190 \pm 5)\text{мм} (см. рисунок 1).

5.3.3. Гайки М5 или аналогичные приспособления, используемые в качестве измерительных меток.

5.3.4. Алюминиевые бирки размерами ~= 30 x 30 x 0,2 мм, на которые наносятся риски.

5.3.5 Канцелярский степлер для прикрепления алюминиевых бирок.

5.3.6. Измерительный инструмент со шкалой не менее 250 мм и ценой деления не более 1 мм.

5.3.7. Оптическое устройство для измерения длины (например измерительная лупа) с ценой деления не более 0,05 мм.

5.4. Средства испытаний для метода B (механический метод)

5.4.1 Общие требования

Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.

5.4.2. Экстензометр с измерительной базой 200 мм, снабженный механическим или электронным измерительным устройством с погрешностью измерения не более +/- 0,05 мм.

5.4.3 Измерительные метки для экстензометра.

6. Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями стандартов на материалы конкретных видов.

Из полосы материала, отобранной для испытаний, вырубают пять образцов размерами [(250 x 50) +/- 1] мм равномерно по ширине полотна материала на расстоянии не менее 150 мм от края полотна, при этом больший размер образца должен быть расположен в продольном направлении полотна материала. Для материалов, содержащих более одной основы, вырубают 10 образцов.

Образцы нумеруют последовательно, начиная от одного края полотна материала; маркируют также лицевую и нижнюю стороны образца.

7. Подготовка образцов

Удаляют защитную пленку с образца путем прикрепления к нему полоски клеящей ленты при температуре окружающей среды, охлаждения образца до температуры определения его гибкости, приведенной в нормативном или техническом документе на материал конкретного вида, и последующего удаления защитной пленки с помощью прикрепленной полоски. Пленку можно удалить также струей сжатого воздуха при давлении не более 5 бар ( 5 \cdot 10^{5}\text{Па} ), диаметр сопла ~= 0,5 мм.

Если с помощью указанных выше способов пленку удалить не удается, можно использовать обжиг пленки пламенем газовой горелки в течение минимального времени, необходимого для удаления пленки, не повреждая при этом покровный слой образца.

С нижней стороны образца удаляют покровный слой до основы, как показано на рисунках 1 или 2. Для удаления покровного слоя используют металлический шаблон и нагретый шпатель или аналогичный инструмент. Повреждение основы не допускается.

Измерительные метки приклеивают к основе с помощью клея, не содержащего растворитель, как показано на рисунках 1 и 2. При подготовке образцов для проведения испытаний оптическим методом алюминиевые бирки прикрепляют к образцу степлером с помощью двух металлических скрепок, проходящих через основу, под прямым углом к продольной кромке образца, как показано на рисунке 1. Для безосновных материалов измерительные метки приклеивают к поверхности образца. Для материалов, содержащих более одной основы, испытание проводят для обеих сторон образца.

Подготовленные образцы помещают на плоскую пластину, покрытую тальком, и выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C в течение не менее 24 ч. Устройство для нанесения рисок, стальную пластину и измерительное устройство экстензометра также кондиционируют при указанной температуре.

8. Методика проведения испытаний

8.1 Метод A (оптический метод)

При применении оптического метода (см. 5.3) измеряют длину образца до испытания L_{0} при температуре (23 +/- 2) °C с помощью измерительного инструмента с ценой деления 1 мм. Затем на образец наносят первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями помещают на образец так, чтобы прорези находились над измерительной меткой и алюминиевой биркой. Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают в центр измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску без дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства. Первая риска должна быть идентифицирована.

8.2 Метод B (механический метод)

При применении механического метода (см. 5.4) устанавливают измерительное устройство на измерительные метки при температуре (23 +/- 2) °C и измеряют расстояние между ними (длина образца до испытания L_{0} ) с погрешностью не более +/- 0,05 мм.

8.3 Общие положения (методы A и B)

Сушильный шкаф предварительно нагревают до температуры (80 +/- 2) °C. Температуру в шкафу устанавливают с помощью термодатчика, расположенного вблизи испытуемых образцов.

Подготовленные образцы помещают на обильно покрытую тальком стеклянную пластину так, чтобы измерительные метки находились сверху, и выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80 +/- 2) °C в течение 24 ч +/- 10 мин. Образцы не должны прилипать к пластине во время проведения испытания. Заданная температура должна поддерживаться в сушильном шкафу в течение всего периода проведения испытания.

Затем пластины с образцами вынимают из шкафа и выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C не менее 4 ч.

9. Вычисление и обработка результатов испытаний, точность метода

9.1 Метод A (оптический метод)

На образцы наносят вторую риску, как описано в 8.1. Для каждого образца измеряют расстояние между внешними краями двух рисок в радиальном направлении (см. рисунок 1) с помощью оптического измерительного инструмента с погрешностью не более +/- 0,05 мм.

Изменение длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания L_{0} .

9.2 Метод B (механический метод)

Повторно измеряют расстояние между измерительными метками, как описано в 8.2, с погрешностью не более +/- 0,05 мм.

Для каждого образца определяют разность между длиной образца до ( L_{0} ) и после проведения испытания.

Изменение длины каждого образца выражают в процентах по отношению к длине образца до испытания L_{0} .

9.3 Обработка результатов

Результаты приводят со знаком «+» в случае увеличения длины образца и знаком «-» в случае уменьшения длины образца в процессе испытания.

Изменение длины образца вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания пяти образцов.

Результат округляют до 0,1%.

Для материалов, содержащих более одной основы, результаты испытаний вычисляют отдельно для каждой стороны материала.

9.4 Точность метода

Точность метода определения изменения линейных размеров получена на основании межлабораторных измерений в соответствии с ИСО 5725-2 для материалов на полиэфирной основе.

Для материалов на других основах, а также для безосновных материалов данные о точности метода отсутствуют.

9.4.1 Повторяемость

Установлены следующие характеристики повторяемости:

• диапазон пяти отдельных значений — d_{a,5} = 0,3\% ;
• среднеквадратическое отклонение повторяемости — \sigma_{r} = 0,06\% ;
• доверительный интервал (95%) результата — q_{r} = 0,1\% ;
• предел повторяемости (разность между результатами двух измерений) — r = 0,2%.

9.4.2 Воспроизводимость

Установлены следующие характеристики воспризводимости:

• среднеквадратическое отклонение воспроизводимости — \sigma_{R} = 0,12\% ;
• доверительный интервал (95%) результата — q_{R} = 0,2\% ;
• предел воспроизводимости (разность между результатами двух измерений) — R = 0,3%.

Приведенные выше термины соответствуют ИСО 5725-1 и ИСО 5725-2.

10. Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать:

a) данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;

b) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;

c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;

d) информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 7;

e) информацию о проведении испытаний в соответствии с 9.3 с указанием применяемого метода (A или B);

f) дату проведения испытаний.