ГОСТ ИСО 3547-2-2006. Межгосударственный стандарт. Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 2. Данные для контроля наружного и внутреннего диаметров

(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2008 № 730-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 27672-88"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/normy-gesnr-81-02-52-2022" "ГОСТ 27672-88. Государственный стандарт Союза ССР. Подшипники скольжения. Втулки свертные. размеры, допуски и методы контроля (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.03.1988 N"
  n1["ГОСТ ИСО 3547-2-2006"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-iso-3547-2-2006" "ГОСТ ИСО 3547-2-2006. Межгосударственный стандарт. Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 2. Данные для контроля наружного и внутреннего диаметров (введен в действие Приказо"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 730-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

ВТУЛКИ СВЕРТНЫЕ

ЧАСТЬ 2

ДАННЫЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРОВ

Plain bearings. Wrapped bushes. Part 2. Test data for outside and inside diameters

ISO 3547-2:1999 Plain bearings — Wrapped bushes — Part 2: Test data for outside and inside diameters (IDT)

ГОСТ ИСО 3547-2-2006

Группа Г16

МКС 21.100.10

ОКП 41 8210

Дата введения 1 июля 2009 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 «Подшипники скольжения»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3547-2:1999 «Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 2. Данные для контроля наружного и внутреннего диаметров» (ISO 3547-2:1999 «Plain bearings — Wrapped bushes — Part 2: Test data for outside and inside diameter»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 730-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 3547-2-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 27672-88 в части контроля диаметров

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Введение

Свертные втулки в свободном состоянии являются недостаточно устойчивыми, но после запрессовки в отверстие корпуса они соответствуют форме отверстия корпуса вследствие заведомого превышения наружного диаметра втулки по сравнению с диаметром отверстия корпуса. Поэтому наружный и внутренний диаметры свертных втулок контролируют только с помощью специальных калибров и измерительного оборудования. Для обеспечения такого контроля на чертежах свертных втулок следует указывать специальные данные контроля.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает данные для контроля наружного и внутреннего диаметров свертных втулок, изготовленных из сплошного и многослойного подшипникового материала, а также обозначения типов контроля.

Толщину стенки втулки измеряют в свободном состоянии, поэтому специальных данных контроля на чертежах свертной втулки не указывают (см. ИСО 12307-1 и ИСО 12307-2).

Примечание - В зависимости от способа изготовления в основе втулок допустимы отдельные незначительные углубления. Аналогично втулки со смазочными отверстиями, канавками и углублениями могут иметь деформацию. Поэтому толщину стенки втулки измеряют вне этих зон.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 3547-1:1999 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 1. Размеры

ИСО 3547-4:1999 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Часть 4. Материалы

ИСО 4378-1:1999 Подшипники скольжения. Термины, определения и классификация. Часть 1. Конструкция, подшипниковые материалы и их свойства

ИСО 12301:1992 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей и показателей качества материалов

ИСО 12307-1:1994 Подшипники скольжения. Свертные втулки. Контроль наружного диаметра

ИСО 12307-2:1995 Подшипники скольжения. Свертные втулки. Контроль внутреннего диаметра

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 4378-1.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и единицы измерения (см. таблицу 1 и рисунок 1).

Таблица 1

Обозначения и единицы измерения

Примечания

1 Элемент 1 — разъем.

2 Выносной элемент Z показан для втулки, изготовленной из многослойного материала, где s_{1} — толщина стальной основы; s_{2} — толщина слоя антифрикционного материала как основа для расчета в соответствии с ИСО 3547-2; s_{3} — полная толщина стенки; c_{0} и c_{i} — наружная и внутренняя фаски; c_{i} (может быть радиусом или фаской согласно ИСО 13715 [1].

Рисунок 1

5 Общие данные, указываемые на чертеже

Для свертной втулки следует указывать:

• наружный диаметр D_{0} и толщину стенки s_{3} или
• наружный диаметр D_{0} и внутренний диаметр D_{i} .

Не допускается толщину стенки s_{3} и внутренний диаметр D_{i} указывать одновременно как контролируемые размеры.

6 Типы контроля

6.1 Контроль типа A

Контроль наружного диаметра D_{0} проводят на измерительном оборудовании с помощью контрольного блока и установочной оправки в соответствии с разделом 7.

6.2 Контроль типа B

Контроль наружного диаметра D_{0} проводят с помощью двух кольцевых калибров в соответствии с разделом 8.

6.3 Контроль типа C

Контроль внутреннего диаметра D_{i} втулки, установленной в кольцевой калибр, проводят в соответствии с разделом 9.

6.4 Контроль типа D

Контроль наружного диаметра D_{0} проводят с помощью прецизионной мерной ленты в соответствии с разделом 10.

7 Контроль типа A

7.1 Описание

Измерительное оборудование состоит из базовой плиты, на которой установлены два полувкладыша контрольного блока (см. ИСО 12307-1).

После установки втулки в измерительное оборудование в положение с разъемом в верхней части два полувкладыша контрольного блока сжимаются при заданной контрольной нагрузке F_{ch} . Контрольную нагрузку выбирают таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительное прилегание наружной поверхности втулки к внутренней поверхности контрольного блока.

Диаметр установочной оправки отличается от диаметра контрольного блока.

Максимальное различие между диаметрами контрольного блока d_{ch,1} и установочной оправки d_{ch,2} приведено в таблице 2.

Таблица 2

Наружный диаметр втулки во время контроля уменьшается в результате упругого сжатия v (см. таблицу 3), однако остаточного уменьшения D_{0} не происходит. Установка показывающего устройства на корректирующий размер достигается с помощью установочной оправки при приложенной контрольной нагрузке F_{ch} . Это регулирует расстояние z между двумя полувкладышами контрольного блока.

Таблица 3

Упругое сжатие v наружного диаметра D_{0} при контрольной нагрузке F_{ch}

После установки втулки расстояние z между двумя полувкладышами контрольного блока изменяется при приложении нагрузки F_{ch} , и индикатор расстояния регистрирует значение \Delta z . Наружный диаметр рассчитывают по формуле

D_{0} = d_{ch,2} + v + \frac{2}{\pi} \Delta z .

7.2 Исходные данные для расчета

7.2.1 Упругое сжатие v наружного диаметра D_{0}

Упругое сжатие v наружного диаметра D_{0} составляет разность между значениями D_{0} при нулевой нагрузке и приложенной контрольной нагрузке F_{ch} .

Для обеспечения надлежащего прилегания втулки к поверхности контролируемого корпуса нагрузка F_{ch} должна быть определенной величины. Контрольную нагрузку устанавливают такой, чтобы она обеспечивала заданное значение упругого сжатия v наружного диаметра, регламентированное в таблице 3.

7.2.2 Диаметр контрольного блока d_{ch,1} и контрольная нагрузка F_{ch}

Диаметр контрольного блока рассчитывают исходя из установленного верхнего предела наружного диаметра по уравнению:

d_{ch,1} = D_{0,max} - v .

Значения d_{ch,1} и F_{ch} приведены в таблице 4.

Таблица 4

Формулы для расчета d_{ch,1} и F_{ch}

7.2.3 Уменьшенная площадь поперечного сечения A_{cal}

Используя номинальные размеры B, s_{1} и s_{2} , рассчитывают значения A_{cal} по следующим уравнениям:

A_{cal} = B \cdot s_{1} — для втулки из стали, сплава сталь/свинец, сплава сталь/олово и материала сталь/пластик;

A_{cal} = B(s_{1} + s_{2}/2) — для втулок из сплава сталь/медь;

A_{cal} = B \cdot s_{2}/2 — для втулок из медного сплава;

A_{cal} = B(s_{1} + s_{2}/3) — для втулок из сплава сталь/алюминий.

Смазочные канавки уменьшают значение A_{cal} в зависимости от их формы, расположения и способа изготовления. Если отношение площади поверхности канавок к общей поверхности втулок превышает 10%, то это учитывают при расчете A_{cal} .

Примечание - Для втулок, изготовленных не в соответствии с ИСО 3547-1, для размеров B, s_{1} и s_{2} используют среднеарифметическое значение двух предельных размеров, округленное до 0,1 мм.

7.2.4 Пределы показаний \Delta z

Верхний предел: 0; нижний предел: - \pi/2 \cdot T (округленный до 0,005 мм).

7.2.5 Пример указания и расчета данных

Дано:

втулка по ИСО 3547 — 30A34 \times 30 - S_{3} ;

наружный диаметр: D_{0} = 34_{+ 0,045}^{+ 0,085}\text{мм} ;

толщина стенки: s_{3} = 2_{- 0,015}\text{мм} ;

толщина слоя стальной основы: s_{1} = (1,55 \pm 0,2)\text{мм} ;

ширина втулки: B = (30 +/- 0,5) мм;

материал: сплав сталь/медь S3 (согласно ИСО 3547-4).

Результаты расчета

В соответствии с 7.2.2:

d_{ch,1} = D_{0,max} - v = 34,085 - 0,013 = 34,072\text{мм} .

В соответствии с 7.2.3:

A_{cal} = B(s_{1} + s_{2}/2) = 30(1,55 + 0,45/2) = 53,25\text{мм}^{2} .

Примечание - s_{2} = s_{3} - s_{1} = 2 - 1,55 = 0,45\text{мм} .

В соответствии с 7.2.2:

F_{ch} = 6000 \frac{A_{cal}}{d_{ch,1}} = 6000 \frac{53,25}{34,072} = 9377\text{Н} ;

F_{ch} = 9500\text{Н} (округлено до 500 Н).

В соответствии с 7.2.4:

верхний предел \Delta z : 0;

нижний предел \Delta z :

- \pi/2 \cdot T = - \pi/2 \cdot 0,040 = - 0,0628 = - 0,065\text{мм} (округлено до 0,005 мм).

7.2.6 Пример указания данных для контроля (см. рисунок 2)

1 — положение разъема; 2 — контрольный блок

Рисунок 2 — Контроль типа A с помощью контрольного блока и установочной оправки

Контроль типа A по настоящему стандарту.

Контрольный блок и установочная оправка d_{ch,1} = d_{ch,2} = 34,072\text{мм} .

8 Контроль типа B

8.1 Описание

Контроль проводят с помощью двух кольцевых калибров, проходного GO и непроходного NO GO, диаметры которых выбирают эмпирически по ИСО 3547-1, таблица 6, и согласовывают между изготовителем и заказчиком.

Контролируемая втулка должна входить в проходной кольцевой калибр от усилия руки (максимальное усилие — 250 Н) и не должна входить в непроходной кольцевой калибр (при том же усилии) (см. ИСО 12307-1).

Примечание - В отдельных случаях на точность контроля может влиять отклонение втулки от округлости или стыковое соединение, которое не закрыто, тогда предпочтительным является контроль типа A.

8.2 Пример указания данных

Дано:

втулка по ИСО 3547 — 30A34 \times 30 - S3 ;

наружный диаметр: D_{0} = 34_{+ 0,045}^{+ 0,085}\text{мм} ;

материал: сплав сталь/медь S3 (согласно ИСО 3547-4).

8.3 Пример указания данных для контроля

Контроль типа B по настоящему стандарту.

Диаметр проходного калибра GO = 34,095 мм.

Диаметр непроходного калибра NO GO = 34,045 мм.

Примечание - Диаметры калибров GO и NO GO устанавливаются эмпирически.

9 Контроль типа C

9.1 Описание

Для контроля внутреннего диаметра D_{i,ch} втулку вставляют в кольцевой калибр, номинальный диаметр которого должен соответствовать размеру, указанному в ИСО 3547-1, таблица 5, а другие детали кольцевого калибра — ИСО 12307-2.

Внутренний диаметр D_{i,ch} измеряют с помощью трехточечного измерительного прибора (см. ИСО 12301) или контролируют с помощью GO и NO GO калибров-пробок.

Диаметры проходного и непроходного калибров-пробок d_{ch,2} должны соответствовать допускам внутреннего диаметра D_{i,ch} втулки в кольцевом калибре, указанным в ИСО 3547-1, таблица 4.

Проходной калибр-пробка должен вставляться с минимальным усилием, а непроходной калибр-пробка не должен вставляться от усилия руки (максимальное усилие — 250 Н).

При установке втулки в кольцевой калибр возможно остаточное уменьшение наружного диаметра.

Примечание - Чтобы изготовитель и заказчик могли сравнить результаты контроля, необходимо согласовать, будут ли они получены измерением или с помощью калибров.

9.2 Пример указания данных

Дано:

втулка по ИСО 3547 — 30W 34 x 30-Y1;

материал: сплав медь/олово Y1 (согласно ИСО 3547-4);

отверстие корпуса: d_{\text{н}} = 34^{+ 0,025}\text{мм} ;

внутренний диаметр: D_{i,ch} = 30^{+ 0,052}\text{мм} , втулка в кольцевом калибре (см. ИСО 3547-1, таблица 4).

9.3 Пример указания данных для контроля (см. рисунок 3)

1 — втулка, вставленная в кольцевой калибр диаметром 34,013 мм

Рисунок 3 — Контроль типа C с помощью калибров по ИСО 3547-2

внутренний диаметр кольцевого калибра: 34,013^{+ 0,003}\text{мм} (см. ИСО 3547-1, таблица 5 и ИСО 12307-2, таблица 2);

наружный диаметр проходного калибра-пробки: 30,000_{- 0,003}\text{мм} ;

наружный диаметр непроходного калибра-пробки: 30,052_{- 0,003}\text{мм} (см. ИСО 3547-1, таблица 4 и ИСО 12307-2, таблица 2).

10 Контроль типа D

10.1 Описание

Для контроля наружного диаметра втулок больших размеров следует использовать прецизионную мерную ленту, чтобы измерить окружность. Мерная лента охватывает втулку на 360° по центральной линии ширины с приложенным усилием, достаточным для закрытия разъема втулки (см. рисунок 4).

1 — прецизионная мерная лента; 2 — измерительный прибор; 3 — механизм натяжения; 4 — установочная оправка; 5 — втулка

Рисунок 4

Мерную ленту калибруют по установочной оправке диаметром, равным номинальному наружному диаметру D_{0} втулки. Измерительный прибор крепят на свободном конце мерной ленты и устанавливают размер калибрования.

После измерения втулки показания кольцевого индикатора имеют различия между калиброванным значением установочной оправки и измеренным значением втулки. Исходя из этого, наружный диаметр D_{0} втулки вычисляют по формуле

D_{0} = d_{ch,2}\Delta z_{D}/\pi .

10.2 Пример указания данных

Дано:

втулка по ИСО 3547 — 200А 205 x 100-S3;

наружный диаметр: D_{0} = 205_{+ 0,125}^{+ 0,225}\text{мм} ;

материал: сплав сталь/медь S3 (согласно ИСО 3547-4).

10.3 Пример указания данных для контроля

Контроль типа D по настоящему стандарту.

Детали данного контроля должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Контроль мерной лентой проводят калиброванием ленты с помощью установочной оправки с последующим контролем втулки в соответствии с рисунком 4.

11 Обозначение

Контроль типа A наружного диаметра D_{0} обозначают следующим образом:

Контроль ИСО 3547-A.

Приложение А (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ (РЕГИОНАЛЬНЫМ) СТАНДАРТАМ

Таблица А.1

БИБЛИОГРАФИЯ