ГОСТ ISO 21592-2013. Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование строительные. Машины для торкретирования бетонной смеси. Терминология и технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 19.03.2014 № 183-ст)

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2014 г. № 183-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МАШИНЫ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

ТЕРМИНОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Building construction machinery and equipment. Concrete spraying machines. Terminology and commercial specifications

(ISO 21592:2006, IDT)

ГОСТ ISO 21592-2013

МКС 91.220

Дата введения 1 января 2015 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью «ИЦ „ЦНИП СДМ“ (ООО „ИЦ „ЦНИП СДМ“) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5.»

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование».

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. № 63-П).

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2014 г. № 183-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 21592-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 21592:2006 Building construction machinery and equipment — Concrete spraying machines — Terminology and commercial specifications (Машины и оборудование строительные. Машины для торкретирования бетонной смеси. Терминология и технические условия).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 127 «Машины землеройные» Международной организации по стандартизации (ISO) и утвержден Европейским комитетом по стандартизации CEN в качестве европейского стандарта без внесения изменений.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Разработанный стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования».

6. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения к машинам для торкретирования бетонной смеси, используемым для футеровки, укрепления бетонных конструкций, каменных поверхностей (шахты, тоннели), кирпичных стен, стальных конструкций и деревянных опалубок. На рисунках, приведенных в Приложении А, показаны примеры типов машин для торкретирования, их конструкции и геометрические характеристики.

2. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1. Установка для торкретирования бетонной смеси; установка для торкретирования цементно-песчаного раствора (concrete mixture sprayer; concrete sprayer): машина для торкретирования бетонной смеси на строительные и другие конструкции.

2.2. Торкретирование бетонной смеси (concrete mixspraying): операция по нанесению бетонного слоя с помощью набрызга под давлением.

Примечание. Процесс торкретирования бетонной смеси разделяется на два типа:

• сухой набрызг;
• влажный набрызг.

2.3. Установка для влажного торкретирования смеси; влажное торкретирование (wet mixture sprayer; wet sprayer): машина, предназначенная для торкретирования с использованием готовой бетонной смеси.

Пример - Установка для торкретирования бетононасосного типа, установка для торкретирования роторного типа.

Примечание. Штукатурные установки поршневого и винтового типа также могут быть использованы для небольших объемов работ влажным набрызгом.

2.4. Установка для сухого торкретирования смеси; сухое торкретирование (dry mixture sprayer; dry sprayer): машина, предназначенная для торкретирования бетонной смеси, которая с помощью сжатого воздуха подает цемент и заполнитель в шланг, и под определенным давлением в сопло форсунки поступает вода и происходит смешивание компонентов.

Примечание 1. Основной рабочий орган машины для сухого торкретирования — ротор, чья роль заключается в подаче сухих компонентов из зоны атмосферного давления в камеру повышенного давления.

Примечание 2. В зависимости от выполняемых работ определяются следующие типы роторов:

• для сухого набрызга;
• для влажного набрызга;
• для подачи бетонной смеси и набрызга огнеупорных материалов.

2.5. Установка для влажного и сухого торкретирования смеси; влажное и сухое торкретирование (wet and dry mixture sprayer; wet and dry sprayer): машина, предназначенная для выполнения мокрого и сухого торкретирования, в качестве альтернативы и после ее модификации.

2.6. Установка для торкретирования роторного типа (rotor type sprayer): машина, в которой материал загружается из приемного бункера в роторную камеру, затем под давлением воздуха подается в шланг и разбрызгивается через форсунку.

Примечание. Установку для торкретирования роторного типа используют для влажного и сухого торкретирования смеси.

Примечание. Например, см. Приложение А.

2.7. Установка для торкретирования бетононасосного типа (concrete pump type sprayer): машина, в которой бетонная смесь поступает в бетононасос, затем под давлением воздуха разбрызгивается через форсунку.

Примечание. Например, см. Приложение А.

2.8. Лопастное колесо (impeller type sprayer): машина, в которой бетонная смесь, поступая из бетононасоса, смешивается с ускорителем твердения и разбрызгивается по вращающемуся лопастному колесу.

Примечание. Например, см. Приложение А.

2.9. Распределительная стрела (spraying boom): сложенная и/или разложенная стрела, крепящаяся к несущей опоре и снабженная соплом, чья роль заключается в набрызге бетонной смеси в пределах досягаемости.

Примечание. Например, см. Приложение А.

2.10. Шасси (sprayer carrier): шасси, на котором смонтирована установка для торкретирования, обеспечивающее ее передвижение.

Примечание. Для монтажа установки для торкретирования, как правило, используются колесные, гусеничные и железнодорожные шасси.

2.11. Очистительное устройство (cleaning device): устройство, используемое для очистки смесителя, торкрет-форсунки, трубопровода и сопла.

2.12. Кабельный барабан (cable reel): устройство, используемое для фиксации электрических кабелей, по которым осуществляется электропитание бетононасоса, воздушного компрессора и других элементов машины.

2.13. Ускоритель твердения (quick-setting admixture): добавка, вводимая в бетонную смесь до форсунки для ускорения процесса твердения.

2.14. Рабочая масса (operating mass): масса, которая включает в себя основные единицы в рабочем состоянии, распределительную стрелу (если таковая имеется), шасси (если таковое имеется), балласт (если таковой имеется), гидравлическую, охлаждающую жидкость для очистки, заполненные баки, ручные инструменты и крепления, предусмотренные изготовителем.

3. Классификация

3.1 Основная классификация

Конструкцию установки для торкретирования определяют по следующим критериям:

• процесс торкретирования, для которого предназначена установка (см. 3.2);
• принцип работы (см. 3.3);
• управление устройством распределения (сопло/крыльчатка) (см. 3.4);
• тип шасси (см. 3.5);
• тип двигателя (см. 3.6).

Примеры представлены на рисунках А.1 - А.14.

3.2 Типы процессов торкретирования, для которых предназначена установка

Установки для торкретирования классифицируют по процессу:

• влажное торкретирование/установка для влажного торкретирования смеси (см. рисунок А.1);
• сухое торкретирование/установка для сухого торкретирования смеси;
• влажное и сухое торкретирование/установка для влажного и сухого торкретирования смеси.

3.3 Принцип работы установки для торкретирования

Торкрет установки классифицируют по типу работы:

• установка для торкретирования роторного типа/роторная установка;
• установка для торкретирования бетононасосного типа/бетононасос.

3.4 Управление устройством распределения (сопло/крыльчатка)

Установки для торкретирования классифицируют по управлению устройством распределения;

• ручное управление;
• механическое управление устройствами распределения бетонной смеси, установленными на стреле.

3.5 Тип шасси

Торкрет установки классифицируют по типу транспортного средства:

• на самоходном, колесном или гусеничном шасси;
• буксируемый на собственном шасси;
• на рельсовом ходу;
• транспортируемый.

3.6 Тип двигателя

Установки для торкретирования классифицируют по типу двигателя:

• электрические;
• внутреннего сгорания с искровым зажиганием;
• внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия;
• комбинированные.

4. Технические характеристики

4.1 Основные характеристики установки для торкретирования

Указывают следующее:

a) модель и тип;

b) наименование производителя;

c) применение (влажное или сухое или влажное/сухое торкретирование);

d) производительность установки для торкретирования:

1. бетон, который будет использован:

• максимальный размер заполнителя, в миллиметрах (мм);
• минимальная осадка конуса, в сантиметрах (см);

2. производительность установки для торкретирования, в кубических метрах в час (м3/ч);

e) рабочая зона (см. рисунки А.13 и А.14), в миллиметрах (мм);

f) максимальное расстояние подачи:

• влажной смеси, в метрах (м);
• сухой смеси, в метрах (м);

g) мощность установки, в киловаттах (кВт);

h) напряжение и частота электропитания, в вольтах (В) и герцах (Гц);

i) габаритные размеры:

• длина, в миллиметрах (мм);
• ширина, в миллиметрах (мм);
• высота, в миллиметрах (мм);

j) рабочая масса, в килограммах (кг).

4.2 Дополнительные данные по отдельным типам установок для торкретирования

4.2.1 Установка для торкретирования роторного типа (см. рисунки А.2, А.4 и А.9)

Указывается следующее:

a) метод управления;

b) рабочее давление воздуха, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

c) расход воздуха, в кубических метрах в минуту (м3/мин);

d) внутренний диаметр шланга, в миллиметрах (мм);

e) емкость бункера, в кубических метрах (м3);

f) высота загрузки, в миллиметрах (мм);

g) основной электродвигатель:

• тип;
• мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин-1;
• напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

h) вибрационный двигатель:

• тип;
• мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин-1;
• напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).

4.2.2 Установка для торкретирования бетононасосного типа (см. рисунки А.3 и А.10)

Указывается следующее:

a) метод управления;

b) диаметр рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);

c) ход рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);

d) количество цилиндров;

e) давление бетона, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

f) давление воздуха, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

g) потребление воздуха, в кубических метрах в минуту (м3/мин);

h) емкость бункера, в кубических метрах (м3);

i) высота загрузки, в миллиметрах (мм);

j) тип смешивающей/активационной установки (агрегата);

k) гидравлический привод;

1. гидравлический насос:

• модель;
• максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);
• давление на выходе, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

2. объем масляного бака, в литрах (л);

3. двигатель:

• тип;
• мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин-1;
• напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).

4.3 Характеристики основных частей установки для торкретирования

4.3.1 Распределительная стрела (см. рисунок А.6)

Указывается следующее:

a) модель;

b) изготовитель;

c) принцип работы (складывающаяся или телескопическая);

d) поворотный механизм, угол поворота, в градусах;

e) первая секция:

• угол наклона вверх/вниз, в градусах;
• вылет, в миллиметрах (мм);

f) вторая секция:

• угол наклона вверх/вниз, в градусах;
• вылет, в миллиметрах (мм);

g) третья секция:

• угол наклона вверх/вниз, в градусах;
• вылет, в миллиметрах (мм);

h) форсунка:

• принцип работы;
• диаметр форсунки, в миллиметрах (мм);

i) гидравлический привод;

1. гидравлический насос:

• модель;
• максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);
• давление на выходе, в мегапаскалях (мПа) или барах, бар;

2. объем масляного бака, в литрах (л);

3. электродвигатель:

• тип;
• мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин-1;
• напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

j) габаритные размеры в транспортном положении:

• длина, в миллиметрах (мм);
• ширина, в миллиметрах (мм);
• высота, в миллиметрах (мм);

k) масса, в килограммах (кг).

4.3.2 Шасси (см. рисунок А.7 и А.8)

Указывают следующее:

a) модель;

b) изготовитель;

c) скорость движения, в километрах в час (км/ч);

d) рабочая скорость передвижения при торкретировании, в метрах в минуту (м/мин);

e) максимальный уклон рабочей площадки, в процентах (%);

f) метод управления (механический, гидравлический, другой);

g) минимальный радиус поворота, в миллиметрах (мм);

h) характеристики шин или траков:

• передних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;
• задних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;
• ширина гусениц, в миллиметрах (мм);
• шаг звена гусеницы, в миллиметрах (мм);

i) номер сертификата соответствия требованиям к выбросам двигателями вредных (загрязняющих) веществ;

j) устройство очистки отработанных газов двигателя:

• модель;
• изготовитель;
• серийный номер;

k) характеристики основного двигателя:

• модель;
• изготовитель;
• мощность, в киловаттах (кВт);
• номинальный крутящий момент, в ньютонах на метр (Н·м);
• объем, в кубических сантиметрах (см3);
• обороты, в мин-1;
• номера цилиндров;
• система охлаждения;

l) осветительные приборы:

• передние;
• задние;
• рабочие фары;

m) выносные опоры:

• модель;
• передние;
• задние.

4.3.3 Очистительное устройство

Указывают следующее:

a) модель;

b) расход жидкости, в литрах в минуту (л/мин);

c) давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

d) емкость бака, в литрах (л);

e) электродвигатель:

• тип;
• мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин-1;
• напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

f) габаритные размеры:

• длина, в миллиметрах (мм);
• ширина, в миллиметрах (мм);
• высота, в миллиметрах (мм);

g) масса, в килограммах (кг).

4.3.4 Кабельный барабан

Указывают следующее:

a) модель;

b) длина кабеля, в метрах (м);

c) тип кабеля;

d) метод управления.

4.3.5 Воздушный компрессор(ы)

Указывают следующее:

a) для блока № 1:

• объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м3/мин);
• давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

b) для блока № 2 (если это требуется для большой емкости установки для торкретирования):

• объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м3/мин);
• давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар.

4.3.6 Система введения ускорителя твердения бетонной смеси

Указывают следующее:

a) тип;

b) управление:

• механическое;
• электронное.

Приложение А (справочное)

ПРИМЕРЫ ТИПОВ УСТАНОВОК ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ, ИХ РАБОТА, СТРУКТУРА И ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Альтернативный тип сопла

1 — влажная смесь; 2 — воздух под давлением; 3 — установка роторного типа; 4 — пневматическая передача (тонкой струйкой); 5 — воздух; 6 — блок дозировки ускорителя; 7 — жидкий ускоритель; 8 — ускоритель + воздух; 9 — сопло; 10 — ускоритель твердения; 11 — бетон

Рисунок А.1. Работа установки для влажного торкретирования смеси. Установка для торкретирования роторного типа

L — длина <а>; W — ширина <а>; H — высота <а>; 1 — корпус двигателя; 2 — бункер; 3 — регулятор скорости; 4 — перепускной клапан; 5 — вибратор; 6 — монтажная плита; 7 — электропривод; 8 — коробка передач; 9 — плита ротора; 10 — ротор; 11 — воздушная камера

---

<а> Габаритные размеры.

Рисунок А.2. Установка для торкретирования роторного типа

L — длина <а>; W — ширина <а>; H — высота <а>; 1 — рама; 2 — промывочная камера; 3 — внешний вибратор; 4 — сито бункера; 5 — гидроцилиндр; 6 — рабочий цилиндр; 7 — активатор; 8 — точка разгрузки бетонной смеси; 9 — бункер; 10 — нижний клапан

---

<а> Габаритные размеры.

Рисунок А.3. Установка для торкретирования бетононасосного типа

L — длина <а>; W — ширина <а>; H — высота <а>; 1 — корпус двигателя; 2 — бункер; 3 — регулятор скорости; 4 — вращающийся затвор; 5 — перистальтический шланг; 6 — вал; 7 — электропривод; 8 — коробка передач; 9 — ротор; 10 — выходное отверстие; 11 — воздухоприемник

---

<а> Габаритные размеры.

Рисунок А.4. Роторная установка для торкретирования

L — длина <а>; W — ширина <а>; H — высота <а>; 1 — опорная плита; 2 — гидравлический мотор; 3 — верхний корпус; 4 — нижний корпус; 5 — порт загрузки бетона; 6 — крыльчатка; 7 — порт разгрузки; 8 — форсунка ускорителя твердения

---

<а> Габаритные размеры.

Рисунок А.5. Рабочий орган форсунки

1 — направляющее устройство форсунки (вперед, назад); 2 — секция № 3 (телескопическая); 3 — секция № 3 (поворотный цилиндр); 4 — секция № 2 (окончание стрелы); 5 — секция № 1; 6 — секция № 1 (телескопический цилиндр); 7 — выравнивающий (следящий) цилиндр; 8 — направляющее устройство форсунки (вправо, влево); 9 — секция № 3 (телескопический цилиндр); 10 — секция № 3 (подъемный цилиндр); 11 — секция № 1 (подъемный цилиндр); 12 — секция № 1 (поворотный цилиндр); 13 — основание стрелы

Рисунок А.6. Конструкция складывающейся и телескопической стрелы

1 — шасси; 2 — выносные опоры; 3 — колесо; 4 — кабельный барабан

Рисунок А.7. Колесное шасси

1 — шасси; 2 — выносные опоры; 3 — кабельный барабан; 4 — гусеница

Рисунок А.8. Гусеничное шасси

L — длина <а>; W — ширина <а>; H — высота <а>; 1 — шасси; 2 — блок установки для торкретирования роторного типа; 3 — стрела в сборе; 4 — водяной насос; 5 — воздушный компрессор; 6 — кабельный барабан; 7 — выносные опоры; L1 — колесная база

---

<а> Габаритные размеры.

Рисунок А.9. Установка для торкретирования роторного типа. Колесное шасси

L — длина <а>; W — ширина <а>; H — высота <а>; 1 — шасси; 2 — блок установки для торкретирования бетононасосного типа; 3 — стрела в сборе; 4 — водяной насос; 5 — воздушный компрессор; 6 — кабельный барабан; 7 — выносные опоры; L1 — колесная база

---

<а> Габаритные размеры.

Рисунок А.10. Установка для торкретирования бетононасосного типа. Колесное шасси

L — длина <а>; W — ширина <а>; H — высота <а>; 1 — шасси; 2 — бетононасос в сборе; 3 — стрела в сборе; 4 — блок установки для торкретирования роторного типа (крыльчатка); 5 — кабельный барабан; L1 — колесная база

---

<а> Габаритные размеры.

Рисунок А.11. Установка для торкретирования роторного типа

L1 — общая длина в исходном положении; L2 — максимальная длина в вертикальном положении; L3 — общая длина секции № 1 в горизонтальном положении; L4 — максимальный охват стрелы; L5 — секция № 3, вылет телескопической стрелы; L6 — секция № 1, вылет телескопической стрелы; L7 — длина основания стрелы; W — ширина основания стрелы; W1 — максимальное смещение стрелы по горизонтали; H1 — высота форсунки стрелы в исходном положении; H2 — секция № 1, высота форсунки в вертикальном положении; H3 — секции № 1 и № 3, высота форсунки в вертикальном положении; H4 — секция № 1, высота форсунки в горизонтальном положении; \alpha 1 и \alpha 2 — секция № 1, угол поворота (вправо, влево); \beta 1 и \beta 2 — секция № 3, угол поворота (вправо, влево); \gamma 1 и \gamma 2 — секции № 1, угол подъема (вверх, вниз); \delta 1 и \delta 2 — секция № 3, угол поворота (вверх, вниз); \epsilon 1 и \epsilon 2 — частота поворота форсунки (влево, вправо); J — частота изменения угла поворота форсунки (влево, вправо)

Рисунок А.12. Распределительная стрела. Габаритные характеристики

A1 — площадь распыления; A2 — область перемещения форсунки; H — общая высота стрелы в исходном положении; H1 — максимальная высота распыления; H2 — максимальная высота форсунки; W — общая ширина; W1 — максимальная ширина распыления; W2 — максимальная ширина перемещения форсунки; W3 — колея; L — габаритная длина стрелы в положении для транспортировки; L1 — колесная база; L2 — задний габарит

Рисунок А.13. Установка для торкретирования роторного типа. Колесное шасси. Площадь распыления

A1 — площадь распыления; A2 — зона перемещения форсунки; H — общая высота стрелы в положении для транспортировки; H1 — максимальная площадь распыления; H2 — максимальная высота форсунки; R1 — максимальный радиус распыления; R2 — максимальный радиус передвижения форсунки; W — габаритная ширина; W1 — максимальная ширина распыления; W2 — максимальная ширина перемещения форсунки; L — габаритная длина стрелы в положении для транспортировки; L1 — колесная база; L2 — передний габарит; L3 — задний габарит

Рисунок А.14. Установка для торкретирования бетононасосного типа. Площадь распыления

---