ГОСТ Р 52545.2-2012 (ИСО 15242-2:2004). Национальный стандарт Российской Федерации. Подшипники качения. Методы измерения вибрации. Часть 2. Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 17.04.2012 № 36-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 52545.2-2012"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-52545-2-2012" "ГОСТ Р 52545.2-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Подшипники качения. Методы измерения вибрации. Часть 2. Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники (утв. и"
  n1["ГОСТ 34905.2-2022"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-34905-2-2022" "ГОСТ 34905.2-2022. Межгосударственный стандарт. Подшипники качения. Методы измерения вибрации. Часть 2. Шариковые радиальные и радиально-упорные подшипники (введен в действие Прика"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ВИБРАЦИИ

ЧАСТЬ 2

РАДИАЛЬНЫЕ И РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ ШАРИКОВЫЕ ПОДШИПНИКИ

Rolling bearings. Measuring methods for vibration. Part 2. Radial and angular ball bearings

ISO 15242-2:2004 Rolling bearings — Measuring methods for vibration — Part 2: Radial ball bearings with cylindrical bore and outside surface (MOD)

ГОСТ Р 52545.2-2012 (ИСО 15242-2:2004)

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

1. Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью «Инжиниринговый центр ЕПК» (ООО «ИЦ ЕПК») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 307 «Подшипники качения».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 апреля 2012 г. № 36-ст.

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 15242-2:2004 «Подшипники качения. Методы измерения вибрации. Часть 2. Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники с цилиндрическим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью» (ISO 15242-2:2004 «Rolling bearings — Measuring methods for vibration — Part 2: Radial ball bearings with cylindrical bore and outside surface») путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Изменения и/или технические поправки к указанному международному стандарту, принятые после его официальной публикации, внесены в текст настоящего стандарта и выделены двойной вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста, а обозначение и год принятия изменения (технической поправки) приведены в скобках после соответствующего текста.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования примененного международного стандарта для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5-2004 (подпункт 3.5).

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 15242-2.

Дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, приведены в 5.1.2, 5.1.3 и 6.5 и заключены в рамку из тонких линий. Информация с объяснением причин включения этих положений приведена в примечаниях к указанным структурным единицам.

С учетом требований национальной экономики по достижению большей достоверности и точности измерений был принят частотный диапазон измерения вибрации, более распространенный в национальной и международной практике, а также были введены требования по измерению октавных и третьоктавных спектров. В сноске таблицы 2 в связи с этим измене нижний предел частотного диапазона с 50 на 20 Гц, что выделено в тексте полужирным курсивом. 5.2.2 дополнен положениями по измерению октавных и третьоктавных спектров, которые выделены полужирным курсивом.

В 6.1.3.1 изменены требования к тонкости фильтрации масла. Абсолютная тонкость фильтрации 0,8 мкм изменена на номинальную тонкость фильтрации 6 мкм, что выделено полужирным курсивом. Значение абсолютной тонкости фильтрации 0,8 мкм, приведенное в примененном международном стандарте, является ошибочным.

Изменен 6.2, содержащий требования к окружающей среде, который выделен вертикальной полужирной линией, расположенной на полях текста. Вместо ссылки на три международных стандарта ИСО приведены конкретные допуски для параметров атмосферы.

Добавлено дополнительное Приложение ДА, в котором подробно изложен метод определения радиальных биений узла осевого нагружения по отношению к оси вращения шпинделя и приведения параметров соосности к позиции измеряемого подшипника, поскольку в примененном международном стандарте это изложено недостаточно полно.

Структура и нумерация структурных элементов не изменена, добавлена нумерация абзацев внутри структурных элементов.

Настоящий стандарт является второй частью стандарта под общим заголовком «Подшипники качения. Методы измерения вибрации», состоящего из следующих частей:

• Часть 1. Основные положения;
• Часть 2. Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники;
• Часть 3. Роликовые конические и радиальные сферические подшипники;
• Часть 4. Радиальные роликовые цилиндрические подшипники.

Все указанные части являются модифицированными по отношению к соответствующим частям международного стандарта ИСО 15242.

Настоящий стандарт определяет методы измерения вибрации радиальных и радиально-упорных шариковых однорядных и двухрядных подшипников с углом контакта до 45° в установленных условиях измерения.

Настоящий стандарт распространяется на радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники с цилиндрическим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью, за исключением подшипников с канавками для ввода шариков и шариковых трехконтактных и четырехконтактных подшипников.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52545.1-2006 (ИСО 15242-1:2004) Подшипники качения. Методы измерения вибрации. Часть 1. Основные положения

ГОСТ 12090-80 Частоты для акустических измерений. Предпочтительные ряды

ГОСТ 17479.4-87 Масла индустриальные. Классификация и обозначение

ГОСТ 24346-80 Вибрация. Термины и определения

ГОСТ 24347-80 Вибрация. Обозначения и единицы величин

ГОСТ 24955-81 Подшипники качения. Термины и определения

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52545.1, ГОСТ 24346, ГОСТ 24347, ГОСТ 24955 и ГОСТ 25347.

4.1 Частота вращения

4.1.1. Частота вращения, если не указано иного, должна быть 30\text{с}^{- 1} (1800 об/мин) при допустимых отклонениях от минус 2% до плюс 1%.

4.1.2. Допускается применение других частот вращения и допусков по согласованию между изготовителем и потребителем. Например, для подшипников малого размерного диапазона, чтобы получить адекватный сигнал, допускается использовать более высокие частоты вращения [от 40 до 60\text{с}^{- 1} (от 2400 до 3600 об/мин)]. Для подшипников большого размерного диапазона во избежание возможного разрушения шарика или дорожки качения допускается использовать более низкие частоты вращения [от 10 до 20\text{с}^{- 1} (от 600 до 1200 об/мин)].

4.2 Осевая нагрузка

4.2.1. Нагрузка подшипника должна иметь осевое направление. Значения нагрузок указаны в таблице 1.

4.2.2. Допускается применение других значений осевых нагрузок и допусков по согласованию между изготовителем и потребителем. Например, в зависимости от конструкции подшипника и используемой смазки допускается использовать более высокую нагрузку для предотвращения проскальзывания между шариком и дорожкой качения или более низкую нагрузку для предотвращения возможного разрушения шарика и дорожки качения.

5.1 Измеряемые параметры вибрации

5.1.1. Измеряемым параметром вибрации, если не указано иного, является среднеквадратическое значение виброскорости.

┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│    5.1.2.    Иными   измеряемыми   параметрами   вибрации   могут    быть│
│среднеквадратические значения виброускорения.                             │
│    5.1.3.    Параметры   вибрации    допускается   измерять  и   выражать│
│в  логарифмических  уровнях   величин  (децибелах),  обязательно  указывая│
│исходное значение величины.                                               │
│    Примечание.    Приведенные    выше    дополнительные    по   отношению│
│к ИСО 15242-2:2004  требования  добавлены в  связи с тем, что в Российской│
│Федерации  широко  распространены  измерения  вибрации машин и механизмов,│
│в частности  подшипников  качения,  по виброускорению,  а также  измерение│
│виброскорости и виброускорения в логарифмических уровнях величин.         │</pre>
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.2 Частотная область

5.2.1. Параметры вибрации измеряют в одной или более полосах частот с граничными частотами, если не оговорено иного, указанными в таблице 2.

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть использованы другие диапазоны частот.

5.2.2. Как альтернативный или дополнительный вариант применяют октавный, третьоктавный или узкополосный спектральный анализ вибрации. Среднегеометрические частоты октавных и третьоктавных фильтров выбирают в соответствии с ГОСТ 12090 <*>.

<*> Добавленные, выделенные полужирным курсивом слова и фраза уточняют понятие спектрального анализа и дают ссылку на стандарт, устанавливающий ряд среднегеометрических частот.

5.3 Измерение импульсов

Измерение значений импульсов или всплесков во временной области сигнала скорости, возникающих обычно из-за дефектов поверхности и/или загрязнения измеряемого подшипника, может рассматриваться как дополнительный вариант по согласованию между изготовителем и потребителем. Существуют различные методы оценки в зависимости от типа подшипника и вида его применения.

5.4 Последовательность проведения измерений

5.4.1. Все подшипники, за исключением радиально-упорных шариковых однорядных подшипников, измеряют под воздействием осевой нагрузки, приложенной сначала с одной стороны наружного кольца, и затем повторно с нагрузкой, приложенной с другой стороны наружного кольца. Радиально-упорные шариковые однорядные подшипники измеряют под воздействием нагрузки только в одном направлении, воспринимающем осевую нагрузку.

5.4.2. Для увеличения точности результатов измерений целесообразно выполнить многократные измерения при различных угловых положениях наружного кольца по отношению к датчику.

5.4.3. При приемке подшипника наибольшее из полученных при разных положениях значений должно быть в установленных или взаимно одобренных изготовителем и потребителем пределах для каждого оцениваемого параметра вибрации.

5.4.4. Продолжительность измерения в соответствии с ГОСТ Р 52545.1, подраздел 6.5.

6.1 Состояние подшипника

6.1.1 Предварительное смазывание

6.1.1.1. Подшипники с заложенным смазочным материалом (пластичным, жидким или твердым), включая типы подшипников с защитными шайбами и уплотнениями, измеряют в состоянии поставки.

Примечание. Некоторые пластичные смазки, \text{масла}\prime или твердые смазочные материалы увеличивают либо уменьшают вибрацию подшипника по сравнению с базовыми условиями, изложенными в 6.1.1.2 и 6.1.1.3.

6.1.1.2. Базовые условия проведения измерений (изложенные в 6.1.2 и 6.1.3), как правило, применяют к подшипникам без предварительно заложенного смазочного материала. Но их можно применять и для подшипников с заложенным смазочным материалом в случае разногласий, касающихся оценки источника неприемлемых уровней вибрации.

6.1.2 Чистота подшипника

Поскольку загрязнение влияет на вибрацию подшипника, подшипник должен быть полностью очищен с применением мер предосторожности так, чтобы не внести загрязнения и не создать дополнительных источников вибрации.

Примечание. Некоторые консерванты могут соответствовать требованиям смазочного материала при проведении измерений вибрации (см. 6.1.3). В таком случае нет необходимости удалять эти консерванты.

6.1.3 Смазывание подшипника

6.1.3.1. Перед измерением подшипник необходимо смазать отфильтрованным маслом (номинальная тонкость фильтрации <*> фильтрующего элемента 6 мкм) с номинальной вязкостью в диапазоне от 10 до 100 мм2/с. Классификация и обозначение масел приведены в ГОСТ 17479.4.

<*> Определение к данному термину установлено в ГОСТ 26070-83.

Примечание. Другие значения вязкости смазочного материала могут быть согласованы между изготовителем и потребителем в целях соответствия виду применения.

6.1.3.2. Процедура смазывания должна включать в себя обкатку (приработку) в целях достижения равномерного распределения смазочного материала в подшипнике.

6.2 Условия окружающей среды при измерении

<pre class="legal-pre">    Подшипники следует измерять в окружающей среде,  не оказывающей влияние│
на вибрацию подшипника.                                                    │
    Условия измерений:                                                     │
    температура окружающего воздуха . . . . . . . от 17 °C до 27 °C;       │
    относительная влажность . . . . . . . . . . . до 70%;                  │
    атмосферное давление  . . . . . . . . . . . . от 84 до 106 кПа.        │</pre>
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│   Примечание.   Данное   положение   заменяет   ссылки  на  международные│
│стандарты.                                                                │</pre>
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

6.3 Требования к устройству измерения

6.3.1 Жесткость узла шпинделя с оправкой

6.3.1.1. Конструкцией шпинделя с оправкой, применяемого для крепления и приведения во вращение внутреннего кольца подшипника, должно быть предусмотрено, чтобы кроме передачи вращательного движения он представлял собой практически жесткую базовую систему для оси внутреннего кольца.

6.3.1.2. Передача вибрации между узлом шпинделя с оправкой и внутренним кольцом подшипника в применяемом диапазоне частот должна быть незначительной по сравнению с вибрацией подшипника. В случае разногласий точные значения должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

6.3.2 Механизм нагружения

Конструкцией системы нагружения, применяемой для приложения нагрузок к наружному кольцу подшипника, должна быть обеспечена возможность свободного вибрирования кольца в радиальных, осевых, угловых и изгибных формах колебаний в зависимости от типа подшипника.

6.3.3 Значение и направление прилагаемой внешней нагрузки

6.3.3.1. Постоянную внешнюю осевую нагрузку следует прикладывать к наружному кольцу. Значение нагрузки указано в 4.2.

6.3.3.2. Искажение формы колец подшипника, вызываемое контактом с элементами механического узла, должно быть незначительным по сравнению с геометрической точностью измеряемого подшипника.

6.3.3.3. Положение и направление прилагаемой внешней нагрузки должны совпадать с осью вращения шпинделя в пределах, указанных на рисунке 1 и в таблице 3. Измерения параметров отклонения от соосности — в соответствии с Приложением A.

6.3.4 Положение датчика и направление измерения

6.3.4.1. Датчик должен быть расположен на наружной поверхности наружного кольца подшипника.

Положение датчика вдоль оси подшипника по умолчанию должно быть в плоскости, соответствующей середине контактов нагруженной дорожки качения наружного кольца с шариками, как это показано на рисунке 2.

6.3.4.2. Альтернативное положение датчика вдоль оси подшипника — это середина между торцами наружного кольца подшипника, как показано на рисунке 3. Изменение положения датчика на альтернативное может стать причиной изменения сигнала вибрации.

6.3.4.3 Максимальное допустимое отклонение положения датчика вдоль оси подшипника, мм:

    +/- 0,5  .........  для наружного диаметра  до  70 мм включ.;
    +/- 1,0  .........   "      "         "     св. 70 мм.

6.3.4.4. Направление оси чувствительности датчика должно быть перпендикулярно оси вращения. Угловое отклонение от радиальной оси, показанное на рисунке 4, не должно превышать 5° в любом направлении.

(ИСО 15242-2:2004/Попр.1:2010)

6.3.5 Оправка

Цилиндрическая поверхность оправки, на которой монтируют внутреннее кольцо подшипника, должна иметь наружный диаметр с полем допуска f5 в соответствии с ГОСТ 25347. Это обеспечит скользящую посадку в отверстии подшипника.

6.4 Требования к оператору

Квалифицированный оператор должен гарантировать проведение измерений вибрации в соответствии с настоящим стандартом.

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│    6.5. Точность измерений                                              │
│    Повторяемость  и  правильность  результатов  измерений в соответствии│
│с ГОСТ Р 52545.1, подраздел 8.3.                                         │
│    Примечание.    Приведенное   выше    дополнительное   по    отношению│
│к  ИСО 15242-2:2004  положение  введено  в  соответствии  с  требованиями│
│ГОСТ 1.5-2001 для стандартов на методы контроля и измерения.             │</pre>
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

A.1. Смещение устройства для нагружения следует измерять двумя измерительными головками, смонтированными на планке, прикрепленной к валу шпинделя, и расположенными на некотором осевом расстоянии между ними, как указано на рисунке A.1. Вал шпинделя следует медленно вращать, а измерительными головками измерять радиальное биение нагружающего поршня.

A.2. Радиальное биение, измеренное двумя измерительными головками, должно быть приведено к осевому положению измеряемого подшипника <*>, с тем чтобы сравнить с предельными значениями, которые даны в таблице 3.

<*> Подробно способ приведения параметров соосности к позиции измеряемого подшипника изложен в дополнительном Приложении ДА.

ДА.1. На рисунке ДА.1 показана позиция подшипника и обозначены основные расстояния вдоль оси.

Обозначения, используемые в настоящем Приложении:

A_{max} — максимальное показание левой измерительной головки, мм;

A_{min} — минимальное показание левой измерительной головки, мм;

a — амплитуда биения в позиции левой измерительной головки, мм;

B_{max} — максимальное показание правой измерительной головки, мм;

B_{min} — минимальное показание правой измерительной головки, мм;

b — амплитуда биения в позиции правой измерительной головки, мм;

l — расстояние вдоль оси между головками, мм;

l_{1} — расстояние вдоль оси между правой головкой и ближним торцом подшипника, мм;

l_{2} — расстояние вдоль оси между правой головкой и дальним торцом подшипника, мм;

\varphi — разность фаз между биениями в позиции левой и правой измерительных головок, градус.

ДА.2. Амплитуды биений в позициях головок вычисляют по формулам (ДА.1) и (ДА.2):

ДА.3. Разность фаз между биениями в позиции левой и правой измерительных головок \varphi определяют как угол между угловыми позициями вала, в которых показания головок достигают максимума.

ДА.4. Угловое отклонение линии действия нагрузки от оси подшипника \beta (см. рисунок 1) вычисляют по формуле (ДА.3):

ДА.5. Радиальное отклонение линии действия нагрузки от оси подшипника H (см. рисунок 1) вычисляют по формуле (ДА.4) в позиции переднего и заднего торца соответственно при двух значениях \lambda — при \lambda = \lambda_{1} = l_{1}/l и при \lambda = \lambda_{2} = l_{2}/l :

Наибольшее из двух вычисленных значений принимают в качестве радиального отклонения линии действия нагрузки в позиции измеряемого подшипника.

ДА.6. Допускается применять другие методы измерения соосности, например с помощью лазерного центровщика.