ГОСТ Р 54172-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2010 № 944-ст)
Внимание
Документ утратил силу с 1 апреля 2016 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 06.05.2015 № 328-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 30779-2014. Документ утратил силу с 1 апреля 2016 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 06.05.2015 № 328-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 30779-2014. Документ введен в действие с 1 июля 2012 года.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 30779-2001"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-30779-2001" "ГОСТ 30779-2001. Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности (введен в действие Постановлением Госстроя Р" n1["ГОСТ Р 54172-2010"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-54172-2010" "ГОСТ Р 54172-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2010 N 944-" n2["ГОСТ 30779-2014"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-30779-2014" "ГОСТ 30779-2014. Межгосударственный стандарт. Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности (введен в действие Приказом Росстандарта от 06.05.2015 N 328-ст)" n1 --> n2 n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
от 21 декабря 2010 г. № 944-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Sealed insulating glass units. Method of life cycle determination
1 июля 2012 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».
Сведения о стандарте
1. Разработан Открытым акционерным обществом «Институт стекла».
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 041 «Стекло».
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 944-ст.
4. Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта: ЕН 1279-2:2002 «Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 2. Метод долговременных испытаний и требования к влагопроницаемости» (EN 1279-2:2002 «Glass in building — Insulating glass units — Part 2: Long term test method and requirements for moisture penetration», NEQ).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные различного назначения и устанавливает метод оценки их долговечности.
В настоящем стандарте приведены общие требования к проведению испытаний на долговечность. Требования к температуре, влажности и продолжительности испытаний устанавливают в стандартах на стеклопакеты клееные.
Метод, установленный в настоящем стандарте, применяют при проведении квалификационных, типовых, сертификационных, периодических, исследовательских и других видах испытаний.
Метод, установленный в настоящем стандарте, допускается применять для других видов изделий из стекла.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53288-2008. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ Р 54175-2010. Стеклопакеты клееные. Технические условия
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 450-77. Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9147-80. Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 25706-83. Лупы. Типы, основные размеры. Общие технические требования.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Долговечность: характеристика стеклопакетов, определяющая способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации.
3.2. Герметичность стеклопакета: свойство стеклопакета противостоять газообмену внутреннего пространства с окружающей средой, в том числе проникновению газов, водяных паров и воды во внутреннее пространство.
3.3. Точка росы стеклопакета: температура воздуха или газа в стеклопакете, при которой находящийся в нем водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата (инея).
3.4. Показатель влагопроницаемости: значение остаточной влагоемкости влагопоглотителя после проведенных испытаний.
3.5. Условный год эксплуатации: единица измерения долговечности изделий, условно соответствующая одному календарному году эксплуатации изделия в реальных условиях.
4. Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
I — показатель влагопроницаемости;
I_{\text{ср}} — средний показатель влагопроницаемости;
m_{0} — вес фарфоровой чашки без крышки, г;
m_{i} — вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем до сушки, г;
m_{r} — вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем после сушки, г;
m_{f} — вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем до сушки, после циклических испытаний, г;
m_{c} — вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем при достижении постоянной массы;
T_{i} — начальное влагосодержание влагопоглотителя;
T_{i\text{ср}} — среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя;
T_{f} — конечное влагосодержание влагопоглотителя;
T_{f\text{ср}} — среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя;
T_{c} — стандартное влагосодержание влагопоглотителя;
T_{c\text{ср}} — среднее стандартное влагосодержание влагопоглотителя;
5. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении степени изменения физико-механических показателей, внешнего вида стеклопакетов в процессе циклических воздействий переменных положительных и отрицательных температур и влажности, имитирующих воздействие критических эксплуатационных нагрузок.
6. Испытательное оборудование и средства измерений
6.1. При проведении испытаний применяют следующее испытательное оборудование.
- воздействие отрицательных температур до минус 70 °C;
- воздействие положительных температур до плюс 90 °C;
- погрешность измерения температуры не более 2 °C;
- относительную влажность воздуха (95 +/- 5)%;
- скорость изменения температуры не более 3 °C в минуту.
6.2. При проведении испытаний применяют следующие приборы, средства измерений и материалы.
Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с погрешностью измерения не более 0,1 г.
Линейка по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.
Лупа с ценой деления не более 0,25 мм по ГОСТ 25706.
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
6.3. Оборудование и средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.
7. Реактивы и растворы
7.1. При определении оценки долговечности стеклопакетов используют следующие реактивы и растворы.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Хлористый кальций по ГОСТ 450.
7.2 Приготовление насыщенного раствора хлористого кальция
7.2.1. В емкости не менее 200 см3 при температуре (23 +/- 2) °C готовят насыщенный раствор хлористого кальция (CaCl_{2} \cdot 6H_{2}O) .
7.2.2. Проверяют, чтобы не оставалось нерастворенных кристаллов хлористого кальция.
7.2.3. Емкость с насыщенным раствором хлористого кальция помещают в сушильный шкаф при температуре (23 +/- 2) °C и закрывают его на 24 ч до достижения равновесного состояния. Полученные условия моделируют как ограничивающие условия окружающей среды — температура (23 +/- 2) °C и влажность (50 +/- 5)%.
8. Отбор образцов
8.1. Порядок отбора образцов для проведения испытаний устанавливают в нормативных документах на изделия, утвержденных в установленном порядке, или в договоре на проведение испытаний.
8.2. Для испытаний отбирают не менее 11 образцов стеклопакетов, не имеющих пороков внешнего вида.
8.3. Отобранные образцы выдерживают при температуре (22 +/- 3) °C и относительной влажности 55 +/- 5% не менее суток. При этом образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
8.4. Размеры испытуемых образцов должны составлять [(500 x 500) +/- 2] мм.
Допускается использовать при испытаниях образцы меньших размеров, принятые в нормативных документах на эти изделия, если размеры изделий не позволяют изготовить образцы размером 500 x 500 мм.
8.5. Перед загрузкой в испытательное оборудование образцы моют с помощью обычных моющих средств и протирают сухой мягкой неворсистой тканью для удаления загрязнений, и проверяют на соответствие требованиям нормативным документам по показателям внешнего вида.
9. Проведение испытания стеклопакетов
9.1 Оценку долговечности стеклопакетов проводят в несколько этапов:
- первый этап: определение точки росы стеклопакетов и начального влагосодержания влагопоглотителя;
- второй этап: проведение циклических испытаний в испытательной камере;
- третий этап: определение точки росы и конечного влагосодержания влагопоглотителя;
- четвертый этап: определение показателя влагопроницаемости стеклопакетов.
9.2. Точку росы стеклопакетов определяют на 11 стеклопакетах в соответствии с ГОСТ Р 54175.
9.3 Определение начального влагосодержания влагопоглотителя стеклопакетов
9.3.1. Определение начального влагосодержания влагопоглотителя стеклопакетов проводят на четырех образцах из числа проверенных в соответствии с 9.2 в следующей последовательности.
9.3.2. Фарфоровую чашку (далее — чашка) вместимостью не менее 100 см3 и крышку моют в дистиллированной воде и высушивают при температуре 120 °C до постоянного веса. Взвешивают чашку без крышки (m_{0}) .
9.3.3. Из каждого стеклопакета в отдельную чашку насыпают по 20 — 30 г влагопоглотителя. Не допускается попадание частиц стекла и герметика. Чашку накрывают крышкой и подготавливают для взвешивания. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем (m_{i}) . Накрывают чашку крышкой и ставят в печь по нормативному документу при комнатной температуре. Снимают крышку и нагревают печь до температуры 950 °C в течение (60 +/- 20) мин. Сушку проводят при температуре (950 +/- 50) °C в течение (120 +/- 5) мин. Вынимают чашку из печи, накрывают крышкой и помещают в сушильный шкаф для охлаждения до комнатной температуры. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем (m_{r}) .
9.3.4 Начальное влагосодержание влагопоглотителя T_{i} вычисляют по формуле
T_{i} = \frac{m_{i} - m_{r}}{m_{r} - m_{0}} . (1)
Начальное влагосодержание влагопоглотителя T_{i} допускается выражать в процентах: 100T_{i} .
Среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя T_{i\text{ср}} вычисляют по формуле
T_{i\text{ср}} = \sum_{\text{п} = 1}^{4} \frac{T_{i,n}}{4} . (2)
Среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя T_{i\text{ср}} допускается выражать в процентах: 100T_{i\text{ср}} .
9.4 Проведение циклических испытаний стеклопакетов в испытательной камере
9.4.1. После определения точки росы и начального влагосодержания влагопоглотителя пять образцов помещают в испытательную камеру для проведения циклических испытаний.
9.4.2 Режимы циклических испытаний
9.4.2.1. При испытании стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой в январе не выше минус 18 °C, в испытательной камере устанавливают режим испытаний в соответствии с рисунком 1.
Рисунок 1. График испытаний одного цикла
Образцы устанавливают в камере в вертикальном положении так, чтобы они были на расстоянии от 10 до 20 мм друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от стенок камеры.
Образцы испытывают в камере в соответствии с рисунком 1. Продолжительность одного цикла равна 9 — 10 ч. При определении долговечности стеклопакетов в 20 условных лет проводят 34 цикла.
По истечении времени выдержки образцы извлекают из камеры, выдерживают на воздухе до высыхания, протирают сухой мягкой неворсистой тканью и подвергают контролю.
Образцы осматривают при рассеянном освещении при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.
9.4.2.2. При испытании стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой в январе выше минус 18 °C, в испытательной камере устанавливают режим испытаний в соответствии с рисунками 2, 3.
1 — первый этап испытаний; 2 — второй этап испытаний;
3 — третий этап испытаний; T_{h} — температура выдержки,
равная (53,0 +/- 1,0) °C; T_{h_{2}} — температура выдержки,
равная (58,0 + 0,5) °C; T_{l} — температура выдержки,
равная минус (18,0 +/- 2,0) °C
Рисунок 2. График испытаний стеклопакетов
1 — относительная влажность в течение температурного цикла;
T_{h} — температура выдержки, равная (53,0 +/- 1,0) °C;
T_{l} — температура выдержки, равная минус (18,0 +/- 2,0) °C;
T_{s} — перепад температур, равный (14 +/- 2,0) °C в течение
часа; t_{1} - t_{5} — интервалы времени; \varphi — влажность
в течение одного цикла
Первый этап испытаний содержит 56 температурных циклов по 12 ч каждый. Ориентировочный период проведения испытаний — четыре недели, испытания начинаются с процесса охлаждения. Относительная влажность воздуха >= 95%.
Второй этап испытаний занимает от 2 до 4 ч для перемещения испытательных образцов из первой камеры во вторую при использовании двух испытательных камер (второй этап может отсутствовать, если испытания проводятся в одной испытательной камере).
Третьим этапом является выдержка образцов при постоянной температуре в течение (1176 +/- 4) ч (около семи недель) при относительной влажности воздуха >= 95%.
При проведении климатических испытаний допускается образование конденсата на испытуемых образцах.
Соотношения температура — время и влажность — время при проведении циклических испытаний на первом этапе приведены на рисунке 3.
При проведении первого этапа испытаний в испытательной камере относительная влажность должна быть >= 95%. При достижении отрицательных температур заданная влажность не поддерживается. При проведении испытаний цикла устанавливаются следующие интервалы времени: t_{1} = 5\text{ч} , t_{2} = 1\text{ч} , t_{3} = 5\text{ч} , t_{4} = 1\text{ч} . Общее время цикла (t_{5}) равно 12 ч.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие режимы испытаний.
9.4.3. При проведении климатических испытаний допускается образование конденсата на наружных поверхностях испытуемых образцов.
9.4.4. По истечении времени выдержки образцов в камере образцы извлекают из камеры, протирают сухой мягкой тканью и подвергают визуальному контролю.
9.4.5. Образцы осматривают при рассеянном освещении при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м. При необходимости, в соответствии с нормативными документами на изделия, проводится измерение характеристик продукции.
9.5. Определяют точку росы стеклопакетов, прошедших циклические испытания, в соответствии с ГОСТ Р 54175.
9.6. Определение конечного влагосодержания влагопоглотителя проводят на пяти образцах стеклопакетов, прошедших циклические испытания.
9.6.1 Чашку готовят по 9.3.2.
9.6.2. Из каждого стеклопакета в отдельную чашку насыпают по 20 — 30 г влагопоглотителя. Не допускается попадание частиц стекла и герметика. Чашку накрывают крышкой и подготавливают для взвешивания. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем (m_{f}) . Накрывают чашку крышкой и ставят в печь по нормативным документам при комнатной температуре. Снимают крышку и нагревают печь до температуры 950 °C в течение (60 +/- 20) мин. Сушку проводят при температуре (950 +/- 50) °C в течение (120 +/- 5) мин. Вынимают чашку из печи, накрывают крышкой и помещают в сушильный шкаф для охлаждения до комнатной температуры. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем (m_{r}) .
9.6.3 Конечное влагосодержание влагопоглотителя T_{f} вычисляют по формуле
T_{f} = \frac{m_{f} - m_{r}}{m_{r} - m_{0}} . (3)
Конечное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: 100T_{f} .
Среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя T_{f\text{ср}} вычисляют по формуле
T_{f\text{ср}} = \sum_{\text{п} = 1}^{5} \frac{T_{f,n}}{5} . (4)
Среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя T_{f\text{ср}} допускается выражать в процентах: 100T_{f\text{ср}} .
9.7 Определение стандартного влагосодержания влагопоглотителя
9.7.1. Определение стандартного влагопоглощения влагопоглотителя проводят на двух образцах стеклопакетов.
9.7.2 Подготавливают чашку в соответствии с 9.3.2.
9.7.3. Из каждого стеклопакета в чашку насыпают по 20 — 30 г влагопоглотителя и взвешивают.
9.7.4. Чашки с влагопоглотителем помещают в сушильном шкафу над раствором хлористого кальция (CaCl_{2} \cdot 6H_{2}O) подготовленного в соответствии с 7.2. Емкости без крышки располагают над раствором хлористого кальция на высоте около 20 мм над ним. Емкости с влагопоглотителем должны быть надежно закреплены и не соприкасаться с раствором.
9.7.5. Закрывают сушильный шкаф и оставляют на четыре недели. На протяжении указанного периода времени проверяют, чтобы не появлялось нерастворенных кристаллов хлористого кальция.
9.7.6. По истечении четырех недель извлекают каждую емкость с влагопоглотителем и взвешивают в течение 30 с. Затем возвращают чашки с влагопоглотителем в сушильный шкаф и оставляют еще на одну неделю. По истечении одной недели извлекают каждую чашку с влагопоглотителем и взвешивают. Если два последовательных показания взвешивания отличаются более чем на 0,005 г, то чашку с влагопоглотителем возвращают в сушильный шкаф для насыщения раствором хлористого кальция. Периодичность взвешивания — одна неделя. Достигнутая постоянная масса чашки с влагопоглотителем — m_{c} .
9.7.7. Помещают каждую чашку с влагопоглотителем в печь. Производят высушивание влагопоглотителя в соответствии с 9.3.2.
9.7.8 Взвешивают каждую чашку с влагопоглотителем (m_{r}) .
9.7.9 Стандартное влагосодержание влагопоглотителя T_{c} вычисляют по формуле
T_{c} = \frac{m_{c} - m_{r}}{m_{r} - m_{0}} . (5)
Стандартное влагосодержание влагопоглотителя T_{c} допускается выражать в процентах: 100T_{c} .
9.7.10 Среднее стандартное влагосодержание вычисляют по формуле
T_{c\text{ср}} = \sum_{\text{п} = 1}^{2} \frac{T_{c,n}}{2} . (6)
Среднее стандартное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: 100T_{c\text{ср}} .
9.8 Определение показателя влагопроницаемости стеклопакетов
9.8.1. Показатель влагопроницаемости I для каждого из пяти образцов, прошедших климатические испытания, вычисляют по формуле
I = \frac{T_{f} - T_{i\text{ср}}}{T_{c\text{ср}} - T_{i\text{ср}}} . (7)
Показатель влагопроницаемости допускается выражать в процентах: 100I.
9.8.2 Средний показатель влагопроницаемости T_{\text{ср}} для пяти образцов вычисляют по формуле
I_{\text{ср}} = \sum_{\text{п} = 1}^{5} \frac{I_{n}}{5} . (8)
Средний показатель влагопроницаемости I_{\text{ср}} допускается выражать в процентах: 100I_{\text{ср}} .
10. Оценка результатов испытаний
10.1. Оценку долговечности изделий производят по числу проведенных циклов климатических испытаний.
10.2 Образцы стеклопакетов считают выдержавшими испытания, если:
а) все образцы, прошедшие циклические испытания, имеют значения точки росы в соответствии с требованиями нормативных документов;
б) средний показатель влагопроницаемости I не превышает 0,20 (20%).
Допускается значение показателя влагопроницаемости I не более 0,25 (25%) чем на одном образце.
11. Оформление результатов испытаний
В протоколе испытаний приводятся следующие данные:
- наименование испытательного центра (лаборатории) и номер аттестата аккредитации, его юридический адрес и контактный телефон;
- наименование, юридический адрес организации — заказчика испытаний;
- наименование, юридический адрес организации — изготовителя образцов (если он известен);
- наименование испытуемой продукции, маркировку и нормативный документ на объект испытаний;
- описание образцов (формулу стеклопакетов, их размеры в мм, тип дистанционной рамки, используемые герметики и т.п.);
- обозначение настоящего стандарта;
- сведения об отборе образцов;
- режим проведения испытаний;
- результаты испытаний по следующим показателям: точки росы стеклопакетов до и после циклических испытаний, показатель влагопроницаемости для каждого из пяти образцов, прошедших климатические испытания, и средний показатель влагопроницаемости для пяти образцов, прошедших климатические испытания;
- дата проведения испытаний;
- подписи руководителя испытательной лаборатории и испытателя, печать испытательного центра.
Допускается указывать в протоколе испытаний дополнительные сведения.