ГОСТ Р 51827-2001. Государственный стандарт Российской Федерации. Тара. Методы испытаний на герметичность и гидравлическое давление

(принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 21.11.2001 № 468-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 51827-2001"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-51827-2001" "ГОСТ Р 51827-2001. Государственный стандарт Российской Федерации. Тара. Методы испытаний на герметичность и гидравлическое давление (принят и введен в действие Постановлением Госст"
  n1["ГОСТ 34760-2021"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-34760-2021" "ГОСТ 34760-2021. Межгосударственный стандарт. Упаковка. Методы испытаний на герметичность и гидравлическое давление (введен в действие Приказом Росстандарта от 25.08.2025 N 915-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТАРА

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ

Packagings. Leakproofness and hydraulic pressure testing methods

Предисловие

1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Тара, упаковка, маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов».

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 21 ноября 2001 г. № 468-ст.

3. Введен впервые.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на тару, используемую для упаковывания, транспортирования и хранения продукции промышленного и бытового назначения, в том числе пищевой и химической продукции, и устанавливает методы испытаний тары на герметичность и гидравлическое давление.

Методы предназначены для контроля герметичности и гидравлического давления следующих видов тары:

• банок металлических и полимерных (контроль герметичности);
• бутылок и бутылей полимерных (контроль герметичности);
• бочек, барабанов, фляг, канистр металлических и полимерных (контроль герметичности и гидравлического давления).

Стандарт не распространяется на аэрозольные баллоны, деревянные бочки и на тару, предназначенную для транспортирования и хранения газов под давлением более 101325 Па (760 мм рт. ст.).

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 22.2.04-97/ГОСТ Р 22.2.04-94 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Техногенные аварии и катастрофы. Метрологическое обеспечение контроля состояния сложных технических систем. Основные положения и правила

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тяго-напоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17527-86 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 21798-76 Тара. Метод кондиционирования для испытаний

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ Р 1.12-99 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Стандартизация и смежные виды деятельности. Термины и определения

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют термины и определения по ГОСТ 16504, ГОСТ 17527, ГОСТ Р 1.12, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Способ испытаний: установленная техническая процедура осуществления данного метода испытаний.

3.2. Испытание на герметичность: контрольное испытание, проводимое для определения способности тары и ее деталей обеспечивать герметичность при определенных условиях испытаний.

3.3. Испытание на гидравлическое давление: контрольное испытание, проводимое для определения способности тары и ее деталей обеспечивать герметичность и противостоять избыточному гидравлическому давлению при определенных условиях испытаний.

3.4. Герметичность: способность тары, ее деталей (корпуса, крышек, доньев), а также отдельных ее элементов и соединений препятствовать проницаемости газов, паров или жидкостей.

3.5. Технологическая оснастка: крышки, пробки тары, снабженные специальными приспособлениями и устройствами для проведения испытаний.

3.6. Испытательное устройство (стенд): техническая конструкция, аппарат, предназначенные для проведения испытаний по заданному методу.

4. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

4.1. При проведении испытаний, в зависимости от вида, типа тары, метода и способа испытаний, вида контроля, применяют средства испытаний, контроля и вспомогательные устройства, имеющие технические характеристики в соответствии с Приложениями А и Б.

4.2 Методы испытаний

4.2.1. Сущность метода испытания тары на герметичность состоит в создании внутри испытываемого образца тары избыточного давления воздуха и осуществлении контроля герметичности по наличию утечки воздуха или изменению (падению) давления в зависимости от способа испытания у испытуемой тары.

Сущность метода испытания тары на гидравлическое давление состоит в создании внутри испытываемого образца тары избыточного давления воды и осуществлении контроля герметичности по наличию утечки воды или (изменению) падению давления у испытуемой тары.

4.2.2 Метод испытания тары на герметичность

Контроль герметичности тары проводят одним из пяти способов испытаний:

Способ 1. Образец тары, предварительно закрытый крышкой при нормальном давлении, помещают в вакуумную камеру, погружают в воду, создают в камере необходимое вакуумметрическое давление и определяют места негерметичности тары по наличию пузырьков воздуха в соответствии со схемой, представленной на рисунке 1.

Способ 2. В образце тары через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха, тару помещают в камеру под слой воды и определяют места негерметичности тары по наличию пузырьков воздуха в соответствии со схемой, представленной на рисунке 2.

Способ 3. Швы образца промазывают мыльным раствором, в образце тары через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и определяют места негерметичности тары по пузырькам воздуха (мыльным пузырям) в местах промазки мыльным раствором в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3.

Способ 4. В образце тары через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и по манометру определяют изменение давления воздуха внутри тары за определенный промежуток времени в соответствии со схемой, представленной на рисунке 4.

Способ 5. В корпус или крышку образца тары врезают штуцер, промазывают швы образца и укупорочные средства мыльным раствором, в образце через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и определяют места негерметичности тары по пузырькам воздуха (мыльным пузырям) в местах промазки мыльным раствором в соответствии со схемой, представленной на рисунке 5.

4.2.3 Метод испытания тары на гидравлическое давление

В образце тары через технологическую оснастку создают избыточное давление воды и определяют места негерметичности по появлению течи воды в соответствии со схемой, представленной на рисунке 6.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Требования безопасности при проведении испытаний на герметичность и гидравлическое давление — в соответствии с ГОСТ 22.2.04/ГОСТ Р 22.2.04 и паспортами на испытательное оборудование и средства контроля.

5.2. Требования безопасности при испытаниях тары на герметичность при избыточном давлении воздуха свыше 50 кПа (0,5 кгс/см2) устанавливают в нормативных документах на тару конкретных видов.

5.3. Требования безопасности при испытаниях тары на гидравлическое давление при давлении воды свыше 250 кПа (2,5 кгс/см2) устанавливают в нормативных документах на тару конкретных видов.

5.4. Испытания на гидравлическое давление при давлении воды свыше 500 кПа (5,0 кгс/см2) не допускаются.

6. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

6.1. Количество образцов тары должно соответствовать указанному в стандартах или других нормативных документах на тару конкретных видов.

Если в стандартах или других нормативных документах на тару не указано количество образцов, отбирают не менее 6 образцов при испытании на герметичность и не менее 3 образцов при испытании на гидравлическое давление.

7. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Условия проведения испытаний устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару. При отсутствии указаний условия проведения испытаний устанавливают следующие:

• температура окружающего воздуха — (293 +/- 10) K [(20 +/- 10) °C];
• относительная влажность воздуха — (65 +/- 20)%;
• атмосферное давление — (100 +/- 4) кПа [(750 +/- 30) мм рт. ст.].

При контроле (способ 4 метода испытания на герметичность) не допускается попадание прямых солнечных лучей на испытываемую тару.

7.2. Если средства испытаний и измерений до начала испытаний находились в условиях, отличных от установленных, их выдерживают в установленных условиях не менее 2 ч.

7.3. Условия кондиционирования образцов тары устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару. Если в стандартах и других нормативных документах на конкретную тару не оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют по режиму 4 ГОСТ 21798.

Время кондиционирования — не менее 3 ч при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.

7.4 Металлическую тару не кондиционируют.

7.5. Образцы испытываемой тары должны быть собраны, включая укупорочные средства: пробки, крышки, уплотнительные кольца, прокладки и т.п.

7.6. Допускается при проведении испытаний отдельных видов тары использование специально изготовленных технологических крышек, пробок, если проведение испытаний с применением только стандартных устройств невозможно. При этом конструкция этих устройств не должна влиять на результаты испытаний.

7.7 Каждому образцу присваивают порядковый номер.

8 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

8.1. При проведении испытаний на герметичность во внутренней полости испытываемого образца создают избыточное давление воздуха по способам испытаний 1 — 5.

Избыточное давление воздуха выбирают из ряда значений 0,05 \div 50\text{кПа }(0,05 \div 0,5\text{кгс}/\text{см}^{2}) и устанавливают в нормативных документах на тару конкретных видов.

Для тары, предназначенной для жидких и твердых (порошкообразных, пастообразных) опасных грузов группы упаковки I по ГОСТ 26319, испытания на герметичность проводят при внутреннем избыточном давлении не менее 30 кПа (0,3 кгс/см2); жидких и твердых опасных грузов группы упаковки II по ГОСТ 26319 — не менее 20 кПа (0,2 кгс/см2).

Если в нормативных документах на конкретные виды тары не указано избыточное давление, образец тары испытывают при избыточном давлении, равном 20 кПа (0,2 кгс/см2).

8.2. При проведении испытания на гидравлическое давление во внутренней полости испытываемого образца создают избыточное давление воды.

Избыточное гидравлическое давление воды выбирают из ряда значений 100 \div 500\text{кПа }(1 \div 5\text{кгс}/\text{см}^{2}) и устанавливают в нормативных документах на тару конкретных видов.

Тара, предназначенная для жидких опасных грузов, должна выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 250 кПа (2,5 кгс/см2) для группы упаковки I по ГОСТ 26319; для групп упаковки II и III по ГОСТ 26319 — не менее 100 кПа (1 кгс/см2).

Если значение избыточного гидравлического давления в нормативных документах на тару не установлено, испытания проводят при давлении 100 кПа (1 кгс/см2).

8.3 Проведение испытания на герметичность

8.3.1 По способу 1:

• образец тары закрывают крышкой при нормальном давлении;
• помещают образец в вакуумную камеру, изготовленную из органического стекла, и закрепляют с помощью фиксатора, закрывают крышку вакуумной камеры, подают в камеру воду до полного погружения в нее образца;
• давление в вакуумной камере понижают до значения, указанного в нормативных документах на тару;
• при заданном давлении образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативных документах на тару; при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 30 с;
• осуществляют визуальный контроль образца тары в течение всего времени выдержки (наблюдение за возможным появлением пузырьков воздуха, выходящих из тары).

8.3.2 По способу 2:

• незакрытый крышкой образец тары при нормальных условиях помещают в зажимное устройство стенда;
• заполняют испытательную ванну стенда водой и полностью погружают образец тары в воду;
• создают в образце тары, с применением технологической оснастки, избыточное давление воздуха, указанное в нормативном документе на тару;
• при заданном давлении образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативном документе на тару; при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 30 с;
• осуществляют визуальный контроль образца тары в течение всего времени выдержки.

8.3.3 По способу 3:

• образец тары помещают на поддон стенда, обеспечивая свободный доступ к поверхности тары, и закрывают эталонной крышкой (пробкой);
• подготавливают для промазки образца тары 30%-ный мыльный раствор из воды и хозяйственного мыла (при необходимости в нормативных документах на тару могут устанавливать процентное содержание мыла и другие значения концентрации мыльного раствора);
• кистью наносят мыльный раствор на швы образца тары;
• создают в образце тары, с применением технологической оснастки, избыточное давление воздуха, указанное в нормативном документе на тару;
• при заданном давлении образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативном документе на тару; при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 30 с;
• осуществляют визуальный контроль образца тары в течение всего времени выдержки (наблюдение за возможным появлением мыльных пузырьков воздуха, выходящих из тары).

8.3.4 По способу 4:

• образец тары помещают на поддон стенда, обеспечивая свободный доступ к поверхности тары, и закрывают эталонной крышкой (пробкой), подсоединенной к пневмосистеме;
• создают в образце тары, с применением технологической оснастки, избыточное давление воздуха, указанное в нормативных документах на тару, контроль давления осуществляют по контрольному манометру;
• при заданном давлении образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативных документах на тару; при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение времени, указанного в таблице 1;

Таблица 1

8.3.5 По способу 5:

• в корпус или крышку образца тары врезают штуцер и помещают образец на поддон стенда, обеспечивая свободный доступ к поверхности тары;
• подготавливают для промазки образца тары 30%-ный мыльный раствор из воды и хозяйственного мыла (при необходимости в нормативных документах на тару могут устанавливать процентное содержание мыла и другие значения концентрации мыльного раствора);
• кистью наносят мыльный раствор на швы образца тары и укупорочные средства;
• создают в образце тары, с применением технологической оснастки, избыточное давление воздуха, указанное в нормативном документе на тару;
• при заданном давлении образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативном документе на тару; при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 30 с;
• осуществляют визуальный контроль образца тары в течение всего времени выдержки (наблюдение за возможным появлением мыльных пузырьков воздуха, выходящих из тары).

8.4 Проведение испытания на гидравлическое давление:

• образец тары помещают на поддон стенда, обеспечивая свободный доступ к поверхности тары, заливают водой до полной вместимости, закрывают эталонной крышкой (пробкой), подсоединенной к системе подачи воды;
• создают в образце тары, с применением технологической оснастки, избыточное гидравлическое давление воды, указанное в нормативном документе на тару;
• при заданном давлении образец тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативном документе на тару; при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 5 мин;
• осуществляют визуальный контроль образца тары в течение всего времени выдержки (наблюдают за появлением течи воды в местах негерметичности тары).

9. ДОПУСТИМАЯ ПОГРЕШНОСТЬ КОНТРОЛЯ

9.1. Допустимая погрешность от измеряемого значения при испытаниях на герметичность — не более +/- 4%.

9.2. Допустимая погрешность от измеряемого значения при испытаниях на гидравлическое давление — не более +/- 1,5%.

10. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

10.1 Метод испытания на герметичность

Способы 1, 2. Тару считают негерметичной при наличии пузырьков воздуха, непрерывно выходящих из тары.

Способ 3. Тару считают негерметичной при наличии пузырьков воздуха (мыльных пузырей), непрерывно возникающих на поверхности тары.

Способ 4. По показаниям контрольного манометра (начального и конечного давлений) вычисляют изменение давления воздуха \Delta P , %, по формуле

\Delta P = \frac{P_{\text{н}} - P_{\text{к}}}{P_{\text{н}}} \cdot 100,(1)

Тару считают негерметичной, если изменение давления после достижения заданного значения составляет более 5%, герметичной — не более 5%.

Способ 5. Тару считают негерметичной при наличии пузырьков воздуха (мыльных пузырей), непрерывно возникающих на поверхности тары, и падении давления воздуха.

10.2 Метод испытания тары на гидравлическое давление

Тару считают не выдержавшей испытание на гидравлическое давление при наличии течи воды из внутренней полости тары и падении давления.

Деформация тары, не вызывающая течи воды и падения давления, допускается.

10.3. Испытания каждого образца тары на герметичность и гидравлическое давление проводят один раз.

11. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

11.1 Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:

• наименование предприятия (организации);
• описание образцов тары, включая вид, тип, номер тары по нормативному документу, размеры, конструкцию, средства соединения и укупоривания, обозначение стандарта или других нормативных документов, по которым изготовлена тара;
• дату поступления образцов;
• количество образцов;
• дату проведения испытаний;
• обозначение настоящего стандарта;
• метод испытания образцов тары;
• тип испытательного стенда и номер акта аттестации стенда;
• условия кондиционирования;

• результат испытаний каждого образца;
• заключение по результатам испытаний каждого образца и всей выборки, включая процент годных образцов из испытываемой партии;
• подписи лиц, проводивших испытания.

Форма протокола представлена в Приложении В.

Приложение А (рекомендуемое)

СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ТАРЫ

Таблица А.1

1 — рабочий стол; 2 — пульт управления; 3 — манометр; 4 — уплотнительная прокладка; 5 — клешни (упоры) для зажима испытываемого образца тары; 6 — рукоятка подъема клешней; 7 — испытательная ванна

Рисунок Б.2. Схема стенда для испытания тары на герметичность под давлением

Приложение В (рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ

Утверждаю

Руководитель предприятия (организации)

_________________ ____________________

                                         подпись              Ф.И.О.
                                     " "                "        г.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N

от « » « г.»

Предприятие (организация) _____________________________________________

Тара __________________________________________________________________

вид, тип, номер по НД, размеры, конструкция, средства соединения и

_______________________________________________________________________

укупоривания, обозначение стандарта или другого нормативного документа

Дата поступления образцов _____________________________________________

число, месяц, год

Количество образцов ___________________________________________________

штуки

Дата проведения испытаний _____________________________________________

число, месяц, год

Обозначение стандарта _________________________________________________

обозначение стандарта на методы испытаний

Метод испытаний _______________________________________________________

Испытательный стенд ___________________________________________________

Заключение по результатам испытаний ___________________________________

_______________________________________________________________________

Руководитель испытаний ________________________________________________

подпись Ф.И.О.

Исполнитель ___________________________________________________________

подпись Ф.И.О.