ГОСТ Р 8.611-2005. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии · № ГОСТ Р 8.611-2005Утратил силу 16.10.2026

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 15.02.2005 № 21-ст)

Внимание

Документ утратил силу с 30.09.2024 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 04.04.2024 № 411-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р 8.611-2024. Документ введен в действие с 01.07.2005. Документ утратил силу с 30.09.2024 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 04.04.2024 № 411-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р 8.611-2024.

Утвержден и введен в действие
Приказом Ростехрегулирования

от 15 февраля 2005 г. № 21-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫЕ ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3-го РАЗРЯДОВ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

State system for ensuring the uniformity of measurements. Standard thermoelectric platinumrhodium/platinum converters of the first, the second and the third grades. Verification procedure

ГОСТ Р 8.611-2005

Группа Т88.6

ОКС 17.020

Дата введения

1 июля 2005 года

Предисловие

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов».

Сведения о стандарте

1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием Уральским научно-исследовательским институтом метрологии (ФГУП УНИИМ).

2. Внесен Управлением метрологии и надзора Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 февраля 2005 г. № 21-ст.

4. Введен впервые.

5. Издание (сентябрь 2005 г.) с Поправкой (ИУС 9-2005).

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные преобразователи 1, 2 и 3-го разрядов типа ППО (далее — термопреобразователи), предназначенные для передачи размера единицы температуры в диапазоне от 300 °С до 1200 °С по ГОСТ 8.558 и ГОСТ Р 52314, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

(Поправка).

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.338-2002. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки

ГОСТ 8.558-93. Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры

ГОСТ 10821-75. Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия

ГОСТ 18389-73. Проволока из платины и ее сплавов. Технические условия

ГОСТ 21007-75. Проволока из платины для термопреобразователей сопротивления. Технические условия

ГОСТ Р 52314-2005. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. нестабильность термопреобразователя: Изменение первоначальной градуировочной характеристики термопреобразователя после отжига или в эксплуатации за межповерочный интервал.

3.2. неоднородность термопреобразователя: Расхождение значений термоэлектродвижущей силы (далее — ТЭДС), возникающее между отдельными участками термоэлектродов термопреобразователя, имеющими неодинаковые физико-химические свойства по длине, при попадании их в неоднородное температурное поле.

3.3. показатель чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя: Отношение электрического сопротивления одного и того же участка платинового термоэлектрода термопреобразователя при температуре 100 °С к его электрическому сопротивлению при температуре 0 °С.

4. Операции поверки

4.1. При проведении поверки термопреобразователей выполняют операции, указанные в таблице 1. Знак «+» в таблице 1 указывает, что проведение операции обязательно, знак «-» — необязательно.

Таблица 1

Операции поверки

Наименование операции	Номер пункта настоящего стандарта	Проведение операции при поверке
Наименование операции	Номер пункта настоящего стандарта	первичной	периодической
Внешний осмотр	9.1	+	+
Определение метрологических характеристик термопреобразователей:
- нестабильности	9.2	+	+
- неоднородности	9.3	+	+
- показателя чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя	9.4	+	-
Определение градуировочной характеристики термопреобразователя:
- 1-го разряда	9.5	+	+
- 2-го или 3-го разряда	9.6	+	+

4.2 Межповерочный интервал должен быть не более:

двух лет — термопреобразователей 1-го разряда;
одного года — термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов.

5. Средства поверки

5.1. При проведении поверки должны быть использованы следующие эталонные и рабочие средства измерений и вспомогательное оборудование:

5.1.1. Установки для реализации реперных точек металлов Международной температурной шкалы МТШ-90 [2], в которые входят:

ампула реперной точки затвердевания цинка [419,527 °С (перепад температуры по длине ампулы реперной точки: 0,2 °С; среднее квадратическое отклонение (далее — СКО) результата воспроизведения температуры затвердевания цинка: не более 2 х 10 - 3 °С)];
ампула реперной точки затвердевания алюминия [660,323 °С (перепад температуры по длине ампулы реперной точки: 0,5 °С; СКО результата воспроизведения температуры затвердевания алюминия: не более 5 х 10 - 3 °С)];
ампула реперной точки затвердевания меди [1084,62 °С (перепад температуры по длине ампулы реперной точки: 1,0 °С; СКО результата воспроизведения температуры затвердевания меди: не более 3 х 10 - 2 °С)].

5.1.2. Рабочий эталон нулевого разряда (эталонный платинородий-платиновый термоэлектрический термометр) для определения неоднородности термопреобразователя 1-го разряда и для измерений температуры плавления реперных точек металлов [диапазон температур: от 600 °С до 1100 °С; СКО результата воспроизведения единицы температуры: +/- (0,20 ... 0,25) °С].

5.1.3. Термопреобразователь 1-го разряда для градуировки термопреобразователей 2-го разряда и определения неоднородности термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов [диапазон температур: от 300 °С до 1100 °С; доверительная погрешность: +/- (0,25 ... 0,60) °С].

5.1.4. Термопреобразователь 2-го разряда для градуировки термопреобразователей 3-го разряда [диапазон температур: от 300 °С до 1200 °С; доверительная погрешность: +/- (0,4 ... 1,0) °С].

5.1.5. Термопреобразователь платинородий-платиновый рабочий для контроля температуры в печах [диапазон температур: от 300 °С до 1200 °С; предел допускаемой погрешности: +/- (1,5 ... 6,0) °С].

5.1.6. Образец термоэлектродной платины (далее — ОТП) марки Пл0 или Пл1 по ГОСТ 21007 диаметром 0,5 мм, длиной не менее 1000 мм (показатель чистоты платинового термоэлектрода W: не менее 1,3920).

5.1.7. Электроизмерительный прибор, обеспечивающий измерения напряжения в диапазоне от 0 до 100 мВ, с пределом допускаемой основной погрешности не более 5 х 10 - 7 В и разрешающей способностью 1 х 10 - 7 В.

5.1.8. Бестермоточный переключатель с контактной электродвижущей силой (далее — ЭДС), не превышающей 0,05 мкВ (суммарная паразитная ЭДС всей измерительной цепи: не более 0,2 мкВ).

5.1.9. Две малоинерционные трубчатые печи сопротивления для отжига и градуировки типа МТП-2М [3] (далее — печи) [рабочий диапазон температур: от 100 °С до 1200 °С, градиент температуры в средней части печи при температуре (1200 +/- 20) °С: не более 0,8 °С/см].

Печь № 1 используют для отжига термопреобразователей, печь № 2 — для их градуировки.

5.1.10 Устройство для дробления льда типа УДЛ-1 [4].

5.1.11. Сосуд Дьюара внутренним диаметром от 80 до 100 мм, высотой не менее 200 мм, вместимостью от 0,5 до 2 дм3.

5.1.12. Охранные трубы из прозрачного кварцевого стекла длиной (650 +/- 10) мм и наружным диаметром от 20 до 25 мм.

5.1.13. Охранные трубы из прозрачного кварцевого стекла длиной (650 +/- 10) мм и наружным диаметром от 40 до 45 мм.

5.1.14. Охранные тонкостенные пробирки из прозрачного кварцевого стекла длиной (500 +/- 10) мм и наружным диаметром от 7 до 8 мм. Допускается применять пробирки из оксида алюминия.

5.1.15. Проволока диаметром 0,5 мм из платины или платинородиевого сплава любой марки по ГОСТ 18389 в отожженном состоянии в отрезках длиной не менее 60 мм для обвязки пучка термопреобразователей.

5.1.16. Проволока диаметром от 0,3 до 0,5 мм из платины марки ПлТ по ГОСТ 10821 или марки Пл по ГОСТ 18389 в отожженном состоянии в отрезках длиной не менее 30 мм для обвязки спаев термопреобразователей.

5.1.17. Стеклянные пробирки длиной (150 +/- 10) мм и внутренним диаметром (6,5 +/- 0,5) мм для термостатирования свободных концов термопреобразователей.

5.1.18. Медные нелуженые провода диаметром от 0,3 до 0,5 мм в изоляции (марка меди не хуже М1) для подключения термопреобразователей к электроизмерительному прибору.

5.1.19. Линейка металлическая измерительная (диапазон измерений: от 0 до 500 мм, цена деления: 1 мм).

5.1.20. Серийная установка УПСТ-2М [5], предназначенная для поверки и градуировки эталонных термоэлектрических преобразователей 2-го и 3-го разрядов и рабочих термоэлектрических преобразователей всех типов, характеристики оборудования которой соответствуют техническим и метрологическим характеристикам средств поверки по 5.1.7 - 5.1.10.

5.2. Допускается при поверке термопреобразователей использовать установку УПСТ-2М или ее отдельные комплектующие блоки или другие средства поверки, нормированные метрологические характеристики которых не уступают указанным в 5.1.7 - 5.1.10.

6. Требования безопасности и требования

к квалификации поверителя

6.1. Электроизмерительный прибор (установка) и печи должны быть надежно заземлены в соответствии с указаниями эксплуатационных документов на них.

6.2. Во время проведения поверки необходимо избегать соприкосновения незащищенных частей тела с корпусом печи и с нагретыми термопреобразователями при извлечении их из печи.

6.3. Помещение, в котором проводят поверку (далее — помещение), должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

6.4. В помещении категорически запрещается курить, хранить горючие и химически опасные вещества и материалы.

6.5. К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителей согласно [6] и имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже III при работе с установками напряжением до 1000 В.

7. Условия поверки

7.1. Температура воздуха, относительная влажность, барометрическое давление, вибрация в помещении должны соответствовать установленным в эксплуатационных документах на применяемые средства поверки.

7.2 В помещении не должно быть пыли, дыма, пара и газов.

7.3. Изменение температуры воздуха в помещении не должно превышать 0,5 °С в течение 1 ч.

7.4. При работе с термопреобразователями следует принять меры, исключающие возможность пластического деформирования и загрязнения термоэлектродов термопреобразователя.

8. Подготовка к поверке

8.1. Проверяют наличие эталонных и рабочих средств измерений и вспомогательного оборудования, указанных в разделе 5.

8.2. Проверяют соответствие условий поверки требованиям раздела 7.

8.3. Подготовляют к работе эталонные средства измерений, установки для реализации реперных точек, печи № 1 и № 2 в соответствии с требованиями эксплуатационных документов на них.

8.4 Подготовляют термопреобразователи к поверке следующим образом:

8.4.1. Термопреобразователи с чистой поверхностью термоэлектродов, но с поврежденной или загрязненной керамической изоляцией освобождают от изоляции и армируют запасной керамической трубкой.

8.4.2. Термопреобразователи, подвергнутые переармированию или другим пластическим деформациям, а также термопреобразователи 1-го разряда перед первичной и периодической поверками, 2-го и 3-го разрядов перед первичной поверкой отжигают следующим образом:

8.4.2.1. Перед отжигом свободные концы термопреобразователей освобождают от гибких изоляционных трубок.

8.4.2.2. Термопреобразователи (не более шести штук) помещают в печь № 1 на глубину (300 +/- 5) мм, отжигают в течение 1 ч при температуре (1100 +/- 20) °С и охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении.

8.5 При термостатировании свободных концов термопреобразователей выполняют следующие операции:

8.5.1. Сосуд Дьюара заполняют однородной смесью льда и воды. Стеклянные пробирки по 5.1.17 погружают в льдоводяную смесь на глубину не менее 120 мм. Расстояние между пробирками должно быть не менее 15 мм.

8.5.2. Свободные концы термопреобразователей и концы медных измерительных проводов по 5.1.18 складывают вместе и плотно обматывают медной нелуженой проволокой для получения электрически надежного контакта, затем погружают в стеклянные пробирки в льдоводяную смесь.

Свободные концы термопреобразователей термостатируют за 5 — 10 мин до проведения измерений для установления теплового равновесия между льдоводяной смесью и термопреобразователем.

8.5.3. Термостатирование свободных концов термопреобразователей при температуре 0 °С проводят при подготовке термопреобразователей к градуировке прямым сличением, а также в реперных точках металлов и при определении чистоты платинового термоэлектрода.

8.5.4. При градуировке термопреобразователей поэлектродным сличением свободные концы термопреобразователей термостатируют в сухоблочном термостате при одной и той же температуре в диапазоне от 0 °С до 25 °С. Допускается при градуировке поэлектродным сличением термостатировать свободные концы термопреобразователей при температуре 0 °С по 8.5.2.

9. Проведение поверки

9.1 Внешний осмотр

9.1.1. Проверяют наличие паспорта термопреобразователя при представлении его на первичную поверку или свидетельства о поверке при представлении на периодическую поверку.

9.1.2. Проверяют комплектность, упаковку, маркировку, габаритные размеры термопреобразователя на соответствие требованиям ГОСТ Р 52314 и эксплуатационных документов на термопреобразователь конкретного типа.

9.1.3. Проверяют отсутствие явных повреждений элементов конструкции, нарушений электрической цепи.

Шарик на рабочем конце термопреобразователя должен иметь гладкую (без раковин) блестящую поверхность.

Допускается наличие не более одной точки сварки по длине свободных концов термопреобразователя.

9.1.4. Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям 9.1.1 - 9.1.3, к дальнейшей поверке не допускают.

9.2 Определение нестабильности

9.2.1 Нестабильность термопреобразователей при первичной поверке определяют в последовательности, приведенной ниже:

а) определяют значения ТЭДС термопреобразователей при температуре, соответствующей реперной точке меди:

для 1-го разряда — в расплавленном металле по 9.5, но на одной «площадке» затвердевания меди;
для 2-го и 3-го разрядов — поэлектродным сличением по 9.6.3;

б) помещают термопреобразователи в печь № 1 на глубину (300 +/- 5) мм и отжигают в течение 2 — 3 ч при температуре (1100 +/- 20) °С. Затем термопреобразователи охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении;

в) повторяют процедуру определения значения ТЭДС в реперной точке меди отожженных термопреобразователей 1-го разряда по 9.5, а отожженных термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов — по 9.6.3.

Изменение ТЭДС термопреобразователей в реперной точке меди после отжига не должно превышать 3,6 и 8 мкВ для термопреобразователей 1, 2 и 3-го разрядов соответственно.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд.

9.2.2. Нестабильность термопреобразователей при периодической поверке определяют, градуируя их в реперной точке меди в соответствии с перечислением а) 9.2.1 и сравнивая полученное значение ТЭДС в реперной точке меди с соответствующим значением из свидетельства о предыдущей поверке.

Изменение значений ТЭДС термопреобразователей в реперной точке меди за межповерочный интервал не должно превышать 5, 8 и 10 мкВ для термопреобразователей 1, 2 и 3-го разрядов соответственно.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд или статус рабочих термопреобразователей.

9.3 Определение неоднородности

9.3.1. Определение неоднородности термопреобразователей проводят при температуре (1100 +/- 10) °С поэлектродным сличением по 9.6.3, измеряя расхождение значений ТЭДС термопреобразователя при температуре (1100 +/- 10) °С на глубинах погружения в печь № 2 250 и 300 мм.

При определении неоднородности термопреобразователей 1-го разряда используют изученный на неоднородность термопреобразователь 1-го разряда или рабочий эталон нулевого разряда по 5.1.2, а при определении неоднородности термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов — термопреобразователь 1-го разряда.

9.3.2. Определение неоднородности термопреобразователей 1-го разряда проводят отдельно от градуировки, а 2-го и 3-го разрядов — совместно с градуировкой.

9.3.3. Расхождение значений ТЭДС термопреобразователя на глубинах погружения в печь № 2 250 и 300 мм при первичной поверке термопреобразователей всех разрядов, а при периодической поверке термопреобразователей 1-го разряда не должно превышать 3 мкВ.

При периодической поверке неоднородность должна быть не более 6 и 8 мкВ для термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов соответственно.

9.4 Определение показателя чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя

9.4.1. Показатель чистоты платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразователя определяют при первичной поверке по формуле

W_{\text{пов}} = W_{\text{ОТП}} - K\Delta e_{\text{пл}} , (1)

где W_{\text{пов}} и W_{\text{ОТП}} — показатели чистоты платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразователя и ОТП соответственно;

\Delta e_{\text{пл}} — ТЭДС пары, образованной платиновым термоэлектродом поверяемого термопреобразователя и ОТП, при температуре (1100 +/- 10) °С и при температуре свободных концов термопреобразователя 0 °С;

К — коэффициент, равный 0,4 х 10 - 4 мкВ - 1 при температуре (1100 +/- 10) °С.

Примечание. Понижению W_{\text{пов}} на 1 х 10 - 4 соответствует положительное приращение ТЭДС платинового термоэлектрода на 2,5 мкВ при температуре (1100 +/- 10) °С.

9.4.2. Определение показателя чистоты платинового термоэлектрода W термопреобразователей 1-го разряда проводят отдельно от градуировки, а термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов — совместно с градуировкой.

9.4.3. Операции сличения платиновых термоэлектродов выполняют по 9.6.3.1 - 9.6.3.4, заложив в пучок поверяемых термопреобразователей ОТП. Свободные концы термопреобразователей и ОТП термостатируют при температуре 0 °С. При этом термоэлектрод ОТП должен быть подключен к зажиму электроизмерительного прибора по 5.1.7, помеченному знаком «-» (минус).

Примечание. Допускается при определении W термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов вместо ОТП использовать платиновый термоэлектрод эталонного платинородий-платинового термопреобразователя 1-го разряда, W которого должен быть не менее 1,3920.

9.4.4. Измерения ТЭДС между платиновыми термоэлектродами поверяемых термопреобразователей и ОТП выполняют по 9.6.3.6. Вычисляют среднее арифметическое значение \Delta e_{\text{пл}} для серии измерений для каждого платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразователя и вычисляют значение показателя чистоты W_{\text{пов}} по формуле (1). Значение W_{\text{пов}} округляют до 0,0001.

9.4.5. Значение показателя чистоты платиновых термоэлектродов поверяемых термопреобразователей должно быть не менее 1,3920.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им статус рабочих термопреобразователей.

9.5 Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 1-го разряда

9.5.1. Термопреобразователи 1-го разряда при первичной и периодической поверках градуируют в реперных точках металлов в последовательности:

в точке затвердевания меди 1084,620 °С;
в точке затвердевания алюминия 660,323 °С;
в точке затвердевания цинка 419,527 °С.

Порядок операций, проводимых при градуировке в расплавленных металлах, единый для всех реперных точек.

9.5.2. Подготовляют установки для реализации реперных точек к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них.

9.5.3. Металл в ампулах реперных точек нагревают до температуры, превышающей температуру его затвердевания на 10 °С. Выдерживают расплавленный металл при этой температуре в течение 10 — 15 мин. Температуру в ампуле реперной точки (далее — ампула) контролируют рабочим платинородий-платиновым термопреобразователем.

Из ампулы удаляют контрольный термопреобразователь и заменяют его на поверяемый для градуировки последнего.

9.5.4. Термостатируют свободные концы поверяемого термопреобразователя при температуре 0 °С и подключают их к электроизмерительному прибору по 5.1.7.

9.5.5. Снижают значение силы тока в обмотке печи до значения, при котором металл в ампуле охлаждается со скоростью от 0,5 до 1,5 °С/мин, обеспечивая «площадку» затвердевания металла.

9.5.6. Выполняют не менее пяти измерений ТЭДС E_{t} термопреобразователя на «площадке» затвердевания с точностью до 0,1 мкВ.

9.5.7. После окончания измерений ТЭДС в реперных точках металлов термопреобразователь медленно извлекают из ампулы и охлаждают до температуры воздуха в помещении.

9.5.8. При первичной поверке термопреобразователя его градуировку в реперных точках меди, алюминия и цинка повторяют на двух «площадках» затвердевания металла.

Вычисляют средние арифметические значения ТЭДС \overline{\text{Е}_{t}} для каждой реперной точки и записывают их в протоколе поверки, форма которого приведена в А.1 (Приложение А).

9.5.9. Расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на двух «площадках» затвердевания меди не должно превышать 2 мкВ, а на «площадках» затвердевания цинка и алюминия — 1,5 мкВ.

Если расхождение превышает вышеуказанные значения, термопреобразователь необходимо градуировать на третьей «площадке» затвердевания меди.

Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на третьей и второй «площадках» затвердевания меди превышает 2 мкВ, термопреобразователь следует отжечь по 8.4.2 и градуировать на четвертой «площадке».

Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на четвертой и третьей «площадках» составляет более 2 мкВ, термопреобразователь бракуют.

9.5.10. При периодической поверке допускается однократная градуировка термопреобразователя 1-го разряда в реперных точках меди, алюминия и цинка, если расхождение результата градуировки в реперной точке меди с соответствующим значением из свидетельства о предыдущей поверке не превышает 5 мкВ. В остальных случаях градуировку выполняют два раза в каждой реперной точке.

9.5.11 Значения ТЭДС термопреобразователей, мкВ, должны быть следующими в точках затвердевания:

меди: 10574 +/- 30;
алюминия: 5860 +/- 17;
цинка: 3447 +/- 14.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям 9.5.11, бракуют или переводят в рабочие термопреобразователи.

9.5.12. Допускается градуировать термопреобразователи 1-го разряда в расплавленных металлах классическим «тигельным» методом в реперных точках «Цинк», «Сурьма» и «Медь». Температуру затвердевания металлов контролируют рабочим эталоном нулевого разряда по 5.1.2.

9.6 Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 2-го или 3-го разряда

9.6.1. Термопреобразователи 2-го и 3-го разрядов градуируют сличением: поэлектродным (основной метод) или прямым с эталонным термопреобразователем более высокого разряда в печи № 2.

9.6.2. Градуировку термопреобразователей выполняют при температурах, близких к температурам затвердевания меди, алюминия и цинка с отклонением от них не более 10 °С, начиная с температуры, соответствующей точке затвердевания меди.

9.6.3 При градуировке методом поэлектродного сличения выполняют следующие операции:

9.6.3.1. Поверяемые термопреобразователи, подлежащие сличению, складывают в общий плотный пучок с термопреобразователем более высокого разряда (эталонным термопреобразователем), выравнивают рабочие концы и обвязывают армирующие керамические трубки в двух местах отрезками платиновой проволоки. Общее число термопреобразователей в пучке должно быть не более пяти вместе с эталонным термопреобразователем.

9.6.3.2. Вытягивают на 12 — 15 мм из керамических трубок рабочие концы термопреобразователей и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платиновой проволоки, при этом электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован только в месте их связки.

9.6.3.3. Пучок термопреобразователей помещают в рабочее пространство печи № 2 на глубину (300 +/- 5) мм и центрируют его по оси печи.

Рекомендуется для выравнивания температурного поля в центральной зоне печи использовать выравнивающие никелевые блоки.

9.6.3.4. Свободные концы всех термопреобразователей термостатируют при одной и той же температуре по 8.5.4 или при температуре 0 °С по 8.5.2 и подключают к электроизмерительному прибору по 5.1.7 в соответствии с указаниями эксплуатационных документов на него по схеме, приведенной в ГОСТ 8.338 (приложение Г).

9.6.3.5. Нагревают печь до температуры, близкой к температуре затвердевания металлов. Отклонение от нее не должно превышать 10 °С. Начинают градуировку с температуры (1084 +/- 10) °С. Температуру в печи контролируют по показаниям эталонного термопреобразователя в пучке в начале и конце серии измерений.

Изменение температуры в печи при поэлектродном сличении за серию измерений не должно превышать 5 °С.

9.6.3.6 Порядок измерений при поэлектродном сличении:

а) измеряют ТЭДС эталонного термопреобразователя;

б) последовательно измеряют ТЭДС между платинородиевым термоэлектродом эталонного термопреобразователя и платинородиевым термоэлектродом поверяемого термопреобразователя \Delta e_{\text{пр}} , затем измеряют ТЭДС между платиновым термоэлектродом эталонного термопреобразователя \Delta e_{\text{пл}} .

Измерения ТЭДС выполняют, переходя последовательно от первого поверяемого термопреобразователя к последнему, затем повторяют измерения в обратном порядке до получения требуемого числа отсчетов.

Число отсчетов должно быть равно четырем для каждого термоэлектрода при градуировке термопреобразователей 2-го разряда и двум — для термопреобразователей 3-го разряда;

в) измеряют ТЭДС эталонного термопреобразователя.

9.6.3.7. Значения ТЭДС между платинородиевыми \Delta e_{\text{пр}} и платиновыми \Delta e_{\text{пл}} термоэлектродами поверяемых термопреобразователей определяют с округлением до 1 мкВ с учетом знака в паре с одноименными термоэлектродами эталонного термопреобразователя и записывают в протокол поверки, форма которого приведена в Приложении А.

9.6.3.8. Уменьшают глубину погружения термопреобразователей в рабочее пространство печи до (250 +/- 5) мм и повторяют измерения.

9.6.4 При градуировке методом прямого сличения выполняют следующие операции:

9.6.4.1. Проводят подготовительные операции по 9.6.3.1 - 9.6.3.3.

9.6.4.2. Термоэлектроды всех поверяемых термопреобразователей термостатируют при температуре 0 °С и подключают к электроизмерительному прибору по 5.1.7 по схеме, приведенной в приложении Б ГОСТ 8.338.

9.6.4.3. Нагревают печь № 2 до заданной температуры. Температуру контролируют с помощью эталонного термопреобразователя более высокого разряда, с которым ведут сличение, в начале и конце измерений. Изменение температуры за время серии измерений должно быть плавным и не должно превышать 1 °С.

9.6.4.4. Значения ТЭДС термопреобразователей поверяемых \text{Е}_{\text{пов}} и эталонного \text{Е}_{\text{эт}} измеряют, начиная с эталонного и кончая последним поверяемым. Затем все измерения повторяют в обратном порядке до получения не менее четырех отсчетов ТЭДС для каждого термопреобразователя. Полученные результаты округляют до 1 мкВ.

Измерения ТЭДС термопреобразователей по 9.6.3.6 или 9.6.4.4 проводят на глубинах погружения в печь 300 и 250 мм, совмещая градуировку поэлектродным и прямым сличениями с определением неоднородности и нестабильности термопреобразователей.

10. Обработка результатов измерений

10.1. Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователя 1-го разряда в реперных точках.

10.1.1. По значениям E_{t} вычисляют средние арифметические значения ТЭДС термопреобразователя на «площадках» затвердевания металлов из результатов двух градуировок.

10.1.2. Значение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди должно быть равно (10574 +/- 30) мкВ.

10.1.3 Вычисляют нестабильность термопреобразователя \Delta E_{\text{нестаб}} по формулам:

при первичной поверке

\Delta E_{\text{нестаб}} = \overline{E_{t\text{до отж}}} - \overline{E_{t\text{послеотж}}} ; (2)

при периодической поверке

\Delta E_{\text{нестаб}} = \overline{E_{t\text{до отж}}} - \overline{E_{\text{св}}^{I}} , (3)

где \overline{E_{t\text{до отж}}} — ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 °С до отжига, мВ;

\overline{E_{t\text{послеотж}}} — ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 °С после отжига, мВ;

\overline{E_{\text{св}}^{I}} — ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 °С из свидетельства о предыдущей поверке, мВ.

10.1.4. Значения нестабильности термопреобразователя при первичной и периодической поверках не должны превышать 3 и 5 мкВ соответственно.

10.2 Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов поэлектродным сличением

10.2.1. По результатам измерений ТЭДС \Delta e_{\text{пр}} и \Delta e_{\text{пл}} по 9.6.3.6 вычисляют средние арифметические значения \overline{\Delta\text{е}_{\text{пр}}} и \overline{\Delta\text{е}_{\text{пл}}} для каждого термопреобразователя с округлением до 1 мкВ.

Вычисления для каждой температуры градуировки и глубины погружения в печь выполняют раздельно.

10.2.2. Вычисляют разности \Delta E_{300} и \Delta E_{250} значений ТЭДС, измеренных на глубинах погружения в печь 300 и 250 мм, каждого поверяемого и эталонного термопреобразователей по формулам:

\Delta E_{300} = \overline{\Delta\text{е}_{\text{пр}}} - \overline{\Delta\text{е}_{\text{пл}}} ; (4)

\Delta E_{250} = \overline{\Delta\text{е}_{\text{пр}}} - \overline{\Delta\text{е}_{\text{пл}}} . (5)

При вычислении необходимо учитывать знаки \overline{\Delta\text{е}_{\text{пр}}} и \overline{\Delta\text{е}_{\text{пл}}} .

10.2.3. Вычисляют для каждого термопреобразователя расхождения между значениями \Delta E_{300} и \Delta E_{250} — (неоднородность E_{\text{неод}} ), полученные при температуре (1100 +/- 10) °С, допускаемые значения которых указаны в 9.3.3, по формуле

E_{\text{неод}} = \Delta E_{300} - \Delta E_{250} . (6)

10.2.4. Вычисляют среднее арифметическое значение \Delta\overline{\text{Е}} на разных глубинах погружения в печь по формуле

\Delta\overline{E} = \frac{\Delta E_{300} + \Delta E_{250}}{2} . (7)

10.2.5. Вычисляют значения ТЭДС каждого поверяемого термопреобразователя E_{\text{пов}} для температур 419,527 °С, 660,323 °С и 1084,62 °С по формуле

E_{\text{пов}} = E_{\text{эт}.\text{св}} + \overline{\Delta\text{Е}} , (8)

где E_{\text{эт}.\text{св}} — значение ТЭДС из свидетельства о поверке эталонного термопреобразователя в точках затвердевания металлов, мкВ.

Значение E_{\text{пов}} для термопреобразователей всех разрядов при температуре 1084,62 °С должно быть равно (10574 +/- 30) мкВ.

Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют.

10.2.6. Рассчитывают значения ТЭДС E_{t} каждого поверяемого термопреобразователя для целых сотен градусов Цельсия в диапазоне температур от 300 °С до 1200 °С и заполняют градуировочную таблицу 6 в А.2 (Приложение А). Расчет выполняют по формуле

E_{t} = A_{t} + B_{t} + C_{t} . (9)

Значения слагаемых A_{t} , B_{t} , C_{t} в зависимости от ТЭДС поверяемого термопреобразователя в реперных точках цинка ( E_{1} ), алюминия ( E_{2} ), меди ( E_{3} ) и температуры t приведены в таблицах Б.1, Б.2, Б.3 (Приложение Б).

Найденные значения A_{t} , B_{t} , C_{t} записывают в протокол поверки и суммируют для каждого значения температуры.

10.2.7. Проверяют правильность расчетов E_{t} , вычисляя первые и вторые разности между соседними значениями ТЭДС. Любые два значения вторых разностей не должны отличаться друг от друга более чем на 2 мкВ.

10.2.8. После проверки по 10.2.7 рассчитанные значения ТЭДС при 1200 °С уменьшают на 8 мкВ для приведения к МТШ-90 [2].

10.3 Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователя прямым сличением

10.3.1. По отсчетам ТЭДС каждого поверяемого термопреобразователя E_{\text{пов}.\text{п}} и ТЭДС эталонного термопреобразователя E_{\text{эт}.\text{п}} вычисляют их средние арифметические значения \overline{E_{\text{пов}.\text{п}}} и \overline{E_{\text{эт}.\text{п}}} с округлением до 1 мкВ. Для каждой глубины погружения в печь (далее — глубина погружения) и температуры вычисления выполняют раздельно.

10.3.2. По средним значениям ТЭДС \overline{E_{\text{пов}.\text{п}}} определяют значение температуры t, при которой проведено сличение, по формуле

t = t_{3} + \frac{\overline{E_{\text{эт}.\text{п}}} - \text{Е}_{\text{эт}.\text{св}}}{dE/dt} , (10)

где \text{Е}_{\text{эт}.\text{св}} — значение ТЭДС из свидетельства о поверке эталонного термопреобразователя в точках затвердевания металлов, мВ;

t_{3} — значение температуры реперной точки, заданное при сличении, °С;

dE/dt — приращение ТЭДС эталонного термопреобразователя на единицу температуры (чувствительность), мВ/°С, при температурах реперных точек:

при t_{3} = 419,527 °С dE/dt = 9,6 х 10 - 3 мВ/°С;
при t_{3} = 660,323 °С dE/dt = 10,4 х 10 - 3 мВ/°С;
при t_{3} = 1084,62 °С dE/dt = 11,9 х 10 - 3 мВ/°С.

10.3.3. Вычисляют разности \Delta E_{\text{п}} средних арифметических значений ТЭДС каждого поверяемого термопреобразователя \overline{E_{\text{пов}.\text{п}}} и эталонного термопреобразователя \overline{E_{\text{эт}.\text{п}}} на глубинах погружения 250 и 300 мм по формуле

\Delta\text{Е}_{\text{п}} = \overline{\text{Е}_{\text{пов}.\text{п}}} - \overline{\text{Е}_{\text{эт}.\text{п}}} . (11)

10.3.4. Дальнейшую обработку результатов измерений проводят по 10.2.3 - 10.2.8.

10.3.5. Результаты измерений при поверке по разделу 9 и их обработки по разделу 10 настоящего стандарта записывают в протоколы поверки, формы которых приведены в Приложении А.

11. Оформление результатов поверки

11.1. На термопреобразователи, прошедшие поверку с положительными результатами и признанные годными к применению, выдают свидетельство о поверке в соответствии с [7].

11.2 На титульном листе свидетельства о поверке термопреобразователя должны быть представлены следующие данные:

наименование и обозначение типа;
заводской номер;
изготовитель и год изготовления;
наименование юридического лица, которому принадлежит термопреобразователь;
наименование и обозначение нормативного документа на методику поверки;
диапазон градуировки;
дата поверки;
указание срока проведения следующей поверки;
оттиск клейма поверителя.

11.3 В разделе «Результаты поверки» свидетельства о поверке приводят следующие данные:

округленные до 0,001 мВ значения ТЭДС термопреобразователя при температурах 419,527 °С; 660,323 °С; 1084,62 °С (для термопреобразователей всех разрядов);
округленные до 0,001 мВ значения ТЭДС термопреобразователя для целых сотен градусов Цельсия в диапазоне температур от 300 °С до 1200 °С (для термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов);
округленное до 0,0001 значение W_{\text{пов}} платинового термоэлектрода термопреобразователя.

11.4. Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску в обращение и применению не допускают и на них выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с [7].

Приложение А

(справочное)

ФОРМЫ

ПРОТОКОЛОВ ПОВЕРКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

А.1. Форма протокола поверки термопреобразователя

1-го разряда

Протокол № поверки термопреобразователя 1-го разряда

Номер поверяемого термопреобразователя	Кем представлен	Год выпуска	Длина термоэлектродов, мм
			положительного	отрицательного

Средства поверки:

1.  <a id="p100269"></a>Термопреобразователь   платинородий-платиновый   эталонный
1-го разряда, тип _________________ N _______ с W = 1,392...

2. <a id="p100270"></a>Установка для реализации реперных точек:
- точка затвердевания цинка,
- точка затвердевания алюминия,
- точка затвердевания меди.

3. <a id="p100271"></a>Образец термоэлектродной платины ОТП N ___________________,
W = 1,392...
Результаты поверки

1. <a id="p100272"></a>Замечания при внешнем осмотре _____________________________

                                                     Таблица 1

Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди до отжига

Номер измерения	ТЭДС поверяемого термопреобразователя до отжига, мВ
Номер измерения	1-я площадка	2-я площадка
1
2
3
4
5
Среднее <*>
- Е = ... . t до отж

--------------------------------

<*> Здесь и далее: среднее арифметическое значение ТЭДС термопреобразователя.

\text{Е}_{t\text{доотж}} \leq (10575 \pm 30)\text{мкВ} .

                                                     Таблица 2

Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди после отжига при первичной поверке и в эксплуатации при периодической поверке

Номер измерения	ТЭДС поверяемого термопреобразователя после отжига, мВ
Номер измерения	1-я площадка	2-я площадка
1
2
3
4
5
Среднее
- Е = ... . t после отж

При первичной поверке \Delta E_{\text{нестаб}} = \overline{E_{t\text{до отж}}} - \overline{E_{t\text{послеотж}}} . При периодической поверке \Delta E_{\text{нестаб}} = \overline{E_{t\text{до отж}}} - E_{\text{св}}^{I} , где E_{\text{св}}^{I} — ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 °С из свидетельства о предыдущей поверке (... мВ).

                                                     Таблица 3

Проверка неоднородности термопреобразователя после отжига при первичной поверке и в эксплуатации при периодической поверке

Номер измерения	Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя	ТЭДС пары термоэлектродов, мкВ		Глубина погружения термопреобразователя, мм
		N ...
		Дельта е пр	Дельта е пл
1				300
2
3
4
- ------ — Дельта е ; Дельта е пр пл
Дельта Е = Дельта е — 300 пр
- Дельта е пл
1				250
2
3
4
------ — ------ — Дельта е ; Дельта е пр пл
Дельта Е = Дельта е — 250 пр
- Дельта е пл
Е = Дельта Е — неод 300 — Дельта Е 250

                                                     Таблица 4

Определение показателя чистоты W платинового пов термоэлектрода термопреобразователя

Номер измерения	Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя, мВ	Значение Дельта е для поверяемого термопреобразователя, мкВ
Номер измерения	Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя, мВ	N ...
1
2
3
4
Среднее
-4 W = W — 0,4 х 10 Дельта е пов ОТП

                                                     Таблица 5

Градуировка термопреобразователя в реперной точке алюминия

Номер измерения	ТЭДС поверяемого термопреобразователя, мВ
Номер измерения	1-я площадка	2-я площадка
1
2
3
4
5
Среднее
- Е = Е t Аl св
Примечание. Е — ТЭДС термопреобразователя при Аl св температуре 660,323 °С из свидетельства о предыдущей поверке.

                                                     Таблица 6

Градуировка термопреобразователя в реперной точке цинка

Номер измерения	ТЭДС поверяемого термопреобразователя, мВ
Номер измерения	1-я площадка	2-я площадка
1
2
3
4
5
Среднее
- Е = Е t Zn cв
Примечание. Е — ТЭДС термопреобразователя при Zn св температуре 419,527 °С из свидетельства о предыдущей поверке.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Термопреобразователь типа ______________ N _____ годен (не годен), соответствует ______ разряду, выписано свидетельство N ___________

Дата __________ Поверил _____________   __________________________
                           подпись           инициалы, фамилия

А.2. Форма протокола поверки термопреобразователя

2-го или 3-го разряда

Протокол № 2 поверки термопреобразователя ... разряда поэлектродным сличением

Номер поверяемого термопреобразователя	Кем представлен	Год выпуска	Длина термоэлектрода, мм
			положительного	отрицательного

Средства поверки:

1.  <a id="p100354"></a>Термопреобразователь   платинородий-платиновый   эталонный
 ... разряда, тип _________________, N _____ с W = 1,392... .

2. <a id="p100355"></a>Измерительный прибор типа ______________, N ______________.
Результаты поверки

1. <a id="p100356"></a>Замечания при внешнем осмотре______________________________

                                                     Таблица 1

Определение нестабильности и неоднородности термопреобразователей

Номер измерения	Температура, °С/ТЭДС	ТЭДС в реперной точке меди до отжига, мкВ								Глубина погружения термопреобразователя, мм
	термопреобразователя	N ... <*>		N ...		N ...		N ...
		Дельта е пр	Дельта е пл	Дельта е пр	Дельта е пл	Дельта е пр	Дельта е пл	Дельта е пр	Дельта е пл
1										300
2
3
4
- ------ — Дельта е ; Дельта е пр пл
Дельта Е = Дельта е — 300 пр
- Дельта е пл
1										250
2
3
4
- ------ — Дельта е ; Дельта е пр пл
Дельта Е = Дельта е — 250 пр
- Дельта е пл
Е , мкВ эт. св
Дельта Е =
Дельта Е + Дельта Е 300 250
2
------ — Е = Е + Дельта Е Cu эт. св
1										300
2
3
4
- ------ — Дельта е ; Дельта е пр пл
Дельта Е = Дельта е — 300 пр
- Дельта е пл
1										250
2
3
4
- ------ — Дельта е ; Дельта е пр пл
Дельта Е = Дельта е — 250 пр
- Дельта е пл
Е = Дельта Е — неод 300 — Дельта Е 250
Е , мкВ эт. св
Дельта Е =
Дельта Е + Дельта Е 300 250
2
------ — Е = Е + Дельта Е Cu эт. св
Е = Е' — стаб.Cu Cu св — Е Cu св
Примечание. Е' — ТЭДС термопреобразователя при Cu св температуре 1084,62 °С из свидетельства о предыдущей поверке.

--------------------------------

<*> Здесь и далее: номер поверяемого термопреобразователя.

                                                     Таблица 2

Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке алюминия

Номер измерения	Температура, °С/ТЭДС	ТЭДС в реперной точке алюминия, мкВ								Глубина погружения термопреобразователя, мм
	термопреобразователя	N ...		N ...		N ...		N ...
		Дельта е пр	Дельта е пл	Дельта е пр	Дельта е пл	Дельта е пр	Дельта е пл	Дельта е пр	Дельта е пл
1										300
2
3
4
- ------ — Дельта е ; Дельта е пр пл
Дельта Е = Дельта е — 300 пр
- Дельта е пл
1										250
2
3
4
------ — ------ — Дельта е ; Дельта е пр пл
Дельта Е = Дельта е — 250 пр
- Дельта е пл
Е , мкВ эт. св
Дельта Е =
Дельта Е + Дельта Е 300 250
2
------ — Е = Е + Дельта Е Аl эт. св

                                                     Таблица 3

Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке цинка

Номер измерения	Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя	ТЭДС в реперной точке цинка, мкВ								Глубина погружения термопреобразователя, мм
		N ...		N ...		N ...		N ...
		Дельта е пр	Дельта е пл	Дельта е пр	Дельта е пл	Дельта е пр	Дельта е пл	Дельта е пр	Дельта е пл
1										300
2
3
4
------ — ------ — Дельта е ; Дельта е пр пл
Дельта Е = Дельта е — 300 пр
- Дельта е пл
1										250
2
3
4
------ — ------ — Дельта е ; Дельта е пр пл
Дельта Е = Дельта е — 250 пр
- Дельта е пл
Е , мкВ эт. св
Дельта Е =
Дельта Е + Дельта Е 300 250
2
------ — Е = Е + Дельта Е Zn эт. св

                                                     Таблица 4

Определение показателя чистоты W платинового термоэлектрода термопреобразователя

Номер измерения	Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя, мВ	Значение Дельта е, мкВ, поверяемого термопреобразователя
Номер измерения	Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя, мВ	N ...	N ...	N ...	N ...
1
2
3
4
Среднее
-4 W = W — 0,4 х 10 Дельта е пов ОТП

                                                     Таблица 5

Исходные данные для расчета градуировочной таблицы

Температура, °С	Обозначение параметра	ТЭДС термопреобразователя, мВ
Температура, °С	Обозначение параметра	N ...	N ...	N ...	N ...
1084,62	Е = Е Cu 3
660,323	Е = Е Аl 2
419,527	Е = Е Zn 1

                                                     Таблица 6

Расчет градуировочной таблицы

Температура, °С	Термопреобразователь N ______________
	А , мВ t	В , мВ t	С , мВ t	Е , мВ t	Разности ТЭДС
	А , мВ t	В , мВ t	С , мВ t	Е , мВ t	первые	вторые
300					0	0
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Примечание. При внесении в свидетельство о поверке расчетного значения ТЭДС при 1200 °С его следует уменьшить на 0,008 мВ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Термопреобразователь типа ___________ N ________ годен (не годен), соответствует _______ разряду, выписано свидетельство N __________

Дата ____________ Поверил _____________   ________________________
                             подпись         инициалы, фамилия

Приложение Б

(справочное)

ТАБЛИЦЫ
ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ЗНАЧЕНИЙ ТЭДС
ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫХ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ,
ГРАДУИРОВАННЫХ В РЕПЕРНЫХ ТОЧКАХ ЦИНКА (419,527 °С),

АЛЮМИНИЯ (660,323 °С) И МЕДИ (1084,62 °С)

Формула для расчета значений ТЭДС Е(t) термопреобразователей в диапазоне температур от 300 °С до 1200 °С по результатам градуировки в реперных точках цинка, алюминия и меди следующая:

\text{Е}_{\text{пов}}(t) = E_{1}\varphi_{1}(t) + E_{2}\varphi_{2}(t) + E_{3}\varphi_{3}(t) , (Б.1)

где E_{1} , E_{2} , E_{3} — значения ТЭДС термопреобразователя, соответствующие температурам затвердевания цинка ( t_{1} ), алюминия ( t_{2} ) и меди ( t_{3} ) ( E_{1} = 3,447 мВ; E_{2} = 5,860 мВ; E_{3} = 10,574 мВ);

\varphi_{1}(t) , \varphi_{2}(t) , \varphi_{3}(t) — функции влияния, рассчитываемые по формулам:

\varphi_{1}(t) = (t - t_{2})(t - t_{3})/(t_{1} - t_{2})(t_{1} - t_{3}) , (Б.2)

\varphi_{2}(t) = (t - t_{1})(t - t_{3})/(t_{2} - t_{1})(t_{2} - t_{3}) , (Б.3)

\varphi_{3}(t) = (t - t_{1})(t - t_{2})/(t_{3} - t_{1})(t_{3} - t_{2}) , (Б.4)

\varphi_{1}(t) + \varphi_{2}(t) + \varphi_{3}(t) = 1. (Б.5)

Формула (Б.1) может быть представлена в виде:

\text{Е}_{\text{пов}}(t) = A_{t} + B_{t} + C_{t} , (Б.6)

где A_{t} = E_{1}\varphi_{1}(t) , B_{t} = E_{2}\varphi_{2}(t) , C_{t} = E_{3}\varphi_{3}(t) .

В таблицах Б.1 - Б.3 приведены значения A_{t} , B_{t} , C_{t} для целых сотен градусов Цельсия температуры в диапазоне от 300 °С до 1200 °С и для значений E_{1} от 3,437 до 3,460 мВ, E_{2} от 5,842 до 5,877 мВ, E_{3} от 10,542 до 10,607 мВ, которые могут быть получены при градуировке термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов.

Таблица Б.1

t, °С	Значение А при Е , мВ t 1
t, °С	3,437	3,438	3,439	3,440	3,441	3,442
300	6,0674	6,0691	6,0709	6,0726	6,0744	6,0762
400	3,8248	3,8259	3,8270	3,8281	3,8293	3,8304
500	2,0115	2,0121	2,0127	2,0132	2,0138	2,0144
600	0,6274	0,6276	0,6277	0,6279	0,6281	0,6283
700	-0,3275	-0,3276	-0,3277	-0,3278	-0,3279	-0,3280
800	-0,8532	-0,8534	-0,8537	-0,8539	-0,8542	-0,8544
900	-0,9496	-0,9499	-0,9502	-0,9505	-0,9507	-0,9510
1000	-0,6169	-0,6170	-0,6172	-0,6174	-0,6176	-0,6178
1100	0,1451	0,1452	0,1452	0,1453	0,1453	0,1453
1200	1,3363	1,3367	1,3371	1,3375	1,3379	1,3383

Продолжение таблицы Б.1

t, °С	Значение А при Е , мВ t 1
t, °С	3,443	3,444	3,445	3,446	3,447	3,448
300	6,0779	6,0797	6,0815	6,0832	6,0850	6,0868
400	3,8315	3,8326	3,8337	3,8348	3,8359	3,8371
500	2,0150	2,0156	2,0162	2,0168	2,0173	2,0179
600	0,6285	0,6287	0,6288	0,6290	0,6292	0,6294
700	-0,3281	-0,3282	-0,3283	-0,3284	-0,3285	-0,3286
800	-0,8547	-0,8549	-0,8552	-0,8554	-0,8557	-0,8559
900	-0,9513	-0,9516	-0,9518	-0,9521	-0,9524	-0,9527
1000	-0,6179	-0,6181	-0,6183	-0,6185	-0,6187	-0,6188
1100	0,1454	0,1454	0,1455	0,1455	0,1455	0,1456
1200	1,3387	1,3390	1,3394	1,3398	1,3402	1,3406

Продолжение таблицы Б.1

t, °С	Значение А при Е , мВ t 1
t, °С	3,449	3,450	3,451	3,452	3,453	3,454
300	6,0885	6,0903	6,0921	6,0938	6,0956	6,0974
400	3,8382	3,8393	3,8404	3,8415	3,8426	3,8437
500	2,0185	2,0191	2,0197	2,0203	2,0209	2,0214
600	0,6296	0,6298	0,6299	0,6301	0,6303	0,6305
700	-0,3286	-0,3287	-0,3288	-0,3289	-0,3290	-0,3291
800	-0,8562	-0,8564	-0,8567	-0,8569	-0,8571	-0,8574
900	-0,9529	-0,9532	-0,9535	-0,9538	-0,9540	-0,9543
1000	-0,6190	-0,6192	-0,6194	-0,6196	-0,6197	-0,6199
1100	0,1456	0,1457	0,1457	0,1458	0,1458	0,1458
1200	1,3410	1,3414	1,3418	1,3422	1,3425	1,3429

Окончание таблицы Б.1

t, °С	Значение А при Е , мВ t 1
t, °С	3,455	3,456	3,457	3,458	3,459	3,460
300	6,0991	6,1009	6,1027	6,1044	6,1062	6,1080
400	3,8448	3,8460	3,8471	3,8482	3,8493	3,8504
500	2,0220	2,0226	2,0232	2,0238	2,0244	2,0249
600	0,6307	0,6309	0,6310	0,6312	0,6314	0,6316
700	-0,3292	-0,3293	-0,3294	-0,3295	-0,3296	-0,3297
800	-0,8576	-0,8579	-0,8581	-0,8584	-0,8586	-0,8589
900	-0,9546	-0,9549	-0,9552	-0,9554	-0,9557	-0,9560
1000	-0,6201	-0,6203	-0,6205	-0,6206	-0,6208	-0,6210
1100	0,1459	0,1459	0,1460	0,1460	0,1461	0,1461
1200	1,3433	1,3437	1,3441	1,3445	1,3449	1,3453

Таблица Б.2

t, °С	Значение В при Е , мВ t 2
t, °С	5,842	5,843	5,844	5,845	5,846	5,847
300	-5,3625	-5,3634	-5,3643	-5,3653	-5,3662	-5,3671
400	-0,7644	-0,7645	-0,7647	-0,7648	-0,7649	-0,7651
500	2,6901	2,6905	2,6910	2,6915	2,6919	2,6924
600	5,0010	5,0018	5,0027	5,0036	5,0044	5,0053
700	6,1683	6,1694	6,1704	6,1715	6,1725	6,1736
800	6,1920	6,1931	6,1941	6,1952	6,1962	6,1973
900	5,0721	5,0730	5,0739	5,0747	5,0756	5,0765
1000	2,8086	2,8091	2,8096	2,8101	2,8106	2,8111
1100	-0,5984	-0,5985	-0,5986	-0,5987	-0,5988	-0,5989
1200	-5,1491	-5,1500	-5,1509	-5,1517	-5,1526	-5,1535

Продолжение таблицы Б.2

t, °С	Значение В при Е , мВ t 2
t, °С	5,848	5,849	5,850	5,851	5,852	5,853
300	-5,3680	-5,3689	-5,3698	-5,3708	-5,3717	-5,3726
400	-0,7652	-0,7653	-0,7655	-0,7656	-0,7657	-0,7659
500	2,6928	2,6933	2,6938	2,6942	2,6947	2,6952
600	5,0061	5,0070	5,0078	5,0087	5,0095	5,0104
700	6,1746	6,1757	6,1767	6,1778	6,1789	6,1799
800	6,1984	6,1994	6,2005	6,2015	6,2026	6,2037
900	5,0773	5,0782	5,0791	5,0799	5,0808	5,0817
1000	2,8115	2,8120	2,8125	2,8130	2,8135	2,8139
1100	-0,5990	-0,5991	-0,5992	-0,5993	-0,5994	-0,5996
1200	-5,1544	-5,1553	-5,1561	-5,1570	-5,1579	-5,1588

Продолжение таблицы Б.2

t, °С	Значение В при Е , мВ t 2
t, °С	5,854	5,855	5,856	5,857	5,858	5,859
300	-5,3735	-5,3744	-5,3754	-5,3763	-5,3772	-5,3781
400	-0,7660	-0,7661	-0,7662	-0,7664	-0,7665	-0,7666
500	2,6956	2,6961	2,6965	2,6970	2,6975	2,6979
600	5,0113	5,0121	5,0130	5,0138	5,0147	5,0155
700	6,1810	6,1820	6,1831	6,1841	6,1852	6,1862
800	6,2047	6,2058	6,2068	6,2079	6,2090	6,2100
900	5,0825	5,0834	5,0843	5,0852	5,0860	5,0869
1000	2,8144	2,8149	2,8154	2,8159	2,8163	2,8168
1100	-0,5997	-0,5998	-0,5999	-0,6000	-0,6001	-0,6002
1200	-5,1597	-5,1606	-5,1614	-5,1623	-5,1632	-5,1641

Продолжение таблицы Б.2

t, °С	Значение В при Е , мВ t 2
t, °С	5,860	5,861	5,862	5,863	5,864	5,865
300	-5,3790	-5,3799	-5,3809	-5,3818	-5,3827	-5,3836
400	-0,7668	-0,7669	-0,7670	-0,7672	-0,7673	-0,7674
500	2,6984	2,6988	2,6993	2,6998	2,7002	2,7007
600	5,0164	5,0173	5,0181	5,0190	5,0198	5,0207
700	6,1873	6,1884	6,1894	6,1905	6,1915	6,1926
800	6,2111	6,2121	6,2132	6,2143	6,2153	6,2164
900	5,0878	5,0886	5,0895	5,0904	5,0912	5,0921
1000	2,8173	2,8178	2,8183	2,8187	2,8192	2,8197
1100	-0,6003	-0,6004	-0,6005	-0,6006	-0,6007	-0,6008
1200	-5,1650	-5,1658	-5,1667	-5,1676	-5,1685	-5,1694

Продолжение таблицы Б.2

t, °С	Значение В при Е , мВ t 2
t, °С	5,866	5,867	5,868	5,869	5,870	5,871
300	-5,3845	-5,3855	-5,3864	-5,3873	-5,3882	-5,3891
400	-0,7676	-0,7677	-0,7678	-0,7679	-0,7681	-0,7682
500	2,7011	2,7016	2,7021	2,7025	2,7030	2,7034
600	5,0215	5,0224	5,0232	5,0241	5,0250	5,0258
700	6,1936	6,1947	6,1957	6,1968	6,1979	6,1989
800	6,2174	6,2185	6,2196	6,2206	6,2217	6,2227
900	5,0930	5,0938	5,0947	5,0956	5,0964	5,0973
1000	2,8202	2,8207	2,8211	2,8216	2,8221	2,8226
1100	-0,6009	-0,6010	-0,6011	-0,6012	-0,6013	-0,6014
1200	-5,1702	-5,1711	-5,1720	-5,1729	-5,1738	-5,1747

Окончание таблицы Б.2

t, °С	Значение В при Е , мВ t 2
t, °С	5,872	5,873	5,874	5,875	5,876	5,877
300	-5,3900	-5,3910	-5,3919	-5,3928	-5,3937	-5,3946
400	-0,7683	-0,7685	-0,7686	-0,7687	-0,7689	-0,7690
500	2,7039	2,7044	2,7048	2,7053	2,7057	2,7062
600	5,0267	5,0275	5,0284	5,0292	5,0301	5,0310
700	6,2000	6,2010	6,2021	6,2031	6,2042	6,2053
800	6,2238	6,2249	6,2259	6,2270	6,2280	6,2291
900	5,0982	5,0990	5,0999	5,1008	5,1016	5,1025
1000	2,8231	2,8236	2,8240	2,8245	2,8250	2,8255
1100	-0,6015	-0,6016	-0,6017	-0,6018	-0,6019	-0,6020
1200	-5,1755	-5,1764	-5,1773	-5,1782	-5,1791	-5,1799

Таблица Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,542	10,543	10,544	10,545	10,546	10,547
300	1,6089	1,6091	1,6092	1,6094	1,6095	1,6097
400	0,1899	0,1899	0,1899	0,1900	0,1900	0,1900
500	-0,4820	-0,4820	-0,4821	-0,4821	-0,4821	-0,4822
600	-0,4067	-0,4067	-0,4068	-0,4068	-0,4068	-0,4069
700	0,4157	0,4158	0,4158	0,4158	0,4159	0,4159
800	1,9853	1,9855	1,9856	1,9858	1,9860	1,9862
900	4,3020	4,3024	4,3028	4,3032	4,3036	4,3040
1000	7,3658	7,3665	7,3672	7,3679	7,3686	7,3693
1100	11,1767	11,1778	11,1789	11,1799	11,1810	11,1820
1200	15,7348	15,7363	15,7378	15,7393	15,7408	15,7423

Продолжение таблицы Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,548	10,549	10,550	10,551	10,552	10,553
300	1,6098	1,6100	1,6101	1,6103	1,6104	1,6106
400	0,1900	0,1900	0,1900	0,1901	0,1901	0,1901
500	-0,4822	-0,4823	-0,4823	-0,4824	-0,4824	-0,4825
600	-0,4069	-0,4070	-0,4070	-0,4070	-0,4071	-0,4071
700	0,4160	0,4160	0,4160	0,4161	0,4161	0,4162
800	1,9864	1,9866	1,9868	1,9870	1,9872	1,9873
900	4,3044	4,3048	4,3052	4,3056	4,3060	4,3064
1000	7,3700	7,3707	7,3714	7,3721	7,3728	7,3735
1100	11,1831	11,1842	11,1852	11,1863	11,1873	11,1884
1200	15,7438	15,7453	15,7468	15,7483	15,7498	15,7513

Продолжение таблицы Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,554	10,555	10,556	10,557	10,558	10,559
300	1,6107	1,6109	1,6110	1,6112	1,6113	1,6115
400	0,1901	0,1901	0,1901	0,1902	0,1902	0,1902
500	-0,4825	-0,4826	-0,4826	-0,4827	-0,4827	-0,4827
600	-0,4072	-0,4072	-0,4072	-0,4073	-0,4073	-0,4073
700	0,4162	0,4162	0,4163	0,4163	0,4164	0,4164
800	1,9875	1,9877	1,9879	1,9881	1,9883	1,9885
900	4,3069	4,3073	4,3077	4,3081	4,3085	4,3089
1000	7,3742	7,3749	7,3756	7,3763	7,3770	7,3777
1100	11,1895	11,1905	11,1916	11,1926	11,1937	11,1948
1200	15,7528	15,7542	15,7557	15,7572	15,7587	15,7602

Продолжение таблицы Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,560	10,561	10,562	10,563	10,564	10,565
300	1,6116	1,6118	1,6120	1,6121	1,6123	1,6124
400	0,1902	0,1902	0,1903	0,1903	0,1903	0,1903
500	-0,4828	-0,4828	-0,4829	-0,4829	-0,4830	-0,4830
600	-0,4074	-0,4074	-0,4075	-0,4075	-0,4075	-0,4076
700	0,4164	0,4165	0,4165	0,4165	0,4166	0,4166
800	1,9887	1,9888	1,9890	1,9892	1,9894	1,9896
900	4,3093	4,3097	4,3101	4,3105	4,3109	4,3113
1000	7,3784	7,3791	7,3798	7,3805	7,3812	7,3819
1100	11,1958	11,1969	11,1979	11,1990	11,2001	11,2011
1200	15,7617	15,7632	15,7647	15,7662	15,7677	15,7692

Продолжение таблицы Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,566	10,567	10,568	10,569	10,570	10,571
300	1,6126	1,6127	1,6129	1,6130	1,6132	1,6133
400	0,1903	0,1903	0,1904	0,1904	0,1904	0,1904
500	-0,4831	-0,4831	-0,4832	-0,4832	-0,4832	-0,4833
600	-0,4076	-0,4077	-0,4077	-0,4077	-0,4078	-0,4078
700	0,4167	0,4167	0,4167	0,4168	0,4168	0,4169
800	1,9898	1,9900	1,9902	1,9904	1,9905	1,9907
900	4,3117	4,3122	4,3126	4,3130	4,3134	4,3138
1000	7,3826	7,3832	7,3839	7,3846	7,3853	7,3860
1100	11,2022	11,2032	11,2043	11,2054	11,2064	11,2075
1200	15,7707	15,7722	15,7736	15,7751	15,7766	15,7781

Продолжение таблицы Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,572	10,573	10,574	10,575	10,576	10,577
300	1,6135	1,6136	1,6138	1,6139	1,6141	1,6142
400	0,1904	0,1905	0,1905	0,1905	0,1905	0,1905
500	-0,4833	-0,4834	-0,4834	-0,4835	-0,4835	-0,4836
600	-0,4078	-0,4079	-0,4079	-0,4080	-0,4080	-0,4080
700	0,4169	0,4169	0,4170	0,4170	0,4171	0,4171
800	1,9909	1,9911	1,9913	1,9915	1,9917	1,9919
900	4,3142	4,3146	4,3150	4,3154	4,3158	4,3162
1000	7,3867	7,3874	7,3881	7,3888	7,3895	7,3902
1100	11,2085	11,2096	11,2107	11,2117	11,2128	11,2139
1200	15,7796	15,7811	15,7826	15,7841	15,7856	15,7871

Продолжение таблицы Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,578	10,579	10,580	10,581	10,582	10,583
300	1,6144	1,6145	1,6147	1,6149	1,6150	1,6152
400	0,1905	0,1906	0,1906	0,1906	0,1906	0,1906
500	-0,4836	-0,4837	-0,4837	-0,4837	-0,4838	-0,4838
600	-0,4081	-0,4081	-0,4082	-0,4082	-0,4082	-0,4083
700	0,4171	0,4172	0,4172	0,4173	0,4173	0,4173
800	1,9920	1,9922	1,9924	1,9926	1,9928	1,9930
900	4,3166	4,3171	4,3175	4,3179	4,3183	4,3187
1000	7,3909	7,3916	7,3923	7,3930	7,3937	7,3944
1100	11,2149	11,2160	11,2170	11,2181	11,2192	11,2202
1200	15,7886	15,7901	15,7916	15,7931	15,7945	15,7960

Продолжение таблицы Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,584	10,585	10,586	10,587	10,588	10,589
300	1,6153	1,6155	1,6156	1,6158	1,6159	1,6161
400	0,1907	0,1907	0,1907	0,1907	0,1907	0,1907
500	-0,4839	-0,4839	-0,4840	-0,4840	-0,4841	-0,4841
600	-0,4083	-0,4084	-0,4084	-0,4084	-0,4085	-0,4085
700	0,4174	0,4174	0,4175	0,4175	0,4175	0,4176
800	1,9932	1,9934	1,9936	1,9937	1,9939	1,9941
900	4,3191	4,3195	4,3199	4,3203	4,3207	4,3211
1000	7,3951	7,3958	7,3965	7,3972	7,3979	7,3986
1100	11,2213	11,2223	11,2234	11,2245	11,2255	11,2266
1200	15,7975	15,7990	15,8005	15,8020	15,8035	15,8050

Продолжение таблицы Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,590	10,591	10,592	10,593	10,594	10,595
300	1,6162	1,6164	1,6165	1,6167	1,6168	1,6170
400	0,1908	0,1908	0,1908	0,1908	0,1908	0,1909
500	-0,4842	-0,4842	-0,4843	-0,4843	-0,4843	-0,4844
600	-0,4085	-0,4086	-0,4086	-0,4087	-0,4087	-0,4087
700	0,4176	0,4177	0,4177	0,4177	0,4178	0,4178
800	1,9943	1,9945	1,9947	1,9949	1,9951	1,9952
900	4,3215	4,3220	4,3224	4,3228	4,3232	4,3236
1000	7,3993	7,4000	7,4007	7,4014	7,4021	7,4028
1100	11,2276	11,2287	11,2298	11,2308	11,2319	11,2329
1200	15,8065	15,8080	15,8095	15,8110	15,8125	15,8139

Продолжение таблицы Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,596	10,597	10,598	10,599	10,600	10,601
300	1,6171	1,6173	1,6174	1,6176	1,6177	1,6179
400	0,1909	0,1909	0,1909	0,1909	0,1909	0,1910
500	-0,4844	-0,4845	-0,4845	-0,4846	-0,4846	-0,4847
600	-0,4088	-0,4088	-0,4089	-0,4089	-0,4089	-0,4090
700	0,4178	0,4179	0,4179	0,4180	0,4180	0,4180
800	1,9954	1,9956	1,9958	1,9960	1,9962	1,9964
900	4,3240	4,3244	4,3248	4,3252	4,3256	4,3260
1000	7,4035	7,4042	7,4049	7,4056	7,4063	7,4070
1100	11,2340	11,2351	11,2361	11,2372	11,2382	11,2393
1200	15,8154	15,8169	15,8184	15,8199	15,8214	15,8229

Окончание таблицы Б.3

t, °С	Значение С при Е , мВ t 3
t, °С	10,602	10,603	10,604	10,605	10,606	10,607
300	1,6181	1,6182	1,6184	1,6185	1,6187	1,6188
400	0,1910	0,1910	0,1910	0,1910	0,1911	0,1911
500	-0,4847	-0,4848	-0,4848	-0,4848	-0,4849	-0,4849
600	-0,4090	-0,4090	-0,4091	-0,4091	-0,4092	-0,4092
700	0,4181	0,4181	0,4182	0,4182	0,4182	0,4183
800	1,9966	1,9968	1,9969	1,9971	1,9973	1,9975
900	4,3264	4,3268	4,3273	4,3277	4,3281	4,3285
1000	7,4077	7,4084	7,4091	7,4098	7,4105	7,4112
1100	11,2404	11,2414	11,2425	11,2435	11,2446	11,2457
1200	15,8244	15,8259	15,8274	15,8289	15,8304	15,8319

Значения ТЭДС термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов при температуре 1200 °С, рассчитанные по формуле (Б.6), следует уменьшить на 0,008 мВ для приведения к МТШ-90 [2].

Примечание. Машинную обработку результатов измерений ТЭДС термопреобразователей осуществляют с помощью программы определения значений ТЭДС термопреобразователей в диапазоне от 300 °С до 1200 °С при температурах, кратных 100, разработанной и аттестованной ФГУП УНИИМ в соответствии с [8].

БИБЛИОГРАФИЯ

1. РМГ 29-99 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения

2. Документ Международного Бюро по мерам и весам, 1989. Международная температурная шкала МТШ-90

3. ТУ 50-240-80 Малоинерционная трубчатая печь сопротивления для отжига и градуировки МТП-2М

4. ТУ 50-240-80 Устройство для дробления льда УДЛ-1

5. ТУ 50-96 ДДШ 1.270.003 Установка для поверки и градуировки датчиков температуры УПСТ-2М

6. ПР 50.2.012-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок аттестации поверителей средств измерений

7. ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

8. МИ 2174-91 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях. Основные положения

------------------------------------------------------------------