ГОСТ Р 57290-2016/EN 1052-1:1998. Национальный стандарт Российской Федерации. Кладка каменная. Метод определения прочности на сжатие
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.11.2016 № 1809-ст)
Примечание
Действие данного документа приостановлено с 14.01.2020 на период до 01.01.2022 Приказом Росстандарта от 14.01.2020 № 2-ст. Документ введен в действие с 1 июня 2017 года.
Утвержден и введен в действие Приказом Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии от 28 ноября 2016 г. № 1809-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ
Masonry. Method of determination of compressive strength
(EN 1052-1:1998, Methods of test for masonry — Part 1: Determination of compressive strength, IDT)
ГОСТ Р 57290-2016/EN 1052-1:1998
Дата введения 1 июня 2017 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр „Строительство“ (АО „НИЦ „Строительство“), Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием „Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия“ (ФГУП „СТАНДАРТИНФОРМ“)»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии от 28 ноября 2016 г. № 1809-ст
4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1052-1:1998. «Методы испытаний для каменной кладки. Часть 1. Определение прочности на сжатие» (EN 1052-1:1998 «Methods of test for masonry — Part 1: Determination of compressive strength», IDT).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности кладки при сжатии. В настоящем стандарте изложена методика изготовления и подготовки к испытаниям образцов, проведения испытаний и обработки результатов, даны указания относительно применяемого оборудования и содержания протокола испытаний.
2. Нормативные ссылки
Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные ссылки, перечисленные ниже, приведенные в соответствующих разделах. Для датированных ссылок последующие их изменения или пересмотр применяют в настоящем стандарте только при внесении в него изменений или при пересмотре. Для недатированных ссылок применяют их последние издания (включая все изменения).
EN 772-1, Methods of test for masonry units — Part 1: Determination of compressive strength (Кладочные изделия. Методы испытания. Часть 1. Определение прочности при сжатии)
EN 772-10, Methods of test for masonry units — Part 10: Determination of moisture content of calcium silicate and autoclaved aerated concrete masonry units (Кладочные изделия. Методы испытания. Часть 10. Определение влагосодержания по массе блоков из ячеистого бетона автоклавной обработки и силикатного кирпича)
EN 998-2, Specification for mortar for masonry — Part 2: Masonry mortar (Растворы строительные. Технические условия. Часть 2. Раствор кладочный)
EN 1015-3, Methods of test for mortar for masonry — Part 3: Determination of consistence of fresh mortar (by flow table) [Растворы строительные. Методы испытаний. Часть 3. Определение консистенции свежеприготовленного раствора (с помощью вибрационного столика)]
EN 1015-7, Methods of test for mortar for masonry — Part 7: Determination of air content of fresh mortar (Растворы строительные. Методы испытаний. Часть 7. Определение содержания воздуха в свежеприготовленном растворе)
EN 1015-11, Methods of test for mortar for masonry — Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar (Растворы строительные. Методы испытаний. Часть 11. Методы определения прочности при сжатии и изгибе затвердевшего раствора)
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 кладка (masonry): Совокупность природных или искусственных камней (кирпичей, блоков) (далее — кладочные изделия), уложенных определенным образом и скрепленных раствором.
3.2 прочность кладки при сжатии (compressive strength of masonry): Предел прочности кладки при сжатии при исключении ограничения нагрузки, влияния гибкости и эксцентриситета приложения нагрузки.
4. Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
Ai — площадь поперечного сечения отдельного образца кладки, перпендикулярного к направлению нагрузки, прикладываемой при его испытании, мм2;
E — среднее значение модуля упругости, Н/мм2;
Ei — модуль упругости отдельного образца кладки, Н/мм2;
Fi,max — максимальная нагрузка, которую выдерживает отдельный образец кладки, Н;
Ru — среднее значение прочности кладки при сжатии, Н/мм2;
Ri — прочность при сжатии отдельного образца кладки, Н/мм2;
Ri,min — наименьшее значение прочности при сжатии отдельного образца кладки, Н/мм2;
Rid — приведенное значение прочности при сжатии отдельного образца кладки, Н/мм2;
Rid,min — наименьшее приведенное значение прочности при сжатии отдельного образца кладки, Н/мм2;
Rk — нормативное значение прочности кладки при сжатии, Н/мм2;
Rb — среднее значение прочности при сжатии кладочного изделия во время проведения испытаний, Н/мм2;
Rbd — установленное среднее значение прочности при сжатии кладочного изделия, Н/мм2;
Rd — среднее приведенное значение прочности кладки при сжатии, Н/мм2;
Rm — средняя прочность при сжатии кладочного раствора во время проведения испытаний кладки, Н/мм2;
Rmd — установленное среднее значение прочности при сжатии кладочного раствора, Н/мм2;
b — расстояние между точками крепления прибора (база измерения деформаций), мм;
hu — высота кладочного изделия, мм;
lu — длина кладочного изделия, мм;
tu — толщина кладочного изделия, мм;
\Delta_{i} — значение абсолютных деформаций по результатам показаний прибора на i-м этапе нагружения образца при испытаниях, мм;
\Delta_{0} — показание прибора при нулевом значении нагрузки, мм;
\epsilon_{i} — значение относительной деформации по измерениям отдельного прибора на i-м этапе нагружения образца кладки;
\epsilon_{3} — среднее значение относительной деформации отдельного образца кладки при достижении нагрузки, равной 1/3 разрушающей.
5. Сущность метода
Прочность при сжатии кладки перпендикулярно к горизонтальным швам определяют по прочности испытуемых образцов кладки, нагружаемых до разрушения. Материалы, конструкция и схема перевязки кладки в образцах должны соответствовать параметрам, используемым в реальном строительстве, размеры образцов должны быть сопоставимы с размерами элементов конструкций здания (простенков, столбов).
Испытуемые образцы подвергают равномерному сжатию. Максимальную достигнутую нагрузку регистрируют. Нормативную прочность при сжатии кладки определяют по прочности отдельных испытуемых образцов кладки.
Если прочность кладочных изделий или строительного раствора, использованных при изготовлении образцов кладки, на момент проведения испытаний не достигает значений, при которых они будут использованы в реальном строительстве, допускается корректирование измеренных значений прочности кладки в пределах установленного диапазона, что в обязательном порядке должно быть зафиксировано в протоколе испытаний.
6. Материалы
6.1. Кладочные изделия
6.1.1 Образцы кладочных изделий
Все образцы кладочных изделий, как для испытаний, так и для изготовления образцов кладки, должны быть отобраны из одной и той же партии.
6.1.2 Подготовка образцов кладочных изделий
Подготовку кладочных изделий проводят следующим образом.
Записывают способ подготовки изделий до начала изготовления образцов кладки. Записывают возраст кладочных изделий неавтоклавного твердения во время испытания образцов кладки. В соответствии с ЕН 772-10 определяют влагосодержание по массе блоков из ячеистого бетона автоклавной обработки и силикатных кладочных изделий.
6.1.3 Испытание образцов кладочных изделий
Прочность при сжатии кладочных изделий определяют в соответствии с методикой, описанной в ЕН 772-1.
Примечание - В случае если прочность кладочных изделий изменяется со временем, их испытание следует проводить в тот же день, что и испытание образцов каменной кладки.
6.2. Раствор
Раствор, способ его приготовления и консистенция должны соответствовать требованиям ЕН 998-2, если отсутствуют иные требования, сведения об указанных характеристиках раствора должны быть приведены в протоколе испытаний.
Для изготовления растворных образцов раствор отбирают из емкости для приготовления раствора. Полученные образцы используют для определения в соответствии с ЕН 1015-3 подвижности, средней плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности, водоотделения свежей растворной смеси, содержания воздуха в соответствии с ЕН 1015-7 и в соответствии с ЕН 1015-11 прочности при сжатии отвердевшего раствора в момент испытания образцов кладки.
7. Оборудование для проведения испытаний
Оборудование для проведения испытаний должно быть снабжено регулятором нагрузки или другим подобным устройством, позволяющим задавать нагрузку определенного уровня. Выбранная шкала динамометра для измерения нагрузок должна быть такой, чтобы значение разрушающей нагрузки на образцы превышало 1/5 ее максимального значения.
Требования к испытательному оборудованию приведены в таблице 1.
Требования к испытательному оборудованию
Размеры плит испытательной установки должны обеспечивать размещение испытуемых образцов требуемых габаритов.
Испытательную установку для испытания образцов при сжатии (далее — пресс) применяют для приложения нагрузки на испытуемый образец так, чтобы передача нагрузки была равномерной по всей поверхности. Если размеры плит пресса менее размеров испытуемого образца, используют дополнительные балки длиной, превышающей длину испытуемого образца, и высотой, превышающей или равной длине ее части, выступающей за грань опорной плиты пресса. Пресс должен быть оснащен самоблокирующимся шаровым опорным шарниром.
8. Образцы кладки
8.1. Конструкция и размеры образцов
Для испытаний изготовляют не менее трех образцов кладки. Минимально допустимые размеры образцов приведены на рисунке 1 и в таблице 2.
1 — приборы для измерения деформаций; b — база измерения деформаций; hs — высота образца; hu — высота кладочного изделия; ts — толщина образца; tu — толщина кладочного изделия; ls — длина образца; lu — длина кладочного изделия
Минимальные размеры образцов для испытания при сжатии
| Размеры изделий с лицевой стороны, мм | Размеры образца кладки, мм | ||||
| lu | hu | Длина ls | Высота hs | Толщина ts | |
| <= 300 | <= 150 | >= 2lu | >= 5hu | >= 3ts и <= 15ts и >= ls | <= tu |
| > 150 | >= 3hu | ||||
| > 300 | <= 150 | >= 1,5lu | >= 5hu | ||
| > 150 | >= 3hu | ||||
Если ожидаемая высота образца в соответствии с таблицей 2 превышает 1000 мм, допускается уменьшать размеры образца (за исключением тех, которые выполнены из камней с пустотами, ось которых перпендикулярна к направлению нагрузки) путем исключения верхнего и нижнего рядов при соблюдении следующих условий:
b) образцы содержат по крайней мере один вертикальный шов в центральном ряду кладки, расположенный по центру;
c) высота исключаемых рядов кладочных изделий сверху и снизу образца не менее его толщины ts;
d) растворные швы должны быть расположены только между естественными поверхностями кладочных изделий (т.е. образованными не путем раскалывания изделия).
8.2. Изготовление и подготовка образцов
Изготовление образцов проводят на плоской горизонтальной поверхности. Для предотвращения от высыхания испытуемых образцов в течение первых трех суток должны быть приняты соответствующие меры, например укрытие их полиэтиленовой пленкой, после чего образцы могут быть оставлены открытыми в условиях нормальной температуры и влажности.
Необходимо убедиться, что нагружаемые поверхности образцов плоские и расположены параллельно друг другу и перпендикулярно к вертикальной оси образцов. Это может быть достигнуто, например, путем установки металлических пластин сверху и снизу образца, которые должны быть уложены отфрезерованной поверхностью к пластинам пресса, при необходимости с использованием тонкого выравнивающего слоя из соответствующего материала, например из гипсового или иного подходящего строительного раствора. Если каждую из этих пластин устанавливают не во время изготовления образца, а непосредственно перед установкой образца в пресс, то раствор, используемый для этой цели, должен ко времени проведения испытаний набрать прочность не меньшую, чем прочность раствора испытуемого образца.
Испытания образцов кладки проводят в возрасте, когда прочность при сжатии раствора, используемого при изготовлении образцов, будет находиться в пределах значений, указанных в графе 3 таблицы 3. Определение прочности при сжатии раствора проводится в соответствии с ЕН 1015-11 в возрасте, соответствующем возрасту образцов кладки при их испытании.
Допустимые интервалы значений прочности строительного раствора, в пределах которых допускается проводить испытания кладки для указанных марок раствора
Если образцы кладки испытывают в определенном возрасте, например 28 сут, прочность раствора при сжатии должна быть определена в том же возрасте.
9. Проведение испытаний
9.1. Установка образца в пресс
Испытуемый образец устанавливают в пресс и выравнивают по центру нижней плиты пресса. Проверяют наличие полного контакта верхней и нижней поверхностей образца с плитами пресса, при необходимости используют тонкий выравнивающий слой.
9.2. Нагружение
Нагрузку прикладывают равномерно к верхней и нижней поверхностям образца. Увеличивают нагрузку постепенно, так чтобы разрушение образца происходило в интервале от 15 до 30 мин с начала нагружения.
Примечание - Скорость нагружения, требуемая для обеспечения разрушения образца в пределах рекомендуемого интервала времени, зависит от прочности кладки. Время, которое потребуется для разрушения первого образца, используют в качестве ориентира для дальнейших испытаний. Ориентировочно скорость нагружения будет изменяться от 0,15 Н/(мм2·мин) при низкой прочности кладки до 1,25 Н/(мм2·мин) при высокой прочности.
Для определения модуля упругости в случае необходимости образец кладки должен быть оснащен приборами для измерения деформаций, как показано на рисунке 1, позволяющими зафиксировать изменение длины базы прибора по высоте образца.
Сжимающую нагрузку прикладывают не менее чем тремя этапами, равными по времени, до достижения половины возможного максимального значения. После каждого этапа нагружения поддерживают значение нагрузки на постоянном уровне в течение 1 — 3 мин для стабилизации деформаций и чтобы зафиксировать показания приборов, измеряющих деформации образца. После завершения измерений последнего этапа увеличивают нагрузку с постоянной скоростью до разрушения образца. Если измерительные приборы позволяют фиксировать деформации при непрерывном увеличении нагрузки, подбирают постоянную скорость увеличения нагрузки или скорость деформирования из расчета разрушения образца в пределах 15 — 30 мин после начала испытаний.
9.3. Измерения
При проведении испытаний фиксируют следующие показания:
- размеры поперечного сечения нагружаемых образцов с точностью 1 мм;
- максимальную нагрузку Fi,max в ньютонах с точностью 1 кН;
- нагрузку при образовании первой видимой трещины;
- время от начала приложения нагрузки до достижения ее максимума.
Если необходимо определить модуль упругости, фиксируют показания приборов с точностью +/- (25·10-6) на участках образца, показанных на рисунке 1, на каждом этапе после завершения выдержки до достижения значения нагрузки около 50% максимальной.
10. Обработка результатов испытаний
10.1. Определение прочности при сжатии
Прочность при сжатии отдельного образца Ri, Н/мм2, определяют с точностью до 0,1 Н/мм2 по формуле
E_{i} = \frac{F_{i,max}}{A_{i}} . (1)
10.2. Определение модуля упругости
Модуль упругости кладки каждого образца Ei, Н/мм2, определяют как отношение значения напряжений в сечении образца к среднему значению его относительной деформации, определенному по показаниям четырех вертикально расположенных приборов при значении нагрузки, соответствующем 1/3 разрушающей, по формуле
E_{i} = \frac{F_{i,max}}{3 \cdot \epsilon_{3} \cdot A_{i}} . (2)
11. Оценка результатов
11.1. Среднее значение прочности при сжатии
Среднее значение прочности образцов каменной кладки при сжатии Ru вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм2. В случае если прочность кладочного изделия и раствора кладки во время испытаний отклоняется от нормированных значений, результаты испытаний корректируют в соответствии с приложением А.
11.2. Нормативное значение прочности при сжатии
За нормативное значение прочности кладки при сжатии, Н/мм2, принимают максимальное значение из определенных с точностью до 0,1 Н/мм2, вычисленных по формулам (3) и (4):
Rk = Ru/1,2 и Rk = Ri,min; (3)
или, используя скорректированные в соответствии с приложением А значения,
Rk = Rd/1,2 и Rk = Rid,min. (4)
В случае, когда число образцов равно 5 или более, определяется 5%-ный квантиль, обеспечивающий уровень достоверности 95%.
11.3. Среднее значение модуля упругости
В случае необходимости среднее значение модуля упругости E определяют с точностью до 100 Н/мм2.
12. Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
- обозначение, наименование и дату утверждения настоящего стандарта;
- наименование лаборатории, проводившей испытания;
- число испытанных образцов;
- дату изготовления испытываемых образцов;
- условия выдержки образцов (время, температура, влажность);
- дату проведения испытания образцов;
- описание образцов, включая размеры, число рядов кладки, площадь поперечного сечения образца, схему установки образца в прессе;
- сведения о кладочном изделии и растворе (включая способ перемешивания раствора, сведения о его подвижности, содержании воздуха и прочности при сжатии), рекомендуется приложение соответствующих протоколов испытаний или выдержек из них;
- возраст блоков из неавтоклавированного бетона на время проведения их испытаний;
- влажность по массе блоков из автоклавированного пенобетона и газосиликатных блоков или для кладочных изделий других типов — условия их выдержки до момента изготовления образца кладки;
- максимальную нагрузку, достигнутую при испытании образцов;
- время от начала наложения нагрузки до достижения ее максимального значения;
- среднюю прочность при сжатии кладочного изделия, Н/мм2, с точностью до 0,1 Н/мм2 и коэффициент вариации;
- среднюю прочность при сжатии строительного раствора, Н/мм2, с точностью до 0,1 Н/мм2 и коэффициент вариации на момент проведения испытания образцов кладки;
- частные значения прочности образцов кладки при сжатии, Н/мм2, с точностью до 0,1 Н/мм2;
- среднее и нормативное значения прочности кладки при сжатии, Н/мм2, с точностью до 0,1 Н/мм2;
- данные статистической обработки результатов испытаний (если существенно);
- откорректированные значения средней и нормативной прочности кладки (если необходимо);
- напряжения, Н/мм2, при которых в кладке зафиксированы первые трещины;
- среднее и частные значения модуля упругости, Н/мм2 (при необходимости), с точностью до 100 Н/мм2;
- примечания (при наличии).
КОРРЕКТИРОВАНИЕ СРЕДНЕГО ЗНАЧЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ
При отклонении значений прочности кладочного изделия и/или раствора при сжатии от заданных значений прочности кладочного изделия Rbd или раствора Rmd на время проведения испытаний образцов кладки значения прочности при сжатии кладки, полученные в ходе испытания, должны быть преобразованы в эквивалентную прочность кладки, соответствующую нормативным значениям прочности кладочного изделия и раствора, по формуле
R_{id} = R_{i} \cdot (\frac{R_{bd}}{R_{b}})^{0,65} \cdot (\frac{R_{md}}{R_{m}})^{0,25}. (А.1)
Rd рассчитывание как среднее значение частных значений Rid.
Корректирование значений прочности кладочного изделия при сжатии допускается проводить, только если определенное при испытании кладочного изделия среднее значение его прочности при сжатии находится в пределах +/- 25% нормированных показателей прочности, а значение прочности при сжатии строительного раствора находится в пределах значений, приведенных в таблице 3, при этом используется раствор универсального типа.
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ ЕВРОПЕЙСКИХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
| Обозначение ссылочного европейского стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
| EN 772-1 | - | <*> |
| EN 772-10 | - | <*> |
| EN 998-2 | - | <*> |
| EN 1015-3 | - | <*> |
| EN 1015-7 | - | <*> |
| EN 1015-11 | - | <*> |
| <*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. | ||