ГОСТ Р 70552-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Правила приемки

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 14.12.2022 № 1498-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 2669-81"]:::rst
  n1["ГОСТ Р 70552-2022"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-70552-2022" "ГОСТ Р 70552-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Правила приемки (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 14."
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Coal coke, pitch coke and thermoanthracite.

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

3.1 Продукцию принимают партиями. За партию в зависимости от вида продукции и условий ее поставки принимают количество продукции, оформленное одним документом о качестве и составляющее:

• для каменноугольного кокса с размером кусков крупнее 25 мм — количество кокса, вырабатываемое не более чем за смену на одном технологическом потоке. Если продукция нескольких технологических потоков отгружается потребителю по одному тракту или из одного бункера, за партию принимают общую массу продукции, произведенной на этих технологических потоках не более чем за смену. При сменной выработке продукции менее 700 т за партию принимают количество кокса, вырабатываемое не более чем за сутки;
• для каменноугольного кокса с размером кусков менее 25 мм и пекового кокса — количество продукции, выработанное на одном технологическом потоке не более чем за сутки;
• для термоантрацита — каждую отправку, но не более 300 т.

Допускается по согласованию с потребителем за партию каменноугольного кокса с размером кусков более 25 мм принимать суточную выработку.

3.2 Число точечных проб, их масса, а также масса объединенной пробы, необходимые для обеспечения опробования партии кокса с доверительной вероятностью P = 0,95, указаны в таблице 1.

Таблица 1

для обеспечения опробования партии кокса

Для получения объединенной пробы требуемой массы увеличивают число точечных проб или их массу.

Допускается при отборе объединенной пробы кокса сухого тушения, предназначенной для определения зольности, массовой доли общей влаги, серы и других показателей качества, количество точечных проб сокращать вдвое.

При отборе объединенной пробы, предназначенной для определения массовой доли общей влаги, от партии, состоящей из смеси кокса сухого и мокрого тушения, число точечных проб должно быть увеличено вдвое.

Если масса точечных проб превышает указанную в таблице 1, допускается сокращать объединенную пробу до установленной массы в соответствии с ГОСТ 23083.

Масса объединенной пробы кокса с размером кусков 25 — 40 мм, предназначенной для определения гранулометрического состава и массовой доли мелочи, должна составлять не менее 120 кг.

Допускается использовать одну и ту же объединенную пробу коксовой мелочи для определения зольности и других показателей качества гранулометрического состава.

Число точечных проб, отбираемых в объединенную от кокса с размером кусков 10 — 40 мм, должно соответствовать числу, установленному для кокса с размером кусков менее 25 мм.

3.3 Погрешность процесса опробования в условиях одного предприятия, выраженная через удвоенное среднее квадратическое отклонение (+/- 2S) с доверительной вероятностью P = 0,95 не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Погрешность процесса опробования в условиях одного предприятия

Проверку погрешности опробования производят методом, изложенным в приложении А, один раз в год, а также при замене пробоотборного и пробоподготовительного оборудования и изменении методов анализа.

3.4 На каждую единовременно отгруженную партию продукции поставщик обязан выслать потребителю документ о качестве, в котором должны быть указаны:

3.5 При отгрузке партии продукции нескольким потребителям показатели качества, определенные для всей партии, распространяют на отдельные части ее и указывают в документе о качестве для каждого потребителя.

3.6 Контролю у потребителя не подлежит показатель массовой доли общей влаги.

Показатель массовой доли общей влаги, определяемый у потребителя, используют для определения сухой массы поступившей партии в соответствии с приложением Б.

Для контроля у потребителя класса по размеру кусков кокса определяют показатель массовой доли основного класса, который не является браковочным и служит для планирования и взаимных расчетов по массе партии кокса.

Отбор проб кокса у потребителя должен осуществляться по ГОСТ 23083 в момент разгрузки кокса из вагонов.

3.7 Допускаемые расхождения по показателям качества между документом о качестве и результатом, полученным при контрольном отборе пробы у потребителя, не должны превышать, %:

- зольности Ad — 0,6;

- выхода летучих веществ Vdaf — 0,3;

- массовой доли общей серы S_{t}^{d} — 0,15;

- массовой доли фосфора Pd — 0,01;

- зольности для пекового кокса Ad — 0,1;

- прочности по показателям М40 и М25 — 3,0.

При контрольном определении у потребителя массовая доля основного класса, %, не менее:

80 — кусков размером более 25 мм для доменного кокса всех классов крупности;

75 — для литейного кокса класса 40 мм и более;

72 — для литейного кокса класса 60 мм и более;

70 — для литейного кокса марок КЛ2 и КЛ3 класса 60 мм и более и каменноугольного кокса классов 25 мм и более и 25 — 40 мм;

65 — для литейного кокса марки КЛ1 класса 60 мм и более.

При определении сухой массы расхождение между результатами потребителя и поставщика не должно превышать 2%.

3.8 Отбор проб кокса и определение показателей прочности и массовой доли основного класса у потребителя производят в присутствии поставщика или лица, уполномоченного поставщиком и потребителем согласно договору о поставке.

Если расхождения данных документа о качестве и результатов анализа пробы, полученной от поставщика или отобранной у потребителя, не превышают допускаемых, то за окончательный результат принимают данные документа о качестве.

Если расхождения превышают допускаемые, то оставшуюся часть пробы для химического анализа направляют в нейтральную лабораторию, результат которой является окончательным, или, при согласии поставщика, за окончательный результат принимают данные потребителя.

Отношение теоретического значения дисперсий к числу партий

При этом принимают, что для определения \sigma^{2} испытывалось бесконечно большое число партий.

При F > Fтабл различие между дисперсиями статистически значимо при доверительной вероятности P = 0,95. Если S_{i}^{2}>\sigma_{i}^{2} , то необходимо принять меры для снижения погрешности опробования.

Если S_{i}^{2}<\sigma_{i}^{2} , то погрешность опробования считают соответствующей требованиям настоящего стандарта.

При F < Fтабл различие между дисперсиями статистически незначимо при доверительной вероятности P = 0,95. В этом случае погрешность опробования считается соответствующей требованиям настоящего стандарта.

А.6 Пример расчета

Оценивают соответствие требованиям стандарта фактической погрешности опробования показателя зольности Ad.

Для этого проводят дубликатный отбор проб и результаты анализа зольности заносят в таблицу А.3.

Таблица А.3

Расхождение между результатами анализа зольности дубликатных проб

Определяют фактическое значение дисперсии погрешности опробования зольности S_{A^{d}}^{2} по формуле

S_{A^{d}}^{2} = \frac{\sum_{j = 1}^{n} d_{A^{d}}^{2}}{2n} = \frac{1,51}{20} = 0,0755. (А.4)

Для сравнения находят дисперсию погрешности опробования, установленную в таблице А.2 настоящего стандарта для показателя зольности

d_{A^{d}}^{2} = (\frac{0,35}{2})^{2} = 0,0306. (А.5)

Далее находят отношения дисперсии делением большей величины на меньшую

F = \frac{0,0755}{0,0306} = 2,47. (А.6)

По таблице А.2 находят значение Fтабл для числа партий большей дисперсии n = 10

Fтабл = 1,83. (А.7)

Поскольку экспериментально определенное отношение дисперсий F больше табличного Fтабл, погрешность, найденная по 10 дубликатным пробам, больше установленной стандартом, следовательно, должны быть приняты меры к улучшению процесса опробования.

Приложение Б (обязательное)

ПОРЯДОК КОНТРОЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ МАССЫ ПАРТИИ КОКСА, ПОСТУПИВШЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЮ (В ПЕРЕСЧЕТЕ НА СУХОЕ ВЕЩЕСТВО)

Б.1 Массу кокса (нетто) определяют по разности массы груженого состава (брутто), определенной взвешиванием у потребителя, и массы порожних вагонов (тары), указанной на их трафаретах.

Б.2 Для определения массовой доли рабочей влаги в коксе от поступившей партии отбирают и готовят пробу по ГОСТ 23083.

Б.3 Рассчитывают массу сухого вещества в поступившей партии кокса m_{1}^{C} по формуле

m_{1}^{C} = m_{1}^{B} \cdot (1 - \frac{W_{t_{1}}^{r}}{100}), (Б.1)

где m_{1}^{B} — масса партии (нетто), т;

W_{t_{1}}^{r} — массовая доля рабочей влаги, %.

Б.4 Вычисляют массу сухого кокса в поставленной партии по данным документа о качестве m_{2}^{C} по формуле

m_{2}^{C} = m_{1}^{B} \cdot (1 - \frac{W_{t_{2}}^{r}}{100}), (Б.2)

где m_{1}^{B} — масса партии (нетто), указанная в документе о качестве, т;

W_{t_{2}}^{r} — массовая доля рабочей влаги, указанная в документе о качестве, %.

Б.5 Определяют величину расхождения \Delta m массы сухого вещества кокса, рассчитанной по документу о качестве, и результата контрольной проверки ее у потребителя по формуле

\Delta m = \frac{m_{2}^{C} - m_{1}^{C}}{m_{2}^{C}} \cdot 100. (Б.3)

Б.6 Пример расчета

Поступила партия кокса массой брутто 1607 т, масса нетто 984 т, с массовой долей рабочей влаги 4,6% (данные документа о качестве).

Контрольное взвешивание показало, что масса брутто поступившей партии 1583,12 т, масса вагонов (тара) по трафаретам 623 т, следовательно, масса нетто равна 960,12 т.

Массовая доля рабочей влаги по результатам контрольной проверки составила W_{t}^{r} = 3,4\% .

Рассчитывают массу сухого вещества поступившей партии

m_{1}^{C} = 960,12 \cdot (1 - \frac{3,4}{100}) = 927,48\text{т}. (Б.4)

Вычисляют массу сухого кокса в поставленной партии по данным документа о качестве

m_{2}^{C} = 984 \cdot (1 - \frac{4,6}{100}) = 938,74\text{т}. (Б.5)

Определяют величину расхождения массы сухого вещества между данными, рассчитанными по документу о качестве, и результатами контрольной проверки

\Delta m = \frac{938,74 - 927,48}{938,84} \cdot 100 = 1,2. (Б.6)

Так как \Delta m = 1,2\% меньше установленной в стандарте величины 2,0%, то количество поставляемого кокса принимают по документу о качестве.