ГОСТ Р 27.002-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Надежность в технике. Термины и определения
(утв. Приказом Ростехрегулирования 09.12.2009 № 649-ст)
Примечание
Действие данного документа приостановлено с 1 декабря 2012 года Приказом Росстандарта от 29.11.2012 № 1843-ст. Текст документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 4, 2011. Введен в действие с 1 января 2011 года.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 27.002-89"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-27-002-89" "ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.1989 N 3375)" n1["ГОСТ Р 27.002-2009"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-53480-2009" "ГОСТ Р 27.002-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Надежность в технике. Термины и определения (утв. Приказом Ростехрегулирования 09.12.2009 N 649-ст)" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
от 9 декабря 2009 г. № 649-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Dependability in technics. Terms and definitions
1 января 2011 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».
Сведения о стандарте
1. Разработан Федеральным государственным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» («ВНИИНМАШ»).
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 119 «Надежность в технике».
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. № 649-ст.
4. Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта МЭК 60050 (191):1990-12 «Надежность и качество услуг» (IEC 60050 (191):1990-12 «Dependability and quality of service», NEQ).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области надежности в технике.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Краткие формы, представленные аббревиатурой или словосочетанием на базе аббревиатуры, приведены после стандартизованного термина и отделены от него точкой с запятой.
Для сохранения целостности терминосистемы в стандарте приведены терминологические статьи из других стандартов, действующих на том же уровне стандартизации, которые заключены в рамки из тонких линий.
В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.
Помета, указывающая на область применения многозначного термина, приведена в круглых скобках светлым шрифтом после термина. Помета не является частью термина.
Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском языке.
Взаимосвязь между продолжительностями и временами неработоспособных состояний приведена в Приложении А.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы и иноязычные эквиваленты — светлым шрифтом.
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области надежности в технике.
Термины, устанавливаемые настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и литературы в области надежности в технике, входящих в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.
2. Термины и определения
1. <a id="p100036"></a>&Изделие&: любая функциональная единица, которую item, entity
можно рассматривать в отдельности.
Примечания. 1. Примерами изделий могут быть система, подсистема, оборудование, устройство, аппаратура, узел, деталь, элемент.
2. <a id="p100038"></a>Изделие может состоять из технических средств,
программного обеспечения или их сочетания и может также в частных случаях включать людей.
3. <a id="p100039"></a>Группу изделий можно рассматривать как
самостоятельное изделие.
2. <a id="p100040"></a>&Составная часть&: рассматриваемая часть изделия. sub-item
Примечание. Составную часть можно рассматривать как самостоятельное изделие.
3. <a id="p100042"></a>&Уровень разукрупнения& (для технического indenture level
обслуживания): уровень разделения изделия на составные (for maintenance) части с точки зрения операций технического обслуживания.
Примечания. 1. Примерами уровней разукрупнения могут быть составные части, блоки, печатные платы, элементы.
2. <a id="p100044"></a>Уровень разукрупнения зависит от сложности
структуры изделия, доступности к составным частям, необходимых навыков персонала, соображений безопасности.
4. <a id="p100045"></a>&Восстанавливаемое изделие&: изделие, которое repairable item
при данных условиях после отказа может быть возвращено в состояние, в котором оно может выполнять требуемую
функцию.
Примечания. 1. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические
обстоятельства.
2. <a id="p100047"></a>Изделие, которое является восстанавливаемым
при одних данных условиях, может быть невосстанавливаемым при других условиях.
5. <a id="p100048"></a>&Невосстанавливаемое изделие&: изделие, которое non-repairable
при данных условиях после отказа не может быть item возвращено в состояние, в котором оно способно выполнить требуемую функцию.
Примечания. 1. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические
обстоятельства.
2. <a id="p100050"></a>Изделие, которое является невосстанавливаемым
при одних данных условиях, может быть восстанавливаемым при других условиях.
6. <a id="p100051"></a>&Услуга& (в технике): набор функций, предлагаемых service
пользователю.
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│ &Требование&: потребность или ожидание, которое requirement │
│установлено, обычно предполагается или является │
│обязательным. │
│ Примечания. 1. Слова "обычно предполагается" │
│означают, что это общепринятая практика организации, ее │
│потребителей и других заинтересованных сторон, │
│когда предполагаются рассматриваемые потребности │
│или ожидания. │
│ 2. Для обозначения конкретного вида требования │
│могут применяться определяющие слова, например такие, │
│как требование к продукции, требование к системе │
│качества, требование потребителя. │
│ 3. Установленным является такое требование, которое │
│определено, например, в документе. │
│ 4. Требования могут выдвигаться различными │
│заинтересованными сторонами. │
│ │
│ [ГОСТ Р ИСО 9000-2008, статья 3.1.2] │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8. <a id="p100059"></a>&Требуемая функция&: функция или сочетание required function
функций, которые рассматривают как необходимые для оказания услуги.
Примечание. Требуемая функция может быть установлена, предполагаться или быть обязательной.
| &Соответствие&: выполнение требования. conformity ГОСТ Р ИСО 9000-2008, [статья 3.6.1] |
|---|
| &Несоответствие&: невыполнение требования. nonconformity ГОСТ Р ИСО 9000-2008, [статья 3.6.2] |
|---|
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│ &Дефект&: невыполнение требования, связанного defect │
│с предполагаемым или установленным использованием. │
│ Примечания. 1. Различие между понятиями "дефект" │
│и "несоответствие" является важным, так как имеет │
│подтекст юридического характера, особенно связанный │
│с вопросами ответственности за качество продукции. │
│Следовательно, термин "дефект" следует использовать │
│чрезвычайно осторожно. │
│ 2. Использование, предполагаемое потребителем, │
│может зависеть от характера информации, такой │
│как инструкции по использованию и техническому │
│обслуживанию, предоставляемые поставщиком. │
│ │
│ [ГОСТ Р ИСО 9000-2008, статья 3.6.3] │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
12.
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│ &Верификация&: подтверждение посредством verification │
│предоставления объективных свидетельств того, что │
│требования, предназначенные для конкретного │
│использования или применения, выполнены. │
│ Примечания. 1. Термин "верификация" используют │
│для обозначения соответствующего статуса. │
│ 2. Деятельность по подтверждению требования может │
│включать в себя: │
│ - осуществление альтернативных расчетов; │
│ - сравнение спецификации на новый проект │
│с аналогичной документацией на апробированный проект; │
│ - проведение испытаний и демонстраций; │
│ - анализ документов до их выпуска. │
│ │
│ [ГОСТ Р ИСО 9000-2008, статья 3.8.4] │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
13. <a id="p100081"></a>&Модификация&: процесс осуществления изменений modification
конструкции изделия, технологического процесса или требуемой функции.
14. <a id="p100082"></a>&Деградация&: необратимые изменения, ухудшающие degradation
способность изделия выполнять требуемую функцию, развивающиеся с течением времени.
Примечание. Деградация может наступить при применении или при хранении и быть вызвана внутренними процессами и (или) воздействием окружающей
среды.
15. <a id="p100084"></a>&Эффективность применения&: способность effectiveness
удовлетворять требованиям к услуге с заданными количественными характеристиками.
Примечание. Эта способность зависит от сочетания возможности и готовности изделия.
16. <a id="p100086"></a>&Возможность& (в области надежности в технике): capability
способность изделия при оказании услуг удовлетворять запросам с заданными количественными характеристиками
при данном внутреннем состоянии.
Примечание. Внутреннее состояние может быть сочетанием работоспособных и неработоспособных состояний составных частей.
17. <a id="p100089"></a>&Надежность&: свойство готовности и влияющие dependability
на него свойства безотказности и ремонтопригодности, и поддержка технического обслуживания.
Примечание. Данный термин используют только для общего неколичественного описания надежности.
18. <a id="p100091"></a>&Готовность&: способность изделия выполнить availability
требуемую функцию при данных условиях в предположении, что необходимые внешние ресурсы обеспечены.
Примечания. 1. Эта способность зависит от сочетания свойств безотказности, ремонтопригодности и поддержки
технического обслуживания.
2. <a id="p100093"></a>"Данные условия" могут включать климатические,
технические или экономические обстоятельства.
3. <a id="p100094"></a>Необходимые внешние ресурсы, кроме ресурсов
технического обслуживания, не влияют на свойство готовности.
19. <a id="p100095"></a>&Безотказность&: способность изделия выполнить reliability
требуемую функцию в заданном интервале времени при данных условиях.
Примечания. 1. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические
обстоятельства.
2. <a id="p100097"></a>Обычно предполагают, что в начале интервала
времени изделие в состоянии выполнить требуемую функцию.
20. <a id="p100098"></a>&Ремонтопригодность&: способность изделия maintainability
при данных условиях использования и технического обслуживания к поддержанию или восстановлению состояния, в котором оно может выполнить требуемую функцию.
Примечание. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические
обстоятельства.
21. <a id="p100100"></a>&Долговечность&: способность изделия выполнять durability
требуемую функцию до достижения предельного состояния при данных условиях использования и технического
обслуживания.
Примечание. "Данные условия" могут включать климатические, технические или экономические
обстоятельства.
22. <a id="p100102"></a>&Комплексное материально-техническое integrated
обеспечение&: процесс скоординированного управления logistic support; по обеспечению всех материалов и ресурсов, требуемых ILS
для эксплуатации изделия.
23. <a id="p100103"></a>&Сохраняемость&: способность изделия выполнять storability
требуемую функцию в течение и после хранения и (или) транспортирования.
Понятия, относящиеся к состояниям и временам
24. <a id="p100105"></a>&Работоспособное состояние&: состояние изделия, up state
при котором оно способно выполнить требуемую функцию при условии, что предоставлены необходимые внешние ресурсы.
Примечание. Изделие в одно и то же время может находиться в работоспособном состоянии для некоторых функций и в неработоспособном состоянии для других
функций.
25. <a id="p100107"></a>&Продолжительность работоспособного состояния&: up time
интервал времени, в течение которого изделие находится в работоспособном состоянии.
26. <a id="p100108"></a>&Накопленная продолжительность работоспособного accumulated up
состояния&: сумма отдельных продолжительностей time работоспособного состояния в пределах заданного
интервала времени.
27. <a id="p100109"></a>&Состояние функционирования&: состояние operating state
выполнения изделием требуемой функции.
28. <a id="p100110"></a>&Наработка&: интервал времени, в течение operating time
которого изделие находится в состоянии функционирования.
Примечание. Наработка может быть непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т.п.) и дискретной величиной (число циклов,
срабатываний, запусков и т.п.).
29. <a id="p100112"></a>&Состояние нефункционирования&: состояние non-operating
невыполнения изделием ни одной из требуемых функций. state
30. <a id="p100113"></a>&Продолжительность нефункционирования&: интервал non-operating
времени, в течение которого изделие находится time в состоянии нефункционирования.
31. <a id="p100114"></a>&Требуемое время&: интервал времени, в течение required time
которого потребитель требует, чтобы изделие находилось в работоспособном состоянии.
32. <a id="p100115"></a>&Нетребуемое время&: интервал времени, в течение non-required time
которого потребитель не требует, чтобы изделие находилось в работоспособном состоянии.
33. <a id="p100116"></a>&Состояние готовности&: состояние standby state
нефункционирования изделия в требуемое время.
34. <a id="p100117"></a>&Время готовности&: интервал времени, в течение standby time
которого изделие находится в состоянии готовности.
35. <a id="p100118"></a>&Свободное состояние&: работоспособное состояние idle state
нефункционирования изделия в нетребуемое время.
36. <a id="p100119"></a>&Свободное время&: интервал времени, в течение idle time
которого существует свободное состояние.
37. <a id="p100120"></a>&Занятое состояние&: состояние изделия, busy state
при котором оно выполняет требуемую функцию для потребителя (потребителей) и по этой причине
недоступно для других потребителей.
38. <a id="p100121"></a>&Дежурное состояние&: состояние изделия быть enabled state
способным выполнить требуемую функцию по запросу.
39. <a id="p100122"></a>&Дежурное время&: интервал времени, в течение enabled time
которого существует дежурное состояние.
40. <a id="p100123"></a>&Неработоспособное состояние&: состояние disabled state
изделия, при котором оно неспособно выполнить требуемую функцию по любой причине.
41. <a id="p100124"></a>&Продолжительность неработоспособного disabled time
состояния&: интервал времени, в течение которого существует неработоспособное состояние.
42. <a id="p100125"></a>&Неработоспособное состояние по внутренней down state
причине&: неработоспособное состояние изделия, при котором оно неспособно выполнить требуемую функцию из-за внутренней неисправности или профилактического
технического обслуживания.
43. <a id="p100126"></a>&Накопленная продолжительность accumulated down
неработоспособного состояния по внутренней причине&: time сумма отдельных продолжительностей неработоспособного состояния по внутренней причине
в пределах заданного интервала времени.
44. <a id="p100127"></a>&Неработоспособное состояние по внешней external disabled
причине&: неработоспособное состояние изделия, state при котором оно неспособно выполнить требуемую функцию
из-за отсутствия или нехватки внешних ресурсов.
45. <a id="p100128"></a>&Продолжительность неработоспособного состояния external disabled
по внешней причине&: интервал времени, в течение time которого существует неработоспособное состояние
по внешней причине.
46. <a id="p100129"></a>&Предельное состояние&: состояние изделия, limiting state
при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна по причинам опасности, экономическим или экологическим.
47. <a id="p100130"></a>&Критерий предельного состояния&: признаки limiting state
предельного состояния, по которым принимают решение criterion о его наступлении.
48. <a id="p100131"></a>&Критическое состояние&: состояние изделия, critical state
которое может привести к тяжелым последствиям: травмированию людей, значительному материальному ущербу
или неприемлемым экологическим последствиям.
Понятия, относящиеся к отказам
49. <a id="p100133"></a>&Отказ&: потеря способности изделия выполнить failure
требуемую функцию.
Примечание. Отказ является событием, которое приводит к состоянию неисправности.
50. <a id="p100135"></a>&Ошибка&: несоответствие между вычисленным, error
наблюдаемым или измеренным значением или состоянием и истинным, заданным или теоретически правильным
значением или состоянием.
51. <a id="p100136"></a>&Критерий отказа&: заранее оговоренные признаки failure criterion
нарушения работоспособного состояния, по которым принимают решение о факте наступления отказа.
52. <a id="p100137"></a>&Полный отказ&: отказ, характеризующийся потерей complete failure
способности изделия выполнять все требуемые функции.
53. <a id="p100138"></a>&Частичный отказ&: отказ, характеризующийся partial failure
потерей способности изделия выполнять некоторые, не все требуемые функции.
Примечание. Частичный отказ является событием, которое приводит к состоянию частичной неисправности.
54. <a id="p100140"></a>&Независимый отказ&: отказ, не вызванный primary failure
прямо или косвенно другим отказом или неисправностью.
55. <a id="p100141"></a>&Зависимый отказ&: отказ, вызванный другим secondary failure
отказом или неисправностью.
56. <a id="p100142"></a>&Последствия отказа&: важность, значимость failure effect
отказа в пределах или вне пределов изделия.
57. <a id="p100143"></a>&Систематический отказ&: отказ, однозначно systematic
вызванный определенной причиной, которая может быть failure устранена только модификацией проекта или производственного процесса, правил эксплуатации
и документации.
Примечания. 1. Систематический отказ может быть воспроизведен путем преднамеренного создания тех же самых условий, например, с целью определения причины
отказа.
2. <a id="p100145"></a>Систематический отказ является результатом
систематической неисправности.
58. <a id="p100146"></a>&Причина отказа&: обстоятельства в ходе failure cause
разработки, производства или использования, которые привели к отказу.
59. <a id="p100147"></a>&Механизм отказа&: физический или химический failure mechanism
процесс, который приводит к отказу.
60. <a id="p100148"></a>&Ошибка человека&: действие человека, human error
приведшее к непреднамеренному результату.
61. <a id="p100149"></a>&Отказ вследствие изнашивания&: отказ, wearout failure
вероятность возникновения которого возрастает с течением времени из-за накапливаемых ухудшений,
вызванных прилагаемыми при использовании нагрузками.
62. <a id="p100150"></a>&Отказ вследствие старения&: отказ, вероятность ageing failure
возникновения которого увеличивается из-за накапливающихся ухудшений с течением календарного
времени.
63. <a id="p100151"></a>&Отказы по общей причине&: отказы различных common cause
изделий или их составных частей, происходящие failures из-за одного события, если эти отказы не являются
следствиями друг друга.
64. <a id="p100152"></a>&Отказы общего вида&: отказы различных изделий common mode
или их составных частей, характеризующиеся одним и тем failures же видом отказа.
Примечания. 1. Отказы общего вида могут иметь различные причины.
2. <a id="p100154"></a>Отказы общего вида могут также быть отказами
по общей причине.
65. <a id="p100155"></a>&Проявление скрытой неисправности&: отказ, manifestation
который указывает на существование скрытой of a latent fault неисправности.
66. <a id="p100156"></a>&Критичность отказа&: оценка возможной степени failure
тяжести последствий отказа. criticality
67. <a id="p100157"></a>&Критический отказ&: отказ, который может critical failure
привести к тяжелым последствиям: травмированию людей, значительному материальному ущербу или неприемлемым
экологическим последствиям.
68. <a id="p100158"></a>&Повреждение&: приемлемая для пользователя damage
неполная способность изделия выполнить требуемую функцию.
Понятия, относящиеся к неисправностям
69. <a id="p100160"></a>&Неисправность&: состояние изделия, fault
характеризующееся неспособностью выполнить требуемую функцию, исключая такую неспособность во время профилактического технического обслуживания или других запланированных действий или из-за нехватки внешних
ресурсов.
70. <a id="p100161"></a>&Стабильная неисправность&: неисправность, permanent fault
которая может быть устранена только с помощью корректирующего технического обслуживания.
71. <a id="p100162"></a>&Нестабильная неисправность&: неисправность, transient fault
проявление которой исчезает без вмешательства.
72. <a id="p100163"></a>&Перемежающаяся неисправность&: нестабильная intermittent
неисправность, проявляющаяся неоднократно. fault
73. <a id="p100164"></a>&Неявная неисправность&: неисправность, которая dormant fault
вызывает ошибку при специфических условиях.
Примечание. Неявная неисправность является скрытой до первого проявления.
74. <a id="p100166"></a>&Скрытая неисправность&: существующая, но еще latent fault
не выявленная неисправность.
Примечание. Скрытая неисправность в конечном счете может быть обнаружена диагностическими методами
или при отказе.
75. <a id="p100168"></a>&Систематическая неисправность&: неисправность, systematic fault
которая регулярно проявляется при возникновении определенных обстоятельств.
76. <a id="p100169"></a>&Конструкционная неисправность&: неисправность design fault
из-за несовершенства разработки изделия.
77. <a id="p100170"></a>&Производственная неисправность&: неисправность manufacturing
из-за неадекватного изготовления изделия. fault
78. <a id="p100171"></a>&Частичная неисправность&: состояние изделия, partial fault
характеризующееся неспособностью выполнить некоторые, не все требуемые функции.
Примечание. Частичная неисправность изделия может быть результатом неисправностей составных частей
на низких уровнях разукрупнения.
Величины и показатели безотказности, долговечности и сохраняемости
79. <a id="p100174"></a>&Наработка до отказа&: наработка, накопленная operating time
от первого использования изделия или от его to failure восстановления до отказа.
80. <a id="p100175"></a>&Наработка до первого отказа&: наработка, operating time
накопленная от первого использования изделия до его to first failure отказа.
Примечание. Наработка до первого отказа является частным случаем наработки до отказа.
81. <a id="p100177"></a>&Время между отказами&: интервал времени time between
между двумя последовательными отказами failures восстанавливаемого изделия.
Примечание. Время между отказами включает продолжительность работоспособного состояния изделия и
продолжительность неработоспособного состояния изделия.
82. <a id="p100179"></a>&Наработка между отказами&: суммарная наработка operating time
восстанавливаемого изделия между двумя последовательными between failures отказами.
83. <a id="p100180"></a>&Время до восстановления&: интервал времени time
от момента отказа изделия до момента его восстановления. to restoration, Примечание. Когда момент отказа не определен, time to recovery то предполагают, что интервал времени начинается после
обнаружения отказа.
84. <a id="p100182"></a>&Срок службы&: продолжительность эксплуатации useful life
изделия или ее возобновления после капитального ремонта до наступления предельного состояния.
85. <a id="p100183"></a>&Период приработки&: начальный период в жизни early failure
изделия, если он существует, в течение которого параметр period потока отказов восстанавливаемого изделия или интенсивность отказов невосстанавливаемого изделия уменьшаются со временем до относительно постоянного
значения.
86. <a id="p100184"></a>&Период постоянного параметра потока отказов&: constant failure
период в жизни восстанавливаемого изделия, если он intensity period существует, в течение которого его параметр потока
отказов является приблизительно постоянным.
87. <a id="p100185"></a>&Период постоянной интенсивности отказов&: constant failure
период в жизни невосстанавливаемого изделия, если он rate period существует, во время которого его интенсивность отказов
является приблизительно постоянной.
88. <a id="p100186"></a>&Период износовых отказов&: период в жизни wearout failure
изделия, если он существует, в течение которого параметр period потока отказов восстанавливаемого изделия или интенсивность отказов невосстанавливаемого изделия
увеличиваются со временем.
- &Вероятность безотказной работы R(t_{1},t_{2}) &: reliability вероятность выполнить требуемую функцию при данных (measure) условиях в интервале времени (t_{1},t_{2}) .
Примечания. 1. Обычно предполагают, что в начале интервала времени изделие находится в работоспособном
состоянии.
предел, если он существует, отношения условной failure rate вероятности, что момент отказа неремонтируемого изделия
произойдет в интервале времени (t,t + \Delta t) к длине этого интервала \Delta t , стремящейся к нулю, при условии, что в начале этого интервала изделие находилось в работоспособном состоянии.
Примечание. Мгновенную интенсивность отказов вычисляют по формуле
,где F(t) и f(t) являются функцией распределения и плотностью распределения вероятности отказа.
- &Средняя интенсивность отказов \overline{\lambda}(t_{1},t_{2}) &: mean failure rate среднее значение мгновенной интенсивности отказов в интервале времени (t_{1},t_{2}) .
Примечание. Среднюю интенсивность отказов вычисляют по формуле
\overline{\lambda}(t_{1},t_{2}) = \frac{1}{t_{2} - t_{1}} \int_{t_{1}}^{t_{2}} \lambda(t)dt .
92. <a id="p100197"></a>&Мгновенный параметр потока отказов z(t)&: instantaneous
предел, если он существует, отношения среднего числа failure intensity отказов ремонтируемого изделия в интервале времени
(t,t + \Delta t) к длине этого интервала \Delta t , стремящейся к нулю.
Примечание. Мгновенный параметр потока отказов выражен формулой
,где N(t) — число отказов в интервале времени (0, t);
- &Средний параметр потока отказов \overline{z}(t_{1},t_{2}) &: mean failure среднее значение мгновенной интенсивности отказа intensity в интервале времени (t_{1},t_{2}) .
Примечание. Средний параметр потока отказов связан с мгновенным параметром потока отказов z(t) следующим образом
\overline{z}(t_{1},t_{2}) = \frac{1}{t_{2} - t_{1}} \int_{t_{1}}^{t_{2}} z(t)dt .
- &Асимптотический параметр потока отказов z(\infty) &: asymptotic предел, если он существует, мгновенного параметра потока failure intensity отказов z(t), когда время стремится к бесконечности.
95. <a id="p100206"></a>&Средняя наработка до первого отказа&: mean operating
математическое ожидание наработки до первого отказа. time to first failure; MTTFF
96. <a id="p100207"></a>&Средняя наработка до отказа&: математическое mean operating
ожидание наработки до отказа. time to failure; MTTF
97. <a id="p100208"></a>&Средняя наработка между отказами&: mean operating
математическое ожидание наработки между отказами. time between failures; MTBF
98. <a id="p100209"></a>&Ресурс&: суммарная наработка изделия в течение operating life
срока службы.
99. <a id="p100210"></a>&Гамма-процентная наработка до отказа&: gamma-percentile
наработка, в течение которой отказ не возникнет operating time с вероятностью \gamma , выраженной в процентах. to failure
100. <a id="p100211"></a>&Средний срок службы&: математическое ожидание mean useful life
срока службы.
101. <a id="p100212"></a>&Гамма-процентный срок службы&: срок службы, gamma-percentile
в течение которого изделие не достигнет предельного useful life состояния с вероятностью \gamma , выраженной в процентах.
102. <a id="p100213"></a>&Средний ресурс&: математическое ожидание mean operating
ресурса. life
103. <a id="p100214"></a>&Гамма-процентный ресурс&: ресурс, в течение gamma-percentile
которого изделие не достигнет предельного состояния operating life с вероятностью \gamma , выраженной в процентах.
104. <a id="p100215"></a>&Остаточный срок службы&: срок службы, residual useful
исчисляемый от текущего момента времени. life
105. <a id="p100216"></a>&Остаточный ресурс&: ресурс, исчисляемый residual
от значения наработки в текущий момент времени. operating life Примечание. Средний (гамма-процентный) остаточный
срок службы определяют аналогично среднему 102 (гамма- процентному 103) сроку службы. Средний (гамма- процентный) остаточный ресурс определяют аналогично среднему 100 (гамма-процентному 101) ресурсу.
106. <a id="p100218"></a>&Срок сохраняемости&: календарная storability time
продолжительность хранения изделия, в течение и после которой изделие способно выполнять требуемую функцию.
107. <a id="p100219"></a>&Гамма-процентный срок сохраняемости&: gamma-percentile
календарная продолжительность хранения изделия, storability time в течение и после которой изделие способно выполнять
требуемую функцию с вероятностью \gamma , выраженной в процентах.
108. <a id="p100220"></a>&Средний срок сохраняемости&: математическое mean storability
ожидание срока сохраняемости. time
Понятия, относящиеся к техническому обслуживанию и его поддержке
109. <a id="p100222"></a>&Техническое обслуживание& (в области maintenance
надежности в технике): совокупность всех технических и организационных действий, направленных на поддержание
или возвращение изделия в работоспособное состояние.
110. <a id="p100223"></a>&Стратегия технического обслуживания&: общий maintenance
подход к обеспечению технического обслуживания и его policy поддержки, основанный на целях и политике владельцев,
пользователей и клиентов.
111. <a id="p100224"></a>&Концепция технического обслуживания&: описание maintenance
взаимосвязей между эшелонами технического обслуживания, concept уровнями разукрупнения и уровнями технического обслуживания для последующего проведения технического
обслуживания изделия.
112. <a id="p100225"></a>&План технического обслуживания&: документально maintenance plan
оформленный набор задач, методов, ресурсов и технических
средств, которые будут использоваться в определенном порядке при проведении технического обслуживания
конкретного изделия.
113. <a id="p100226"></a>&График технического обслуживания&: документ, maintenance
устанавливающий расписание во времени порядка выполнения schedule работ профилактического технического обслуживания.
Примечание. Временной порядок может быть определен как соответствующее изделию и его эксплуатационному состоянию расписание работ в календарном времени, времени при хранении, рабочем времени, циклах или
расстоянии.
114. <a id="p100228"></a>&Эшелон технического обслуживания&: место maintenance
в организационной структуре, где предусмотрено echelon выполнение определенных уровней технического
обслуживания.
Примечание. Примерами могут быть полевые условия, ремонтная мастерская, средства изготовителя.
115. <a id="p100230"></a>&Уровень технического обслуживания&: набор maintenance level
операций технического обслуживания, подлежащих выполнению на определенном уровне разукрупнения.
116. <a id="p100231"></a>&Профилактическое техническое обслуживание&: preventive
техническое обслуживание, выполняемое с целью уменьшения maintenance вероятности отказа или компенсации снижения работоспособного состояния и проводимое до наступления отказа через заранее установленные интервалы
использования или хранения или по предписанным критериям оценки состояния изделия.
117. <a id="p100232"></a>&Корректирующее техническое обслуживание&: corrective
техническое обслуживание, выполняемое после обнаружения maintenance неисправности с целью возвращения изделия
в работоспособное состояние.
118. <a id="p100233"></a>&Техническое обслуживание по состоянию&: condition
профилактическое техническое обслуживание, основанное based на оценке результатов мониторинга физических параметров. maintenance Примечание. Мониторинг параметров может быть
непрерывным, по расписанию или по запросу.
119. <a id="p100235"></a>&Техническое обслуживание, ориентированное reliability
на безотказность&: систематизированный метод, centred определяющий соответствующие задачи и частоту повторения maintenance; RCM операций технического обслуживания, в основу которого
положены вероятности и последствия отказов.
120. <a id="p100236"></a>&Автоматическое техническое обслуживание&: automatic
техническое обслуживание, выполняемое без вмешательства maintenance человека.
121. <a id="p100237"></a>&Отсроченное техническое обслуживание&: deferred
техническое обслуживание, отложенное после установления maintenance потребности в его проведении, в соответствии с принятыми правилами технического обслуживания.
Примечания. 1. Отсроченное техническое обслуживание может относиться к профилактическому и корректирующему
техническому обслуживанию.
2. <a id="p100239"></a>Техническое обслуживание может быть отсрочено
в целях обеспечения готовности, по материально- техническим, экономическим или экологическим причинам.
122. <a id="p100240"></a>&Задание технического обслуживания&: maintenance task
последовательность элементарных операций технического обслуживания, проводимого с заданной целью.
Примечание. Примерами могут быть локализация неисправности, диагностирование неисправности,
устранение неисправности, проверка функционирования.
123. <a id="p100242"></a>&Плановое техническое обслуживание& (в области scheduled
надежности в технике): техническое обслуживание, maintenance выполняемое в соответствии с установленным расписанием.
124. <a id="p100243"></a>&Неплановое техническое обслуживание& unscheduled
(в области надежности в технике): техническое maintenance обслуживание, которое не может быть отсрочено.
125. <a id="p100244"></a>&Ремонт& (в области надежности в технике): repair
часть корректирующего технического обслуживания, включающая непосредственные действия, выполняемые
на изделии.
Примечание. Ремонт включает локализацию неисправности, диагностирование неисправности,
устранение неисправности и проверку функционирования.
126. <a id="p100246"></a>&Обнаружение неисправности&: событие, fault detection
при котором наличие неисправности становится очевидным.
127. <a id="p100247"></a>&Локализация неисправности&: действия, fault
направленные на идентификацию неисправной составной localization части или нескольких составных частей на соответствующем уровне разукрупнения.
128. <a id="p100248"></a>&Диагностирование неисправности&: действия, fault diagnosis
проводимые с целью установления наличия неисправности, локализации неисправности и определения причин ее
появления.
129. <a id="p100249"></a>&Устранение неисправности&: действия, fault correction
проводимые после диагностирования неисправности для восстановления работоспособного состояния изделия.
130. <a id="p100250"></a>&Проверка функционирования&: действия, function checkout
проводимые после устранения неисправности для подтверждения работоспособного состояния изделия.
131. <a id="p100251"></a>&Восстановление&: событие, при котором после recovery,
неисправности наступает работоспособное состояние restoration изделия.
132. <a id="p100252"></a>&Техническое обслуживание на месте on-site
эксплуатации&: техническое обслуживание, выполняемое maintenance, на месте использования или хранения изделия. field maintenance
133. <a id="p100253"></a>&Техническое обслуживание вне места off-site
эксплуатации&: техническое обслуживание, выполняемое maintenance после удаления изделия с места использования
или хранения.
134. <a id="p100254"></a>&Контроль состояния&: операции, выполняемые condition
автоматически или вручную с целью определения monitoring и квалификации состояния изделия.
Примечание. Контроль состояния используют для установления потребности в техническом обслуживании.
135. <a id="p100256"></a>&Дистанционное техническое обслуживание&: remote
техническое обслуживание, выполняемое без физического maintenance доступа персонала к изделию.
Величины и показатели ремонтопригодности и поддержки технического обслуживания
136. <a id="p100258"></a>&Вероятность выполнения технического maintainability
обслуживания M(t_{1},t_{2}) &: вероятность выполнения задания (measure)
технического обслуживания изделия, эксплуатируемого в данных условиях в установленный интервал времени
(t_{1},t_{2}) с применением штатных методов и средств.
137. <a id="p100259"></a>&Продолжительность технического обслуживания& maintenance time
(в области надежности в технике): время технического обслуживания, включая время выполнения необходимых действий, а также любые технические задержки, включая материально-техническое обеспечение, кроме административных задержек и времени обнаружения
неисправности.
Примечание. В некоторых случаях техническое обслуживание может выполняться при функционировании
изделия.
138. <a id="p100261"></a>&Трудоемкость технического обслуживания&: maintenance
суммарные продолжительности индивидуальных времен man-hours; MMH технического обслуживания, выраженные в часах, затраченные всем персоналом при выполнении действий
технического обслуживания.
139. <a id="p100262"></a>&Оперативная продолжительность технического active
обслуживания&: часть продолжительности выполнения maintenance time технического обслуживания, включая технические задержки, но исключая логистические задержки.
140. <a id="p100263"></a>&Продолжительность профилактического preventive
технического обслуживания&: часть продолжительности maintenance технического обслуживания, потраченная на выполнение time профилактического технического обслуживания, включая
технические и логистические задержки.
141. <a id="p100264"></a>&Продолжительность корректирующего технического corrective
обслуживания&: часть продолжительности технического maintenance обслуживания, потраченная на выполнение корректирующего time технического обслуживания, включая технические
и логистические задержки.
142. <a id="p100265"></a>&Оперативная продолжительность active preventive
профилактического технического обслуживания&: часть maintenance time оперативной продолжительности технического обслуживания, потраченная на выполнение профилактического технического обслуживания.
143. <a id="p100266"></a>&Оперативная продолжительность корректирующего active corrective
технического обслуживания&: часть оперативной maintenance time продолжительности технического обслуживания, потраченная на выполнение действий корректирующего технического обслуживания.
144. <a id="p100267"></a>&Время необнаруженной неисправности&: интервал undetected fault
времени между отказом и обнаружением возникшей time из-за него неисправности.
145. <a id="p100268"></a>&Административная задержка&: задержка administrative
выполнения технического обслуживания вследствие delay административных причин.
Примечание. Примером может быть ожидание разрешения доступа к изделию.
146. <a id="p100270"></a>&Логистическая задержка&: задержка вследствие logistic delay
необеспеченности ресурсами, необходимыми для проведения технического обслуживания, за исключением
административной задержки.
Примечание. Примерами могут быть поездка до места, ожидание запасных частей, специалистов, информации,
неприемлемые условия окружающей среды.
147. <a id="p100272"></a>&Время устранения неисправности&: часть fault correction
оперативной продолжительности корректирующего time технического обслуживания, потраченная на устранение
неисправности.
148. <a id="p100273"></a>&Техническая задержка&: задержка вследствие technical delay
выполнения вспомогательных технических действий, связанных с соответствующим заданием технического
обслуживания.
Примечание. Примерами могут быть действия по обеспечению безопасности оборудования: отключение,
охлаждение, изоляция и заземление.
149. <a id="p100275"></a>&Время проверки функционирования&: часть function checkout
оперативной продолжительности технического обслуживания, time потраченная на проверку функционирования.
150. <a id="p100276"></a>&Время обнаружения неисправности&: часть fault diagnosis
оперативной продолжительности корректирующего time технического обслуживания, потраченная на обнаружение
неисправности.
151. <a id="p100277"></a>&Время локализации неисправности&: часть fault
оперативной продолжительности корректирующего localization time технического обслуживания, потраченная на локализацию
неисправности.
152. <a id="p100278"></a>&Продолжительность ремонта&: часть оперативной repair time
продолжительности корректирующего технического обслуживания, потраченная на ремонт.
если он существует, отношения условной вероятности instantaneous окончания корректирующего ремонта в интервале времени repair rate
(t,t + \Delta t) к длине этого интервала \Delta t , стремящейся к нулю, при условии, что ремонт был начат во время t = 0 и не был закончен до времени t.
154. <a id="p100280"></a>&Средняя продолжительность ремонта&: mean repair time;
математическое ожидание продолжительности ремонта. MRT
155. <a id="p100281"></a>&Среднее значение оперативной продолжительности mean active
корректирующего технического обслуживания&: corrective математическое ожидание оперативной продолжительности maintenance time
корректирующего технического обслуживания.
156. <a id="p100282"></a>&Среднее время до восстановления&: mean time
математическое ожидание времени до восстановления. to recovery; MTTR
157. <a id="p100283"></a>&Полнота обнаружения неисправностей&: доля fault coverage
неисправностей, которые могут быть диагностированы в данных условиях.
158. <a id="p100284"></a>&Полнота ремонта&: доля обнаруженных repair coverage
неисправностей, которые могут быть успешно устранены.
159. <a id="p100285"></a>&Средняя административная задержка&: mean
математическое ожидание административной задержки. administrative delay
160. <a id="p100286"></a>&Средняя логистическая задержка&: mean logistic
математическое ожидание логистической задержки. delay
161. <a id="p100287"></a>&Гамма-процентное время до восстановления&: gamma-percentile
время, в течение которого восстановление будет operating time осуществлено с вероятностью \gamma , выраженной в процентах. to recovery
162. <a id="p100289"></a>&Коэффициент готовности& (в области availability
надежности в технике): вероятность того, что изделие (measure), в данный момент времени находится в работоспособном inherent состоянии, определенная в соответствии с проектом при availability заданных условиях функционирования и технического
обслуживания.
163. <a id="p100290"></a>&Эксплуатационный коэффициент готовности&: operational
вероятность того, что изделие в данный момент времени availability находится в работоспособном состоянии, определенная из опыта при фактических условиях функционирования
и технического обслуживания.
164. <a id="p100291"></a>&Мгновенный коэффициент готовности A(t)&: instantaneous
вероятность того, что изделие в данный момент времени availability находится в работоспособном состоянии.
165. <a id="p100292"></a>&Мгновенный коэффициент неготовности U(t)&: instantaneous
вероятность того, что изделие в данный момент времени unavailability находится в неработоспособном состоянии при условии,
что необходимые внешние ресурсы предоставлены.
- &Средний коэффициент готовности \overline{A}(t_{1},t_{2}) &: mean availability среднее значение мгновенного коэффициента готовности на интервале времени (t_{1},t_{2}) .
Примечание. Средний коэффициент готовности вычисляют по формуле
\overline{A}(t_{1},t_{2}) = \frac{1}{t_{2} - t_{1}} \int_{t_{1}}^{t_{2}} A(t)dt .
- &Средний коэффициент неготовности \overline{U}(t_{1},t_{2}) &: mean среднее значение мгновенного коэффициента неготовности unavailability на интервале времени (t_{1},t_{2}) .
Примечание. Средний коэффициент неготовности вычисляют по формуле
\overline{U}(t_{1},t_{2}) = \frac{1}{t_{2} - t_{1}} \int_{t_{1}}^{t_{2}} U(t)dt .
168. <a id="p100299"></a>&Стационарный коэффициент готовности A&: steady state
предел, если он существует, мгновенной готовности, когда availability, время стремится к бесконечности. asymptotic Примечание. При определенных условиях стационарный availability коэффициент готовности может быть выражен как отношение средней продолжительности работоспособного состояния к сумме средней продолжительности работоспособного
состояния и средней продолжительности неработоспособного состояния по внутренней причине.
169. <a id="p100301"></a>&Стационарный коэффициент неготовности U&: steady state
предел, если он существует, мгновенной неготовности, unavailability когда время стремится к бесконечности.
170. <a id="p100302"></a>&Средняя продолжительность работоспособного mean up time
состояния&: математическое ожидание продолжительности работоспособного состояния.
171. <a id="p100303"></a>&Средняя продолжительность неработоспособного mean down time
состояния&: математическое ожидание продолжительности неработоспособного состояния.
172. <a id="p100304"></a>&Коэффициент оперативной готовности&: operating
вероятность того, что изделие в данный момент времени instantaneous t_{1} находится в работоспособном состоянии и, начиная availability с этого момента, выполнит требуемую функцию при данных условиях в интервале (t_{1},t_{2}) .
Примечание. Коэффициент оперативной готовности при определенных условиях представляет собой произведение коэффициента готовности и вероятности
безотказной работы.
173. <a id="p100306"></a>&Коэффициент технического использования& steady-state
(в области надежности в технике): доля времени availability нахождения изделия в работоспособном состоянии ratio относительно общей продолжительности эксплуатации в заданном интервале времени, включая все виды
технического обслуживания.
174. <a id="p100307"></a>&Коэффициент сохранения эффективности&: effectiveness
отношение значения показателя эффективности применения retention ratio изделия за определенный период эксплуатации к номинальному значению этого показателя, вычисленному при условии, что отказы изделия в течение этого периода
не произойдут.
Понятия, относящиеся к испытаниям
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│ &Испытание&: определение одной или нескольких test │
│характеристик согласно установленной процедуре. │
│ [ГОСТ Р ИСО 9000-2008, статья 3.8.3] │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
176. <a id="p100312"></a>&Определительное испытание&: испытание, determination
предназначенное для установления значения test характеристики.
177. <a id="p100313"></a>&Контрольное испытание&: испытание, compliance test
предназначенное для проверки соответствия характеристики заданным требованиям.
178. <a id="p100314"></a>&Приемочное испытание&: испытание, проводимое acceptance test
для подтверждения того, что изделие удовлетворяет установленным требованиям.
179. <a id="p100315"></a>&Квалификационное испытание&: испытание нового qualification
или измененного изделия с целью проверки соответствия test установленным требованиям.
180. <a id="p100316"></a>&Лабораторное испытание&: испытание, laboratory test
проводимое в предписанных и (или) регулируемых условиях, которые могут совпадать или не совпадать с эксплуатационными условиями.
181. <a id="p100317"></a>&Эксплуатационное испытание&: испытание, field test
проводимое при пользовательских условиях эксплуатации.
182. <a id="p100318"></a>&Испытание на усталостную прочность&: endurance test
испытание, проводимое с целью исследования влияния на изделие продолжительности и цикличности определенных
нагрузок.
183. <a id="p100319"></a>&Форсированное испытание&: испытание, в котором accelerated test
применяемые уровни нагрузок выбирают превосходящими эксплуатационные уровни нагрузок с целью сокращения времени, необходимого для наблюдения за поведением
изделия.
184. <a id="p100320"></a>&Испытание ступенчатым нагружением&: испытание, step stress test
в котором прикладываемые уровни нагрузок прогрессивно увеличивают в определенные моменты времени до достижения установленного уровня или до наступления отказа.
185. <a id="p100321"></a>&Отбраковочное испытание&: испытание или серия screening test
испытаний, предназначенные для обнаружения дефектных изделий или изделий, у которых следует ожидать появление ранних отказов.
186. <a id="p100322"></a>&Испытательный цикл&: последовательность test cycle
определенных эксплуатационных действий, технического обслуживания и условий окружающей среды, периодически
повторяющихся во время испытаний.
187. <a id="p100323"></a>&Испытание на долговечность&: испытание, durability test,
проводимое с целью оценки или проверки долговечности. life test
188. <a id="p100324"></a>&Контролируемость&: степень глубины testability
в соответствии с уровнями разукрупнения, до которой может быть проверено изделие.
189. <a id="p100325"></a>&План испытаний&: совокупность правил test plan
продолжения или завершения испытаний в зависимости от суммарной наработки испытуемых изделий или от суммарного числа наблюдений и числа отказов,
произошедших к данному моменту времени испытаний.
Понятия, относящиеся к разработке
190. <a id="p100327"></a>&Нормирование надежности&: установление dependability
количественных и качественных требований к надежности. specification Примечание. Нормирование надежности включает в себя выбор номенклатуры показателей надежности, обоснование численных значений показателей надежности изделия и его составных частей, формулирование критериев отказов и предельных состояний, задание требований к методам контроля надежности, выработку качественных требований к конструкции изделия, техническому обслуживанию, действиям персонала, направленных на обеспечение
надежности.
191. <a id="p100329"></a>&Распределение требований&: процедура, allocation
применяемая в процессе проектирования изделия, посредством которой требования к надежности изделия распределяют на его составные части по определенным
правилам.
192. <a id="p100330"></a>&Резервирование&: наличие в изделии больше redundancy
одного средства, необходимого для выполнения требуемой функции.
193. <a id="p100331"></a>&Нагруженное резервирование&: резервирование, active redundancy
при котором все средства, способные выполнять требуемую функцию, работают одновременно.
194. <a id="p100332"></a>&Резервирование замещением&: резервирование, standby
при котором часть средств, способных выполнять требуемую redundancy функцию, предназначена для работы, а остальная часть средств не работает до момента появления необходимости
в ней.
195. <a id="p100333"></a>&Резервирование m из n&: резервирование, m out of n
при котором m изделий из общего их количества n должны redundancy функционировать для выполнения требуемой функции.
Примечание. Используемые латинские буквы могут меняться в различных контекстах, например, k из n.
196. <a id="p100335"></a>&Смешанное резервирование&: резервирование, diverse
обеспечивающее выполнение требуемой функции несколькими redundancy различными средствами и (или) способами.
197. <a id="p100336"></a>&Запас по нагрузкам&: применение элементов derating
при значениях нагрузок ниже номинальных значений в целях повышения безотказности.
198. <a id="p100337"></a>&Отказобезопасность&: свойства изделия, fail safe
ориентированные на сохранение безопасности в случае отказа.
199. <a id="p100338"></a>&Устойчивость к неисправности&: способность fault tolerance
изделия продолжать функционирование при определенных видах неисправности.
200. <a id="p100339"></a>&Самопроверка&: обнаружение ошибок self-checking
непосредственно при выполнении требуемой функции.
201. <a id="p100340"></a>&Самотестирование&: оценка собственного self-testing
состояния непосредственно при выполнении требуемой функции.
Понятия, относящиеся к анализу
202. <a id="p100342"></a>&Прогнозирование&: вычислительный процесс, prediction
направленный на предсказание значений количественных характеристик.
203. <a id="p100343"></a>&Модель безотказности&: математическая модель, reliability
используемая для прогнозирования или оценки показателей model безотказности.
204. <a id="p100344"></a>&Анализ видов и последствий отказов&: failure modes
качественный метод анализа, основанный на исследовании and effects возможных видов отказов и неисправностей составных analysis; FMEA
частей и их влияния на изделие.
Примечание. Выражение "анализ видов и последствий неисправностей" также может использоваться в подобном
смысле.
205. <a id="p100346"></a>&Анализ видов, последствий и критичности failure modes,
отказов&: количественный или качественный метод анализа, effects and основанный на анализе видов и последствий отказов вместе criticality с рассмотрением вероятности возникновения видов отказов analysis; FMECA
и серьезности последствий.
Примечание. Выражение «анализ видов, последствий и критичности неисправностей» также может использоваться в подобном смысле.
206. <a id="p100348"></a>&Анализ дерева неисправностей&: анализ, fault tree
основанный на логической диаграмме, отражающей analysis; FTA неисправности составных частей, внешних событий или их комбинаций, приводящих к определенному нежелательному
событию.
207. <a id="p100349"></a>&Анализ дерева событий&: индуктивная процедура event tree
моделирования возможных результатов, которые могут analysis; ETA последовать от данного инициирующего события и состава
предусматриваемых контрмер.
208. <a id="p100350"></a>&Блок-схема безотказности&: графическое reliability
представление изделия в виде блоков, показывающее, block diagram как неисправности составных частей и их комбинации
влияют на состояние изделия.
209. <a id="p100351"></a>&Дерево неисправностей&: логическая диаграмма, fault tree
отражающая неисправности составных частей, внешних событий или их комбинаций, приводящих к определенному
нежелательному событию.
210. <a id="p100352"></a>&Диаграмма состояний-переходов&: диаграмма, state-transition
показывающая совокупность возможных состояний изделия diagram и возможных пошаговых переходов между состояниями.
211. <a id="p100353"></a>&Идентификация опасности&: процесс hazard
распознавания опасностей, которые могут произойти, identification определение их причин и характеристик.
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│ &Анализ риска&: систематическое использование risk analysis │
│информации для определения источников и количественной │
│оценки риска. │
│ Примечания. 1. Анализ риска обеспечивает базу │
│для оценивания риска, мероприятий по снижению риска │
│и принятия риска. │
│ 2. Информация может включать в себя исторические │
│данные, результаты теоретического анализа, │
│информированное мнение и касаться причастных сторон. │
│ │
│ [ГОСТ Р 51897-2002, статья 3.3.2] │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Алфавитный указатель терминов на русском языке
&анализ видов и последствий отказов& 204
&анализ видов, последствий и критичности отказов& 205
&анализ дерева неисправности& 206
&анализ дерева событий& 207
&анализ риска& 212
&безотказность& 19
&блок-схема безотказности& 208
&верификация& 12
&вероятность безотказной работы& 89
&вероятность выполнения технического обслуживания& 136
&возможность& 16
&восстановление& 131
&время готовности& 34
&время дежурное& 39
&время до восстановления& 83
&время до восстановления гамма-процентное& 161
&время до восстановления среднее& 156
&время локализации неисправности& 151
&время между отказами& 81
&время необнаруженной неисправности& 144
&время нетребуемое& 32
&время обнаружения неисправности& 150
&время проверки функционирования& 149
&время свободное& 36
&время требуемое& 31
&время устранения неисправности& 147
&готовность& 18
&график технического обслуживания& 113
&деградация& 14
&дерево неисправностей& 209
&дефект& 11
&диагностирование неисправности& 128
&диаграмма состояний-переходов& 210
&долговечность& 21
&задание технического обслуживания& 122
&задержка административная& 145
&задержка административная средняя& 159
&задержка логистическая& 146
&задержка логистическая средняя& 160
&задержка техническая& 148
&запас по нагрузкам& 197
&значение оперативной продолжительности корректирующего технического 155 обслуживания среднее&
&идентификация опасности& 211
&изделие& 1
&изделие восстанавливаемое& 4
&изделие невосстанавливаемое& 5
&интенсивность восстановления& 153
&интенсивность отказов мгновенная& 90
&интенсивность отказов средняя& 91
&испытание& 175
&испытание квалификационное& 179
&испытание контрольное& 177
&испытание лабораторное& 180
&испытание на долговечность& 187
&испытание на усталостную прочность& 182
&испытание определительное& 176
&испытание отбраковочное& 185
&испытание приемочное& 178
&испытание ступенчатым нагружением& 184
&испытание форсированное& 183
&испытание эксплуатационное& 181
&контролируемость& 188
&контроль состояния& 134
&концепция технического обслуживания& 111
&коэффициент готовности& 162
&коэффициент готовности мгновенный& 164
&коэффициент готовности средний& 166
&коэффициент готовности стационарный& 168
&коэффициент готовности эксплуатационный& 163
&коэффициент неготовности мгновенный& 165
&коэффициент неготовности средний& 167
&коэффициент неготовности стационарный& 169
&коэффициент оперативной готовности& 172
&коэффициент сохранения эффективности& 174
&коэффициент технического использования& 173
&критерий отказа& 51
&критерий предельного состояния& 47
&критичность отказа& 66
&локализация неисправности& 127
&механизм отказа& 59
&модель безотказности& 203
&модификация& 13
&надежность& 17
&наработка& 28
&наработка до отказа& 79
&наработка до отказа гамма-процентная& 99
&наработка до отказа средняя& 96
&наработка до первого отказа& 80
&наработка до первого отказа средняя& 95
&наработка между отказами& 82
&наработка между отказами средняя& 97
&неисправность& 69
&неисправность конструкционная& 76
&неисправность нестабильная& 71
&неисправность неявная& 73
&неисправность перемежающаяся& 72
&неисправность производственная& 77
&неисправность систематическая& 75
&неисправность скрытая& 74
&неисправность стабильная& 70
&неисправность частичная& 78
&несоответствие& 10
&нормирование надежности& 190
&обеспечение материально-техническое комплексное& 22
&обнаружение неисправности& 126
&обслуживание техническое& 109
&обслуживание техническое автоматическое& 120
&обслуживание техническое вне места эксплуатации& 133
&обслуживание техническое дистанционное& 135
&обслуживание техническое корректирующее& 117
&обслуживание техническое на месте эксплуатации& 132
&обслуживание техническое неплановое& 124
&обслуживание техническое, ориентированное на безотказность& 119
&обслуживание техническое отсроченное& 121
&обслуживание техническое плановое& 123
&обслуживание техническое по состоянию& 118
&обслуживание техническое профилактическое& 116
&отказ& 49
&отказ вследствие изнашивания& 61
&отказ вследствие старения& 62
&отказ зависимый& 55
&отказ критический& 67
&отказ независимый& 54
&отказобезопасность& 198
&отказ полный& 52
&отказ систематический& 57
&отказ частичный& 53
&отказы общего вида& 64
&отказы по общей причине& 63
&ошибка& 50
&ошибка человека& 60
&параметр потока отказов асимптотический& 94
&параметр потока отказов мгновенный& 92
&параметр потока отказов средний& 93
&период износовых отказов& 88
&период постоянного параметра потока отказов& 86
&период постоянной интенсивности отказов& 87
&период приработки& 85
&план испытаний& 189
&план технического обслуживания& 112
&повреждение& 68
&полнота обнаружения неисправностей& 157
&полнота ремонта& 158
&последствия отказа& 56
&причина отказа& 58
&проверка функционирования& 130
&прогнозирование& 202
&продолжительность корректирующего технического обслуживания& 141
&продолжительность корректирующего технического обслуживания 143 оперативная&
&продолжительность неработоспособного состояния& 41
&продолжительность неработоспособного состояния по внешней причине& 45
&продолжительность неработоспособного состояния по внутренней 43 причине накопленная&
&продолжительность неработоспособного состояния средняя& 171
&продолжительность нефункционирования& 30
&продолжительность профилактического технического обслуживания& 140
&продолжительность профилактического технического обслуживания 142 оперативная&
&продолжительность работоспособного состояния& 25
&продолжительность работоспособного состояния накопленная& 26
&продолжительность работоспособного состояния средняя& 170
&продолжительность ремонта& 152
&продолжительность ремонта средняя& 154
&продолжительность технического обслуживания& 137
&продолжительность технического обслуживания оперативная& 139
&проявление скрытой неисправности& 65
&распределение требований& 191
&резервирование& 192
&резервирование замещением& 194
&резервирование нагруженное& 193
&резервирование смешанное& 196
&резервирование m из n& 195
&ремонт& 125
&ремонтопригодность& 20
&ресурс& 98
&ресурс гамма-процентный& 103
&ресурс остаточный& 105
&ресурс средний& 102
&самопроверка& 200
&самотестирование& 201
&соответствие& 9
&составная часть& 2
&состояние готовности& 33
&состояние дежурное& 38
&состояние занятое& 37
&состояние критическое& 48
&состояние неработоспособное& 40
&состояние неработоспособное по внешней причине& 44
&состояние неработоспособное по внутренней причине& 42
&состояние нефункционирования& 29
&состояние предельное& 46
&состояние работоспособное& 24
&состояние свободное& 35
&состояние функционирования& 27
&сохраняемость& 23
&срок службы& 84
&срок службы гамма-процентный& 101
&срок службы остаточный& 104
&срок службы средний& 100
&срок сохраняемости& 106
&срок сохраняемости гамма-процентный& 107
&срок сохраняемости средний& 108
&стратегия технического обслуживания& 110
&требование& 7
&трудоемкость технического обслуживания& 138
&уровень разукрупнения& 3
&уровень технического обслуживания& 115
&услуга& 6
&устойчивость к неисправности& 199
&устранение неисправности& 129
&функция требуемая& 8
&цикл испытательный& 186
&эффективность применения& 15
&эшелон технического обслуживания& 114
Алфавитный указатель терминов на английском языке
accelerated test 183
acceptance test 178
accumulated down time 43
accumulated up time 26
active corrective maintenance time 143
active maintenance time 139
active preventive maintenance time 142
active redundancy 193
administrative delay 145
ageing failure 62
allocation 191
asymptotic availability 168
asymptotic failure intensity 94
automatic maintenance 120
availability 18
availability (measure) 162
busy state 37
capability 16
common cause failures 63
common mode failures 64
complete failure 52
compliance test 177
condition based maintenance 118
condition monitoring 134
conformity 9
constant failure intensity period 86
constant failure rate period 87
corrective maintenance 117
corrective maintenance time 141
critical failure 67
critical state 48
damage 68
defect 11
deferred maintenance 121
degradation 14
dependability 17
dependability specification 190
derating 197
design fault 76
determination test 176
disabled state 40
disabled time 41
diverse redundancy 196
dormant fault 73
down state 42
durability 21
durability test 187
early failure period 85
effectiveness 15
effectiveness retention ratio 174
enabled state 38
entity 1
enabled time 39
endurance test 182
error 50
ETA 207
event tree analysis 207
external disabled state 44
external disabled time 45
fail safe 198
failure 49
failure cause 58
failure criterion 51
failure criticality 66
failure effect 56
failure mechanism 59
failure modes and effects analysis 204
failure modes, effects and criticality analysis 205
fault 69
fault correction 129
fault correction time 147
fault coverage 157
fault detection 126
fault diagnosis 128
fault diagnosis time 150
fault localization 127
fault localization time 151
fault tolerance 199
fault tree 209
fault tree analysis 206
field maintenance 132
field test 181
FMEA 204
FMECA 205
FTA 206
function checkout 130
function checkout time 149
gamma-percentile operating life 103
gamma-percentile operating time to failure 99
gamma-percentile operating time to recovery 161
gamma-percentile storability time 107
gamma-percentile useful life 101
hazard identification 211
human error 60
idle state 35
idle time 36
ILS 22
indenture level (for maintenance) 3
inherent availability 162
instantaneous availability 164
instantaneous failure intensity 92
instantaneous failure rate 90
instantaneous repair rate 153
instantaneous unavailability 165
integrated logistic support 22
intermittent fault 72
item 1
laboratory test 180
latent fault 74
limiting state 46
limiting state criterion 47
logistic delay 146
m out of n redundancy 195
maintainability 20
maintainability (measure) 136
maintenance 109
maintenance concept 111
maintenance echelon 114
maintenance level 115
maintenance man-hours 138
maintenance plan 112
maintenance policy 110
maintenance schedule 113
maintenance task 122
maintenance time 137
manifestation of a latent fault 65
manufacturing fault 77
mean active corrective maintenance time 155
mean administrative delay 159
mean availability 166
mean down time 171
mean failure intensity 93
mean failure rate 91
mean logistic delay 160
mean operating life 102
mean operating time between failures 97
mean operating time to failure 96
mean operating time to first failure 95
mean repair time 154
mean storability time 108
mean time to recovery 156
mean unavailability 167
mean up time 170
mean useful life 100
MMH 138
modification 13
MRT 154
MTBF 97
MTTF 96
MTTFF 95
MTTR 156
nonconformity 10
non-operating state 29
non-operating time 30
non-repairable item 5
non-required time 32
off-site maintenance 133
on-site maintenance 132
operating instantaneous availability 172
operating life 98
operating state 27
operating time 28
operating time between failures 82
operating time to failure 79
operating time to first failure 80
operational availability 163
partial failure 53
partial fault 78
permanent fault 70
prediction 202
preventive maintenance 116
preventive maintenance time 140
primary failure 54
qualification test 179
recovery 131
redundancy 192
reliability 19
reliability block diagram 208
reliability centred maintenance 119
reliability (measure) 89
reliability model 203
remote maintenance 135
repair 125
repair coverage 158
repair rate 153
repair time 152
repairable item 4
required function 8
required time 31
requirement 7
residual operating life 105
residual useful life 104
restoration 131
RCM 119
risk analysis 212
scheduled maintenance 123
screening test 185
secondary failure 55
self-checking 200
self-testing 201
service 6
standby redundancy 194
standby state 33
standby time 34
state-transition diagram 210
steady state availability 168
steady-state availability ratio 173
steady state unavailability 169
step stress test 184
storability 23
storability time 106
sub-item 2
systematic failure 57
systematic fault 75
technical delay 148
test 175
test cycle 186
test plan 189
testability 188
time between failures 81
time to recovery 83
time to restoration 83
transient fault 71
undetected fault time 144
unscheduled maintenance 124
up state 24
up time 25
useful life 84
verification 12
wearout failure 61
wearout failure period 88
(справочное)
А.1. Взаимосвязь между продолжительностями и временами неработоспособных состояний, технического обслуживания и ремонта приведена на рисунке А.1.
