ГОСТ Р 51906-2002. Государственный стандарт Российской Федерации. Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 26.06.2002 № 253-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 51906-2002"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-51906-2002" "ГОСТ Р 51906-2002. Государственный стандарт Российской Федерации. Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них... (утв. и в"
  n1["ГОСТ Р 51906-2015"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-33640-2015" "ГОСТ Р 51906-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие."
  n2["ГОСТ 34057-2017"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-59570-2021" "ГОСТ 34057-2017. Межгосударственный стандарт. Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требо"
  n0 --> n1
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 26 июня 2002 г. № 253-ст

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ, НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Thread connections for casing, tubing and pipe-lines and thread gauges for them. General technical requirements

1 января 2003 года

Предисловие

1. Разработан ОАО «Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерения в машиностроении» (НИИизмерения) и ОАО «НПО „Буровая техника“ (ВНИИБТ).»

Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 261 «Материалы и оборудование для нефтяной и газовой промышленности».

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта от 26 июня 2002 г. № 253-ст.

3. Стандарт гармонизирован со стандартом ИСО 10422-93 «Нефтяная и газовая промышленность. Резьба, калибровка и контроль резьб обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб. Технические требования» и спецификацией Американского Нефтяного Института API Standard 5B (четырнадцатое издание, 1996 г.) «Требования к резьбе, калибровке и контролю резьб обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб» (далее — API 5B). В отличие от ИСО 10422 и API 5B в настоящий стандарт не включена трапецеидальная резьба обсадных труб типа «экстрим-лайн» с уплотнением «металл по металлу» и включены резьбы для обсадных труб с размерами 146,1 и 323,9 мм.

4. Введен впервые.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных труб и труб трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности, и устанавливает номинальный профиль, размеры и допуски резьбы, требования к контролю размеров и параметров резьбы, а также резьбовые калибры для контроля резьбы.

Требования разделов 4, 5, 6 и 7 являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 2475-88 Проволочки и ролики. Технические условия

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения.

3. Определения

Определения терминов, применяемых в настоящем стандарте, — по ГОСТ 11708 и Приложению А.

4. Резьбовые соединения

4.1. Резьба трубопроводов

4.1.1. Номинальный профиль резьбы трубопроводов (треугольной плоскосрезанной) и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1. Профиль резьбы трубопроводов

Примечание. Конусность 1:16 на рисунке увеличена.

Наименование элемента профиля	Обозначение и формула	Значение при числе витков на 25,4 мм
		27	18	14		8
		Шаг резьбы P
		0,941	1,411	1,814	2,209	3,175
Высота исходного треугольника	H = 0,866P	0,815	1,222	1,571	1,913	2,750
Высота профиля резьбы	h_{s} = h_{n} = 0,760P	0,715	1,072	1,379	1,679	2,413
Срез по впадинам	f_{rs} = f_{rn} = 0,033P	0,031	0,047	0,060	0,073	0,105
Срез по вершинам	f_{cs} = f_{cn} = 0,073P	0,069	0,103	0,132	0,161	0,232
Угол профиля		60°
Угол наклона боковой стороны профиля (половина угла профиля)		30°
Конусность		1:16

4.1.2. Основные размеры резьбы трубопроводов приведены на рисунке 2 и в таблице 2, допуски и предельные отклонения резьбы — в таблице 3.

при свинчивании от руки

Примечания

1. При правильном механическом свинчивании торец муфты или муфтовой части трубы перемещается до плоскости конца сбега резьбы.

2. Угол конца сбега резьбы относится к впадинам витков с неполным профилем, полученным многолезвийным инструментом.

Размеры резьбы трубопроводов

Обозначение размера резьбы	Наружный диаметр резьбы трубы D_{4}	Число витков на 25,4 мм	Шаг резьбы P	Длина от торца трубы до плоскости свинчивания от руки L_{1} <*>	Эффективная длина резьбы L_{2} <*>	Общая длина резьбы от торца трубы до конца сбега L_{4}	Средний диаметр резьбы в плоскости свинчивания от руки E_{1} <*>	Средний диаметр резьбы в основной плоскости E_{7}
1/8	10,3	27	0,941	4,10	6,70	9,97	9,489	9,534
1/4	13,7	18	1,411	5,79	10,21	15,10	12,487	12,587
3/8	17,1	18	1,411	6,10	10,36	15,26	15,926	16,016
1/2	21,3	14	1,814	8,13	13,56	19,85	19,772	19,885
3/4	26,7	14	1,814	8,61	13,86	20,15	25,117	25,219
1	33,4		2,209	10,16	17,34	25,01	31,461	31,634
	42,2		2,209	10,67	17,95	25,62	40,218	40,397
	48,3		2,209	10,67	18,38	26,04	46,287	46,493
2	60,3		2,209	11,07	19,22	26,88	58,325	58,558
	73,0	8	3,175	17,32	28,89	39,91	70,159	70,485
3	88,9	8	3,175	19,46	30,48	41,50	86,068	86,360
	101,6	8	3,175	20,85	31,75	42,77	98,776	99,060
4	114,3	8	3,175	21,44	33,02	44,04	111,433	111,760
5	141,3	8	3,175	23,80	35,72	46,74	138,412	138,760
6	168,3	8	3,175	24,33	38,42	49,43	165,252	165,735
8	219,1	8	3,175	27,00	43,50	54,51	215,901	216,535
10	273,0	8	3,175	30,73	48,90	59,91	269,772	270,510
12	323,8	8	3,175	34,54	53,98	64,99	320,492	321,310
14D	355,6	8	3,175	39,67	57,15	68,17	352,365	353,060
16D	406,4	8	3,175	46,02	62,23	73,25	403,244	403,860
18D	457,2	8	3,175	50,80	67,31	78,33	454,025	454,660
20D	508,0	8	3,175	53,98	72,39	83,41	504,706	505,460

Размеры в миллиметрах

Обозначение размера резьбы	Расстояние от конца сбега резьбы до основной плоскости g	Расстояние от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании J <*>	Длина от торца муфты до плоскости свинчивания от руки M <*>	Диаметр выточки муфты O	Глубина выточки муфты a	Натяг при свинчивании от руки A		Минимальная длина резьбы с полными вершинами от торца трубы L_{c} <**>
						обороты резьбы	мм
1/8	5,15	3,5	3,04	11,9	1,3	3	2,8	-
1/4	7,72	5,5	5,08	15,3	3,1	3	4,2	-
3/8	7,72	5,4	4,92	18,7	2,9	3	4,2	-
1/2	9,92	7,1	6,28	22,9	4,0	3	5,4	-
3/4	9,92	6,8	6,10	28,3	3,9	3	5,4	-
1	12,08	8,3	8,22	35,0	5,7	3	6,6	8,45
	12,08	9,3	8,32	43,8	5,8	3	6,6	9,06
	12,08	8,9	8,74	49,9	6,2	3	6,6	9,48
2	12,08	9,6	9,17	62,7	6,0	3	6,6	10,32
	17,37	12,5	16,24	75,4	12,5	2	6,4	16,11
3	17,37	12,5	15,69	91,3	12,0	2	6,4	17,70
	17,37	12,8	15,56	104,0	11,8	2	6,4	18,97
4	17,37	13,1	16,25	116,7	12,5	2	6,4	20,24
5	17,37	12,0	16,59	143,7	12,8	2	6,4	22,94
6	17,37	12,5	18,75	170,7	14,9	2	6,4	25,63
8	17,37	12,2	21,16	221,5	17,2	2	6,4	30,71
10	17,37	13,1	22,83	275,4	18,8	2	6,4	36,11
12	17,37	12,8	24,10	326,2	20,0	2	6,4	41,19
14D	17,37	12,8	22,14	358,0	18,1	2	6,4	44,37
16D	17,37	12,5	20,87	408,8	16,9	2	6,4	49,45
18D	17,37	12,2	21,18	459,6	17,2	2	6,4	54,53
20D	17,37	13,4	23,08	510,4	19,0	2	6,4	59,61
<*> Размеры для справок.
<**> L_{c} = L_{4} — 16,56 мм — для резьб с шагом 2,209 мм. L_{c} = L_{4} — 23,80 мм — для резьб с шагом 3,175 мм.
Примечание. Натяг A при свинчивании от руки есть номинальный припуск для правильного механического свинчивания, как показано на рисунке 2.

Допуски резьбы трубопроводов <1>

4.2. Закругленная треугольная резьба обсадных и насосно-компрессорных труб

4.2.1. Номинальный профиль закругленной треугольной резьбы труб и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 4.

2 — ось резьбы

Примечание. Конусность 1:16 на рисунке увеличена.

3 — торец трубы при свинчивании от руки; 4 — внутренняя фаска у торца трубы; 5 — плоскость свинчивания от руки; 6 — основная плоскость; 7 — плоскость начала сбега резьбы; 8 — плоскость конца сбега резьбы; 9 — треугольное клеймо;

насосно-компрессорных труб — 15°

Примечания

1. Клеймо 9 с равносторонним треугольником (высота треугольника равна 9,5 мм) штампуется только на обсадных трубах размером 406,4; 473,1 и 508 мм групп прочности Д по ГОСТ 632 на расстоянии L_{4} + 1,6\text{мм} от каждого торца трубы.

2. При правильном механическом свинчивании торец муфты или муфтовой части трубы перемещается до плоскости конца сбега резьбы.

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Наружный диаметр резьбы трубы D_{4}	Число витков резьбы на 25,4 мм	Шаг резьбы P	Толщина стенки трубы S	Длина от торца трубы до плоскости свинчивания от руки L_{1} <*>	Эффективная длина резьбы L_{2} <*>
мм	дюймы
114,3		114,3	8	3,175	5,2	23,39	43,56
114,3		114,3			5,7 ... 8,6	39,27	59,44
127,0	5	127,0			5,6	36,09	56,26
127,0	5	127,0			6,4 ... 9,2	42,44	62,61
139,7		139,7			6,2 ... 10,5	45,62	65,79
146,1		146,1			6,5 ... 10,5	48,80	68,96
168,3		168,3			7,3 ... 12,1	51,97	72,14
177,8	7	177,8			5,9	32,92	53,09
177,8	7	177,8			6,9 ... 12,7	51,97	72,14
193,7		193,7			7,6 ... 12,7	53,44	75,31
219,1		219,1			6,7	47,09	68,96
219,1		219,1			7,7 ... 14,2	56,62	78,49
244,5 <3>		244,5			7,9 ... 13,8	56,62	78,49
244,5 <4>		244,5			7,9 ... 13,8	54,91	78,49
273,0 <3>		273,0			7,1	40,74	62,61
273,0 <3>		273,0			8,9 ... 16,5	59,79	81,66
273,0 <4>		273,0			8,9 ... 16,5	58,09	81,66
298,4 <3>		298,4			8,5 ... 14,8	59,79	81,66
298,4 <4>		298,4			8,5 ... 14,8	58,09	81,66
323,9		323,9			8,5 ... 14,0	-	81,66
339,7 <3>		339,7			8,4 ... 15,4	59,79	81,66
339,7 <4>		339,7			8,4 ... 15,4	58,09	81,66
406,4	16	406,4			9,5 ... 16,7	72,49	94,36
473,1		473,1			11,1	72,49	94,36
508,0 <5>	20	508,0			11,1 и 16,1	72,49	94,36
508,0 <6>	20	508,0			11,1 ... 16,1	70,79	94,36

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Общая длина резьбы трубы до конца сбега L_{4}	Средний диаметр в плоскости свинчивания от руки E_{1} <*>	Средний диаметр резьбы в основной плоскости <1> E_{7}	Длина от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании J <*>	Длина от торца муфты до плоскости свинчивания от руки M <*>
мм	дюймы
114,3		50,80	111,846	112,566	28,6	17,88
114,3		66,68	111,846	112,566	12,7	17,88
127,0	5	63,50	124,546	125,266	19,0	17,88
127,0	5	69,85	124,546	125,266	12,7	17,88
139,7		73,02	137,246	137,966	12,7	17,88
146,1		76,20	143,596	144,316	12,7	17,88
168,3		79,38	165,821	166,541	12,7	17,88
177,8	7	60,32	175,346	176,066	31,8	17,88
177,8	7	79,38	175,346	176,066	12,7	17,88
193,7		82,55	191,114	191,941	12,7	18,01
219,1		76,20	216,514	217,341	22,2	18,01
219,1		85,72	216,514	217,341	12,7	18,01
244,5 <3>		85,72	241,914	242,741	12,7	18,11
244,5 <4>		85,72	241,808	242,741	12,7	18,01
273,0 <3>		69,85	270,489	271,316	31,8	18,01
273,0 <3>		88,90	270,489	271,316	12,7	18,01
273,0 <4>		88,90	270,383	271,316	12,7	18,11
298,4 <3>		88,90	295,889	296,716	12,7	18,01
298,4 <4>		88,90	295,783	296,716	12,7	18,11
323,9		88,90	321,289	322,116	12,7	18,01
339,7 <3>		88,90	337,164	337,991	12,7	18,01
339,7 <4>		88,90	337,058	337,991	12,7	18,11
406,4	16	101,60	403,839	404,666	12,7	18,01
473,1		101,60	470,514	471,341	12,7	18,01
508,0 <5>	20	101,60	505,439	506,266	12,7	18,01
508,0 <6>	20	101,60	505,333	506,266	12,7	18,11

Размеры в миллиметрах

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Диаметр выточки муфты O	Глубина выточки муфты a	Натяг при свинчивании от руки A		Минимальная длина резьбы с полной вершиной, от торца трубы L_{c} <2>
				обороты резьбы	мм
мм	дюймы
114,3		116,7	12,7	3	9,5	22,22
114,3		116,7	12,7	3	9,5	38,10
127,0	5	129,4	12,7	3	9,5	34,92
127,0	5	129,4	12,7	3	9,5	41,27
139,7		142,1	12,7	3	9,5	44,44
146,1		148,4	12,7	3	9,5	47,62
168,3		170,7	12,7	3	9,5	50,80
177,8	7	180,2	12,7	3	9,5	31,74
177,8	7	180,2	12,7	3	9,5	50,80
193,7		196,1	11,0		11,1	53,97
219,1		221,5	11,0		11,1	47,62
219,1		221,5	11,0		11,1	57,14
244,5 <3>		246,9	11,0		11,1	57,14
244,5 <4>		246,9	11,0	4	12,7	57,14
273,0 <3>		275,4	11,0		11,1	41,27
273,0 <3>		275,4	11,0		11,1	60,32
273,0 <4>		275,4	11,0	4	12,7	57,14
298,4 <3>		300,8	11,0		11,1	60,32
298,4 <4>		300,8	11,0	4	12,7	57,14
323,9		326,2	11,0		11,1	60,32
339,7 <3>		342,1	11,0		11,1	60,32
339,7 <4>		342,1	11,0	4	12,7	57,14
406,4	16	408,8	9,3		11,1	73,02
473,1		475,5	9,3		11,1	73,02
508,0 <5>	20	510,4	9,3		11,1	73,02
508,0 <6>	20	510,4	9,3	4	12,7	57,14
<*> Размеры для справок.
<1> Основная плоскость расположена на расстоянии g = 15,875 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.
<2> L_{c} = L_{4} — 28,58 мм для резьб с шагом 3,175 мм.
<3> Относится к соединениям из сталей групп прочности ниже М по ГОСТ 632.
<4> Относится к соединениям из сталей групп прочности М и выше.
<5> Относится к соединениям из сталей групп прочности ниже Д.
<6> Относится к соединениям из сталей групп прочности Д и выше.
Примечание к таблицам 5 - 9. Натяг A при свинчивании от руки есть номинальный припуск для правильного механического свинчивания, как показано на рисунке 4.

Таблица 6

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Наружный диаметр резьбы трубы D_{4}	Число витков резьбы на 25,4 мм	Шаг резьбы P	Длина от торца трубы до плоскости свинчивания от руки L_{1} <*>	Эффективная длина резьбы L_{2} <*>	Общая длина резьбы до конца сбега L_{4}	Средний диаметр в плоскости свинчивания от руки E_{1} <*>	Средний диаметр резьбы в основной плоскости <1> E_{7}
мм	дюймы
114,3		114,3	8	3,175	48,79	68,96	76,20	111,846	112,566
127,0	5	127,0			58,32	78,49	85,72	124,546	125,266
139,7		139,7			61,49	81,66	88,90	137,246	137,966
146,1		146,1			64,67	84,84	92,08	143,596	144,316
168,3		168,3			71,02	91,19	98,42	165,821	166,541
177,8	7	177,8			74,19	94,36	101,60	175,346	176,066
193,7		193,7			75,67	97,54	104,78	191,114	191,941
219,1		219,1			85,19	107,06	114,30	216,514	217,341
244,5 <3>		244,5			91,54	113,41	120,65	241,914	242,741
244,5 <4>		244,5			89,84	113,41	120,65	241,808	242,741
508,0 <4>	20	508,0			104,24	126,11	133,35	505,439	506,266
508,0 <6>	20	508,0			102,54	126,11	133,35	505,333	506,266

Размеры в миллиметрах

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Длина от торца муфты до плоскости свинчивания от руки M <*>	Длина от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании J <*>	Диаметр выточки муфты O	Глубина выточки муфты a	Натяг при свинчивании от руки A		Минимальная длина резьбы с полной вершиной, от торца трубы L_{c} <2>
						обороты резьбы	мм
мм	дюймы
114,3		17,88	12,7	116,7	12,7	3	9,5	47,62
127,0	5	17,88		129,4	12,7	3	9,5	57,14
139,7		17,88		142,1	12,7	3	9,5	60,32
146,1		17,88		148,5	12,7	3	9,5	63,50
168,3		17,88		170,7	12,7	3	9,5	69,84
177,8	7	17,88		180,2	12,7	3	9,5	73,02
193,7		18,01		196,1	11,0		11,1	76,20
219,1		18,01		221,5	11,0		11,1	85,72
244,5 <3>		18,01		246,9	11,0		11,1	92,07
244,5 <4>		18,11		246,9	11,0	4	12,7	92,07
508,0 <4>	20	18,01		510,4	9,3		11,1	104,77
508,0 <6>	20	18,11		510,4	9,3	4	12,7	104,77
<*> Размеры для справок.
<1> Основная плоскость расположена на расстоянии g = 15,875 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.
<2> L_{c} = L_{4} — 28,58 мм для резьб с шагом 3,175 мм.
<3> Относится к соединениям из сталей групп прочности ниже М по ГОСТ 632.
<4> Относится к соединениям из сталей групп прочности М и выше.
<5> Относится к соединениям из сталей групп прочности ниже Д.
<6> Относится к соединениям из сталей групп прочности Д и выше.

4.2.3. Основные размеры закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 7 для гладких труб, таблице 8 - для труб с высаженными наружу концами и таблице 9 - для безмуфтовых труб (с соединениями типа «интеграл»).

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Наружный диаметр резьбы трубы D_{4}	Число витков резьбы на 25,4 мм	Шаг резьбы P	Длина от торца трубы до плоскости свинчивания от руки L_{1} <*>	Эффективная длина резьбы L_{2} <*>
мм	дюймы
26,7	1,050	26,7	10	2,54	11,38	23,50
33,4	1,315	33,4	10	2,54	12,17	24,28
42,2	1,660	42,2	10	2,54	15,34	27,46
48,3	1,900	48,3	10	2,54	18,52	30,63
60,3		60,3	10	2,54	24,87	36,98
73,0		73,0	10	2,54	35,99	48,11
88,9		88,9	10	2,54	42,34	54,46
101,6	4	101,6	8	3,175	40,41	54,36
114,3		114,3	8	3,175	45,19	59,13

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Общая длина резьбы трубы до конца сбега L_{4}	Средний диаметр в плоскости свинчивания от руки E_{1} <*>	Средний диаметр резьбы в основной плоскости <1> E_{7}	Длина от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании J <*>	Длина от торца муфты до плоскости свинчивания от руки M <*>
мм	дюймы
26,7	1,050	27,79	25,102	25,334	12,7	11,33
33,4	1,315	28,58	31,833	32,065		11,33
42,2	1,660	31,75	40,596	40,828		11,33
48,3	1,900	34,92	46,692	46,924		11,33
60,3		41,28	58,757	58,989		11,33
73,0		52,40	71,457	71,689		11,33
88,9		58,75	87,332	87,564		11,33
101,6	4	60,32	99,414	99,866		13,56
114,3		65,10	112,114	112,566		13,56

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Диаметр выточки муфты O	Глубина выточки муфты a	Натяг при свинчивании от руки A		Минимальная длина резьбы с полной вершиной, от торца трубы L_{c} <2>
				обороты резьбы	мм
мм	дюймы
26,7	1,050	28,3	7,9	2	5,1	7,62
33,4	1,315	35,0	7,9		5,1	7,62
42,2	1,660	43,8	7,9		5,1	8,89
48,3	1,900	49,9	7,9		5,1	12,06
60,3		61,9	7,9		5,1	18,42
73,0		74,6	7,9		5,1	29,54
88,9		90,5	7,9		5,1	35,89
101,6	4	103,2	9,5		6,3	34,92
114,3		115,9	9,5		6,3	39,70
<*> Размеры для справок.
<1> Основная плоскость расположена на расстоянии g = 12,7 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.
<2> L_{c} = L_{4} — 22,86 мм — для резьбы с шагом 2,54 мм, но не менее 7,62 мм. L_{c} = L_{4} — 25,40 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм.

Таблица 8

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Наружный диаметр резьбы трубы D_{4}	Число витков резьбы на 25,4 мм	Шаг резьбы P	Длина от торца трубы до плоскости свинчивания от руки L_{1} <*>	Эффективная длина резьбы L_{2} <*>
мм	дюймы
26,7	1,050	33,4	10	2,54	12,17	24,28
33,4	1,315	37,3	10	2,54	15,34	27,46
42,2	1,660	46,0	10	2,54	18,52	30,63
48,3	1,900	53,2	10	2,54	20,12	32,23
60,3		65,9	8	3,175	29,31	43,26
73,0		78,6	8	3,175	34,06	48,01
88,9		95,2	8	3,175	40,41	54,36
101,6	4	108,0	8	3,175	43,59	57,53
114,3		120,6	8	3,175	46,76	60,71

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Общая длина резьбы трубы до конца сбега L_{4}	Средний диаметр в плоскости свинчивания от руки E_{1} <*>	Средний диаметр резьбы в основной плоскости <1> E_{7}	Длина от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании J <*>	Длина от торца муфты до плоскости свинчивания от руки M <*>
мм	дюймы
26,7	1,050	28,58	31,833	32,065	12,7	11,33
33,4	1,315	31,75	35,739	35,970		11,33
42,2	1,660	34,92	44,470	44,701		11,33
48,3	1,900	36,53	51,614	51,845		11,33
60,3		49,23	63,697	64,148		13,56
73,0		53,98	76,397	76,848		13,56
88,9		60,32	93,064	93,516		13,56
101,6	4	63,50	105,764	106,216		13,56
114,3		66,68	118,464	118,916		13,56

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Диаметр выточки муфты O	Глубина выточки муфты a	Натяг при свинчивании от руки <1> A		Минимальная длина резьбы с полной вершиной, от торца трубы L_{c} <2>
				обороты резьбы	мм
мм	дюймы
26,7	1,050	35,0	7,9	2	5,1	7,62
33,4	1,315	38,9	7,9		5,1	8,89
42,2	1,660	47,6	7,9		5,1	12,06
48,3	1,900	54,8	7,9		5,1	13,67
60,3		67,5	9,5		6,3	23,83
73,0		80,2	9,5		6,3	28,58
88,9		96,9	9,5		6,3	34,92
101,6	4	109,6	9,5		6,3	38,10
114,3		122,3	9,5		6,3	41,28
<*> Размеры для справок.
<1> Основная плоскость расположена на расстоянии g = 12,7 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.
<2> L_{c} = L_{4} — 22,86 мм для резьбы с шагом 2,54 мм, но не менее 7,62 мм. L_{c} = L_{4} — 25,40 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм.

Таблица 9

Размеры в миллиметрах

4.2.4. Допуски и предельные отклонения закругленной треугольной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 10 для обсадных труб и в таблице 11 - для насосно-компрессорных труб.

Предельные отклонения закругленной треугольной резьбы обсадных труб <1>

4.3. Упорная резьба обсадных труб

4.3.1. Номинальный профиль упорной резьбы обсадных труб и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке 5 для резьбы от 114,3 до 340,1 мм и на рисунке 6 - для резьбы 406,4 мм и более.

Примечание. В ГОСТ 632 этот тип резьбы называется трапецеидальной. Наименование резьбы, установленное в настоящем стандарте, соответствует термину «батресс» (buttress) в стандартах ИСО и API и классификации типов резьб по ГОСТ 11708.

<1> Предельные отклонения ширины канавки по средней линии: для размера 193,7 мм и менее +0,08 мм; для размера 219,1 мм и более +0,13 мм.

<2> Предельные отклонения ширины выступа по средней линии для размера 193,7 мм и менее — минус 0,08 мм; для размера 219,1 мм и более — минус 0,13 мм.

Рисунок 6. Профиль упорной резьбы обсадных труб для размеров от 406,4 мм и более

Примечание к рисункам 5 и 6. Предельные отклонения радиусов закруглений, толщины витка и ширины впадины резьбы являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и не подлежат обязательному контролю, если это не оговорено особо.

4.3.2. Основные размеры упорной резьбы на рисунке 7 и в таблице 12, допуски и предельные отклонения — на рисунках 5 и 6 и в таблице 13.

Примечание. Торец муфты перемещается в пределах одного оборота до основания треугольного клейма 8 (высота треугольника равна 9,5 мм) при свинчивании механическим способом с минимальным усилием и до вершины треугольного клейма при свинчивании с максимальным усилием.

Размеры упорной резьбы обсадных труб

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Наружный диаметр резьбы трубы <1> D_{4}	Число витков резьбы на 25,4 мм	Шаг резьбы P	Расстояние от основной плоскости до конца сбега резьбы g	Длина резьбы с полным профилем L_{7}	Общая длина резьбы до конца выхода резьбы L_{4}
мм	дюймы
114,3		114,7	5	5,08	50,39	42,00	92,39
127,0	5	127,4			50,39	45,17	95,57
139,7		140,1			50,39	46,76	97,16
146,1		146,5			50,39	48,35	98,74
168,3		168,7			50,39	51,52	101,92
177,8	7	178,2			50,39	56,29	106,68
193,7		194,1			50,39	61,05	111,44
219,1		219,5			50,39	64,22	114,62
244,5		244,9			50,39	64,22	114,62
273,0		273,5			50,39	64,22	114,62
298,4		298,9			50,39	64,22	114,62
323,9		324,3			50,39	64,22	114,62
339,7		340,1			50,39	64,22	114,62
406,4	16	406,4			50,39	79,36	117,16
473,1		473,1			37,80	79,36	117,16
508,0	20	508,0			37,80	79,36	117,16

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Средний диаметр резьбы в основной плоскости <3> E_{7}	Длина от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании J <*>	Длина от торца трубы до середины муфты при свинчивании от руки J_{n} <*>	Длина от торца трубы до треугольного клейма A_{1}
мм	дюймы
114,3		113,132	12,7	22,86	100,01
127,0	5	125,832		25,40	103,19
139,7		138,532		25,40	104,78
146,1		144,881		25,40	106,36
168,3		167,107		25,40	109,54
177,8	7	176,632		25,40	114,30
193,7		192,507		25,40	119,06
219,1		217,907		25,40	122,24
244,5		243,307		25,40	122,24
273,0		271,882		25,40	122,24
298,4		297,282		25,40	122,24
323,9		322,681		25,40	122,24
339,7		338,557		25,40	122,24
406,4	16	404,825		22,22	122,24
473,1		471,500		22,22	122,24
508,0	20	506,425		22,22	122,24

Обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы D)		Диаметр фаски в плоскости торца муфты O	Натяг при свинчивании от руки <2> A		Минимальная длина резьбы с полной вершиной, от торца трубы L_{c} <4>
			обороты резьбы	мм
мм	дюймы
114,3		117,86	0,5	2,5	31,84
127,0	5	130,56	1,0	5,1	35,01
139,7		143,26	1,0	5,1	36,60
146,1		149,61	1,0	5,1	38,19
168,3		171,83	1,0	5,1	41,36
177,8	7	181,36	1,0	5,1	46,13
193,7		197,23	1,0	5,1	50,89
219,1		222,63	1,0	5,1	54,06
244,5		248,03	1,0	5,1	54,06
273,0		276,61	1,0	5,1	54,06
298,4		302,01	1,0	5,1	54,06
323,9		327,41	1,0	5,1	54,06
339,7		343,28	1,0	5,1	54,06
406,4	16	410,31	0,88	4,4	69,20
473,1		476,99	0,88	4,4	69,20
508,0	20	511,91	0,88	4,4	69,20
Конусность резьбы для размеров 339,7 мм и менее — 1:16.
Конусность резьбы для размеров 406,4 мм и более — 1:12.
<*> Размеры для справок.
<1> Номинальный наружный диаметр резьбы D_{4} трубы и резьбы калибра-пробки на 0,4 мм больше номинального наружного диаметра трубы D для размеров 339,7 мм и менее и равен наружному диаметру трубы для размеров 406,4 мм и более.
<2> Натяг A при свинчивании от руки есть номинальный припуск для правильного механического свинчивания соединения, как показано на рисунке 7. Равностороннее треугольное клеймо высотой 9,5 мм, расположенное на трубе на расстоянии A_{1} от конца трубы, облегчает достижение механического свинчивания, предусмотренного натягом A при свинчивании от руки.
<3> Средний диаметр упорной резьбы обсадных труб определяется как среднее арифметическое наружного и внутреннего диаметров.
<4> L_{c} = L_{7} — 10,16 мм для упорных резьб обсадных труб. В пределах длины L_{c} допускается не более двух витков, имеющих на вершинах «черную» поверхность трубы, не превышающую 25% по периметру трубы. Остальные витки на длине резьбы L_{c} должны иметь полные вершины.

Предельные отклонения упорной резьбы обсадных труб <1>

4.4. Общие требования к резьбе

4.4.1 Требования, проверяемые визуальным контролем

4.4.1.1. На поверхности резьбы не должно быть видимых задиров, надрезов, вмятин, рисок и любых других дефектов, которые нарушают непрерывность витков в пределах минимальной длины резьбы с полными вершинами относительно торца трубы (L_{c}) и в пределах длины от выточки до плоскости, расположенной на расстоянии J плюс один шаг резьбы от середины муфты или от малого торца резьбы в муфтовой части соединения насосно-компрессорных труб типа «интеграл».

Неглубокие риски, малые царапины и неровности поверхности, которые не влияют на непрерывность поверхности резьбы, считаются недостатками, которые не могут служить основанием для забракования резьбы. Эти недостатки обнаруживают случайно и их не определяют. Из-за сложности определения неглубоких рисок, малых царапин и неровностей поверхности и степени их воздействия на работоспособность резьбы общие требования к таким недостаткам не установлены. При приемке резьбы труб следует обращать внимание на выступы и риски на резьбе, которые могут вызвать нарушение (отшелушение) защитного покрытия на витках муфты.

4.4.1.2. Допускается ручной косметический ремонт резьбовых поверхностей. Дефекты на отрезке с резьбой неполного профиля (за отрезком L_{c} и до плоскости конца сбега резьбы) допустимы при условии, что их глубина не выходит за коническую поверхность впадин или не превышает 12,5% заданной толщины стенки трубы (измеренной от наружной поверхности резьбы). Допускается зачистка в этой зоне для обнаружения дефектов или исправления дефектов при глубине зачистки в пределах дефектов в данной зоне. Дефекты включают также другие нарушения непрерывности: рубцы, закаты, углубления, следы инструмента, повреждения от технологической транспортировки и т.д.

Небольшие выкрашивания и пятна на резьбе могут встретиться в любой части резьбы и не обязательно являются недопустимыми дефектами. Из-за сложности определения выкрашивания и пятен и степени их воздействия на работоспособность резьбового соединения требования к таким дефектам не установлены. При приемке резьбы необходимо обращать внимание на то, чтобы с ее поверхности были удалены все продукты коррозии и не было следов течи, возникших при гидростатических испытаниях. Опиловка и обтачивание для удаления углублений не допускаются.

4.4.1.3 Дефекты в пределах, установленных выше, могут быть допущены при следующих условиях:

а) если дефекты обнаруживаются при нарезании резьбы, то конец трубы с дефектами должен быть ниппельным. Не допускаются дефекты, обнаруженные при резьбонарезании на муфтовом конце трубы, за исключением указанных в 4.4.1.3, в;

б) дефекты в пределах, установленных выше, допустимы на ниппельном конце трубы. Дефекты на участке, входящем в соединение с муфтой, которые обнаруживаются после транспортирования от места изготовления, не допускаются, за исключением случаев, когда можно показать, что дефект находится в установленных пределах. Если дефект не превышает допустимых пределов, то муфта может быть применена вновь, а отрезок трубы принимают как годный. Если дефект выходит за допустимые пределы, отрезок трубы бракуют или восстанавливают отрезанием резьбы, новым нарезанием резьбы и новым соединением с муфтой;

в) дефекты, которые выявляются в муфте, должны быть удалены обточкой до нарезания резьбы при условии, что обточка хорошо согласуется с наружным диаметром трубы и выполнена квалифицированно. Такая обработка не должна рассматриваться как дефект.

4.4.2 Точность резьбы

Точность формы, размеров и качество поверхности резьбы при ее нарезании должны обеспечивать плотное соединение при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании высококачественной резьбовой смазки.

Параметр шероховатости Ra поверхности резьбы не должен быть более 3,2 мкм.

Для насосно-компрессорных труб соединение должно выдерживать четырехкратное механическое свинчивание и развинчивание без повреждений витков. После механического свинчивания резьба может иметь отклонения, превышающие допустимые.

Примечание. Герметичным соединением считается такое, которое при надлежащем механическом свинчивании с использованием высококачественной резьбовой смазки не обнаруживает течи при окружающей температуре и при любом давлении вплоть до установленного давления при гидростатическом испытании.

4.4.3 Треугольное клеймо

Клеймо с равносторонним треугольником высотой 9,5 мм должно быть расположено на расстоянии L_{4} + 1,6\text{мм} от каждого конца трубы размером 406,4 мм, 473,1 мм и 508 мм с закругленной треугольной резьбой и шагом 3,175 мм группы прочности Д по ГОСТ 632. Однако положение муфты по отношению к основанию треугольника не должно быть причиной для забракования. Для упорной резьбы обсадных труб треугольное клеймо применяют, как указано на рисунке 7, и используют для оценки правильности свинчивания. Если не предписано по-другому, то по согласованию с заказчиком треугольное клеймо может быть заменено поперечной белой полосой шириной 9,5 мм и длиной 76,2 мм.

4.4.4 Требования к конструкции резьбы

Резьбы должны быть правыми и соответствовать размерам и допускам, установленным в настоящем стандарте.

Примечание. В конструкции закругленной треугольной резьбы в соединениях обсадных труб общая длина L_{4} получена расчетом, исходя из теоретической толщины стенки у впадины резьбы у торца трубы (t_{0}) , по формулам:

t_{0} = 0,009D + 1,016\text{ммили }t_{0} = 2,286\text{мм}

(принимают большее из этих значений),

где D — наружный диаметр обсадной трубы, мм.

Теоретическая толщина трубы t_{0} является исходной величиной для определения конструкции соединения, для нее не предусмотрены допуски, и она не является объектом измерения.

4.4.5 Фаска

Наружная фаска на конце трубы с углом 65°, как показано на рисунках 2 и 7, должна быть выполнена по всему периметру торца. Малый диаметр фаски должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы трубы, чтобы впадина резьбы выходила на фаску.

4.4.6 Резьба муфты

Впадина резьбы муфты должна начинаться в зоне малого диаметра фаски и продолжаться к середине муфты. Длина резьбы в муфтовой части насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл» должна быть не менее L_{4} + J от торца муфтовой части. Витки на участке от выточки до места, расположенного на расстоянии J плюс один шаг (оборот) относительно середины муфты или от малого торца резьбы в муфтовой части насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл», должны соответствовать требованиям раздела 4.

Резьбы муфт для трубопроводов с обозначением номинального размера от 2 и более, а также резьбы всех размеров для муфт обсадных и насосно-компрессорных труб и в муфтовой части или на ниппельном конце насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл» должны быть оцинкованы, покрыты оловом или фосфатированы для обеспечения свинчиваемости без задиров и заеданий, а также герметичности соединения.

При использовании оловянных и других мягких покрытий толщиной свыше 0,025 мм допуски резьбы и натяги следует относить к резьбам до нанесения покрытия. Наибольшая толщина оловянных гальванических покрытий должна быть не более 0,152 мм.

После механического свинчивания значения конусности, натяга и наружного диаметра могут измениться, а их отклонения могут превысить установленные пределы.

4.4.7 Отклонение от соосности резьб муфт

Отклонение от соосности резьб в плоскости торца муфты не должно превышать 0,8 мм для муфт обсадных и насосно-компрессорных труб. Угловое отклонение от совпадения осей резьб в муфтах для трубопроводов с номинальным размером 6 и более, а также для всех размеров муфт обсадных и насосно-компрессорных труб не должно превышать 19 мм на длине 6100 мм (или 0,31 мм на длине 100 мм).

5. Контроль резьбы

5.1. Контроль резьбы должен проводиться на месте изготовления изделий до их транспортирования. Контроль резьбы допускается проводить в любом промежуточном пункте, на месте назначения, а также при проверке изделий контролерами, представляющими заказчика или изготовителя.

Изготовитель может по своему усмотрению применять приборы или методы для контроля производственных операций, но принимают или отбраковывают изделия по результатам контроля, произведенного в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Контролю подлежат:

1. внешний вид резьбы (4.4.1);

2. размеры резьбы, для которых установлены допуски и предельные отклонения, в том числе:

• длина резьбы (кроме упорной резьбы);
• высота профиля резьбы;
• шаг резьбы;
• конусность резьбы;
• выход резьбы (только для упорной резьбы);
• соосность резьб в муфте;

3. натяг резьбы (по резьбовому рабочему калибру).

5.3. Контролю внешнего вида, натяга и нормируемых геометрических размеров и параметров резьбы, кроме указанных ниже, должна быть подвергнута резьба каждой трубы и каждой муфты партии.

Шаг и конусность резьбы, углы наклона боковых сторон и высота профиля, выход резьбы (только для упорной резьбы) проверяют в объемах и с периодичностью, определяемых изготовителем на основе опыта или действующей системы обеспечения качества, а в необходимых случаях — дополнительно согласованных с потребителем.

Соосность резьб проверяют не менее чем на 1% муфт от каждой партии. При отрицательных результатах проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4. Размеры и параметры резьбы должны контролироваться у всех типов и размеров резьб, кроме резьб трубопроводов с шагом менее 2,209 мм, у которых контролируют только длину резьбы и натяг.

5.5. Все резьбы должны быть проконтролированы на соблюдение установленных натягов в соответствии с разделом 6 с помощью резьбовых калибров, требования к которым установлены в разделе 7.

5.6 Внешнюю поверхность резьбы труб и муфт осматривают визуально.

Резьба должна быть свободна от видимых задиров, надрезов и других дефектов, нарушающих непрерывность витков в пределах минимальной длины резьбы с полными вершинами относительно торца трубы (L_{c}) и в пределах длины от выточки до плоскости, расположенной на расстоянии J плюс один шаг резьбы от середины муфты или от малого торца резьбы в муфтовой части соединения насосно-компрессорных труб типа «интеграл».

Дефекты на отрезке за участком длиной L_{c} и до плоскости конца сбега резьбы допустимы при условии, что их глубина не выходит за конус впадин резьбы или не превышает 12,5% заданной толщины стенки трубы (измеренной от плоскости выступов резьбы).

Другие требования к внешнему виду резьбы — по 4.4.1.

5.7. Поэлементный контроль геометрических размеров и параметров резьбы труб и муфт должен осуществляться с помощью универсальных средств измерений или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения соответствующего параметра. В необходимых случаях приборы должны быть снабжены установочными мерами.

Примечание. Правила применения средств измерений для контроля соответствующих параметров резьбы (или в нормативных документах на методы контроля резьбы) должны содержаться в технической документации на эти средства измерений.

5.8 При контроле геометрических параметров резьбы должны соблюдаться следующие условия:

1. перед контролем поверхность резьбы должна быть тщательно очищена;

2. контроль размеров резьбы следует проводить перед нанесением на резьбу покрытия или после удаления покрытия химическим способом;

3. контроль размеров резьбы на соответствие требованиям настоящего стандарта должен проводиться до механического свинчивания резьбового соединения. Следует иметь в виду, что размеры резьбы из-за деформаций, возникающих при механическом свинчивании, могут выйти за установленные пределы;

4. перед контролем приборы, калибры и изделия, подлежащие контролю, должны быть выдержаны в температурных условиях, в которых проводится контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания их температур.

5.9 Параметры резьбы должны измеряться в следующих направлениях:

• длина резьбы — параллельно оси резьбы;
• высота профиля и диаметр резьбы (в том числе при измерении конусности) — перпендикулярно оси резьбы;
• шаг резьбы:

для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной — параллельно оси резьбы вдоль средней линии;

для упорной резьбы — параллельно оси резьбы приблизительно вдоль средней линии.

5.10 Конусность резьбы определяют:

для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы — по результатам измерений средних диаметров резьбы (диаметров среднего конуса);

для упорной резьбы — по результатам измерений диаметров впадин резьбы (диаметров внутреннего конуса для наружной резьбы и наружного конуса для внутренней резьбы). При определении годности резьбы допуск конусности (раздел 4), отнесенный к осевому расстоянию 100 мм, должен быть уменьшен пропорционально отношению расстояния между измеряемыми сечениями к длине 100 мм.

5.11. Отклонения шага резьбы определяют на длине 25,4 мм и на всей длине резьбы с полным профилем (суммарный шаг). При измерениях на длине, отличающейся от 25,4 мм, измеренные отклонения должны быть пересчитаны на длину 25,4 мм.

5.12 Положение измеряемых сечений

5.12.1. Положение первого полного витка определяется витком резьбы, ближайшим к фаске на ниппельной части трубы или к торцу муфты, имеющим полностью сформированные вершину и впадины канавок по обе стороны витка.

5.12.2. Положение последнего полного витка наружной резьбы должно быть на расстоянии L_{4} - g для резьбы насосно-компрессорных труб и трубопроводов, на расстоянии L_{7} для упорной резьбы или на расстоянии 12,7 мм от последней риски (последней канавки резьбы) — для закругленной треугольной резьбы обсадных труб.

Положение последнего полного витка на внутренней резьбе определяется величиной J + P, измеренной от физической середины муфты или малого торца муфтовой части для насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл».

5.13 Интервалы измерений

5.13.1. При контроле высоты профиля, шага и конусности наружных и внутренних резьб измерения должны проводиться на первом и последнем витках с полным профилем, где существуют полностью сформированные вершины резьбы, и продолжаться от каждого из этих витков через интервалы в 25,4 мм для изделий, имеющих расстояние между первым и последним полными витками, превышающее 25,4 мм; через интервалы в 12,7 мм для изделий, имеющих расстояние между первым и последним полными витками от 25,4 до 12,7 мм; и интервалы в четыре шага для изделий с резьбой при шаге P = 2,209 мм. Измерение на длине резьбы с полным профилем может потребовать перекрытия интервалов измерения. Ни в коем случае измерительный наконечник не должен находиться за последним витком с полным профилем, за исключением упорной резьбы. Конусность упорной резьбы должна также контролироваться и на участке резьбы с неполным профилем.

5.13.2. Контроль суммарного шага наружной и внутренней резьб должен проводиться измерением на интервале (между первым и последним полными витками), который имеет длину, равную наибольшему кратному 12,7 мм при четном числе витков на длине 25,4 мм или наибольшему кратному 25,4 мм при нечетном числе витков на длине 25,4 мм.

5.14 Измерительные наконечники приборов

5.14.1. Измерительные наконечники приборов для измерения конусности и шага резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы должны контактировать с боковыми сторонами резьбы приблизительно по средней линии (среднему конусу). Форма наконечников должна быть сферической. Диаметры измерительных наконечников для измерения конусности и шага должны соответствовать указанным в таблице 14.

Таблица 14

Тип резьбы	Шаг резьбы	Число витков на 25,4 мм	Диаметр сферического наконечника (пред. откл. +/- 0,05)
Закругленная треугольная резьба	3,175	8	1,829
	2,540	10	1,448
Резьба трубопроводов	3,175	8	1,829
	2,209		1,270
	1,814	14	1,041
	1,411	18	0,813
	0,941	27	0,533
Примечание. Допускается применять наконечники с диаметрами и предельными отклонениями диаметров по ГОСТ 2475.

5.14.2. Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы должны иметь коническую форму и не должны контактировать с боковыми сторонами профиля. Угол конуса должен быть не более 50°.

5.14.3. Измерительные наконечники приборов для измерения конусности упорных резьб должны контактировать с внутренним конусом наружных резьб и наружным конусом внутренних резьб.

Измерительные наконечники приборов для измерения шага упорных резьб должны одновременно контактировать с впадиной резьбы и боковой стороной профиля, имеющей угол наклона 3°.

Размеры измерительных наконечников приборов для измерения параметров упорной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 15.

Размеры в миллиметрах

5.14.4. Форма измерительных наконечников приборов для измерения высоты профиля упорной резьбы должна быть конической или сферической и обеспечивать отсутствие контакта с боковыми сторонами профиля. Диаметр наконечников не должен превышать 2,237 мм. Приборы для упорной резьбы размером 406,4 мм и более должны быть снабжены основанием (опорой) ступенчатого типа.

5.15. При использовании для настройки шагомеров специальной пластинчатой установочной меры, имеющей треугольные выемки-пазы, расстояния между этими выемками должны быть скорректированы для компенсации погрешности измерения шага параллельно образующей конуса, вместо измерения параллельно оси резьбы, в соответствии со значениями, приведенными в таблице 16. Отклонения расстояния между двумя соседними выемками пластинчатой меры не должны превышать +/- 0,0025 мм, а между двумя любыми несмежными выемками +/- 0,005 мм.

Длина измерения резьбы (параллельно оси резьбы)	Компенсированная длина (параллельно образующей конуса) резьбы при конусности
	1:16	1:12
8,835 <*>	8,839	-
12,700	12,706	-
25,400	25,412	25,422
38,100	38,119	38,133
50,800	50,825	50,844
63,500	63,531	63,555
76,200	76,237	76,266
88,900	88,943	88,977
101,600	101,650	101,688
<*> Эквивалентно 4P для резьб с шагом 2,209 мм ( витков на длине 25,4 мм).

5.16. Для контроля приборов, измеряющих высоту резьбы, должны быть предусмотрены контрольные меры с призматическими U- и V-образными канавками (для треугольных резьб и упорной резьбы с размерами 339,7 мм и менее) или ступенчатые контрольные меры для упорной резьбы с размерами от 406,4 мм и более.

5.16.1 Глубина канавок контрольных мер с призматической U-образной канавкой должна быть:

2,413 мм — для резьбы трубопроводов с шагом 3,175 мм;

1,679 мм — для резьбы трубопроводов с шагом 2,209 мм;

1,808 мм — для закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб с шагом 3,175 мм;

1,412 мм — для закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб с шагом 2,540 мм;

1,575 мм — для упорной резьбы размером 339,7 мм и менее.

Предельные отклонения глубины канавок +/- 0,005 мм.

5.16.2. Угол призмы контрольных мер с призматическими V-образными канавками должен быть не более 60°. Срез профиля канавки по впадине должен быть:

0,079 мм — для резьбы трубопроводов с шагом 3,175 мм;

0,056 мм — для резьбы трубопроводов с шагом 2,209 мм;

0,330 мм — для закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб с шагом 3,175 мм;

0,254 мм — для закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб с шагом 2,540 мм.

Контрольные меры для упорной резьбы размером 406,4 мм и более:

1,468 мм — глубина канавки до первой площадки;

1,681 мм — глубина канавки до второй площадки.

Предельные отклонения среза и глубины канавки +/- 0,005 мм.

Примечание. Настройка приборов должна производиться по мерам с U-образной канавкой, а для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы должна дополнительно перепроверяться по мерам с V-образной канавкой. Показание прибора по мере с V-образной канавкой не должно отличаться от первоначального более чем на 0,013 мм. Превышение свидетельствует об износе или повреждении измерительного наконечника, который должен быть заменен.

5.17. Для наружной упорной резьбы выход резьбы считается правильным, если последний след от канавки резьбы глубиной не более 0,125 мм расположен относительно торца трубы на расстоянии, не превышающем длину от торца трубы до вершины треугольного клейма.

5.18. Контроль параметров внутренней резьбы (углов наклона боковых сторон и угла профиля) допускается производить по слепкам с резьбы. Слепок с внутренней резьбы должен быть сделан из материала, который стабилен и не обладает усадкой. Он должен быть достаточно больших размеров, чтобы была возможность использовать прибор для измерения углов.

6. Контроль резьбы калибрами

6.1. Виды калибров и их взаимосвязь

6.1.1 Для каждого типа резьбы предусмотрены следующие виды резьбовых калибров:

контрольный калибр-пробка;

контрольный калибр-кольцо;

рабочий калибр-пробка;

рабочий калибр-кольцо.

Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и сопряженного с ним контрольного калибра-кольца. Натяг в этой паре калибров подлежит аттестации.

6.1.2. Изготовитель резьб в изделиях должен иметь рабочие калибры для контроля резьб. Состояние рабочих калибров должно обеспечивать гарантию, что резьбы, проконтролированные ими, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Изготовитель резьб должен также иметь доступ к контрольным калибрам для каждого размера и типа изготовляемых резьб. Он должен установить и документально зафиксировать программу измерения износа (изменения натяга между рабочим и контрольным калибрами) на каждом рабочем калибре-кольце и калибре-пробке, которые используют в производстве резьб. В эту программу должны быть включены детальное описание процедур измерения, частота проверок износа и критерии отбраковки, которые полностью исключают рабочий калибр-кольцо или калибр-пробку из дальнейшего применения. Результаты каждого требуемого измерения для каждого рабочего калибра-кольца или калибра-пробки должны документироваться. Записи процедур и измерений должны сохраняться не менее трех лет после последнего использования каждого калибра. Изготовитель должен также установить и документировать частоту инспекционного контроля резьб рабочими калибрами, основываясь на своей системе контроля производственного процесса.

6.1.3. Взаимосвязь и взаимное положение контрольных калибров, рабочих калибров и резьбы изделий должны соответствовать показанным на рисунках 8 и 9.

Примечание. Применение контрольных калибров для контроля резьбы изделий должно быть сведено к минимуму. Оно должно ограничиваться случаями разногласий в оценке годности, которые не могут быть разрешены перепроверкой рабочего калибра по контрольному. При свинчивании контрольных калибров с резьбой изделий должна соблюдаться особая осторожность.

<*> Номинальное резьбовое соединение; допуски, установленные в 6.3.3, не распространяются на натяг между муфтой и трубой.

Примечание. При контроле удлиненных резьб обсадных труб с помощью рабочих калибров-колец для коротких резьб (позиция F) конец трубы будет выступать за малый торец калибра-кольца на величину, равную ( L_{1} удлиненная — L_{1} короткая) — N_{1} .

<*> Номинальное резьбовое соединение; допуски, установленные в 6.3.3, не распространяются на натяг между муфтой и трубой.

Рисунок 9. Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий для упорной резьбы

6.2. Назначение калибров

6.2.1. Резьбовой контрольный калибр-пробка является эталоном в схеме передачи натяга от контрольных калибров к резьбе изделия. Он предназначен для определения:

• натягов S и № контрольного калибра-кольца; значение натяга S маркируется на контрольном калибре-кольце;
• натяга N_{1} рабочего калибра-кольца; значение натяга N_{1} маркируется на рабочем калибре-кольце.

Примечание. Натяг S в сопряжении контрольного калибра-кольца относительно контрольного калибра-пробки предусмотрен прежде всего как основа для установления пределов износа или необратимых изменений в калибрах. Отклонение от исходного значения S должно учитываться при установлении значений натяга рабочего калибра.

6.2.2. Резьбовой контрольный калибр-кольцо является передаточным эталоном в схеме передачи натяга от контрольных калибров к резьбе изделия. Он предназначен для определения натяга S_{1} рабочего калибра-пробки. Значение натяга S_{1} маркируется на рабочем калибре-пробке.

6.2.3. Резьбовой рабочий калибр-пробка предназначен для определения значений натяга муфты A + (S_{1} - S) .

6.2.4. Резьбовой рабочий калибр-кольцо предназначен для определения значений натяга N_{1} трубы.

Примечание к 6.2. Натяг S для контрольных калибров есть расстояние от плоскости конца сбега резьбы на контрольном калибре-пробке до большего торца контрольного калибра-кольца. Натяг № для контрольных калибров есть разность табличного номинального размера L_{4} и расстояния от плоскости конца сбега резьбы на контрольном калибре-пробке до малого торца контрольного калибра-кольца. Натяг N_{1} есть расстояние между малым торцом контрольного калибра-пробки и малым торцом рабочего калибра-кольца. При расчете N_{1} определяют разность длин контрольного и рабочего калибров-колец (номинально равную L_{4} - S ), влияющую на N_{1} .

6.3. Допуски натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями

6.3.1. Пара контрольных калибров (контрольный калибр-пробка и контрольный калибр-кольцо), которая проверена, как указано в 8.3, может рассматриваться как пригодная для дальнейшего использования при условии, что натяг в сопряжении между ними отклоняется от первоначального сертифицированного (аттестованного) значения натяга S, намаркированного на калибре-кольце, не более чем указано в таблице 17. Пара контрольных калибров, на которой обнаружено увеличение или уменьшение величины S, выходящее за пределы, приведенные в таблице 17, подлежит ремонту или замене.

Примечание. Увеличение натяга обычно указывает на наличие заусенцев, некоторых посторонних частиц или на возможно необратимое изменение размеров. Если наблюдается увеличение натяга, калибры должны быть очищены от заусенцев или посторонних частиц и перепроверены. Если увеличение натяга все еще превышает верхний предел, установленный в таблице 17, калибры должны быть отремонтированы или заменены.

Таблица 17

Тип контролируемой резьбы	Число витков на 25,4 мм	Шаг резьбы P, мм		Предельные отклонения от исходного значения натяга S, мм
Резьба трубопроводов	27	0,941		+0,094
				-0,117
	18	1,411		+0,142
				-0,178
	14	1,814		+0,180
				-0,284
		2,209		+0,221
				-0,345
	8	3,175		+0,318
	(трубы с обозначением номинального размера до 8)			-0,495
	8	3,175		+0,318
	(трубы с обозначением номинального размера от 10 и более)			-0,635
Закругленная треугольная резьба обсадных и насосно- компрессорных труб	10	2,540		+0,254
				-0,508
	8	3,175		+0,318
	(размеры труб до 219,1 мм)			-0,495
	8		3,175	+0,318
	(размеры труб от 244,5 мм)			-0,635
Упорная резьба обсадных труб	5		5,080	+0,318
	(размеры труб до 219,1 мм)			-0,508
	5		5,080	+0,318
	(размеры труб от 244,5 мм)			-0,635

6.3.2. За поддержание натяга контрольных калибров в пределах, установленных в таблице 17, отвечает пользователь калибров. Калибры должны периодически контролироваться на натяг в сопряжении, как указано в 8.3. Интервал между проверками зависит от частоты использования калибров.

Перед возобновлением использования все отремонтированные калибры должны быть заново аттестованы в официальном испытательном органе.

6.3.3. Допуски натяга № и N_{1} калибра-кольца относительно конца трубы и натяга A и A + (S_{1} - S) калибра-пробки относительно торца муфты или втулки должны соответствовать указанным в таблице 18.

Таблица 18

7. Требования к калибрам

7.1 Калибры для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб

7.1.1. Профиль резьбы калибров и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке 10 и в таблице 19 для резьбы трубопроводов и в таблице 20 - для закругленной треугольной резьбы труб и муфт к ним.

Примечание. Конусность 1:16 на рисунке увеличена.

Таблица 19

для резьбы трубопроводов

Наименование элемента профиля	Обозначение и формула	Значение при числе витков на 25,4 мм
		27	18	14		8
		Шаг резьбы P
		0,941	1,411	1,814	2,209	3,175
Высота исходного треугольника	H = 0,866P	0,814	1,223	1,571	1,914	2,750
Высота профиля резьбы	h_{s} = 0,666P	0,626	0,940	1,208	1,472	2,115
Срез по вершинам	f_{cs} = f_{cn} = 0,100P	0,094	0,141	0,181	0,221	0,317
Ширина канавки	b = 0,12P	0,115	0,170	0,220	0,265	0,380

Таблица 20

Размеры в миллиметрах

Впадины калибров для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы могут быть выполнены с канавками шириной, равной ширине вершины резьбы изделия, или заостренными. Канавка должна быть симметричной относительно смежных боковых сторон профиля и глубиной, соответствующей исходной остроугольной резьбе; форма канавки может устанавливаться изготовителем калибров.

7.1.2. Основные размеры калибров для контроля резьбы трубопроводов должны соответствовать указанным на рисунке 11 и в таблице 21.

Примечание к 7.1.2 - 7.1.4 и 7.2.1. Соотношения, принятые за основу при расчете размеров калибров, приведены в Приложении Б.

Размеры калибров для резьбы трубопроводов

Номинальный размер резьбы	Наружный диаметр фланца калибра-пробки D_{4}	Диаметр проточки D_{u}	Диаметр выточки O	Глубина выточки a	Число витков на 25,4 мм	Шаг резьбы P	Средний диаметр резьбы в плоскости свинчивания от руки E_{1} <*>
	10,29	7,3	11,89	2,34	27	0,941	9,489
	13,72	9,9	15,32	3,48	18	1,411	12,487
	17,14	13,4	18,75	3,48	18	1,411	15,926
	21,34	16,9	22,94	4,50	14	1,814	19,772
	26,67	22,3	28,27	4,50	14	1,814	25,117
1	33,40	28,3	35,00	5,46		2,209	31,461
	42,16	37,1	43,76	5,46		2,209	40,218
	48,26	43,2	49,86	5,46		2,209	46,287
2	60,32	55,3	62,71	5,46		2,209	58,325
	73,02	66,4	75,41	7,85	8	3,175	70,159
3	88,90	82,3	91,29	7,85	8	3,175	86,068
	101,60	95,0	103,99	7,85	8	3,175	98,776
4	114,30	107,7	116,69	7,85	8	3,175	111,433
5	141,30	134,7	143,69	7,85	8	3,175	138,412
6	168,28	161,7	170,66	7,85	8	3,175	165,252
8	219,08	212,5	221,46	7,85	8	3,175	215,901
10	273,05	266,4	275,44	7,85	8	3,175	269,772
12	323,85	317,2	326,24	7,85	8	3,175	320,492
14D	355,60	349,0	357,99	7,85	8	3,175	352,365
16D	406,40	399,8	408,79	7,85	8	3,175	403,244
18D	457,20	450,6	459,59	7,85	8	3,175	454,025
20D	508,00	501,4	510,39	7,85	8	3,175	504,706

Номинальный размер резьбы	Средний диаметр резьбы в основной плоскости E_{7}	Длина от основной плоскости E_{7} до конца сбега резьбы g	Длина от торца калибра-пробки до плоскости свинчивания от руки L_{1} <*>	Длина от торца калибра-пробки до конца сбега резьбы L_{4}	Ширина проточки U	Натяг S
	9,534	5,146	4,102	9,967	2,819	2,819
	12,587	7,719	5,786	15,103	4,242	4,242
	16,016	7,719	6,096	15,255	4,242	4,242
	19,885	9,921	8,128	19,850	5,436	5,436
	25,219	9,921	8,611	20,155	5,436	5,436
1	31,634	12,080	10,160	25,006	6,629	6,629
	40,397	12,080	10,668	25,616	6,629	6,629
	46,493	12,080	10,668	26,040	6,629	6,629
2	58,558	12,080	11,074	26,878	6,629	6,629
	70,485	17,366	17,323	39,908	9,525	9,525
3	86,360	17,366	19,456	41,496	9,525	9,525
	99,060	17,366	20,853	42,766	9,525	9,525
4	111,760	17,366	21,438	44,036	9,525	9,525
5	138,760	17,366	23,800	46,736	9,525	9,525
6	165,735	17,366	24,330	49,433	9,525	9,525
8	216,535	17,366	27,000	54,513	9,525	9,525
10	270,510	17,366	30,734	59,911	9,525	9,525
12	321,310	17,366	34,544	64,991	9,525	9,525
14D	353,060	17,366	39,675	68,166	9,525	9,525
16D	403,860	17,366	46,025	73,246	9,525	9,525
18D	454,660	17,366	50,800	78,326	9,525	9,525
20D	505,460	17,366	53,975	83,406	9,525	9,525
<*> Размеры для справок.
Примечание. Длина резьбы контрольных калибров-пробок равна L_{4} - U . Длина резьбы рабочих калибров-пробок равна L_{1} . Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-колец должна быть не менее L_{4} - g - 1,5P .

7.1.3. Основные размеры калибров для контроля короткой и удлиненной закругленной треугольной резьбы обсадных труб должны соответствовать указанным на рисунке 11 и в таблице 22.

Таблица 22

треугольной резьбы обсадных труб

Обозначение размера резьбы		Наружный диаметр фланца калибра- пробки D_{4}	Диаметр проточки калибра- пробки D_{u}	Диаметр выточки калибра- кольца O	Глубина выточки a	Число витков на 25,4 мм	Шаг резьбы P
мм	дюймы
114,3		114,30	109,2	116,69	6,35	8	3,175
127,0	5	127,00	121,9	129,39
139,7		139,70	134,6	142,09
146,1		146,10	141,0	148,5
168,3		168,28	163,1	170,66
178,8	7	177,80	172,7	180,19
193,7		193,68	188,5	196,06
219,1		219,08	213,9	221,46
244,5		244,48	239,3	246,86
273,1		273,05	267,9	275,44
298,5		298,45	293,3	300,84
324,0		323,90	319,0	326,29
339,7		339,72	334,6	342,11
406,4	16	406,40	401,3	408,79
473,0		473,08	467,9	475,46
508,0	20	508,00	502,9	510,39