ГОСТ Р 52922-2008. Национальный стандарт Российской Федерации. Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом капиллярной пайки. Технические условия

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 03.06.2008 № 115-ст)

(ред. от 21.01.2011)

Утвержден и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 3 июня 2008 г. № 115-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФИТИНГИ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕДНЫХ ТРУБ СПОСОБОМ КАПИЛЛЯРНОЙ ПАЙКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Fittings from copper and copper alloys for capillary soldering to copper tubes. Specifications

ГОСТ Р 52922-2008

Группа В64

ОКС 23.040.15

ОКП 18 4450

Дата введения 1 июля 2009 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество „Институт Цветметобработка“, ОАО „Ревдинский завод по обработке цветных металлов“.»

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2008 г. № 115-ст.

4. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

ЕН 1254-1:1998 «Медь и медные сплавы. Фитинги. Часть 1. Фитинги с концами, присоединяемыми капиллярной пайкой мягким или твердым припоем, для медных труб» (EN 1254-1:1998 «Copper and copper alloys — Plumbing fittings — Part 1: Fittings with ends for capillary soldering or capillary brazing to copper tubes», NEQ);

EH 1254-5:1998 «Медь и медные сплавы. Фитинги. Часть 5. Фитинги с короткими концами, присоединяемыми капиллярной пайкой твердым припоем, для медных труб» (EN 1254-5:1998 «Copper and copper alloys — Plumbing fittings — Part 5: Fittings with short ends for capillary brazing to copper tubes», NEQ).

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фитинги из меди и медных сплавов, предназначенные для соединения медных труб, изготовленных по ГОСТ Р 52318, при монтаже трубопроводов способом капиллярной пайки, используемых в системах: питьевого водоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, канализации, водоочистных сооружений, газоснабжения, а также в нагревательных и охлаждающих системах.

Стандарт устанавливает допустимые эксплуатационные температуры, эксплуатационное давление, сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку и упаковку фитингов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52318-2005. Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 613-79. Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 859-2001. Медь. Марки

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76). Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди

ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84). Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца

ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84). Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4-77. Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца

ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84). Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова

ГОСТ 1652.6-77. Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1652.7-77. Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута

ГОСТ 1652.8-77. Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84). Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы

ГОСТ 1652.10-77. Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия

ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742-84). Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля

ГОСТ 1652.12-77. Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния

ГОСТ 1652.13-77. Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора

ГОСТ 1953.1-79. Бронзы оловянные. Методы определения меди

ГОСТ 1953.2-79. Бронзы оловянные. Методы определения свинца

ГОСТ 1953.3-79. Бронзы оловянные. Методы определения олова

ГОСТ 1953.4-79. Бронзы оловянные. Методы определения фосфора

ГОСТ 1953.5-79. Бронзы оловянные. Методы определения никеля

ГОСТ 1953.6-79. Бронзы оловянные. Методы определения цинка

ГОСТ 1953.7-79. Бронзы оловянные. Методы определения железа

ГОСТ 1953.8-79. Бронзы оловянные. Методы определения алюминия

ГОСТ 1953.9-79. Бронзы оловянные. Методы определения кремния

ГОСТ 1953.10-79. Бронзы оловянные. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1953.11-79. Бронзы оловянные. Методы определения висмута

ГОСТ 1953.12-79. Бронзы оловянные. Методы определения серы

ГОСТ 1953.13-79. Бронзы оловянные. Метод определения марганца

ГОСТ 1953.14-79. Бронзы оловянные. Метод определения магния

ГОСТ 1953.15-79. Бронзы оловянные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1953.16-79. Бронзы оловянные. Метод определения титана

ГОСТ 2768-84. Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4461-77. Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 6507-90. Микрометры. Технические условия

Ссылка исключена с 1 мая 2011 года. - Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст.

ГОСТ 9557-87. Поддон плоский деревянный размером 800 x 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9716.1-79. Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.2-79. Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.3-79. Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.1-82. Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.2-82. Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82. Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 10198-91. Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 13938.1-78. Медь. Методы определения меди

ГОСТ 13938.2-78. Медь. Методы определения серы

ГОСТ 13938.3-78. Медь. Метод определения фосфора

ГОСТ 13938.4-78. Медь. Методы определения железа

ГОСТ 13938.5-78. Медь. Методы определения цинка

ГОСТ 13938.6-78. Медь. Методы определения никеля

ГОСТ 13938.7-78. Медь. Методы определения свинца

ГОСТ 13938.8-78. Медь. Методы определения олова

ГОСТ 13938.9-78. Медь. Методы определения серебра

ГОСТ 13938.10-78. Медь. Методы определения сурьмы

ГОСТ 13938.11-78. Медь. Метод определения мышьяка

ГОСТ 13938.12-78. Медь. Методы определения висмута

ГОСТ 13938.13-93. Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 13938.15-88. Медь. Методы определения хрома и кадмия

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75. Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15527-2004. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 21646-2003. Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия

ГОСТ 21650-76. Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225-76. Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24231-80. Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25086-87. Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26663-85. Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28057-89. Сплавы медно-цинковые. Метод определения стойкости к обесцинкованию.

ГОСТ Р 52901-2007 Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия

(ссылка введена Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Фитинг: устройство в трубопроводной системе, предназначенное для соединения труб между собой или с другим компонентом этой системы.

3.2 Номинальный диаметр: номинальный диаметр конца фитинга, выраженный как номинальный наружный диаметр присоединяемой трубы.

4. Сортамент

4.1. Стандартизированные размеры — номинальный диаметр, предельные отклонения по диаметру соединительных частей и диаметральный зазор соединения под пайку должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный диаметр D	Предельное отклонение по		Диаметральный зазор соединения под пайку
	внутреннему диаметру охватывающего конца	наружному диаметру охватываемого конца	макс.	мин.
6,0	+0,15 +0,06	+0,04 -0,05	0,20	0,02
8,0
9,0
10,0
12,0
14,0
14,7
15,0
16,0
18,0
21,0	+0,18 +0,07	+0,05 -0,06	0,24	0,02
22,0
25,0
27,4
28,0
34,0	+0,23 +0,09	+0,06 -0,07	0,30	0,03
35,0
40,0
40,5
42,0
53,6
54,0
64,0	+0,33 +0,10	+0,07 -0,08	0,41	0,03
66,7
70,0
76,1
80,0
88,9
106,0
108,0
133,0	+0,70 +0,23	+0,20 -0,20	0,90	0,03
159,0
Примечания. 1. При монтаже соединительных частей диаметром от 34,0 до 108,0 мм включительно требуются специальные приемы. 2. Для соединительных частей диаметром 133,0 и 159,0 мм применяют только высокотемпературную (твердую) пайку.

Предельные отклонения по диаметру охватывающего и охватываемого концов проверяют при помощи калибров, размеры которых приведены в таблицах А.1 и А.2 (Приложение А).

Предельные отклонения по диаметру, приведенные в таблице 1, и предельные отклонения калибров, приведенные в таблицах А.1 и А.2, гарантируют равномерное распределение низкотемпературного (мягкого) и высокотемпературного (твердого) припоев в капиллярном зазоре и беспрепятственное механическое соединение фитинга и трубы.

4.2. Наименования и базовые кодовые обозначения фитингов приведены в Приложении Б. Монтажные размеры фитингов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

4.3. Фитинги подразделяются на фитинги, охватывающие трубу, и фитинги, охватываемые трубой. Соединение для капиллярной пайки приведено на рисунке 1.

1 — труба; 2 — фитинг; D — номинальный диаметр соединяемых труб; L_{1} — длина внутреннего участка под пайку для фитинга, охватывающего трубу в соединении; L_{2} — длина наружного участка под пайку для фитинга, охватываемого трубой в соединении

Рисунок 1. Соединение для капиллярной пайки

4.4. Длина участка под низкотемпературную (мягкую) и высокотемпературную (твердую) пайку для фитингов и предельные отклонения по длине должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный диаметр D	Длина участка под низкотемпературную (мягкую) и высокотемпературную (твердую) пайку		Предельное отклонение по длине участка (L1, L2)
	внутреннего L1	наружного L2
6,0	5,8	7,8	+/- 1,2
8,0	6,8	8,8	+/- 1,2
9,0	7,8	9,8	+/- 1,2
10,0	7,8	9,8	+/- 1,2
12,0	8,6	10,6	+/- 1,4
14,0	10,6	12,6	+/- 1,4
14,7	10,6	12,6	+/- 1,4
15,0	10,6	12,6	+/- 1,4
16,0	10,6	12,6	+/- 1,4
18,0	12,6	14,6	+/- 1,4
21,0	15,4	17,6	+/- 1,4
22,0	15,4	17,6	+/- 1,6
25,0	16,4	18,4	+/- 1,6
27,4	18,4	20,4	+/- 1,6
28,0	18,4	20,4	+/- 1,6
34,0	23,0	25,0	+/- 1,6
35,0	23,0	25,0	+/- 2,0
40,0	27,0	29,0	+/- 2,0
40,5	27,0	29,0	+/- 2,0
42,0	27,0	29,0	+/- 2,0
53,6	32,0	34,0	+/- 2,0
54,0	32,0	34,0	+/- 2,0
64,0	32,5	34,5	+/- 2,0
66,7	33,5	36,5	+/- 2,0
70,0	33,5	36,5	+/- 2,0
76,1	33,5	36,5	+/- 2,5
80,0	35,5	38,5	+/- 2,5
88,9	37,5	40,5	+/- 2,5
106,0	47,5	51,5	+/- 2,5
108,0	47,5	51,5	+/- 2,5

4.5. Для укороченных фитингов применяют только высокотемпературную (твердую) пайку.

Длина участка под пайку и предельные отклонения по длине должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальный диаметр D	Длина участка под высокотемпературную (твердую) пайку		Предельное отклонение по длине участка (L1, L2)
	внутреннего L1	наружного L2
14,7	7,0	9,0	+/- 1,4
15,0	7,0	9,0	+/- 1,4
16,0	7,0	9,0	+/- 1,4
18,0	7,0	9,0	+/- 1,4
21,0	8,0	10,0	+/- 1,4
22,0	8,0	10,0	+/- 1,6
25,0	8,0	10,0	+/- 1,6
27,4	9,0	11,0	+/- 1,6
28,0	9,0	11,0	+/- 1,6
34,0	10,0	12,0	+/- 1,6
35,0	10,0	12,0	+/- 2,0
40,0	10,0	12,0	+/- 2,0
40,5	10,0	12,0	+/- 2,0
42,0	10,0	12,0	+/- 2,0
53,6	11,0	13,0	+/- 2,0
54,0	11,0	13,0	+/- 2,0
64,0	11,0	14,0	+/- 2,0
66,7	11,0	14,0	+/- 2,0
70,0	12,0	15,0	+/- 2,0
76,1	12,0	15,0	+/- 2,5
80,0	13,0	16,0	+/- 2,5
88,9	14,0	17,0	+/- 2,5
106,0	15,0	19,0	+/- 2,5
108,0	15,0	19,0	+/- 2,5
133,0	19,0	24,0	+/- 2,5
159,0	21,0	26,0	+/- 2,5

4.6. Минимальное поперечное сечение в любой части фитинга должно быть не менее теоретически рассчитанного поперечного сечения для минимальных диаметров, указанных в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

Номинальный диаметр D	Минимальный диаметр C
6,0	4,0
8,0	6,0
9,0	7,0
10,0	7,0
12,0	9,0
14,0	10,0
14,7	11,0
15,0	11,0
16,0	12,0
18,0	14,0
21,0	18,0
22,0	18,0
25,0	21,0
27,4	23,0
28,0	23,0
34,0	29,0
35,0	29,0
40,0	35,0
40,5	36,0
42,0	36,0
53,6	47,0
54,0	47,0
64,0	55,0
66,7	57,0
70,0	60,0
76,1	65,0
80,0	68,0
88,9	76,0
106,0	92,0
108,0	92,0
133,0	113,0
159,0	135,0

Для фитингов с разными диаметрами минимальный диаметр берется для каждого.

4.7. Для соблюдения требований по длине соединения в процессе пайки в фитингах должны предусматриваться выступы, надежно обеспечивающие ограничение при применении соединения с максимально допустимым диаметральным зазором.

4.8. Минимальная толщина стенки фитинга, измеренная в любой точке, не должна быть менее значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

В миллиметрах

Номинальный диаметр D	Минимальная толщина стенки фитингов
	из меди	из медных сплавов	литых из меди и медных сплавов
6,0	0,6	1,0	1,0
8,0	0,6	1,0	1,0
9,0	0,6	1,0	1,0
10,0	0,6	1,0	1,0
12,0	0,6	1,1	1,1
14,0	0,6	1,1	1,1
14,7	0,7	1,2	1,2
15,0	0,7	1,2	1,2
16,0	0,7	1,2	1,2
18,0	0,8	1,4	1,4
21,0	0,9	1,4	1,4
22,0	0,9	1,4	1,5
25,0	0,9	1,4	1,6
27,4	0,9	1,5	1,6
28,0	0,9	1,5	1,8
34,0	1,0	1,6	1,8
35,0	1,0	1,6	1,8
40,0	1,1	1,8	2,0
40,5	1,1	1,8	2,0
42,0	1,1	1,8	2,0
53,6	1,2	1,9	2,3
54,0	1,2	1,9	2,3
64,0	1,4	2,0	2,4
66,7	1,4	2,0	2,4
70,0	1,4	2,3	2,6
76,1	1,6	2,6	2,8
80,0	1,8	2,8	2,9
88,9	1,8	2,9	3,1
106,0	2,1	3,3	3,5
108,0	2,1	3,3	3,5
133,0	2,3	4,2	4,5
159,0	2,6	5,2	5,5

Условные обозначения фитингов включают:

• наименование, например тройник, муфта и т.д.;
• номинальный диаметр в зависимости от диаметров соединяемых труб; фитинги, предназначенные для соединения труб одинакового диаметра, должны иметь в обозначении этот диаметр; фитинги, предназначенные для соединения труб различного диаметра, обозначаются с указанием всех наружных диаметров соответствующих труб;
• марку меди или сплава;
• два цифробуквенных знака, определяющих конкретное предприятие-изготовитель, которые указывают в случае необходимости при оформлении заказа.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

При отсутствии цифробуквенных знаков ставится XX;

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

• базовое кодовое обозначение фитинга;

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

• особые условия: укороченные фитинги — У;
• обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений фитингов:

Фитинг в виде отвода с отверстиями под трубу диаметром 22 мм, из меди марки М1р, с базовым кодовым обозначением 5001A:

Отвод 22 M1p XX5001A ГОСТ Р 52922-2008

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

Фитинг в виде тройника с отверстиями под трубы диаметрами 15 мм и отводом диаметром 22 мм, из меди марки М1ф, с базовым кодовым обозначением 5130R:

Тройник 15 x 22 М1ф XX5130R ГОСТ Р 52922-2008

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

Фитинг в виде отвода с отверстиями под трубу диаметром 22 мм, из меди марки М2р, с базовым кодовым обозначением 5001А, укороченный:

Отвод 22 M2p X95001A У ГОСТ Р 52922-2008.

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

Допускается в условном обозначении номинальный диаметр фитинга проставлять после базового кодового обозначения.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

Фитинг в виде отвода с отверстием под трубу из меди марки M1p с базовым кодовым обозначением 5001А, диаметром 22 мм:

Отвод M1p XX5001A22 ГОСТ Р 52922-2008

(пример введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

5. Технические требования

5.1. Фитинги изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2. Фитинги изготовляют из меди марок: М1р, М1ф и М2р по ГОСТ 859, Cu-DHP химического состава, указанного в таблице 6; из латуни марок: ЛС59-1, ЛС58-3 по ГОСТ 15527, CuZn39Pb3, CuZn36Pb2As химического состава, указанного в таблице 7; из бронзы марок: БрО5Ц5С5 по ГОСТ 613, CuSn5Zn5Pb5-C химического состава, указанного в таблице 8.

Таблица 6

Химический состав меди марки Cu-DHP

Марка меди	Предел	Массовая доля элемента, %		Плотность меди, г/см3
		Медь + серебро, не менее	Фосфор
Cu-DHP	Мин.	99,90 <1>	0,015	~= 8,9
	Макс.	-	0,040
<1> Включая серебро до 0,015% макс.

Таблица 7

Химический состав латуни марок CuZn39Pb3, CuZn36Pb2As

Марка	Предел	Массовая доля элемента, %									Сумма прочих элементов, %	Расчетная плотность, г/см3
		Медь	Алюминий	Мышьяк	Железо	Марганец	Никель	Свинец	Олово	Цинк
CuZn39Pb3	Мин.	57,0	-	-	-	-	-	2,5	-	Остальное	-	~= 8,4
	Макс.	59,0	0,05	-	0,3	-	0,3	3,5	0,3	-	0,2
CuZn36Pb2As	Мин.	61,0	-	0,02	-	-	-	1,7	-	Остальное	-	~= 8,4
	Макс.	63,0	0,05	0,15	0,1	0,1	0,3	2,8	0,1	-	0,2

Таблица 8

Химический состав бронзы CuSn5Zn5Pb5-C

Марка	Предел	Массовая доля элемента, %
		Медь	Никель	Фосфор	Свинец	Олово	Цинк	Алюминий	Железо	Сера	Сурьма	Кремний
CuSn5Zn5Pb5-C	Мин.	83,0	-	-	4,0	4,0	4,0	-	-	-	-	-
	Макс.	87,0	2,0	0,10	6,0	6,0	6,0	0,01	0,3	0,10	0,25	0,01

5.3. По согласованию потребителя с изготовителем допускается фитинги изготовлять из латуней других марок, указанных в ГОСТ 15527. При этом технические характеристики фитингов из латуни этих марок должны соответствовать требованиям, указанным в настоящем стандарте.

5.4. Все материалы, используемые для изготовления фитингов, предназначенных для труб питьевого водоснабжения по настоящему стандарту, должны быть разрешены для применения национальными органами здравоохранения.

5.5. Наружная, внутренняя и торцевая поверхности фитингов должны быть чистыми (без загрязнений), светлыми, с металлическим блеском. Фитинги не должны иметь острых кромок, заусенцев, трещин, раковин и расслоений.

На поверхности фитингов допускаются отдельные незначительные вмятины, гофры, заусенцы от плоскости разъема штампов, не влияющие на монтаж и эксплуатацию трубопроводов.

5.6. Внутренняя поверхность медных фитингов для капиллярной пайки не должна содержать углеродной пленки или количества углерода, достаточного для образования такой пленки.

Максимальная массовая доля углерода не должна превышать 1 мг/дм2.

5.7. Фитинги из латуни не должны иметь остаточных растягивающих напряжений.

5.8. Фитинги из сплавов, содержащие более 10% цинка, подвержены обесцинкованию.

По требованию потребителя проводят испытание на устойчивость фитингов к обесцинкованию.

5.9. Торцевые поверхности должны быть перпендикулярны к осям проходов. Отклонение не должно превышать двух градусов.

5.10 Фитинги должны быть герметичными.

6. Правила приемки

6.1. Фитинги принимают партиями. Партия должна состоять из фитингов одной марки меди или медного сплава, одного наименования, одного размера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
• условное обозначение фитингов;
• количество фитингов в партии;
• номер партии;
• результаты испытаний (по требованию потребителя);
• массу партии.

Масса партии должна быть не более 300 кг.

6.2. Контролю наружной, внутренней поверхностей и наличия маркировки подвергают фитинги в соответствии с планом контроля изготовителя.

6.3. Для контроля диаметров отбирают пять фитингов от партии. Минимальную толщину стенки и минимальный диаметр гарантирует изготовитель.

6.4. Для контроля перпендикулярности торцевой поверхности к оси прохода отбирают три фитинга от партии.

6.5 Для контроля химического состава отбирают два фитинга от партии.

6.6. Для определения наличия остаточных растягивающих напряжений отбирают два фитинга от партии.

6.7. Для определения стойкости к обесцинкованию количество отобранных от партии фитингов согласовывают с потребителем.

6.8. Испытание на герметичность проводят по плану контроля изготовителя.

6.9. Эксплуатационные температура и давление, которые должны выдерживать фитинги, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в Приложении В, укороченные фитинги — в Приложении Г.

6.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7. Методы контроля и испытаний

7.1. Контроль внешнего вида и маркировки фитингов проводят визуально, без применения увеличительных приборов.

7.2. Наружный диаметр охватываемых концов фитингов должен соответствовать проходным и непроходным калибрам-кольцам в соответствии с рисунком А.1 и таблицей А.1 (Приложение А).

7.3. Внутренний диаметр охватывающих концов фитингов должен соответствовать проходным и непроходным калибрам-пробкам в соответствии с рисунком А.2 и таблицей А.2 (Приложение А).

7.4. Измерение толщины стенки фитингов проводят микрометром по ГОСТ 6507.

7.5. Измерение остальных размеров проводят штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.6. Перпендикулярность торцевой поверхности к оси прохода контролируют специальным угломером, изготовленным по нормативным документам.

7.7 Герметичность фитингов гарантирует изготовитель.

По требованию потребителя испытание на герметичность проводят гидростатическим давлением: 3,75 МПа — для фитингов диаметром от 6 до 54 мм включительно, 2,4 МПа — для фитингов диаметром от 54 до 108 мм включительно и 0,75 МПа — для фитингов диаметром свыше 108 мм в течение 15 мин при температуре окружающей среды. Давление не должно падать в течение всего времени испытания. Испытание проводят на установке, указанной в Приложении Д (рисунок Д.1).

По требованию потребителя испытание на герметичность фитингов с литой микроструктурой проводят гидростатическим или пневматическим давлением.

Испытание пневматическим давлением проводят при давлении не менее 0,5 МПа, при этом фитинги должны быть полностью погружены в воду. Испытание гидростатическим давлением проводят при давлении не менее 3,75 МПа при температуре окружающей среды.

7.8. Контроль внутренней поверхности фитингов на наличие углеродной пленки проводят в соответствии с Приложением Е.

Определение остаточного содержания углерода на внутренней поверхности медных фитингов проводят в соответствии с Приложением Ж.

7.9. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава медных фитингов проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3.

При возникновении разногласий в оценке химического состава медных фитингов анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15.

Химический состав латунных фитингов определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3.

Химический состав бронз определяют по ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.16, ГОСТ 25086.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

7.10. Снятие остаточных растягивающих напряжений на латунных фитингах обеспечивается технологией изготовителя.

По требованию потребителя определение наличия остаточных растягивающих напряжений контролируют аммиачным способом по ГОСТ 21646 с использованием pH раствора 9,5 без предварительного травления.

7.11. Испытание на определение стойкости к обесцинкованию проводят по ГОСТ 28057.

Допустимая глубина обесцинкования должна быть:

• для класса А — до 200 мкм;
• для класса Б — от 200 до 400 мкм включительно.

7.12. Допускается изготовителю применять другие методы контроля и испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль и испытания проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1. На наружной поверхности каждого фитинга должна быть нанесена маркировка с указанием диаметра, товарного знака или наименования предприятия-изготовителя.

На латунных фитингах, которые прошли испытание на обесцинкование, должна быть нанесена маркировка:

• для класса А — CR или DRA;
• для класса Б — DRB.

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее надежную сохранность при транспортировании и эксплуатации у потребителя.

8.2. Фитинги упаковывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в деревянные ящики или ящики из гофрированного картона.

Допускается упаковывать фитинги в ящики без упаковки в полиэтиленовую пленку.

В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:

• ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;
• контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;
• проволока по ГОСТ 3282;
• поддоны деревянные по ГОСТ 9557;
• лента по ГОСТ 3560;
• картон гофрированный по ГОСТ Р 52901;

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

• пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность фитингов при транспортировании, по нормативным документам.

8.3. Маркировка тары должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать следующую информацию:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение фитингов;
• количество фитингов;
• номер партии;
• массу нетто партии.

8.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

8.5. Упаковка фитингов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.

8.6. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства крепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650.

Максимальная допустимая масса грузового места — 5000 кг.

При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50 x 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3 x 30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки соединяют скруткой в пять витков, ленты — в замок.

8.7 В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
• условное обозначение фитингов;
• номер партии;
• штамп технического контроля или номер технического контролера;
• дату изготовления.

8.8. Фитинги транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.9. Фитинги должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства фитингов при хранении не изменяются.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие фитингов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.

9.3. По истечении гарантийного срока хранения фитинги перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть использованы потребителем по назначению.

Приложение А (обязательное)

ПРОХОДНЫЕ И НЕПРОХОДНЫЕ КАЛИБРЫ

Шероховатость поверхности составляет 3,2 мкм

Рисунок А.1. Проходные и непроходные калибры-кольца для контроля охватываемых концов фитингов

Таблица А.1

Размеры проходных и непроходных калибров-колец для контроля охватываемых концов фитингов

В миллиметрах

Номинальный диаметр D	Диаметр проходного калибра d1	Предельное отклонение	Диаметр непроходного калибра d2	Предельное отклонение	Диаметр проходного калибра d1 после износа
6	6,037	+0,003	5,950	+0,003	6,050
8	8,037		7,950		8,050
9	9,037		8,950		9,045
10	10,037		9,950		10,050
12	12,036	+0,003	11,950	+0,003	12,050
14	14,036		13,950		14,050
14,7	14,736		14,650		14,750
15	15,036		14,950		15,050
16	16,036		15,950		16,050
18	18,036		17,950		18,050
21	21,045	+0,004	20,940	+0,004	21,060
22	22,045		21,940		22,060
25	25,045		24,940		25,060
27,4	27,445		27,340		27,460
28	28,045		27,940		28,060
34	34,054	+0,004	33,930	+0,004	34,065
35	35,054		34,930		35,065
40	40,054		39,930		40,065
40,5	40,554		40,430		40,565
42	42,054		41,930		42,070
53,6	53,653	+0,005	53,530	+0,005	53,665
54	54,053		53,930		54,065
64	64,063		63,020		64,080
66,7	66,763		66,620		66,780
70	70,063		69,920		70,180
76,1	76,163		76,020		76,180
80	80,062	+0,006	79,920	+0,006	80,080
88,9	88,962		88,820		88,980
106	106,062		105,920		106,080
108	108,062		107,920		108,080
133	133,120	+0,008	132,650	+0,008	133,200
159	159,190		158,650		159,200

Шероховатость поверхности составляет 3,2 мкм

Рисунок А.2. Проходные и непроходные калибры-пробки для контроля охватывающих концов фитингов

Таблица А.2

Размеры проходных и непроходных калибров-пробок для контроля охватывающих концов фитингов

В миллиметрах

Номинальный диаметр D	Диаметр проходного калибра d1	Предельное отклонение	Диаметр проходного калибра d1 после износа	Диаметр непроходного калибра d2	Предельное отклонение	Радиус закругления r
6	6,068	-0,003	6,060	6,150	-0,003	0,7
8	8,068		8,060	8,150
9	9,068		9,060	9,150
10	10,068		10,060	10,150
12	12,069	-0,003	12,060	12,150	-0,003
14	14,069		14,060	14,150
14,7	14,769		14,760	14,850
15	15,069		15,060	15,150
16	16,069		16,060	16,150
18	18,069		18,060	18,150
21	21,080	-0,004	21,070	21,180	-0,004	1,0
22	22,080		22,070	22,180
25	25,080		25,070	25,180
27,4	27,480		27,470	27,580
28	28,080		28,070	28,180
34	34,096		34,090	34,230
35	35,096		35,090	35,230
40	40,096		40,090	40,230
40,5	40,596		40,590	40,730
42	42,096		42,090	42,230
53,6	53,697	-0,005	53,690	53,830	-0,005
54	54,097		54,090	54,230
64	64,108		64,100	64,330		1,5
66,7	66,808		66,800	67,030
70	70,108		70,100	70,330
76,1	76,208		76,200	76,430
80	80,108	-0,006	80,100	80,330	-0,006	2,0
88,9	89,008		89,000	89,330
106	106,108		106,100	106,330
108	108,108		108,100	108,330
133	133,238	-0,008	133,230	133,700	-0,008	2,5
159	159,238		159,230	159,700

Приложение Б (справочное)

НАИМЕНОВАНИЕ И БАЗОВОЕ КОДОВОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ФИТИНГОВ (в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

Таблица Б.1

Наименование фитинга	Базовое кодовое обозначение фитинга	Рисунок
1. Крестовина	4180
2. Угловой распределитель	4221
3. Отвод 90° однораструбный	5001A
4. Отвод 90° однораструбный удлиненный	5001L
5. Отвод 90° двухраструбный	5002A
6. Отвод 90° двухраструбный удлиненный	5002L
7. Отвод 45° однораструбный	5040
8. Отвод 45° двухраструбный	5041
9. Колено 180° двухраструбное	5060
10. Обвод двухраструбный	5085
11. Обвод однораструбный	5086
12. Угол 90° двухраструбный	5090
13. Угол 90° однораструбный	5092
14. Тройник	5130
15. Тройник с направленным отводом	5131
16. Муфта редукционная двухраструбная	5240
17. Муфта редукционная однораструбная	5243
18. Муфта редукционная удлиненная однораструбная	5243L
19. Муфта двухраструбная	5270
20. Муфта двухраструбная подвижная	5270S
21. Заглушка внутренняя	5290
22. Заглушка-колпачок	5301
23. Тройник для высокотемпературной пайки	5130H
24. Отвод 90° для высокотемпературной пайки	3KM
25. Отвод 45° для высокотемпературной пайки	KM

(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 21.01.2011 № 3-ст)

Приложение В (справочное)

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТЕМПЕРАТУРА И ДАВЛЕНИЕ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ ВЫДЕРЖИВАТЬ ФИТИНГИ

Таблица В.1

Эксплуатационные температура и давление

Вид пайки	Марка припоя	Эксплуатационная температура, °C	Эксплуатационное давление, МПа, для номинальных диаметров, мм
			от 6 до 34 включ.	св. 34 до 54 включ.	св. 54 до 108 включ.
Низко-температурная (мягкая)	ПОССу50-0,5 или ПОССу40-2	30	1,6	1,6	1,0
		65	1,0	1,0	0,6
		110	0,6	0,6	0,4
	ПОГрН1-0,5	30	2,5	2,5	1,6
		65	2,5	1,6	1,6
		110	1,6	1,0	1,0
Высоко-температурная (твердая)	ПСр65, ПСр45	30	2,5	2,5	1,6
	ПСрМЦКд45-15-16-24, ПСр40	65	2,5	1,6	1,6
	ПМФОЦр6-4-0,03	110	1,6	1,0	1,0
Примечания. 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие марки припоев. 2. Для питьевой воды не допускаются припои со свинцом или кадмием.

Приложение Г (справочное)

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТЕМПЕРАТУРА И ДАВЛЕНИЕ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ ВЫДЕРЖИВАТЬ УКОРОЧЕННЫЕ ФИТИНГИ

Таблица Г.1

Эксплуатационные температура и давление

Вид пайки	Марка припоя	Эксплуатационная температура, °C	Эксплуатационное давление, МПа, для номинальных диаметров, мм
			от 14,7 до 34 включ.	св. 34 до 54 включ.	св. 54 до 108 включ.	св. 108 до 159 включ.
Высоко-температурная (твердая)	ПСр65, ПСр45	30	2,5	2,5	1,6	0,5
	ПСрМЦКд45-15-16-24, ПСр40	65	2,5	1,6	1,6	0,3
	ПМФОЦр6-4-0,03	110	1,6	1,0	1,0	0,2
Примечания. 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие марки припоев. 2. Для питьевой воды не допускаются припои со свинцом или кадмием.

Приложение Д (обязательное)

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЙ С МЕДНЫМИ ТРУБАМИ ПОД ВНУТРЕННИМ ГИДРОСТАТИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Д.1. Применение

Настоящее приложение определяет методы испытаний на прочность сборных соединений при воздействии внутреннего гидростатического давления.

Д.2. Сущность метода испытания

Испытуемые один или несколько фитингов в соединении подвергают воздействию определенного постоянного давления воды в течение определенного периода времени.

Д.3. Аппаратура

Д.3.1. Манометр или другой откалиброванный прибор для измерения давления.

Примечание. Рекомендуется использовать контрольный манометр для калибровки прибора.

Д.3.2. Нагнетательный насос, способный создавать и поддерживать необходимое давление воды в течение всего испытания.

Примечание. Давление можно создавать отдельно для каждого изделия или одновременно для нескольких изделий, собранных воедино.

Д.3.3. Соединение нагнетательного насоса с испытуемым изделием должно быть герметичным в течение всего испытания.

Д.4. Испытуемое изделие

Испытуемое изделие должно состоять из фитинга или фитингов, соединенных с трубой длиной не менее 100 мм. Свободный конец трубы должен быть оснащен торцевой заглушкой.

Испытуемое изделие и аппаратура, на которой проводят контроль фитингов, должны быть расположены, как указано на рисунке Д.1.

1 — манометр для измерения давления; 2 — нагнетательный насос; 3 — соединение насоса; 4 — труба; 5 — испытуемый фитинг

Рисунок Д.1. Схема расположения изделия и аппаратуры для испытаний на герметичность соединений под действием внутреннего гидростатического давления

Д.5. Проведение испытания

Испытуемое изделие присоединяют к нагнетательному насосу. Перед испытанием воздух из испытуемого изделия должен быть вытеснен наполняющей рабочей жидкостью (водой). Постепенно поднимают давление и поддерживают его в течение всего испытания.

Изделие считается выдержавшим испытание, если при испытании не будет визуально обнаружено течи рабочей жидкости.

Приложение Е (обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА НАЛИЧИЕ УГЛЕРОДНОЙ ПЛЕНКИ

Е.1. Подготовка образца для испытания

Е.1.1. Площадь внутренней поверхности образца для испытания должна быть не менее 10 см2 или весь фитинг, площадь которого меньше.

Наружная поверхность образца для испытания должна быть чистой. Концы фитинга должны быть закрыты кислотостойкими заглушками. Затем фитинг погружают в концентрированную азотную кислоту по ГОСТ 4461 для травления наружной поверхности, после чего образец промывают проточной водой, затем дистиллированной водой и просушивают на воздухе.

Е.1.2. Если в качестве образца используют целый фитинг, его разрезают вдоль на две части предварительно очищенной пилой и обезжиривают обе половинки, погружая в ацетон по ГОСТ 2768.

Если образцом для испытания является часть фитинга, то его обезжиривают путем погружения в ацетон, не разрезая.

Е.2. Проведение испытания

Е.2.1. Обезжиренный образец размещают внутренней поверхностью вверх в небольшой посуде с плоским дном из стекла или белого фарфора и приливают 25%-ный (v/v) раствор азотной кислоты в таком количестве, чтобы образец был полностью погружен в раствор при температуре окружающей среды.

Е.2.2. Когда кислота окрасится в голубой цвет, образец вынимают и промывают дистиллированной водой, смывая в кислоту любые частицы, прилипшие к образцу.

Е.3. Результаты испытания

Е.3.1. Изучают пленку, образовавшуюся на поверхности кислоты, под микроскопом при десятикратном увеличении.

При первом просмотре можно определить наличие пленки или частиц на поверхности раствора кислоты. Если ничего не обнаружено или обнаружены отдельные редкие мелкие частицы, испытание выдержано.

Если на поверхности раствора кислоты явно видна плавающая пленка, — это может быть пленка углерода или окиси углерода.

Чтобы точно определить химический состав пленки — углерод или окись углерода, кислоту с пленкой необходимо довести до кипения и кипятить медленно в течение приблизительно 5 мин до растворения любых слоев окисла.

Если пленка исчезла или остались только редкие мелкие частицы, испытание выдержано.

Если пленка осталась без изменений, то это углерод и следовательно испытание не выдержано.

Приложение Ж (обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕДНЫХ ФИТИНГОВ

Определение остаточного содержания углерода на внутренней поверхности медных фитингов проводят методом сгорания.

Ж.1. Основной принцип

Ж.1.1. Сгорание углерода, присутствующего на внутренней поверхности образцов фитингов, проводят при заданной температуре, при заданном расходе кислорода. Содержание углерода включает остаточное, потенциальное и общее содержание углерода. Настоящий метод включает сгорание углерода и три способа измерения образовавшейся двуокиси углерода (углекислого газа).

Определяют остаточное содержание углерода или общее содержание углерода, или остаточное и общее содержание углерода.

Потенциальное содержание углерода определяют путем вычитания остаточного содержания углерода из общего содержания углерода.

Ж.2. Подготовка образцов к испытанию

Ж.2.1. С целью определения содержания углерода выполняют операции, последовательность которых определена в Ж.2.1.1, способ А или Б, и (или) в Ж.2.1.2.

Ж.2.1.1. Остаточное содержание углерода

Способ А

• отбирают образцы (Ж.2.2);
• очищают внутреннюю поверхность образцов (Ж.2.3);
• очищают наружную поверхность образцов (Ж.2.4);
• разрезают образцы (Ж.2.5).

Способ Б

• отбирают образцы (Ж.2.2);
• очищают наружную поверхность образца (Ж.2.4);
• очищают внутреннюю поверхность образца (Ж.2.3);
• разрезают образцы (Ж.2.5).

Ж.2.1.2. Общее содержание углерода

• отбирают образцы (Ж.2.2);
• очищают наружную поверхность образцов (Ж.2.4);
• разрезают образцы (Ж.2.5).

Ж.2.2. Отбор образцов для испытания

Ж.2.2.1. Отбирают достаточное количество фитингов от партии, чтобы иметь возможность отрезать от них образцы для испытания, имеющие минимальную общую внутреннюю площадь поверхности 10 см2. При необходимости используют несколько фитингов из одной и той же партии для составления требуемой минимальной площади.

Ж.2.3. Очистка внутренней поверхности образца

Ж.2.3.1. Погружают образец в ванну с органическим растворителем аналитического вида или хлорпроизводным углеводородов, например трихлорэтиленом или трихлорэтаном, на 5 мин при комнатной температуре или на 2 мин в кипящий раствор. В случае разногласий используют трихлорэтилен или трихлорэтан.

Погружают образец не менее чем на 30 с во вторую ванну с аналогичным раствором.

Вынимают образцы из ванны и размещают их вертикально над камерой испарения или в печи (термостате) до тех пор, пока раствор полностью не испарится. По мере загрязнения раствор в обеих ваннах периодически обновляют.

Ж.2.4. Очистка наружной поверхности образца

Ж.2.4.1. Наружная поверхность образца фитинга, предназначенного для испытания, должна быть чистой.

Для очистки наружной поверхности образца используют химический метод.

Ж.2.4.2. Химический метод очистки

Ж.2.4.2.1. Все концы образца фитинга должны быть закрыты кислотостойкими заглушками.

Образец фитинга с заглушками помещают в 50%-ный (v/v) раствор азотной кислоты и выдерживают его не менее 30 с, после чего образец промывают проточной водой, затем дистиллированной водой, в конце опускают на 2 — 3 мин в ванну с дистиллированной водой температурой не менее 80 °C. Образец вынимают и просушивают на воздухе. Раствор азотной кислоты периодически обновляют. Очищенный образец не должен иметь контакта с руками или углеродосодержащим веществом.

Ж.2.5. Резка образцов для испытания

Ж.2.5.1. Готовят образцы для испытания и хранят до проведения испытания в незагрязненной среде, например в эксикаторе, содержащем поддоны с гидроокисью натрия.

Образцом для испытания могут быть:

• один целый фитинг;
• часть фитинга;
• несколько фитингов.

Определяют площадь внутренней поверхности образца, которая должна быть не менее 10 см2, следующими методами:

а) вычисляют по следующей формуле

S = \pi dL , (Ж.1)

где d — внутренний диаметр фитинга, мм;

L — длина фитинга, мм.

Этот метод применяют при прямом соединении;

б) взвешивают образец и вычисляют по формуле

S = \frac{m}{\rho t} , (Ж.2)

где m — масса образца, кг;

\rho — плотность материала, кг/м3;

t — средняя толщина стенки, мм;

в) путем сравнения.

Используют пропускающую свет окулярную сетку (шкалу), имеющую квадратный профиль известной площади.

Разрезают отобранный образец для испытания вдоль его продольной оси и сплющивают его между зажимными губками клещей из алюминия или других материалов на основе алюминия, предварительно обезжиренных трихлорэтиленом или трихлорэтаном. Материалы, из которых сделаны зажимы, не должны загрязнять образец углеродосодержащими веществами.

Размещают пропускающую свет окулярную сетку (шкалу) в тесном контакте с внутренней поверхностью образца для испытания. Рассчитывают количество квадратов, относящихся к поверхности для достижения приближенного значения площади внутренней поверхности разреза (профиля, участка). Может быть проведено несколько разрезов (профилей, участков) для создания соответствующей (достаточной) площади испытания.

Ж.2.5.2. Фитинги диаметрами, не превышающими диаметр печи

Очищенные образцы при необходимости разрезают, чтобы площадь внутренней поверхности была не менее 10 см2.

Ж.2.5.3. Фитинги диаметрами, превышающими диаметр печи

Если диаметр печи менее диаметра фитинга, используют следующие методы.

Метод сплющивания

Если образец для испытания имеет площадь внутренней поверхности не менее 10 см2, то его сплющивают. Операцию сплющивания проводят между зажимными губками клещей из алюминия или других материалов на основе алюминия, предварительно обезжиренных трихлорэтиленом или трихлорэтаном.

Метод продольной резки

Отбирают участок (профиль, разрез) фитинга, полный фитинг или несколько фитингов, чтобы площадь внутренней поверхности была не менее 10 см2.

Используя предварительно обезжиренную пилу, разрезают образец продольно на две половинки. Сгибают каждую половинку образца таким образом, чтобы ее можно было продольно поместить в печь. Согнуть половинки образца можно с помощью зажимных губок из алюминия или других материалов на основе алюминия, предварительно обезжиренных трихлорэтиленом или трихлорэтаном. Материалы, из которых сделаны зажимы, не должны загрязнять образец углеродосодержащими веществами.

Ж.3. Метод сгорания для продукции, содержащей углерод

Ж.3.1. Горение проводят в кварцевой трубе в токе кислорода, имеющем минимальную степень чистоты 99,995%.

Устройство горения состоит из:

а) системы для подачи кислорода и очистки, которая может гарантировать степень чистоты 99,995%. Эта система обычно включает:

1. камеру предварительной очистки (первичное горение), включающую кварцевую трубу, заполненную окисью меди, в которой должна поддерживаться температура от 450 °C до 500 °C,

2. уловитель для H_{2}O ,

3. уловитель для CO_{2} ;

б) промежуточной камеры для испытуемого образца;

в) камеры для сжигания с трубой из кварца и трубчатой печи (примерно 600 мм длиной), в которой должна поддерживаться температура не менее 750 °C.

Ж.4. Методы определения содержания углерода

Ж.4.1. Существуют три основных метода определения содержания углерода:

• метод с использованием гидроокиси тетрабутиламмония (Ж.4.2);
• метод определения путем измерения дифференциальной электропроводности (Ж.4.3);
• метод определения путем спектрометрии поглощения инфракрасных лучей (Ж.4.4).

Могут быть использованы другие методы (например кулонометрический метод), если их чувствительность не менее указанных.

В каждом случае поправка холостого опыта должна быть определена в соответствии с Ж.4.5.

Ж.4.2. Метод с использованием гидроокиси тетрабутиламмония

Ж.4.2.1. Метод включает поглощение образовавшейся двуокиси углерода (углекислого газа) раствором этаноламина, нейтрализацию кислотности, полученной в итоге стандартным (метановым) раствором гидроокиси тетрабутиламмония и определение содержания углерода.

Точность результатов измерений +/- 0,01 мг/дм2.

Ж.4.3. Метод определения путем измерения дифференциальной электропроводности

Ж.4.3.1. Метод заключается в измерении электропроводности раствора гидроокиси натрия до и после поглощения образовавшейся двуокиси углерода (углекислого газа) и определении разницы результатов этих двух измерений.

Точность результатов измерений +/- 0,02 мг/дм2.

Ж.4.4. Метод определения путем спектрометрии поглощения инфракрасных лучей

Ж.4.4.1. Настоящий метод состоит в прямом определении содержания углерода путем анализа поглощения инфракрасных лучей образовавшейся двуокиси углерода (углекислого газа).

Устройство обычно включает механизм сгорания, описанный в разделе Ж.3.

Точность результатов измерений +/- 0,01 мг/дм2.

Ж.4.5. Определение поправки холостого опыта

Ж.4.5.1. Поправка холостого опыта должна быть определена в начале или в процессе испытаний.

Поправка холостого опыта, выраженная в миллиграммах на квадратный дециметр, должна быть вычтена из индивидуальных измерений каждого образца для испытания.

Подготовка образца:

• отрезают образец для испытания такой длины, чтобы его внутренняя площадь поверхности была не менее 10 см2;
• полностью опускают образец в ванну с 50%-ным (v/v) раствором азотной кислоты и выдерживают его не менее 30 с, чтобы он был протравлен и с внутренней, и с наружной стороны;
• вынимают образец для испытания из ванны, используя щипцы, и промывают его под проточной водой, затем под дистиллированной водой, в конце опускают на 2 — 3 мин в ванну с дистиллированной водой температурой не менее 80 °C и высушивают на воздухе;
• образец хранят в эксикаторе, содержащем поддоны с гидроокисью натрия, до проведения измерений;
• определяют площадь внутренней поверхности образца умножением среднего внутреннего диаметра на длину образца, измеренных с точностью 0,1 мм;
• используют метод определения содержания углерода, отобранный для измерения в соответствии с Ж.4.2, Ж.4.3 или Ж.4.4.

Поправка холостого опыта — это среднее значение, полученное для двух образцов.

При удовлетворительной подготовке поправка холостого опыта получается равной не более 0,02 мг/дм2. Если получены большие поправки, то должна быть выяснена и устранена причина появления несоответствия.

Ж.5. Результаты

Ж.5.1. Какой бы метод не использовался, содержание углерода должно быть выражено в миллиграммах на квадратный дециметр, как среднеарифметическое значение результатов измерений, полученных при испытании двух образцов.

Ж.6. Контроль точности

Ж.6.1. Аппаратура должна проверяться в начале испытания, а затем не менее одного раза в день при непрерывном применении с использованием стандартных образцов. В случаях применения спектрометра поглощения инфракрасных лучей проверку можно проводить с использованием окиси углерода в соответствии с инструкциями производителя. При применении спектрометра поглощения инфракрасных лучей аппаратура для испытания должна проверяться не менее двух раз в год.

---