ГОСТ Р 54908-2012 (ИСО 4955:2005). Национальный стандарт Российской Федерации. Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.06.2012 № 100-ст)

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Heat-resistant steel metal products. Specifications

ISO 4955:2005 Heat-resistant steels (MOD)

ГОСТ Р 54908-2012 (ИСО 4955:2005)

Группа В03

Предисловие

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина») на основе русской версии стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. № 100-ст.

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4955:2005 «Жаростойкие стали» (ISO 4955:2005 «Heat-resistant steels») путем внесения технических отклонений, объяснения которых приведены во введении к настоящему стандарту, а также путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ Р 1.5-2004 (подразделы 4.2 и 4.3).

При этом дополнительные фразы, слова, ссылочные данные, показатели, их значения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом. Раздел 9 и Приложение B полностью идентичны, а Приложения ДА, ДБ, ДВ, ДГ и ДД дополняют его с учетом потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Введение

В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту ИСО 4955:2005 требования, отражающие потребности национальной промышленности России:

• приведен химический состав марок отечественной жаростойкой стали;
• приведены механические свойства сортовой и листовой металлопродукции из отечественной жаростойкой стали;
• в разделе «Обозначения» приведены тождественные обозначения величин механических свойств по ИСО 4955:2005 и национальным стандартам Российской Федерации;
• приведена схема условных обозначений металлопродукции;
• приведены данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095.

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированную и холоднодеформированную металлопродукцию из жаростойкой стали, предназначенную для производства изделий, стойких к воздействию горячих газов или продуктов сгорания при значениях температуры выше 550 °C.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на:

• плоский прокат;
• прутки;
• профили;
• проволоку и катанку;
• поковки.

Примечание 1. Жаропрочные стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания представлены в ГОСТ Р 54909.

Примечание 2. Коррозионно-стойкие стали, основным требованием к которым является стойкость к межкристаллитной коррозии, представлены в [1] - [3].

Примечание 3. Не все виды продукции могут быть изготовлены из марок стали, представленных в настоящем стандарте.

1.3. В дополнение к требованиям настоящего стандарта действуют общие технические условия поставки по [4].

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ Р 53845-2010 Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний (ИСО 377:1997 «Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытуемых образцов и образцов для конкретных механических испытаний», MOD)

ГОСТ Р 54909-2012 Металлопродукция из легированной стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия (ИСО 683-15:1992 «Термоупрочняемые стали, легированные и автоматные. Часть 1. Клапанная сталь для двигателей внутреннего сгорания», MOD)

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 53845, [4] - [7], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Жаростойкие стали: стали, используемые для работы при значениях температуры выше 550 °C (точки вюстита), с высоким сопротивлением действию горячих газов и продуктов сгорания, расплавленных солей и металлов и обладающие хорошими механическими свойствами как при кратковременном, так и при длительном нагружении.

3.2 Плавочный анализ: анализ химического состава жидкой стали.

4. Обозначения

4.1. Буквенные обозначения стали в таблицах настоящего стандарта приведены по [8].

4.2 Обозначения химических элементов:

C — углерод, Si — кремний, Mn — марганец, P — фосфор, S — сера, N — азот, Cr — хром, Ni — никель, Ti — титан, Al — алюминий, Nb — ниобий, Ce — церий, Cu — медь, Zr — цирконий.

4.3 Обозначения характеристик механических свойств:

R_{p_{0,2}}(\sigma_{0,2}) — условный предел текучести при величине остаточной деформации 0,2%, Н/мм2;

R_{p_{1,0}}(\sigma_{1,0}) — условный предел текучести при величине остаточной деформации 1,0%, Н/мм2;

A_{5}(\delta_{5}) — относительное удлинение, %. Значение относится к образцам для испытаний с расчетной длиной L_{0} = 5,65 \sqrt{S_{0}} ;

A(\delta) — относительное удлинение, %;

R_{p_{1,0},T,t} — предел ползучести, соответствующий 1,0% общей деформации, Н/мм2, при температуре T за время t;

R_{m,T,t} — предел длительной прочности, Н/мм2, при температуре T за время t.

5. Информация, которая должна быть представлена в заказе

Заказчик должен представить изготовителю все требования, необходимые для поставки продукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Данная информация должна быть указана в заказе и включать в себя следующий минимум данных:

• объем поставки;
• вид продукции;
• обозначение соответствующего стандарта на размеры/сортамент (Приложения A и ДБ), номинальные размеры и предельные отклонения, а также дополнительные требования по настоящему стандарту, если требуется;
• тип стали;
• обозначение настоящего стандарта;
• наименование марки стали;
• способ изготовления продукции, включая окончательную отделку поверхности (7.2, 7.5, сноска 5 к таблице 1);
• если требуется представить документ, подтверждающий качество продукции, указывается его обозначение по [9].

Примеры условных обозначений:

1 т толстолистового проката по [10] толщиной 5,0 мм, шириной 1200 мм, с обрезной кромкой (T), длиной 2500 мм, из стали марки X8NiCrAlTi32-21 по ГОСТ Р 54908-2012, способа изготовления продукции 1U, сертификата приемосдаточных испытаний 3.1 по [9]:

Прокат толстолистовой массой 1 т по ИСО 9444-2 — 5,0 x 1200T x 2500

         Сталь по ГОСТ Р 54908-2012 - X8NiCrAlTi32-21 + 1U<br>
                        DIN ЕН 10204 - 3.1

Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), класса II по кривизне, мерной длины (МД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 36Х18Н25С2, для горячей обработки давлением (а):

\text{Круг} \frac{\text{В}1 - II - \text{МД } - 50\text{ГОСТ }2590 - 2006}{36\text{Х}18\text{Н }25\text{С }2 - \text{аГОСТР }54908 - 2012} .

6. Классификация стали

Жаростойкие стали по настоящему стандарту в зависимости от структуры подразделяют на:

• ферритные;
• аустенитно-ферритные;
• аустенитные.

7. Технические требования

7.1. Метод выплавки

Если в заказе не оговорено иное, то выбор метода выплавки стали предоставляется изготовителю.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются специальные методы выплавки и переплава: электрошлаковый (Ш), вакуумно-дуговой (ВД), вакуумно-индукционный (ВИ) и другие методы, указанные в ГОСТ 5632.

7.2. Состояние поставки

Металлопродукция должна поставляться в состоянии поставки, согласованной в заказе, со ссылкой на способ изготовления продукции, приведенный в таблицах 1 и 2 (см. также Приложение B).

Таблица 1

плоской продукции из жаростойкой стали

Способ изготовления продукции и характеристика поверхности длинномерной продукции из жаростойкой стали

7.3. Химический состав

7.3.1. Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведенным в таблицах 3 и ДГ.1 (Приложение ДГ).

Таблица 3

7.3.1.1. Элементы, не указанные в таблицах 3 и ДГ.1 (Приложение ДГ), не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали. Однако следы таких элементов могут присутствовать в стали при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из нее.

7.3.1.2. Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм, указанных в таблицах 3 и ДГ.1, приведены в таблице 4.

В процентах

7.3.2. Сравнение марок жаростойкой стали, указанных в таблице 3, с марками жаростойкой стали по стандартам АСТМ, ЕН, JIS и ГОСТ 5632 приведено в Приложении C.

7.4. Механические свойства

Механические свойства продукции при температуре (20_{- 10}^{+ 15})^{\circ}\text{С} , приведенные в таблицах 5, 6, ДГ.2.1 и ДГ.2.2 (Приложение ДГ), относятся к определенным условиям термической обработки, но не к способу изготовления продукции 1U и 3U (горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины). Если продукция поставляется без термической обработки в соответствии с заказом, то механические свойства продукции, указанные в таблицах 5 и 6, определяют на термически обработанных образцах.

Таблица 5

стали в состоянии поставки

7.5. Качество поверхности

Металлопродукция должна быть однородной по качеству и состоянию поверхности и не должна иметь дефектов, препятствующих ее применению и изготовлению из нее деталей. При поставке продукции в рулонах или мотках степень и количество несплошностей выше из-за невозможности вырезки дефектных участков из рулона или мотка. При поставке проката в мотках или рулонах допускается наличие продукции с дефектами поверхности, не отвечающими требованиям соответствующих стандартов, в количестве не более 2% массы партии.

Незначительные дефекты поверхности, образующиеся в процессе обработки, не являются браковочным признаком, за исключением позиций способа изготовления продукции с обозначениями 1G, 3G, 4G, 3P и 4P.

Более конкретные требования к качеству поверхности должны быть согласованы при заказе с учетом Приложения ДА.

7.6. Внутренние дефекты

Требования к внутренним дефектам и методики контроля могут быть установлены при заказе.

7.7. Форма, размеры и предельные отклонения по ним

7.7.1. Продукцию следует заказывать и поставлять размерами, формой и предельными отклонениями по ним в соответствии со стандартами на размеры, приведенными в Приложении A. Минимальные припуски на механическую обработку должны быть согласованы при заказе.

7.7.2. Если ни один из стандартов, приведенных в Приложении A, не может быть применен, то форма, размеры и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе по стандартам с учетом Приложения ДБ.

8. Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции установленным требованиям

8.1 Общие положения

Изготовитель должен проводить соответствующий контроль процесса производства, а также испытания и проверки для того, чтобы удостовериться в том, что поставка продукции соответствует требованиям заказа.

Данный контроль должен включать следующее:

• соответствующую частоту проверки размеров продукции;
• соответствующую частоту визуального контроля качества поверхности продукции;
• соответствующую частоту и тип испытаний, чтобы убедиться в правильности выбора марки стали.

Методы и объем данного контроля, испытаний и проверок определяет изготовитель в зависимости от степени стабильности результатов, определяемой на основании данных службы контроля качества. При проведении такого контроля дополнительные специфичные испытания для подтверждения соответствия данных требований не проводят, если не указанно иное.

8.2 Методы контроля и документы контроля

8.2.1. Для каждой поставки металлопродукции предоставление одного из документов, подтверждающих качество продукции по [9], может быть согласовано при заказе.

8.2.2 Если в заказе согласовано предоставление заводского сертификата качества, то в нем должны быть указаны:

a) подтверждение, что поставка металлопродукции соответствует требованиям заказа;

b) подтверждение, что результаты плавочного анализа удовлетворительные по всем химическим элементам для соответствующей марки стали.

8.2.3. Если в заказе согласовано предоставление сертификата приемосдаточных испытаний по формам 3.1 или 3.2 по [9], то должны быть проведены специфичные испытания по 8.3 и указаны их результаты.

В дополнение к 8.2.2 должны быть указаны следующие данные:

a) результаты всех обязательных испытаний, отмеченных кратким обозначением «m» в графе «Статус испытания» таблиц 7 и 8;

b) результаты любых дополнительных испытаний или контроля, согласованных при заказе.

8.3 Специфичные контроль и испытания

8.3.1 Степень испытания

Проводимые обязательные испытания, отмеченные кратким обозначением «m», химический состав, объем испытуемой партии, а также количество единиц контрольной продукции, отбираемых проб и образцов приведены в таблицах 7 и 8.

8.3.2 Отбор и подготовка проб и образцов

8.3.2.1. Общие условия отбора и подготовки проб и образцов — в соответствии с ГОСТ Р 53845 и [7].

8.3.2.2. Пробы для испытания на растяжение отбирают в соответствии с рисунками 1 - 3. Пробы от плоской продукции отбирают на половине расстояния между центром и продольной кромкой.

Вид испытания	Прокат круглого сечения, мм	Прокат прямоугольного сечения, мм
Испытание на растяжение
<1> В качестве альтернативы допускается проведение контроля на пробах без механической обработки.

Вид испытания	Толщина продукции	Направление продольной оси образца относительно направления прокатки при ширине продукции		Расстояние от поверхности прокатки до образца
		до 300	300 и более
Испытание на растяжение	До 30 включ.	Продольное	Поперечное
	Св. 30
1 — поверхность проката; 2 — может быть использован плоский или круглый образец <1> При разногласиях для продукции толщиной 3 мм и более расчетная длина образцов для испытаний на растяжение должна быть L_{0} = 5,65 \sqrt{S_{0}} . Для продукции толщиной t менее 3 мм следует применять непропорциональные образцы расчетной длиной 80 мм и шириной 20 мм, но также можно использовать образцы расчетной длиной 50 мм и шириной 12,5 мм. Для продукции толщиной от 3 до 10 мм могут быть использованы плоские пропорциональные образцы максимальной шириной 30 мм с двумя поверхностями прокатки. Для продукции толщиной t более 10 мм можно использовать один из следующих пропорциональных образцов для испытаний: - плоский образец максимальной толщиной 30 мм; толщина t может быть уменьшена механической обработкой до 10 мм, но одна прокатанная поверхность должна быть сохранена; - круглый образец диаметром 5 мм и более, ось которого должна быть максимально близка к плоскости во внешней трети половины толщины продукции.

Рисунок 3. Место отбора образцов для тонколистового и толстолистового проката и штрипса

От плоской продукции и от прутков образцы могут быть отобраны перед их правкой, если это согласовано при заказе.

Для продукции, поставляемой без термической обработки, режим, имитирующий термическую обработку образцов, должен быть согласован при заказе.

8.3.2.3. Образцы для измерения твердости, если требуется, должны быть отобраны там же, что и образцы для проведения испытания на растяжение.

8.4 Методы испытаний

8.4.1. Если при заказе не оговорено иное, соответствующие физический и химический методы анализа для проведения контрольного испытания готовой продукции выбирает изготовитель. При разногласиях анализ проводят в лаборатории, утвержденной заинтересованными сторонами. В таких случаях метод применяемого испытания должен быть согласован, если возможно, со ссылкой на [12].

8.4.2. Испытания на растяжение при температуре (20_{- 10}^{+ 15})°\text{С} должны проводиться по [13] с учетом для плоской продукции сноски 1 (рисунок 3).

Если не оговорено иное, то показатели R_{p_{0,2}} , R_{m} и A должны быть определены. Для аустенитных сталей может быть определен показатель R_{p_{1,0}} вместо R_{p_{0,2}} , что должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем.

8.4.3. Определение твердости по Бринеллю — в соответствии с [14].

8.4.4. Форма, размеры и предельные отклонения по ним должны определяться в соответствии с требованиями стандартов, приведенных в Приложениях A или ДБ.

8.5 Повторные испытания

Повторные испытания — в соответствии с ГОСТ 7566 или [4].

8.6. Марки жаростойкой стали и никелевых сплавов по [15], не вошедшие в настоящий стандарт, приведены в Приложении ДВ.

8.7. Дополнительные требования по химическому составу отечественных марок жаростойкой стали, механическим свойствам металлопродукции из нее, а также схема условного обозначения проката приведены в Приложении ДГ.

9. Маркировка

Продукция маркируется товарным знаком изготовителя, маркой стали и, если согласовано при заказе, номером плавки. При проведении специфичного контроля поставляемой партии продукция должна быть дополнительно снабжена идентификационным номером, который дает возможность соотнести образцы для испытаний с плавкой и продукцией, из которых они отобраны.

10. Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам

10.1. Содержание техногенных радионуклидов в металлопродукции, изготовляемой по настоящему стандарту, не должно превышать значений, указанных в [16].

Приложение A (справочное)

МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ И НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НА РАЗМЕРЫ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

1. ИСО 286-1:2010 Технические требования к геометрическим изделиям. Система кодов ISO для допусков к линейным размерам. Часть 1. База допусков, отклонений и посадок

Примечание. В таблице 2 настоящего стандарта приведены данные относительно допусков для прутков с блестящей поверхностью. В случае, если эти данные станут нормативными, то необходимы специальные соглашения.

3. ИСО 657-2:1989 Профили горячекатаные стальные. Часть 2. Неравнобокие уголки. Размеры

6. ИСО 657-13:1981 Профили горячекатаные стальные. Часть 13. Допуски на балки двутавровые, тавровые профили и швеллеры с наклонными полками

7. ИСО 657-15:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 15. Балки двутавровые с наклонными полками (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения

8. ИСО 657-16:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 16. Двутавровые балки (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения

9. ИСО 657-21:1983 Профили горячекатаные стальные. Часть 21. Тавровые профили равнополочные. Размеры

10. ИСО 1035-1:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 1. Размеры круглых прутков

11. ИСО 1035-2:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 2. Размеры квадратных прутков

12. ИСО 1035-3:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 3. Размеры плоских прутков

13. ИСО 1035-4:1982 Прутки стальные горячекатаные. Часть 4. Допуски

14. ИСО 9444-1:2009 Сталь нержавеющая, изготовленная методом непрерывной горячей прокатки. Допуски на размеры и форму. Часть 1. Узкополосовая сталь и сталь в мерных длинах

15. ИСО 9444-2:2009 Сталь нержавеющая, изготовленная методом непрерывной горячей прокатки. Допуски на размеры и форму. Часть 2. Широкополосовая, тонко- и толстолистовая сталь

16. ИСО 9445:2002 Сталь узко- и широкополосовая, толсто- и тонколистовая и в мерных длинах нержавеющая, изготовленная методом непрерывной холодной прокатки. Допуски на размеры и форму

17. ИСО 16124:2004 Стальная катанка. Размеры и допуски

18. ИСО 18286:2004 Горячекатаные листы из нержавеющей стали. Допуски на размеры и форму

19. ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

20. ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

21. ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

22. ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

23. ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

24. ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

25. ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

26. ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Приложение B (справочное)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЯХ

B.1. Введение

Требования, приведенные в настоящем стандарте, являются требованиями поставки.

Данные, указанные в настоящем Приложении, требованиями к поставке не являются. Эти данные могут быть рассмотрены в качестве рекомендаций по проведению термической обработки и ознакомления со сравнительными характеристиками различных сталей. Потребители должны руководствоваться фактическими результатами, полученными в ходе производственной практики.

Таблица B.1

Стали, приведенные в таблице 3, благодаря входящим в их состав легирующим элементам обладают повышенной стойкостью к воздействию горячих газов и продуктов сгорания. Такая стойкость и, следовательно, максимальная температура службы материала очень сильно зависят от условий, в которых его применяют. При применении изделия в условиях чистого воздуха, когда механические нагрузки (см. таблицу B.3) не оказывают существенного влияния на срок его службы, можно руководствоваться ориентировочными значениями максимальной рабочей температуры, приведенными в таблице B.2.

Таблица B.2

Следует учесть, что при использовании материала в других газовых средах значения максимальной рабочей температуры из таблицы B.2 не могут быть применены. В этих случаях скорость окисления стали может существенно возрасти в зависимости от ее химического состава, что вызовет значительное снижение максимальной рабочей температуры, например. на несколько сотен градусов Цельсия ниже по сравнению со значениями, указанными в таблице B.2.

Средние значения напряжения ползучести, вызывающие относительное удлинение 1% (R_{p_{1,0}}) и напряжения разрушения (R_{m}) после 1000 ч и 10000 ч выдержки под нагрузкой, приведены в таблице B.3 в качестве справочных данных (см. сноску 2 к таблице B.3).

Примечание. Знак «-» означает, что информация о свойствах при испытании на ползучесть отсутствует.

B.5. Физические свойства

Физические свойства жаростойкой стали, приведенные в таблице B.4, являются ориентировочными.

Таблица B.4

Примечание. Знак «-» означает, что информация о физических свойствах отсутствует.

B.6. Технологические свойства

B.6.1. Стали пригодны для горячей обработки. При необходимости изготовитель должен указать оптимальные условия горячей обработки.

B.6.2. Стали пригодны для холодной штамповки. Однако ферритные стали рекомендуется отжигать перед обработкой. Кроме того, необходимо отметить склонность аустенитных сталей к наклепу.

B.6.3. Стали, в основном, пригодны для сварки обычными способами, однако следует учитывать тенденцию к росту зерна, отмечаемую у ферритных сталей, подвергаемых сварке.

Таблица C.1

по стандартам АСТМ, ЕН, JIS и ГОСТ 5632-72

Приложение ДБ (рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ К СОРТАМЕНТУ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Приложение ДВ (справочное)

ДВ.1. Введение

Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095, не вошедшие в настоящий стандарт и ИСО 4955, приведены только для сведения.

ДВ.2. Требования к химическому составу по плавочному анализу жаростойкой стали и никелевых сплавов по ЕН 10095 приведены в таблицах ДВ.1 и ДВ.2.

0,03 — 0,09

<1> Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов.

<2> В сплаве допускается массовая доля кобальта до 1,5%, при этом его учитывают как никель. Это означает, что суммарная массовая доля никеля и кобальта не должна выводить массовую долю по никелю за пределы норм, указанных в настоящей таблице. В этом случае о массовой доле кобальта в сплаве не сообщают.

Примечание. Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.

ДВ.3. Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки приведены в таблицах ДВ.3 и ДВ.4.

Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки по ЕН 10095

Таблица ДВ.4

в состоянии поставки по ЕН 10095

ДВ.4. Информация о термической обработке для металлопродукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов приведена в таблице ДВ.5.

Таблица ДВ.5

Примечание. В случае если металлопродукция была подвергнута процессу обработки при высоких температурах, термической обработке ее можно не подвергать.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ В МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТАХ

Эти требования являются дополнительными по отношению к требованиям международного стандарта ИСО 4955:2005 и приведены для учета основополагающих межгосударственных стандартов, устанавливающих требования в части химического состава жаростойкой стали (ГОСТ 5632, ГОСТ 7565, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 — ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033), механических свойств металлопродукции из жаростойкой стали (ГОСТ 5582, ГОСТ 5949, ГОСТ 7350, ГОСТ 14955, ГОСТ 25054), а также другие требования.

ДГ.1. Химический состав

ДГ.1.1. Химический состав отечественной жаростойкой стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведенным в таблице ДГ.1.

Таблица ДГ.1

Химический состав отечественной жаростойкой стали

ДГ.1.2. Предельные отклонения по химическим элементам в готовой продукции от норм плавочного анализа приведены в таблице 4 настоящего стандарта.

ДГ.2. Механические свойства

ДГ.2.1. Механические свойства горячекатаной и холоднокатаной листовой продукции толщиной от 0,5 до 50 мм в состоянии поставки должны соответствовать нормам, приведенным в таблице ДГ.2.1.

Таблица ДГ.2.1

ДГ.2.2. Механические свойства длинномерной продукции диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице ДГ.2.2.

Таблица ДГ.2.2

из отечественной жаростойкой стали в состоянии поставки

Таблица ДГ.2.3

ДГ.2.3.1. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с таблицей ДГ.2.3.1.

Таблица ДГ.2.3.1

поковок из жаростойкой стали

ДГ.3. Термическая обработка

ДГ.3.1. Рекомендуемые режимы термической обработки металлопродукции из отечественной жаростойкой стали приведены в таблице ДГ.3.1.

Рекомендуемые режимы термической обработки

ДГ.4. Схема условных обозначений длинномерной и листовой металлопродукции из жаростойкой стали

Приложение ДД (справочное)

Таблица ДД.1