ГОСТ Р 57350-2016/EN 1052-2:1999. Национальный стандарт Российской Федерации. Кладка каменная. Метод определения предела прочности при изгибе

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2016 № 2020-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 57350-2016"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-57350-2016" "ГОСТ Р 57350-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Кладка каменная. Метод определения предела прочности при изгибе (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13"
  n1["ГОСТ Р 57350-2023"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57350-2023" "ГОСТ Р 57350-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Кладка каменная. Метод определения предела прочности при изгибе (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2016 г. № 2020-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КЛАДКА КАМЕННАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

Masonry. Method for determination of flexural strength

(EN 1052-2:1999, Methods of test for masonry — Part 2: Determination of flexural strength, IDT)

ГОСТ Р 57350-2016/EN 1052-2:1999

ОКС 91.080.30

Дата введения 1 июля 2017 года

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр „Строительство“ (АО „НИЦ „Строительство“), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием „Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия“ (ФГУП „СТАНДАРТИНФОРМ“)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2016 г. № 2020-ст

4 Настоящий национальный стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1052-2:1999 «Методы испытания для кладки каменной. Часть 2. Определение предела прочности при изгибе» (EN 1052-2:1999 «Methods of test for masonry — Part 2: Determination of flexural strength», IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности на изгиб отдельных испытательных образцов каменной кладки для двух основных осей нагрузки. В стандарте содержатся руководства по изготовлению испытательных образцов, по их необходимой подготовке перед испытанием, по испытательному оборудованию, по методу испытания, по методике расчета и содержанию протокола испытания.

2. Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные ссылки, перечисленные ниже, приведенные в соответствующих разделах. Для датированных ссылок последующие их изменения или пересмотр применяют в настоящем стандарте только при внесении в него изменений или при пересмотре. Для недатированных ссылок применяют их последние издания (включая все изменения).

EN 772-1:2011 + A1:2015, Methods of test for masonry units — Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытания строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии)

EN 772-10, Methods of test for masonry units — Part 10: Determination of moisture content of calcium silicate and autoclaved aerated concrete masonry units (Методы испытания строительных блоков. Часть 10. Определение влагосодержания силикатных блоков и блоков из автоклавного ячеистого бетона)

EN 998-2, Specification for mortar for masonry — Part 2: Masonry mortar (Технические условия раствора для каменной кладки. Часть 2. Раствор кладочный)

EN 1015-3, Methods of test for mortar for masonry — Part 3: Determination of consistence of fresh mortar (by flow table) [Методы испытания раствора для каменной кладки. Часть 3. Определение консистенции свежей растворной смеси (по осадке конуса)]

EN 1015-7, Methods of test for mortar for masonry — Part 7: Determination of air content of fresh mortar (Методы испытания раствора для каменной кладки. Часть 7. Определение содержания воздуха в свежей растворной смеси)

EN 1015-11, Methods of test for mortar — Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar (Методы испытания раствора для каменной кладки. Часть 11. Определение прочности на изгиб и прочности при сжатии твердого раствора)

3. Сущность метода испытания

Прочность каменной кладки на изгиб определяют по прочности небольших испытательных образцов кладки, нагружаемых в четырех точках до разрушения. Максимальную нагрузку регистрируют. Прочность каменной кладки на изгиб определяют как характеристическое значение максимально достигнутых образцами нагрузок.

4. Термины, определения и обозначения

4.1 Термины и определения

4.1.1 каменная кладка (masonry): Конструкция из кладочных элементов (кирпича, камней, блоков), уложенных в определенном порядке и связанных друг с другом раствором.

4.1.2 прочность на изгиб каменной кладки: Прочность каменной кладки при чистом изгибе, предполагающем линейное распределение внутренних напряжений.

4.2 Обозначения

b — высота или ширина испытательного образца кладки перпендикулярно направлению пролета, в мм;

Fi, max — максимальная нагрузка, прикладываемая к испытательному образцу, Н;

Rxi — прочность на изгиб отдельного испытательного образца кладки, Н/мм2;

Rmean — среднее значение прочности на изгиб испытательных образцов каменной кладки, Н/мм2;

Rxk — характеристическая прочность на изгиб каменной кладки, Н/мм2;

hu — высота испытательного образца кладки, мм;

K — числовой коэффициент;

ls — длина испытательного образца кладки в направлении пролета, мм;

lu — длина элемента каменной кладки, мм;

l₁ - расстояние между наружными опорами, мм;

l2 — расстояние между внутренними опорами, мм;

n — число испытательных образцов;

s — среднеквадратическое отклонение логарифмических величин;

tu — ширина элемента каменной кладки, мм.

5. Материалы

5.1 Элементы каменной кладки

5.1.1 Содержание элементов каменной кладки (кирпича, камней, блоков) перед их применением производится как установлено ниже:

Указывают условия содержания элементов кладки перед изготовлением опытных образцов. Измеряют влажность силикатных и бетонных элементов в соответствии с ЕН 772-10. Указывают возраст элементов из неавтоклавного бетона на момент проведения испытаний.

5.1.2 Испытания

Прочность при сжатии кирпича, камней и блоков определяют в соответствии с методом, установленным в EN 772-1. Прочность при сжатии неавтоклавных бетонных блоков определяют на момент испытания образцов кладки.

5.2 Раствор

Если не установлено иного, раствор, метод смешивания и растекаемость раствора должны соответствовать требованиям ЕН 998-2. Это указывают в протоколе испытания.

Для изготовления испытательных образцов из раствора отбирают образцы свежей растворной смеси. Растекаемость свежей смеси определяют в соответствии с ЕН 1015-3, содержание воздуха — в соответствии с ЕН 1015-7. На момент испытания образцов кладки на образцах-призмах определяют среднюю прочность при сжатии в соответствии с ЕН 1015-11.

6. Испытательное оборудование

Испытательная установка должна отвечать требованиям таблицы 1. Испытательная установка должна иметь соответствующий испытательный диапазон, шкалу выбирают таким образом, чтобы разрушающая нагрузка образца не превышала 1/5 максимального показания шкалы. Для приложения нагрузки с установленной скоростью установку оснащают приспособлением для регулирования нагрузки или аналогичным приспособлением. Опоры устанавливают таким образом, чтобы обеспечить контакт по всей поверхности кладки, например, используя полый прорезиненный брус с минимальной толщиной 7 мм и 10-миллиметровым отверстием, содержащим стальной стержень 8 мм в диаметре.

Таблица 1

Требования к испытательным установкам

7. Изготовление испытательных образцов

7.1 Изготовление испытательных образцов кладки

Для каждой из основных осей нагрузки изготовляют не менее пяти испытательных образцов с размерами, указанными в таблице 2 и на рисунке 1. Размер испытательных образцов кладки выбирают таким образом, чтобы расстояние между внутренними и наружными опорами было не меньше толщины образца. Если не установлено иного, толщина испытательного образца должна быть равной tu.

Таблица 2

Размеры образцов для испытания на изгиб

7.2 Изготовление и хранение испытательных образцов

Испытательные образцы изготовляют в течение 30 мин после переноса кирпича, камней, блоков на месте их хранения. Применяют раствор, замешанный не более чем за 1 ч, за исключением случаев, когда раствор имеет более продолжительный срок годности. При изготовлении испытательных образцов кладки используют установленный способ перевязки кладочных элементов.

Образцы изготавливают по соответствующему чертежу. Изготовление образца не прерывают до его завершения.

Сразу после изготовления к каждому испытательному образцу прикладывают предварительную равномерно распределенную сжимающую нагрузку таким образом, чтобы вертикальное напряжение составляло от 2,5·10-3 до 5,0·10-3 Н/мм2. Затем образцы выдерживают до испытания. При применении растворов, отличных от известковых, опытные образцы во время хранения защищают от высыхания полиэтиленовой пленкой, и, если не установлено иное, образцы до испытания оставляют в покое. Каждый испытательный образец, если для известкового раствора не установлено иное, испытывают в возрасте (28 +/- 1) сут. Прочность при сжатии раствора определяют в соответствии с ЕН 1015-11 в этом же возрасте. Для известковых растворов могут быть необходимы альтернативный способ и период хранения, устанавливаемый техническими условиями.

8. Проведение испытания

8.1 Помещение испытательных образцов в испытательную установку

Каждый опытный образец устанавливают в вертикальное положение под четырехточечную нагрузку как показано на рисунке 1. Расстояние между наружными опорами и краем испытательного образца должно быть равно или превышать 50 мм. Допускается изменять расстояние между внутренними опорами для соответствия форме кладки, при этом расстояние должно составлять от 0,4 до 0,6 расстояния между наружными опорами. Внутренние опоры устанавливают таким образом, чтобы они, по возможности, находились на одинаковом расстоянии от соседних швов, расположенных параллельно опорам.

Для того чтобы исключить в основании испытательного образца силу трения, его устанавливают на два слоя политетрафторэтилена, смазанных консистентной смазкой, либо на шаровую, игольчатую или роликовую опоры.

8.2 Приложение нагрузки

Напряжение при изгибе увеличивают в пределах от 0,03 Н/мм2/мин до 0,3 Н/мм2/мин.

a)
b ~= 2lu, b >= 400 мм, hu <= 250 мм и более двух горизонтальных швов в пределах l2. Прочность на изгиб при поверхности разрушения параллельно горизонтальным швам	b ~= 4hu, b >= 240 мм, hu <= 250 мм и не менее одного вертикального шва в пределах l2. Прочность на изгиб при поверхности разрушения перпендикулярно горизонтальным швам

b)
b ~= 1,5lu, b >= 400 мм, hu <= 250 мм и два горизонтальных шва в пределах l2. Прочность на изгиб при поверхности разрушения параллельно горизонтальным швам	b ~= 4hu, b >= 240 мм, hu <= 250 мм и не менее одного горизонтального шва в пределах l2. Прочность на изгиб при поверхности разрушения перпендикулярно горизонтальным швам

Рисунок 1 — Примеры испытания образцов кладки в соответствии с требованиями таблицы 2

c)
b ~= 1,5lu, hu >= 400 мм, два горизонтальных шва в пределах l2. Прочность на изгиб при поверхности разрушения параллельно горизонтальным швам	b >= 1000 мм, hu <= 250 мм, один горизонтальный шов в пределах l2. Прочность на изгиб при поверхности разрушения перпендикулярно горизонтальным швам

Рисунок 1 — Лист 2

8.3 Измерения и наблюдения

Регистрируют:

• возраст блоков из неавтоклавных бетонов;
• размеры поперечного сечения испытуемых образцов параллельно опорам, с точностью до 1 мм;
• расстояние между наружными и внутренними опорами;
• максимальное значение нагрузки Fi, max с точностью до 10 Н. При разрушении за пределами внутренних опор результат не учитывают;
• время от начала приложения нагрузки до достижения максимальной нагрузки;
• схему трещин.

8.4 Повторные испытания

В случае менее пяти разрушений между внутренними опорами, испытание повторяют до получения пяти достоверных результатов.

9. Расчеты

Прочность на изгиб, Н/мм2, рассчитывают для каждого испытанного образца с точностью до 0,01 Н/мм2 по формуле:

R_{xi} = \frac{3F_{i,max}(l_{1} - l_{2})}{2bt_{u}^{2}} .

Среднее значение прочности на изгиб Rmean рассчитывают с точностью до 0,01 Н/мм2.

10. Обработка результатов

Нормативное значение прочности на растяжение при изгибе рассчитывают до 0,01 Н/мм2 по следующим формулам:

a) Rxk = Rmean/1,5 — для пяти испытанных образцов;

b) R_x1, R_x2, R_x3, ......, Rxn — для более пяти испытанных образцов;

значения y1, y2, y3, ......, yn рассчитывают по формуле yn = log10Rxn и y_{mean} = \sum y_{n}/n .

yc = ymean — k·s,

где s — среднеквадратическое отклонение n логарифмических величин;

k — функциональная зависимость n в соответствии с таблицей 3;

n — число испытуемых образцов.

Таблица 3

Отношение n и k

За величину характеристической прочности на изгиб, Н/мм2, принимают Rxk = antilog₁₀(yc) с точностью до 0,01 Н/мм2.

11. Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a) номер, заглавие и дату издания настоящего стандарта;

b) наименование испытательной лаборатории;

c) число опытных образцов;

d) дату изготовления опытных образцов;

e) условия хранения (например, срок, температура, влажность воздуха);

f) дату испытания образцов;

g) описание опытных образцов, включая указание размеров, число образцов, рисунок перевязки и расстояние между опорами;

h) описание кладочных элементов (кирпича, камней, блоков) и раствора, преимущественно в форме прилагаемых протоколов испытания или выдержек из них;

i) возраст блоков из неавтоклавного бетона на момент испытания образцов;

j) условия содержания кладочных элементов (кирпича, камней, блоков) перед изготовлением образцов и влагосодержание по массе для силикатных и ячеистобетонных элементов;

k) максимальную нагрузку для испытанных образцов;

l) время от начала приложения нагрузки до достижения максимально возможного значения нагрузки;

m) среднюю прочность при сжатии кладочных элементов (кирпича, камней, блоков), Н/мм2, с точностью до 0,01 Н/мм2 и коэффициент вариации;

n) среднюю прочность при сжатии раствора, Н/мм2, и коэффициент вариации;

o) отдельные значения прочности на изгиб для каждого образца, Н/мм2 с точностью до 0,01 Н/мм2, и описание несвойственных видов разрушения;

p) среднюю и характеристическую прочность на изгиб, Н/мм2, с точностью до 0,01 Н/мм2;

q) статистическую обработку результатов при необходимости;

r) схемы трещин;

s) примечания при необходимости.

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ ЕВРОПЕЙСКИХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1