ГОСТ Р 53652.2-2009 (ИСО 6259-2:1997). Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и ударопрочного поливинилхлорида

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2009 № 1013-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 53652.2-2009"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-53652-2-2009" "ГОСТ Р 53652.2-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного... (утв. и"
  n1["ГОСТ ISO 6259-2-2023"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-70246-2022" "ГОСТ ISO 6259-2-2023. Межгосударственный стандарт. Трубы из термопластов. Определение механических свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 15 декабря 2009 г. № 1013-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

ЧАСТЬ 2

ТРУБЫ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, ХЛОРИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА И УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

Thermoplastics pipes. Method for determination of tensile properties. Part 2. Pipes made of unplasticized poly(vinil chloride), chlorinated poly(vinil chloride) and high impact poly(vinil chloride)

ISO 6259-2:1997 Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 2: Pipes made of unplasticized poly(vinil chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinil chloride) (PVC-C) and high impact poly(vinil chloride) (PVC-HI) (MOD)

ГОСТ Р 53652.2-2009 (ИСО 6259-2:1997)

Группа Л29

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1013-ст.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения свойств при растяжении труб, изготовленных из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ) (PVC-HI), включая следующие:

• предел текучести при растяжении;
• относительное удлинение при разрыве.

Примечание. Общие требования к методу определения свойств при растяжении труб из термопластов приведены в ГОСТ Р 53652.1.

Настоящий стандарт содержит рекомендуемые основные технические требования, приведенные в Приложениях А, Б и В.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1993) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования (ИСО 6259-1:1993 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания», MOD)

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение (ИСО 527-2:1993 «Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс», NEQ)

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Сущность метода

См. раздел 3 ГОСТ Р 53652.1 применительно к термопластам, указанным в настоящем стандарте.

4. Аппаратура

См. раздел 4 ГОСТ Р 53652.1.

5. Испытуемые образцы

См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.

5.1. Типы испытуемых образцов

5.1.1 Общие требования

5.1.2 Размеры образцов

В зависимости от применяемого способа изготовления (см. 5.2) форма и размеры испытуемых образцов (далее — образцы) должны соответствовать таблице 1 и рисунку 1 или таблице 2 и рисунку 2.

Примечание. Образец типа 1 соответствует образцу типа 1 по ГОСТ 11262.

Рисунок 1. Образец типа 1, изготовляемый вырубкой штампом-просечкой

Таблица 1

Размеры образца типа 1, изготовляемого вырубкой штампом-просечкой

Рисунок 2. Образец типа 2А,

Таблица 2

Примечание. См. ДА.2 (Приложение ДА).#

5.2. Изготовление образцов

5.2.1. Образцы изготовляют из центральной части полосы, вырезанной из отрезка трубы в соответствии с 5.2.1 ГОСТ Р 53652.1 и 5.2.2 или 5.2.3 настоящего стандарта.

5.2.2. Для труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) и ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ) образцы изготовляют в соответствии с перечислением а) или б):

а) Трубы толщиной стенки 12 мм и менее

Образцы изготовляют как вырубкой штампом-просечкой (рисунок 1), так и механической обработкой (рисунок 2). В случае сравнительных межлабораторных испытаний или разногласий образцы изготовляют только механической обработкой;

б) Трубы толщиной стенки более 12 мм

Образцы изготовляют только механической обработкой (рисунок 2).

5.2.3. Для труб, изготовленных из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) и из смеси поливинилхлорида и хлорированного поливинилхлорида (НПВХ/ХПВХ), образцы изготовляют только механической обработкой, независимо от толщины стенки.

5.3 Способ вырубки штампом-просечкой (см. 5.2.2.1 ГОСТ Р 53652.1)

Для изготовления образцов применяют штамп-просечку (4.6 ГОСТ Р 53652.1) с профилем, показанным на рисунке 1.

Нагревают полосу в воздушном термошкафу при температуре от 125 °C до 130 °C в течение 1 мин на миллиметр толщины.

Вырубают образец сразу после извлечения полосы из термошкафа, устанавливая штамп-просечку на внутреннюю поверхность и прикладывая постоянное непрерывное давление. Затем охлаждают полученный образец на воздухе при температуре окружающей среды.

Примечание. При необходимости штамп-просечку нагревают.

5.4 Способ механической обработки (см. 5.2.2.2 ГОСТ Р 53652.1)

Для труб номинальным наружным диаметром более 110 мм полосы подвергают фрезерованию без предварительной обработки.

Для труб номинальным наружным диаметром 110 мм и менее полосы подвергают фрезерованию после их распрямления при следующих условиях:

а) температура

• от 125 °C до 130 °C — для труб из НПВХ или УПВХ;
• от 135 °C до 140 °C — для труб из ХПВХ или труб, изготовленных из смеси НПВХ/ХПВХ;

б) длительность прогрева — 1 мин на миллиметр толщины;

в) давление при распрямлении не должно вызывать изменения толщины стенки полосы.

6. Кондиционирование

7. Скорость испытания

Скорость испытания, т.е. скорость раздвижения зажимов, должна быть (5 +/- 0,5) мм/мин для всех образцов, независимо от толщины.

8. Проведение испытания

См. раздел 8 ГОСТ Р 53652.1.

9. Обработка результатов

См. раздел 9 ГОСТ Р 53652.1.

10. Протокол испытания

Приложение А (справочное)

Рекомендуемые минимальные значения свойств при растяжении труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), определенные в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующие:

Приложение Б (справочное)

ТРУБЫ ИЗ ХЛОРИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ХПВХ) И ТРУБЫ ИЗ СМЕСИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА И ХЛОРИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (НПВХ/ХПВХ). ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рекомендуемые минимальные значения свойств при растяжении труб из ХПВХ (PVC-C) и труб, изготовленных из смеси НПВХ/ХПВХ, определенные в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующие:

• относительное удлинение при разрыве — \epsilon \geq 40% .

Приложение В (справочное)

ТРУБЫ ИЗ УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (УПВХ). ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рекомендуемые минимальные значения свойств при растяжении труб из УПВХ, определенные в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующие:

a) предел текучести при растяжении — \sigma \geq 40\text{МПа} ;

Приложение ДА (справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОТКЛОНЕНИЙ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА ПО ОТНОШЕНИЮ К ИСО 6259-2

ДА.1. В пункте 5.1.2 рисунок 1 заменен рисунком 2. На рисунке 1 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.

Таблица 1 заменена таблицей 2. В таблице 1 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину рабочей части.

Таблица 1

Размеры испытуемого образца, изготовленного механической обработкой

ДА.2. В пункте 5.1.2 рисунок 2 заменен рисунком 1. На рисунке 2 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.

В таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.

Рисунок 2 и таблица 2 по ИСО 6259-2 приведены ниже.

вырубкой штампом-просечкой (тип 2)

Размеры испытуемого образца,