ГОСТ Р 54913-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Древесина модифицированная. Метод определения давления набухания

(утв. и введен а действие Приказом Росстандарта от 19.06.2012 № 114-ст)

от 19 июня 2012 г. № 114-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НАБУХАНИЯ

Modified wood. Method for determination of pressure in swelling

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Разработан Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Воронежская государственная лесотехническая академия».

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 78 «Лесоматериалы».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2012 г. № 114-ст.

4. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения давления набухания в плоскости прессования и перпендикулярно к ней.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9629-81 Заготовки из модифицированной древесины. Технические условия

ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 16483.0-89 (ИСО 3129-75) Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Метод определения влажности

ГОСТ 24588-81 Заготовки из модифицированной древесины. Марки и размеры

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

F — усилие, Н;

H, f — прогиб балки, мм;

h_{cp} — средняя высота двух образцов в плоскости прессования, м;

b_{cp} — средняя ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;

S_{1} , S_{2} — толщина образцов вдоль волокон, м;

p_{1} — давление набухания в плоскости прессования, МПа;

K_{1} , K_{2} — градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм;

f_{1} , f_{2} — прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;

f_{3} , f_{4} — прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм.

4. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытания используют следующие аппаратуру и материалы:

• прибор, обеспечивающий измерение давления набухания с погрешностью не более 0,01 МПа в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рисунок 1);

• обхваты копирующих цилиндрических поверхностей (рисунок 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;

• термостат типа ТС-15-3;
• микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения не более 0,01 мм;
• секундомер по ГОСТ 5072;
• термометр по ГОСТ 9871 с пределом измерений температуры до 150 °C;
• вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
• аппаратура и материалы по ГОСТ 16483.7.

5. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

5.1 Отбор и хранение образцов — по ГОСТ 24588.

5.2. Образцы из брусков и втулок с толщиной стенок более 15 мм всех марок по ГОСТ 9629 изготавливают в форме прямоугольной призмы основанием 15 x 15 мм и толщиной вдоль волокон 5 мм.

5.3. Направление годичных слоев, форма и размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать рисунку 3.

5.4. Для каждого испытания из одного бруска или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление плоскости прессования.

5.5. Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать +/- 0,1 мм.

5.6. До проведения испытаний должен быть построен градуировочный график балок прибора в координатах: F — усилие, H, f — прогиб балки, мм. Для построения графика пользуются данными, полученными по индикатору прибора при действии заданной величины усилия F на балку через призму 9, совмещенную с риской 8, нанесенной посередине балки. Отсчеты для каждой величины усилия F должны быть взяты как среднеарифметическое результатов не менее трех определений. Расположение кольцевых опор 5 фиксируют на балках рисками 8 (см. рисунок 1).

Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на графике соответствует градуировочному коэффициенту балки K, Н/мкм.

Градуировочный график проверяют не реже одного раза в год.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 16483.7.

6.2. При снятых двух балках обхваты раздвигают и на поддерживающие шипы 10 (см. рисунок 1) укладывают два образца, вырезанные из одного бруска. Положение образцов в обхватах должно быть одинаково по направлению плоскости прессования и годичных слоев древесины.

Балки устанавливают на место так, чтобы риски 8 совпадали с опорами 5 (см. рисунок 1).

6.3. Обхваты должны быть плотно прижаты к образцам и удерживать их с четырех сторон с предварительной нагрузкой (10 +/- 1) Н.

6.4. Образцы, вырезанные из втулок марки ДПГ-ПТ по ГОСТ 9629, устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (рисунок 4).

6.5 Показания индикатора принимают за начало отсчетов.

6.6. Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20, 50 или 90 °C, и одновременно включают секундомер.

6.7. Температура воды с погрешностью не более +/- 2 °C поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.

6.8. Прогиб балок измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 10, 30, 60 с; затем через 5, 10, 20, 40, 60 мин и далее через каждые 2 ч.

6.9. Испытание заканчивают, когда увеличение давления набухания в течение 1 ч не превышает 1 Н.

6.10. После окончания испытания, не извлекая образцов из обхватов, микрометром измеряют среднюю высоту двух образцов h_{cp} в плоскости прессования и среднюю ширину b_{cp} перпендикулярно к плоскости прессования. Толщину образцов вдоль волокон S_{1} , S_{2} измеряют после извлечения из обхватов.

6.11. Результаты измерений прогибов балок и размеров образцов заносят в протокол (Приложение А).

6.12. Допускается проводить испытания по данному методу под воздействием других жидкостей — масел, керосина, спирта, глицерина и др.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1 Давление набухания в плоскости прессования p_{1},\text{МПа} , вычисляют по формуле

где K_{1} , K_{2} — градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм;

f_{1} , f_{2} — прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;

b_{cp} — средняя ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;

S_{1} , S_{2} — толщина образцов вдоль волокон, м.

Вычисление проводят с погрешностью не более 1 \cdot 10^{- 2}\text{МПа} .

7.2 Давление набухания перпендикулярно плоскости прессования p_{2},\text{МПа} , вычисляют по формуле

где K_{1} , K_{2} — коэффициенты балок, Н/мкм;

f_{3} , f_{4} — прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;

h_{cp} — средняя высота образцов в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;

S_{1} , S_{2} — толщина образцов вдоль волокон, м.

Вычисление проводят с погрешностью не более 1 \cdot 10^{- 2}\text{МПа} .

7.3. Результаты расчетов заносят в протокол (см. Приложение А). График зависимости давления набухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в координатах: p — давление, МПа; t — время, с. График строят для давления набухания, действующего в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангенциальном направлениях. По графику определяют максимальную величину давления набухания. Пример построения графика указан в Приложении Б.

7.4. Статическую обработку данных ведут для каждого показателя по ГОСТ 16483.0.

7.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое величин давления набухания трех измерений.

Порода и марка модифицированной древесины _____________________________

Направление давления набухания ________________________________________

Температура окружающего воздуха _______________________________________

Начальная влажность образца ___________________________________________

Температура воды (жидкости) ___________________________________________

Маркировка образцов	Размеры образцов, м			Время выдержки образцов в воде (жидкости), с, мин, ч	Прогиб балок, мкм		Тарировочный коэффициент балок, Н/мкм		Давление набухания, МПа	Примечание
	b_{cp}(h_{cp})	S_{1}	S_{2}		1-й	2-й	1-й	2-й
					f_{1}(f_{3})	f_{2}(f_{4})
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

«» ____________ 20 года ______________________ подпись

при температуре воды (жидкости) (90 +/- 2) °C

---