ГОСТ Р 54924-2017 (ИСО 8513:2016). Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения механических характеристик при осевом растяжении

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 24.10.2017 № 1499-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 54924-2012"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-54924-2012" "ГОСТ Р 54924-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения механических... (утв. "
  n1["ГОСТ Р 54924-2017"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-54924-2017" "ГОСТ Р 54924-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения механических... (утв. "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» совместно с Акционерным обществом «НПО Стеклопластик» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2017 г. № 1499-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 8513:2016 «Системы трубопроводов из пластмасс. Трубы из реактопластов, армированных волокном. Методы определения начального предела прочности при растяжении в продольном направлении» (ISO 8513:2016 «Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Test methods for the determination of the initial longitudinal tensile strength», MOD) путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

В настоящий стандарт не включены подразделы 2.3 и 2.5 примененного международного стандарта, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации, так как они носят поясняющий характер. Указанные подразделы, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

При этом дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены полужирным курсивом, а объяснения причин их включения приведены в сносках.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ. Разъяснение причин изменения структуры приведено в примечаниях в приложении ДВ.

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты заменены соответствующими межгосударственными стандартами, которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДГ

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 54924-2012

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (www.gost.ru)

1. Область применения

<*> Метод определения модуля упругости при растяжении в осевом направлении установлен в ГОСТ 32656.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12423 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) <**>

ГОСТ 32656 Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение

ГОСТ Р 54559 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения <**>

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

<**> Включение данного стандарта объясняется особенностью национальной стандартизации.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559 <*>, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

<*> Включение данного стандарта объясняется особенностью национальной стандартизации.

3.2 перекрестная намотка: Вид намотки, при которой армирующие нити наматывают на оправку под определенным углом во взаимно противоположных направлениях.

3.3 начальная осевая прочность при растяжении \sigma_{LA*} , \sigma_{L\text{Б}*} , Н/мм: Отношение максимальной растягивающей нагрузки в осевом направлении к среднему значению длины окружности образца при разрыве.

Примечание - Нижние индексы А или Б, добавленные к обозначению осевой прочности при растяжении, соответствуют методу испытания.

3.4 средний диаметр dm, мм: Диаметр окружности, соответствующей середине поперечного сечения стенки трубы.

Примечание - Средний диаметр dm, мм, вычисляют по формуле

где de — среднее значение наружного диаметра трубы, мм;

e — среднее значение толщины стенки трубы, мм.

Допускается средний диаметр dm, мм, вычислять по формуле

где di — среднее значение внутреннего диаметра трубы, мм;

e — среднее значение толщины стенки трубы, мм.

Также допускается средний диаметр dm, мм, вычислять по формуле

где le — среднее значение длины окружности по наружному диаметру трубы, мм;

\pi — число \pi \approx 3,1416 ;

e — среднее значение толщины стенки трубы, мм.

3.5 относительное предельное удлинение \epsilon_{L} , %: Изменение длины образца вследствие осевого растягивающего усилия, характеризующее изменение первоначальной длины образца до момента разрыва.

Примечание - В настоящем стандарте измерение относительного продольного удлинения ограничивается измерением перемещения траверсы испытательной машины.

3.6

4. Сущность методов

5. Оборудование

5.1 Испытательная машина

5.3 Средства измерений линейных размеров

6. Подготовка к проведению испытаний

6.1 Подготовка образцов

6.1.1 Общие требования

6.1.2 Подготовка образцов для проведения испытаний по методу А

6.1.2.1 Образцы готовят в виде фрагментов, вырезанных в осевом направлении из трубы. Фрагмент может быть в форме лопатки, как показано на рисунке 2, или прямоугольной формы, как показано на рисунке 3.

bG — ширина измерительной базы; R — радиус

e — толщина стенки трубы

Примечание - Образцы для метода А допускается вырезать из трубы, ранее использованной для определения начальной удельной кольцевой жесткости, при условии, что труба не имеет никаких повреждений.

6.1.2.2 Размеры образца в форме лопатки должны быть следующими: общая длина образца — (300 +/- 15) мм (см. рисунок 2), значение измерительной базы образца (см. рисунок 2) — в диапазоне от 100 до 150 мм включительно, значение радиуса, полученного методом фрезерования (см. рисунок 2), — в диапазоне от 50 до 70 мм включительно.

Ширина измерительной базы образца (см. рисунок 2) должна составлять:

(10 +/- 1) мм .............. для труб с номинальным диаметром DN <= 150

(25 +/- 1) мм .............. для труб с номинальным диаметром DN > 150

Ширина образца в захватах (см. рисунок 2) должна составлять:

(18 +/- 2) мм .............. для труб с номинальным диаметром DN <= 150

(40 +/- 2) мм .............. для труб с номинальным диаметром DN > 150

6.1.2.3 Общая длина образца (см. рисунок 3) прямоугольной формы должна быть (300 +/- 15) мм (см. рисунок 3). Ширина измерительной базы образца прямоугольной формы (см. рисунок 3) должна составлять:

(10 +/- 1) мм .............. для труб с номинальным диаметром DN <= 150

(25 +/- 1) мм .............. для труб с номинальным диаметром DN > 150

6.1.2.4 Допускается наращивать концы образца в пределах длины захватов испытательной машины подходящей армированной или неармированной термореактивной смолой, если не применяются изогнутые захваты.

После отверждения смолы нарощенные концы обрабатывают до придания им формы плоского прямоугольника, при этом центр тяжести поперечного сечения измерительной базы (см. рисунки 2 - 3) при установке образца в захваты должен находиться на центральной линии нагружения испытательной машины.

6.1.3 Подготовка образцов для проведения испытаний по методу Б

Каждый образец должен быть подготовлен в виде отрезка трубы длиной не менее 450 мм.

6.2 Условия кондиционирования и проведения испытаний

6.2.1 Кондиционирование образцов проводят в соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на изделие. Если в нормативном документе или технической документации на изделие указания по кондиционированию отсутствуют, кондиционирование проводят при одном из вариантов стандартных атмосфер по ГОСТ 12423 <*>.

<*> Включение данного стандарта объясняется особенностью национальной стандартизации.

6.2.2 Если иное не установлено в нормативном документе или технической документации, образцы хранят при температуре проведения испытаний не менее 0,5 ч до начала испытаний.

6.2.3 Температура проведения испытаний должна быть установлена в нормативном документе или технической документации на изделие.

7. Проведение испытаний

7.1 При проведении испытаний по методу А измеряют ширину образца в захватах и ширину измерительной базы (см. рисунки 2 - 3) по центру измерительной базы образца с погрешностью 0,1 мм.

При проведении испытаний по методу Б проводят измерения внутреннего или внешнего диаметра образца и толщины стенки образца по результатам проведения трех измерений в равномерно удаленных точках по всей длине окружности с двух сторон отрезка трубы.

7.2 Для проведения испытаний образец устанавливают без перекосов в испытательную машину (см. 5.1) так, чтобы осевое направление образца совпадало с осью приложения нагрузки, и затягивают захваты таким образом, чтобы предотвратить проскальзывание образца.

7.3 Образец нагружают при постоянной скорости перемещения захватов от 2 до 5 мм/мин. Для методов А и Б, если требуется определение модуля упругости, фиксируют нагрузку и соответствующие удлинения на установленных интервалах линейной части диаграммы «нагрузка/удлинение». Максимальную растягивающую нагрузку, выдержанную образцом, записывают в Н.

7.4 В случаях проскальзывания образцов в захватах или при разрушении образцов вне измерительной базы испытания повторяют на соответствующем количестве образцов согласно 6.1.1.

Примечание - При разрушениях образца вне измерительной базы допускается включать такие разрушения при условии, что результирующая средняя нагрузка увеличивается.

8. Обработка результатов

8.1 Метод А

8.1.1 Начальную осевую прочность при растяжении \sigma_{LA,i*} , Н/мм, для каждого образца вычисляют по формуле

где F — максимальная растягивающая сила, Н;

bG — ширина измерительной базы, мм;

i — номер образца.

Вычисляют среднеарифметическое значение начальной осевой прочности при растяжении \sigma_{LA,i*} , Н/мм, и, если применимо, стандартное отклонение.

8.1.2 Для каждого образца вычисляют относительное предельное удлинение. Для всех образцов определяют среднеарифметическое значение относительного предельного удлинения и стандартное отклонение, если применимо.

8.2 Метод Б

8.2.1 Начальную осевую прочность при растяжении \sigma_{L\text{Б},i*} , Н/мм, для каждого образца вычисляют по формуле

где F — максимальная нагрузка, Н;

dm — средний диаметр, мм;

i — номер образца.

Вычисляют среднеарифметическое значение начальной осевой прочности при растяжении \sigma_{L\text{Б},i*} , Н/мм, всех образцов и, если применимо, стандартное отклонение.

8.2.2 Для каждого образца вычисляют относительное предельное удлинение. Для всех образцов вычисляют среднеарифметическое значение относительного предельного удлинения и стандартное отклонение, если применимо.

8.3

9. Протокол испытаний

А.1 Испытание труб может привести к короблению образца до разрыва вследствие растяжения в продольном направлении. Для исключения разрыва вследствие коробления применяют поддержку в виде внутреннего стержня.

А.2 Для фиксации образца в захватах применяют металлические накладки в качестве фиксирующего пояса, которые крепят к образцу с помощью ткани из стекловолокна и термореактивной смолы.

А.3 Пример захвата для крепления образца с внутренним стержнем приведен на рисунке А.1.

с внутренним стержнем

А.5 Намотка ткани из стекловолокна на металлические накладки показана на рисунке А.3.

А.6 Рекомендуемая конфигурация границы между металлическими накладками и образцом показана на рисунке А.4.

ДА.1

1 Область применения

Данный международный стандарт устанавливает два метода определения свойств при осевом растяжении трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Свойства, которые могут быть определены:

• начальная осевая прочность при растяжении;
• относительное предельное удлинение.

Для испытательных образцов в методе А применяют продольную полосу, вырезанную из трубы.

В методе Б применяют установленную длину полного сечения трубы.

Метод А применим к трубам с номинальным диаметром DN >= 50 или более с волокном, намотанным по окружности, с добавлением или без добавления рубленого стекловолокна и/или тканых ровингов и/или наполнителей, а также для труб, изготовленных методом центробежного формования. Этот метод применяют также для труб, изготовленных перекрестной намоткой стекловолокна, с номинальным диаметром DN >= 200.

Метод Б применяют для любых труб из реактопластов, армированных стекловолокном. Как правило, данный метод используется для труб с номинальным диаметром DN <= 150.

Результаты, полученные по одному методу, не обязательно равны результатам, полученным по любому из альтернативных методов.

Приложение А описывает дополнительные рекомендации для метода Б, которые, как было обнаружено, полезны для испытания тонкостенных труб, изготовленных перекрестной намоткой, и может быть использовано для дополнения основного текста.

Примечания

1 Данный международный стандарт не направлен на определение осевого модуля упругости. Вследствие многослойной конструкции множества труб из стеклокомпозитов точное измерение деформации, которое необходимо для определения модуля, может быть очень сложным. Если есть необходимость определить продольный модуль, см. ИСО 527-4 и/или ИСО 527-5.

2 Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (п. 3.7), а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.2

3 Сущность метода

Образцы для испытания, включающие в себя или полоски, продольно вырезанные из сегмента стенки трубы (метод А), или установленную длину трубы (метод Б), подвергают растяжению в продольном направлении при постоянной скорости так, что разрушение происходит в пределах определенного времени.

Характеристики при растяжении определяют с использованием начальных размеров образцов для испытания, силы растяжения и перемещения траверсы.

Примечания

1 Предполагается, что следующие параметры испытания установлены стандартом, ссылающимся на данный международный стандарт:

а) метод, который нужно использовать, то есть метод А или метод Б;

б) число образцов для испытания (см. 5.4);

в) если применимо, требования по кондиционированию, например температура, влажность, время и связанные допуски (см. раздел 6);

г) температура испытания и ее допуск (см. раздел 7);

д) характеристики, которые нужно измерить (см. раздел 8).

2 Данный раздел международного стандарта изменен в целях соблюдения требований ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 4.1).

ДА.3

4 Оборудование

4.1 Испытательная машина на растяжение с постоянной скоростью перемещения траверсы, включающая в себя следующие основные элементы:

а) неподвижная часть, снабженная захватом для удерживания одного конца образца для испытания, вследствие того не позволяя продольное перемещение, и подвижная часть, включающая захват для удерживания другого конца образца для испытания при растяжении [неподвижная и подвижная части и их соответствующие захваты (см. 4.2) должны позволить выровнять образец для испытаний, когда силу прикладывают таким образом, что его продольная ось совпадает с направлением силы];

б) приводной механизм, способный передавать постоянную скорость (см. 8.3) движущейся части;

в) индикатор нагрузки, способный измерять силу, приложенную к образцу для испытания, который зажат в захватах (механизм должен быть свободен от значительной инерции прибора при необходимой скорости испытания и должен показывать и записывать силу или последующее напряжение с точностью в пределах +/- 1% от показателя, который нужно измерить);

г) средство для измерения перемещения траверсы как функции приложенной нагрузки.

4.2 Захваты для удержания образца для испытания.

Каждый из двух захватов должен быть способным удержать один конец образца для испытания без выскальзывания или разрушения до степени, которая повлияет на полученные результаты. Могут подойти захваты, которые затягиваются автоматически. Типичные захваты для образцов для испытания в виде секции трубы (см. 5.3) показаны на рисунке 1.

4.3 Устройства для измерения размеров, способные измерять необходимые размеры образцов для испытаний (например, длина, ширина, толщина стенки) с точностью, равной половине точности, требуемой в разделе 8 для измерений, например точность измерения +/- 0,1 мм, требуют точности +/- 0,05 мм.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (п. 7.9.6), а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.4

5 Образцы для испытания

5.1 Общие требования

Образец для испытания должен быть в виде полосы или гантели в соответствии с 5.2 или секции трубы в соответствии с 5.3.

Образец для испытания нужно получить таким образом, чтобы он не повредился. По необходимости может понадобиться изменить рекомендации по ширине образца для испытаний для толстостенных труб на меньшие значения для обеспечения возможности испытательной машины. Это обусловлено тем, что некоторые стеклокомпозитные трубы изготавливают с очень большой толщиной для применения в условиях высокого давления и больших диаметров. Испытание таких более узких образцов приведет к более заниженному определению прочности толстостенных труб.

В случае толстостенных образцов для испытания также может быть необходимо захватить образец по срезанным сторонам поперечного сечения, чтобы образец поместился в захватах испытательной машины.

В случае труб с многослойной конструкцией стен также может быть необходимо укреплять захваченные образцы для получения более равномерного распределения нагрузки при растяжении.

В случае труб, армированных в осевом направлении с лентами, тканями или матами фиксированной ширины, также может быть необходимо увеличить длину образца для обеспечения того, чтобы поперечное сечение с минимальным числом слоев армирования (кажущаяся самая низкая зона прочности) попадало в пределы измерительной базы.

Примечания

1 Образцы для метода А можно вырезать из кольца, которое прежде использовали для определения начальной удельной кольцевой жесткости.

2 Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (п. 7.9.7), а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.5

10 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) ссылка на данный международный стандарт, то есть ИСО 8513:2016, и на ссылочный стандарт;

b) все подробности, необходимые для полной идентификации испытуемой трубы;

c) используемый метод испытаний, то есть метод А или метод Б;

d) в случае применения образца в виде полоски — был ли он плоскопараллельным или определенной формы, и были или нет концы нарощенными;

e) средняя толщина стенки и длина каждого образца для испытаний и другие соответствующие размеры по необходимости;

f) число образцов для испытаний;

g) позиции на трубе, из которых были получены образцы для испытаний;

h) температура в течение испытания;

i) скорость нагружения;

j) затраченное время до разрушения;

k) отдельное(ые) значение(я) начальной осевой прочности на растяжение и/или предельное осевое напряжение при растяжении, среднее значение и, если применимо, стандартное отклонение;

l) отдельное предельное удлинение в процентах и измерительная база, над которой было измерено удлинение, и среднее предельное удлинение в процентах, и, если применимо, стандартное отклонение;

m) результаты любой нагрузки/удлинения либо в графической, либо в цифровой форме;

n) описание внешнего вида образцов для испытаний после испытаний;

o) любые факторы, которые могли бы повлиять на результаты испытаний, такие как любые непредвиденные ситуации или любые технические данные, не указанные в данном международном стандарте;

p) дата испытания.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (п. 7.9.10), а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДБ.1

2 Термины и определения

2.3 Средняя длина окружности, мм

Длина окружности, соответствующая среднему диаметру, умноженному на число \pi(\pi \approx 3,1416) .

ДБ.2

2 Термины и определения

2.5 Предельное продольное растягивающее напряжение, \sigma_{L,ULT} , Н/мм

Отношение максимальной продольной растягивающей нагрузки к площади поперечного сечения при разрыве.

Сведения о соответствии ссылочного межгосударственного стандарта международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте ИСО 8513, приведены в таблице ДГ.1.