ГОСТ Р 53923-2010 (ИСО 22917:2004). Национальный стандарт Российской Федерации. Круги алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора) шлифовальные. Технические условия

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.11.2010 № 398-ст)

от 12 ноября 2010 г. № 398-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА (ЭЛЬБОРА) ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Diamond and cubic boron nitride (elbor) grinding wheels. Specifications

ISO 22917:2004 Superabrasives — Limit deviations and run-out tolerances for grinding wheels with diamond or cubic boron nitride (MOD)

ГОСТ Р 53923-2010 (ИСО 22917:2004)

Группа Г25

39 7700

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — по ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»).

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. № 398-ст.

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 22917:2004 «Суперабразивы. Предельные отклонения размеров и допуски биений алмазных кругов и из кубического нитрида бора» (ISO 22917:2004 «Superabrasives — Limit deviations and run-out tolerances for grinding wheels with diamond or cubic boron nitride»). При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, выделены курсивом.

Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525:1999 «Абразивная продукция на связках. Общие требования» (ISO 525:1999 «Bonded abrasive products — General requirements») в части наружных диаметров (5.2.1), высоты (5.2.2), диаметров посадочных отверстий (5.2.3).

Применение указанных стандартов в настоящем стандарте обусловлено удобством пользования объединенным стандартом.

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алмазные и шлифовальные круги на керамической (V), органической (B), металлической (M) связках для обработки изделий из твердого сплава, цветных металлов, неметаллических материалов, а также на шлифовальные круги из кубического нитрида бора на керамической (V), органической (B), металлической (M) связках для обработки изделий из закаленных до высокой твердости сталей.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости

ГОСТ Р 52710-2007 Инструмент абразивный. Акустический метод определения твердости и звуковых индексов по скорости распространения акустических волн

ГОСТ Р 53001-2008 (ЕН 13236:2001) Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора (эльбора). Требования безопасности

ГОСТ Р 53922-2010 (ИСО 6106:2005) Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора). Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Классификация и размеры

3.1 Круги следует изготовлять следующих типов:

1A1, 14A1, 1A8, 14U1, 6A2, 9A3, 6A2T, 1A2T — плоские;

14EE1, 1EE1, 1E1, 1E6Q, 1D1, 1V1, 1R1 — угловые;

1FF1, 1F1 — радиусные;

2A2 — кольцевые;

6A9 — чашечные цилиндрические;

12A2-45°, 12V5-45°, 12B2, 11V9, 11A2 — чашечные конические;

12A2-20°, 12V5-20°, 12D9, 12R4, 4V9, 12R9 — тарельчатые.

3.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 30 и в таблицах 1 - 30.

Исполнение 2

Таблица 1 <*>

---

В миллиметрах

D	T	H	X
16	2; 4; 6; 8; 13	6,0	2,0
20	4; 6; 8; 13; 16	6,0	2,0
25	4; 6; 8; 10; 13; 16; 20; 25	6,0	3,2; 4,0; 5,0
32	4; 6; 8; 10; 13; 16; 20; 25; 32	10,0; 13,0	3,2; 4,0; 5,0
40	4; 6; 8; 10; 13; 16; 20; 25; 32	10,0; 13,0; 16,0	3,2; 4,0; 5,0
50	4; 6; 8; 10; 13; 16; 20; 25; 32	13,0; 16,0	3,2; 4,0; 5,0
63	4; 6; 8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40	16,0; 20,0	4,0; 6,0; 5,0
80	4; 6; 8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50	20,0	4,0; 5,0; 6,0
100	4; 6; 8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50	20,0	4,0; 5,0; 6,0
125	4; 6; 8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50	32,0	4,0; 5,0; 6,0; 10
150	6; 8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50	32,0	4,0; 5,0; 6,0; 10
175	8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50	32,0; 76,2	4,0; 5,0; 6,0; 10; 20
200	8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50	32,0; 76,2	4,0; 5,0; 6,0; 10; 20
250	8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50	76,2	4,0; 5,0; 6,0
300	10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63	50,8; 76,2; 127,0	4,0; 5,0; 6,0
350 (356)	10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 100	127,0; 160,0	5,0; 6,0; 10; 20
400 (406)	10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 100	127,0; 203,2	5,0; 6,0; 10
500 (508)	10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 100	203,2; 304,8	6,0; 10,0; 20
600 (610)	16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 100	203,2; 304,8	6,0
700; 750 (762)	20; 25; 32; 40; 50; 63; 100	304,8	6,0; 10,0
Примечания 1. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице. 2. Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется.

---

D	T	H	J	X
80	10; 25; 32	20,0	-	4; 5
100	10
125		32,0	50
150
200	10; 20
250	10; 16; 20; 25	76,2	110	3; 4; 5; 6
320	16; 20	127,0	180	5; 6
350 (356)			180
400 (408)	20; 25	203,2	250
Примечания 1. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице. 2. Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется.

Рисунок 2. Тип 14A1

Таблица 3

D	T	H	J	U	X
80	8	20,0	40	6	3,2
100	6; 8; 13		70	3,2; 6,0	3,2; 6,0
125	6	32,0	100
150	8; 10		120	3,2; 6,0; 8,0	3,2; 6,0; 8,0
180	8	50,8	140	3,2; 6,0	3,2; 6,0
200	8; 10	32,0; 50,8	160	3,2; 6,0; 8,0	3,2; 6,0; 8,0
250	10	50,8; 76,2	200		6,0; 8,0
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

D	T	H
3	0,8; 2,0; 2,5; 3,5; 4,0; 6,0	1,2; 1,5
4	3,5; 4,0; 6,0; 8,0	1,6; 1,8; 2,0
5	3,5; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	2,0
6	4; 6; 8; 10	2,5; 4,0
8	4; 6; 8; 10; 16	4,0
10	6; 8; 10; 16
13	8; 10; 13; 16
16	6; 8; 10; 13; 16; 20; 25	6,0
20	6; 8; 10; 13; 16; 20; 25
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

D	T	H	J	U	W	X = X1
125	10	32,0	65	6; 8	4	2,0
150	12	32,0; 50,8	80	8; 10	4; 6
200	16		50; 120	13; 16	6; 10	3,2
250	20	76,2	160	16; 20	8; 13
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

D	T	H	W	E	X
50	22	16,0	3,2; 5	10	2
80		20,0	3,2; 5; 10
100	22; 24		6; 10; 16		2; 4
125		20,0; 32,0
150	24; 26	32,0; 50,8	6; 10; 16; 20		4; 6
180	29; 31	50,8		13
200; 250		50,8; 76,2	10; 16; 20; 25; 40
300	29; 38	76,2	20; 25; 40	16
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

Таблица 7

D	T	H	E	W	X
100	10	20,0	5	3,2; 6	1,6
125	20	32,0	13	3,2; 6; 10; 16	2,0
150	16; 32	32,0; 50,8	8; 25	6; 10; 16; 20	3,2
200	16; 20; 32		6; 10; 25	6; 10; 20	4,0
250		76,2	13; 16; 25		3,2; 4,0
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

Рисунок 7. Тип 6A2T

---

D	T	T1 js14	W	K H7	D1 +/- 0,3
100	18	12	30	40	70
150			35
200			60	80	150
250			85
300	20	14	110		260
400			160
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

D	T	H	J	U	X	\alpha
мм
50	6	16,0	25	3,2	6	45°
80	6; 8; 13	20,0; 32,0	45	3,2; 6,0		90°; 110°
100	6	20,0; 42,0	70	3,2	3,2; 4,0; 5,0; 6,0	35°; 45°; 60°; 90°; 110°
125		32,0	90		3,2; 4,0; 6,0; 8,0; 10	35°; 45°; 60°; 90°
140		42,0	90		5	90°; 110°
150	6; 8	32,0	100		3,2; 4,0; 5,0; 6,0	3,2; 4,0; 5,0; 6,0
175	6; 10	32,0	140	3,2; 6,0	3,2; 4,0; 6,0	45°; 60°; 90°; 110°
200	10	32,0; 50,8	160	6; 8		45°; 60°; 90°; 110°
250	8; 10; 16	32,0; 76,2	180; 200	6; 8; 10		20°; 30°; 35°; 45°; 60°; 90°; 110°; 130°
350 (356)	6; 16	127,0; 203,2	300	3,2; 4,0; 6,0	4,0; 6,0; 8,0	45°; 60°
400 (406)			350			45°; 60°
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

D	T	H	J	X	\alpha
мм
40	6	6,0	-	3,2; 4,0; 6,0	45°
80	6; 8; 10; 13; 16	32,0; 42,0			90°; 110°; 120°; 130°
100					90°; 110°; 120°; 130°; 140°
125	8; 10; 13	42,0	70		90°; 120°
140	6; 8; 10				90°; 110°
150	6; 8; 13; 16; 25; 32	32,0; 42,0	60; 70		90°; 110°; 120°; 130°; 140°
175	6; 8; 10; 13; 16				90°; 110°; 120°; 130°; 140°
200	13; 16		60		90°; 110°; 140°
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

Исполнение 2

---

D	T	H	X	\alpha
мм
50; 60; 75	8	16,0; 20,0	10	60°
90; 100	10	20,0	10; 15
150		32,0; 50,8	15	40°; 60°
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

Рисунок 12. Тип 1E6Q

Таблица 12

D	T	H	U	\alpha
мм
80	6	20,0	3,2	40°; 60°
100	8			60°
125		32,0		40°; 60°
150
250		76,2		60°
350		160	3,2; 4; 5	40°; 60°
400	10	203,2	3,2; 4; 6
500	13	304,8	6
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

D	T	H	U	X	\alpha
мм
63	10	13,0	2	13	40°; 60°
80	13; 20	16,0		16
100	10; 16; 20	20,0	2; 3,2; 5	20; 25
125	8; 10; 13; 16	32,0	2; 3,2; 4	13; 16; 25
150	10; 13; 16; 20	32,0; 50,8	2; 3,2	10; 13; 16
250	13	76,2	4	18
350	8	160,0	3,2; 4	10
400	10	203,2	2; 3,2; 4
500	13	304,8
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

Исполнение 1

Рисунок 14. Тип 1V1

Таблица 14

D	T	H	X	\alpha
мм
100	8	32,0	6	15°
125
150	10; 16; 20; 32		6; 10; 16	15°; 20°
250	20	76,2	10
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

<*> Размеры для справок.

Рисунок 15. Тип 1R1

D	T	H	U	\alpha
мм
100	35	32,0	6	73°
250	10	76,2	2	15°; 20°
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

D	T	H	R	R1	J	X
50	2,0	16,0; 20,0	1,0	1,0	-	2,0
	3,2		1,6	2,0		4,0
	4,0		2,0	3,2		3,2
	10		6,0	6,0
(60)	32	20,0	20,0	20,0		10,0
			25,0	25,0		6,0
80	4	20,0; 32,0	2,0	3,2		4
	6		3,2	4,0
	8		4,0	6,0
	10		6,0	8,0
	20		16	16
	32		35	35
	40		25	25
85	20	32,0; 42,0	16	16
			20	20
			25	25
100	4	20,0; 32,0; 42,0; 60,0	2,0	3,2
	6		3,2	4,0
	8		4,0	6,0
	10		6,0	8,0	40
	12		6,0	8,0
	16		8,0	10,0	-
	20		10,0	13,0	50
	25		16,0	16,0
	32		16,0	16,0
	40		32,0	32,0
	50		50,0	50,0
	10		20,0	20,0	-
	16		16,0	16,0
	20		16,0; 20,0; 25,0	16,0; 20,0; 25,0
	25		16,0	16,0
	32		40,0	40,0
125	4	32,0	2,0	3,2
	6		3,2	4,0
	8		4,0	4,0; 6,0
	12		6,0	6,0; 8,0
	16		8,0	8,0; 10,0	50
	20		10,0; 13,0; 20,0	13,0; 20,0
	40		32,0	32,0
150	10	32,0; 42,0; 60,0	5,0	6,0	50; 70; 90	5; 6; 8
	12		6,0	8,0
	16		8,0	10,0
	20		10,0	13,0
	25		12,5
	32		16,0	16,0
	40		32,0	32,0
200	20	32,0; 50,8; 60,0	10,0	13,0	70; 90
	32		16,0	16,0
50	10		5,0; 10,0	6,0; 10,0
	16		8,0; 10,0	10,0
	20		10,0; 20,0	13,0; 20,0
	32		32,0	32,0
300	32	42,0	60,0	60	90
350	25	32,0	16,0	16,0
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

D	T	H	X	R
32	10	10	5; 6	5; 6
50		16
63	6	20		3
80	13		10	8,5
100	8			4
125	20	32	8	12
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

D = J	T	X	W
6	8	3,2	2,5
8
10
13	10		3,2
20		3,2; 6,0	3,2; 8,0
25		6,0	3,2
32
40
50			2,5; 3,2
63	16		4,0
80
100			6,0
125
150
180
200	20
250
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

<*> Размер для справок.

D	T	H	E	K	U	X
80	25	20,0	10	40	6	2,0
100	32			50	6; 10
125		32,0		75		3,2
150		32,0; 50,8	13	90
200		50,8; 76,2		140	10
250	40	76,2		190
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

<*> Размер для справок.

D	T	H	E	J	K	W	X
50	20	16,0	6	26	25	2,0; 3,2; 6,0	2,0; 3,2; 6,0
80	20; 25	20,0	10	50	32	3,2; 6,0	3,2; 6,0
100	25; 32			63	40	3,2; 6,0; 10	3,2; 4,0; 6,0
125	32; 40	20,0; 32,0		91	60
150		32,0		116	80	6; 10; 15; 20	3,2; 6,0
200	32; 40; 50	32,0; 50,8	12	166	120	10; 15; 20
250		76,2		216	160
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

<*> Размер для справок.

D	T	H	E	J	K	W	X	\alpha
мм
50	20	16,0	6	26	25	3,2	3,2	15°; 25°
80	25	20,0	10	50	32	3,2; 6,0
100	32			63	40		4,0
125	40	32,0		91	60
150		32,0; 50,8		116	80	6,0	6,0
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

D	T	K	J	W
125	28	77	69	10
150	30	88	90	15
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

<*> Размер для справок.

D	T	H	E	J	K	U	X
80	32	20,0	10	50	40	6	2,0
100	40			75	50	6; 10
125		32,0		96	75		3,2
150	50	32,0; 50,8	12	114	90
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

<*> Размер для справок.

D	T	H	E	J	K	W
80	32	20,0	10	50	40	6
100				80	63	10
125	50	32,0		100	70
150			12	118	100
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

Рисунок 25. Тип 12A2-20°

D	T	H	E	J	K	W	X
50	8; 10	10,0; 16,0	4	26	25	3,2; 6,0	1,6; 2,0; 3,2
80	10; 13	16,0	6	50	32
100	13; 16	20,0; 32,0	8	63	40
125		32,0		91	60	3,2; 6,0; 10
150	16; 20			116	80
180	20; 25		10	116		6,0; 10,0
200		50,8	13	166	120
250	20			216	160
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

D	T	H	E	J	K	W	X	\alpha
мм
50	6	16,0	4	26	25	1,6	1,6	15°; 25°
80	10	20,0	6	50	32	3,2; 6,0	2,0; 3,2
100				63	40
125	13	32,0	10	91	60
150	16	32,0; 50,8		116	80	6,0; 10	3,2
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

D	T	H	E	J	K	W	X	\alpha
мм
125	11	32,0	10	80	50	4; 8	2,0	15°; 20°
150	13			95		8; 10	3,2
200	16	32,0; 50,8	12	128	80	8; 16; 25
250	20	50,8; 76,2	14	158	100	16; 25
300	25	76,2	16	180	120	40
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

<*> Размер для справок.

D	T	H	E	J	K	W	X
50	8; 10	10,0; 16,0	4	26	25	2,0	1,6; 2,0; 3,2
80	10; 13	20,0	6	50	32	2,0; 3,2
100		20,0; 32,0	8	63	40
125	13; 16	32,0		91	60	2,0; 3,2; 4,0
150	16; 20	32,0; 50,8		116	80	3,2; 6,0
200	20	32,0		116		6,0
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

<*> Размер для справок.

D	T	H	W	\alpha
мм
200	16	32,0	3,2; 13; 16	15°; 20°
250	20	50,8; 76,2	16; 25
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

---

<*> Размеры для справок.

Рисунок 30. Тип 12R9

Таблица 30

D	T	H	J	K	W	W1	X
100	10	20,0	70	55	10	2	2
125	13	32,0	73	59
150	16		90	72	15	6	4
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

Пример условного обозначения алмазного круга типа 12A2-45° с наружным диаметром D = 150 мм, высотой T = 40 мм, диаметром посадочного отверстия H = 32 мм, шириной алмазоносного слоя W = 15 мм, толщиной алмазоносного слоя X = 3,2 мм, из порошка синтетических алмазов марки AC6, зернистостью D64, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке M, с предельной рабочей скоростью 40 м/с:

Круг шлифовальный 12А2-45° 150 x 40 x 32 x 15 x 3,2 AC6 D64 100 M 40 м/с ГОСТ Р 53923-2010.

Пример условного обозначения алмазного круга типа 14EE1 с наружным диаметром D = 200 мм, высотой T = 10 мм, диаметром посадочного отверстия H = 50,8 мм, толщиной алмазоносного слоя X = 6 мм, с углом рабочей части альфа = 45°, из порошка синтетических алмазов марки AC6, зернистостью D64, с относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке M, с предельной рабочей скоростью 40 м/с:

Круг шлифовальный 14EE1 200 x 10 x 50,8 x 6 x 45° AC6 D64 50 M 40 м/с ГОСТ Р 53923-2010.

Пример условного обозначения алмазного круга типа 1FF1 с наружным диаметром D = 150 мм, высотой T = 20 мм, диаметром посадочного отверстия H = 32 мм, толщиной алмазоносного слоя X = 6 мм, с радиусом рабочей части R = 10 мм, из порошка синтетических алмазов марки AC6, зернистостью D64, с относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке M, с предельной рабочей скоростью 40 м/с:

Круг шлифовальный 1FF1 150 x 20 x 32 x 6 x 10 AC6 D64 50 M 40 м/с ГОСТ Р 53923-2010.

Пример условного обозначения круга из кубического нитрида бора типа 1A1, с наружным диаметром D = 300 мм, высотой T = 40 мм, диаметром посадочного отверстия H = 127 мм, толщиной слоя из кубического нитрида бора X = 4 мм, из порошка кубического нитрида бора марки ЛКВ50, зернистостью B76, с относительной концентрацией кубического нитрида бора 100, твердостью слоя из кубического нитрида бора P, на керамической связке V, с предельной рабочей скоростью 63 м/с:

Круг шлифовальный 1A1 300 x 40 x 127 x 4 ЛКВ50 B76 100 P V 63 м/с ГОСТ Р 53923-2010.

Пример условного обозначения алмазного круга типа 6A2T, с наружным диаметром D = 200 мм, высотой T = 18 мм, с резьбой крепежных элементов M8, из порошка синтетических алмазов марки AC6, зернистостью D54, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке M, с предельной рабочей скоростью 40 м/с:

Круг шлифовальный 6A2T 200 x 18 x M8 AC6 D54 100 M 40 м/с ГОСТ Р 53923-2010.

Пример условного обозначения алмазного круга типа 2A2, с наружным диаметром D = 125 мм, шириной алмазоносного слоя W = 6 мм, из порошка синтетических алмазов марки AC6, зернистостью D54, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке M, с предельной рабочей скоростью 40 м/с:

Круг шлифовальный 2A2 125 x 6 AC6 D54 100 M 40 м/с ГОСТ Р 53923-2010.

4. Технические требования

4.1. Шлифовальные круги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2. Для изготовления алмазоносного слоя применяют алмазные порошки марок по ГОСТ 9206 или техническому документу, утвержденному в установленном порядке; слоя из кубического нитрида бора применяют порошки кубического нитрида бора марок по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

4.3. Зернистость алмазных шлифпорошков и шлифпорошков кубического нитрида бора — по ГОСТ Р 53922; алмазных микропорошков — по ГОСТ 9206; микропорошков кубического нитрида бора — по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

4.4. Алмазные шлифовальные круги и круги из кубического нитрида бора изготовляют с относительной концентрацией алмазов или кубического нитрида бора 12,5; 25; 50; 75; 100; 125; 150; 175; 200.

4.5. Корпуса кругов (кроме кругов типа 1A8) изготовляют металлическими, керамическими, из композиционных материалов (например, алюмобакелит).

4.6. Точность изготовления кругов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 31.

Таблица 31

Наименование показателя	Типы кругов
	чашечные, тарельчатые		остальные
	Корпус
	металлический, композиционный	керамический	металлический, композиционный	керамический, без корпуса
	Связка
	V, M, B	V	V, M, B	V
Наружный диаметр D:	-	-
до 3 включ.			+/- 0,10	+/- 0,3
св. 3 « 6 »			+/- 0,15	+/- 0,4
« 6 » 30 «»			+/- 0,20	+/- 0,5
« 30 » 120 «»			+/- 0,30	+/- 0,8
« 120 » 400 «»			+/- 0,50	+/- 1,5
« 400»			+/- 0,80	+/- 1,8
Наружный диаметр D:			-	-
до 30 включ.	+/- 0,3	+/- 0,3
св. 30 « 120 »	+/- 0,4	+/- 0,4
« 120 » 300 «»	+/- 0,5	+/- 0,5
« 300»	+/- 0,8	+/- 0,8
Диаметр посадочного отверстия H:
vs > 80 v/c	H6	H9	H6	H9
vs <= 80 v/c	H7		H7
Высота T:	-	-
до 30 включ.			+/- 0,2	+/- 0,5
св. 30			+/- 0,5	+/- 0,8
Высота U:
до 10 включ.			+/- 0,2	+/- 0,2
св. 10			+/- 0,3	+/- 0,5
Высота T:			-	-
до 30 включ.	+/- 0,2	+/- 0,5
св. 30	+/- 0,3	+/- 0,8
Ширина W:
до 30 включ.	+/- 0,2	+/- 0,5
св. 30	+/- 0,3	+/- 0,8
Толщина E:
до 6 включ.	+/- 0,1	+/- 0,5	+/- 0,1	+/- 0,5
св. 6	+/- 0,2	+/- 0,8	+/- 0,2	+/- 0,8
Диаметр ступицы, опорного торца J:
до 120 включ.	+/- 1	+/- 2	+/- 1	+/- 2
св. 120	+/- 2	+/- 3	+/- 2	+/- 3
Внутренний диаметр опорного торца K:			-	-
до 120 включ.	+/- 1	+/- 2
св. 120	+/- 2	+/- 3
Радиус рабочей части R:	-	-
до 3 включ.			+/- 0,2	+/- 0,5
св. 3 « 6 »			+/- 0,5	+/- 0,8
« 6»			+/- 1,0	+/- 1,8
Угол наклона рабочей части альфа:
до 50° включ.			+/- 0,5°
св. 50°			+/- 1,0°	+/- 1,5°

4.7. Допуск круглости наружной поверхности кругов типа 1A8 должен соответствовать 9-й степени точности; типа 2A2 — 11-й степени точности по ГОСТ 24643.

4.8. Допуск параллельности торцов кругов типа 2A2 должен соответствовать 10-й степени точности; типов 6A2T, 1A2T должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643.

4.9. Допуски радиального и торцового биений рабочей поверхности алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора, торцового биения опорного торца относительно поверхности посадочного отверстия кругов не должны превышать значений, указанных в таблице 32.

В миллиметрах

Тип круга	Материал корпуса	Допуск радиального биения рабочей поверхности алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора относительно поверхности посадочного отверстия	Допуск торцового биения рабочей поверхности алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора, опорного торца относительно поверхности посадочного отверстия
Чашечные, тарельчатые	Металлический	0,03	0,03
	Композиционный	0,03	0,03
	Керамический	0,09	0,06
Остальные (кроме типов 1A8, 6A2T, 1A2T)	Металлический	0,05	0,03 — для D <= 120 мм 0,05 — для D > 120 мм
	Композиционный	0,05
	Керамический	0,09	0,06 — для D <= 120 мм 0,09 — для D > 120 мм

Примечание. По согласованию с потребителем допускаются следующие допуски радиального и торцового биений рабочей поверхности:

чашечных и тарельчатых кругов с D > 250 мм с металлическим и композиционным корпусом — 0,05 мм;

остальных типов (кроме типов 1A8, 6A2T, 1A2T) с D > 250 мм с металлическим и композиционным корпусом — 0,06 мм.

4.10 Параметры шероховатости Ra по ГОСТ 2789 поверхностей корпусов не должны превышать:

0,8 мкм — посадочных отверстий металлических корпусов;

2,5 мкм — посадочных отверстий композиционных корпусов;

1,6 мкм — опорных торцов металлических корпусов;

2,5 мкм — опорных торцов композиционных корпусов.

4.11. Дисбаланс кругов с металлическим и композиционным корпусами диаметром не менее 100 мм, высотой корпуса не менее 5 мм не должен превышать значений, указанных в таблице 33.

Таблица 33

Масса круга, кг	Дисбаланс, г · см
До 0,10	0,4
Св. 0,10 до 0,13	0,5
« 0,13 » 0,16	0,6
« 0,16 » 0,19	0,8
« 0,19 » 0,22	0,9
« 0,22 » 0,25	1,0
« 0,25 » 0,28	1,1
« 0,28 » 0,31	1,2
« 0,31 » 0,34	1,4
« 0,34 » 0,37	1,5
« 0,37 » 0,40	1,6
« 0,40 » 0,45	1,8
« 0,45 » 0,50	2,0
« 0,50 » 0,55	2,2
« 0,55 » 0,60	2,4
« 0,60 » 0,65	2,6
« 0,65 » 0,70	2,8
« 0,70 » 0,75	3,0
« 0,75 » 0,80	3,2
« 0,80 » 0,85	3,4
« 0,85 » 0,90	3,6
« 0,90 » 0,95	3,8
« 0,95 » 1,00	3,9
« 1,00 » 1,10	4,0
« 1,10 » 1,20	4,1
« 1,20 » 1,30	4,2
« 1,30 » 1,40	4,5
« 1,40 » 1,50	4,8
« 1,50 » 1,60	5,1
« 1,60 » 1,70	5,4
« 1,70 » 1,80	5,8
« 1,80 » 1,90	6,0
« 1,90 » 2,00	6,4
« 2,00 » 2,10	6,7
« 2,10 » 2,20	7,0
« 2,20 » 2,30	7,4
« 2,30 » 2,40	7,7
« 2,40 » 2,50	8,0
« 2,50 » 2,60	8,3
« 2,60 » 2,70	8,6
« 2,70 » 2,80	8,9
« 2,80 » 2,90	9,3
« 2,90 » 3,00	9,6
« 3,00 » 3,50	9,8
« 3,50 » 4,00	10,0
« 4,00 » 4,50	10,5
« 4,50 » 5,00	11,0
« 5,00 » 5,50	12,0
« 5,50 » 6,00	13,0
« 6,00 » 6,50	14,0
« 6,50 » 7,00	15,0
« 7,00 » 7,50	16,0
« 7,50 » 8,00	17,0
« 8,00 » 8,50	18,0
« 8,50 » 9,00	19,0
« 9,00 » 9,50	20,0
« 9,50 » 10,00	21,0
« 10,00 » 11,00	22,0
« 11,00 » 12,00	24,0
« 12,00 » 13,00	26,0
« 13,00 » 14,00	28,0
« 14,00 » 15,00	30,0
« 15,00 » 16,00	32,0
« 16,00 » 17,00	34,0
« 17,00 » 18,00	36,0
« 18,00 » 19,00	38,0
« 19,00 » 20,00	40,0
« 20,00 » 21,00	42,0
« 21,00 » 22,00	44,0
« 22,00 » 23,00	46,0
« 23,00 » 24,00	48,0
« 24,00 » 25,00	50,0
« 25,00 » 26,00	52,0
« 26,00 » 27,00	54,0
« 27,00 » 28,00	56,0
« 28,00 » 29,00	58,0
« 29,00 » 30,00	60,0
« 30,00 » 31,00	62,0
« 31,00 » 32,00	64,0
« 32,00 » 33,00	66,0
« 33,00 » 34,00	68,0
« 34,00 » 35,00	70,0
« 35,00 » 36,00	72,0
« 36,00 » 37,00	74,0
« 37,00 » 38,00	76,0
« 38,00 » 39,00	78,0
« 39,00 » 40,00	80,0
« 40,00 » 41,00	82,0
« 41,00 » 42,00	84,0
« 42,00 » 43,00	86,0
« 43,00 » 44,00	88,0
« 44,00 » 45,00	90,0
« 45,00 » 46,00	92,0
« 46,00 » 47,00	94,0
« 47,00 » 48,00	96,0
« 48,00 » 49,00	98,0
« 49,00 » 59,00	100,0

4.12. Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060 кругов с керамическим корпусом не должны быть более указанных в таблице 34.

Таблица 34

D, мм	Класс неуравновешенности кругов с предельной рабочей скоростью vs, м/с
	До 40	Св. 40 до 63	Св. 63
До 125 включ.	2	2	2
Св. 125 « 300 »	2	2	1
« 300 » 508 «»	2	2	1
« 508»	2	1	1

4.13. Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя и слоя из кубического нитрида бора с корпусом круга, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя и слоя из кубического нитрида бора не допускаются.

4.14. Твердость алмазоносного слоя и слоя из кубического нитрида бора на связке V должна соответствовать значениям, указанным в таблице 35.

Таблица 35

Обозначение твердости по ГОСТ Р 52587	Показание прибора для зернистостей
	D151, B151	D126, B126	B107	B91; B64	B54 и мельче
J	-	-	От 8 до 22	От 29 до 40	От 50 до 60
K	-	-	Более 22 до 35	Более 40 до 50	Более 60 до 68
L	От 11 до 21	От 23 до 33	Более 35 до 48	Более 50 до 59	Более 68 до 76
M	Более 21 до 32	Более 33 до 46	Более 48 до 57	Более 59 до 68	Более 76 до 82
N	Более 32 до 44	Более 46 до 55	Более 57 до 66	Более 68 до 76	Более 82 до 88
O	Более 44 до 54	Более 55 до 64	Более 66 до 74	Более 76 до 82	Более 88 до 93
P	Более 54 до 63	Более 64 до 73	Более 74 до 81	Более 82 до 89	Более 93 до 98
Q	Более 63 до 72	Более 73 до 80	Более 81 до 88	Более 89 до 94	Более 98 до 103
R	Более 72 до 79	Более 80 до 87	Более 88 до 93	Более 94 до 99	Более 103 до 106
S	Более 79 до 86	Более 87 до 92	Более 93 до 98	Более 99 до 104	Более 106 до 109

4.15. Звуковые индексы алмазных кругов и кругов из кубического нитрида бора типа 1A8 на связке V от 49 до 69 — по ГОСТ Р 52710.

4.16. Допускается изготовлять круги типа 11A2 с максимальным радиусом закругления внутренних торцовой и боковой поверхностей, равным 3 мм.

4.17 Требования надежности

Надежностью шлифовального круга могут быть коэффициент шлифования (отношение массы снятого материала к величине износа алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора), а также параметр шероховатости обработанной поверхности.

4.18 Маркировка

4.18.1. Маркировка кругов — в соответствии с ГОСТ Р 53001.

4.18.2 Место нанесения маркировки

Маркировку наносят:

• на корпус круга диаметром не менее 125 мм; на этикетку (ярлык) круга диаметром менее 125 мм в соответствии с перечислениями a, c, n, o, q по ГОСТ Р 53001. Кроме того, наносят Знак обращения на рынке для сертифицированной продукции.

Дополнительно маркируют:

• обозначение алмазного порошка или порошка из кубического нитрида бора по ГОСТ Р 53922, ГОСТ 9206.

4.18.3. Каждый шлифовальный круг должен сопровождаться документом, содержащим перечисления a, b, f, g, l, m, p, q по ГОСТ Р 53001 и изображение Знака обращения на рынке для сертифицированной продукции.

Дополнительно указывают: условное обозначение круга, штриховой код (при наличии).

4.18.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.19 Упаковка

4.19.1. Круги диаметром до 150 мм упаковывают в групповую потребительскую тару. В качестве групповой потребительской тары используют коробки, пакеты или другие виды тары, предохраняющие круги от повреждений.

В коробку или пакет упаковывают круги одного размера, одной характеристики и одной партии.

4.19.2. Каждый круг диаметром не менее 150 мм упаковывают в индивидуальную потребительскую тару. В качестве индивидуальной потребительской тары используют коробки или другие виды тары, предохраняющие круги от повреждений.

4.19.3. На групповую или индивидуальную потребительскую тару наклеивают этикетку с маркировкой по ГОСТ Р 53001 (кроме перечисления m). На этикетке групповой потребительской тары дополнительно указывают количество упакованных кругов.

4.19.4. Круги в индивидуальной потребительской таре или в групповой потребительской таре плотно укладывают в транспортную тару. При укладке в транспортную тару должны быть приняты меры, предохраняющие круги от атмосферных осадков, а также исключающие их перемещение и повреждение.

В качестве транспортной тары используют деревянные или картонные ящики.

Примечание. Допускается упаковывание кругов диаметрами более 300 мм без индивидуальной потребительской тары в транспортную тару.

4.19.5. Транспортную тару выкладывают материалами, обладающими водонепроницаемыми свойствами: кровельным толем, рубероидом, упаковочной битумированной бумагой и др.

4.19.6. Масса брутто транспортной тары с кругами не должна превышать 20 кг (за исключением случаев, когда собственная масса одного круга не менее 20 кг).

5. Требования безопасности

5.1. Механическая прочность круга должна обеспечивать его работу с предельными рабочими скоростями v_{s} , указанными в таблице 36.

Таблица 36

Метод шлифования	Материал корпуса	Предельная рабочая скорость vs, м/с, на связках
		V	B	M
Периферией круга	Металлический	35; 40; 50; 63; 80; 125	35; 40; 50; 63; 80; 100	40; 50; 63; 80; 100
	Композиционный			-
	Керамический	35; 40; 50; 63	-
Торцом круга	Металлический	35; 40; 50; 63; 80	35; 40; 50; 63; 80	40; 50; 63; 80
	Композиционный			-
	Керамический	35; 40; 50; 63	-

5.2. Остальные требования безопасности — по ГОСТ Р 53001, ГОСТ 30513.

6. Правила приемки

6.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль по ГОСТ 15.309.

6.2 Объем выборки должен составлять: 100% — по 4.13, 4.18.2;

10% от партии, но не менее 5 шт. — по 3.2, 4.6 - 4.11, 4.14 - 4.16;

5% от партии, но не менее 5 шт. — по 4.12.

Объем выборки при приемочном контроле по 5.1 - по ГОСТ Р 53001.

7. Методы контроля

7.1. Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных средств измерений.

7.2. Размеры для справок, радиус закругления внутренней торцовой и боковой поверхностей круга типа 11A2, размеры X и X_{1} обеспечиваются оснасткой и не контролируются.

7.3. Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя и слоя из кубического нитрида бора с корпусом круга проверяют визуально.

Наличие трещин на поверхности алмазоносного слоя и слоя из кубического нитрида бора контролируют с помощью лупы с увеличением 10^{x} .

7.4. Твердость слоя из кубического нитрида бора определяют вдавливанием шарика диаметром 3 мм степеней точности от 3 до 40 по ГОСТ 3722 на приборе типа ТР (Роквелл) по ГОСТ 23677 с предварительной нагрузкой 98 Н и основной нагрузкой 588 Н.

Остальные требования к контролю твердости — по ГОСТ Р 52587.

7.5. Звуковые индексы алмазных кругов и кругов из кубического нитрида бора типа 1A8 на связке V контролируют по ГОСТ Р 52710.

7.6. Контроль дисбаланса и балансировку кругов проводят в динамическом режиме на специальных балансировочных станках.

7.7 Контроль неуравновешенности — по ГОСТ 3060.

Примечание. Контроль неуравновешенности кругов с D <= 250 мм, T <= 4 мм и типа 11A2 допускается не проводить.

7.8. Параметры шероховатости поверхности корпусов кругов контролируют визуально путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

7.9. Радиальное и торцовое биения контролируют на оправке индикатором часового типа по ГОСТ 577.

Допуск радиального биения оправки и допуск торцового биения опорной поверхности оправки не должен превышать 4-й степени точности по ГОСТ 24643.

8. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088, ГОСТ 27595.

9. Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие кругов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

(справочное)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта
ГОСТ Р 52587-2006		-
ГОСТ Р 52710-2007		-
ГОСТ Р 53001-2008	MOD	ЕН 13236:2001 «Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора (эльбора). Требования безопасности»
ГОСТ Р 53922-2010	MOD	ИСО 6106:2005 «Абразивная продукция — Контроль размеров зерна суперабразивов»
ГОСТ 15.309-98		-
ГОСТ 577-68		-
ГОСТ 2789-73		-
ГОСТ 3060-86		-
ГОСТ 3722-81		-
ГОСТ 9206-80		-
ГОСТ 9378-93	MOD	ИСО 2632-1:85 «Образцы шероховатости сравнения. Часть 1: поверхности, получаемые обтачиванием, шлифованием, растачиванием, фрезерованием и строганием» ИСО 2632-2:85 «Образцы шероховатости сравнения. Часть 2: поверхности, получаемые электроэрозионной, дробеструйной, пескоструйной обработкой и полированием»
ГОСТ 14192-96		-
ГОСТ 18088-83		-
ГОСТ 23677-79		-
ГОСТ 24643-81		-
ГОСТ 27595-88		-
ГОСТ 30513-97		-
Примечание. В настоящей таблице использовано условное обозначение степени соответствия стандартов: MOD — модифицированные стандарты.

---