ГОСТ Р 70911-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Системы автоматизированного проектирования электроники. Подсистема виртуальных испытаний электронной аппаратуры на воздействие одиночного механического удара

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии · № ГОСТ Р 70911-2023Действующий акт

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 06.09.2023 № 809-ст)

Примечание

Документ введен в действие с 01.10.2023.

Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 6 сентября 2023 г. № 809-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОНИКИ

ПОДСИСТЕМА ВИРТУАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ
НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ОДИНОЧНОГО МЕХАНИЧЕСКОГО УДАРА

Electronics automated design systems. Subsystem
of virtual testing of electronic equipment
for the effect of single mechanical shock

ГОСТ Р 70911-2023

ОКС 31.020

29.100.01

Дата введения

1 октября 2023 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт „АСОНИКА“ (ООО „НИИ „АСОНИКА“)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 165 «Системы автоматизированного проектирования электроники»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2023 г. № 809-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Разработка настоящего стандарта вызвана необходимостью автоматизированного анализа стойкости электронной аппаратуры (ЭА) к воздействию одиночного механического удара на ранних этапах проектирования ЭА на основе математического моделирования и виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара для снижения затрат на разработку, производство и обслуживание за счет повышения качества разработок.

Настоящий стандарт распространяется на показатели стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара. Целью стандарта является автоматизация анализа показателей стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара с применением математического моделирования и виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара, снижение затрат на разработку, производство и обслуживание за счет повышения качества разработок.

Применение математического моделирования и виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара на ранних этапах проектирования до изготовления опытного образца позволит избежать отказов ЭА или значительно сократить их на этапе испытаний опытного образца, сокращая тем самым количество испытаний опытного образца, возможные итерации по доработке схем и конструкций, затраты на разработку ЭА при одновременном повышении качества и надежности, в том числе в критических режимах работы, делая ЭА конкурентоспособной на отечественном и международном рынке (см. ГОСТ Р 57700.37, [1] - [4]).

Использование при анализе стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара натурных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара невозможно, так как анализ проводят еще до изготовления опытного образца. Виртуализация испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара при анализе стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара является безальтернативной. Без применения математического моделирования невозможно определить показатели стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара. Такой подход является информативным, так как благодаря ему на этапе проектирования отслеживается большинство возможных отказов ЭА по механическим характеристикам, и эффективным, так как из-за недоработок проектирования ЭА, вскрытых уже путем натурных испытаний, возможно множество итераций: доработка проекта — испытания опытного образца — доработка проекта и т.д., что значительно увеличивает сроки и стоимость разработки.

Настоящий стандарт определяет требования к подсистеме виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт предназначен для применения предприятиями промышленности и организациями при использовании цифровых двойников электроники и CALS-технологий на ранних этапах проектирования, изготовления и испытаний электронной аппаратуры (ЭА), а также на всех последующих этапах жизненного цикла ЭА.

1.1.1 Подсистему виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара применяют на ранних этапах проектирования ЭА следующего назначения: промышленная, для энергетики, оборонно-промышленного комплекса, аэрокосмической отрасли, судостроения, медицинская, автомобильная, для навигации и радиолокации, потребительская, для фискального и торгового оборудования, связи (телекоммуникации), вычислительной техники, для автоматизации и интеллектуального управления, систем безопасности, светотехники, автоматизированного транспорта и движущейся робототехники.

1.1.2 ЭА состоит из электронных шкафов и блоков, печатных узлов и электронной компонентной базы (ЭКБ) (микросхем, транзисторов, резисторов и т.д.).

1.1.3 На ЭКБ и ЭА оказывает влияние воздействие одиночного механического удара. Одиночный механический удар может приводить к несоответствиям ЭКБ и ЭА требованиям к их стойкости (прочности и устойчивости) к воздействию одиночного механического удара. Настоящий стандарт устанавливает основные положения технологии, позволяющей проводить анализ показателей стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара с применением математического моделирования и виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара при проектировании.

1.2 Анализ показателей стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара необходимо осуществлять на ранних этапах проектирования ЭА посредством проведения математического моделирования и виртуализации испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара при проектировании.

1.3 Для анализа показателей стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара методом математического моделирования (виртуализации испытаний ЭКБ и ЭА на воздействие одиночного механического удара) следует применять аттестованные программные средства, а при необходимости — аттестованные программно-аппаратные средства. Требования к программно-аппаратным средствам устанавливаются по согласованию с заказчиками.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52762 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие ударов по оболочке изделий

ГОСТ Р 57700.37 Компьютерные модели и моделирование. Цифровые двойники изделий. Общие положения

ГОСТ Р 70201 Системы автоматизированного проектирования электроники. Оптимальное сочетание натурных и виртуальных испытаний электроники на надежность и внешние воздействующие факторы. Требования и порядок проведения при выполнении технического задания на НИОКР

ГОСТ Р 70291 Системы автоматизированного проектирования электроники. Состав и структура системы автоматизированного проектирования электронной аппаратуры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие положения

3.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к автоматизированному анализу показателей стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара на основе математического моделирования и виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара.

Для достижения поставленной цели в стандарте установлены следующие единые требования:

к технологии автоматизированного анализа показателей стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара;
подсистеме виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара.

3.2 Организация работ по применению технологии автоматизированного анализа показателей стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара на основе математического моделирования и виртуализации испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара при проектировании устроена следующим образом:

а) ЭА подвергают испытанию в трех взаимно перпендикулярных направлениях;

б) проводят испытания на воздействие одиночных механических ударов, которым могут подвергаться изделия в период эксплуатации или при транспортировании;

в) испытание на воздействие одиночных механических ударов проводят для проверки способности изделия выполнять свои функции после прекращения этого воздействия. В ряде случаев проверяют работоспособность изделий в процессе воздействия одиночных ударов;

г) если не задана форма ударного импульса, то задают прямоугольный импульс как наиболее опасный (имеет широкий спектр).

4 Технология автоматизированного анализа показателей стойкости электронной аппаратуры к воздействию одиночного механического удара

4.1 Конечной целью автоматизированного анализа является проверка способности ЭА сохранять свои параметры в пределах установленных норм во время и после воздействия одиночного механического удара. Проверяют ударную устойчивость и ударную прочность ЭА по ГОСТ Р 52762.

Также рассматривают математическое моделирование и виртуализацию испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара с повышенными значениями параметров (в критических режимах, в том числе невоспроизводимых при натурных испытаниях).

Объектами виртуальных испытаний являются:

произвольные конструкции шкафов и блоков ЭА без виброизоляторов, 3D-модели которых созданы в CAD-системах в формате STEP;
типовые конструкции шкафов и блоков ЭА без виброизоляторов, 3D-модели которых созданы в специализированном интерфейсе подсистемы виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара;
произвольные и типовые конструкции шкафов и блоков ЭА, установленные на виброизоляторах.

4.2 Оцениваемыми характеристиками являются ускорения, перемещения, механические напряжения в ЭА.

4.3 Условия проведения виртуальных испытаний

4.3.1 Наличие российского программного обеспечения, предназначенного для моделирования ЭА на воздействие одиночного механического удара, внедренного на ведущих предприятиях Российской Федерации, которое является составной частью системы автоматизированного проектирования (САПР) ЭА в соответствии с ГОСТ Р 70201, ГОСТ Р 70291.

4.3.2 Наличие корректной 3D-модели ЭА в формате STEP, отвечающей требованиям по устранению ошибок, упрощению и сохранению модели [5].

4.3.2.1 Требования по устранению ошибок:

не должно быть пересечений деталей. Они должны касаться друг друга;
одна деталь должна касаться другой по некой поверхности с какой-либо площадью. Не допускаются варианты, когда одна деталь касается другой по линии или в точке (поверхностью касания двух деталей является линия или точка);
не должно быть свободно висящих деталей. Они должны иметь соединения с другими деталями;
разъемы с отверстиями необходимо полностью заполнить материалом (не должны остаться штырьки и отверстия).

4.3.2.2 Требования по упрощению модели:

следует убрать все крепежные детали, все винты;
следует убрать фаски, лыски, мелкие скругления (с радиусом <= 2 мм);
поверхности сложной формы — мелкие оребрения крупных поверхностей — необходимо сделать гладкими;
если в модели есть шестигранники (в сечении детали шестигранник), например стойки этажерочной конструкции, следует скруглить грани шестигранника радиусом скругления 1 мм;
следует удалить все отверстия всех деталей, кроме крепежных отверстий;
следует подобрать плотности деталей таким образом, чтобы масса ЭА, включая печатные узлы, ЭКБ, разъемы, равнялась изначально заданной;
следует выбирать опцию «твердые тела» при сохранении в формате STEP модели в CAD-системе, в которой создавалась данная модель.

4.3.3 Наличие следующих физико-механических параметров материалов ЭА:

плотность;
модуль упругости;
коэффициент Пуассона;
коэффициент механических потерь (КМП) для начальной точки линейного участка зависимости КМП от механического напряжения изгиба, возникающего при воздействии одиночного механического удара;
коэффициент зависимости КМП от механического напряжения изгиба, возникающего при воздействии одиночного механического удара.

Взаимосвязь тепловых и механических процессов в конструкциях ЭА обусловлена влиянием тепловых процессов на механические — температурными зависимостями физико-механических параметров — модуля упругости и КМП — для материалов конструкций ЭА. С ростом температуры модуль упругости уменьшается, а КМП увеличивается. Зависимости модуля упругости и КМП от температуры могут аппроксимироваться линейными полиномами [5].

Данные параметры могут быть получены путем идентификации [5].

4.3.4 Наличие следующих параметров виброизоляторов для удара:

коэффициент жесткости по оси X;
коэффициент жесткости по оси Y;
коэффициент жесткости по оси Z;
КМП по оси X для начальной точки линейного участка зависимости КМП от напряжения изгиба;
КМП по оси Y для начальной точки линейного участка зависимости КМП от напряжения изгиба;
КМП по оси Z для начальной точки линейного участка зависимости КМП от напряжения изгиба;
коэффициент зависимости КМП по оси X от напряжения изгиба;
коэффициент зависимости КМП по оси Y от напряжения изгиба;
коэффициент зависимости КМП по оси Z от напряжения растяжения — сжатия.

Данные параметры могут быть получены путем идентификации [5].

4.4 Режимы виртуальных испытаний

Параметры одиночного механического удара (численные значения задаются в техническом задании на разработку ЭА):

пиковое ударное ускорение импульса, g;
длительность ударного импульса, мс.

4.5 Порядок проведения испытаний

4.5.1 Проводят идентификацию физико-механических параметров материалов ЭА, указанных в 4.3.3, при их отсутствии [5]. При этом по результатам натурных испытаний определяют зависимость ударного ускорения от времени в контрольной точке, которую используют при идентификации. Предварительно разрабатывают программу натурных испытаний и изготавливают макеты пластин для натурных испытаний.

4.5.2 Проводят идентификацию параметров виброизоляторов, указанных в 4.3.3, при их отсутствии [5]. При этом по результатам натурных испытаний определяют зависимость ударного ускорения конструкции ЭА на виброизоляторах от времени, которую используют при идентификации. Предварительно разрабатывают программу натурных испытаний и приобретают образцы виброизоляторов для натурных испытаний.

4.5.3 Идентифицированные параметры материалов ЭА и параметры виброизоляторов заносят в базу данных для использования в процессе моделирования.

4.5.4 Проводят подготовку моделей:

3D-моделей в формате STEP конструкций ЭА без виброизоляторов в CAD-системах, отвечающих требованиям по устранению ошибок, упрощению и сохранению модели, приведенным в 4.3.2;
3D-моделей конструкций ЭА, установленных на виброизоляторах, в специализированных интерфейсах.

4.5.5 Проводят импорт моделей в формате STEP конструкций в подсистеме виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара.

4.5.6 Проводят виртуальные испытания ЭА на воздействие одиночного механического удара с применением моделирования механических процессов в ЭА на воздействие одиночного механического удара. Определяются зависимости ускорения одиночного механического удара от времени в контрольных точках ЭА или в системах виброизоляции.

4.5.7 По результатам виртуальных испытаний составляют отчет, в котором приводят информацию об оцениваемых характеристиках.

4.5.8 Место проведения испытаний

Испытания могут проводить:

сами предприятия при наличии подсистемы виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара;
Центр компетенций в области моделирования и виртуальных испытаний ЭКБ и ЭА на внешние воздействия по заказу предприятия при отсутствии у него подсистемы виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара.

4.6 Обработка, анализ и оценка результатов испытаний

4.6.1 Используют малый объем выборки n < 50.

4.6.2 Используют методы статистической обработки результатов испытаний.

Вычисление выборочных числовых характеристик осуществляют при малом объеме выборки. Вычисляют:

выборочное среднее значение характеристики механических свойств;
выборочную дисперсию характеристики механических свойств;
выборочное среднее квадратическое отклонение.

4.6.3 Идентифицированные параметры определяются с учетом их разброса: среднее значение и среднее квадратическое отклонение. Для получения разброса необходимо провести идентификационные испытания 10 макетов пластин и 10 образцов виброизоляторов одного типа.

4.6.4 Оцениваемые характеристики определяют с учетом разброса ускорений. Для каждой характеристики определяют среднее значение и среднее квадратическое отклонение.

4.7 Материально-техническое обеспечение испытаний

4.7.1 На рабочих станциях пользователей должно быть установлено следующее прикладное программное обеспечение, отвечающее требованиям 4.3.1:

для виртуальных испытаний ЭА без виброизоляторов, 3D-модели которых созданы в CAD-системах в формате STEP, на воздействие одиночного механического удара;
для виртуальных испытаний ЭА, установленной на виброизоляторах, 3D-модель которой создана в специализированном интерфейсе, на воздействие одиночного механического удара;
для идентификации физико-механических параметров моделей ЭА;
для идентификации физико-механических параметров моделей виброизоляторов.

4.7.2 Перечень моделей, используемых для испытаний:

3D-модели конструкций ЭА без виброизоляторов в формате STEP;
3D-модели конструкций ЭА, установленной на виброизоляторах.

4.7.3 Руководства пользователей и обучающие звуковые видеоролики к прикладному программному обеспечению, указанному в 4.7.1.

4.7.4 Необходимая квалификация персонала, специалистов и привлекаемых сил, проводящих испытания:

аккредитация пользователя прикладного программного обеспечения, указанного в 4.7.1, в Центре компетенций в области моделирования и виртуальных испытаний ЭКБ и ЭА на внешние воздействия.

4.7.5 Испытательное оборудование для проведения натурных испытаний, необходимых для решения задачи идентификации:

средство разгона — ускоритель;
подвижной стол, платформа или контейнер;
тормозное устройство (соударяющиеся элементы);
измерительный преобразователь;
контрольный преобразователь;
система управления и регулирования режима испытаний;
средства измерений и регистрации, позволяющие измерить значения некоторых параметров и зарегистрировать характер ударной перегрузки.

4.7.6 Для проведения натурных испытаний, необходимых для решения задачи идентификации, требуются следующие материалы:

прямоугольные пластины из материалов, для которых необходима идентификация параметров (их количество определяют количеством материалов, для которых неизвестны параметры);
виброизоляторы, для которых необходима идентификация параметров (их количество определяют количеством виброизоляторов, для которых неизвестны параметры).

4.7.7 Порядок подготовки и использования материально-технических средств в процессе испытаний:

приобретение и настройка рабочих станций;
приобретение и установка на рабочих станциях программного обеспечения, отвечающего требованиям 4.3.1 и описанного в 4.7.1;
приобретение и установка испытательного оборудования для проведения натурных испытаний, описанного в 4.7.5;
изготовление материалов согласно 4.7.6 для проведения натурных испытаний, необходимых для решения задачи идентификации.

4.8 Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

описание макета;
график входного воздействия одиночного механического удара на макет;
график выходного воздействия одиночного механического удара в контрольной точке макета;
идентифицированные параметры;
график входного воздействия одиночного механического удара на ЭА;
график выходного воздействия одиночного механического удара в контрольной точке ЭА;
оцениваемые характеристики: ускорения, перемещения, механические напряжения в ЭА. Ускорения, перемещения, механические напряжения в ЭА не должны превышать максимально допустимые значения, заданные в нормативных документах и технической документации;
выводы по результатам испытаний.

5 Требования к подсистеме виртуальных испытаний электронной аппаратуры на воздействие одиночного механического удара

5.1 Подсистема виртуальных испытаний электронной аппаратуры на воздействие одиночного механического удара должна отвечать требованиям 1.3 и ГОСТ Р 70201, являться составной частью САПР ЭА в соответствии с ГОСТ Р 70291.

5.2 Необходимо наличие базы данных материалов по физико-механическим параметрам.

5.3 Порядок проведения виртуальных испытаний

5.3.1 Проводят идентификацию параметров материалов при их отсутствии в базе данных. Идентифицируют модуль упругости, коэффициента Пуассона, параметры зависимости КМП от механического напряжения для удара. Заносят идентифицированные значения параметров в базу данных.

5.3.2 Проводят идентификацию параметров виброизоляторов для удара при их отсутствии в базе данных. Идентифицируют параметры виброизоляторов для удара, приведенные в 4.3.4. Заносят идентифицированные значения параметров в базу данных.

5.3.3 Если объектами виртуальных испытаний являются произвольные конструкции шкафов и блоков ЭА без виброизоляторов, 3D-модели которых созданы в CAD-системах в формате STEP, проверяют выполнение требований по устранению ошибок, упрощению и сохранению модели.

5.3.4 Если объектами виртуальных испытаний являются типовые конструкции шкафов и блоков ЭА без виброизоляторов, 3D-модели которых не созданы в CAD-системах в формате STEP, их создают в специализированном интерфейсе.

5.3.5 Если объектами виртуальных испытаний являются произвольные и типовые конструкции шкафов и блоков ЭА, установленные на виброизоляторах, 3D-модели создают в специализированном интерфейсе.

5.3.6 Проводят импорт 3D-модели.

5.3.7 Вводят материалы деталей из базы данных или физико-механические параметры материалов вручную при отсутствии материалов в базе данных.

5.3.8 Вводят виброизоляторы из базы данных или параметры виброизоляторов вручную при отсутствии виброизоляторов в базе данных.

5.3.9 Вводят крепления конструкции без виброизоляторов.

5.3.10 Проводят автоматическое разбиение 3D-модели конструкции на конечные элементы.

5.3.11 Вводят графики зависимости ускорения одиночного механического удара от времени по осям X, Y, Z.

5.3.12 Проводят расчет конструкции на виброизоляторах на воздействие одиночного механического удара. Выходные графики зависимости ускорения одиночного механического удара от времени по осям X, Y, Z задают в качестве входных для расчета этой же конструкции, но без виброизоляторов.

5.3.13 Проводят расчет конструкции без виброизоляторов на воздействие одиночного механического удара.

5.3.14 В результате расчета получают следующие выходные характеристики:

зависимости ускорения одиночного механического удара от времени по осям X, Y, Z и суммарного в контрольных точках;
перемещения во всех точках конструкции в диапазоне времени по осям X, Y, Z и суммарные;
ускорения во всех точках конструкции в диапазоне времени по осям X, Y, Z и суммарные;
эквивалентные механические напряжения во всех точках конструкции в диапазоне времени.

5.3.15 Для оценки показателей стойкости ЭА к воздействию одиночного механического удара сравнивают рассчитанные выходные характеристики с допустимыми значениями, заданными в нормативных документах и технической документации:

перемещения во всех точках конструкции в диапазоне времени по осям X, Y, Z и суммарные перемещения не должны превышать максимально допустимых значений;
ускорения во всех точках конструкции в диапазоне времени по осям X, Y, Z и суммарные ускорения не должны превышать максимально допустимых значений;
эквивалентные механические напряжения во всех точках конструкции в диапазоне времени не должны превышать максимально допустимое значение.

В приложении А приведен пример подсистемы виртуальных испытаний ЭА на воздействие одиночного механического удара и результатов ее работы.

Приложение А (справочное)

ПРИМЕР ПОДСИСТЕМЫ ВИРТУАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ОДИНОЧНОГО МЕХАНИЧЕСКОГО

УДАРА И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕЕ РАБОТЫ

Примером подсистемы виртуальных испытаний электронной аппаратуры на воздействие одиночного механического удара является совокупность подсистем российской САПР электроники в части виртуальных испытаний — автоматизированной системы обеспечения надежности и качества аппаратуры (АСОНИКА) (https://asonika-online.ru/), предназначенной для анализа и обеспечения стойкости ЭА и ЭКБ к комплексным тепловым, механическим, электромагнитным воздействиям, усталостной прочности к тепломеханическим воздействиям, для создания карт рабочих режимов ЭКБ, анализа показателей надежности ЭА и создания цифровых двойников ЭА и ЭКБ.

АСОНИКА — это замена натурных испытаний опытных образцов ЭА и ЭКБ виртуальными испытаниями на внешние механические, тепловые, электромагнитные и другие воздействия еще до их изготовления. Это значительная экономия денежных средств и сокращение сроков создания ЭА и ЭКБ при одновременном повышении качества и надежности за счет сокращения количества натурных испытаний.

На этапе эскизного проектирования электроники (до создания электрических схем, чертежей и 3D-моделей) используют следующие подсистемы:

АСОНИКА-М: подсистема анализа типовых конструкций блоков ЭА и ЭКБ на механические и тепловые воздействия (3D-модель которых еще не создана, с возможностью ускоренного создания модели в специализированном интерфейсе);

АСОНИКА-М-ШКАФ: подсистема анализа типовых конструкций шкафов ЭА на механические и тепловые воздействия (3D-модель которых еще не создана, с возможностью ускоренного создания модели в специализированном интерфейсе).

На этапе технического проектирования (после создания электрических схем, чертежей и 3D-моделей) используют следующие подсистемы:

АСОНИКА-М-3D: подсистема анализа и обеспечения стойкости произвольных объемных конструкций ЭА и ЭКБ к механическим и тепловым воздействиям с возможностью импорта геометрии из различных CAD-систем.

На всех этапах проектирования электроники используют следующие подсистемы:

АСОНИКА-В: подсистема анализа и обеспечения стойкости к механическим воздействиям конструкций ЭА, установленных на виброизоляторах;

АСОНИКА-ИД: подсистема идентификации физико-механических и теплофизических параметров моделей ЭА и ЭКБ;

АСОНИКА-БД: подсистема управления базами данных ЭКБ и материалов по геометрическим, физико-механическим, усталостным, теплофизическим, электрическим и надежностным параметрам.

Результаты работы подсистемы АСОНИКА-М-3D представлены на рисунках А.1 - А.9.