ГОСТ Р 50438-92 (ИСО 6646-84). Государственный стандарт Российской Федерации. Рис. Определение выхода шелушеного и шлифованного риса
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 16.12.1992 № 1547)
Примечание
Документ введен в действие с 1 октября 1993 года.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫХОДА ШЕЛУШЕНОГО И ШЛИФОВАННОГО РИСА
Rice. Determination of the yield of nusked rice and milled rice
1 октября 1993 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Подготовлен и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 2 «Зерно, продукты его переработки и маслосемена».
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 16.12.92 № 1547.
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 6646-84 «Рис. Определение выхода обрушенного и обработанного риса» и полностью ему соответствует.
Периодичность проверки — 5 лет.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
|---|---|
| ГОСТ 29143-91 ГОСТ Р 50436-92 | 2; 7.1 2; 6 |
0. ВВЕДЕНИЕ
Метод, описанный в настоящем стандарте, не дает точной информации для оценки степени обработки риса. Такие оценки визуально выполняют специально подготовленные специалисты.
В различных странах к настоящему времени изучено несколько методов прямого или косвенного измерения степени обработки риса, но ни один из них не является полностью удовлетворительным.
По этой причине настоящий стандарт может быть использован только в целях контроля культуры риса до тех пор, пока не будут получены достаточные доказательства того, что может быть достигнута хорошая воспроизводимость результатов.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает лабораторный метод шелушения и шлифования риса для прогнозирования промышленного выхода шелушеного риса из риса-сырца (падди) и шлифованного риса из риса-сырца или шелушеного риса.
Данный метод главным образом применяется в целях контроля культуры (см. раздел 0).
2. ССЫЛКИ
ГОСТ 29143 Зерно и зернопродукты. Определение влажности (рабочий контрольный метод).
ГОСТ Р 50436 Зерновые. Отбор проб зерна.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1. Рис-сырец (падди) — рис, сохранивший цветковую чешую, после обмолота.
3.2. Шелушеный рис; каргоу рис — рис-сырец (падди), у которого удалена только цветковая чешуя.
3.3. Шлифованный рис — глютинозный или неглютинозный рис, полученный после шлифования, которое включает в себя удаление всего или части перикарпия и зародыша с шелушеного риса.
3.4. Крупное битое зерно риса — частицы зерна, длина которых менее 3/4, но более половины длины целого зерна.
3.5. Среднее битое зерно риса — частицы зерна, длина которых менее или равна половине, но более 1/4 длины целого зерна.
3.6. Мелкое битое зерно риса — частицы зерна, длина которых менее или равна 1/4 длины целого зерна и более предельного размера, варьируемого в зависимости от типа риса, не проходящие через металлическое сито с круглыми отверстиями диаметром 1,4 мм.
3.7. Мельчайшие частицы; чипсы — частицы зерна, которые проходят через металлическое сито с круглыми отверстиями диаметром 1,4 мм.
4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
4.1 Определение выхода шелушеного риса
Удаление цветковых чешуй с риса-сырца механическим способом и взвешивание полученного шелушеного риса.
4.2 Определение выхода шлифованного риса
Удаление цветковых чешуй и перикарпия с риса-сырца или шлифование шелушеного риса и взвешивание полученного целого шлифованного риса, а также крупного, среднего и мелкого битого шлифованного риса.
5. ОБОРУДОВАНИЕ
Лабораторное устройство для механического обрушивания (шелушения) и шлифования; лабораторный прибор для обрушивания и шелушения риса.
Эти операции можно выполнять в один или два этапа промышленными методами, используя отрегулированный воздушный поток для отделения цветковых чешуй и мельчайших частиц.
6. ОТБОР ПРОБ
Отбор проб осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 50436.
7. МЕТОДИКА
7.1 Определение содержания влаги
Содержание влаги в рисе определяют по ГОСТ 29143. Для проведения анализа содержание влаги в зерне должно быть (14 +/- 1)%.
Примечание. Если содержание влаги в рисе превышает 15%, то пробу подсушивают в условиях лаборатории (например при температуре воздуха 20 — 25 °C и относительной влажности 40 — 70%) или же в сушильном шкафу при температуре 40 °C до достижения зерном содержания влаги (14 +/- 1)%. Для этого используют следующий способ.
Помещают в сосуд (300 +/- 0,1) г пробы зерна установленной влажности слоем 1 — 2 см.
Потерю массы зерна, необходимую для получения содержания влаги в зерне 14%, вычисляют по формуле
m_{p} - \frac{100 - W_{1}}{100 - W_{2}} \times m_{p} = m_{p} \times \frac{W_{1} - W_{2}}{100 - W_{2}} ,
где m_{p} — масса пробы, подлежащая высушиванию;
W_{1} — содержание влаги в пробе;
W_{2} — желаемое содержание влаги после подсушивания (т.е. 14%).
За потерей массы необходимо постоянно наблюдать. Процесс подсушивания должен быть прекращен, когда наблюдаемые потери массы зерна составят +/- 3 г от расчетного значения.
7.2 Определение выхода шелушеного риса
Взвешивают с точностью до 0,1 г около 100 г риса-сырца лабораторной пробы и помещают в предварительно очищенное механическое устройство.
Отделяют шелушеный рис от цветковых чешуй, оставшихся в устройстве, и взвешивают полученный шелушеный рис.
7.3 Определение выхода шлифованного риса
Взвешивают с точностью до 0,1 г около 100 г риса-сырца лабораторной пробы в механическом устройстве. Регулируют воздушный поток для удаления только цветковых чешуй и мельчайших частиц. Устанавливают зазор между абразивными поверхностями в соответствии с типом риса так, чтобы 100 г шелушеного риса могло быть отшлифовано в установленное время (1 — 2 мин).
Обрабатывают навеску в один или два приема в соответствии с типом используемого устройства до тех пор, пока около 90% зерен будут полностью отшлифованы, а оставшиеся 10% сохранят перикарпий только на половине поверхности зерна.
Когда обрушивание и шлифование будет полностью закончено, удаляют все полученные продукты и взвешивают раздельно целый шлифованный рис, крупный, средний и мелкий шлифованный битый рис.
8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
8.1 Выход шелушеного риса
Выход шелушеного риса (y_{A}) в процентах вычисляют по формуле
где m_{0} — масса навески (риса-сырца), г;
m_{1} — масса полученного шелушеного риса, г.
8.2 Выход шлифованного риса
Выход шлифованного риса (y_{B}) в процентах относительно риса-сырца или шелушеного риса вычисляют по формуле
где y_{1} — выход целого шлифованного риса в процентах, полученный с помощью уравнения
где m_{0} — масса навески (риса-сырца или шелушеного риса), г;
m_{2} — масса целого шлифованного риса, г;
y_{2} — выход крупного битого риса в процентах, полученный с помощью уравнения
где m_{3} — масса крупного битого риса, г;
y_{3} — выход среднего битого риса в процентах, полученный с помощью уравнения
y_{3} = \frac{m_{4}}{m_{0}} \times 100 ,
где m_{4} — масса среднего битого риса, г;
y_{4} = \frac{m_{5}}{m_{0}} \times 100 ,
где m_{5} — масса мелкого битого риса, г.
8.3 Повторяемость
Разница между результатами двух определений, проведенных одновременно или в быстрой последовательности одно за другим с использованием того же самого оборудования, должна не превышать 1% (абсолютное значение) шелушеного или шлифованного риса.