ГОСТ ISO 15797-2022. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия текстильные. Процедуры промышленной стирки и отделки для испытаний одежды для работников
Актуально на 31.10.2026.
Как цитировать: "ГОСТ ISO 15797-2022. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия текстильные. Процедуры промышленной стирки и отделки для испытаний одежды для работников". ГОСТ ISO 15797-2022. https://bukva.ai/docs/gost-iso-15797-2022
(введен в действие Приказом Росстандарта от 17.06.2022 № 479-ст)
Примечание
Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 9, 2022. Документ введен в действие с 01.01.2023.
от 17 июня 2022 г. № 479-ст
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
ПРОЦЕДУРЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ СТИРКИ И ОТДЕЛКИ
ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ОДЕЖДЫ ДЛЯ РАБОТНИКОВ
Textile materials and products. Industrial washing
and finishing procedures for testing of workwear
(ISO 15797:2017, Textiles — Industrial washing and
finishing procedures for testing of workwear, IDT)
1 января 2023 года
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Производственно-внедренческим обществом с ограниченной ответственностью «Фирма „Техноавиа“ (ПВ ООО „Фирма „Техноавиа“) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 апреля 2022 г. № 150-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 июня 2022 г. № 479-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 15797-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2023 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15797:2017 «Текстиль. Процедуры промышленной стирки и заключительной отделки для испытаний одежды для работников» («Textiles — Industrial washing and finishing procedures for testing of workwear», IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 38 «Текстиль», подкомитетом SC 2 «Чистка, отделка и испытания на водонепроницаемость», Международной организации по стандартизации (ISO).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.
Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала
7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
Введение
Настоящий стандарт позволяет изготовителям текстильных материалов и изделий испытывать текстильные материалы и предметы одежды на устойчивость к интенсивным процессам стирки и сушки, используемым в промышленных прачечных для ухода и обслуживания.
Нецелесообразно проводить точные испытания в условиях промышленной прачечной. Настоящий стандарт позволяет проводить испытание в стандартных условиях с более строгими лабораторными настройками, с использованием промежуточного оборудования <1>.
<1> В настоящем стандарте под промежуточным оборудованием подразумевают машины для промышленного ухода, имеющие средние показатели по размеру и коэффициенту загрузки.
Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний и не содержит инструкций или рекомендаций по стирке и сушке в промышленной прачечной. Он также не содержит спецификаций на оборудование, используемое работниками промышленной прачечной.
Цикл ухода состоит из процедур стирки и сушки/отделки.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает процедуры испытаний и оборудование, которое может быть использовано при оценке одежды для работников [включая, при необходимости, некоторые предметы одежды, относящиеся к средствам индивидуальной защиты (СИЗ)], для которой предполагается промышленный уход. Процедуры испытаний служат основой для определения соответствующих свойств, таких как стабильность размеров, цветовые характеристики, образование складок, стягивание шва, пиллинг и сохранение внешнего вида в целом.
Настоящий стандарт не содержит инструкций и описаний для процедур и оборудования, используемых сотрудниками промышленных прачечных.
Поскольку зачастую нецелесообразно воспроизводить в лабораторных условиях процессы промышленной прачечной (стирка и сушка/отделка), данный стандарт предусматривает подход с использованием определенного промежуточного оборудования и строгие процедуры испытаний, которые можно использовать для оценки одежды для работников, для которой предполагается промышленный уход.
Поскольку настоящий стандарт отражает имитацию реальных условий промышленной прачечной, в некоторых случаях при окончательном определении совместимости изделия и процесса рекомендуется проводить испытание одежды для работников на реальном оборудовании для промышленного ухода и в соответствии с процессами, которые предполагаются при уходе.
Необходимость проводить испытания с использованием всех восьми процедур стирки или обеих процедур сушки отсутствует. Выбирают процедуру(ы) стирки и сушки, которые наиболее соответствуют характеристикам или составу материала и предполагаемому использованию.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:
ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing (Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний)
ISO 3071, Textiles — Determination of pH of aqueous extract (Материалы текстильные. Определение pH водного экстракта)
ISO 3759, Textiles — Preparation, marking and measuring of fabric specimens and garments in tests for determination of dimensional change (Материалы текстильные. Подготовка, нанесение меток и измерение проб текстильных материалов и одежды для проведения испытаний по определению изменения размеров)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
ISO и IEC поддерживают терминологическую базу данных, используемую в целях стандартизации по следующим адресам:
- платформа онлайн-просмотра ISO: доступна по адресу https://www.iso.org/obp/
- Электропедия IEC: доступна по адресу http://www.electropedia.org/
3.1 барабан (cage): Вращающаяся емкость, внутри которой загрузка находится в процессе ухода.
Примечание — Барабан обычно изготавливается из перфорированной нержавеющей стали.
3.2 остаточный объем (dead volume): Объем воды, оставшийся в баке (3.4), в котором в неподвижном положении поверхность воды находится по касательной с внутренней частью барабана (3.1).
3.3 домашний уход (domestic laundering): Стирка/отделка текстильных изделий в соответствии с размером и объемом, необходимым для одной семьи.
Примечание — Обычный размер барабана (3.1) для домашнего ухода составляет приблизительно 60 л.
3.4 бак (drum): Невращающаяся емкость, в которой вращается барабан (3.1).
3.5 коэффициент загрузки (load ratio): Соотношение массы сухой загрузки и объема пустого барабана (3.1).
1 Коэффициент загрузки выражают в килограммах на литр.
2 Объем пустого барабана определяют объемом барабана за вычетом выступающих частей, задней стенки и дверцы.
3.6 g-фактор (g-factor): Коэффициент, определяемый по формуле:
0,56 \cdot (\frac{n}{1000})^{2} \cdot d , (1)
где n — число оборотов в минуту, об./мин;
3.7 промышленный уход (industrial laundering): Профессиональный уход за одеждой для работников (3.9) в больших по сравнению с домашним уходом (3.3) количествах.
3.8 коэффициент жидкости (liquor ratio): Соотношение массы сухой загрузки и общего количества воды.
Примечание — Коэффициент жидкости выражают в килограммах на литр.
3.9 одежда для работников (workwear): Одежда, специально предназначенная для ношения на рабочем месте.
Примечание — Свойства одежды для работников определяются сферой ее использования, видом деятельности на рабочем месте и требованием к ее восстановлению для повторного использования.
4 Сущность метода
Испытуемую пробу (или соответствующее количество испытуемых проб) стирают в стиральной машине/экстракторе и сушат/подвергают отделке согласно одной из указанных процедур. Если требуется несколько циклов ухода, каждый цикл стирки должен включать сушку/отделку.
5 Оборудование
5.1 Стиральная машина/экстрактор со следующими характеристиками:
a) горизонтально вращающийся барабан с открывающимся люком с фронтальной или боковой загрузкой;
b) объем барабана: от 220 до 250 л;
c) диаметр барабана: от 750 до 850 мм;
d) глубина барабана: от 400 до 600 мм;
e) соотношение (диаметр барабана к глубине барабана): 1,5 +/- 15,0%;
f) остаточный объем: от 10 до 20 л;
g) выступающие лопасти (ребра): три; каждая имеет высоту от 10% до 12% диаметра барабана; ширина основания < 100 мм;
h) нагревание: прямое паровое или электрическое, с термостатическим управлением;
i) g-факторы: стирка 0,75 +/- 10,00%; слив 0,75 +/- 10,00%; промежуточный отжим от 50 до 100; заключительный отжим от 250 до 350;
j) программируемые скорости отжима;
k) реверсивное вращение: от пяти до 10 оборотов в одном направлении, затем в противоположном;
l) время вращения с полной скоростью от общего времени стирки: 80%.
5.2 Сушильная машина барабанного типа со следующими характеристиками:
a) сушильный барабан периодического действия с вентиляцией воздуха с системой определения влажности отработанного воздуха с допуском +/- 5%;
b) термостатически контролируемое нагревание;
c) диаметр барабана: от 900 до 1100 мм;
d) глубина барабана: от 630 до 1000 мм;
e) объем барабана: от 600 до 720 л;
h) номинальная скорость испарения: 45 л/ч +/- 20%;
i) радиальный поток воздуха: да;
5.3 Оборудование для отделки со следующими характеристиками:
a) паровой шкаф с порционной загрузкой;
b) вместимость: от восьми до 18 шт./предметов одежды;
c) давление распыляемого пара: от 2 до 5 бар (от 200 до 500 кПа);
d) удельный объемный расход (внутри шкафа): от 6900 до 8900 м3/(м2·ч);
e) направление воздушного потока: сверху вниз;
f) настройка температуры: регулируемая;
g) температура на входе: требуемая опция 160 °C;
h) расстояние от вешалки до вешалки: (75 +/- 10) мм.
5.4 Загрузочный балласт, состоящий из чистой одежды для работников (халаты, полукомбинезоны, комбинезоны, куртки, брюки), предварительно подвергнутой стирке не более 100 раз и аналогичной испытуемым пробам по типу предмета одежды, материалу (например, полиэфир/хлопок или хлопок) и цвету (например, белый, цветной или флуоресцентный цвет). В случаях, когда материал балласта может оказать существенное влияние на результат испытания, весь загрузочный балласт должен состоять из материала испытуемой пробы, например при испытании контрастно окрашенных или разноцветных текстильных материалов в текстильных изделиях.
6 Реагенты
6.1 Эталонные моющие средства
Номинальный состав эталонных моющих средств приведен в 6.1.1 и 6.1.2. Эталонное моющее средство (с оптическим отбеливателем) (6.1.1) можно использовать, кроме случаев, когда оценивают цветовые характеристики. Эталонное моющее средство следует хранить в закрытых емкостях в прохладном и сухом месте.
6.1.1 Эталонное моющее средство (с оптическим отбеливателем)
Значения в %, основанные на 100% сырья (в чистом виде).
Из-за изменчивости, которая может возникнуть в результате процедуры производства моющего средства или его старения, для сравнительных испытаний рекомендуется использовать эталонное моющее средство, поставляемое одним определенным изготовителем из одной производственной партии и недавних поставок. Рекомендуется хранить моющее средство и отбеливатели отдельно. Также рекомендуется хранить моющие средства и отбеливатели в небольших количествах и использовать их в течение ограниченного времени.
6.1.2 Эталонное моющее средство (без оптического отбеливателя)
Значения в %, основанные на 100% сырья (в чистом виде)
Из-за изменчивости, которая может возникнуть в результате процедуры производства моющего средства или его старения, для сравнительных испытаний рекомендуется использовать эталонное моющее средство, поставляемое одним определенным изготовителем из одной производственной партии и недавних поставок. Рекомендуется хранить моющее средство и отбеливатели отдельно. Также рекомендуется хранить моющие средства и отбеливатели в небольших количествах и использовать их в течение ограниченного времени.
6.2 Отбеливатель на основе перуксусной кислоты
Номинальный состав стандартного отбеливателя на основе перуксусной кислоты следующий:
Состав можно использовать в течение 30 дней с момента приготовления.
6.3 Хлорный отбеливатель
Номинальный состав стандартного хлорного отбеливателя следующий:
Необходимо проверить концентрацию перед использованием.
Состав можно использовать в течение 30 дней с момента приготовления.
6.4 Отбеливатель на основе пероксида водорода
Используют один из следующих доступных растворов пероксида водорода.
| Вариант A | Вариант B | |
|---|---|---|
| Концентрация в выражении объем/объем | 100 | 130 |
| Концентрация в выражении масса/объем % | 30 | 40 |
| Концентрация в выражении масса/масса % | 27,5 | 35,0 |
Необходимо проверить концентрацию перед использованием.
Состав допускается использовать в течение 30 дней с момента приготовления.
6.5 Антихлор
Пример — Метабисульфит натрия, бисульфит натрия.
6.6 Вода со следующими качественными характеристиками:
a) жесткость: <= 100 мг/л CaCO3;
c) содержание металлов: Fe <= 0,1 мг/л; Mn <= 0,03 мг/л; Cu <= 0,05 мг/л;
d) температура: (15 +/- 5) °C (отклонения должны быть указаны в протоколе испытаний).
7 Испытуемая(ые) проба(ы)
Испытуемая проба должна представлять собой готовый предмет одежды или составной образец. Составной образец должен включать все части элементов, представленные в готовом изделии, объединенные в репрезентативный пакет элементов <1>, особенно в отношении измерений.
<1> В настоящем стандарте под «репрезентативным пакетом элементов» подразумевается типовой образец продукции в виде совокупности всех материалов и фурнитуры, представленной в точном соответствии с конструкцией готового изделия.
Минимум три испытуемые пробы должны быть подвергнуты процедурам стирки и сушки/отделки, указанным в настоящем стандарте. Фактическое количество испытуемых проб должно определяться целью, для которой испытывают материал.
8 Процедура стирки
8.1 Процедуру стирки, которая будет использоваться, выбирают из приведенных в таблицах 1, 2, 3 и 4.
Процедуры стирки белой одежды для работников и/или с деликатной цветной отделкой — Перуксусная кислота
| 1 Полная загрузка a | 2 Уменьшенная загрузка b | ||
| Коэффициент загрузки | 1:12 | 1:17 | |
| Перемешивание при нагревании, стирке и полоскании | Нормальное | Нормальное | |
| Стирка | |||
| Коэффициент жидкости | 1:4 | 1:4 | |
| Моющие средства и добавки | 4 г/л (см. 6.1.1 и 6.1.2) 2 г/л (см. 6.2) | 4 г/л (см. 6.1.1 и 6.1.2) 2 г/л (см. 6.2) | |
| Температура | (75 +/- 2) °C | (75 +/- 2) °C | |
| Время c | 20 мин | 20 мин | |
| Охлаждение d | Нет | Да | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | Нет | |
| Полоскание 1 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | 1 мин | |
| Полоскание 2 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | 1 мин | |
| Полоскание 3 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Заключительный отжим (предполагаемое время) | 6 мин | 6 мин | |
| Остаточная влажность | 50% — 55% | 35% — 40% | |
| a Например, хлопок. b Например, смесь полиэфира с хлопком. c Время стирки отсчитывают от момента достижения необходимой температуры. d Охлаждение: 10 мин доливается холодная вода, чтобы снизить температуру максимум до 55 °C (не более чем на 3 °C/мин). e Время полоскания отсчитывают от момента достижения необходимого уровня жидкости. | |||
Процедуры стирки белой одежды для работников — Хлорный отбеливатель
| 1 Полная загрузка a | 2 Уменьшенная загрузка b | ||
| Коэффициент загрузки | 1:12 | 1:17 | |
| Перемешивание при нагревании, стирке и полоскании | Нормальное | Нормальное | |
| Стирка | |||
| Коэффициент жидкости | 1:4 | 1:4 | |
| Моющие средства | 4 г/л (см. 6.1.1 и 6.1.2) | 4 г/л (см. 6.1.1 и 6.1.2) | |
| Температура | (85 +/- 2) °C | (75 +/- 2) °C | |
| Время c | 20 мин | 20 мин | |
| Охлаждение d | Нет | Да | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | Нет | |
| Полоскание 1 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | 1 мин | |
| Полоскание 2 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Добавки (хлор) | 2 г/л (см. 6.3) | 2 г/л (см. 6.3) | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | 1 мин | |
| Полоскание 3 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Добавки (антихлор) | 1 г/л | 1 г/л | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Заключительный отжим (предполагаемое время) | 6 мин | 6 мин | |
| Остаточная влажность | 50% — 55% | 35% — 40% | |
| a Например, хлопок. b Например, смесь полиэфира с хлопком. c Время стирки отсчитывают с момента достижения необходимой температуры. d Охлаждение: 10 мин доливается холодная вода, чтобы снизить температуру максимум до 55 °C (не более чем на 3 °C/мин). e Время полоскания отсчитывают от момента достижения необходимого уровня жидкости. | |||
с деликатной цветной отделкой — Пероксид водорода
| 1 Полная загрузка a | 2 Уменьшенная загрузка b | ||
| Коэффициент загрузки | 1:12 | 1:17 | |
| Перемешивание при нагревании, стирке и полоскании | Нормальное | Нормальное | |
| Стирка | |||
| Коэффициент жидкости | 1:4 | 1:4 | |
| Моющие средства и добавки | 4 г/л (см. 6.1.1 и 6.1.2) 1 г/л (см. 6.4) | 4 г/л (см. 6.1.1 и 6.1.2) 1 г/л (см. 6.4) | |
| Температура | (85 +/- 2) °C | (85 +/- 2) °C | |
| Время c | 20 мин | 20 мин | |
| Охлаждение d | Нет | Да | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | Нет | |
| Полоскание 1 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | 1 мин | |
| Полоскание 2 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | 1 мин | |
| Полоскание 3 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Заключительный отжим (предполагаемое время) | 6 мин | 6 мин | |
| Остаточная влажность | 50% — 55% | 35% — 40% | |
| a Например, хлопок. b Например, смесь полиэфира с хлопком. c Время стирки отсчитывают от момента достижения необходимой температуры. d Охлаждение: 10 мин доливается холодная вода, чтобы снизить температуру максимум до 55 °C (не более чем на 3 °C/мин). e Время полоскания отсчитывают от момента достижения необходимого уровня жидкости. | |||
| 1 Полная загрузка a | 2 Уменьшенная загрузка b | ||
| Коэффициент загрузки | 1:12 | 1:17 | |
| Перемешивание при нагревании, стирке и полоскании | Нормальное | Нормальное | |
| Стирка | |||
| Коэффициент жидкости | 1:4 | 1:4 | |
| Моющие средства | 5 г/л (см. 6.1.1 и 6.1.2) | 5 г/л (см. 6.1.1 и 6.1.2) | |
| Температура | (85 +/- 2) °C | (75 +/- 2) °C | |
| Время c | 20 мин | 20 мин | |
| Охлаждение d | Нет | Да | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | Нет | |
| Полоскание 1 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | 1 мин | |
| Полоскание 2 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Промежуточный отжим | 1 мин | 1 мин | |
| Полоскание 3 | |||
| Коэффициент жидкости | 1:5 | 1:5 | |
| Время e | 3 мин | 3 мин | |
| Слив | 1 мин | 1 мин | |
| Заключительный отжим (предполагаемое время) | 6 мин | 6 мин | |
| Остаточная влажность | 50% — 55% | 35% — 40% | |
| a Например, хлопок. b Например, смесь полиэфира с хлопком. c Время стирки отсчитывается от момента достижения необходимой температуры. d Охлаждение: 10 мин доливается холодная вода, чтобы снизить температуру максимум до 55 °C (не более чем на 3 °C/мин). e Время полоскания отсчитывается от момента достижения необходимого уровня жидкости. | |||
8.2 Испытуемые пробы (и балласт) кондиционируют в соответствии с ISO 139 (20 °C, 65% относительной влажности) и подготавливают в соответствии с ISO 3759, если это необходимо. Определяют массу кондиционированной испытуемой пробы. Помещают испытуемые пробы для стирки в стиральную машину/экстрактор (5.1) и добавляют загрузочный балласт (5.4), достаточный для создания загрузки в соответствии с размерами машины и коэффициентом загрузки. Следуют описаниям соответствующей процедуры стирки, выбранной из таблиц 1, 2, 3 или 4.
8.3 Используют воду, как указано в 6.6. Добавляют моющее средство и добавки в соответствии с выбранной процедурой стирки. Допускается использовать эталонное моющее средство с оптическим отбеливателем (6.1.1), за исключением случаев, когда необходимо оценить цветовые характеристики.
8.4 В процессе заключительного полоскания для корректировки значения pH испытуемой пробы можно использовать уксусную кислоту. Если используют уксусную кислоту, это фиксируют вместе со значением pH высушенной испытуемой пробы (измеренным в соответствии с ISO 3071). Значение pH высушенной испытуемой пробы (определенное в соответствии с ISO 3071) должно находиться в диапазоне pH от 5,5 до 7,0.
8.5 После завершения заключительного отжима в процедуре стирки испытуемые пробы вынимают, не растягивая и не деформируя их. Определяют массу постиранных испытуемых проб, чтобы можно было рассчитать удержание влаги в испытуемых пробах в соответствии с процедурой стирки. Остаточная влажность текстильного изделия должна быть определена по формуле:
w = \frac{m_{1} - m_{2}}{m_{1}} \cdot 100 , (2)
где w — остаточная влажность текстильного изделия, выраженная в процентах от кондиционированной массы;
m1 — масса кондиционированных испытуемых проб текстильного изделия, кг;
m2 — масса испытуемых проб текстильного изделия после отжима, кг.
8.6 Всю загрузку сушат, используя одну из процедур сушки/отделки, описанных в разделе 9.
9 Процедура сушки
9.1 Процедура A. Сушка в сушильной машине барабанного типа
Помещают всю загрузку (коэффициент загрузки от 1:25 до 1:35) в сушильную машину барабанного типа (5.2), температура на выходе из барабанной установки не должна превышать 90 °C. Сушат до полного высыхания загрузки, затем отключают нагрев и продолжают вращение в течение 5 мин (остывание). Загрузка считается сухой, когда остаточное содержание влаги по отношению к кондиционированным испытуемым пробам составляет (0 +/- 3)%. Затем загрузку вынимают.
9.2 Процедура B. Отделка в машине туннельного типа/шкафу
Испытуемые пробы на вешалках помещают в предварительно нагретый паровой шкаф (5.3). Паровой шкаф эксплуатируют полностью загруженным, с не менее чем одним предметом одежды балласта с каждого конца. На машине для отделки устанавливают температуру воздуха 155 °C и время работы не менее 3 мин. Если температура на входе не измеряется автоматически и показания не отображаются на дисплее панели управления, температура окружающего воздуха должна измеряться с помощью системы измерения температуры в верхней части сушильной камеры. Распыляемый пар должен подаваться в течение от 1 мин до одной трети от общего времени отделки. Загрузку считают сухой, когда температура загрузки достигает 135 °C — 140 °C. Температуру испытуемой пробы измеряют с использованием системы измерения температуры на расстоянии от 150 мм до 200 мм от верхнего края вешалки, как указано в приложении A.
Для получения дополнительной информации о свойствах испытуемых проб может быть использована машина для отделки туннельного типа непрерывного действия. Отклонения от условий эксплуатации в 5.3 должны быть указаны в 10 e) и 10 k).
10 Протокол испытаний
В протоколе испытаний должна быть указана следующая информация:
c) ссылка на настоящий стандарт;
d) идентификация и описание испытуемых проб;
e) тип машины в соответствии с 5.1, 5.2 и 5.3, а также используемые процедуры стирки и сушки/отделки;
g) тип и концентрация используемого моющего средства/оптического отбеливателя (6.1) и добавок (6.2, 6.3, 6.4);
h) если при заключительном полоскании использована уксусная кислота — концентрация используемой уксусной кислоты и значение pH высушенных испытуемых проб;
i) общая масса испытуемых проб и загрузочного балласта и тип загрузочного балласта (5.4);
j) настройки/заданные температуры сушки;
(обязательное)
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЦЕДУРЫ B.
МАШИНА ТУННЕЛЬНОГО ТИПА/ШКАФ ДЛЯ ОТДЕЛКИ
Температура должна определяться на поверхности испытуемого образца на расстоянии от 150 до 200 мм от верхнего края вешалки (см. рисунок A.1).
Рисунок A.1 — Положение датчика температуры
на испытуемой пробе
Система измерения температуры должна определять температуру на поверхности испытуемой пробы. При использовании датчика необходимо убедиться в правильности измерений, изолировав его от температуры окружающего воздуха (см. рисунок A.2). Крепление может быть выполнено с помощью подходящей клейкой ленты, двух стежков или соответствующих зажимов. Измерительная часть датчика должна быть размещена на внутренней поверхности образца в холодной пограничной фазе (см. рисунок A.3).
1 — стежки для фиксации; 2 — измерительная часть датчика
1 — влажная испытуемая проба; 2 — стежки для фиксации; 3 — соединительный штекер; 4 — холодная пограничная фаза
Рисунок A.3 — Крепление датчика температуры на испытуемом образце (вид сбоку)
При использовании температурных полосок для каждой загрузки должен быть выполнен цикл калибровки для установки подходящего времени сушки.
При измерении с использованием инфракрасных датчиков не должно быть никаких препятствий между испытуемой пробой и датчиком.
При измерении с использованием датчиков температуры или инфракрасных датчиков должна быть проведена перекрестная проверка температуры с помощью температурных сенсорных полосок. Для измерения температуры должна быть сделана калибровка блоков управления.
Если должны быть испытаны определенные зоны на испытуемой пробе (например, швы), в этих зонах также должна быть определена температура.
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
| ISO 139 | IDT | ГОСТ ISO 139-2014 «Материалы текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний» |
| ISO 3071 | IDT | ГОСТ ISO 3071-2011 «Материалы текстильные. Метод определения pH водного экстракта» <1> |
| ISO 3759 | IDT | ГОСТ ISO 3759-2013 «Материалы текстильные. Подготовка, нанесение меток и измерение проб текстильных материалов и одежды для проведения испытаний по определению изменения размеров» |
| Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT — идентичные стандарты. | ||
<1> Настоящий стандарт идентичен ISO 3071:2005. В настоящее время действует ISO 3071:2020.
| УДК 677.017.855:006.354 | МКС 59.080.01 | IDT |
| Ключевые слова: одежда для работников, материалы текстильные, изделия текстильные, процедура, промышленный уход, стирка, отделка, сушка | ||