ГОСТ ИСО 4383-2006. Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения
(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2008 № 685-ст)
Примечание
Введен в действие с 1 июля 2009 года. Взамен ГОСТ 28813-90.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 28813-90"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-28813-90" "ГОСТ 28813-90. Подшипники скольжения. Металлические многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1990 N 3319)" n1["ГОСТ ИСО 4383-2006"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-iso-4383-2006" "ГОСТ ИСО 4383-2006. Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2008 N 685-ст)" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
от 25 декабря 2008 г. № 685-ст
МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
ISO 4383:2000 Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings (IDT)
ОКП 41 7000
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены».
Сведения о стандарте
1. Подготовлен Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.
2. Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 «Подшипники скольжения».
3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 29 от 24 июня 2006 г.).
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|---|
| Азербайджан | AZ | Азстандарт |
| Армения Беларусь | AM BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Грузия | GE | Грузстандарт |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
| Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
| Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
| Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
| Туркменистан | TM | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
| Узбекистан | UZ | Узстандарт |
| Украина | UA | Госпотребстандарт Украины |
4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 «Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения» (ISO 4383:2000 «Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings», IDT).
5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.
6. Взамен ГОСТ 28813-90.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты».
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.
Примечание. Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 4381-2000 <1>. Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения
ИСО 4382-1-1991 <1>. Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения
ИСО 6691-2000 <1>. Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение
<1> Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
ИСО 4384-1-82. Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDT].
3. Технические требования
3.1 Химический состав подшипникового слоя
Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1 - 5, где одиночные числа означают максимальные значения.
| Химический элемент | Химический состав, % | |||
| PbSb10Sn6 | PbSb15SnAs | PbSb15Sn10 | SnSb8Cu4 | |
| Pb | Остальное | Остальное | Остальное | 0,35 |
| Sb | 9 — 11 | 13,5 — 15,5 | 14 — 16 | 7 — 8 |
| Sn | 5 — 7 | 0,9 — 1,7 | 9 — 11 | Остальное |
| Cu | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 3 — 4 |
| As | 0,25 | 0,8 — 1,2 | 0,6 | 0,1 |
| Bi | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,08 |
| Zn | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Al | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Fe | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Другие элементы | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Химический элемент | Химический состав, % | ||||
| CuPb10Sn10 <1> (G — литой, P — спеченный) | CuPb17Sn5 (G — литой) | CuPb24Sn4 (G — литой, P — спеченный) | CuPb24Sn (G — литой, P — спеченный) | CuPb30 (P — спеченный) | |
| Cu | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное |
| Pb | 9 — 11 | 14 — 20 | 19 — 27 | 19 — 27 | 26 — 33 |
| Sn | 9 — 11 | 4 — 6 | 3 — 4,5 | 0,6 — 2 | 0,5 |
| Zn | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| P | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Fe | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Ni | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Sb | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Другие элементы | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| <1> Химический состав этого сплава отличается от соответствующего сплава для сплошных и толстостенных подшипников скольжения (см. ИСО 4382-1). | |||||
| Химический элемент | Химический состав, % | |||
| AlSn20Cu | AlSn6Cu | AlSn11Cu | AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg | |
| Al | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное |
| Cu | 0,7 — 1,3 | 0,7 — 1,3 | 0,7 — 1,3 | 0,8 — 1,2 |
| Sn | 16,5 — 22,5 | 5,5 — 7 | 0,2 | 0,2 |
| Ni | 0,1 | 1,3 | 0,1 | 0,2 |
| Si | 0,7 <1> | 0,7 <1> | 10 — 12 | 1 — 2 |
| Fe | 0,7 <1> | 0,7 <1> | 0,3 | 0,6 |
| Mn | 0,7 <1> | 0,7 <1> | 0,1 | 0,3 |
| Ti | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
| Pb | - | - | - | 0,7 — 1,3 |
| Zn | - | - | - | 4,4 — 5,5 |
| Mg Другие элементы | - 0,5 | - 0,5 | - 0,3 | 0,6 0,4 |
| <1> Общее содержание Si + Fe + Mn не должно превышать 1%. | ||||
| Химический элемент | Химический состав, % | ||||
| CuSn10 | CuPb10Sn10 | ||||
| Cu Pb Sn P Другие элементы | Остальное — 9 - 12 0,3 0,5 | Остальное 9 — 12 9 — 12 0,3 0,5 | |||
| Приработочная поверхность и полимер, пропитанный наполнителем от трения и износа (см. ИСО 6691) | PTFE | POM | PVDF | PTFE | PVDF |
| Пористая спеченная бронза | Пористость 20% — 45% | ||||
| Химический элемент | Химический состав, % | ||
| PbSn10Cu2 | PbSn10 | PbIn7 | |
| Pb Sn Cu In Другие элементы | Остальное 8 — 12 1 — 3 - 0,5 | Остальное 8 — 12 — - 0,5 | Остальное — - 5 — 10 0,5 |
3.2 Стальная основа
Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.
Для композитных материалов бронза/полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.
3.3 Подшипниковый слой
Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Примечание. Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.
3.4. Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.
Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
3.5 Свойства и выбор материалов
Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в Приложении А.
4. Обозначение
Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:
| Подшипниковый сплав | Литой | Спеченный | Прокатанный и отожженный | Специальной обработки |
| PbSb10Sn6 | 19 — 23 HV | - | - | 15 — 19 HV |
| PbSb15SnAs | 16 — 20 HV | - | - | - |
| PbSb15Sn10 | 18 — 23 HV | - | - | - |
| SnSb8Cu4 CuPb10Sn10 | 17 — 24 HV 70 — 130 HB | - 60 — 90 HB | - - | - 60 — 140 HB |
| CuPb17Sn5 CuPb24Sn4 | 60 — 95 HB 60 — 90 HB | - 45 — 70 HB | - - | - 45 — 120 HB |
| CuPb24Sn | 55 — 80 HB | 40 — 60 HB | - | 40 — 110 HB |
| CuPb30 AlSn20Cu | - - | 30 — 45 HB - | - 30 — 40 HB | - 45 — 60 HB |
| AlSn6Cu | - | - | 35 — 45 HB | - |
| AlSi11Cu AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg | - - | - - | 45 — 60 HB 45 — 70 HB | - 70 — 100 HB |
| Примечание. Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1. | ||||
Рекомендации по использованию подшипниковых материалов
и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)
| Подшипниковый сплав (приработочный слой) | Характеристики и основные рекомендации по использованию в высокоскоростных двигателях | Минимальная твердость вала <1> |
| PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10 | Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца | 180 HB |
| SnSb8Cu4 | Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца | 220 HB |
| CuPb10Sn10 | Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна | 53 HRC |
| CuPb17Sn5 | Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца | 50 HRC |
| CuPb24Sn4 | Высокая усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные и шатунные подшипники | 48 HRC |
| CuPb24Sn | Высокая усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца | 45 HRC |
| CuPb30 | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия, работает с твердыми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки | 270 HB |
| AlSn20Cu | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки | 250 HB |
| AlSn6Cu | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки | 45 HRC |
| AlSi11Cu | Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники | 50 HRC |
| AlZn5Si1 5Cu1Pb1Mg | Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники | 45 HRC |
| PbSn10Cu2 PbSb10 PbIn7 | Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания. Применяется для коренных и шатунных подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе | - |
| <1> Значения твердости для материала вала являются минимальными и действительными для применения в высокоскоростных машинах. Рабочие условия, в частности условия смазки, играют значительную роль, поэтому может быть необходимо значительное различие по твердости между материалом подшипника и вала. | ||