---
title: "\"ГОСТ Р 52589-2006. Национальный стандарт Российской Федерации. Фрезы концевые, оснащенные твердым сплавом, для высокоскоростной обработки древесных материалов и пластиков. Технические условия и требования безопасности\""
number: "ГОСТ Р 52589-2006"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-r-52589-2006"
---

## "ГОСТ Р 52589-2006. Национальный стандарт Российской Федерации. Фрезы концевые, оснащенные твердым сплавом, для высокоскоростной обработки древесных материалов и пластиков. Технические условия и требования безопасности"

# "ГОСТ Р 52589-2006. Национальный стандарт Российской Федерации. Фрезы концевые, оснащенные твердым сплавом, для высокоскоростной обработки древесных материалов и пластиков. Технические условия и требования безопасности"

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 16.11.2006 N 257-ст)

> [!IMPORTANT]
> Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 N 28).
> Документ [введен](#p100009) в действие с 1 января 2008 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

от 16 ноября 2006 г. N 257-ст

<a id="p100002"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100003"></a>**ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМ**
**СПЛАВОМ, ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ**
**МАТЕРИАЛОВ И ПЛАСТИКОВ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ**

<a id="p100005"></a>Carbide tipped end milling cutters
for machining wood materials and plastics.
Specifications and safety requirements

<div align="center">

<a id="p100006"></a>**ГОСТ Р 52589-2006**

</div>


<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа Г23

<a id="p100008"></a>ОКС 79.120.20;<br>
ОКП 39 5300

<a id="p100009"></a>Дата введения<br>
1 января 2008 года

</div>




### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".


### <a id="p100012"></a>Сведения о стандарте


1. <a id="p100013"></a>Разработан ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ".
2. <a id="p100014"></a>Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент".
3. <a id="p100015"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2006 г. N 257-ст.
4. <a id="p100016"></a>Введен впервые.

<a id="p100017"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.


### 1. <a id="p100018"></a>Область применения


<a id="p100019"></a>Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическими хвостовиками, оснащенные твердым сплавом, для обработки древесины, древесных материалов, пластиков и других материалов на их основе на высокоскоростных фрезерных станках и обрабатывающих центрах.


### 2. <a id="p100020"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100021"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100022"></a>ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
<a id="p100023"></a>ГОСТ 12.1.012-90. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
<a id="p100024"></a>ГОСТ 69-75. Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерные с нижним расположением шпинделя. Нормы точности и жесткости
<a id="p100025"></a>ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
<a id="p100026"></a>ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
<a id="p100027"></a>ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
<a id="p100028"></a>ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
<a id="p100029"></a>ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81). Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
<a id="p100030"></a>ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85). Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
<a id="p100031"></a>ГОСТ 18088-83. Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
<a id="p100032"></a>ГОСТ 23677. Твердомеры для металлов. Общие технические требования
<a id="p100033"></a>ГОСТ 23726-79. Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
<a id="p100034"></a>ГОСТ 25706-83. Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.
<a id="p100035"></a>*Примечание.* При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


### 3. <a id="p100036"></a>Технические требования


<a id="p100037"></a>3.1. Основные параметры концевых фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в [таблице 1](#p100040).

<a id="p100038"></a> ![3. Технические требования](https://i.bukva.ai/KPsTxKi0/img_0.png) 

<a id="p100039"></a>Рисунок 1

<a id="p100040"></a>Таблица 1

<div align="right">

<a id="p100041"></a>Размеры в миллиметрах

</div>


<table>
<colgroup><col width="13%"><col width="16%"><col width="13%"><col width="12%"><col width="16%"><col width="19%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100042"></a>Диаметр фрезы D</td><td><a id="p100043"></a>Диаметр хвостовика d</td><td><a id="p100044"></a>Длина фрезы L</td><td><a id="p100045"></a>Длина рабочей части l</td><td><a id="p100046"></a>Минимальная длина зажима хвостовика $l_{1}$</td><td><a id="p100047"></a>Толщина<br>твердосплавной<br>пластины s</td><td><a id="p100048"></a>Число зубьев z</td></tr>
<tr><td><a id="p100049"></a>От 6 до<br>15 включ.</td><td><a id="p100050"></a>До 10 включ.</td><td><a id="p100051"></a>От 30 до<br>60 включ.</td><td><a id="p100052"></a>От 4 до<br>30 включ.</td><td><a id="p100053"></a>20</td><td><a id="p100054"></a>От 1,2 до<br>2,5 включ.</td><td><a id="p100055"></a>1; 2</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>Св. 15 до<br>30 включ.</td><td rowspan="3"><a id="p100057"></a>Св. 10 до<br>22 включ.</td><td><a id="p100058"></a>От 40 до<br>75 включ.</td><td><a id="p100059"></a>От 6 до<br>40 включ.</td><td rowspan="3"><a id="p100060"></a>2 d</td><td><a id="p100061"></a>От 1,5 до<br>3,0 включ.</td><td><a id="p100062"></a>1; 2; 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>Св. 30 до<br>50 включ.</td><td><a id="p100064"></a>От 60 до<br>90 включ.</td><td><a id="p100065"></a>От 8 до<br>50 включ.</td><td><a id="p100066"></a>От 2,0 до<br>3,5 включ.</td><td><a id="p100067"></a>2; 3</td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>Св. 50 до<br>80 включ.</td><td><a id="p100069"></a>От 70 до<br>100 включ.</td><td><a id="p100070"></a>От 10 до<br>40 включ.</td><td><a id="p100071"></a>От 2,5 до<br>4,0 включ.</td><td><a id="p100072"></a>2; 3; 4</td></tr>
<tr><td><a id="p100073"></a>Св. 80 до<br>125 включ.</td><td><a id="p100074"></a>Св. 22</td><td><a id="p100075"></a>От 90 до<br>130 включ.</td><td><a id="p100076"></a>От 12 до<br>30 включ.</td><td><a id="p100077"></a>1,8 d</td><td><a id="p100078"></a>От 3,0 до<br>5,0 включ.</td><td><a id="p100079"></a>2; 4; 6</td></tr>
<tr><td colspan="7"><a id="p100080"></a>Примечание. Допускается изготовление фрез с другими параметрами по рабочим чертежам, утвержденным предприятием-изготовителем в установленном порядке.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100081"></a>3.2 Фрезы имеют следующие исполнения формы режущей кромки:

<a id="p100082"></a>1 - прямолинейные (с любым расположением относительно оси вращения);
<a id="p100083"></a>2 - фасонные (с любым сочетанием прямолинейных, радиусных, выпукло-вогнутых, криволинейных).

#### <a id="p100084"></a>3.3 Характеристики

<a id="p100085"></a>3.3.1. Режущие пластины зубьев фрез должны быть изготовлены из твердого сплава. Марку твердого сплава пластин предприятие-изготовитель должно выбирать в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки.
<a id="p100086"></a>3.3.2. Корпусы фрез следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или стали марки 45 по ГОСТ 1050. Допускается изготовление корпусов фрез из сталей других марок с механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок 40Х и 45.
<a id="p100087"></a>3.3.3. Твердость корпусов должна обеспечивать безопасность и гарантированный предприятием-изготовителем срок эксплуатации фрез.
<a id="p100088"></a>3.3.4. На поверхностях твердосплавных пластин, корпусов фрез не должно быть трещин, выкрашиваний, расслоений и следов коррозии.
<a id="p100089"></a>3.3.5. Пластины твердого сплава должны быть припаяны (или приклеены) припоем (клеем), обеспечивающим максимальную сохранность структуры материала пластин после пайки (склейки). Прочность неразъемного соединения должна исключать его разрушение на рабочих режимах и при испытаниях на прочность вращением. Видимый разрыв слоя по контуру соединения должен быть не более 5% его общей длины.
<a id="p100090"></a>3.3.6. На режущих кромках зубьев фрез не должно быть завалов, трещин, выкрашиваний и прижогов.

##### <a id="p100091"></a>3.3.7 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

<a id="p100092"></a>Rz 1,6 - передних, задних и боковых рабочих поверхностей зубьев;
<a id="p100093"></a>Ra 1,25 - хвостовика.

##### <a id="p100094"></a>3.3.8 Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более:

<a id="p100095"></a>h14 - наружного диаметра;
<a id="p100096"></a>h7 - диаметра хвостовика;
<a id="p100097"></a>+/- IT14/2 - длины рабочей части и общей длины фрез.

##### <a id="p100098"></a>3.3.9 Предельные отклонения углов зубьев фрез должны быть не более:

<a id="p100099"></a>+/- 1°30' - передних и задних;
<a id="p100100"></a>+/- 30' - углов, номинальное значение которых не превышает 3°.
<a id="p100101"></a>3.3.10. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез с прямолинейными режущими кромками и допуск биения режущих кромок фасонных фрез в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более:
<a id="p100102"></a>    0,02 - для фрез диаметром          до   40 мм включ.;
<a id="p100103"></a>    0,03    "    "      "      св.  40 до   70 мм   "
<a id="p100104"></a>    0,04    "    "      "       "   70  "  100 мм   "
<a id="p100105"></a>    0,05    "    "      "       "  100 мм.
<a id="p100106"></a>3.3.11. Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика, измеренный на максимальном диаметре фрезы, должен быть, мм, не более:
<a id="p100107"></a>    0,02 - для фрез диаметром          до  40 мм включ.;
<a id="p100108"></a>    0,03    "    "      "      св.  40 до  70 мм   "
<a id="p100109"></a>    0,04    "    "      "       "   70  " 100 мм   "
<a id="p100110"></a>    0,05    "    "      "       "  100 мм.
<a id="p100111"></a>3.3.12. Отклонение от цилиндричности хвостовика фрез (в сторону вогнутости) должно быть не более 0,02 мм. Отклонение от цилиндричности хвостовика в сторону выпуклости не допускается.
<a id="p100112"></a>3.3.13. При динамическом уравновешивании вращающихся масс дисбаланс для фрез массой до 0,3 кг должен быть, г x мм, не более:
<a id="p100113"></a> 40 - при частоте вращения до $12000\text{мин}^{- 1}$ включ.;
<a id="p100114"></a> 24 " " " св. 12000 " $18000\text{мин}^{- 1}$ "
<a id="p100115"></a> 16 " " " " 18000 " $24000\text{мин}^{- 1}$ "
<a id="p100116"></a> 12 " " " " 24000 " $36000\text{мин}^{- 1}$ "
<a id="p100117"></a> 8 " " " " 36000 " $48000\text{мин}^{- 1}$ ".
<a id="p100118"></a>Дисбаланс для фрез массой более 0,3 кг увеличивается пропорционально массе фрезы.
<a id="p100119"></a>Допускается проводить статическую балансировку в динамическом режиме. Дисбаланс фрез массой до 0,3 кг при статической балансировке должен быть, г x мм, не более:
<a id="p100120"></a> 18 - при частоте вращения до $12000\text{мин}^{- 1}$ включ.;
<a id="p100121"></a> 10 " " " св. 12000 " $24000\text{мин}^{- 1}$ "
<a id="p100122"></a> 7 " " " " 24000 " $36000\text{мин}^{- 1}$ ".
<a id="p100123"></a>Допускается не проводить балансировку фрез, у которых общая длина не превышает 4D или масса не превышает 0,1 кг.
<a id="p100124"></a>3.3.14. Средний $\overline{T}$ и установленный $T_{\text{у}}$ периоды стойкости фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 2.

<div align="right">

<a id="p100125"></a>Таблица 2

</div>


<a id="p100126"></a>В минутах

| <a id="p100127"></a>Обрабатываемый материал | <a id="p100128"></a>$\overline{T}$ | <a id="p100129"></a>$T_{\text{у}}$ |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100130"></a>Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажными пленками, пропитанными меламиновыми смолами | <a id="p100131"></a>45 | <a id="p100132"></a>23 |
| <a id="p100133"></a>Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; МДФ | <a id="p100134"></a>30 | <a id="p100135"></a>15 |


<a id="p100136"></a>Критерием затупления фрез является ухудшение качества обработки.
<a id="p100137"></a>Не допускаются:
- <a id="p100138"></a>сколы на облицованных поверхностях - при обработке древесно-стружечных плит, облицованных бумажно-слоистым пластиком;
- <a id="p100139"></a>ворсистость - при обработке МДФ.

##### <a id="p100140"></a>3.3.15 Маркировка

<a id="p100141"></a>На торце корпуса каждой фрезы или хвостовике должны быть четко нанесены:
- <a id="p100142"></a>товарный знак предприятия-изготовителя;
- <a id="p100143"></a>максимальная рабочая частота вращения;
- <a id="p100144"></a>марка твердого сплава.
<a id="p100145"></a>Примечания
1. <a id="p100146"></a>По требованию заказчика допускается маркировка другой информации.
2. <a id="p100147"></a>При неразмещении знаков маркировки допускается ее размещение на упаковке.

<a id="p100148"></a>3.3.16. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

##### <a id="p100149"></a>3.3.17 Упаковка - по ГОСТ 18088.



### 4. <a id="p100150"></a>Правила приемки



#### <a id="p100151"></a>4.1 Приемка фрез - по ГОСТ 23726.

<a id="p100152"></a>4.2. Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.

#### <a id="p100153"></a>4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.



### 5. <a id="p100154"></a>Методы контроля и испытаний


<div align="center">

<a id="p100155"></a>5.1. Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупы ЛП-1- $5^{\times}$ по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Внешний вид фрез допускается контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

</div>

<a id="p100156"></a>5.2. Допустимый разрыв шва слоя неразъемного соединения проверяют на видимом контуре шва с помощью лупы ЛП-1- $5^{\times}$ по ГОСТ 25706.
<a id="p100157"></a>5.3. Контроль твердости корпусов фрез - по ГОСТ 9012 с помощью твердомера ТБ по ГОСТ 23677.
<a id="p100158"></a>5.4. Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значение параметров шероховатости не более указанных в [3.3.7](#p100091) и утвержденными в установленном порядке, или приборами, предназначенными для указанных целей. Сравнение осуществляют визуально, с применением лупы ЛП-1- $5^{\times}$ по ГОСТ 25706.
<a id="p100159"></a>5.5. При контроле размеров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
- <a id="p100160"></a>значений, указанных в ГОСТ 8.051, - для линейных размеров;
- <a id="p100161"></a>25% допуска на проверяемый параметр - для отклонения формы и расположения поверхностей;
- <a id="p100162"></a>35% допуска на проверяемый угол - для угловых размеров.
<a id="p100163"></a>5.6. Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, и торцового биения фрез осуществляется с помощью индикатора часового типа ИЧ05 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.
<a id="p100164"></a>5.7. Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках с установленными для них нормами точности и жесткости с погрешностью не более 1 г x мм/кг.
<a id="p100165"></a>5.8. Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей максимальную рабочую, указанную в маркировке.
<a id="p100166"></a>5.9. Испытания фрез для обработки древесных материалов на работоспособность, средний $\overline{T}$ и установленный $T_{\text{у}}$ периоды стойкости проводят на вертикально-фрезерных станках, обрабатывающих центрах с ЧПУ с установленными для них нормами точности и жесткости, на режимах обработки, указанных в таблице 3.

<a id="p100167"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="47%"><col width="16%"><col width="15%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100168"></a>Обрабатываемый материал</td><td colspan="3"><a id="p100169"></a>Режимы резания</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>Скорость резания, м/с</td><td><a id="p100171"></a>Подача на зуб, мм/зуб</td><td><a id="p100172"></a>Глубина фрезерования, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком, бумажными пленками, пропитанными меламиновыми смолами; МДФ</td><td><a id="p100174"></a>От 20 до<br>40 включ.</td><td><a id="p100175"></a>0,20</td><td><a id="p100176"></a>Не более диаметра фрезы</td></tr>
</table>


<a id="p100177"></a>При испытаниях фрез на работоспособность каждой фрезой должно быть обработано не менее пяти метров, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также - прижогов на древесине.
<a id="p100178"></a>5.10. Приемочные значения среднего $\overline{T}$ и установленного $T_{\text{у}}$ периодов стойкости для выборки из трех фрез для обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 4.

<a id="p100179"></a>Таблица 4

<div align="right">

<a id="p100180"></a>В минутах

</div>


| <a id="p100181"></a>Обрабатываемый материал | <a id="p100182"></a>$\overline{T}$ | <a id="p100183"></a>$T_{\text{у}}$ |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100184"></a>Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажными пленками, пропитанными меламиновыми смолами | <a id="p100185"></a>50 | <a id="p100186"></a>25 |
| <a id="p100187"></a>Древесно-стружечные плиты, облицованные бумажно-слоистым пластиком; МДФ | <a id="p100188"></a>35 | <a id="p100189"></a>17 |



### 6. <a id="p100190"></a>Требования безопасности



#### <a id="p100191"></a>6.1 Острые кромки, кроме режущих, должны быть притуплены.

<a id="p100192"></a>6.2. В работе не допускается превышать максимальную рабочую частоту вращения, указанную в маркировке.
<a id="p100193"></a>6.3. Инструмент с видимыми трещинами режущих пластин или корпуса фрезы использовать в работе не допускается.
<a id="p100194"></a>6.4. Выступание твердосплавных пластин над корпусом фрезы в радиальном и осевом направлениях не должно превышать толщины пластины.
<a id="p100195"></a>6.5. Минимальная длина зажима хвостовика $l_{1}$ должна соответствовать указанной в [таблице 1](#p100040).
<a id="p100196"></a>6.6. Толщина тела зуба фрезы должна быть не менее указанной в таблице 5.

<a id="p100197"></a>Таблица 5

<div align="right">

<a id="p100198"></a>В миллиметрах

</div>


<table>
<colgroup><col width="27%"><col width="42%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100199"></a>Толщина пластины s</td><td><a id="p100200"></a>Наименьшая толщина тела зуба t</td><td><a id="p100201"></a>Эскиз зуба</td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>От 1,2 до 2,5 включ.</td><td><a id="p100203"></a>От 6 до 10 включ.</td><td rowspan="2"><a id="p100204"></a><img src="https://i.bukva.ai/KPsTxKi0/img_1.png" alt="6. Требования безопасности"></td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>Св. 2,5</td><td><a id="p100206"></a>Св. 10 " 16 "</td></tr>
</table>


<a id="p100207"></a>Площадь паяного шва должна обеспечивать прочность неразъемного соединения. Паз под пластину и стружечная канавка должны иметь плавные переходы и не иметь концентраторов напряжения.
<a id="p100208"></a>6.7. Для исключения аварийных поломок фрез с твердосплавными пластинами угол заострения режущих кромок $\beta$ должен быть более 40°.
<a id="p100209"></a>6.8. Каждая фреза должна быть испытана на прочность вращением при частоте, в 1,5 раза превышающей максимальную рабочую частоту вращения.
<a id="p100210"></a>6.9. Фрезы должны быть сбалансированы. Дисбаланс должен быть не более указанного в [3.3.13](#p100112).
<a id="p100211"></a>6.10. Оборудование и вспомогательная оснастка должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
<a id="p100212"></a>Запрещается ударять по фрезе при посадке ее в зажимное устройство и съеме.
<a id="p100213"></a>6.11. Перед установкой фрез на станок пользователь один раз в месяц выполняет измерение суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки в соответствии с [Приложением А](#p100224).
<a id="p100214"></a>6.12. Эксплуатация фрез с затупленными режущими кромками не допускается. Рекомендации по переточке, значение предельного износа и способ измерения затупления режущей кромки зуба приведены в [Приложении Б](#p100246).
<a id="p100215"></a>6.13. Концевые фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами, следует эксплуатировать на оборудовании, соответствующем нормам точности и жесткости по ГОСТ 69 или другим нормативным документам.
<a id="p100216"></a>Условия эксплуатации фрез приведены в [Приложении В](#p100306).
<a id="p100217"></a>6.14. До обработки режущим инструментом обрабатываемые материалы следует проверять на наличие металлических или минеральных включений (гвоздей, скоб, металлических осколков, камней и т.п.) для исключения поломок инструмента и аварийных выкрашиваний режущих кромок.
<a id="p100218"></a>6.15. Древесные материалы, имеющие несросшиеся сучки в зоне обработки, гниль или другие пороки древесины, не должны обрабатываться концевыми фрезами.
<a id="p100219"></a>6.16. Во время вращения инструмента и осуществления рабочей подачи инструмента и при автоматической смене инструмента на станках с ЧПУ запрещается соприкосновение работающих с обрабатываемыми материалами и заготовками.
<a id="p100220"></a>6.17. Уровень шума при работе концевыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 (приложение 5, таблицы 7 и 11).


### 7. <a id="p100221"></a>Транспортирование и хранение



#### <a id="p100222"></a>7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.






<div align="right">

<a id="p100223"></a>Приложение А<br>
(обязательное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100224"></a>**МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ СУММАРНОГО БИЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ**<br>
**И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ**

</div>


<a id="p100225"></a>А.1. Диаметр оправки для измерения суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки должен быть равен номинальному диаметру зажимного устройства, приведенного на рисунке А.1.

<a id="p100226"></a> ![7. Транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/KPsTxKi0/img_2.png) 

<div align="center">

<a id="p100227"></a>1 - приводной шпиндель (хвостовик зажимного устройства);<br>
2 - зажимное устройство; 3, 4 - точки измерения<br>
биения; 5 - оправка для измерения суммарного биения;<br>
 $L_{1} = 10\text{мм}$ , $L_{2} = L$ минус минимальная длина зажима,<br>
где L - общая длина фрезы

<a id="p100228"></a>Рисунок А.1

</div>


<a id="p100229"></a>А.2. Предельные отклонения размеров оправки должны быть не более:
<a id="p100230"></a>g7 - наружного диаметра;
<a id="p100231"></a>0,002 мм - отклонение от цилиндричности;
<a id="p100232"></a>0,002 мм - отклонение от параллельности;
<a id="p100233"></a>0,002 мм - отклонение от круглости.
<a id="p100234"></a>А.3. На поверхности оправки не должно быть царапин.
<a id="p100235"></a>А.4. Параметры шероховатости поверхности оправки должны быть не более Rz 6,3 мкм.
<a id="p100236"></a>А.5. Твердость оправки 58 - 61 HRC.
<a id="p100237"></a>Максимальное суммарное биение $e_{m}$ вычисляют по формуле

<a id="p100238"></a> $e_{m} = (t_{1} + t_{2})/4 \leq e_{sp},$ 

<a id="p100239"></a>где $t_{1}$ - биение в точке измерения (3);
<a id="p100240"></a> $t_{2}$ - биение в точке измерения (4);
<a id="p100241"></a> $e_{sp}$ - суммарное радиальное биение оборудования и вспомогательной оснастки, приведенное в нормативных документах на оборудование и вспомогательную оснастку.
<a id="p100242"></a>Длина оправки должна быть, мм, не менее

<a id="p100243"></a> $2d_{max} + L_{2} + 10,$ 

<a id="p100244"></a>где $d_{max}$ - максимальный диаметр хвостовика.





<div align="right">

<a id="p100245"></a>Приложение Б<br>
(рекомендуемое)

</div>


<div align="center">

<a id="p100246"></a>**РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕРЕТОЧКЕ ФРЕЗ**

</div>


<a id="p100247"></a>Б.1. Допускаемый износ режущей кромки, число переточек, значение стачивания за одну переточку приведены в таблице Б.1.

<div align="right">

<a id="p100248"></a>Таблица Б.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="27%"><col width="16%"><col width="37%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100249"></a>Толщина пластины, мм</td><td><a id="p100250"></a>Значение стачивания за одну переточку, мм</td><td><a id="p100251"></a>Число переточек</td><td><a id="p100252"></a>Допускаемый износ (укорочение режущей кромки по биссектрисе угла заострения), мкм</td></tr>
<tr><td><a id="p100253"></a>1,5</td><td rowspan="6"><a id="p100254"></a>0,15</td><td><a id="p100255"></a>3</td><td rowspan="6"><a id="p100256"></a>25</td></tr>
<tr><td><a id="p100257"></a>2,0</td><td><a id="p100258"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>2,5</td><td><a id="p100260"></a>9</td></tr>
<tr><td><a id="p100261"></a>3,0</td><td><a id="p100262"></a>13</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>4,0</td><td><a id="p100264"></a>20</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>5,0</td><td><a id="p100266"></a>23</td></tr>
</table>


<a id="p100267"></a>Б.2. Фрезы с профильной режущей кромкой перетачивают по передней поверхности зубьев. Фрезы с прямолинейной или наклонной режущей кромкой перетачивают по передней поверхности, а при необходимости допускается затачивать и по задней поверхности твердосплавной пластины, соблюдая условие, при котором ширина пластины не менее чем в три раза превосходит ее толщину.
<a id="p100268"></a>Б.3. Прижоги на режущих кромках после заточки не допускаются.
<a id="p100269"></a>Б.4. Минимальная толщина твердосплавных пластин после всех переточек фрезы должна быть не менее 1 мм, а ее ширина - не менее 3 мм.
<a id="p100270"></a>Б.5. Схема прибора для измерения износа режущих кромок фрез приведена на [рисунках Б.1](#p100274) и [Б.2](#p100276). Износ по биссектрисе угла заострения $\Delta$ равен разности между первоначальным и последующим показаниями индикатора. Начальный радиус затупления $\rho_{0}$ можно вычислить ориентировочно, зная ширину паза (например, 1,5 мм на рисунках Б.1 и [Б.2](#p100276)) и угол заострения $\beta$ , по формуле

<a id="p100271"></a> $\rho_{0} = \frac{(A - A_{1})sin \frac{\beta}{2}}{1 - sin \frac{\beta}{2}} ,$ 

<a id="p100272"></a>где $A_{1}$ - показание индикатора, когда его нулевое значение настроено по уровню "C".

<a id="p100273"></a> ![7. Транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/KPsTxKi0/img_3.png) 

<div align="center">

<a id="p100274"></a>Рисунок Б.1

</div>




<div align="center">

<a id="p100275"></a> ![7. Транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/KPsTxKi0/img_4.png) 

</div>


<a id="p100276"></a>Рисунок Б.2

<a id="p100277"></a>Размер A в зависимости от угла $\beta$ приведен в таблице Б.2.

<a id="p100278"></a>Таблица Б.2


| <a id="p100279"></a>Угол $\beta$ | <a id="p100280"></a>45° | <a id="p100281"></a>50° | <a id="p100282"></a>55° | <a id="p100283"></a>60° | <a id="p100284"></a>65° | <a id="p100285"></a>70° | <a id="p100286"></a>75° | <a id="p100287"></a>80° | <a id="p100288"></a>85° | <a id="p100289"></a>90° |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100290"></a>Размер A, мм | <a id="p100291"></a>1,81 | <a id="p100292"></a>1,57 | <a id="p100293"></a>1,44 | <a id="p100294"></a>1,29 | <a id="p100295"></a>1,18 | <a id="p100296"></a>1,07 | <a id="p100297"></a>0,97 | <a id="p100298"></a>0,89 | <a id="p100299"></a>0,82 | <a id="p100300"></a>0,75 |


<a id="p100301"></a>Угол $\beta$ вычисляют по линейным размерам S и Б, измеренным с точностью +/- 0,1 мм по формуле

<a id="p100302"></a> $\beta = arcsin(S/\text{Б}).$ 

<div align="center">

<a id="p100303"></a>Размер A при ширине паза 1,5 мм вычисляют по формуле

</div>


<a id="p100304"></a> $A = \frac{1,5}{2tg \frac{\beta}{2}} .$ 





<a id="p100305"></a>Приложение В

<div align="center">

(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100306"></a>**УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗ**

<a id="p100307"></a>В.1. Фрезы следует эксплуатировать на высокооборотных станках с программным управлением и вертикально-фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
<a id="p100308"></a>В.2. Значения максимальных подач на зуб для различных обрабатываемых материалов приведены в таблице В.1.

<div align="right">

<a id="p100309"></a>Таблица В.1

</div>



<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100310"></a>Обрабатываемый материал</td><td colspan="5"><a id="p100311"></a>Максимальная подача, мм/зуб, при глубине фрезерования</td></tr>
<tr><td><a id="p100312"></a>0,12D</td><td><a id="p100313"></a>0,25D</td><td><a id="p100314"></a>0,5D</td><td><a id="p100315"></a>0,75D</td><td><a id="p100316"></a>D</td></tr>
<tr><td><a id="p100317"></a>Древесина клееная хвойных пород:</td><td colspan="5"></td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>продольное фрезерование</td><td><a id="p100319"></a>0,9</td><td><a id="p100320"></a>0,6</td><td><a id="p100321"></a>0,3</td><td><a id="p100322"></a>0,23</td><td><a id="p100323"></a>0,15</td></tr>
<tr><td><a id="p100324"></a>торцовое фрезерование</td><td><a id="p100325"></a>0,6</td><td><a id="p100326"></a>0,4</td><td><a id="p100327"></a>0,2</td><td><a id="p100328"></a>0,15</td><td><a id="p100329"></a>0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100330"></a>ДСтП $(\rho = 700\text{кг}/\text{м}^{3})$</td><td><a id="p100331"></a>1,8</td><td><a id="p100332"></a>1,2</td><td><a id="p100333"></a>0,6</td><td><a id="p100334"></a>0,45</td><td><a id="p100335"></a>0,3</td></tr>
<tr><td><a id="p100336"></a>МДФ $(\rho = 730\text{кг}/\text{м}^{3})$</td><td><a id="p100337"></a>1,2</td><td><a id="p100338"></a>0,8</td><td><a id="p100339"></a>0,4</td><td><a id="p100340"></a>0,3</td><td><a id="p100341"></a>0,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100342"></a>Фанера</td><td><a id="p100343"></a>0,66</td><td><a id="p100344"></a>0,44</td><td><a id="p100345"></a>0,22</td><td><a id="p100346"></a>0,16</td><td><a id="p100347"></a>0,1</td></tr>
<tr><td><a id="p100348"></a>Пластмассы типа ПВХ</td><td><a id="p100349"></a>0,44</td><td><a id="p100350"></a>0,30</td><td><a id="p100351"></a>0,16</td><td><a id="p100352"></a>0,12</td><td><a id="p100353"></a>0,08</td></tr>
<tr><td><a id="p100354"></a>Древесный прессованный пластик</td><td><a id="p100355"></a>0,33</td><td><a id="p100356"></a>0,22</td><td><a id="p100357"></a>0,11</td><td><a id="p100358"></a>0,08</td><td><a id="p100359"></a>0,06</td></tr>
</table>


<a id="p100360"></a>В.3. Глубина фрезерования древесных материалов за один проход не должна превышать 1,5D, при этом подача на зуб не должна превышать половины значений, указанных в [таблице В.1](#p100309) для глубины фрезерования D.
<a id="p100361"></a>В.4. Максимальная рабочая частота вращения в зависимости от диаметра фрезы приведена в таблице В.2.

<div align="right">

<a id="p100362"></a>Таблица В.2

</div>



| <a id="p100363"></a>Диаметр фрезы D, мм | <a id="p100364"></a>Частота вращения, $\text{мин}^{- 1}$ |
| --- | --- |
| <a id="p100365"></a>От 6 до 10 включ. | <a id="p100366"></a>48000 |
| <a id="p100367"></a>Св. 10 " 16 " | <a id="p100368"></a>42000 |
| <a id="p100369"></a>" 16 " 35 " | <a id="p100370"></a>36000 |
| <a id="p100371"></a>" 35 " 50 " | <a id="p100372"></a>24000 |
| <a id="p100373"></a>" 50 " 65 " | <a id="p100374"></a>18000 |
| <a id="p100375"></a>" 65 " 100 " | <a id="p100376"></a>12000 |
| <a id="p100377"></a>" 100 | <a id="p100378"></a>9000 |




<a id="p100379"></a>

---