ГОСТ Р 53209-2008. Национальный стандарт Российской Федерации. Тара стеклянная. Методы контроля сопротивления ударной нагрузке
(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2008 № 698-ст)
Внимание
Документ утратил силу с 1 ноября 2018 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 06.03.2018 № 120-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 34381-2017. Документ утратил силу с 1 ноября 2018 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 06.03.2018 № 120-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 34381-2017. Документ включен в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 № 769). Документ введен в действие с 1 июля 2009 года.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ Р 53209-2008"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-53209-2008" "ГОСТ Р 53209-2008. Национальный стандарт Российской Федерации. Тара стеклянная. Методы контроля сопротивления ударной нагрузке (утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулировани" n1["ГОСТ 34381-2017"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-34381-2017" "ГОСТ 34381-2017. Межгосударственный стандарт. Упаковка стеклянная. Прочность стенок корпуса на удар. Методы испытания (введен в действие Приказом Росстандарта от 06.03.2018 N 120-с" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 25 декабря 2008 г. № 698-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ УДАРНОЙ НАГРУЗКЕ
Glass containers. Methods of testing the resistance to impact load
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».
Сведения о стандарте
1. Разработан и внесен Автономной некоммерческой организацией «Центр по стандартизации, сертификации и испытаниям „Хрусталь“ (АНО ЦСИ „Хрусталь“).»
2. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 698-ст.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на стеклянную тару и устанавливает методы (А и Б) контроля (испытаний) сопротивления ударной нагрузке.
Метод А применяют для контроля показателя сопротивления ударной нагрузке, установленного в стандартах и других технических документах на стеклянную тару для конкретных видов продукции.
Метод Б применяют для испытания тары ударной нагрузкой с целью изучения ее прочности.
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1. Ударная нагрузка: энергия механического воздействия маятника при ударе об образец.
2.2. Скорость удара: скорость движения маятника непосредственно перед ударом об образец.
3. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)
3.1. Для контроля (испытаний) применяют маятниковый копер, состоящий из основания, стоек, маятника, механизма отцепления маятника, индикаторного устройства, опоры и упора.
3.2. Маятник состоит из штанги и ударной головки, снабженной шариком из закаленной стали. Маятник должен быть установлен на подшипниках с малыми потерями на трение и снабжен механизмом отцепления. Механизм отцепления маятника должен обеспечивать невозможность случайного или самопроизвольного расцепления. Узел маятника устанавливают на стойке, которая жестко крепится к основанию копра. Рекомендуемые характеристики маятника приведены в Приложении А.
3.3. Основание, представляющее собой плиту, должно обеспечивать устойчивость маятникового копра при проведении контроля (испытания). Отношение массы основания к массе маятника должно быть не менее 12:1. Отношение общей массы копра к массе маятника должно быть не менее 20:1.
3.4 Опору и упор крепят на отдельной стойке.
Опора должна быть установлена в горизонтальном положении таким образом, чтобы образцы располагались на ней устойчиво и плотно прилегали к упору на высоте горизонтальной плоскости, на которой находится точка удара.
Опора должна быть регулируемой по высоте, чтобы можно было устанавливать точку удара на необходимой высоте.
Упор должен быть неподвижным и установлен на одной высоте с ударной головкой. Упор может состоять из V-образной горизонтально расположенной вилки с углом раскрытия 120° для образцов круглой формы или может быть плоским для образцов некруглой формы.
Конструкция и крепление упора должны исключать возможность возникновения колебаний при проведении контроля (испытания).
3.5. Индикаторное устройство должно иметь шкалу ударной нагрузки, градуированную в джоулях с ценой деления (в зависимости от значения ударной нагрузки):
0,02 Дж — при нагрузке до 0,1 Дж включительно;
0,05 Дж — при нагрузке свыше 0,1 до 0,5 Дж включительно;
0,1 Дж — при нагрузке свыше 0,5 до 2,5 Дж включительно.
В зависимости от типа маятникового копра допускается градуировка шкалы индикаторного устройства в единицах скорости удара (см/с) с ценой деления 10 см/с.
3.6. Маятниковый копер должен иметь защитное приспособление, обеспечивающее безопасность работы, и приспособление для сбора разрушенных образцов.
3.7. Допускается применять другие виды средств контроля (испытаний), обеспечивающие создание ударной нагрузки заданной величины.
4. ПОРЯДОК ОТБОРА И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)
4.1. Порядок отбора и количество образцов тары (далее — образцы) для контроля по методу А устанавливают в стандартах или других технических документах на стеклянную тару для конкретных видов продукции.
Если в стандартах или других технических документах не указано количество образцов, то отбирают не менее 20 шт.
4.2. Для контроля отбирают образцы, которые не подвергались испытаниям, связанным с термической и механической нагрузками. Образцы должны соответствовать требованиям стандартов или других технических документов на тару для конкретных видов продукции.
4.3. Порядок отбора, количество образцов и требования к ним при испытании по методу Б устанавливают исходя из целей испытания.
4.4. Перед проведением контроля (испытания) образцы выдерживают не менее 30 мин в помещении с температурой воздуха не ниже 18 °C.
5. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)
5.1 Контроль (испытания) проводят в помещении с температурой воздуха не ниже 18 °C
5.2. Условия проведения контроля (испытаний) должны быть одинаковыми для всех образцов одной выборки.
5.3. Образец устанавливают на опору маятникового копра таким образом, чтобы он плотно прилегал к упору на высоте горизонтальной плоскости, на которой находится точка удара.
Предварительно выбирают точку удара на образце. Точка удара может находиться на корпусе образца в месте его наибольшего диаметра или в месте, контактирующем с другими изделиями при транспортировании, или в месте наименьшей толщины стенки и др.
Точку удара выбирают в верхней части корпуса образца, если не предусмотрены другие требования.
Опору регулируют таким образом, чтобы ударная головка маятника в разомкнутом состоянии соприкасалась с образцом в точке удара без нажима на него. Маятник отводят до заданного значения ударной нагрузки или скорости удара на шкале индикаторного устройства, фиксируют и отпускают, при этом не допускается ускорять движение маятника.
После удара маятник останавливают во избежание повторного удара.
5.4 Метод А
Контроль проводят по 5.3.
Образец подвергают удару четыре раза, поворачивая его каждый раз на 90°; при этом по одному удару наносят в каждый из швов корпуса.
Ударная нагрузка должна соответствовать значению, установленному в стандартах или других технических документах на тару для конкретных видов продукции.
После контроля образец вынимают и осматривают.
5.5 Метод Б
Испытания проводят по 5.3. Испытания каждого образца начинают с заданной ударной нагрузки.
После каждого удара образец поворачивают примерно на 30°, если не предусмотрены другие требования. Если разрушение не наступает, образец подвергают дальнейшим ударам с увеличением ударной нагрузки каждый раз на задаваемое значение до тех пор, пока образец не разрушится.
Если не установлено значение начальной ударной нагрузки, то испытания начинают с ударной нагрузки на 10% менее установленной в стандартах или других технических документах на тару для конкретных видов продукции с последующим увеличением ударной нагрузки каждый раз на 10%.
Для каждого образца фиксируют значение ударной нагрузки, при которой он был разрушен. По результатам контроля, в зависимости от целей испытаний, определяют требуемые характеристики.
6. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)
Результаты контроля (испытаний) записывают в журнал (или протокол), в котором указывают:
- дату и место отбора образцов;
- характеристики проверяемых образцов (наименование, тип, вместимость или условное обозначение, цвет стекла);
- дату и место проведения контроля (испытаний);
- количество проверенных образцов;
- результаты контроля (испытаний);
- обозначение настоящего стандарта;
- при испытании по методу Б — ударную нагрузку, при которой разрушился каждый из образцов, место точки удара, начальную ударную нагрузку, значения увеличения ударной нагрузки, угол поворота, среднеарифметическое значение разрушающей ударной нагрузки для выборки образцов и др.;
- подписи лиц, проводивших контроль (испытания).
1. Масса маятника, состоящая из массы штанги и массы ударной головки — (608 +/- 2) г.
2. Длина штанги маятника до центра ударной головки — (294 +/- 1) мм.
3. Шарик из закаленной стали твердостью 60 — 65 HRC диаметром (25,4 +/- 0,1) мм.